化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程-中水設(shè)備的檢修

化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程—中水設(shè)備的檢修1曝氣生物濾池1.1設(shè)備概況中水處理系統(tǒng)有八個曝氣生物濾池單元組成，曝氣生物濾池其主體由濾池池體、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、管道和自控系統(tǒng)組成。每個曝氣生物濾池應(yīng)設(shè)置1臺曝氣風(fēng)機，并設(shè)1臺備用曝氣風(fēng)機。結(jié)構(gòu)圖如下：1.2設(shè)備規(guī)范及參數(shù)：序號項目名稱規(guī)格/型號數(shù)量：共8座1設(shè)計水量Q=100m3/h·座＝0.028m3/s2日硝化去除NH4+-NQΔCNH3-N＝2400x(35-1)=81600gNH4+-N/d3硝化容積負荷QNH3-N＝0.43kgNH4+-N/(m3×d)4濾池所需總的濾料體積W=Q×ΔCNH3-N/1000QNH3-N=1366m35濾池配水區(qū)高度取H1＝1.5m6濾板高度取H2＝0.1m7承托層高度取H3＝0.3m8取濾料層高度H4＝3.3m9清水區(qū)高度取H5＝1.1m10超高取H6＝0.7m11濾池總高度為H＝H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6＝7.0m12單格過濾面積為S＝W/H4＝41.2m213單格濾池平面尺寸為LxWxH＝6.5x6.5X7.0m14配水形式專用濾頭布水系統(tǒng)15出水類型柵型穩(wěn)流器、單堰出水16排泥形式反沖洗排泥17曝氣形式無堵塞濾池專用單孔膜空氣擴散器18空氣來源低噪音羅茨鼓風(fēng)機19反沖洗形式氣水聯(lián)合反沖洗20反沖洗周期根據(jù)實際運行情況而定，一般24～48hr21濾料輕質(zhì)球型生物陶粒22反沖排水含SS量500～600mg/l23反沖洗水速6l/m2·s24單池反洗耗水量912m3/h25反沖洗氣速15l/m2·s26單池反洗耗氣量38m3/min27曝氣耗氣量13.2m3/min28主要設(shè)備及材料圓形陶粒濾料比表面積＞3m2/g性能參數(shù)粒徑φ3～6mm濾層級配有級配堆積密度0.8～0.85g/cm3密度1.8～2.15g/cm3濾池專用單孔膜曝氣器數(shù)量16562個性能參數(shù)膜孔直徑φ1mm空氣流量0.25～0.3m3/h·個濾池專用長柄濾頭數(shù)量12168個性能參數(shù)濾頭契型縫隙2.5mm，濾頭長度440mm安裝密度36個/m21.3檢修項目與周期：1.3.1檢查池體防腐層。1.3.2檢查補水系統(tǒng)是否完好。1.3.3檢查補氣系統(tǒng)是否完好。1.3.4檢查清理承托層、長柄濾頭、反沖洗裝置、柵型穩(wěn)流裝置。1.3.5檢查生物陶粒濾料層情況。1.4技術(shù)要求：1.4.1曝氣池墻體防腐層完好、無滲漏。1.4.2各濾板保持水平，表面平整無損傷；濾頭套管預(yù)埋準(zhǔn)確無歪斜、遺漏、堵塞現(xiàn)象，保證濾頭擰緊到位；各濾板間縫隙水泥填實、不得漏氣。1.4.3濾頭與濾板連接緊密，無松動和脫落，濾頭帽無損傷、堵塞；膠墊密封嚴密，不漏氣。1.4.4曝氣器連接管水平安裝，傾斜度控制在3%以內(nèi)；采用鋼制管夾固定，曝氣管不得松動；分母管連接緊密無松脫，不得有異物堵塞曝氣口；各曝氣器在曝氣分管上分布均，布氣良好，曝氣孔通暢無堵塞。1.4.5底部為φ3~16mm卵石承托層，高度300mm，填充時須做好防止長柄濾頭及曝氣器損壞的措施。1.4.6生物陶粒濾料材質(zhì)符合設(shè)計要求，陶粒直徑3~5mm，，填充高度3.3m，其表面微孔發(fā)達，比表面積大，適合各類微生物的生長，在其表面能形成穩(wěn)定的、高活性的生物膜；形狀規(guī)則，密度適中，反沖洗容易進行，能耗低，不跑料。1.4.7出口柵型穩(wěn)流裝置耐腐蝕、抗老化、能有效阻擋陶粒溢出。1.4.8水室人孔及各穿墻管無滲漏現(xiàn)象、放水門無內(nèi)漏。1.4.9曝氣池各進出水門、氣門開關(guān)靈活，密封嚴密，定位指示準(zhǔn)確。2變孔隙濾池2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)及規(guī)范2.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備分成4組，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其出力跟澄清池出力相匹配，當(dāng)1臺（格）故障或檢修時，其它設(shè)備稍加大出力運行，就能滿足出水量的要求。變孔隙過濾池主要由集水裝置、空氣分配裝置、進水室、進水堰板、石英砂組成。采用以下五種級配的天然石英礫石：1～6mm粒徑裝料高度75mm；6～10mm裝料高度75mm；10～18mm裝料高度75mm；18～24mm裝料高度100mm；24～40mm裝料高度115mm2.1.2設(shè)備規(guī)范序號臺數(shù)出力（m3/h）濾速（m3/h）過濾面積m2集水裝置進氣裝置143001520梯形繞絲型式支母管型式2.2檢修項目2.2.1濾料的裝卸及清洗。2.2.2檢查檢修進水堰板。2.2.3檢查檢修導(dǎo)流板裝置。2.2.4檢查檢修空氣分配裝置。2.2.5檢查集水裝置。2.2.6檢查檢修液位計。2.2.7檢查檢修所屬閥門。2.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1打開上部蓋板。2.3.2檢查濾層高度及表面污染情況，石英砂應(yīng)清潔，無雜物。2.3.3用起吊工具將石英砂取出。2.3.4檢修空氣分配裝置。母管，支管應(yīng)完好，無腐蝕，斷裂等現(xiàn)象。水帽完好，與支管連接牢固。各支管固定牢靠，無松動。2.3.5檢修集水裝置。母管，支管應(yīng)完好，無腐蝕，斷裂等現(xiàn)象。各支管固定牢靠，無松動。2.3.6檢修導(dǎo)流板。應(yīng)固定牢靠，板體完好。2.3.7將清洗凈的石英砂按要求均勻布入池內(nèi)。篩分后，按要求平整均勻地裝入。2.3.8確認無人員、工具、雜物遺留在池內(nèi)后，方可蓋上上部蓋板。2.3.9檢查檢修所屬閥門。應(yīng)開關(guān)靈活，無泄漏。3機械加速沉清池3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)及規(guī)范3.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)機械加速澄清池池型適用于石灰混凝反。澄清池頂部及底部封閉。主要由第一反室、第二反室、分離室、集水槽、驅(qū)動裝置、攪拌機、刮泥機、支撐機械裝置的鋼結(jié)構(gòu)、泥渣濃縮斗和排泥裝置、取樣裝置、本體管道等組成。外壁為鋼筋混凝土，直筒狀、平底式結(jié)構(gòu)。內(nèi)部零部件均為鋼制。3.1.2設(shè)備規(guī)范序號項目名稱規(guī)格/型號1數(shù)量共2座2設(shè)計流量600～880t/h3總?cè)莘e1800m34設(shè)備總高度7.2m5池徑Ф18000mm(內(nèi)徑)6澄清區(qū)停留時間1.3h7一、二反室停留時間合計58min8分離區(qū)設(shè)計上升流速0.96mm/s9回流量/進水流量410刮泥機電機功率N=0.37KW速比i=2964輸出軸轉(zhuǎn)速0.047r/min11攪拌機電機功率N=7.5KW輸出軸轉(zhuǎn)速i=60.8速比R=60～1200r/min攪拌機軸調(diào)速范圍4～18r/min3.2檢修項目3.2.1池體清理、沖洗及檢查。3.2.2刮泥機部件的檢修。3.2.3攪拌機部件的檢修。3.2.4各傳動箱的清洗及潤滑油的更換。3.2.5進出水管、進水槽、取樣管、排泥管、排空管、加藥管的檢查、檢修。3.2.6所屬閥門的檢修。3.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1檢修工藝3.3.1.1清理內(nèi)部積結(jié)的泥沙、銹垢。3.3.1.2池體內(nèi)部構(gòu)件腐蝕情況的檢查，嚴重的部件要更換。3.3.1.3檢查進出水管、出水槽、取樣管、排泥管、排空管、水潤管、加藥管是否暢通，如有堵塞應(yīng)予以排除或更換。3.3.1.4檢查所屬閥門，啟閥不靈活或不嚴密者應(yīng)修理或更換。3.3.1.5檢查進口恒位水箱有無泄露，并補漏。3.3.1.6檢查刮泥機底部軸承及刮泥耙有無損壞、卡澀現(xiàn)象，并予以更換或修理。3.3.1.7檢查和調(diào)整刮泥機過扭矩裝置。3.3.1.8檢查攪拌機、刮泥機傳動裝置有無卡澀、異音、漏油，并進行修理。3.3.1.9檢查刮泥機減速機有無卡澀、異音、漏油并進行修理。3.3.1.10檢查調(diào)整葉輪開啟高度裝置，并予以調(diào)整。3.3.1.11檢查皮帶、鏈條有無斷裂，松緊是否合適，并予以處理。3.3.1.12非配合部件作防腐處理3.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1池體、各反應(yīng)室應(yīng)干凈無雜物，流通部分應(yīng)暢通。3.3.2.2池體防腐層應(yīng)完整無缺，水下各部件無腐蝕、斷裂、開焊情況。3.3.2.3各機械傳動裝置在空載時，無卡澀、異音、振動且無漏油現(xiàn)象。3.3.2.4調(diào)葉輪開啟高度時，嚴格控制在標(biāo)尺上、下停止線范圍內(nèi)，調(diào)后鎖緊螺母必須鎖緊。3.3.2.5刮泥機傳動中心軸與攪拌機空心軸同心，且各傳動軸無扭曲變形。3.3.2.6刮泥機傳動軸應(yīng)在池體中心，允許偏差≮5mm，過扭矩裝置完好。3.3.2.7刮泥耙在長度方向允許差6mm，耙架在長度方向的翹曲度允許差4mm。3.3.2.8刮泥板底邊與池第距離允許差20±10mm。3.3.2.9主軸旋轉(zhuǎn)方向正確，攪拌機主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。刮泥機主軸順時針旋轉(zhuǎn)。4離心脫水機4.1設(shè)備結(jié)構(gòu)及規(guī)范4.2檢修項目4.2.1檢查螺旋部件。4.2.2檢查更換轉(zhuǎn)鼓。4.2.3檢查更換污泥刮削輸送裝置。4.2.4檢查污泥刮削轉(zhuǎn)子的軸套。4.2.5檢查調(diào)整環(huán)。4.2.6檢查安全銷。4.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1更換螺旋4.3.1.1從減速器側(cè)分解螺旋。松開減速器側(cè)螺釘、螺母，并拉出轉(zhuǎn)速控制傳感器。4.3.1.2移動轉(zhuǎn)速控制托架，松開固定螺釘。4.3.1.3用張力調(diào)整起松開驅(qū)動皮帶。移動皮帶。4.3.1.4松開減速器固定螺釘，取出兩個位于同徑兩端螺孔中的螺釘。4.3.1.5用軟索固定減速器，使用行車水平方向取出減速器。4.3.1.6移動驅(qū)動托架。4.3.1.7解除鎖緊墊圈的鎖片，拿出環(huán)形螺母。4.3.1.8松開環(huán)形螺母并移動墊圈。4.3.1.9使用三角拔取器，取下支架。（四個定位鍵隨支架一同出來）4.3.1.10松開軸承室蓋板螺釘，移動蓋板。4.3.1.11取下油脂放出器圓盤。4.3.1.12松開外圈螺釘，安裝法蘭。并在法蘭上安裝拔取器，拆卸大蓋。滾珠軸承相應(yīng)的密封圈也會一同脫出。4.3.1.13松開內(nèi)圈螺釘，擰緊位于軸尾部螺紋處的取出器環(huán)形螺母。4.3.1.14擰緊取出器螺桿，取出大法蘭盤。移開大法蘭后，螺旋將不再與轉(zhuǎn)鼓同軸，并安放在其上。4.3.1.15松開支座的安裝螺釘，用取出器螺釘（M10X100）將支座取出。移動止回環(huán)。松開銷子，用同一個拔出螺釘移出軸承和襯套，密封環(huán)以及密封。4.3.1.16緩慢取出螺旋，用杠桿作用于螺旋片，并盤繞。4.3.1.17用吊車移動螺旋。取下備件。4.3.1.18從減速器端裝配螺旋，在裝配之前檢查螺旋內(nèi)部配件、座、O型密封圈、密封環(huán)、滾動軸承、外圈、座、密封環(huán)、止動環(huán)、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部軸上零件、軸承內(nèi)圈、隔離環(huán)、止動環(huán)。4.3.1.19在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝螺旋。4.3.1.20將軸承安裝在軸承支座內(nèi)，接著安裝軸套及與之配套的密封環(huán)、密封、止動環(huán)。軸承支座尾端與軸套用鍵固定連接。4.3.1.21將法蘭裝于支座內(nèi)，在對應(yīng)的銷孔位置，用銷釘固定。擰緊螺釘。4.3.1.22在閥座內(nèi)安裝蓋板。擰緊螺釘。4.3.1.23安裝密封環(huán)和軸承，安裝油脂放射盤和蓋板。4.3.1.24確信與桿擰緊的螺旋在正確的位置，且與轉(zhuǎn)鼓及框架同軸。4.3.1.25安裝驅(qū)動配件。4.3.1.26安裝定位鍵在相應(yīng)位置。將定位安裝盤和減速器的皮帶輪以前裝在軸上。4.3.1.27裝上鎖緊墊圈并擰緊環(huán)形螺母。4.3.1.28用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓。用千分表測量：連接平面與轉(zhuǎn)動軸向垂直。4.3.1.29往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)插入減速器驅(qū)動軸。將減速器安裝在定位安裝盤上，用定位銷固定。擰緊螺母。4.3.1.30用手轉(zhuǎn)動減速器。用千分表測量：減速傳動裝置的位置偏差。4.3.1.31安裝驅(qū)動皮帶。用皮帶張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)皮帶緊力。擰緊螺釘。4.3.1.32安裝轉(zhuǎn)速控制器托架，擰緊螺釘。安裝轉(zhuǎn)速控制傳感器，并擰緊螺母。4.3.2更換轉(zhuǎn)鼓及螺旋4.3.2.1移動轉(zhuǎn)鼓及螺旋：當(dāng)使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具時，轉(zhuǎn)鼓及內(nèi)部的螺旋可以完全移動。被拆開的轉(zhuǎn)鼓和螺旋可移放在工作臺上。4.3.2.2松開螺釘，并滑出移出進料管。松開螺釘和定位螺栓的螺帽。移動托架。松開螺釘。提升電機固定板以便松開V型皮帶。移動皮帶。4.3.2.3釋放鎖緊墊圈的鎖緊片，拿出環(huán)形螺母。4.3.2.4松開環(huán)形螺母并移開墊圈。4.3.2.5在軸上安裝軸承拔取器，取出皮帶輪。取出軸承的隔離套。4.3.2.6松開螺釘。4.3.2.7取出軸套，用拔出螺釘（M12X60mm）將座及密封環(huán)和軸承與軸套一起取出。軸承的內(nèi)圈仍用鍵與軸連接。4.3.2.8移開轉(zhuǎn)鼓。4.3.2.9檢查更換零部件。4.3.2.10安裝轉(zhuǎn)鼓和螺旋。4.3.2.11緩慢地在框架內(nèi)安放轉(zhuǎn)鼓。注意不要損環(huán)密封。4.3.2.12在軸襯內(nèi)安裝軸承，接著放阻止環(huán)、密封環(huán)和止動環(huán)。將軸襯放入支座內(nèi)。插入并擰緊螺釘。檢查確認：桿的螺旋在正確的位置，且與轉(zhuǎn)鼓及框架同軸。4.3.2.13安裝軸承隔離環(huán)和皮帶輪。安裝鎖緊墊圈并鎖緊環(huán)形螺母。4.3.2.14將皮帶安裝在正確的位置。用定位銷定位，正確安裝托架。擰緊螺釘。安裝進料管，并擰緊進管固定螺釘。4.3.2.15調(diào)整皮帶張緊力，擰緊定位螺釘。4.3.3更換污泥刮削輸送裝置4.3.3.1摘走污泥刮削輸送器。4.3.3.2松開傳動電機螺釘，取下傳動電機。4.3.3.3松開電機側(cè)與輸送器上的連接螺釘。4.3.3.4通過小窗口操作，移動鏈條。移動法蘭盤。4.3.3.5去掉輸送裝置。4.3.3.6檢查、清理裝置。4.3.3.7安裝傳動裝置。4.3.3.8通過窗口操作安裝鏈輪。4.3.3.9擰緊傳動法蘭盤螺釘。4.3.3.10將電機和傳動單元安裝到位，并緊固螺釘。4.3.4更換污泥刮削轉(zhuǎn)子的軸套4.3.4.1松開主傳動輪的安裝螺釘。通過小窗口劈開并移動鏈。移動