1#旋流井施工方案重點

邯鋼老區(qū)鋼軋系統(tǒng)改造項目煉鋼工程連鑄車間1#流池施工方案林州市建筑工程九公司4月18日審批欄目錄一、編制說明二、工程概況三、施工準備、施工現(xiàn)場平面布置五、施工順序六、施工方法七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系、工期保證措施九、安全保證措施十、附圖及附表1一、編制說明1.本施工方案是根據(jù)中冶京城工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙,032.15C41902J006-1~9及中冶勘察設(shè)計研究院提供的《邯鋼老區(qū)鋼軋系統(tǒng)改造項目煉鋼工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告書》進行編制。本工程施工方案包括了工程概況，工程施工目標，施工部署，施工方法及技術(shù)措施，施工現(xiàn)場總平面布置，工程進度計劃，質(zhì)量保證體系，工期、質(zhì)量保證措施，安全、文明施工等等，各項都有側(cè)重面，項與項之間互為補充，相輔相成。根據(jù)本工程特點著重研究了深基坑開挖、池底、環(huán)梁現(xiàn)澆鋼筋砼的模板安裝、鋼筋制作安裝、砼澆搗以及大直徑筒壁等重點施工工藝，在編制過程中，結(jié)合公司的施工經(jīng)驗和本項目部的施工能力及資源、機具配備情況進行編制。施工組織設(shè)計是具體指導(dǎo)施工的重要技術(shù)性文件，它包括了施工過程中大的技術(shù)原則，重要部位的施工方法，主要資源和施工工序在時間、空間中的邏輯關(guān)系，至于有些施工細節(jié)為常規(guī)做法未一一包括。施工組織是一個動態(tài)過程，施工組織設(shè)計本身也因各種條件變化而變化，這種條件有外部的因素和自身的因素，但這種變化和修改要有超前性。本施工組織設(shè)計一經(jīng)論證批準后，即成為進行施工準備和組織整個工程施工活動的規(guī)范性文件。未盡事宜與甲方協(xié)商后確定。主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集。（一覽表）2二、工程概況本工程為邯鄲鋼鐵集團有限公司老區(qū)鋼軋系統(tǒng)改造項目，其中的連鑄系統(tǒng)工程設(shè)計有2臺8流方坯連鑄機（、）、1臺5流矩形/異型坯兼容連鑄機（3#），年生產(chǎn)能力約440萬噸連鑄坯。1號連鑄機分兩跨布置，中心線在之間。2&3號連鑄機分三跨布置，其中心線分別在10~1114~15柱之間。三臺連鑄機均與車間行列線成垂直布置。旋流池位置:1&2號連鑄機共用一個旋流池，即旋流井布置在過渡跨跨之間。3號連鑄機設(shè)置一個旋流池，即2#流井布置在過渡跨間。1#流井為鋼筋混凝土構(gòu)筑物,±0.000相當于絕對標高。井外壁直徑為15.6m深度為－20m；旋流井壁厚井底板厚。主要由鍋底型池底板、池壁筒壁、平臺、±0.00m平臺、內(nèi)筒、泵房、脫水池、預(yù)留、預(yù)埋、爬梯、裝修等部分組成，總砼量約為1800m3。－13.5m下即為倒圓臺體鍋底形池底板，圓體上部即－為環(huán)形冠梁，梁高1.2m寬圓體底部即－20m處，直徑。泵房部分長17.4m，寬8.9m，深度為13m?？梢?，－下部位的施工是難度最大和安全危險性最大的部位，是該單位工程施工控制的關(guān)鍵點。1.基礎(chǔ)旋流池及泵房坐落在第⑥層粘土層上，根據(jù)地勘報告知該層土的天然地基承載力特征值。主要以旋流池底板及泵房地板承重為主，地板厚度分別為1000mm和900mm2.上部結(jié)構(gòu)旋流池壁厚800mm，內(nèi)徑為14000mm，高度為13.5m泵房壁厚700mm，17.4m長）（寬）×12m（高）。內(nèi)筒壁厚300mm，內(nèi)徑為5000mm，頂標高為1.600m。層平臺板厚有120mm?！?.00m平臺板厚均為120mm。旋流池池壁、地板、內(nèi)筒、吸水井及泵房采用級密實性防水砼，其抗?jié)B等級為S10，平臺梁、板采用C30級普通砼，墊層采用級素砼。鋼筋采用235(φ和HRB335(Φ。3.工程地理、地質(zhì)條件地質(zhì)條件：本場地內(nèi)地下水穩(wěn)定水位深度為，相當于標高68.38--，地下水類型為潛水，主要補給源為大氣降水，以地下涇流方式排泄。賦存于層粉質(zhì)粘土中。地下水位隨季節(jié)而變化，變化幅度約環(huán)境類型按Ⅱ類考慮，地下水對砼無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。地震設(shè)防烈度為7度。地層巖性主要特征一覽表三、施工準備1、組織準備：施工所需各種機具及人員到位，管理措施已經(jīng)完善。、技術(shù)準備：做好圖紙自審、會審工作、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、砼的配合比的試配工作、施工進度計劃、質(zhì)量計劃，安全計劃以完成，做到目標明確，施工有依據(jù)、供料有計劃、執(zhí)行有標準、組織有目標。3、現(xiàn)場準備：現(xiàn)場的三通一平工作由業(yè)主完成，或委托施工單位完成，本單位工程施工用水：采用現(xiàn)場打井降水用水。電源已由施工單位完成。4、物質(zhì)準備：施工材料預(yù)算已完成，施工用料已落實及進場的準備工作，周轉(zhuǎn)料具滿足施工要求。四、施工現(xiàn)場平面布置其平面布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。1、布置原則與標化管理要求：1）、布置原則：科學、合理、文明、規(guī)范。（1）實行生產(chǎn)區(qū)分塊分片管理，責任到人以便于管理。2）建立有效的排污系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場整潔。（3）現(xiàn)場分階段布置，現(xiàn)場設(shè)與通廊軸線貫通道路，確保運輸暢通。4）充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、美化工作。）、標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔。（1）標化管理的日常工作由標化負責人與物管員組織實施。2）實行項目經(jīng)理審核的平面圖管理：劃區(qū)包干，材料標識堆放。（3）生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位實行旬查考核。2、施工現(xiàn)場用電：1）、現(xiàn)場線路布置。本工程的臨時用電采用TN—S供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場施工臨時用電為干線供電采用五芯電纜或絕緣銅導(dǎo)線架空與地下敷設(shè)；全部采用列電纜。凡單機功率在30KW上的用電設(shè)備，均由總配電柜直接供電，在該設(shè)備3米內(nèi)設(shè)獨立開關(guān)箱，并明顯標識?，F(xiàn)場采用“三級配電二級保護”。即總配電→分配電箱→移動式開關(guān)箱，每級都設(shè)漏電保護裝置。2）、安全技術(shù)措施所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五芯電纜，實行埋地的線纜，套管保護。所有施工設(shè)備必須進行保護接零。在總配電柜及分配電箱處保護零線須進行重復(fù)接地，接地電阻≤Ω。實行“一機一閘一漏，漏電開關(guān)不動作電流動力不大于，照明不大于15mA，動作時間小于。建立臨時用電的“五大制度”，執(zhí)行安裝、檢修的八大措施”等。6）各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰。五、施工順序降水工程——測量放線——土方工程—澆筑墊層——放基礎(chǔ)線——池底板施工——環(huán)梁施工——-11.5m以下泵房底板及池側(cè)壁施工——層以下側(cè)壁施工——-導(dǎo)流板施工——層平臺施工—以下隱蔽、回填土——內(nèi)筒及±0.00下側(cè)壁——±0.00m平臺——基礎(chǔ)隱蔽、回填土——鋼結(jié)構(gòu)安裝六、施工方法6.1降水工程1、降水井設(shè)計：由于地下水為潛水，主要補給水源為大氣降水，根據(jù)地堪報告地下水主賦存在第②層與5層范圍內(nèi)。必須保證降水效果的可靠性，防止涌水、涌砂等現(xiàn)象的發(fā)生。決定沿基坑上口周邊設(shè)計管井，形成坑外管井降水，坑內(nèi)明溝排水的方法進行降水，保證降水的可靠性和安全性。1.1基本參數(shù)根據(jù)勘察報告提供，降水深度范圍內(nèi)土層綜合滲透系數(shù)smdmk?；釉O(shè)計水位降深即地下水降至基坑底以下，含水層厚度H0.，影響半徑kH54.952==。降水井半徑據(jù)地區(qū)經(jīng)驗取rw3.。1.2基坑涌水量（）估算根據(jù)等代大井法估算了該基坑的涌水量，估算時采用下式：1lg(2(366.rSSHk+-=式中0r——基坑口等效半徑，。r0=√A/3.14=31.6m。計算結(jié)果：Q＝（d/3）1.3單井出水量（）及降水井個數(shù)（n）152klrqwπ=式中q—管井單井出水量（dm/3）l—管井進水部分長度，?。╩）wr管井半徑，取k——含水層滲透系數(shù)，dk計算結(jié)果：dmq/79.降水井個數(shù)：（口），考慮管井間距及群井干擾，取6口井。1.4井點間距及降水井布置在基坑周邊共布設(shè)降水井6口，井點間距15～20m。降水井的鑿井深度為26.0m井徑為300mm；鋼筋籠直徑為鋼筋籠外裹包2層層過濾尼龍網(wǎng)、2層鐵絲網(wǎng)、1竹片，鋼筋籠周邊填充100mm厚粒徑碎石過濾層。另外在基坑中心設(shè)一觀測井，觀測井做法同降水井。降水井的平面位置詳見1＃旋流井平面布置圖（附圖一）。、降水井施工及降水設(shè)備配置水井施工工序2.2降水井施工：無砂管井采用沖擊鉆成孔，孔徑不小于600mm,選用380mm砂管，無砂管在-以下均為滲水管。透水管具體做法：在無砂管壁上打直徑的孔，外包濾網(wǎng)，以增加透水力度，濾網(wǎng)采用孔的網(wǎng)片，外側(cè)用8#鐵線包裹。下井管前需對井孔內(nèi)污水進行初排后,進行井管埋設(shè),管要設(shè)在孔中心，井管設(shè)完后,在井管四周填充濾料,濾料為粗砂。無砂管井關(guān)鍵工序即洗井無砂管設(shè)完后,要利用空氣壓縮機、污水泵等設(shè)備進行洗井,直至排出的水變清為止。無砂管井深度為20m,潛水泵選用揚程為水量在為宜潛水泵上接一寸的白塑料管將水排至坑壁周圍設(shè)置的水箱內(nèi)，集中外排。無砂管井成孔時可在井孔里側(cè)即挖方區(qū)范圍內(nèi)每18m設(shè)置一泥漿坑,坑深不小于1.2m,長*為2*2m。無砂管井成孔前個孔,所用水可用水車運水提供3-5個孔以后成孔用水,可采用先前成井中的水。無砂管井成型后在挖方區(qū)中心處設(shè)一底標高為▽的觀察井,以觀測基坑中水位下降情況,以確定挖土進度。注意觀察井位置要設(shè)在基礎(chǔ)之間。在所有基坑的四周距坑邊1.5m置擋水堰一圈，擋水堰為梯形，下底寬，上底寬0.5m，高0.6m，全部由人工修成，拍實整平。距擋水堰外側(cè)0.3m設(shè)一圈明排水渠，渠寬500mm，深450mm并引向廠區(qū)總排水溝，排水溝內(nèi)填充粒徑不小于5mm級配碎石，做成盲溝。以防施工過程中雨水浸入坑內(nèi)。在擋水堰內(nèi)側(cè)設(shè)置圍護欄桿，高1200mm，刷紅白相間汕油漆，每間隔插各色企業(yè)旗。與旗幟相間每隔紅色警示燈，做為夜間警示用。5、抽水設(shè)備可采用深井潛水泵，每一口管井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，設(shè)計總出水量≥200dm井通過2寸的塑料管和消防水管匯入總排水管，總排水管采用管，排入廠區(qū)總排水管。詳見平面布置圖?；娱_挖至－，在坑內(nèi)周圈用[槽支護，間距200mm，槽鋼后側(cè)掛設(shè)鐵絲網(wǎng)，防止砂土流失。在槽鋼支護的里側(cè)設(shè)明排水溝，匯入總集水坑，通過污水泵排到地面上總排水管。降水由專人負責，每班配專職抽水工及電工1名，小時值班。在實施基坑開挖前一周開始降水，觀測井水位降至下一次開挖基底下時，進行下一次開挖。6.2方工程1、土方開挖工序：土方開挖自上而下,按標高線和撒好邊線進行挖方控制，邊挖邊檢查坡度，并及時修坡。雨季施工時，在施工過程中要在基坑內(nèi)周邊設(shè)置明排水溝及積水井，及時排除明水及雨水，確保外部水不會浸入坑內(nèi)和坑內(nèi)無積水。土方開挖采用大開挖形式，機械采用反鏟挖掘機及自卸汽車外排土方的方法。土方堆至指定堆土場，以作場坪回填使用。土方首次開挖為大面積開挖至標高▽-6.0m位置，二次挖方挖至基底▽－13.5m緊接著進行基坑支護和設(shè)明排水溝，保證施工安全。在坑內(nèi)周圈用[槽支護，間距100mm，槽鋼后側(cè)掛設(shè)鐵絲網(wǎng)，防止砂土流失。在槽鋼支護的里側(cè)設(shè)明排水溝，匯入總集水坑，通過污水泵排到地面上總排水管。支護措施完成繼續(xù)挖第三步土方至旋流井底－，并預(yù)留150mm,由人工進行配合清理基槽，避免造成鏟頭對基底土的擾動?；臃牌卤壤催M行開挖，成階梯形，增加安全，詳見開口圖。1#流井開口圖8、挖方完成后對坡腳及坡頂做好排水，避免影響邊坡的穩(wěn)定；邊坡修整完后，立即處理臺階的反向排水坡，進行槽鋼、護腳矮墻支護，設(shè)明排水溝的疏通。并及時清槽及驗槽，做好墊層施工的準備工作。9、土方回填時，為保證質(zhì)量，采用風化巖土或山皮土做回填料，并根據(jù)碾壓機械機具，確定每層回填厚度，并確保分層夯實回填，壓實系數(shù)不低于0.956.3層施工前由施工測量人員進行測量放線工作，墊層施工為混凝土。旋流池底部分為倒圓臺體形狀，坡度為。，深度為5.3m底部工作面小，為安全危險最大的部位且墊層施工難度大。為保證施工安全與工程質(zhì)量，底部墊層用噴錨施工代替。先將基坑清至硬土層，用洛陽鏟打直徑為的孔，與坡度成度角度，深度為8m，水平間距1.5m，豎向4道。然后植入Φ25鋼筋，注入素水泥漿，待水泥達到強度后編制φ10@200鋼筋網(wǎng)片，與錨筋焊接成整體后，噴15cm后細石砼，摻入適量速凝劑。此項工序在3天內(nèi)完成，完后直接進入鋼筋工程。泵房部分墊層為C15砼，施工過程中根據(jù)測量人員的放線情況在墊層四周支設(shè)混凝土墊層木模板，并采取必要的加固措施。6.4手架工程腳手管采用φ48×3.5mm鋼管，扣件連接。旋流池及泵房均采用外雙排，內(nèi)滿堂腳手架。外排腳手架設(shè)斜撐，頂至基坑側(cè)面，增強穩(wěn)定性，并與模板加固鋼管連接形成整體。內(nèi)滿堂架應(yīng)加密設(shè)置，立桿間距不大于，底部墊[16槽鋼避免下沉，梁底部位立桿支撐間距設(shè)小于800mm為宜。6.5板工程基礎(chǔ)與主體均采用膠合木模板，方木鋼管支撐，對拉螺栓拉結(jié)。膠合木模板加固采用鋼管和對拉螺栓加固，對拉螺栓采用?12鋼筋。對拉螺桿中間焊接40*40mm止水片，兩頭垂直螺桿各焊40mm長鋼筋一根頂至模板內(nèi)側(cè)，起到定位與加固模板的作用。對拉螺栓水平、豎直方向間距均為，鋼管扣件支架間距不大于800mm。旋流池與泵房側(cè)壁厚度分別為、700mm，模板加固必須牢固可靠，螺栓長度為壁厚加兩側(cè)各，設(shè)雙山形卡與雙螺母，底部用電焊點焊，保證不會滑絲和脫扣。梁高大于豎直方向設(shè)2道，梁底模板2~3‰起拱。預(yù)留孔洞的預(yù)留模芯制作與安裝，模芯采用木模芯，木模芯安放應(yīng)與鋼筋綁扎同時進行。鋼筋綁扎前對預(yù)留孔進行定位放線，對于安裝模芯稍有影響的鋼筋向旁邊調(diào)整開，影響較大的鋼筋，則應(yīng)增補加強筋。根據(jù)預(yù)留孔定位線大小在孔四周制作加固鋼筋箍，鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊連接牢固，然后將模芯放入并調(diào)整垂直，模芯全部放置完后，上部用木方子將各個模芯釘住，連成一體。木模芯在砼終凝后松動，以防粘模。鋼模芯定位后與鋼筋焊牢。施工縫的留設(shè)，施工縫主要設(shè)為側(cè)壁水平施工縫，共分道第一道：設(shè)于底板-16.0m；第二道：設(shè)于環(huán)梁以上300mm處，即-處；第三道：設(shè)在高出泵房底板表面500mm處，即-處；第四道：設(shè)在-6.0m。水平縫做法均采用止水鋼板防水，止水鋼板為4后，400寬，中部壓槽。A完成鋼筋、管道預(yù)埋的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過砼墻時，加焊止水片（2×100×100）。止水的方法：防水砼墻內(nèi)的預(yù)埋件穿過砼時采取加焊止水片的方法止水。B水砼結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。6.6筋工程鋼筋在進場前必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。進場后經(jīng)復(fù)檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制作在鋼筋加工場集中加工，在加工前，應(yīng)將鐵銹、油泥污清除干凈，以保證鋼筋和砼粘結(jié)牢固，鋼筋要分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放。鋼筋制作必須符合規(guī)范，幾何尺寸、彎鉤長度均應(yīng)符合圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，側(cè)壁豎直鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度為。鋼筋接頭依照圖紙及規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎要求位置準確，綁扎牢固。鋼筋接頭位置，按規(guī)范要求錯開，受拉區(qū)，焊接截面占受力鋼筋截面，綁扎接頭搭接占截面積25%；受壓區(qū)，搭接面積50%。嚴格控制柱、墻、板插筋位置，搭設(shè)鋼管排架控制墻板及柱子插筋位置，同時基礎(chǔ)或底板以上的插筋應(yīng)綁扎箍筋或水平筋三道以上加以固定。按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有誤差，墊塊利用相同標號的砂漿或細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。當遇到上下層鋼筋網(wǎng)片時，為保證上下層鋼筋之間相對位置的正確，設(shè)鋼筋馬凳，采用加工，每平方米一道，高度為厚度減保護層厚度和上排鋼筋直徑。如圖示：（兩鋼筋腿間角度為，馬凳長1m防水砼鋼筋綁扎注意事項：鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，鋼筋底板用來架設(shè)上下層鋼筋的鐵馬凳不以取掉的，在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。在鋼筋綁扎時應(yīng)配合其它工種做好預(yù)埋、預(yù)留口處的鋼筋處理工作。6.7工程①材料水泥：標號不低于，品種宜用普通硅酸鹽水泥。砂、石技術(shù)指標除符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：砂子宜采用中砂、含泥量不得大于。石子最大粒徑不宜大于40mm所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于。外加劑：根據(jù)工程設(shè)計要求采用高效復(fù)合防水劑，可降低水化熱，防止溫度應(yīng)力裂縫，提高防水、防滲性能，達到結(jié)構(gòu)自防水的要求。水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。②砼澆灌A砼直接用輸送泵將砼輸送到施工地點。砼入模時的自由傾落高度不應(yīng)超過2.0m，超高時應(yīng)采用串筒、溜槽等降低自由傾落高度。砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行。澆筑前必須清理模板及鋼筋內(nèi)的雜物并澆水濕潤，澆注過程中，首先要控制澆注厚度，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續(xù)進行，在下面一層砼初凝前，澆灌上一層砼。防止因澆注層過厚而發(fā)生脹模，漲?，F(xiàn)象，防止漏漿。其次澆注后，要振搗密實，操作時按照“快插慢”、棒棒相接，采用“并列式振搗。不得發(fā)生漏振或過振，防止出現(xiàn)砼漏筋，蜂窩或麻面現(xiàn)象。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B砼試塊。③砼養(yǎng)護常溫下砼澆灌完后4～6h必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，內(nèi)每天澆水4～6次，后每天澆水2～3，養(yǎng)護時間不少于14d。墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。平臺板砼澆筑后表面處理在小時左右進行，首先按標高用括尺刮平，待砼收水后在進行第二次搓平，抹光，閉合水裂縫。在上面鋪設(shè)一層草簾，待砼終凝后，澆水濕潤養(yǎng)護7天。6.8點部位施工池底板施工池地板第一步澆筑至-16m處，此部位不需要支護模板，以鋼板代模，重點就在于池底16厚護底鋼板上，此埋件總重約為14.5噸，加工和安裝均為難點。所有埋件均在鋼構(gòu)廠集中加工，制作完后分塊運至現(xiàn)場，然后現(xiàn)場拼裝成漏斗形和圓底。待鋼筋安裝后用履帶吊車吊至坑底進行組對和加固。為保證此埋件的穩(wěn)定和抗浮，必須采用必要的措施。馬凳的設(shè)置：豎向采用[槽鋼，間距1m置一道，與底部雙層鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，頂部找平，以便于圓底安裝平整。側(cè)面馬凳采用Φ25鋼筋支撐，水平豎向間距均為1.5m中間部位焊4厚×100mm止水片。埋件與鋼筋網(wǎng)片連接成一個整體，保證在澆筑過程中埋件不會整體上浮和偏移。止水鋼板設(shè)置，采用4厚鋼板，400寬，中心標高與埋件上標高相平。砼澆筑，底部鋼板割300×300的下砼孔與振搗孔，和1個下砼孔，保證底部砼的密實性，隨后封堵焊接牢固。待澆筑側(cè)面砼時，用兩臺泵車同時緩慢均勻澆筑，高度每增長50cm等待半小時，并隨時觀察埋件的情況。6.8填土填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前必須清理至底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。經(jīng)監(jiān)理驗收隱蔽合格后進行回填。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量高可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施。如含水量小可采取灑水的方式滿足要求?；靥钔撩?00mm分層夯實，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時回填?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，檢測壓實系數(shù)，達到要求后再進行下一層的鋪土，回填土的壓實系數(shù)不小于0.94修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系7.1、質(zhì)量方針您滿意的工程是我永恒的追求7.2量目標合同履約率力爭達到7.3量指標單位工程合格率，確保合格工程。7.4量保證措施1.質(zhì)量責任制實行工程質(zhì)量項目經(jīng)理全面負責制,目組織內(nèi)部分工明確,責、權(quán)落實到人，施行全員、全過程、全面的質(zhì)量管理，控制人、材、機、方法和環(huán)境，實現(xiàn)質(zhì)量目標。項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負責。明確組織內(nèi)部質(zhì)量管理任務(wù)與分工，組織實施質(zhì)量目標，制定并落實質(zhì)量獎懲辦法，實施質(zhì)量否決權(quán)，定期組織帶領(lǐng)進行現(xiàn)場質(zhì)量驗評，支持下級關(guān)于質(zhì)量否決的意見和整改措施。貫徹執(zhí)行、ISO14001OHSAS18001企業(yè)標準。項目副經(jīng)理：協(xié)助經(jīng)理貫徹實施質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，對施工過程質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責任。負責處理工程進度與質(zhì)量改善，組織、監(jiān)督、檢查并保證工程質(zhì)量，合理組織勞動力，支持提倡新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量狀況，制止一切忽視質(zhì)量的做法、說法，對不符合質(zhì)量標準的工程負返工和停工整改的責任。收集、整理企業(yè)內(nèi)部標準的資料。項目總工：監(jiān)督現(xiàn)場各級質(zhì)量人員履行職責，編制施工組織設(shè)計、技術(shù)交底和重要、特殊部位（工序）作業(yè)指導(dǎo)書，協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行預(yù)控、監(jiān)督、管理，主持質(zhì)量定期檢查驗評，對工程項目質(zhì)量的具體措施負責。質(zhì)安部：嚴格按操作規(guī)程、設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范核驗工程質(zhì)量狀況，堅決執(zhí)行工程質(zhì)量的一票否決制。參加各工序質(zhì)量驗評與中間驗收，復(fù)核材質(zhì)，建議工藝操作程序，實施獎懲制度，制定本項目質(zhì)量實施細則與規(guī)劃，嚴格查驗工作人員資格證書、材料、設(shè)施檢驗證書，嚴把施工生產(chǎn)“六關(guān)”即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、防護關(guān)、檢查關(guān)、改進關(guān)。對項目因錯檢、漏檢、未檢造成的質(zhì)量事故負責。施工技術(shù)部：協(xié)助總工編制組織設(shè)計和各種交底，并在施工中認真貫徹執(zhí)行，指導(dǎo)各工序、工人操作，保證本部門編制、保管、使用的各種技術(shù)資料的質(zhì)量。對各工序操作與工藝的可靠性負責，并配合施工隊把質(zhì)量落實到每個操作者身上，以任務(wù)單的形式檢查各工序的質(zhì)量狀況，支持質(zhì)安部的獎罰。材料設(shè)備部：嚴把工程項目使用的物資符合設(shè)計要求，保證物質(zhì)規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量和使用性能；向施工技術(shù)部提供相關(guān)物資操作說明書、質(zhì)量保證書、合格證等資料；對主要材料協(xié)助質(zhì)量試驗做好取樣工作；嚴禁不合格物資進場，禁止向施工班組發(fā)放有缺陷物資，對供應(yīng)物資質(zhì)量引起的事故負直接責任。施工隊（班組）：負責作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)，加強操作人員勞動紀律管理和崗位獎評；負責質(zhì)量指標分解，以落實到每個操作者頭上，保證指標完成；組織工序自檢、互檢，支持各級管理人員決意，負責實施不合格工程返工，保證產(chǎn)品優(yōu)良率。2.質(zhì)量管理體系建立、健全質(zhì)保體系和機構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢查員。質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量保證體系附后（見附錄八、附錄九）。3.施工過程控制認真遵守國家的施工法規(guī)、標準，嚴格按設(shè)計和施工驗收規(guī)范施工。認真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責任制及質(zhì)量獎罰條例，加強標準化工作。組織進行圖紙會審，每道工序開工前技術(shù)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標準及注意的質(zhì)量通病。作業(yè)人員持證上崗。項目部定期進行質(zhì)量大檢查，對施工內(nèi)外業(yè)進行全面評比，并獎罰嚴明、整改限期。加強工序控制：①嚴格遵守工藝規(guī)程。②主動控制工序活動條件的質(zhì)量、環(huán)境隱患。③及時檢查工序活動效果的質(zhì)量。④設(shè)置控制點。本項目質(zhì)量控制點：槽底：不受擾動、不受水浸泡、底寬滿足操作，坐標、高程允許偏差符合規(guī)定?；靥睿好軐嵍?。檢驗方法：目測法、實量法、試驗法鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制①混凝土澆筑之前應(yīng)檢查模板上或先澆好的混凝土墊層上是否有油污，松散石塊、碎石、泥漿、木材、垃圾、積水并及時處理。還應(yīng)采取適當步驟，保證鋼筋、管道、模板和所有預(yù)埋件，在澆筑過程中均處于正確位置，不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向最終澆筑部位，如果做不到這一點，應(yīng)用鍬鏟入，混凝土的自由落料高度不超過2米。在熱天，應(yīng)采取措施保證混凝土澆筑時的溫度不超過35度，保證混凝土體內(nèi)外溫差控制在以內(nèi)。在混凝土澆筑之前，所有需要埋設(shè)的螺栓、管道、導(dǎo)線或其它物件，應(yīng)固定在準確位置上。混凝土必須養(yǎng)護，不受風吹、日曬、雨淋、溫度變化、機械損傷的影響，養(yǎng)護期不少于40天。所有鋼筋應(yīng)按圖中所示位置用墊塊，撐鐵正確和牢固地固定，交叉處用號鉛絲綁扎牢，在澆筑過程中，應(yīng)保持鋼筋處在正確位置，保護層應(yīng)符合GB50204-2002和中規(guī)定的誤差，不允許以鋼筋作為支撐模板、走道、工作平臺；鋼筋未經(jīng)檢查，不得澆筑混凝土，鋼筋包括露出在已澆混凝土中的鋼筋，不論在混凝土澆筑之前還是之后，非經(jīng)批準不得彎折、重新彎折或調(diào)直。防止變形和其它損傷。4.施工中質(zhì)量通病的防治1）對于土方超挖現(xiàn)象的防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)專人指揮，專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回填中砂夯實。2凝土振搗要振到位,避免振搗間距過大甚至漏振夏季混凝土澆注完后要及時撒水養(yǎng)護并在混凝土表面加以覆蓋塑料薄膜5.原材料管理1）原材料入場時，必須有合格證和質(zhì)檢報告，使用后必須注明使用部位和數(shù)量并及時復(fù)檢。2）商品混凝土到場后應(yīng)由專人進行核收，并及時收集商品混凝土合格證及配合比，施工過程中留好試塊。八、工期保證措施提前做好施工準備，達到“三快”，即進場快、安家快、開工快，迅速掀起施工高潮。認真編制工程進度計劃，合理劃分流水工段，科學安排工序，機械施工和爆破施工穿插進行，使整個工程建設(shè)組織有序，穿插合理。緊緊抓住關(guān)鍵工期控制節(jié)點，并將工期目標，逐層分解，層層落實。優(yōu)化施工方案，合理安排施工隊伍，科學配置機械設(shè)備，提高機械化作業(yè)程度，爆破工程采用潛孔鉆，充分利用推土機的優(yōu)勢，為工程贏得時間，確保工期。調(diào)遣精兵強將，由責任心強，經(jīng)驗豐富，有特長的骨干人員組織精干務(wù)實的項目經(jīng)理部，抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強，有突出業(yè)績的隊伍承建項目的工程建設(shè)。抓質(zhì)量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全事故，質(zhì)量返工事故，以保證工程順利進展。強化施工調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)工作，深入現(xiàn)場，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策能力和工作效率。建立勞動力、物資設(shè)備的后備市場，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要及時合理調(diào)人員及設(shè)備，確保工程的關(guān)鍵節(jié)點。積極采用新工藝、新設(shè)備，同時工程采用兩班作業(yè)制，部分采用三班作業(yè)制，以確保工程的順利進行。九、安全保證措施工亡率：工亡率為0；千人重傷率：不超過0.25‰；千人負傷率：不超過2‰，嚴防各類事故的發(fā)生。9.1全保證體系（安全保證體系見附圖）建立健全安全保證體系，完善安