鍛造工藝復(fù)習(xí)題

D屬利用率高。(對(duì))√度足夠高，處于較大的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，且要求一定的變形程度或局部鍛造比。4、模鍛下料的原則是寧大勿小，料小鍛件充填不足，造成廢品，料大則可讓多余金屬流入毛 6、鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖，冷鍛件圖用于最終的鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)；熱鍛件差是分模線一側(cè)沿高度方向的尺寸公差，9、連皮的厚度應(yīng)適當(dāng)，若過薄，鍛件容易發(fā)生鍛不足和要求較大的打擊力，而且容易導(dǎo)致模10、常用連皮的形狀有：平底連皮、斜底連皮、帶倉連皮、拱底連皮。直徑圖三部分。鍛板。板17、毛邊槽尺寸確定方法有噸位法和計(jì)算法。料，在終鍛型槽中最終成形時(shí)，金屬變形均勻，充填性好，產(chǎn)生的毛邊最小。功能。上應(yīng)使型槽中心(型槽承受反作用力的合力點(diǎn))與理論的打擊中心(燕尾中心線與鍵槽中心線的？動(dòng)充滿型槽，保證鍛件尺寸準(zhǔn)確。2)緩沖捶擊。3)確定分模位置的原則和應(yīng)考慮的問題有那些？(p93)為什么鍛件尺寸公差正公差大于負(fù)公差？(p94)影響模鍛件余量和公差的因素有那些？(p95).面圖和直徑圖的做法步驟？間毛處充i計(jì)i計(jì)i計(jì)M計(jì)計(jì)i=0i計(jì)5.確定計(jì)算毛坯直徑d，公式d=1.13F。6.修正F和d。i計(jì)i計(jì)i計(jì)i計(jì)i計(jì)孔；火 等。 等金屬加熱到接近其熔化溫度(稱過燒溫度)，并在此溫度下停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)5、由于拔長(zhǎng)是通過逐次送進(jìn)和反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)坯料進(jìn)行壓縮變形，所以它是鍛造生產(chǎn)中耗費(fèi)工時(shí)最7、自由鍛工藝過程規(guī)程的制定包括設(shè)計(jì)鍛件圖、確定坯料質(zhì)量和尺寸、確定變形工藝過程和 8、鍛件圖是編制鍛造工藝過程、設(shè)計(jì)工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。它是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗(yàn)試樣及操作用夾頭等因素繪制而論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)類比法兩種。 法自由鍛。(坯料高度)方向流動(dòng)很小。加的金屬叫做鍛造余量。鍛造比是表示鍛件變形程度的一種方法，也是保證鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)件后標(biāo)某些要求，一技術(shù)要求的方法加以說明。 鍛時(shí)，毛邊的阻力作用相對(duì)減小，主要是排泄和容納多余金屬。5、錘上鍛模一般用鎖扣導(dǎo)向，壓力機(jī)上鍛模一般用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。在上模。終鍛型槽中如有較深的腔，則應(yīng)在金屬最后充填部位開設(shè)排氣孔。3、頂鐓時(shí)的主要問題是彎曲和折疊，研究頂鐓問題應(yīng)首先以防止彎曲為主要出發(fā)點(diǎn)，其次是 冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。 2、制定鍛件的冷卻規(guī)范，關(guān)鍵是冷卻速度。 3、精壓是為了提高鍛件精度和降低表面粗糙度。精壓分為平面精壓、體積精壓、浮雕精壓。理的方法有哪幾種？滾筒清理，振動(dòng)清理，噴砂清(丸)理；拋丸清理；化學(xué)方法清理。精壓是為了提高鍛件精度和降低表面粗糙度得一種鍛造方法。和化學(xué)成分等幾個(gè)方面。滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)，鍛模是圍繞主軸的中心而旋轉(zhuǎn)，鍛件的截面一定是圓形的。2、液態(tài)模鍛是借鑒與壓力鑄造和模鍛工藝而發(fā)展起來的工藝方法。 后由表及里向內(nèi)凝固，而這種凝固過程始終在一個(gè)恒定的靜壓力下完成。一定的壓力可以使使得變形抗力降低到常規(guī)模鍛的1/10~1/5，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備上完成較大鍛件的成型，也使復(fù)量或小余量及高精度要求。一般指在機(jī)械式壓力機(jī)或液壓機(jī)上，采用模鍛工藝鍛造，得到外形、尺寸公差、表面質(zhì)量等指標(biāo)超過普通鍛造，且后續(xù)機(jī)械加工余量和道次可以得到減少的制造過程。1.鋼料鍛前的加熱方法有哪幾種？在加熱過程中鋼料可能產(chǎn)生哪些缺陷？加熱方法：⑴火焰加熱(燃油加熱、燃煤加熱、燃?xì)饧訜?鋼料在加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷:2.何為鍛造溫度范圍？鍛造溫度范圍制定有哪些基本原則？始鍛溫度和終鍛溫度應(yīng)如何確間?；驹瓌t：⑴鋼料在鍛造溫度范圍內(nèi)應(yīng)具有良好的塑性和較低的變形抗力;的確定：⑴必須保證鋼無過燒現(xiàn)象;⑴保證鋼料在終鍛前具有足夠的塑性;關(guān)系。鋼料的加熱規(guī)范包括：①鋼料的裝爐溫度;②加熱升溫速度;③最終加熱溫度;④各階段加熱和保溫時(shí)間及總的加熱時(shí)間等。加熱規(guī)范制定的原則：⑴加熱時(shí)間短、生產(chǎn)效率高;⑵不引起過熱和過燒、氧化脫碳少、加熱均勻，不產(chǎn)生裂紋;⑵降低鍛件表面粗糙度,提高尺寸精度;壽命。5.各種自由鍛工序的含義？鍛造過程可能產(chǎn)生的缺陷和預(yù)防措施?圓柱坯料鐓粗時(shí)產(chǎn)生不均勻拔長(zhǎng)：使坯料橫截面積減小而長(zhǎng)度增加的成形工序叫拔長(zhǎng)。沖孔：在坯料上鍛制出透孔或不透孔的工序叫沖孔。擴(kuò)孔：減小空心坯料壁厚，使內(nèi)、外徑增加的鍛造工序稱為擴(kuò)孔。彎曲：將坯料彎成所規(guī)定外形的鍛造工序稱為彎曲。⑷采用鉚鐓、疊鐓和套環(huán)內(nèi)鐓粗9.盤(餅)塊類鍛件和空心類鍛件應(yīng)選用哪些基本的鍛造工序？盤(餅)塊類鍛件：鐓粗(局部鐓粗)、沖孔；主要內(nèi)容：⑴根據(jù)零件圖繪制鍛件圖;⑵確定坯料重量和尺寸;⑶確定變形工藝和鍛造比;⑷選擇鍛造設(shè)備;⑸確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范;⑹確定熱處理規(guī)范。寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸。影響金屬流動(dòng)的主要因素：●模膛(模鍛件)的尺寸和形狀；料耗損和節(jié)省切飛邊設(shè)備;⑶實(shí)際鍛造溫度的變化等;⑷模膛的磨損;⑸壓力機(jī)因工作載荷變化而引起模膛彈性變形量的變化;③冷擠壓(在室溫下)①正擠壓;②反擠壓;③復(fù)合擠壓;④徑向擠壓。以零件圖為基礎(chǔ)，加上機(jī)械加工余量和鍛造公差后繪制而成的。用途：用于最終鍛件檢驗(yàn),是機(jī)械加工部門制訂加工工藝、設(shè)計(jì)加工夾具的依據(jù),簡(jiǎn)稱為塊和鍛件公差；件圖。15.什么是分模面？其選擇的基本原則有哪些？圓角半徑分類及其作用有哪些？圓角半徑確定作用：①有利于金屬流動(dòng)和充填模膛;②提高鍛模壽命;③提高鍛件質(zhì)量;④便于出模。注意事項(xiàng)：①為便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工制造模具，圓角半徑應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)值:模鍛工步，使經(jīng)制坯后的坯料獲得最終鍛件所要求的形狀和尺寸金屬能較好地充滿模鍛模膛切斷工步，把帶飛邊的鍛件從長(zhǎng)棒料上切開分離。⑶平鍛機(jī)上模鍛17.預(yù)鍛模膛有哪些作用？模鍛時(shí)一般在什么場(chǎng)合下采用預(yù)鍛模膛？采取什么措施可防止工字⑶需要劈開叉形鍛件;⑷具有枝芽的鍛件;⑸具有高筋的鍛件;⑹形狀復(fù)雜難充滿的鍛件;⑵清除氧化皮鐓粗臺(tái)和壓扁臺(tái)，⑴防止折迭與充不滿；⑵清除坯料氧化皮⑶減少模膛磨損膛直長(zhǎng)軸類鍛件常用制坯工步:拔長(zhǎng)、滾壓等20.鍛模中心和模膛中心的含義是什么？模鍛和制坯模膛有哪些布排原則？模塊和錘頭靠什么鍛模燕尾中心線與鍵槽中心線的交點(diǎn)。鍛模中心：位于錘桿軸心線上是鍛錘打擊力的作用中心。⑵應(yīng)與加熱爐、切邊壓力