地下室工程防滲漏施工措施

PAGE8地下室工程防滲漏施工措施1.基礎(chǔ)模板板工程：1施工準(zhǔn)備：a.根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況，地地下室承臺(tái)、柱柱、梁、墻板板、平臺(tái)板、頂頂板模板均采采用九夾板進(jìn)進(jìn)行拼裝。b.按照業(yè)主對(duì)對(duì)基礎(chǔ)防滲漏漏的要求，本本工程在基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階段所所使用的模板板均采用全新新九夾板，以以減少模板拼拼縫間漏漿情情況的發(fā)生。c.模板底部應(yīng)應(yīng)預(yù)先找平，以以防止模板底底部的漏漿。在在外墻部位繼繼續(xù)安裝模板板前，要設(shè)置置模板承墊條條帶，并校正正其平直。1.2模板的的安裝：由于地下室外墻墻要求一次澆澆搗完成，為為防止混凝土土在澆搗過(guò)程程中產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，須在在墻體模板上上開(kāi)設(shè)門(mén)子板板，門(mén)子板底底標(biāo)高為-2.800m，洞口尺寸寸為400*4400，留設(shè)面在在澆搗的一側(cè)側(cè)。其水平間間距一般為22.00m。1.3模板的的拆除：模板的拆除，除除了側(cè)模應(yīng)以以能保證混凝凝土表面及棱棱角不受損壞壞方可拆除外外，底模應(yīng)按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。模模板拆除的順順序遵守后支支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。承重部位位按自上而下下的原則，拆拆模時(shí)，嚴(yán)禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬撬撬。2基礎(chǔ)混凝土土工程：2.1混凝土土澆搗前準(zhǔn)備備工作:a.混凝土澆搗搗前應(yīng)對(duì)鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留管孔進(jìn)行全全面處理，清清除模板內(nèi)的的所有垃圾、雜雜物、積水。b.各節(jié)點(diǎn)部位位的豎向橫向向鋼筋，宜采采用電焊進(jìn)行行限位、控制制措施，以控控制鋼筋保護(hù)護(hù)層以及鋼筋筋間距，對(duì)輸輸送管下受泵泵送沖擊較大大部位，應(yīng)用用拉條等牽拉拉牢固。c.模板拼接縫縫隙要求嚴(yán)密密，模板孔洞洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平平，并有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，剪力墻墻下口與樓板板接觸除干凈凈。d.施工人員應(yīng)應(yīng)向施工班組組認(rèn)真交底技技術(shù)質(zhì)量安全全措施。簽發(fā)發(fā)混凝土澆搗搗令后才能進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆搗。2.2商品混混凝土材料要要求:a.混凝土的級(jí)級(jí)配強(qiáng)度不得得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，但也不不易過(guò)高，基基本控制在設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％～115％。b.采用32..5普通硅酸鹽鹽水泥。c.石子選用粒粒徑5～31.5mmm，含泥量小小于1％。d.中粗砂選用用粒徑0.35mmm以上，細(xì)度度模數(shù)大于2.5，含泥量小小于2％。e.混凝土水灰灰比控制在0.5以下；坍落落度必須控制制在12±2cm的范圍以內(nèi)內(nèi)。（要求混混凝土供應(yīng)商商應(yīng)根據(jù)砂石石料的含水量量的狀況，及及時(shí)調(diào)整好水水灰比）f.外加劑選用用具有緩凝作作用的普通型型減水劑，摻摻量為水泥用用量的0.6％～1.0％。g.輔助材料選選用聚丙稀短短纖維，摻量量為每立方米米混凝土摻0.7kg。h.如采用粉煤煤灰作為添加加材料，粉煤煤灰的等級(jí)須須達(dá)到二級(jí)以以上，摻量不不得大于水泥泥用量的20％。i.要求混凝土土供應(yīng)商使用用相同的水泥泥、石子、黃黃沙、外摻劑劑和級(jí)配。2.3地下室室底板混凝土土施工要點(diǎn)：：a.本工程地下下室底板混凝凝土澆搗采用用汽車(chē)泵φ150送泵管管直接泵送?；旎炷翉臐矒v搗軟管至澆搗搗面的自由落落體高度不得得大于2m，以防混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。b.根據(jù)商品混混凝土流動(dòng)性性大的特點(diǎn)，混混凝土澆筑施施工采用“分段頂點(diǎn)，一一個(gè)坡度、薄薄層澆筑，循循序推進(jìn)，一一次到頂”的斜面分層層澆筑法進(jìn)行行澆筑，分層層厚度3000mm左右，連連續(xù)澆筑至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。c.混凝土振搗搗選派專(zhuān)職人人員進(jìn)行操作作，嚴(yán)禁漏振振、少振和振振及鋼筋。由由于泵送混凝凝土流動(dòng)性大大，除控制每每層的澆筑厚厚度及振搗后后的坡度，同同時(shí)組織好振振動(dòng)機(jī)的走向向，沿混凝土土流淌方向，分分三個(gè)不同層層次配置振動(dòng)動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗搗，振搗點(diǎn)要要求均勻。振振搗應(yīng)做到快快插慢拔，插插點(diǎn)移動(dòng)間距距400mmm左右，混凝凝土每點(diǎn)的振振搗時(shí)間控制制在10'～15'，振搗至砂砂漿上浮石下下沉，且不再再出現(xiàn)氣泡為為止。在每個(gè)個(gè)澆搗邊緣斜斜坡處，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗搗，以保證斜斜坡混凝土密密實(shí)。在前后后二次澆搗混混凝土的結(jié)合合部，振動(dòng)棒棒均應(yīng)插入先先澆混凝土內(nèi)內(nèi)5～10cm振搗搗。d.混凝土泵送送時(shí)，使?jié)仓释换⌒蜗蛳蚝笸?，以便便混凝土泌水水隨混凝土的的澆筑流向兩兩側(cè)，再用軟軟軸水泵及時(shí)時(shí)排除泌水，在在收頭處澆筑筑時(shí)采用反向向斜面分層，使使泌水上升形形成一集水溝溝，便于抽除除。e.為防止爆模模和鋼筋移位位，每班均安安排專(zhuān)人看模模、看鐵，以以確保其質(zhì)量量。f.施工過(guò)程中中嚴(yán)格執(zhí)行控控制監(jiān)測(cè)手段段，加強(qiáng)混凝凝土的級(jí)配管管理和坍落度度控制，確保?；炷恋膹?qiáng)強(qiáng)度和可泵性性。在整個(gè)施施工過(guò)程中每每2車(chē)進(jìn)行一次次坍落度檢查查，發(fā)現(xiàn)坍落落度有偏差時(shí)時(shí)，及時(shí)與供供應(yīng)商聯(lián)系加加以調(diào)整?；旎炷帘盟瓦^(guò)過(guò)程中嚴(yán)禁加加水。g.考慮到混凝凝土澆筑過(guò)程程中的氣候環(huán)環(huán)境、混凝土土流淌鋪攤面面以及收頭養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等因素，混混凝土的初凝凝時(shí)間控制在在4～6小時(shí)。同時(shí)時(shí)控制混凝土土澆筑時(shí)間，要要求泵車(chē)每小小時(shí)混凝土供供應(yīng)量大于30m3，以縮小小混凝土暴露露面積及縮短短澆筑時(shí)間，將將底板混凝土土澆筑時(shí)間控控制在12小時(shí)以內(nèi)。h.混凝土澆搗搗過(guò)程中一旦旦發(fā)現(xiàn)有滲漿漿等現(xiàn)象立即即采取措施以以確?；炷镣恋谋砻嫔珴蓾珊唾|(zhì)量要求求。嚴(yán)禁踩踏踏、撞擊、拖拖拉施工完的的混凝土面。i.雨天嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行混凝土施施工。2.4地下室室墻頂板混凝凝土施工要點(diǎn)點(diǎn)：a.本工程地下下室底板混凝凝土澆搗采用用汽車(chē)泵φ150送泵管管直接泵送?；旎炷翉臐矒v搗軟管至澆搗搗面的自由落落體高度不得得大于2m，以防混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。b.為預(yù)防地下下室底板與地地下室外墻接接點(diǎn)處地下水水滲漏現(xiàn)象，在在地下室底板板與地下室外外墻的施工縫縫處施工應(yīng)符符合以下規(guī)定定：1.已澆筑的混混凝土，其抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa；2.清除接頭部部位松散混凝凝土，并沖洗洗干凈且不積積水；3.澆筑混凝土土板墻前，底底部應(yīng)先填以以50厚與混凝凝土成份相同同的水泥砂漿漿。4.接點(diǎn)處混凝凝土應(yīng)搗實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。5.按設(shè)計(jì)要求求在施工縫處處預(yù)先留設(shè)鋼鋼板止水帶。c.混凝土振搗搗選派專(zhuān)職人人員進(jìn)行操作作，嚴(yán)禁漏振振、少振和振振及鋼筋。澆澆筑過(guò)程中做做到分層布料料，每層高度度500，同時(shí)時(shí)組織好振動(dòng)動(dòng)機(jī)的走向，每每段砼板墻內(nèi)內(nèi)不少于2只振動(dòng)器，振振搗應(yīng)做到快快插慢拔，插插點(diǎn)移動(dòng)間距距400mmm左右，混凝凝土每點(diǎn)的振振搗時(shí)間控制制在10'～15'，振搗至砂砂漿上浮石下下沉，且不再再出現(xiàn)氣泡為為止。在前后后二次澆搗混混凝土的結(jié)合合部，振動(dòng)棒棒均應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)5～10cm振搗搗。d.澆筑墻節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的混凝土土?xí)r，若鋼筋筋較密集，有有必要對(duì)鋼筋筋間距做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，以利利于澆搗混凝凝土和進(jìn)行振振搗。e.為防止爆模模和鋼筋移位位，每班均安安排專(zhuān)人看模模、看鐵，以以確保其質(zhì)量量。f.施工過(guò)程中中嚴(yán)格執(zhí)行控控制監(jiān)測(cè)手段段，加強(qiáng)混凝凝土的級(jí)配管管理和坍落度度控制，確保?；炷恋膹?qiáng)強(qiáng)度和可泵性性。在整個(gè)施施工過(guò)程中每每2車(chē)進(jìn)行一次次坍落度檢查查，發(fā)現(xiàn)坍落落度有偏差時(shí)時(shí)，及時(shí)與供供應(yīng)商聯(lián)系加加以調(diào)整?；旎炷帘盟瓦^(guò)過(guò)程中嚴(yán)禁加加水。g.混凝土的初初凝時(shí)間控制制在4～6小時(shí)。同時(shí)時(shí)控制混凝土土澆筑時(shí)間，要要求泵車(chē)每小小時(shí)混凝土供供應(yīng)量大于30m3，將混凝凝土澆筑時(shí)間間控制在24小時(shí)以內(nèi)。h.混凝土澆搗搗過(guò)程中一旦旦發(fā)現(xiàn)有滲漿漿等現(xiàn)象立即即采取措施以以確保混凝土土的表面色澤澤和質(zhì)量要求求。嚴(yán)禁踩踏踏、撞擊、拖拖拉施工完的的混凝土面。i.雨天嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行混凝土施施工。2.5混凝土土的養(yǎng)護(hù)：a.底板和頂板板部位在混凝凝土澆筑完畢畢后4～6小時(shí)內(nèi)（混混凝土終凝時(shí)時(shí)）在其上覆覆蓋一層塑料料薄膜和一層層草包并要求求迭縫覆蓋，騎騎馬鋪放；墻墻板部位在模模板拆除后也也應(yīng)馬上鋪貼貼一層塑料薄薄膜，防止混混凝土水份的的大量流失。b.底板和墻墻板部位的模模板拆除工作作必須待混凝凝土澆筑完畢畢后7天以后方可可進(jìn)行；頂板板部位及梁的的模板拆除工工作則須待混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后后并視上部施施工荷載情況況再定。c.砼澆筑112小時(shí)內(nèi)即須須進(jìn)行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的日期不不得少于144天，并須做做到定人、定定時(shí)、定點(diǎn)。澆澆水次數(shù)每天天不得少于2次，以保持持混凝土有足足夠的濕度為為準(zhǔn)。d.在已澆筑的的混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.22MPa以后后，始準(zhǔn)在其其上來(lái)往人員員和安裝模板板及支架。e.因施工需要要，必須揭開(kāi)開(kāi)保溫層時(shí)，應(yīng)應(yīng)局部進(jìn)行，完完成一塊立即即覆蓋一塊，此此工作應(yīng)聽(tīng)從從測(cè)溫人員的的安排。2.6混凝土土的裂縫控制制：A、混凝土的溫溫度裂縫成因因：a、表面裂縫（產(chǎn)產(chǎn)生在混凝土土升溫階段）混凝土在硬化期期間的水泥水水化過(guò)程，會(huì)會(huì)釋放大量的的水化熱，使使混凝土中心心及承臺(tái)底板板中部區(qū)域產(chǎn)產(chǎn)生很高的溫溫度（承臺(tái)底底板厚度越大大，約高），而而混凝土表面面和邊界受氣氣溫和周?chē)h(huán)環(huán)境影響，溫溫度較低，這這樣形成較大大的內(nèi)外溫差差，使混凝土土內(nèi)部產(chǎn)生壓壓應(yīng)力，表面面產(chǎn)生拉應(yīng)力力，當(dāng)溫差超超過(guò)一定的限限度，其所產(chǎn)產(chǎn)生的溫度應(yīng)應(yīng)力極易使新新澆筑混凝土土表面產(chǎn)生裂裂縫。b、收縮裂縫（產(chǎn)產(chǎn)生在混凝土土降溫階段）當(dāng)混凝土降溫時(shí)時(shí)，混凝土由由于逐漸散熱熱而產(chǎn)生收縮縮，再加上混混凝土硬化過(guò)過(guò)程中，由于于混凝土內(nèi)部部拌合水的水水化和蒸發(fā)，以以及膠質(zhì)體的的膠凝等作用用，促進(jìn)了混混凝土的收縮縮。這兩種收收縮在進(jìn)行時(shí)時(shí)由于受到基基底及結(jié)構(gòu)本本身的約束，以以致產(chǎn)生較大大的收縮應(yīng)力力（拉應(yīng)力），當(dāng)當(dāng)這種收縮應(yīng)應(yīng)力超過(guò)一定定的限度，其其所產(chǎn)生的溫溫度應(yīng)N力就會(huì)在新新澆筑混凝土土基礎(chǔ)底板中中產(chǎn)生收縮裂裂縫。這種收收縮裂縫有時(shí)時(shí)會(huì)貫穿混凝凝土基礎(chǔ)底板板全斷面，成成為結(jié)構(gòu)性裂裂縫。B、混凝土裂縫縫控制技術(shù)措措施：綜合以上分析，混混凝土引起裂裂縫的主要原原因是水泥水水化熱的大量量積聚，使混混凝土出現(xiàn)早早期溫升和后后期降溫現(xiàn)象象，由水化熱熱引起的溫升升約占總溫升升的70%左右，同同時(shí)內(nèi)部溫度度峰值一般出出現(xiàn)在3～6天齡期內(nèi)，因因此減少水化化熱引起的溫溫升值是控制制大體積混凝凝土溫升值的的首要關(guān)鍵。為為此采取以下下措施：a.薄層、分層層分皮澆搗，以以加快混凝土土散熱。b.澆搗時(shí)要均均勻、密實(shí)、不不漏振、欠振振、過(guò)振，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土水灰比和和坍落度，嚴(yán)嚴(yán)禁二次加水水。c.凡水平面面的混凝土在在混凝土終凝凝前1～2小時(shí)，先用用長(zhǎng)括尺按標(biāo)標(biāo)高刮平，然然后在混凝土土終凝前用鐵鐵滾筒反復(fù)碾碾壓數(shù)遍，表表面再用木蟹蟹打磨壓實(shí)，以以減少混凝土土表面收縮裂裂縫。d.補(bǔ)償收縮混混凝土養(yǎng)護(hù)是是保證質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)，只只有充分潮濕濕的情況下才才能更好地發(fā)發(fā)揮膨脹效應(yīng)應(yīng)。底板表面面進(jìn)行蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以減少少混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差。板板面采用薄膜膜、草包保溫溫、保濕，確確保砼中心與與表面溫度之之差不大于225℃.e.對(duì)澆筑后的的混凝土，在在振動(dòng)界限以以前給予二次次振搗，以提提高混凝土密密實(shí)度和抗拉拉強(qiáng)度。f.控制混凝土土澆筑入模溫溫度，以降低低混凝土的最最高溫度。在在水平輸送管管道上加鋪濕濕麻袋，并經(jīng)經(jīng)常噴水散熱熱。g.氣溫低于55°C，不得澆水水，應(yīng)采取保保溫措施。h.在可能的情情況下，極早早進(jìn)行附加防防水層和回填填土，防止后后期溫差收縮縮，又能保溫溫、保濕。2.7混凝土土施工措施：：a.混凝土級(jí)配配應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求的等級(jí)，根根據(jù)季節(jié)、施施工要求及澆澆搗進(jìn)度的不不同進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，并將試拌拌成果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程師審核核后方可確定定。b.實(shí)行混凝土土澆灌令制度度，混凝土澆澆搗前應(yīng)經(jīng)公