污水管線維護主要施工方案和技術措施

污水管線維護主要施工方案和技術措施一、編制依據(jù)1、本工程的招標文件、圖紙及招標文件答疑資料。2、我公司對施工現(xiàn)場實地踏勘、調(diào)查資料。3、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。4、現(xiàn)行國家及行業(yè)技術標準、規(guī)范、規(guī)程及法律、法規(guī)等。二、施工重點及難點1、工程重點：（1）本工程施工的重點是管道鋪設和泵站等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。作為本工程的關鍵路線，無論從人員安排、機械的配置，控制施工工期、施工復雜程度等都對整個工程都起著至關重要的作用。（2）本工程周邊樹木較多，需要協(xié)調(diào)單位、村莊較多，如期按時進行拆遷工作，是本工程工期保證的重點。（3）本工程施工戰(zhàn)線長、工期短，如何按期完成工程施工任務，是本工程的另一個重點。2、工程難點及對策：（1）難點一：本工程位于北京市昌平區(qū)立湯路附近，道路比較狹窄，路兩側(cè)居民、商業(yè)攤販較多，施工工作面狹小，交通疏導困難。對策：施工現(xiàn)場設置告示牌，提醒駕駛?cè)藛T、行人注意交通安全，每處工地需設兩名交通協(xié)管員，協(xié)調(diào)施工周圍各路段交通，將施工與交通運行的相互影響減小到最低程度。（2）難點二：本工程施工范圍內(nèi)地下管線和地下隱蔽措施錯綜復雜，周邊外露井室、雨水口、消防栓、人防通氣及公用事業(yè)表具箱較多，施工時容易造成破壞，對居民生活造成影響。對策：①開工前與有關部門聯(lián)系，廣泛收集施工區(qū)域內(nèi)地下管線和地下設施的有關資料，根據(jù)施工圖紙和收集資料，在相關部位施工前，先人工開挖探溝，探明地下管線和地下設施的深度、走向，并做出明顯標志，溝槽開挖時，對穿施工場內(nèi)的電線電纜等采用工字鋼架梁橫穿懸掛的方法進行保護；對外露井室、雨水口、消防栓、人防通氣及公用事業(yè)表具箱等予以標明，避免埋設或堵塞。②與周邊村鎮(zhèn)及相關管線產(chǎn)權管理單位聯(lián)系，并與其溝通，取得他們的理解和支持，做好相關管線、設施的保護和監(jiān)控工作。（3）難點三：本工程位于立湯路西，管道土方較多，無堆放場地，且因道路狹窄，因此合理組織施工，做好土石方平衡是本工程的主要難點。對策：①在溝槽開挖施工時盡可能多的創(chuàng)造工作面，一個工作面除了可在其道路一側(cè)施工占地范圍內(nèi)設置臨時堆土區(qū)存放可用于回填的原土外，還可將未開挖的相鄰工作面做為其暫存和篩分料場，待這個工作面管道安裝好后，可將存放在相鄰工作面和該工作面一側(cè)的土料全部回填，此時這個工作面又可以做為相鄰工作面的暫存和篩分料場。②因施工工作面狹小，周邊樹木較多，若自卸汽車無法進入時，棄置土方外運采用小型翻斗車二次轉(zhuǎn)運。（4）難點四：本工程占線較長，由于工期緊，為了搶工期，不可避免夜間施工，對周邊居民的休息會造成影響，且施工時對周圍環(huán)境會造成影響。因此做好文明施工措施，把對居民和環(huán)境的影響降到最低是本工程的另一個難點。對策：①施工場地內(nèi)各種材料掛牌公開，堆放整齊，配備專門人員對施工場地及周圍環(huán)境進行清理和打掃。妥善處理與周圍單位、居民之間的關系，認真吸取居民及當?shù)爻枪艽箨牭囊庖?，搞好施工環(huán)境，美化市容。②所有噪音高的機械施工利用白天施工，不影響周邊居民的休息時間，夜間施工人員不得大聲喧嘩、行車及行走機械嚴禁鳴號，施工場地內(nèi)行車必須放慢速度，保證行人安全、降低噪音量。施工中土方妥善堆放，外運途中必須覆蓋，不得飛散，污染道路及環(huán)境。三、施工工藝流程施工準備→施工測量→管溝開挖（地下管線保護）→處理管道基礎→管道安裝與連接→管道與井室連接→閉水試驗→回填→道路施工四、施工準備1、地下管線物探或調(diào)查開工前與有關部門聯(lián)系，廣泛收集施工區(qū)域內(nèi)地下管線和地下設施的有關資料，根據(jù)施工圖紙和收集資料，在相關部位施工前，先人工開挖探溝，探明地下管線和地下設施的深度、走向，并做出明顯標志；對外露井室、雨水口、消防栓、人防通氣及公用事業(yè)表具箱等予以標明，避免埋設或堵塞。2、技術準備熟悉審核施工圖紙和有關的資料、技術規(guī)范和驗收規(guī)范。熟悉審核設計圖紙，充分了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術要求，并發(fā)現(xiàn)圖紙存在的問題與錯誤。通過熟悉、審核，從而明確擬建工程的復雜程度、施工重、難點、技術復雜、要求嚴格之處，以便進一步判定現(xiàn)有施工水平與管理水平是否滿足工期和質(zhì)量要求，做到查漏補缺，防患于未然。采用自審、會審和現(xiàn)場簽證制度，層層把關。施工前編制一份能切實知道該工程全部施工活動的施工組織設計。3、現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場設置告示牌，提醒駕駛?cè)藛T、行人注意交通安全，每處工地需設兩名交通協(xié)管員，協(xié)調(diào)施工周圍各路段交通，將施工與交通運行的相互影響減小到最低程度。五、施工測量本工程施工測量的主要任務是：施工控制網(wǎng)的建立(包括全線主控制網(wǎng)的復測與施工控制網(wǎng)點的加密)，施工細部結(jié)構(gòu)以及形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，本工程涉及到工程測量與安裝測量兩方面的技術問題，測量技術含量高，施工測量精度要求高，因此我項目部將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要求測量部門技術超前，科學管理，及時總結(jié)，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測量任務。（1）測量質(zhì)量技術管理①測量硬件設施配置：本工程中，將投入2臺萊卡TS06全站儀，4臺柯利達KL232水準儀以及相關測量設備。②測量人員配備：在本工程中我單位將調(diào)派富有市政管道施工測量經(jīng)驗的測量工程師1名和測量工2名。③測量技術管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度，單項技術干部參加并負責單項的測量技術復核工作，本工程測量技術管理流程見【測量技術管理流程圖】【測量技術管理流程圖】（2）軸線測設根據(jù)設計圖紙測設管道中心線和井室中心位置，設立中心樁；管道中心線和井室中心位置經(jīng)復核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度定出邊線，開挖前用白灰劃線控制。在溝槽外井室位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至井室中心的距離，以備校核。（3）標高測設根據(jù)需要沿施工范圍加密水準點。加密水準點統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復核無誤方可使用；并根據(jù)施工進度定期復測。在每座構(gòu)筑物的位置設置控制樁，用來控制管道及基礎的標高和坡度?？刂茦督?jīng)復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程中應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。六、污水管線施工本次污水管線改造工程管材選用球墨鑄鐵管、鋼混管。管道埋深2-3米左右，管道接口采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。溝槽開挖施工在其道路一側(cè)，距上開口線安全距離寬度范圍內(nèi)設置臨時堆土區(qū)存放可用于回填的原土。1、施工工藝流程管溝開挖→處理管道基礎→管道安裝與連接→管道構(gòu)筑物連接→閉水試驗→回填2、管線開槽施工（1）溝槽開挖放線開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。本標段的管道為明挖施工，利用控制導線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。（2）溝槽開挖斷面各施工段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工安全。通過水文地質(zhì)報告和我公司對現(xiàn)況調(diào)查結(jié)果，本工程現(xiàn)況土質(zhì)條件相對較好，溝槽開挖時，場地若有放坡條件，深度小于5m時可按1:1坡度（高寬比）放坡。若無放坡條件或深度大于5m時，溝槽開挖需采取檔土板鋼支撐防護，開槽施工時加強對土體的觀測，土穩(wěn)定時執(zhí)行此規(guī)定。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化、有地下水或土體不穩(wěn)定等情況應及時采取措施或增大放坡坡度。（3）機械開挖，人工清底、修坡在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工清底及修邊。如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。（4）加強槽底高程控制在機械挖槽時，開挖到設計槽底時預留20cm左右土層，采用人工清底。并及時測量槽底高程和管中線。當下步工序不能連續(xù)進行時，溝槽應留20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮，并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。用機械挖土時應避免超挖。如果出現(xiàn)局部超挖或發(fā)生擾動情況時，必須經(jīng)設計、地勘及監(jiān)理單位負責人員認可，可用砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石將超挖（或擾動）部分進行換填，整平夯實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約30m或一個井室段，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。（5）溝槽檢查驗收、槽底鑒定及處理基槽開挖后及時檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸線等。當開挖到設計標高時，應及時進行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時、當遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土層顯著堅硬時，要進行換填處理。換填處理必須按設計、監(jiān)理要求進行。3、檔土板鋼支撐防護施工若地址條件周邊環(huán)境復雜，溝槽支護采用擋土板鋼支撐防護時，撐板采用木材，厚度不小于50mm，長度不大于4m，縱梁采用方木，其斷面不小于150mm×150mm，橫撐采用鋼管，直徑不小于100mm。每根縱梁橫撐不少于2根，橫撐水平間距為1.5-2m，垂直間距不大于1.5m，在軟土或不穩(wěn)定土層中采用支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m，以后開挖和支撐交替進行，每次交替支撐的深度宜為0.4-0.8m。4、管道基礎施工本工程管道基礎采用砂墊層基礎。用平板振動器壓實砂墊層，壓實度應達到設計要求。管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，管周對稱回填，管道50cm以內(nèi)不得使用機械回填，以免使鋪裝完畢的管道收到擠壓、變形、錯位。5、管道安裝與連接（1）管材的檢查驗收A.管材必須有合格證書，管材的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準的要求。B.現(xiàn)場檢查（a）管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。（c）檢查管材破裂情況，可用小錘輕輕敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。（d）對承口內(nèi)部、插口端部的飛刺等凸物用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。（e）承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。（f）承插口的內(nèi)外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。（2）管道運輸短距離運輸，不應再堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。運至現(xiàn)場的管道，疊放運輸不應大于三層，小直徑管道如采用疊放運輸時，應將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當縫隙，以防發(fā)生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應超過4倍管徑或2m，車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔性的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動或碰撞，不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。（3）管道存放管道存放于溝槽一側(cè)，距上開口線1米外3米寬范圍內(nèi)，要求地面平整，不能有石塊或容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預防管道滾動措施，并且高度不得超過2m。管道存放過程中，最大繞曲度不應超過公稱直徑的3%，最高使用溫度在37℃左右。（4）下管管材經(jīng)過檢驗、合格后，運至槽邊，按設計排管，核對管節(jié)、井室位置。下管前要清理管坑內(nèi)雜物，然后在槽底面放管道中線，復核槽底面標高。采用人工配合吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在無放坡條件或深度大于5m溝槽段，因支撐的影響，宜采用從槽的一段集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（5）承插口管鋪設方向管材下溝時，一般以逆流方向鋪設，承口應朝向介質(zhì)流動的方向，插口朝向與管道鋪設方向一致。（6）管安裝注意事項A.清理管口承口、插口和膠圈表面必須清理干凈，清刷、鏟去所有的粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等。B.上膠圈上膠圈時應帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內(nèi)就位,確保各個部分不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。C.清理插口外表面、刷潤滑劑清理插口外表面,插口端是否圓角并有一定錐度,以便容易裝入承口。承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水、洗滌靈等。D.對口找正插口對承口找正，用手扳葫蘆，使插口裝入承口。每個接口偏轉(zhuǎn)角度要小于2度。E.接口檢查（a）對口最小間隙不得小于3mm。（b）最大間隙不得大于規(guī)定（最大間隙5～8mm），并考慮接口材料不會“跳井”。（c）接口檢查時，用探尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。F.膠圈保管膠圈應單獨存放，存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠離熱源?，F(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止暴曬。G.管道安裝質(zhì)量控制安裝時，使用邊線或中心垂線控制管道中心，墊層的標高必須準確，以控制安管高程，并以水準儀校核。管道安裝時可用4個楔行砼墊塊以90度角置于管道兩側(cè)，其縱距管端1/5處。H.防止管道移動及飄管措施管道接好后，為防止管道移動以及做閉水試驗灌水后，飄管需采取穩(wěn)管措施。具體方法為：在管道非接頭部位預先局部回填，頂部采用砂袋壓住。6、管道與井室連接（1）管道與井室相連采用中介層法，即在管道與井壁相接部位的外表面預先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做中介層，然后用水泥砂漿砌入井室的井壁內(nèi)。中介層做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻涂上一層高密度聚乙烯牯結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10min～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入井室的長度而定，一般為24cm。（2）管道與井壁四周處用1：2水泥砂漿填滿，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。預留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加100mm。（3）井室井壁與插入管端的連接處，填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形，當管徑較大，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不能將承口部分插入與井壁連接，如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與井室連接，專用管件由管材生產(chǎn)廠配套供應。（4）管道與井室連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合井室整體抗?jié)B漏的要求。7、閉水試驗本工程污水管道采用閉水法進行嚴密性試驗。在試驗前，均應把管道內(nèi)的雜物排凈，并將管道灌滿水浸泡24h后再進行，對滲水量的測定時間不少于30mim，閉水試驗標準按有關規(guī)范執(zhí)行。閉水試驗應通知建設、監(jiān)理等單位參加。進行閉水試驗的管道工作壓力小于0.1MPa應按設計要求，進行閉水試驗。當管道工作壓力大于或基于0.1MPa時,應按《市政工程管道施工技術規(guī)程》中有關規(guī)定進行水壓試驗。閉水試驗管段應按井距分隔帶井試驗長度不宜大于1000m，管道閉水試驗時，試驗管段應符入下列規(guī)定：（1）管道閉水試驗前應符合的規(guī)定1）管道及井室外觀質(zhì)量已驗收合格；2）管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；3）管道兩端堵板承載力，應經(jīng)核算并能安全承受試驗水壓的合力；4）全部預留孔洞應封堵，除預留進出水管外，應封堵堅固不得滲水。（2）管道閉水試驗應符合下列規(guī)定:1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭；2）試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計；3）當計算出的試驗水頭已超過上游井室井口時，試驗水頭以上游井室井口高度為準，但不得小于0.5m；4)試驗管段灌滿水后浸泡時間，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其它材質(zhì)的管道及管渠不得少于24h；5）觀測管道的滲水量應從達到試驗水頭開始計時，直至觀測結(jié)束。觀測期間應不斷的向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得小于20min；實測滲水量應按下式計算:q=w/T.L×1440式中：q――實測滲水量(m3/24h·km)W――補水量(I)R――實測滲水量觀測時間(min)L――試驗管段長度(m)管徑小于100m的管道，每一井段均應作閉水試驗；管徑1500mm～2400mm的管道，每3個井段抽檢1段，如工程不足3個井段亦抽檢1個井段，不合格者全線閉水檢驗；管徑2500mm～3000mm的管道，每5個井段抽檢1段，不合格者，加倍抽段再作檢驗；如仍有不合格者，則全線閉水檢驗；經(jīng)建設、設計、管理、施工單位確認，現(xiàn)場缺少試驗用水時，當管內(nèi)徑小于1500mm，可按井段數(shù)量抽驗1/3進行閉水試驗；管道閉水試驗記錄表格見《規(guī)程》附錄D，記錄應形成文件，作為隱蔽驗收依據(jù)。閉水試驗的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:管道閉水時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于試驗水頭允許滲水量，認為管道嚴密性試驗合格，試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m標準試驗水頭管道閉當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m的標準試驗水頭時，管道的允許滲水量應按下式折算:Q=式中:Q―允許滲水量(m3/24h·km)；H―試驗段上游實際試驗水頭(m)。閉水試驗允許滲水量見表3-38.溝槽回填（1）溝槽部位劃分和選用方法溝槽回填分不同回填部位，采用人工和機械配合回填以及相應壓實方法。溝槽土方回填前，溝底回填150mm厚（壓實厚度）中粗砂并予以刮平壓實，使管道與溝底緊貼無間隙，再繼續(xù)用土填至管頂上200mm進行夯實，然后再進行剩余土回填，回填土可使用原挖出的土料，但必須過篩，其中不得含石塊、土塊和其他雜物。溝槽分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m?；靥钔恋拿軐嵍缺仨毞显O計要求。溝槽回填壓實表槽內(nèi)部位最佳密實度（%）回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑不小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層85～90中粗砂土弧基礎中心角2α加30°95中粗砂管道兩側(cè)95中粗砂土或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部90管頂0.5m以上90原土（2）回填土注意事項1)必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；在密閉性檢查前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢查合格后，應及時回填其余部分；2)有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全；3)溝槽回填應從管道、井室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采取臨時限位措施，防止上??；4)從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁機械推土回填；5)管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實碾壓；6)回填時溝槽內(nèi)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體；7)溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，在管內(nèi)設置臨時支撐或采取預變形等措施，回填時可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。七、構(gòu)筑物施工管道沿線設泵站、流量計井、截污堰及截流井、閘門井及泄壓井等構(gòu)筑物，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主。1、施工工藝流程基坑驗收→澆筑墊層砼→綁扎井室主體鋼筋骨架→澆筑井室底板砼→支井身模板澆筑砼→拆模砌筑流水槽→安裝砼井蓋板→抹八字灰→養(yǎng)護→砌筑井筒→安裝井蓋2、基底的驗收和處理首先根據(jù)設計圖紙要求采用機械開挖井室處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為1：1，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時邀請勘察單位、監(jiān)理方一同對基底的承載力和土質(zhì)進行驗核，承載力采用釬探技術，驗收基底的承載力，承載力要滿足規(guī)范要求。若不滿足規(guī)范要求，需與勘察設計單位取得聯(lián)系，按設計要求進行加固處理，直至承載力合格。3、澆筑墊層混凝土測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度及強度等級符合設計圖紙要求。4、綁扎井室主體鋼筋在相關構(gòu)筑物高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。伸入井室的管端應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，踏步安裝前刷防銹漆，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。5、支底板模板，澆筑底板砼采用鋼模板，內(nèi)刷脫模劑，澆注混凝土，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度根據(jù)設計圖紙確定。6、支井身模板，澆筑井身井身使用鋼模板，外露面模采用鋼木組合模板。模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支撐采用對頂支撐，井室外側(cè)，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標準方可進行下道工序。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼之前要對各預埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土強度等級、抗?jié)B要求等符合設計圖紙要求，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象。混凝土采用溜槽澆注（條件不允許施工段采用泵送），插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。所有井室上面的井筒均采用預制混凝土井筒，采用吊車吊裝。7、拆模、砌筑流水槽模板拆除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側(cè)模板，在抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。砌筑截污堰及截流井：采用M7.5的砂漿進行砌筑，1:2水泥砂漿勾平縫。在井墻的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋。8、井室回填（1）在現(xiàn)澆混凝土、水泥砂漿的強度達到設計規(guī)定的強度后開始回填。嚴禁與澆筑井體同步回填。（2）井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土，并振搗密實。（3）壓實機具：=1\*GB3①按規(guī)范配置的壓路機具。=2\*GB3②小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯燈=3\*GB3③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝=1\*GB3①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。=2\*GB3②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證混合料強度達到要求時才能回填。=3\*GB3③井室周圍回填壓實時，沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。=4\*GB3④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還需采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周50cm范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。井蓋安裝（1）對井周進行加固：在井筒施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。（2）對井室井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定井室的井蓋標高；③將井室蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。八、道路施工本工程施工段周邊別墅區(qū)較多，周邊村莊多，交叉道路較復雜等特點，施工過程中，橫穿周邊小區(qū)道路時需對其進行開挖破壞，施工完畢后應及時進行相關管段驗收，以便及時對破壞道路進行修復。小區(qū)主路道路結(jié)構(gòu)自下而上依次為：基層-石灰、粉煤灰碎石-熱拌瀝青混合料面層中粒式瀝青混凝土-熱拌瀝青混合料面層細粒式瀝青混凝土。1、現(xiàn)狀道路破除(1)舊路材料用炮錘破除及人工破除相結(jié)合。(2)對于場地內(nèi)建筑物垃圾及其他渣土采用密閉運輸車運至相應的消納場，可以再次利用的土方堆放到固定地點，并覆蓋好，防止污染環(huán)境。2、石灰穩(wěn)定土底基層施工（1）準備與施工測量石灰穩(wěn)定土的下承層表面應平整、密實，具有規(guī)定的路拱。壓實度、彎沉及平整度符合規(guī)范規(guī)定。施工前，對頂面標高逐斷面檢查，其表面沒有任何松散的材料。經(jīng)檢驗合格后，恢復中線，并在兩側(cè)路面邊緣外設指示樁，標出石灰穩(wěn)定土層邊緣的松鋪高程和設計高程。（2）備料1）石灰選在公路兩側(cè)寬敞、臨近水源且地勢較高的場地集中堆放。預計堆放時間較長時，應用土、塑料布或其他材料覆蓋封存。2）石灰堆放在集中拌和場地時，宜搭防雨棚保護。生石灰塊在使用前7～10天充分消解，消解的生石灰要經(jīng)常灑水或覆蓋，防止起風引起環(huán)境污染和居民生活。每噸石灰消解需用水量一般為500～800kg。消解后的石灰必須保持一定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。3）根據(jù)石灰穩(wěn)定土土層的厚度和預定的干密度及石灰劑量，計算每一平方米石灰穩(wěn)定土需用的石灰重量，并計算每車石灰的攤鋪面積。（3）試驗段在正式開工前，擬定試驗段方案，確定施工工藝、機械設備組合、人員組織、壓實變數(shù)、確定材料用量、確定松鋪系數(shù)等參數(shù)。（4）布料和攤鋪根據(jù)試驗計算出的松鋪系數(shù)，確定填土的松鋪厚度，保證壓實厚度最大不超過20cm，最小不低于10cm，土運輸用自卸汽車運輸，每車裝土量要求相等，保證每車數(shù)量一致，按格卸料。達到一定長度時用推土機攤鋪，平地機初平，用光輪壓路機快速靜壓2遍，防止其上層材料運輸時碾出車轍。放土寬度大于設計寬度50cm以保證拌和機能夠拌和到邊。并通過高程測量檢驗是否達到設計高程，高出部分用平地機鏟除，不足部分不吐。按規(guī)定計算每車石灰的縱橫間距離，用石灰在集料層上做卸置石灰的標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。石灰卸置后均勻攤開，鋪攤完后表面沒有空白位置。（5）拌和與灑水采用穩(wěn)定土拌和機拌和，鏵犁作為輔助設備配合拌和。拌和深度以打入底基層1cm為限，以保證上下層的連接。為確保配比的準確性，通過滴定法，檢測石灰穩(wěn)定土中石灰含量，如不足及時加石灰。施工中石灰配比比試驗配比略大一點，并及時檢查含水量，使其達到最佳含水量+2%。穩(wěn)定土拌和機拌和2遍以上，拌和完成的標志為混合料色一致、無灰條、灰團和畫面，無粗細集料窩。在拌和過程中防止有素土夾層，設專人跟隨拌和機檢驗拌和深度。拌和需破壞下承層的表層約1cm左右，以利上下層粘結(jié)。在拌和過程中注意灰的含量及拌和均勻性，及時進行灰劑量試驗，確?；覄┝窟_到設計要求。同時注意含水量，若含水量太高，則拌和一遍后進行晾曬，若含水量太低，則必須及時灑水。（6）整形1）拌和均勻后，先用平地機初步整平和整型。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平，在平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。刮平時要按規(guī)定的路拱調(diào)整好平地機的鏟刀。2）初步整平后即可用振動壓路機不開振動快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整，然后進行找平。找平時對于局部低洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，再在拌和灰土時找補平整。3）找補平整之后，再進行快速碾壓1～2遍，然后再用平地機進行整型一次，使路橫向坡度符合設計要求。（7）碾壓初步碾壓整型后，混合料處于最佳含水量+1%時，即可進行碾壓，碾壓時注意以下幾點：碾壓用12t以上壓路機碾壓，按預定壓實厚度一次碾壓成型，直至規(guī)定的壓實度為止。一般需6～8遍。直線段和無超高的平曲線段由兩側(cè)向路中心碾壓，有超高平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度頭兩遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。路面兩側(cè)需多壓2～3遍。嚴禁壓路機在已完成的或已在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓過程中，如有彈簧松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新處理。碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使路拱、標高等符合要求。終平必須將局部高的部分刮除，并排出路外，對于局部低洼處，不再找補，留待下一層鋪筑時處理。（8）接縫處理兩工作段得搭接部分，采用對接形式。前一段拌和整平后，預留3～5cm不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分一并進行拌和碾壓。（9）養(yǎng)護碾壓結(jié)束之后，及時測試其壓實度是否達到設計要求，如沒有達到設計要求，則必須繼續(xù)加強碾壓，直到滿足要求；如達到設計要求，則應及時灑水養(yǎng)護，保證路表面濕潤，未成型前嚴禁車輛通行。3、石灰、粉煤灰碎石基層施工石灰、粉煤灰碎石基層施工采取廠拌攤鋪機攤鋪的方式，此方式具有混合料拌合均勻，配比穩(wěn)定可靠，基層厚度和平整度易于控制，施工進度較快等優(yōu)點。施工工藝流程：施工放樣修筑試驗段養(yǎng)生生攤鋪混合料整型碾壓施工放樣修筑試驗段養(yǎng)生生攤鋪混合料整型碾壓石灰、粉煤灰碎石基層施工工藝圖（2）修筑試驗段在進行大面積攤鋪之前，預先修筑一段試驗段，通過試驗段確定各項技術參數(shù)：檢驗設備的可靠性；確定混合料的配比是否符合要求；確定攤鋪系數(shù)和一次作業(yè)的合理長度，找出正確的碾壓方法及碾壓遍數(shù)。（3）施工放樣及混合料的攤鋪攤鋪之前恢復機動車道中線，每隔20m設一控制樁，按控制樁架設鋼絞線，作為攤鋪機作業(yè)的基準線。牽拉鋼絞線的拉力器達到10KN以上，鋼絞線長度為100m。攤鋪機啟動攤鋪時，用水準儀及時檢測攤鋪面的標高和橫坡，根據(jù)實際情況調(diào)整熨平板的高度和橫坡，直至合格。（4）碾壓因為二灰碎石基層設計厚度為20厘米，碾壓相對困難，為了保證碾壓效果，采取如下碾壓方式：靜壓一遍，微振兩遍——14t壓路機重振兩遍——18～21t壓路機碾壓成型。壓實時由兩側(cè)向中間逐步碾壓，碾壓完后，立即檢測密實度，若不合格，立即繼續(xù)碾壓，直至合格。碾壓時注意不要漏壓、不得撞擊成品，碾壓不到的邊角用人工夯實。壓路機在已碾壓成型或正在碾壓的路段上不得調(diào)頭、急剎車，在各施工端頭4~5米范圍內(nèi)，壓路機應沿路面橫坡由低向高橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時，使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。（5)養(yǎng)生碾壓完成后第二天開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于7d，養(yǎng)生采用噴霧式水車，以避免水對二灰面層的沖刷，影響平整度。4、瀝青混凝土面層施工瀝青混凝土層為中粒瀝青混凝土，細粒式瀝青混凝土。分兩次施工，施工間隙盡量縮短，爭取在一天內(nèi)完成。瀝青混合料采取在瀝青拌合站集中拌制。(1)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢，并驗收合格后方可進行。攤鋪前要先在石灰、粉煤灰碎石基層上澆灑透層瀝青，并撒布用量為(2～3)m3/1000m2的石屑。透層瀝青采用乳化瀝青，撒布24h后方施工瀝青混凝土面層。將攤鋪機按試驗確定的虛鋪厚度調(diào)整就位，每5m設一個高程點，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機的高程基準線，并設專人控制。下面層采用雙面掛線，上面層使用浮動基準梁確保平整度。固定預熱5～10分鐘，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度?；旌狭系恼備仠囟葢獮?10～130℃，由質(zhì)檢員檢測達到工地的瀝青混合料。將檢測合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2～3m/分鐘的速度進行攤鋪。當攤鋪5～10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度。橫坡無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應保持攤鋪機連續(xù)均勻行走，中間不得有停機待料現(xiàn)象，在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應得到有效的振動和壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機后設專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整。當攤鋪50～100m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓。(2)瀝青混合料碾壓中粒式瀝青混凝土厚度為4cm，選用8～12噸振動碾壓實。石屑瀝青混凝土厚度為3cm，選用8噸振動碾壓實。瀝青混合料碾壓初溫不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用輕型鋼輪壓路機或振動壓路機進行初壓，靜壓二遍，碾壓速度為1.5～2km/h。初壓后檢查平整度，必要時應予修整。復壓緊接在初壓后進行，復壓采用重型的輪胎壓路機，碾壓速度為5km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于4～6遍。終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，碾壓速度為2.5～3.0km/h，碾壓終了時溫度不得低于50℃，最后路面應平滑，無輪跡、硬結(jié)、凹陷、龜裂等缺陷。4m靠尺檢查，平整度允許偏差在6mm以下。碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻的進行，相鄰碾壓帶應重疊至少30cm。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。壓路機不得停留在溫度高于50℃的已壓實的混合料上，同時應防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。在壓路機碾壓不到的地方，可用振動夯進行充分夯實。面層碾壓成型后，派專人負責維護。(3)接縫處理瀝青混凝土基層鋪筑工作應合理安排，盡量減少橫向接縫，接縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預定結(jié)束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層細砂。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右的混合料切除。攤鋪前，應在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時應掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應已鋪路面的高程和橫坡。壓實時，應對接縫處用鋼輪壓路機反復橫向壓實，壓路機不易壓實處，用人工夯實，熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。九、管線保護方案遇有本工程交叉平行管線，管線加固保護可采用工字鋼架梁橫穿懸掛的方法。1、電力（通信電纜）管線的防護(1)施工準備在施工前要對施工區(qū)內(nèi)進行物探，并對現(xiàn)場電力電纜進行詳細的調(diào)查，根據(jù)物探結(jié)果和調(diào)查情況與原設計圖進行比較，看是否有新增電力電纜，制定可行的管線保護方案，采取先保護后開挖的原則進行管線保護施工，對施工影響范圍內(nèi)的管線，一定得確保其安全。(2)工字鋼架梁橫穿懸掛保護在溝槽兩側(cè)澆筑0.5×0.5×1m的鋼筋混凝土支墩，采用0.3×0.3×2.5m的木枕橫架在支墩上，采用25b工字鋼做為簡支梁橫跨溝槽，搭在兩側(cè)枕木上，采用鋼絲繩吊起需要保護