挖孔灌注樁施工技術交底 

挖孔灌注樁施工技術交底中鐵二局股份有限公司林織鐵路工程指揮部一項目部-PAGE17-目錄TOC\o"1-5"\h\z1. 施工總體方案 21.1 挖孔灌注樁作業(yè)過程及操作要點 21.1.1 施工準備 21.1.1.1 資料準備 21.1.1.2 施工機械與設備準備及要求 21.1.1.3 場地布置 21.1.1.4 樁位放樣 31.1.2 挖孔樁挖孔施工 31.1.3 爆破作業(yè) 51.1.4 挖孔樁質量控制及驗收標準 71.1.5 挖孔過程中遇突發(fā)問題的處理措施 71.1.6 鋼筋籠的制作及安裝 81.1.7 灌注樁基混凝土 91.1.8 灌注混凝土過程中突發(fā)事件處理措施 101.1.9 成樁檢測及樁身缺陷處理 101.1.10 樁頭破除 112. 質量控制要點及檢驗標準 113. 主要機械設備配備 114. 護壁厚度計算 125. 安全環(huán)保及文明施工要求 135.1 安全技術要求 135.2 環(huán)保及文明施工要求 146. 護壁大樣圖 157. 施工工藝流程圖 16挖孔灌注樁施工技術交底施工總體方案安水塘中橋挖孔灌注樁樁徑?1.25m，樁長15～26m，根據本橋沿線多為巖層的地質條件及成孔質量高的特點，擬選用淺眼松動爆破法。挖孔灌注樁作業(yè)過程及操作要點施工準備資料準備開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調查資料。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。研究工程地質情況作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況進行研究,選擇適當的爆破及場地規(guī)劃，這對以后施工組織安排和效益預測等有相當的好處。施工機械與設備準備及要求根據地質等狀況選擇適當的爆破及其配套設備。對挖孔樁配套設備在施工前進行檢查與調試。爆破器材須由經國家專業(yè)機構審批合格的炸藥庫安排專車專人統(tǒng)一配送，未使用完的炸藥、雷管等須當天由專人收回。場地布置根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。因本橋墩位均處于山坡之上，場地傾斜，巖石聳立，多需爆破以平整施工場地，為減少對邊坡的擾動，采用光面和預裂控制爆破，挖機、人工配合修整。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規(guī)劃行車及挖孔出渣路線時，使便道與挖孔樁位置保持一定的距離，或者采用合適的基礎加固處理方案，以免影響孔壁穩(wěn)定；樁位放樣

按“從整體到局部的原則”由專業(yè)測量組進行樁基的位置放樣；進行挖孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核，并報請測量監(jiān)理工程師復核確認后，方可進行下道工序施工。在做好樁基位置放樣和標高放樣后，打好護樁，并將定位樁移交給相關部門和協(xié)作隊伍，由相關部門監(jiān)督協(xié)作隊伍對定位樁的使用及維護。挖孔樁挖孔施工以測量組放樣出的樁位中心位置為圓心，在現(xiàn)場放樣出比設計樁直徑大55cm的圓，沿圓周澆筑鎖口砼，鎖口砼頂面高出地面30cm。鎖口砼四周做好排水溝，孔口的三方用密目網圍起來，留一方作為出碴道路出口，架設動力照明線路等。雨天施工時，孔口上應搭設防雨棚，防止雨水流入挖孔內。合理布置材料及機具，不使孔壁壓力增大和影響施工，材料應堆放在離孔壁凈距大于2m的位置。正式開挖前，對各項準備工作再一次進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，開孔的孔位必須準確等。一切準備就緒后，開始開挖第一節(jié)樁孔土方。開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，保證挖孔直徑不小于設計樁徑加2倍的護壁混凝土厚度。每節(jié)的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。第一節(jié)樁孔土方挖完后，立即澆筑護壁砼?；炷敛捎肅25混凝土，支護護壁模板，人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性，可在砼中加入適量早強劑，以加快砼的硬化。第一節(jié)護壁砼高出地面300mm，與鎖口砼平齊，便于擋土、擋水。護壁砼厚度為500mm，上厚下薄，方便下一節(jié)護壁砼的澆筑。第一節(jié)護壁中心與設計樁位中心的偏差不超過2cm。護壁模板制作成圓臺形，模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。第一節(jié)樁孔護壁砼澆筑完成后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸絞架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。在垂直運輸絞架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方。從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。在孔口設置活動安全蓋板，當吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，根據上一節(jié)護壁砼上的樁位十字軸線對中，并用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。樁孔檢查合格之后，拆除上節(jié)護壁模板，支護下節(jié)護壁模板。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實，特別是接口處要搗固密實，護壁砼厚度為150～100mm，上下層護壁搭接長度不低于50mm，待護壁砼強度達到2.5Mpa以上，才可以進行爆破。

樁孔挖掘和支護兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，中途不宜停頓，以防坍孔。在施工間隙應用活動蓋板將孔口覆蓋，防止土石塊、雜物、人員等墜落。當孔深超過10m時，應經常檢查孔內CO2氣體的濃度，如超過0.3%，應增設通風設備，進行通風處理，開挖過程中，應持續(xù)向孔內通風。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時進行補強加以堵塞，防止水流通過護壁流入孔內，造成事故。不得在水流淹沒模板的情況下澆筑護壁砼，當遇到地下滲水時，若滲水不多，可用吊桶和棄碴一起運出；若滲水較多，應在孔底一側開挖集水坑，用抽水泵抽出孔外。重復以上操作，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，保證孔底平整，無松碴，污泥等軟層，并檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的巖層上，且應滿足設計要求的入巖深度。樁孔挖至規(guī)定的深度后，檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，并用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。爆破施工至離設計孔底標高20～50cm時，應該停止爆破，改用人工，風鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。當孔深大于20m時，為保證吊桶起吊和下放的過程中不旋轉、不左右搖擺，能夠豎直的上下，可在距卷揚機鋼絲繩一定距離處設置有配重的導向繩，通過自制連接器把吊桶和導向繩連接起來，由導向繩控制吊桶的起降路線（如圖四所示），使吊桶豎直上下移動，減少安全隱患。圖一、挖孔樁施工總體方案圖及孔口安全防護爆破作業(yè)根據本工程沿線所處的地質情況，樁基多深入到灰?guī)r及粉砂質泥巖、細砂巖等巖層，綜合安全、環(huán)保、施工方便等各種情況，采用淺眼松動爆破法進行挖孔樁挖孔施工。爆破炮眼采用風鉆打孔，鉆孔直徑38～45mm，鉆桿用合金工具鋼。炮眼應在樁中心附近設置掏槽眼，掏槽眼底部須斜向樁中心成斜眼，梅花型布置，再在其周圍設置2圈炮眼，間距60cm，如圖五所示。掏槽眼深度要比周邊孔深20cm左右。在巖層內爆破，炮孔深度在0.9m以下時，裝藥長度不得超過炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上時，裝藥長度不得超過炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都應用填塞材料填滿；嚴禁使用無填塞爆破。采用電雷管毫秒延時爆破，圖二、樁底炮眼分布圖按照由中心向周邊的起爆順序，先起爆掏槽眼，后周邊炮眼。爆破器材須由經國家專業(yè)機構審批合格的炸藥庫安排專車專人統(tǒng)一配送，爆破器材運輸車具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。在上下班或人員集中的時間內，不應運輸爆破器材；爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員都能清楚地聽到和看到。第一次信號——預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點，并向危險區(qū)邊界派出警戒人員；第二次信號——起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。根據這個信號準許爆破員起爆；第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位，除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)，經檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號?？咨畈蛔?0m時，爆破時孔口應做重點覆蓋防護；孔深超過10m時，則作一般防護。任何一個樁孔爆破過程中，必須保證臨近樁孔內人員全部撤離。樁孔掘進合理安排工序，分批次爆破，控制掘進爆破對鄰孔的震動影響，保證鄰孔護壁和樁體的安全。當遇到泥巖層時，相鄰樁孔爆破后，應先通風排煙15min并檢查無有害氣體后，爆破員進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準施工人員下井作業(yè)。爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒標志，嚴禁非檢查人員進入。當發(fā)現(xiàn)盲炮情況，可采用下列方法處理：a．經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；b．打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；c．用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；d．在安全距離外用遠距離操縱的風水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；e．盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。爆破器材每天的領取量、使用量、剩余量都必須嚴格登記，每天的剩余量必須當天由專人專車歸還爆破器材庫房，嚴禁任何人以任何理由貯存爆破器材。挖孔樁質量控制及驗收標準挖孔成孔達到設計標高后，對中心位置、傾斜度、挖孔底標高、深度、直徑等進行檢查，不合格時采取相應措施進行處理。經檢驗確認成孔滿足要求時，立即填寫成孔檢查單，并經監(jiān)理工程師簽認后，即可進行下道工序施工。挖孔成孔的質量應符合下表規(guī)定：序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁502孔徑不小于設計樁徑3傾斜度小于0.5%4孔深比設計超深不小于50mm5沉淀層厚度（mm）不大于設計規(guī)定挖孔過程中遇突發(fā)問題的處理措施垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。要求每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止孔壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護壁的高度（可取300～500mm）、加強配筋、增加護壁厚度等措施，隨時觀察土體松動情況，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。當采用上述方法仍無法施工時，迅速用土回填樁孔到能控制坍孔為止，并用高150～200mm孔徑略小于砼護壁內徑的鋼護筒，用小型千斤頂將鋼護筒壓入土中阻擋流砂或淤泥，壓入一段開挖一段，直至穿過流砂層50～100cm。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可先將附近無流砂的樁孔挖深，采用井點降水法，集水井選在地下水流的上向。清底和封底止水：成孔經過驗收終孔后，清理干凈樁底余渣、淤泥、積水。開始澆注前，必須對該樁四周未澆注的樁同時抽水、降水。若樁底無涌水時，只在樁底挖小集水坑排干積水，堵塞護壁涌水后即灌注樁身混凝土。如樁底裂隙涌水，為了保證樁身砼澆灌質量，樁底采用50cm厚與樁身混凝土強度同等級的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定強度再抽干積水后按常規(guī)澆灌方法施工。護壁滲水待安裝鋼筋籠后，利用鋼筋籠提供操作條件，采用初凝水泥漿對滲水孔眼進行堵塞，孔隙較大時先塞水泥漿封閉滲水孔。鋼筋籠的制作及安裝樁身鋼筋籠，在混凝土灌注前，分節(jié)用單面搭接焊接連接放入孔內，鋼筋籠放入樁孔內后，應及時灌注樁基混凝土。鋼筋籠應有強勁的內撐架，防止鋼筋籠在運輸、起吊和就位時變形；在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上??；支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋籠傾斜和移動；為加速鋼筋籠沉放，長鋼筋籠分段節(jié)數不能過多，需要配備必要的大起重量吊放設備。接頭應按設計要求錯開。鋼筋籠應事先安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊混凝土應采用與樁基同標號混凝土，墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠加工完成后，按圖紙要求進行聲測管安裝。聲測管頂部和底部應密封好，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測管接長時，在接縫處外側安裝套管，采用焊接的形式固定套管。聲測管安裝垂直度允許偏差不大于50‰，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。在生產鋼筋籠時，需在制作好的鋼筋籠加工模具上集中加工制作并進行編號，使用時用專用車輛運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠制作的允許偏差：鋼筋骨架長度±50mm；鋼筋骨架外徑±10mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋骨架垂直度±0.5%；骨架中心平面位20mm；骨架保護層厚度±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm鋼筋籠起吊時采用多點起吊，防止鋼筋籠不均勻受力變形，吊入鋼筋籠時，鋼筋籠的中心應對準孔的中心，避免鋼筋籠碰撞孔壁；鋼筋籠接長時應加快焊接時間，盡可能縮短安放時間。鋼筋籠吊放的允許偏差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。灌注樁基混凝土在灌注砼之前，配備好吊車、攪拌機（滿足灌注樁在砼初凝時間內完成為準）、串通、儲料斗、吊斗、搗固棒、備用水泵等設備；為及時處理灌注過程出現(xiàn)意外情況，備用相應的發(fā)電機。混凝土集中拌和站集中攪拌，由混凝土罐車運輸到施工現(xiàn)場。根據施工現(xiàn)場離拌和站的運輸路線距離及路況，確定混凝土罐車數量，保證混凝土灌注連續(xù)。經檢查所有使用和備用的設備一切正常，孔底虛土厚度及滲水情況符合要求后，開始進行混凝土的拌和及灌注?；炷敛捎么ü嘧ⅰ；炷翍B續(xù)分層灌注，每層澆灌高度不得大于0.5m，每澆筑一層搗固一次，層層搗固，尤其是樁頂以下2m范圍內必須振搗密實，保證樁頭的質量；混凝土坍落度根據實際情況控制，開始灌注的速度盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快大于滲水壓力?？變然炷帘M可能一次成型。澆注過程中，技術人員要下孔檢查分析澆注質量，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時，立即澆注干硬性或無水干拌砼，振搗密實加以控制，以確保砼質量。當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，應注意放慢灌注速度，以減小混凝土對鋼筋骨架的沖擊力，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。在灌注過程中，混凝土頂面不得有超過5cm的積水層，否則，應使用吊桶等把積水排出后再繼續(xù)灌注混凝土。樁頂混凝土初凝前應抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部結構的良好連接?；炷恋墓嘧⒁鐚嵉靥顚憹沧⒂涗洠瑢沧⒅谐霈F(xiàn)的問題及時找出原因并及時處理。灌注混凝土過程中突發(fā)事件處理措施灌注中途發(fā)生下列故障時，在可能的條件下應及時進行處理，但須注意下列事項：混凝土灌注過程中，突然停電，應立即啟用備用柴油發(fā)電機發(fā)電，重新進行灌注，并及時查找停電原因，及時修復。澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時，立即澆注干硬性或無水干拌砼，振搗密實加以控制，以確保砼質量。在灌注過程中，混凝土頂面有超過5cm的積水層，應使用吊桶等把積水排出后再繼續(xù)灌注混凝土。灌注過程發(fā)生浮籠現(xiàn)象，立即在鋼筋骨架頂面采取加固措施或施加壓力等方式，阻止鋼筋骨架繼續(xù)上浮后，繼續(xù)灌注。按上述方法處理達不到要求時，應重挖補樁或會同有關單位研究補救措施。成樁檢測及樁身缺陷處理當樁基砼達到要求的齡期時按規(guī)定對樁基進行檢測。所有挖孔樁均應進行超聲波檢測；每根樁作砼檢查試件不小于一組；對質量有問題的樁，應鉆取樁身砼鑒定檢驗；若樁有缺陷，在樁頂布設3個鉆芯孔，鉆孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔細分析缺陷處芯樣，查明了缺陷位置和范圍。將注漿管通過鉆孔設置到夾泥區(qū)，用泵壓大于20Mpa的高壓水流對缺陷段自下而上進行切割噴射，噴射時噴管提升速度為10cm／min，旋進速度為20轉/min，噴射處理長度上下各延長50cm，一孔進行切割而另一孔有水溢出時可認定病害區(qū)已打通，可換另外二孔，直至3個孔全部打通。鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當出水口的水由濁變清時，再換其它孔輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時，清渣工作結束。樁頭破除樁基澆筑完成后根據工地現(xiàn)場的實際情況進行樁頭破除，在開挖需破除樁基周圍泥土時注意控制開挖深度，避免超挖為承臺或系梁施工時帶來的基礎處理增加投入的現(xiàn)象，樁頭破除采用空壓機、風鎬配合人工。在樁頭破除時如發(fā)現(xiàn)樁基鋼筋籠偏位超出規(guī)范、設計要求時，則需繼續(xù)向下破除樁基砼直至滿足要求。調整鋼筋籠位置按接樁的方式進行樁基的完善。質量控制要點及檢驗標準開挖過程經常檢查孔徑和垂直度。開挖、護壁連續(xù)施工，防止塌孔。挖孔達到設計深度后，必須復核地質情況和樁孔位置；應用檢孔器檢查樁孔孔徑、孔深和孔型。檢查合格的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防塌方。挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±50尺量檢查2鋼筋骨架外徑±10尺量檢查3主筋間距±10尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度±0.5%吊線檢查6骨架中心平面位20尺量檢查7骨架保護層厚度±20尺量檢查8骨架頂端高程±20尺量檢查9骨架底面高程±50尺量檢查保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。保證鋼筋籠不被污染，澆筑砼時，將鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。主要機械設備配備主要施工設備配備表序號設備名稱數量規(guī)格型號主要工作性能指標使用部位1風動鑿巖機2YT2834-45mm開挖2風鎬4G10

開挖3小型電動葫蘆機1

3T提升4空氣壓縮機1LGYⅡF20-10/710m3/min噴漿、風鎬5空壓機1TA-120N2m3/min風稿零星鑿除6發(fā)電機1GF-50KW向孔內供電7潛水泵3100TSW-5抽井內積水8插入式振搗器3ZN50/ZN30

混凝土振搗護壁厚度計算護壁砼強度等級為C25,厚度100mm～150mm,應根據有水或無水的情況經過計算確定，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力來計算?！?】計算公式如下：t≥KPD/（2fc）挖孔有地下水時：P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw式中：t-混凝土護壁厚度；K-安全系數取1.65～2；p-土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；D-圓形構筑物的外徑，m；fc-混凝土的軸心抗壓強度設計值，Mpa；γ-土的重度，kN/m3；γw-水的重度，kN/m3；H-挖孔樁護壁深度，m；h-地面至地下水位深度，m；ψ-土、石的內摩擦角，°；【2】計算假設與取值豎井直徑取1.5m，深取20m，混凝土護壁采用C25混凝土，每節(jié)高1m。根據對地斟資料的分析判斷，此豎井位置處于楊家壩斷層上，巖層比較破碎且地下水相當豐富，其天然相對密度γ＝25kN/m3，內摩擦角ψ＝30°。 假定地面以下2m有地下水的情況計算護壁厚度，再假定無地下水的情況計算護壁厚度，兩者比較取最大值作為最終的護壁混凝土厚度?！?】檢算書（1）假定有地下水的情況P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw＝25×2×tg2（45°-15°）＋（25-10）（20-2）tg2（45°-15°）＋（20-2）×10＝16.7+90＋180＝286.7kN/m2t≥KPD/（2fc）＝2×286.7×150÷[2×（25－1.645×5）×103]＝2.5cm（2）假定無地下水的情況P=γHtg2（45°-ψ/2）＝25×20×tg2（45°-15°）＝166kN/m2t≥KPD/（2fc）＝2×166×