湖北框剪結構住宅施工組織設計

第一章編制說明 第一節(jié)編制指導思想一、關于工程工期為確保本工程能按業(yè)主要求完成，本公司將立即派有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部進場，進行施工準備，以利施工能盡早展開進行。本著緊前不緊后的原則，本工程的進度計劃安排均將以確保竣工為目標，組織好勞動力、材料、機械設備、協(xié)調好各方關系，控制好各分項工程分包方工期，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。二、關于工程質量我公司將精心組織施工，構筑精品工程，為業(yè)主和我公司樹立良好形象。本工程將列入我公司2010年的重點工程項目，使該工程在質量管理和質量水平上都按宜昌市優(yōu)質結構工程標準執(zhí)行。三、關于工程總承包管理及為“用戶”服務我公司是具備工程總承包管理能力的企業(yè)，具有先進的項目總承包管理模式——“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)技術保障、社會協(xié)力合作”。我公司承建該工程，將按照國家工程慣例，對工程進行總承包管理。為此，從項目班子、組織機構的設置到掛表等制度的制定，都進行了完善的布置，使工程的進度、質量、安全、文明施工納入本公司的總控制計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始自終處于受控狀態(tài)。同時我公司將嚴格遵循業(yè)主招標文件有關的原則，履行總承包商的職責。為體現(xiàn)我們的服務宗旨，在本工程施工過程中，我公司將和業(yè)主積極配合，處理好與周圍居民、政府的關系，保護好周圍環(huán)境，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境；協(xié)調好分包單位，并積極主動地為各分包單位的施工創(chuàng)造條件，確保達到預期的目標。四、關于項目管理領導班子為確保工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調派具有大型群體工程施工管理經(jīng)驗，并有豐富施工技術經(jīng)驗的工程技術人員和管理人員組成項目部。全面履行對業(yè)主的各項承諾，確保工程如約如愿完成任務。五、關于計算機在項目中的應用我公司將采用現(xiàn)代化的管理軟件和手段，采用先進的管理軟件，通過采用先進的管理軟件，加強與業(yè)主、監(jiān)理及項目部之間的聯(lián)系，達到信息處理、信息傳遞相互溝通，加強過程控制，保證其資料的真實性和規(guī)范性，確保工程質量。六、關于新技術、新工藝、新材料在工程中的應用我公司一直致力于提高建筑工程的科技含量和新技術的應用。我方將以建設部推廣應用的十項新技術、新工藝、新材料為主，大力推廣使用，為工程快速優(yōu)質，降低成本提高技術保證。為工程各項目標的實現(xiàn)，提供一個科學的保證。第二節(jié)編制原則本施工組織設計嚴格按照上述指導思想進行編制，嚴格按照技術管理程序進行編制，確保構思的目標得以實現(xiàn)，確保編制的內(nèi)容合理、科學、先進、可行并有指導施工的實際意義，確保在施工方案選擇、確定、實施都具有科學先進性。施工組織設計由我公司經(jīng)理與總工程師牽頭布置，由擬定中標后參與施工的項目經(jīng)理、技術負責人、主要專業(yè)工程師、質量管理人員和公司技術部門各專業(yè)工程師參與編制。編制過程中遵循如下原則：1、以工期為目標確定大型機械、配套機械、勞動組織配備方案；2、以質量目標確定各分項工程施工方法；3、以工程規(guī)模、復雜程度、重要程度確定項目組織管理體系；4、以建設單位的招標文件為依據(jù)，響應要求，完成承諾；5、履行招標文件全部的條款要求：工程質量：達到《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）合格標準。工期目標：在540日歷日內(nèi)完成招標文件中規(guī)定的全部內(nèi)容。施工管理班子基本條件：我公司將委派具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理和技術骨干，組成項目管理班子管理此項工程。第三節(jié)編制依據(jù)1、根據(jù)XX城2#、3#、4#樓工程建設單位提供的部分文件；2、根據(jù)宜昌XXXX建筑設計有限公司設計的工程全套施工圖；3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結構和建筑施工的相關規(guī)程、規(guī)范、驗評標準以及建設部《工程建設標準強制性條文》的規(guī)定；4、湖北省宜昌市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定；5、我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度；6、本工程施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。第二章工程概況及施工特點第一節(jié)工程概況1、建筑概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XX城二標段2#、3#、4#樓2工程地址XX區(qū)XX大道3建設單位宜昌XX房地產(chǎn)有限公司4設計單位宜昌XXXX建筑設計有限公司5工期540天6質量標準合格7安全標準杜絕任何安全事故8文明施工執(zhí)行宜昌市文明施工規(guī)范標準和規(guī)定2、設計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積2#樓為13638.03#樓為9646.84#樓為8285.82層數(shù)2#樓為18層，3#樓為17層4#樓為17層3建筑總高2#樓高度為54.83#樓高度為51.7504#樓高度為51.7504建筑耐火等級一級屋面防水等級二級5合理使用年限50年結構形式框架剪力墻結構6抗震烈度6度抗震等級三級7裝飾與裝修工程外墻面外墻涂料和小塊面磚外墻面頂棚客廳、餐廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間抹混合砂漿；電梯廳、樓梯、入口門廳為乳膠漆。地面電梯廳、入口門廳：地面磚；客廳、餐廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間：水泥砂漿地面；樓面電梯廳、入口門廳：地面磚；客廳、餐廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間：水泥砂漿地面；內(nèi)墻電梯廳、入口門廳、樓梯間：乳膠漆墻面；廚房，衛(wèi)生間：水泥砂漿墻面；客廳、餐廳、臥室：混合砂漿墻面。踢腳線電梯廳、入口門廳：面磚踢腳線；8屋面工程屋面：聚氨脂防水與氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，落水管采用PVC管。9油漆工程樓梯扶手調和漆10砌體±0.000以下采用MU10頁巖磚,M10水泥砂漿砌筑±0.000采用陶粒空心磚砌塊M5.0混合砂漿砌筑.11門窗工程進戶門設成品防火門；窗：塑鋼中空鋼化玻璃窗；3、安裝工程設計概況序號項目內(nèi)容1給排水系統(tǒng)給水干管、立管：鋼塑復合管卡箍式管件連接；支管：采用PP-R管,熱熔連接；消防采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；排水立管：內(nèi)螺消音塑料管，承插粘接；橫管：UPVC排水管，承插粘接。2電氣系統(tǒng)配電照明本工程設計220/380V放射式與樹干式的結合方式。本工程是從市政電網(wǎng)和來自柴油機房的兩路專線電源。防雷接地本工程采用二類防雷建筑，即利用建筑物的基礎作接地體，將防雷接地保護接地；接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)；第二節(jié)自然條件概況一、施工場地施工場地已具備三通一平，已有成型混凝土路通至現(xiàn)場，交通較為便利。水源和電源業(yè)主正在現(xiàn)場布置，能夠滿足施工需求的用水量和用電量。場區(qū)內(nèi)地勢較平坦，無不良工程地質現(xiàn)象，具場地穩(wěn)定性。具備工程建設的區(qū)域環(huán)境條件。二、氣象條件宜昌地區(qū)屬亞熱帶季風型溫濕氣候區(qū)，具有四季分明的氣候特征，夏季炎熱多雨，冬季溫濕偏寒。應加強對季節(jié)性施工的措施落實。第三節(jié)施工特點一、工期很緊，必須在540日歷日內(nèi)完工，因此在進度安排上要綜合考慮，主體施工要搶，后期裝修應穿插施工，以保證總工期的實現(xiàn)；二、質量要求，業(yè)主在招標文件中要求質量為合格工程，我單位在仔細研究施工圖紙并結合我單位的實際情況，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)質結構的經(jīng)驗本公司決定以優(yōu)質結構的標準進行施工，制定出保證本工程為優(yōu)質結構工程的具體措施；同時工程要經(jīng)歷一個冬季，更增加了工程施工難度。對策：1、施工前針對總體質量目標的要求和工程特點做好全面、細致的創(chuàng)優(yōu)策劃；編寫創(chuàng)優(yōu)工程的質量計劃，詳細說明鋼筋、混凝土、模板等分項工程的具體做法和管理措施，從管理層到施工層都要嚴格執(zhí)行，從各個環(huán)節(jié)上保證質量目標的實現(xiàn)。2、在大面積裝修施工前，選典型和有代表性的房間，做好樣板間，對各個細部做法，按照我公司具有成功經(jīng)驗的企業(yè)做法，精心制作，最終確保整個裝修工程竣工后達優(yōu)良標準。三、本工程部分外墻裝飾采用外墻涂料，這對外墻抹灰的質量要求高，工程施工時，必須精心組織、精心施工；四、裝修施工按先外后內(nèi)，外面自上而下，內(nèi)裝修自下而上，收尾工作由上向下，基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量；五、根據(jù)工程的施工進度情況，要跨越冬季，需做好各種材料、設備和成品的保養(yǎng)及保護工作、并加強冬季的施工措施。第三章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)施工準備階段（一）技術準備1、本工程工期短，任務重，為保證按期完成，及時做好生產(chǎn)，生活設施的準備工作，并認真做好人、財、物的計劃部署，為該工程創(chuàng)造一個良好的條件。2、認真熟悉圖紙，及時組織圖紙會審、編制好施工預算，及時提出所需要材料計劃和有關構件的加工計劃，開工條件已具備，應及時進行測量定位放線，及時組織供貨到場，以保證施工需要。3、與甲方的工地代表或監(jiān)理技術人員密切配合，經(jīng)常取得聯(lián)系，主動匯報工作，及時解決施工中的有關技術問題，使三者取得工作上的統(tǒng)一，以保證工程施工順利，做到優(yōu)質、快速、低耗。（二）現(xiàn)場準備施工機械的選擇在工程的過程中，建筑機械的選擇與使用至關重要，特別是垂直機械及砂漿施工機械的合理選擇和布置，直接影響工程施工進度、質量和效益。根據(jù)本工程特點，合理布置和選擇施工機械，選用兩臺塔吊，350型砼攪拌機。（三）施工現(xiàn)場臨時設施準備按施工總平面布置圖要求，做好臨時設施工作，修建辦公用房和生活、生產(chǎn)用房，合理接通臨時水、電敷設臨時道路。本工程根據(jù)現(xiàn)場文明施工要求，本工程施工及通道部分在泥土面上施工，為了便于雨季期間也能保持道路暢通，不致產(chǎn)生泥坑和積水現(xiàn)象，澆筑成砼路面，施工現(xiàn)場各科材料堆放應做到分規(guī)格、分品種、整齊堆放，便于管理便于吊裝，門口道路應保持清潔，做到安全文明施工。（四）材料準備落實資源，鑒定各類材料購買合同，合理安排材料進場計劃，確保施工進度的需要。第二節(jié)施工測量放線1.1測量準備工作與建設單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填制“施工測量控制點記錄表”，根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等確定控制軸線并進行內(nèi)業(yè)計算。配備測量人員：測量人員4人，配合人員4人。儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器。本工程擬選用的主要測量儀器見下表：序號名稱級別數(shù)量產(chǎn)地1全站儀NTS-362R1套南京2水準儀DSC2321套廣東3激光鉛錘儀DZJ31臺北京4鋼卷尺JIS一級4把上海5大、中、小線錘各2個國產(chǎn)1.2測量程序1.2.1施工軸線測量的程序是：A、接受建設單位移交的原始軸線控制點；B、建立主軸線控制網(wǎng)；C、建立次軸線控制網(wǎng)；D、各施工層軸線控制軸線的傳遞；E、各施工層軸線的測設。1.2.2施工高程測量的程序是：A、接受建設單位移交的原始水準控制點；B、建立主高程控制網(wǎng)；C、建立次級高程控制網(wǎng)；D、高程控制點的傳遞；E、各施工層的高程控制。1.3建立主施工測量控制網(wǎng) 工程開工前，首先要根據(jù)建設單位移交的原始城市測量座標及高程控制點建立用于指導工程全過程施工的主要座標控制點、主控軸線網(wǎng)和主控高程網(wǎng)。1.4建立次級施工軸線控制方格網(wǎng)在基礎施工前，必須在主控制軸線的基礎上建立整個工程的次級軸線控制方格網(wǎng)。方格網(wǎng)設置的主要原則是必須便于地上結構施工時控制軸線的往上傳遞。為加快測量速度和減輕工作強度，本工程擬主要采取激光鉛直儀鉛重投測法進行軸線的豎向傳遞。為此，擬在建筑物四周設置“十”字形軸線（沿建筑物的縱、橫各一條軸線）。軸線可利用首級控制軸線并通過全站儀投出方向線后用鋼尺量距的方法進行設置。次級高程控制網(wǎng)在地上一層結構施工完后進行設置。為便于高程控制點的向上傳遞，本工程設置四個次級高程控制點，次級高程控制點就組成了本工程的次級高程控制網(wǎng)。次級高程控制點必須相互閉合，應設置在建筑物外側面表面上，具體位置應便于測量人員扶水準。第三節(jié)基礎施工方案1、土方工程1.1工藝流程：人工挖基坑定位放線—基礎開挖----修整坑邊--清底。1、本工程基礎形式采用機械整塊開挖后，人工開挖獨立柱基礎，基礎置于中風化泥質粉砂巖。2、工程建筑場地周圍無不良地質現(xiàn)象，地質構造簡單，場地穩(wěn)定性良好，場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為II類，屬抗震有利地段。3、本工程場地土主要土層分布情況：第一層素填土層；第二層為強風化砂巖層；第三層為中風化粉砂巖層；4、施工期間應采取有效的防、排水措施保護地基土層，基礎施工和基坑槽開挖中，如遇人防工事，軟弱土層等異常情況，應通知勘察和設計單位及時處理。5、基礎施工完畢應及時回填，回填土應取場地土摻碎石回填，并分層夯實。壓實系數(shù)＞0.94，填土內(nèi)有機物含量不超過5%。根據(jù)地質資料反應的土層看，嵌巖基礎大部分為巖石，將上部土方開挖后，進行人工鑿石開挖嵌巖基坑。在施工前應在坑口外側設置排水明溝排水或設置擋水措施，在最后一層開挖時，邊開挖邊在基坑周邊設排水明溝和集水井，確?；訜o積水。1.2、土方開挖的注意事項1.2.1開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。1.2.2開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次1.2.31.3運土時注意事項1.3.1外運土時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。1.3.2基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超深。1.3.3基坑周圍的地表水應及時排除。1.3.4開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。1.3.5運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。1.3.6運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。1.3.7每天檢查車輛檔板和檔土設施是否完好，并及時進行修復。1.3.8基坑積水排入場內(nèi)已鋪設的排水管網(wǎng)內(nèi)。1.4土方開挖質量保證措施1.4.1開工前要做好各技術準備和技術交底工作，施工技術人員（2人），測繪員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量基坑及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗槽、驗線手續(xù)。1.4.2施工要配備專職測量人員進行質量控制，要及時復查控制樁和控制線，及時控制開挖標高。1.4.3認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質檢員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖，施工人員換班時，要交接控制；護壁操作方法，以確保開挖質量。1.4.4土方挖到持力層后應及時請地勘，設計、監(jiān)理等有關單位驗坑，及時澆灌砼墊層（1）本工程墊層厚度為100mm，混凝土強度等級為C15。嵌巖基礎混凝土強度等級C35（2）基礎內(nèi)柱、墻插筋的數(shù)目、直徑與柱墻內(nèi)縱向受力鋼筋相同。（3）鋼筋混凝土基礎拉梁上下主筋均應通長設置。（4）柱基礎縱向鋼筋除應滿足沖切要求外，還應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。3．2、施工要點（1）在進行承臺基礎及基礎梁土方開挖時注意排水，承臺土方開挖后要及時驗收將基底封閉，待混凝土凝固后進行軸線放線。（2）墊層達到一定強度后，先綁扎嵌巖基礎鋼筋。連接柱、墻的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎承臺鋼筋上；底部鋼筋應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞。（3）在澆筑混凝土前，周邊模板和鋼筋上垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。（4）基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，要振搗密實，表面收平。（5）基礎混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋并在12小時之內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)不小于7天。4、基礎剪力墻、柱、基礎梁施工基礎承臺、基礎拉梁施工完畢后，進行剪力墻、柱、基礎梁施工，施工工藝同主體施工相同，剪力墻、柱、基礎梁施工完后進行基礎結構驗收及時回填土方。5、土方回填5.1填土前對基礎結構等構件進行檢查驗收，并將垃圾雜物等清理干凈。5.2檢查回填土的含水率是否在允許范圍內(nèi)，雨期禁止回填。5.3先將就近的土方進行分層回填，回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度以300mm為控制，鋪攤后隨即耙平。5.4回填土每層填實后，按規(guī)范要求進行土密度檢查，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后應進行表面拉線找平，檢查標高及壓實密度。5.5土方回填前，根據(jù)施工進展情況進行基礎結構驗收，驗收合格并在相關文件上簽字后方可進行土方回填，驗收前應將軸線全部引測到基礎頂面上。第四節(jié)主體施工方案一、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土結構工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者應密切配合，進行流水施工。工藝流程：鋼筋加工、安裝→模板制作、安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模→模板清理→模板制作、安裝。鋼筋混凝土結構工程需要使用多種建筑材料，如鋼筋、水泥、砂、石、水及外加劑等，因此對以上各種材料必須注意檢查質量，按實際情況選擇合適的品種，對各種規(guī)格的材料應嚴格按要求的質量和比例進行施工，不能任意改動而影響工程質量。鋼筋混凝土工程屬隱蔽工程，對各道工序必須檢查驗收并存檔備查。鋼筋工程施工方法1．1施工準備及總體計劃1．1．1、所有現(xiàn)場鋼筋工應具備職業(yè)技能崗位證書，電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。施工前對操作工人進行質量和安全交底。1．1．2、材料及機械設備進場計劃鋼筋的加工機械有：切斷機（GQ40）二臺，電渣壓力焊（UNI-100）二臺；彎曲機（BJBF-40B）二臺；交流電焊機（BX3-500）二臺。以上機械均在調試準備中，隨時可調運至現(xiàn)場使用。1．1．3、審圖、準備相關圖集和規(guī)范施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、準備好相關圖集和質量驗收規(guī)范、標準，做到圖紙上問題提前與設計單位聯(lián)系解決。1．1．4、用于工程實體的所有鋼筋原材料必須復試合格，不合格者嚴禁使用。鋼筋進場必須按品種規(guī)格分類堆放整齊，并及時見證取樣送檢。1．1．5、根據(jù)本工程鋼筋設計情況，在鋼筋的連接上，墻、柱主筋采用電渣壓力焊連接，梁縱筋采用閃光對焊連接。地面以上樓板鋼筋采用冷軋扭鋼筋，為了節(jié)約用料，計劃在廠家進行下料和加工。1．2、鋼筋加工1．2．1、鋼筋加工制作前，應由鋼筋專業(yè)工長開具鋼筋配料單，下料時要除去鋼筋表面的銹蝕和油污，彎曲的鋼筋加工前應調直。調直鋼筋采用冷拉時對I級鋼筋的冷抗率不宜大于4％。1．2．2、鋼筋的彎鉤或彎拆應符合有關規(guī)定，其圓弧彎曲直徑和彎折角度、平直長度均應符合設計及規(guī)范要求。吊筋的彎曲直徑不應小于其直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不宜小于箍筋直徑1．2．3、鋼筋加工不得超過允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1．2．4、受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度，嚴格按設計要求選用，下料時應先行計算，本工程承臺為40mm，基礎梁為30mm，墻、板地下為20mm、迎水面為50mm，地上為15mm，梁、柱地下為30mm，地上梁為25mm，柱為30mm。1.2.5鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行翻樣，翻樣應形成書面成果后印發(fā)給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮框架柱、框架梁相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現(xiàn)場模板支設完畢并經(jīng)驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。1．3、鋼筋焊接1．3．1、本工程梁縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊連接，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，剪力墻豎向鋼筋可采用搭接，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。1．3．2、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50％，受壓區(qū)不限。每層柱子豎向鋼筋相鄰兩根高低錯開進行焊接接長，間隔布置。1．3．3、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的1O倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。1．3．4、鋼筋閃光對焊工藝要求A、本工程采用連續(xù)閃光焊，施焊時，先閉合電源，扳動操縱桿，然后使兩鋼筋端面輕微接觸形成閃光。閃光一旦開始，扳動操縱桿將徐徐移動鋼筋形成連續(xù)閃光過程。B、當鋼筋閃光到預定長度，鋼筋白熱化時（約1500°左右），快速操縱手柄施壓即可達迅速頂鍛。先帶電頂煅，再無電頂煅到一定長度，當擠壓結束時，限位開關即斷電，鋼筋已焊合。C、焊接結束后,應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，然后清理鉗口上的焊渣。D、不同直徑鋼筋對焊時，其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。E、焊接機在工作時必須打開冷卻水，以免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象。冬季施工時，完工后要放出焊接機內(nèi)的冷卻水，并用壓縮空氣吹凈，防止凍壞設備。F、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷卻彎曲試驗，合格后，方可成批施焊。G、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。1．3．5、鋼筋電渣壓力焊工藝要求A、由于施焊的瞬時電流較大，需要較大容量的變壓器，可選用BX-1000弧焊機，KDZ型配套焊機、或電渣焊設備生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)的焊機，開路電壓值為380V。B、焊接卡具：若干套。焊接自動控制箱（包括電壓表、電流表、時間繼電器、自動報警器等）。導線：一次線YHC3×70平方毫米，長度不大于25m。焊劑：焊接Ⅱ級鋼筋選用431型焊劑，焊劑盒：數(shù)個。3-4人C、施焊人員必須經(jīng)過培訓，取得焊接合格證，方準上崗作業(yè)。組織：每作業(yè)組3-4人，1人主焊，2人扶鋼筋，1人做輔助工作。D、焊接鋼筋下料長度根據(jù)建筑物層高決定，每層或兩層一個接頭均可。一層內(nèi)不能有兩個及以上數(shù)量接頭。E、施焊時，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧處焊劑熔化，形成空穴。F、在穩(wěn)定電壓的情況下，延續(xù)電弧過程。利用電弧焊的熱量，使焊劑不斷熔化形成渣池（良好的接頭條件）,隨即使上段鋼筋端頭潛入渣池內(nèi)，使電弧熄滅，轉變?yōu)殡娫^程。G、利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，在斷電的同時進行鋼筋接頭處的擠壓，排隊熔渣打與熔化金屬，完成焊接過程。H、焊接參數(shù)：a.焊接時間：本工藝的電弧、電渣、擠壓都是瞬時完成，每個接的作業(yè)過程以φ22為例，為40s-45s為宜。b.渣池電極電壓：不得低于30V。c.焊接電流：一般為1-1.2A∕J、操作要點：a.要嚴格按工藝特點進行施焊，必須保證焊接參數(shù)達到要求。b.手工電渣壓力焊作業(yè)，可采用直接引弧法，即先將上節(jié)鋼筋接觸，接通電源后立即將上節(jié)鋼筋向上提升2至4mmc.待鋼筋熔化到一定程度，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號時，切斷電源同時迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘，再松開操縱桿，焊接過程中，鋼筋的上提和下送都要適度，防止電源斷路或短路。d.如采用自動電渣焊接時，宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10-12mmK、質量標準：a.接頭焊包均勻，無裂紋和燒傷缺陷。b.接頭處軸線偏移不大于2mm及0.1c.接頭彎度不大于4°。d.對外觀檢查不合上述要求者，要切除接頭重新施焊。e.強度檢驗：從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。（以300個接頭為一批；每層樓視為一批）。f.必須按規(guī)定填寫鋼筋焊接記錄，檢驗試驗記錄。1.3.6鋼筋加工及運輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作，車間附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。加工半成品主要通過塔吊直接運至施工層上，在結構層上水平運輸采用人工搬運。鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進場檢查合格后應按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。以確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發(fā)放采用限額領料和領用登記制度，鋼筋運輸主要采用卷揚機。1．4、鋼筋綁扎安裝1．4．1、鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，樓板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。1．4．2、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋的方向錯開設置。主次梁高相同時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部筋之上，主次梁相交處在主梁上的次梁兩側各設置3根附加箍筋，大小同主梁的箍筋?？蚣芰褐?jié)點核心區(qū)的柱箍筋間距為100。1．4．3、對于鋼筋的綁扎接頭，搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處?，F(xiàn)澆板內(nèi)下部主筋不得在跨中搭接，應伸過梁的中心線，且錨固長度不少于15d，板面負筋不得在支座處搭接。受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。1．4．4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占1．4．5、本工程受力鋼筋錨固長度及搭接長度按下表要求：5.1受力鋼筋錨固、搭接長度錨固長度搭接長度混凝土強度等級C25C30C35C40板、梁為1.2LaE柱為1.4LaEHPB235（?級鋼筋）28d25d23d21dHRB335（Ⅱ級鋼筋）35d31d29d26dHRB400（Ⅲ級鋼筋）42d37d34d31dCRB550冷軋帶肋鋼筋37d32d30d27d1.25LaE1．4．6、凡鋼筋混凝土柱（墻）與填充墻砌體相接處，均需每隔600mm高由柱（墻）混凝土內(nèi)伸出2φ6.5拉結筋與砌體墻相連接結，鋼筋每根伸出柱邊不小于填充墻長度的1/5，且不小于1000，錨入混凝土柱內(nèi)不小于200。1．4．7、梁上開孔時，要嚴格按設計要求在孔洞四周設置附加鋼筋。除邊柱外，梁柱中心線之間的偏心距大于柱截面在該方向寬度的1/4時，要按設計要求增設水腋。見結施說明大樣圖一。1．4．8、鋼筋安裝時，應認真按照施工質量驗收規(guī)范進行，并仔細理解各具體設計說明和注意事項，正確使用圖集，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±18綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±18鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預理件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查六、鋼筋安裝質量保證措施1、梁鋼筋采用閃光對焊焊接，同一連接區(qū)域內(nèi)接頭面積不得超過50％受拉筋總面積，相鄰接頭應錯開35d且不小于500?？蚣苤v向鋼筋均采用電渣壓力焊。豎向鋼筋錨入基礎承臺的底端應做直彎鉤。對矩形柱應為45°角綁扎?？刹捎么罱?每層也應分兩次進行搭接。梁柱鋼筋的接頭應交錯排列、正確放置。綁扎箍筋時扎絲要相互成八字綁扎。2、鋼筋網(wǎng)的綁扎：綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳即馬凳筋，以保證鋼筋位置正確，底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應朝下。3、主體結構單層鋼筋綁扎過程為：柱（墻）筋—梁筋—板底筋—安裝預留預埋—板面筋綁扎。(1)板鋼筋施工：樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，底層縱向筋其長向筋在上，短向筋在下，樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處，板筋在支座處的錨固伸至梁中心，且不小于15d，為保證板的上部鋼筋的有效高度和位置，在雙層配筋之間設置由φl0@1000馬凳筋，用來控制上、下筋的間距，滿足上層筋保護層厚度要求，板底筋在縱橫筋結點處適當位置墊水泥砂漿墊塊來控制。施工用通道支撐不得支于樓板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的樓板鋼筋上行走。為使板筋整體性強，應按適當間距對樓板上鋼筋結點點焊牢，上下部位對著結點用短鋼筋焊牢。本工程主樓樓板鋼筋采用冷軋扭鋼筋，除邊支座外伸入梁內(nèi)的鋼筋不需再作彎鉤。(2)柱主筋：采用電渣壓力焊連接，柱主筋接頭必須按規(guī)范要求錯開焊接，同一截面接頭率不大于50％。鋼筋的對焊要求順直，軸線要保持在同一直線上，接口不得有錯位現(xiàn)象。冬季施焊氣溫低，應等焊接接頭充分冷卻后才能敲掉焊渣，確保接頭受力性能良好。(3)梁主筋：梁縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊連接，接頭位置必須符合規(guī)范要求。焊好后不能馬上取下鋼筋，防止從接頭處彎曲。(4)柱梁箍筋：接頭交錯設置，綁扎時用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。對挑梁，箍筋開口應在下部。鋼筋綁扎安裝按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術交底和驗收規(guī)范進行。柱、梁鋼筋按設計規(guī)定的砼保護層厚度用砂漿墊塊墊起，鋼筋綁扎完畢后，應注意成品保護。與預留、預埋工作的配合：在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、機電設備的預留、預埋配合，使預留、預埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現(xiàn)鉆傷、切斷鋼筋現(xiàn)象，保證鋼筋間距正確。七、鋼筋的檢查驗收和保護鋼筋工程施工，要嚴格實行質量三檢制，綁扎安裝完畢并經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。在澆搗混凝土時，要加強對鋼筋的保護，防止鋼筋受到污染和移位。鋼筋成品必須有專人進行監(jiān)護，對不同部位的鋼筋采取不同的保護措施。柱鋼筋綁扎時作臨時固定，樓層梁、板鋼筋綁扎完畢后，設置攔護裝置，要求砼施工班組搭設澆筑跑道，鋼筋班組派人跟班監(jiān)督和配合砼施工班組澆筑砼。在澆筑砼時，必須搭設馬凳操作，嚴禁蹬踩鋼筋。八、施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求，另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎的方便，當梁高大于700mm時應留出一面的梁側模不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側模方可封模，同時必須重視安裝預埋預留的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好愛護工作?；炷潦┕r，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，板、柱插筋位置準確。九、安全注意事項安裝鋼筋必須注意安全，嚴格根據(jù)安全技術要求操作。在高空綁扎和安裝鋼筋，不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位。特別是懸臂構件，更要檢查支撐是否牢固。在腳手架上不要隨便放置箍筋，短筋或安裝鋼筋用的工具。綁扎時必須搭設腳手架，不得站在骨架上或攀登骨架，盡量避免在高空修整，扳彎粗鋼筋。必須操作時，要系好安全帶。安裝鋼筋時，注意不要碰撞電線。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近。砂輪切割機工作前，要認真檢查砂輪片本身有無缺陷，防護罩是否牢固，夾具是否夾穩(wěn)。切割的材料防止跳動，操作者要偏離砂輪轉動方向，以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。電源開關設在操作處，拆裝應由電工進行，切斷機斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應設放料臺。機械運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近非操作人員不得停留，工作結束應切斷電源，以免機械傷人。鋼筋彎曲機操作時，必須注意運轉安全，不能在運轉過程中更換彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸。也不能在運轉過程中加油和清掃。彎曲時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖位。調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。鋼筋焊接時，焊機、變壓器符合安全電壓要求。焊接過程要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工要穿工作服，戴防護手套、鞋蓋、眼鏡。作業(yè)地點要備滅火器。作業(yè)地區(qū)不得放置易燃、易爆物品。（二）、模板工程施工方法1、施工總體布置1.1本工程模板均采用18mm厚的多層木膠板與10mm厚竹膠板。用50×100木方作背棱，Φ48（壁厚3.5mm）鋼管架作支撐體系，柱模環(huán)箍采用鋼管柱箍配合對拉螺桿加固，梁側面用木膠板，剪力墻、柱與現(xiàn)澆板采用竹膠板。1.2為保證施工進度，同時結合樓層層數(shù)，按下列計劃配置模板數(shù)量：基礎以下的結構模板盡量用舊模板。進入標準層后配制模板，剪力墻、柱配制兩個單元的定型模板，現(xiàn)澆板配制兩層模板。2、模板工程的總體要求如下：2.1模板支設必須保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。2.2支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。2.3模板安裝的幾何尺寸和標高、平面位置必須符合設計及規(guī)范要求。2.4現(xiàn)澆梁跨度大于或等于4m時，應按設計要求起拱，設計無要求時，按3‰起拱。2.5模板支架必須按方案及規(guī)范要求搭設,對拉螺栓加工必須要到位。2.6模板的拆除。梁板模板的拆除應以同條件養(yǎng)護的試塊的抗壓強度符合規(guī)范要求或設計要求后，方可進行拆除，以確保結構安全，保護成品質量。3、模板制作、安裝注意事項3.1施工前模板必須進行預檢。3.2安裝前認真作好樓層放線，模板應按指定位置統(tǒng)一堆放，安裝時依線施工。3.3拆模后及時清除表面污垢、灰渣等雜物，拆除下來的模板應將釘子拔掉，孔眼補平，并涂刷脫模劑（脫模劑采用水質，不能使用油質，更不能使用廢機油代替）。3.4柱模的根部設清掃口，以便對根部進行清掃和沖洗，保證模板內(nèi)清潔，減少柱節(jié)頭的含渣層。3.5木方必須經(jīng)雙面刨平，保持厚度一致，確保模板的平整效果。3.6再次使用的模板必須起釘后清理干凈，及時將廢棄的螺栓及其它孔洞封堵嚴密平整。3.7柱模根部應用砂漿封堵縫隙，以防漏漿爛根。3.8模板拼縫背面設木方及壓條背襯，縫隙采用玻璃膠打縫或膠帶粘貼。4、施工要點4.1梁模：梁底模和側模均選用優(yōu)質覆膜木膠板作面板，用二至三皮縱向木方作通長背楞，底模擱置在鋼管小楞上，小楞間距為600mm，側模包住底模，梁高大于600時設對拉螺栓，模板支架采用鋼管架，立桿間距一般取1000×1000，并設掃地桿和剪刀撐。當梁高＞600mm時，設φ12對拉螺桿間距600mm4.2板模：以鋼管滿堂架支撐，板模下木方間距為300mm，滿堂架立桿間距一般為1000×1000mm，橫桿步距為1800mm。板模拼縫應嚴密，相鄰板面高差應不大于2mm。樓板模板安裝時，先在次梁模板的側面彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚度和擱柵高度，再按墨線訂托木，然后放置擱柵，鋪設樓板模板從一側向另一側豎鋪，在兩端及接頭處用釘子釘牢，其它部位少釘，以便于拆模。4.3框架柱模板本工程框架柱均為矩形柱，模板由兩對豎向側板組成，采用木方作豎向背棱，短鋼管及扣件作柱箍或用槽鋼加對拉螺栓，柱上部柱箍每600mm設置一道，下部每500mm設置一道，因部分矩形柱截面尺寸較大，應適當增加預埋φ16PVC管，穿φ14對拉螺栓，以保證柱模的牢固。同時，為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，柱模與柱模之間應加設水平撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側設置成對的斜撐，使整個柱模板連成整體以保持穩(wěn)定。成排的柱子應拉通線進行安裝和檢查。4.4模板應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，保證構件的幾何尺寸及標高符合設計要求。在施工進場后應進行模板結構設計驗算，編制專項模板施工方案。4.5為保證模板的安裝質量，對木模的制作和拼裝提出了較高的質量要求，木模及木方應進行加工處理，使表面平直，線條順直，以保證拼接的效果，接縫嚴密，木方應經(jīng)壓刨壓平，邊角刨光刨直待用，模板的接縫嚴密、平整。接縫寬度不超過1.5mm，相鄰兩板的高低差控制在2mm以內(nèi)，木方背楞應壓在模板拼縫處，或設置壓條木方，防止漏漿，且模板表面應滿涂隔離脫模劑（脫模劑應選用水質脫模劑，不可用油質脫模劑，更不可用廢機油代替）。4.6模板的支撐體系應穩(wěn)固，支架立桿底部應設置墊塊，保證足夠的支撐面積防止下沉和位移，保證模板的穩(wěn)定。4.7模板放線時，根據(jù)施工圖構件的位置，用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并以該軸線為起點，引出其它軸線，并彈出模板的邊線和外側控制線，便于模板的安裝和校正。柱模在安裝后及澆筑混凝土前，需再次用線錘復核垂直度，并拉通線校正軸線位置，梁模板在支設時應嚴格控制軸線位置和梁底標高，偏差較大時應及時處理。4.8在混凝土施工時，應派木工進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質量。5、特殊部位的模板安裝5.1樓梯模板樓梯模板采用18mm厚的木膠板及50×100mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木模板及50mm木方制作成定型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制，樓梯模板采用全封閉式。由于澆筑混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此在施工時設置φ12對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結，防止其變形，使踏步的幾何尺寸和標高得到有效控制。螺栓設置為每五步一道，一道兩根。為防止?jié)岔艜r由于模板密封空氣流通不暢造成混凝土不密實，在踏步頂板上應留出一定數(shù)量的小孔，以利澆砼時空氣順利排出。5.2梁、柱接頭模板梁、柱接頭模板是施工控制的重點，處理不好將影響混凝土的外觀質量，節(jié)頭位置應精心制作，嚴格控制尺寸偏差，裝模時應先安裝柱部分側模和梁底模板，待綁扎鋼筋后再安裝其它側模和梁側模。以保證拼接嚴密，同時柱上口模板可作為梁模的延續(xù)，以便保證接頭處的平整，也可將梁?？s短2-3mm，作為斜坡狀，以便拆模。柱頭模板應由上伸的木方背楞加固，若梁高度過大，也應在柱頭設對拉螺桿進行加固。5.3剪力墻、異形柱模板本工程剪力墻、異形柱均不大，施工時分段流水施工,因此模板制作成定型模整塊吊裝,異形柱是模板施工的重點和難點。對異形柱加固質量要加強，多檢查模板的成型截面尺寸。模板配制前認真分析圖紙，要求按變截面要求配制配套定型模板，定型模板用竹膠板和木方組拼，木方豎向布置，間距不大于200。模板安裝前鋼管支架要先搭設好，內(nèi)外模板用塔吊吊放就位，先吊放內(nèi)模，后吊放外模，然后預埋φ16PVC管，穿φ14對拉螺栓，縱橫間距600。為了保證模板內(nèi)部截面一致,在對拉位置的模板內(nèi)部設置預制混凝土頂撐,內(nèi)?；揪臀缓髮⒒炷另敁畏旁诩袅λ浇钌?必要時進行綁扎防止下落。注意混凝土頂撐的長度要嚴格統(tǒng)一，防止砼墻厚薄不一。對拉螺桿加固時，用蝴蝶扣套在雙鋼管上進行加固。雙鋼管水平布置，間距600。模板安裝時邊加固邊校正，加固用的鋼管最后要與鋼管支架相連，支架要保證整體穩(wěn)固。三、模板安裝質量要求1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板安裝應滿足下列要求：(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4、對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。5、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合有關規(guī)定。6、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查層度垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板拆除要求1、模板拆除要求(1)側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。(2)底模，在砼澆筑時留置該部位同條件養(yǎng)護拆模試件，拆模試件強度滿足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后為能使上部施工不中斷，在梁的下部設臨時支撐以保證上部荷載不致于全部承受在未到設計強度的砼構件上。現(xiàn)澆構件拆模時混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100(3)模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。2、模板拆除的一般要點：(1)拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是，支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、樓板、梁模板拆除工藝：拆除工藝施工要點：(1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。(2)先拆支架和橫楞，再用鋼釬輕輕撬動竹模板，或用木錘輕擊，下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹模板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。(3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始拆支架和橫楞，再按(2)條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、柱模拆除要點：(1)分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。(2)分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5、模板拆除安全要求：(1)拆模時應有項目部批準的拆模任務書，方能拆模。(2)拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可進行作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離槽(坑)上lm以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。(3)拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。(4)嚴禁在同一垂直面上操作。(5)拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。(6)拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆底模時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，嚴防模板突然全部掉落傷人。(7)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。(8)每人應有足夠工作面，工人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。模板拆除時應保證其表面及棱角不受損傷，拆模時不對樓層產(chǎn)生沖擊荷載，拆除的模板及支架應分類碼放，做好標識，并及時清運，并將模板表面清理干凈，涂刷好隔離劑。（三）、混凝土工程施工1、混凝土的選料本工程混凝土采用商品砼，為確保工程質量應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。施工中，綜合考慮混凝土初凝時間，模板拆除時間，以及材料供應情況，通過正式驗室配合設計和試配，確認滿足設計與施工要求，經(jīng)業(yè)主認可后，發(fā)出混凝土配合比通知書按要求備料，作好施工前期準備。2、混凝土的運輸本工程混凝土的運輸擬采取如下措施：2.1從裝料到卸料的整個過程，不得超過規(guī)定的時間。每臺班在現(xiàn)場取樣測定坍落度。2.2澆灌現(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。3、混凝土澆筑3.1砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作3.1.1模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。3.1.2鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3.1.3預留預埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。3.1.4材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量，對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常。3.1.5與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施。3.1.6做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工以及其它組織工作。3.2混凝土澆搗混凝土施工工藝流程圖如下：鋼管、埋件、埋管的檢驗模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗模板的檢查與復核混凝土垂直運輸?shù)轿换炷潦┕で暗慕坏着c現(xiàn)場施工準備混凝土垂直運輸?shù)轿换炷潦┕で暗慕坏着c現(xiàn)場施工準備簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌混凝土運輸混凝土塌落度測試，運輸混凝土塌落度測試，混凝土試塊試件混凝土澆搗結束，清理攪拌機混凝土澆搗結束，清理攪拌機混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護振搗時振動棒不要碰撞鋼筋和模板，插入深度不要過深，軟軸不能插到混凝土中去，否則會損壞機件。每一插點要掌握好振搗時間，振搗時間過短則不能使混凝土搗實；過長，可能使混凝土產(chǎn)生離析，即石子下沉，水泥漿上浮。對于塑性混凝土尤其要注意，切勿長時間振搗。一般情況下，每一插點約20-30s，最短不應少于10s。由于振動棒下部的振幅要比上部大得多。因此，每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層混凝土上下振動均勻。每次插入時應將振搗棒頭插入下一層混凝土中5cm左右。這樣可使上下層混凝土結合密實。插入混凝土時要快，撥出時要慢，“快插”是為了防止先將混凝土表面振實，與下面的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；同時也防止把粗骨料石子都趕到下面去；“慢撥”是為了使混凝土能來得及填滿因振搗棒撥出而形成的空洞。各插點應均勻排列，如為方格形排列，插點間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；如為交錯排列，插點間距離不應超過振動棒作用半徑的1.75倍。作用半徑是指振動棒中心到受振動范圍邊的距離。其大小是根據(jù)振動棒的性能及混凝土坍落度大小，經(jīng)試驗確定的。一般說來，坍落度愈大則作用半徑也愈大，因為愈稀的混凝土傳播振動力愈容易。通常作用半徑為30~40cm。插入式振搗器的振搗方法，一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直：一是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度（約40°~50°）。兩種方法，操作得當，都可取得良好的效果。使用軟軸式振動器，應注意以下幾點：a、振動棒不要碰撞鋼筋、模板、管道、地腳螺栓以及預埋件，以免移位；b、橡膠軟管和軟軸的彎曲半徑不能小于50cm，也不要多于兩個彎，以免折斷；c、橡膠軟管不準插入混凝土中，以防砂漿侵蝕軟管以及水漏進軟管中，而損壞機件；d、要隨時注意振動器的正常運轉，如果電動機和其他部件發(fā)生故障時，應立即停止振搗，進行檢修；e、每操作30分鐘，宜停歇幾分鐘，待冷卻后繼續(xù)操作；f、振搗器移動或暫停工作時，應將其操縱開關扭向停的位置，移動振搗器時應切斷電源，為確保安全還要設置觸電保護器；g、混凝土構件澆搗最好一次完成，中途停歇時間一般不應超過2小時，否則應作為施工縫處理。3.3混凝土樓面施工方法在本工程中，我單位擬采用超平混凝土施工工藝。使?jié)仓龅某善坊炷临|量達到超平混凝土的標準，超平混凝土是采用一次性機械抹光工藝進行施工，其他更好地滿足樓地面的結構要求以及平整度與美觀，同時超到了找平的效果，我們將按照混凝土及樓板施工的質量標準適當提高部分標準等級，以實現(xiàn)超平整混凝土樓面的目標標準之一。混凝土外觀質量標準序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層標高±3mm用水準儀或尺量檢查2表面平整度5mm用工木靠尺和楔形塞尺檢查為達到上述混凝土的質量要求，對模板質量采取以下標準：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度2mm尺量2表面平整度3mm用工木靠尺和楔形塞尺檢查4、主要對策及需解決的問題混凝土澆筑前一定要作好可靠的標高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復測，確?；炷撩嫠?。排除混凝土表面游離水，施撒干硬劑，要根據(jù)每次施撒面積來稱取重量，便于宏觀控制。機械抹光是最關鍵一環(huán)，要注意兩個方面：一是開抹時間要把握好；二是機抹操作要熟練。對機抹印痕和機抹不到處，進行人工收光時操作人員腳下需墊墊塊，防止踩壞地面。地面保護采用鋪砂法或鋪板法均可，地面若有局部碰壞，可用樹脂漿施補，機械抹光。5、擬采取的主要施工方法與措施施工工藝流程為：澆筑混凝土布設標高控制網(wǎng)點綁扎鋼筋澆筑混凝土布設標高控制網(wǎng)點綁扎鋼筋施撒干硬劑排除混凝土表面游離水施撒干硬劑排除混凝土表面游離水人工收光抹印痕機械精抹機械粗抹人工收光抹印痕機械精抹機械粗抹撒水養(yǎng)護撒水養(yǎng)護板面標高控制采用在柱內(nèi)豎鋼筋上測設+50cm線作為標高控制點，混凝土澆筑時先用平臺振動器振搗，再用2-3m刮尺（鋁合金方做成）按控制標高刮平，并使用一臺水平儀跟班復測整平，最后抹平壓實。機械抹光在混凝土初凝后，終凝前進行，即在混凝土澆筑后約4-6小時進行，抹光工藝采用先進的抹光機一次性抹光。施抹時從一邊開始，機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向前推進，相鄰抹光帶間要重疊半個單機抹光面寬度。機械抹光后，對機抹印痕進行人工收光，地面抹光全過程即算完成。5．1砼養(yǎng)護方法混凝土澆注搗實后逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此，要保證混凝土有適當?shù)挠不瘲l件，使其強度不斷增長?，F(xiàn)場混凝土澆注完畢后，應于12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間長短視混凝土性質而定。用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜；摻用緩凝劑的或有抗?jié)B性要求的混凝土，其養(yǎng)護期不得少于14晝夜。澆水次數(shù)的多少，應以保證混凝土濕潤為宜。一般當氣溫在15℃對于一些地下結構或基礎，可在其表面涂刷瀝青乳液或用土回填以代替灑水養(yǎng)護。對于大面積的地坪、樓板，可用濕土、濕砂和塑料布覆蓋。對于不能灑水養(yǎng)護的部位，則可噴涂表面涂料，使混凝土內(nèi)部水分不致過快蒸發(fā)散失。5．2砼表面缺陷的修補當混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出現(xiàn)缺陷，就應該找出原因，防止以后再次發(fā)生類似事情，并應該根據(jù)具體情況進行修整。5．3面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石的混凝土表面，主要是由于在澆筑前模板濕潤不夠，吸收了混凝土中大量的水分，或由于振搗不夠仔細所致。其修整方法一般是先用鋼絲刷或加壓力水沖洗基層，再用1:2—1:2.5的水泥砂漿填滿、抹平，并加強養(yǎng)護。5．4面積較大的蜂窩、露石和露筋。蜂窩可能是由于材料配比不當，攪拌不勻或振搗不密實所致。露筋主要是由于澆筑振搗不勻，墊塊移動或作為保護層的混凝土沒有振實所致。所以對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或用壓力水沖洗表面，再用細石混凝土（比原標號提高一級）填塞，并仔細搗實。5．5影響結構性能的缺陷，如孔洞和大蜂窩，必須會同設計單位和有關單位研究處理。5．6現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理單位、施工單位等各方面根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，并相應地會同設計單位確定修補方法。6、砼冬期施工方法冬期施工方法，實質是在拌制混凝土時加入某些化學外加劑，使混凝土中的水在負溫下保持液相，從而保證了水化作用的進行，使得混凝土強度在負溫環(huán)境中持續(xù)增長。冬期施工必須對鋼筋加強管理和質量檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，鋼筋冷拉可在負溫下進行，但溫度不宜低于-20℃。如采用控制應力方法時，冷拉控制應力應較常溫提高30N/mm2；采用控制冷拉率方法時，冷拉率與常溫相同。冬期張拉預應力鋼筋，其溫度不宜低于-15℃。冬期施工負溫下鋼筋進行焊接作業(yè)，宜在室內(nèi)進行，如必須在室外進行時，其最低氣溫不宜低于-207、砼工程質量的檢查混凝土在拌制和澆注過程中應按下列規(guī)定進行檢查：a、檢查混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班至少兩次。b、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。c、在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查處理。d、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。當有特殊要求時，還需做抗凍、抗?jié)B等試驗?；炷量箟簶O限強度的試塊為邊長150mm3的正立方體。試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，不得挑選。檢驗評定混凝土強度等級用的混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：a、每拌制100m3且不超過100mb、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100mc、現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于三組（同條一組，標養(yǎng)一組，拆模一組）。如需使用商品混凝土時，商品混凝土除在攪拌站按上述規(guī)定取樣外，在混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應留置試塊。為了檢查結構或構件的拆模、預應力張拉、放張等需要，還應留置與結構或構件相同條件養(yǎng)護的試件，試件組數(shù)可按實際需要確定。每組試塊由三個試塊組成，應放在澆注地點，同盤混凝土中取樣制作，取其算術平均值作為該組的強度代表值。但此三個試塊中最大和最小強度值，與中間值相比，其差值如超過中間值的15%時，則以中間值作為該組試塊的強度代表值。如差值均超過中間值的15%時，則其試驗結果不應做為評定的依據(jù)。二、砌筑工程施工方法和技術措施1、工程概況本工程基礎以下砌體為MU10.0頁巖磚，采用M10.0水泥砂漿砌筑240厚，其余均為陶粒空心砌塊。分戶墻、水井、電井為190厚，其余戶內(nèi)隔墻為90mm厚，砂漿均為M5.0混合砂漿。2.施工部署本工程砌體施工作如下安排：砌筑時先進行樣板間砌筑，樣板間砌筑一層，經(jīng)監(jiān)理、建設單位檢查符合要求后開始全面展開砌筑工程。主體砌體完成至10層進行主體結構中間驗收。砂漿攪拌采用現(xiàn)場配備的砂漿攪拌機進行，水平運輸采用人工手推車，垂直運輸采用塔吊運材料。3.施工準備3.1材料準備準備砌塊、水泥、砂、拉接鋼筋、植筋用結構膠、摻合料等3.2機具準備攪拌機、手推車、磅秤、膠皮管、篩子、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、掃帚、植筋用設備等。3.3作業(yè)準備3.3.1主體混凝土結構工程施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格。3.3.2彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場砌塊的的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦好預檢手續(xù)。3.3.3立皮數(shù)桿：本工程為剪力墻結構，砌體均為填充墻，采用在剪力墻端劃皮數(shù)線。皮數(shù)線上標明門窗洞口、預埋件（塊）、拉接筋、過梁的尺寸標高。按樓層標高線劃好皮數(shù)線，皮數(shù)線在每段剪力墻端均設置，遇墻體轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。3.3.4根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。3.3.5砂漿由試驗室試配出具配合比通知單，現(xiàn)場準備好砂漿試模。4.主要施工方法4.1施工工藝流程操作工藝：墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→擠壓校正→勒縫（1）墻體放線：砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌塊試排放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水（3）砌塊排列：按施工圖先進行干砌塊試排，在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。（4）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前二天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始;就砌筑一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。4.2砌筑要點4.2.1（1）砌塊應保證有28d以上的齡期，砌筑前2d要適當澆水濕潤。（2）墻體轉角處及交接處應嚴格按照皮數(shù)桿進行砌筑。（3）砌筑時應上孔對下孔，上下砌塊縫應錯開1/2搭接，局部位置無法錯開時搭接長度不小于90mm，小于90mm時應在水平縫處，加設2φ6的鋼筋或鋼絲網(wǎng)片，其長度不小于（4）灰縫厚度為8～12mm，水平灰縫應平直，砌漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，并隨砌隨用原漿進行勒縫。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm.（5）墻體轉角處及交接處應同時砌筑，嚴禁留直槎，每天砌筑高度不宜超過1.1（6）一般墻體第一皮磚砌筑完畢后，要將空心磚孔洞全部用C25細石砼灌實，門窗的兩側墻將空心磚砌塊的一個孔洞用細石砼灌實。（7）衛(wèi)生間四周砌體底部采用C20細石混凝土現(xiàn)澆振搗密實，高度為120mm,廚房砌體底部采用陶粒實心磚砌筑200mm高，上部再采用砌塊砌筑。凡沒有門窗洞口的內(nèi)外墻體均在0.9m處設置60mm高鋼筋混凝土拉梁，配筋2Φ8，負筋6＠200；凡于剪力墻、柱相交的過梁、門剁均采用現(xiàn)澆。凡在構造柱位置砌塊均設置馬牙槎，進退尺寸為60mm（8）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。隔墻頂接觸梁板底部的部位應在底部砌塊砌體砌筑至少7d以后采用專用砌塊磚斜砌楔緊，磚斜砌角度為60度，斜砌縫隙采用特制楔形小砌塊鑲砌，并用砌筑砂漿補抹密實；房屋頂層的內(nèi)隔墻應離該處屋面板板底15mm，縫內(nèi)采用1：3石灰砂漿或彈性膩子嵌縫。（9）對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預應在本層樓面上校正。（10）砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上留，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。（11）每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許偏差內(nèi)的偏差，設腳手孔洞。（12）為保證墻體錨拉鋼筋的拉結效果，190厚墻在拉結筋灰縫位置的上下一皮磚用輔助規(guī)格磚進行砌筑，兩塊磚的厚度等于一皮整磚的厚度；90厚墻在拉結筋灰縫位置用200*90*53磚進行砌筑，三塊磚的厚度等于一皮整磚的厚度過，灰縫中無孔洞為滿縫。4.3構造柱、過梁及拉結帶施工（1）鋼筋的制作安裝鋼筋進場檢驗合格后按圖示尺寸及規(guī)格下達下料單，再進行下料制作加工。本工程工程量小，加工簡單，均可在施工現(xiàn)場一次完成。下料時應按長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。彎曲加工按配料單的尺寸，用石筆將彎曲點劃出后彎曲，梁、柱箍筋采用封閉式，末端作135°彎鉤，其平直部分長度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭均采用綁扎搭接接頭，搭接長度為45d(d為鋼筋直徑)，且相互錯開搭接，梁縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％；柱鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％。（2）模板施工：該工程模板均采用木模板，木枋配合鋼管加固。構造柱支設應在底部留出200mmx200mm清掃孔，在砼澆筑前最后封堵。（3）砼攪拌澆筑砼用砂石水泥必須經(jīng)檢驗合格后使用，每盤砼嚴格按砼配合比通知單稱量下料拌制。砼澆筑前，模板應先澆水濕潤，砼用手推車運送至澆筑地點后，由人工上下傳遞進行澆筑，采用Φ32振動棒振搗，振搗時棒頭不得用力觸碰鋼筋，模板及砌體墻壁，嚴禁通過墻體或模板傳振。（4）構造柱尺寸按設計要求墻體大于5M增設構造柱，190厚墻設190*300構造柱，90厚墻設120*300構造柱。4.4質量要求軸線位置偏差：10mm砌體頂面標高：±15mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度：±10mm垂直灰縫寬度：±10mm門窗洞口：寬度±5mm，高度±5mm外墻窗上下窗口偏移：20mm5.墻拉筋植筋施工墻體拉接筋采用AB強力結構膠進行植筋，植筋錨固施工是在已澆筑的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。5.1植筋工藝：放線→材料準備→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗（1）放線定位：根據(jù)墻體位置，結合砌塊模數(shù)進行植筋，并根據(jù)墻體上的水平線進行控制，90厚墻體尺寸從地面開始分別為：530mm、360mm、560mm、600mm；190厚墻體尺寸從地面開始分別為：500mm、390mm、530mm、600mm，拉墻筋90厚墻為1φ8，190厚墻為2φ8，墻拉筋定出所需植筋位置，用油漆做出標記。長度不小于1000或墻凈長的1/5或到墻邊。（2）材料準備：

按設計要求及錨固參數(shù)，準備直徑Φ6.5的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。（3）機械鉆孔：按已定孔位采用Φ10鉆頭電錘按10d(d為墻拉筋直徑)的深度鉆孔，鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。且孔深必須滿足要求，位置不應偏差，歪斜。清孔：采用空壓機及橡皮管往孔內(nèi)送風，吹出里面的灰塵及細小砼顆粒，清孔應逐一進行，不得遺漏，然后用丙酮清洗孔壁。植筋：AB結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)（鋼筋應插到孔底），按一定方向旋轉多次，以使結構膠與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。墻拉筋應保證露出在砼外部的長度不小于700mm，且端部應彎成90度。固化：48小時后結構膠完全固化，進行拉拔試驗(無損傷檢驗)，試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有擾動。5.2施工操作要點及注意事項

（1）植筋錨固的關鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。

（2）確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

（3）膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。

（4）注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。

（5）插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

（6）在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。

（7）施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值。

（8）鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。6.質量保證措施及安全措施6.1質量保證措施（1）施工前認真做好技術交底工作。（2）做好原材料的復檢及試配工作，做到材料配比準備。（3）執(zhí)行A、B、C（R）分部分項質量控制點法。（4）實行樣板引路制度，尤其是裝修工程，應先施工樣板間，經(jīng)嚴格檢查通過后，作為全面展開施工的質量標準。（5）實行工程質量一票否決制度，上道工序未經(jīng)質檢部門檢查合格不得進行下道工序。6.2安全措施（1）落實安全例會制度（2）施工現(xiàn)場設置安全禁區(qū)，做好各種醒目警示牌。（3）進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶，并設置安全網(wǎng)。（4）落實安全責任制，輔以獎罰措施。強制執(zhí)行各項安全制度。（5）加強冬雨季的各項安全管理。（6）確保安全投入，把安全措施落實到位。（7）進行廣泛宣傳和教育，以達到人人知安全，人人重安全，人人管安全的目的。（8）垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等必須滿足荷載要求，吊運時不得超載，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。（9）從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒傷人。（10）墻身砌體高度超過地坪1.2mm以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高工作。高處操作要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。第五節(jié)屋面工程施工方法和技術措施一、施工準備1、材料⑴本工程屋面采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材及聚氨酯防水涂料，查驗生產(chǎn)廠家、批號，出廠合格證及質量證明文件，并對防水材料進行質量檢驗。按要求進行原材料取樣送檢。⑵50厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板及水泥珍珠巖找坡。2、作業(yè)條件⑴各種穿過屋面的預埋管件，穿洞已補好；屋面的煙囪、女兒墻、梯屋、機房、伸縮縫等均已按設計圖紙要求施工完畢。⑵主體結構已進行驗收。⑶按設計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。3、屋面工程質量應符合下列要求：1、防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。2、使用的材料應符合設計要求和質量標準的規(guī)定。3、找平層表面應平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。4、保溫層的厚度、含水率和表觀密度應符合設計要求。5、天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造，應符合設計要求。6、卷材鋪貼方法和搭接順序符合設計要求，搭接寬度符合要求，接縫嚴密、不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。7、嵌縫密封材料兩側基層粘