廣東高速公路路基抗滑樁及擋土墻施工方案

(XX40+270～XX54+580)路基抗滑樁樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：XX省XX公路工程有限公司XX高速公路XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、臨建情況 2四、施工總體規(guī)劃 2五、樁基施工資源配置 2六、樁基施工進(jìn)度計(jì)劃 2七、樁基施工方法及工藝 2八、施工組織機(jī)構(gòu) 2九、工程質(zhì)量控制保證措施 2十、安全保證體系 2十一、文明施工與環(huán)境保護(hù) 2路基抗滑樁樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)(1).XX第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司編制的《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》(2).XX第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司的《工程地質(zhì)勘測報(bào)告》和現(xiàn)場調(diào)查；(3).中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；(4).中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004：《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；(5).本公司ISO9001－2000版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和程序文件的要求；(6).當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、水文資料；(7).XX高速公路XX合同段《施工承包合同》；(8).相關(guān)的法律、法規(guī)及公路橋涵施工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、本路基段概況

本路段屬于低山貌單元，路線沿于陡峭斜坡地段展布，縱向地形起伏大，山體橫坡陡峭，橫坡坡度約30°，為右高左低，相對(duì)高差140m，山體植被發(fā)育。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造主要為風(fēng)塘斷層（F27），斷層產(chǎn)狀為130°∠70°，其走向與路線走向呈大角度相交，地層巖性為泥盆系東崗嶺組全～中風(fēng)化石英砂巖，巖層為單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀：75°～100°∠32°～35°，與路線小角度相交，右側(cè)傾向路基。路基開挖后，容易誘發(fā)順層滑坡影響路基的穩(wěn)定。通過穩(wěn)定分析、計(jì)算，為不穩(wěn)定邊坡，設(shè)計(jì)中Ⅰ級(jí)邊坡采用抗滑樁+上擋土墻，Ⅱ級(jí)邊坡采用錨桿框架梁植草加固，錨桿為全長粘結(jié)型錨桿，采用直徑為32mm的RHB335型螺紋鋼筋制作，錨桿長度為6.0～7.0m，設(shè)計(jì)錨固力為50XXN，錨桿抗拔力不低于75XXN。XX路基抗滑樁樁基礎(chǔ)工程數(shù)量序號(hào)里程樁號(hào)抗滑樁總長度(m)C20現(xiàn)澆砼(m3)C25現(xiàn)澆砼(m3)R235鋼筋（XXg）HRB335鋼筋（XXg）樁基(根)樁基橫截面(m×m)備注1ZXX47+850～ZXX47+890111231.46663767.388026.372.0×3.0左側(cè)Ⅰ級(jí)2ZXX47+885～ZXX48+0405471217.4328225176463686252.0×3.0左側(cè)3ZXX48+040～ZXX48+110356504.2213611523.7297049152.0×3.0左側(cè)4ZXX48+905～ZXX48+95023552116928847.8221532.6102.4×3.0左側(cè)5YXX47+860～YXX47+980240455.812007552.8173781.6152.0×2.5右側(cè)Ⅰ級(jí)6YXX48+045～YXX48+1151643128205161.1118750.8112.0×2.5右側(cè)Ⅰ級(jí)7合計(jì)16533241.8979662028.7136282683該段路基抗滑樁基本參數(shù)樁編號(hào)樁號(hào)樁長m樁截面m×m樁基類型檢測方法樁編號(hào)樁號(hào)樁長m樁截面m×m樁基類型檢測方法1ZXX47+930182×3摩擦樁聲測1ZXX48+040282×3摩擦樁聲測2ZXX47+935202×3摩擦樁聲測2ZXX48+045282×3摩擦樁聲測3ZXX47+940222×3摩擦樁聲測3ZXX48+050282×3摩擦樁聲測4ZXX47+940182×3摩擦樁聲測4ZXX48+055282×3摩擦樁聲測5ZXX47+945192×3摩擦樁聲測5ZXX48+060252×3摩擦樁聲測6ZXX47+950222×3摩擦樁聲測6ZXX48+065252×3摩擦樁聲測7ZXX47+955252×3摩擦樁聲測7ZXX48+070222×3摩擦樁聲測8ZXX47+960252×3摩擦樁聲測8ZXX48+075222×3摩擦樁聲測9ZXX47+965262×3摩擦樁聲測9ZXX48+080222×3摩擦樁聲測10ZXX47+970272×3摩擦樁聲測10ZXX48+085222×3摩擦樁聲測11ZXX47+975252×3摩擦樁聲測11ZXX48+090222×3摩擦樁聲測12ZXX47+980252×3摩擦樁聲測12ZXX48+095222×3摩擦樁聲測13ZXX47+985202×3摩擦樁聲測13ZXX48+100222×3摩擦樁聲測14ZXX47+985302×3摩擦樁聲測14ZXX48+105202×3摩擦樁聲測15ZXX47+990302×3摩擦樁聲測15ZXX48+110202×3摩擦樁聲測16ZXX47+995272×3摩擦樁聲測17ZXX48+000222×3摩擦樁聲測1YXX47+865162×2.5摩擦樁聲測18ZXX47+945162×3摩擦樁聲測2YXX47+870162×2.5摩擦樁聲測19ZXX47+950162×3摩擦樁聲測3YXX47+896162×2.5摩擦樁聲測20ZXX47+955162×3摩擦樁聲測4YXX47+901162×2.5摩擦樁聲測21ZXX47+960162×3摩擦樁聲測5YXX47+906162×2.5摩擦樁聲測22ZXX47+965182×3摩擦樁聲測6YXX47+911162×2.5摩擦樁聲測23ZXX47+970202×3摩擦樁聲測7YXX47+916162×2.5摩擦樁聲測24ZXX47+975222×3摩擦樁聲測8YXX47+921162×2.5摩擦樁聲測25ZXX47+980222×3摩擦樁聲測9YXX47+926162×2.5摩擦樁聲測10YXX47+931162×2.5嵌巖樁聲測1YXX48+053122×2.5摩擦樁聲測11YXX47+936162×2.5摩擦樁聲測2YXX48+058162×2.5摩擦樁聲測12YXX47+941162×2.5摩擦樁聲測3YXX48+063162×2.5摩擦樁聲測13YXX47+946162×2.5摩擦樁聲測4YXX48+068162×2.5摩擦樁聲測14YXX47+951162×2.5摩擦樁聲測5YXX48+073162×2.5摩擦樁聲測15YXX47+956162×2.5摩擦樁聲測6YXX48+078162×2.5摩擦樁聲測7YXX48+083162×2.5摩擦樁聲測1ZXX48+905202.4×3摩擦樁聲測8YXX48+088162×2.5摩擦樁聲測2ZXX48+910202.4×3摩擦樁聲測9YXX48+093162×2.5摩擦樁聲測3ZXX48+915202.4×3摩擦樁聲測10YXX48+09814摩擦樁聲測4ZXX48+920252.4×3摩擦樁聲測11YXX48+103102×2.5摩擦樁聲測5ZXX48+925252.4×3摩擦樁聲測6ZXX48+930252.4×3摩擦樁聲測1ZXX47+850122×3摩擦樁聲測7ZXX48+935252.4×3摩擦樁聲測2ZXX47+855172×3摩擦樁聲測8ZXX48+940252.4×3摩擦樁聲測3ZXX47+860172×3摩擦樁聲測9ZXX48+945252.4×3摩擦樁聲測4ZXX47+865172×3摩擦樁聲測10ZXX48+950252.4×3摩擦樁聲測5ZXX47+870172×3摩擦樁聲測6ZXX47+875172×3摩擦樁聲測7ZXX47+880142×3摩擦樁聲測2、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì):路線沿XX右岸陡峭斜坡地段展布，地形起伏較大，相對(duì)高差約140m，山體自然橫坡約30°，植被發(fā)育，巖層為單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀：75°∠35°，走向與路線小角度相交，傾斜路基。水文地質(zhì):主要為松散層孔隙水，基巖裂隙，孔隙水，鉆孔中未見地下水。三、臨建情況1、駐地建設(shè)：管理人員駐地建設(shè)在XX隧道廣州端左側(cè)200m處。2、三通一平（1）利用5#、6#施工便道。（2）施工用水采用沿線溪水（經(jīng)試驗(yàn)滿足施工用水要求）。（3）施工用電：從XX隧道廣州端左側(cè)5#變電站（630XXva）接電，沿左線路基布設(shè)。3、砼拌和樓：樁基混凝土由2#混凝土拌和站供應(yīng)，每小時(shí)生產(chǎn)砼約220m3。4、鋼筋加工制作場：由鋼筋加工場統(tǒng)一供應(yīng)。四、施工總體規(guī)劃本路基段共有抗滑樁83根，均為方樁,由于大部分樁基礎(chǔ)均位于斜坡上,按設(shè)計(jì)采用挖孔灌注樁，施工時(shí)先進(jìn)行施工便道的修筑。根據(jù)本路基樁基礎(chǔ)工程量和工期的安排，共安排15個(gè)班組進(jìn)場施工，計(jì)劃先施工ZXX48+040～ZXX48+110段抗滑樁。五、樁基施工資源配置1、施工人員配置：工種人數(shù)負(fù)責(zé)工作范圍管理技術(shù)人員6全面負(fù)責(zé)挖孔樁施工的技術(shù)、質(zhì)量和安全控制工作。挖孔施工人員45每三人一組，共15組混凝土澆筑人員12負(fù)責(zé)混凝土澆筑工作混凝土拌和站18負(fù)責(zé)拌和站混凝土拌制工作,2#拌合站供料裝載機(jī)機(jī)手3負(fù)責(zé)混凝土上料工作混凝土運(yùn)輸車6混凝土運(yùn)輸鋼筋加工人員13現(xiàn)場鋼筋焊接及拼裝2、樁基施工材料：樁基混凝土由2#混凝土拌和樓供應(yīng)，鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一供應(yīng)。3、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量混凝土拌和機(jī)1500型臺(tái)2裝載機(jī)50型臺(tái)3混凝土運(yùn)輸車9m3臺(tái)6空氣壓縮機(jī)3m3臺(tái)15風(fēng)鎬把45電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)17提升支架套17提土筒個(gè)30護(hù)壁模板鋼模板套15鎬鍬把30電焊機(jī)JZ-300-1臺(tái)5急救軟梯套16水泵ZDB-65臺(tái)17發(fā)電機(jī)200XXW臺(tái)1樁基砼施工設(shè)備套6導(dǎo)管25cm米50導(dǎo)管30cm米50起重汽車吊25t臺(tái)1六、樁基施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期:2010.10.15完工日期:2011.3.15，具體計(jì)劃如下表；時(shí)間（月）項(xiàng)目2010年2011年10月11月12月1月2月3月人工挖孔澆筑砼七、樁基施工方法及工藝7.1、人工挖孔樁施工工藝流程框圖7.2、人工挖孔樁施工方法7.2.1、人工挖孔工藝要求（1）樁孔采取間隔跳躍式開挖，如1＃、3＃、5＃樁施工完后，再施工2＃、4＃樁等。（2）挖掘時(shí)，可不必將孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平,但必須保證足夠的樁孔直徑。（3）在挖孔過程中，每段檢查復(fù)核樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況。如發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，孔截面、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水對(duì)孔壁浸泡造成坍孔，并設(shè)法排除滲水。滲水較大時(shí)，增加抽水設(shè)備以加大排水能力。（5）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，以防坍孔。（6）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或采取其它有效措施。（7）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔底處理，做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土等。（8）如地質(zhì)復(fù)雜，釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，否則與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理，距孔底最后50cm不采用爆破開挖。（9）上下護(hù)壁之間的搭接長度不小于5cm。7.2.2、挖掘施工人工挖孔樁挖掘施工，根據(jù)不同的土質(zhì)、巖性采用不同的施工工具及挖掘方法。1、覆蓋層的卵石、人工填土，亞粘土類的挖掘（1）覆蓋層的土比較松軟，采用鐵鏟，鋤頭等工具進(jìn)行開挖。（2）分層開挖，從地面開始向下分層，逐層開挖，每層開挖深度控制在1m。（3）平面開挖順序：由孔的中部向周邊開挖。（4）及時(shí)清理孔內(nèi)挖出的棄土，做到隨挖隨清。（5）開挖一層，孔壁C20鋼筋混凝土支護(hù)一層。2、基層軟石類的開挖與堅(jiān)石類的鉆爆設(shè)計(jì)（1）基層的全風(fēng)化巖，強(qiáng)風(fēng)化巖比較破碎、松軟，采用風(fēng)鎬開挖；若開挖有困難時(shí)，采用淺眼爆破法開挖。（2）分層開挖后，根據(jù)巖石的破碎程度控制每層開挖深度，一般控制在1m。（3）開挖后，根據(jù)孔壁破碎程度及滲水量大小，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。（4）鉆爆設(shè)計(jì)樁孔內(nèi)石方開挖采用淺孔松動(dòng)爆破，為減輕爆破震動(dòng)對(duì)其它樁孔的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)延期起爆方法。炸藥選用：無水時(shí)用2號(hào)巖石硝銨炸藥，有水時(shí)用防水乳化炸藥，孔內(nèi)延期雷管按爆破設(shè)計(jì)選用1～4段非電毫秒延期雷管。裝同一段位雷管的炮眼間簇聯(lián)，整個(gè)開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)具選用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。附炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖：A、淺孔爆破開挖軟石①無水，2#巖石硝銨炸藥。單孔裝藥量計(jì)算公式Q=0.33·e·q·W3式中:e－與炸藥性質(zhì)有關(guān)的換算系數(shù)，2＃巖石硝銨炸藥取1.0；乳化炸藥時(shí)取1.05；q－單位巖石的耗藥量，按下表選用，本式中取為1.2XXg/m3;巖石類別軟石次堅(jiān)石堅(jiān)石單位耗藥量q1.0～1.21.2～2.52.5～3.5W－最小抵抗線，m。炮眼深取為0.8m，裝藥深0.2m，則抵抗線W=0.7m。有一個(gè)臨空面時(shí)，Q＝0.33×1×1.2×0.73=0.136XXg有二個(gè)臨空面時(shí)，Q＝0.33×1×1.2×0.83×0.73=0.112XXg②有水，采用乳化炸藥。有一個(gè)臨空面時(shí)，單孔裝藥量Q＝0.33×1.05×1.2×0.73=0.142XXg有二個(gè)臨空面時(shí)，則Q＝0.33×1.05×1.2×0.83×0.73=0.118XXg炮眼直徑取32mm，眼距0.8m，排距0.7m，炮眼平面布置見下圖：炮眼裝藥量見下表：炮眼裝藥表炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(XXg)雷管段位無水，2＃巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)120.1360.2720.1420.2841360.1120.6720.1180.7083440.1120.4480.1180.4724∑12－1.392－1.464－B、淺孔爆破開挖次堅(jiān)石①無水，2#巖石硝銨炸藥。q取為2XXg/m3；炮眼深取為0.6m，裝藥深0.2m，則抵抗線W=0.5m。有一個(gè)臨空面時(shí)，Q＝0.33×1×2×0.53=0.082XXg有二個(gè)臨空面時(shí)，Q＝0.33×1×2×0.83×0.53=0.068XXg②有水，采用乳化炸藥。有一個(gè)臨空面，單孔裝藥量Q＝0.33×1.05×2×0.53=0.087XXg有二個(gè)臨空面時(shí)，則Q＝0.33×1.05×2×0.83×0.53=0.072XXg炮眼直徑取32mm，眼距0.7m，排距0.55m，炮眼平面布置見下圖。炮眼裝藥量見下表：樁截面為2m×3m、2.4m×3m炮眼裝藥表炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(XXg)雷管段位無水，2＃巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)160.0820.4920.0870.52213100.0680.6800.0720.7203440.0680.2720.0720.2884∑20－1.444－1.530－樁截面為2m×2.5m炮眼裝藥表炮孔號(hào)個(gè)數(shù)裝藥量(XXg)雷管段位無水，2＃巖石硝銨炸藥有水，乳化炸藥單孔小計(jì)單孔小計(jì)140.0820.3280.0870.3481380.0680.5440.0720.5763440.0680.2720.0720.2884∑16－1.144－1.212－(5)鉆爆施工①鉆孔：采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。鉆孔前，將炮眼周圍的松動(dòng)土石清除干凈，每一炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉沖凈和吹干，并臨時(shí)遮蓋，以便裝藥。施工中，嚴(yán)禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。②裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)的石粉、泥漿除凈。然后，將炮眼口周圍打掃干凈。裝藥粉時(shí)，用勺子或漏斗分幾次裝入。每裝一次時(shí)，用木炮棍或竹棍（直徑2厘米，長度比炮眼深度長0.5米）輕輕壓緊，并且隨裝隨搗。③堵塞炮孔：堵塞時(shí)，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不應(yīng)過濕，過干也不好。在搗實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。④起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個(gè)爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：①如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。②距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點(diǎn)避免有連通瞎炮之裂紋。③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時(shí)，可重裝起爆藥包。④采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。7.2.3、孔壁的支護(hù)1、孔壁的支護(hù)的類型（1）支護(hù)類型為鋼筋砼，砼強(qiáng)度為C20。2、孔壁、護(hù)壁厚度及斷面形式按設(shè)計(jì)圖示，每米護(hù)壁厚度上部t=20cm，下部t=15cm，其斷面形式如圖4所示：圖4護(hù)壁尺寸及斷面形式3、護(hù)壁鋼筋鋼筋混凝土護(hù)壁箍筋為φ10間距22.5mm，主筋為Φ12，間距25mm。4、護(hù)壁砼施工（1）模板：鋼模分塊安裝，支撐穩(wěn)固，模板采用100cm×20cm組合鋼模（2）碎石：采用5-10mm小石子。（3）砼強(qiáng)度：C20。（4）澆筑：人工鏟料澆筑。（5）振搗：振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（6）護(hù)壁搭接：上下護(hù)壁搭接5-7.5cm。（7）拆模：澆筑24小時(shí)后方可拆模。7.2.4、井內(nèi)通風(fēng)樁孔開挖深超過7m時(shí)，采用軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。井下作業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì):①按同一時(shí)間內(nèi)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q＝3·XX·m式中:XX－風(fēng)量儲(chǔ)備系數(shù),取1.15；m－同一時(shí)間內(nèi)井內(nèi)工作的最多人數(shù),取2人。Q－流量則Q=3×1.15×2=6.9m3/min②按爆破工作量計(jì)算:Q=7.8/t·φ·(A·S2·L2·XX)1/6式中：A－一次爆破所消耗的炸藥量，取1.53XXg;S－樁孔斷面積(m2)；L－樁孔深度(m);t－爆破后通風(fēng)時(shí)間，取為30min;XX－考慮樁孔淋水使炮煙濃度降低的系數(shù)，取1.0；φ－風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)，取1.0。則Q=7.8/30×1×(1.53×(2.4×3)×24×1)1/6=11.5m3/min取Q=11.5m3/min選用1臺(tái)T30型軸流式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量10～50m3/min，滿足同時(shí)開挖2個(gè)樁孔的通風(fēng)要求。風(fēng)管選用直徑300mm的聚氯乙烯塑料風(fēng)管，則11.5/(3.14×0.32/4)/60=2.7m3/s滿足最低風(fēng)速不低于0.15m/s，最高風(fēng)速不高于6.0m/s的要求。7.2.5、井下照明樁孔開挖深超過7m時(shí)，井下需接入電源照明。電源采用36V的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率40W。7.2.6、排水排水時(shí)，根據(jù)地下滲水量的大小，使用不同抽水量的抽水機(jī)，采取連續(xù)抽水或間歇抽水方式，使孔內(nèi)保持不積水。并增加一臺(tái)抽水泵作為孔內(nèi)滲水較嚴(yán)重地段應(yīng)急使用，增加的水泵懸掛在孔口處并隨著孔深增加而下放，保證孔底水深滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.7、挖掘施工質(zhì)量要求1、樁基挖掘施工要連接作業(yè)，隨挖掘一層孔壁支護(hù)一層。2、挖孔過程中，對(duì)孔的尺寸、中心位置、孔壁垂直度等每層進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。3、樁孔內(nèi)護(hù)壁截面不得小于設(shè)計(jì)樁截面。4、挖孔壁盡量粗面，以增加樁的摩阻力。5、終孔檢查：挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行終孔檢查，標(biāo)準(zhǔn)是孔底無松渣，嵌巖深度、孔截面、孔深、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。7.2.8、擋土板擋土板采用預(yù)制，每塊預(yù)制板需預(yù)留2個(gè)泄水孔，預(yù)制時(shí)標(biāo)記清楚內(nèi)、外側(cè)，吊裝時(shí)，鋼絲繩放在距離端頭30cm處，且主筋面朝下，到位后再翻轉(zhuǎn)。如圖示：7.2.9、擋土墻按設(shè)計(jì)圖示，擋墻采用C20片石砼，擋墻承載力不小于設(shè)計(jì)要求。墻身施工前，應(yīng)先對(duì)設(shè)計(jì)斷面、地面線及標(biāo)高進(jìn)行校核，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)擋墻基礎(chǔ)開挖后的地質(zhì)情況，墻身地面以上0.3m設(shè)泄水孔，墻背泄水孔進(jìn)口附近設(shè)碎石反濾層。7.3、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠鋼筋選用情況如下：①抗滑樁截面為2m×2.5m主筋：背側(cè)主筋Φ32×66，面?zhèn)戎鹘瞀?5×22、側(cè)面主筋Φ25×5，箍筋選用Φ16進(jìn)行繞制；②抗滑樁截面為2m×3m主筋：背側(cè)主筋Φ32×72，面?zhèn)戎鹘瞀?5×24、側(cè)面主筋Φ25×6，箍筋選用Φ16進(jìn)行繞制。③抗滑樁截面為2.4m×3m主筋：背側(cè)主筋Φ32×90，面?zhèn)戎鹘瞀?5×30、側(cè)面主筋Φ25×7，箍筋選用Φ16進(jìn)行繞制。1、鋼筋原材的質(zhì)量要求（1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）、鋼筋、焊條等原材料必須具備出廠合格證，并在檢測合格后方可使用。2、鋼筋加工與焊接鋼筋籠的制作時(shí)，注意預(yù)留接頭鋼筋長度，鋼筋籠按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段分節(jié)段加工制作，采用加勁箍筋成型法，為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)段適當(dāng)增加“米”字型的撐加勁，節(jié)段之間鋼筋采用直螺紋套筒連接；（1）、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（2）、鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)樁長、運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。（3）、鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋采用雙面焊接，兩鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊時(shí)焊長不得小于5d。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。鋼筋位置允許偏差見下表，受力主鋼筋的末斷彎鉤應(yīng)符合下表的要求。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距-20鋼筋骨架尺寸長±10直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、±10受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀7-5-1彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3dD為鋼筋直徑135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10d中間彎鉤90°以下各類≥20d（4）預(yù)制成的骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使骨架在運(yùn)送、吊裝過程中不松散或變形。（5）每道工序的鋼筋完成后，監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。（6）鋼筋應(yīng)墊高堆放，制作場地應(yīng)采取有效排水措施，并進(jìn)行場地硬化處理。（7）抗滑樁截面為2m×3m鋼筋骨架主筋的凈保護(hù)層厚度為6.6cm,截面為2m×2.5m鋼筋骨架主筋的凈保護(hù)層厚度為8cm4、鋼筋籠吊裝（1）、鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，直至所有骨架安裝完畢，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（2）、鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔準(zhǔn)確、牢固定位。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。7.4、砼澆筑施工7.4.1、水下砼施工砼灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水速度較大（≥6mm/min）時(shí)，按有水樁進(jìn)行施工，采用水下灌注法進(jìn)行砼施工。水下混凝土采用拌和樓集中拌和，砼運(yùn)輸車送至現(xiàn)場，鋼導(dǎo)管剪球法灌注。砼配合比通過試配確定，砼坍落度控制在18～22cm；粗骨料的粒徑范圍為4.75-31.5mm；砼初凝時(shí)間不小于砼灌注時(shí)間；一般情況下緩凝時(shí)間控制在10小時(shí)內(nèi)，摻加適量的外加劑，改善砼的和易性。導(dǎo)管使用前進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管方可使用，導(dǎo)管底距孔底一般為0.25-0.4m（導(dǎo)管內(nèi)徑200-350mm）。首批灌注砼數(shù)量的確定首批混凝土按下式計(jì)算確定：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1——表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度H2——表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）1m，h1——表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。孔樁注第一斗料必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中≥1.0m，假設(shè)導(dǎo)管底距樁底30cm，樁截面200×300cm2第一斗進(jìn)料量為7.6m3；樁截面20×250cm2第一斗進(jìn)料量為6.3m3，如下圖料斗為裝滿錐體部分。料斗底部封堵，如下圖：用預(yù)制塊底塞，待裝滿后用鋼索提起底塞進(jìn)行第一斗灌注。樁基灌注料斗尺寸圖砼灌注過程中，用標(biāo)準(zhǔn)測錘隨時(shí)測量砼面的高度和埋管深度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入砼深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過此范圍時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，灌注過程中連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。為確保樁頂砼強(qiáng)度，砼灌注時(shí)，其頂面高出樁頂標(biāo)高0.5～1.0m左右的樁頭，并保證鑿除樁頭后是新鮮砼，可在混凝土初凝后，終凝前清除。7.4.2、樁基砼施工砼灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水速度較?。?lt;6mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注砼樁的方法。開始澆筑時(shí)，孔底積水深不超過5cm。砼坍落度控制為8-12cm，當(dāng)混凝土下落高度≥2m時(shí)，砼通過串筒下落防止產(chǎn)生離析，灌注速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔底（壁）壓力大于滲水壓力。施工中采用插入式振搗器將砼振搗密實(shí)。孔內(nèi)砼一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。砼灌注至樁頂以后，應(yīng)將已離析的混合物及水混涂漿清除干凈。7.5人工挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許差檢查方法與頻率1砼強(qiáng)度(Mpa)C25按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許503孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5孔的傾斜度0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高度（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算：每樁檢查鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法與頻率1受力鋼筋間距（mm）同排±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10尺量：周邊檢查8處八、施工組織機(jī)構(gòu)8.1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖8.2、路基抗滑樁由隧道五隊(duì)負(fù)責(zé)施工，屬于第三分部。8.3第三分部施工管理人員配置表職務(wù)姓名職稱職責(zé)第三分部主任工程師負(fù)責(zé)全面施工管理技術(shù)主管工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)原材料、分部分項(xiàng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，參與交工驗(yàn)收、試驗(yàn)工作。安全主管安全員負(fù)責(zé)本管理區(qū)的施工安全管理，組織安全教育，定期/不定期進(jìn)行安全檢查。施工員助理工程師嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案組織施工，組織施工過程的自檢、交接檢和復(fù)檢。施工員助理工程師施工員工程師施工員助理工程師測量員工程師測量員助理工程師測量員助理工程師試驗(yàn)員助理工程師負(fù)責(zé)管理區(qū)質(zhì)量檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理，負(fù)責(zé)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)員助理工程師機(jī)材員助理機(jī)械師負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理和維修保養(yǎng)，負(fù)責(zé)材料的選購、供應(yīng)及驗(yàn)收。九、工程質(zhì)量控制保證措施9.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)9.2組織保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，各現(xiàn)場施工段設(shè)質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本施工段全部工程的質(zhì)量管理工作。2、在各現(xiàn)場施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢試驗(yàn)室專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、施工段、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。3、班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。9.3工藝控制措施1、主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。2、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。9.4工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。9.5施工操作控制措施1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。2、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4、整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。十、安全保證體系為了使本項(xiàng)目施工順利開展，確保施工安全，達(dá)到強(qiáng)化安全管理，保證適當(dāng)?shù)墓ぷ鳝h(huán)境，特制定如下措施：10.1、施工安全組織機(jī)構(gòu)10.2、施工安全管理措施為確保工程順利進(jìn)行，杜絕重大事故及人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減小到最低限度，特為本工程制定如下安全措施：10.2.1、安全管理措施1、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織和各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)作業(yè)劑管理制度，明確安全責(zé)任。2、堅(jiān)持“持證上崗”制度。3、加強(qiáng)安全教育和安全訓(xùn)練，包括知識(shí)、技能和意識(shí)三個(gè)方面的內(nèi)容。4、采用普遍檢查、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查等方式進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患。5、制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。6、所有工程在開工前必須編制有安全技術(shù)措施的施工組織設(shè)計(jì)（包括施工用電組織設(shè)計(jì)）及技術(shù)復(fù)雜的專題方案，并嚴(yán)格審批手續(xù)及程序。7、建立嚴(yán)格的定期的、季節(jié)性的及專業(yè)的施工安全檢查及獎(jiǎng)罰制度。10.2.2安全技術(shù)措施1、施工機(jī)械：操作人員必須持證上崗；制定詳細(xì)的操作安全手冊，實(shí)施安全操作。2、施工用電：編制臨時(shí)用電施工組織計(jì)劃；編制用電安全手冊并按照實(shí)施；定期檢查電工必須持證上崗。3、交通安全：各種材料運(yùn)輸車除遵照一般交通規(guī)則外，在施工便道上行駛不得超過20XXm/小時(shí)，在便道與原有道路交叉處設(shè)置交通標(biāo)志。4、所有施工車輛倒車作業(yè)時(shí)必須有專人指揮。5、防火、防雷、防水：工地修建的臨時(shí)房屋，架設(shè)的動(dòng)力、照明線路、庫房，都必須符合防火、防雷、防水、防爆的要求；配置足夠的消防設(shè)施，做好現(xiàn)場臨時(shí)排水工作。6、挖孔時(shí)，、應(yīng)注意施工安全。做足做好安全防范措施，設(shè)立專職安全員。爆破時(shí)必須按有關(guān)爆破安全規(guī)程辦理。7、挖孔工人應(yīng)選健壯男性青年,并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，工人必須配有安全帽、安全繩。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)施設(shè)備、裝置、機(jī)具，必須經(jīng)常檢查及安全使用,其受力必須經(jīng)過測試合格后方能使用。破損鋼絲繩嚴(yán)禁用于作提升起重繩。8、孔內(nèi)挖孔人員的頭頂部位必須設(shè)置防護(hù)蓋,在提升出渣時(shí)，洞內(nèi)人員必須位于防護(hù)蓋下面工作。防護(hù)蓋可采用鋼筋網(wǎng)格或竹排編制并置于護(hù)壁上。9、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)抽煙、使用明火。10、在中途抽水后，必須先將地面專用電源切斷?？卓谂浜先藛T應(yīng)集中精神，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作。不得擅離崗位；嚴(yán)禁采用拋擲的方法傳遞物品工具。11、隨時(shí)注意提渣桶的動(dòng)態(tài)，以免提渣桶繩突然斷裂掉下時(shí)砸傷人。提升設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。不準(zhǔn)用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踏護(hù)壁圈上下樁孔。12、井口周圍須用木料、型鋼或混凝土框架或圍圈加以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高出地面30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋及標(biāo)志。孔口四周設(shè)置護(hù)欄。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。13、孔口不得堆集土石渣及沉重機(jī)具,挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,機(jī)動(dòng)車輛通過時(shí)應(yīng)做預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)。14、井孔必須安設(shè)牢固可靠的安全梯及備用梯，以便施工人員上下。15、應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有毒氣體的含量。對(duì)含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員感到不適時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。16、在開挖過程中如遇到夾層或透水性比較強(qiáng)，可在開挖周邊增設(shè)自鉆式注漿錨管，錨管采用間距50cm，梅花形布置。錨管隨打隨注漿，并嚴(yán)格控制注漿壓力，保證其加強(qiáng)有效范圍在1m以上，加大整個(gè)護(hù)壁的承受能力，保證施工安全。17、在水下開挖段采用加構(gòu)造鋼筋及加厚護(hù)壁的措施，保證其抵抗能力。18、在滲水較大地段，采用多方排水，在護(hù)壁與基巖之間埋設(shè)軟式透水管（或膠管），于護(hù)壁澆筑完畢后松開，讓巖層內(nèi)積水通過水管流出，減少護(hù)壁所受的水壓力。19、在施工前和施工過程中，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除隱患后再進(jìn)行作業(yè)。20、相鄰兩孔中，有一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。21、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝與遷移、拆除必須由持證電工專管，所有電器必須嚴(yán)格接地、接零和漏電保護(hù)裝置，一接一漏。各個(gè)樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔?？咨想娎|、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)電纜線必須用保護(hù)繩?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)用安全礦燈或12V以下的低壓安全燈。22、所有排水及棄渣土均不得直接排入附近水庫、漁塘。23、出渣采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，提升出洞外后，再運(yùn)走。提升所用的鋼絲繩為直徑8mm,其容許拉力為5.6XXN,在提升渣土和挖孔設(shè)備時(shí)，必須控制好其載重。提升架須經(jīng)過穩(wěn)定和強(qiáng)度驗(yàn)算合格后才能投入使用。10.3、主要危險(xiǎn)源控制根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，確定本項(xiàng)目主要的危險(xiǎn)源有：交通運(yùn)輸、機(jī)械施工作業(yè)、用電操作、拌合樓操作等。主要危險(xiǎn)源的安全控制措施，除要按上述有關(guān)要求執(zhí)行外，還要根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況加強(qiáng)以下措施管理。10.3.1交通運(yùn)輸安全措施1、所有運(yùn)輸車輛必須持有效行駛證，過期或報(bào)廢車嚴(yán)禁上路。駕駛員必須持有有效的、與所駕車輛相符的駕駛執(zhí)照，并遵守交通規(guī)則行駛。嚴(yán)禁無證駕駛車輛。2、駕駛員每天出車前必須檢查車況，確保行車安全。3、周圍內(nèi)的路口、急轉(zhuǎn)彎處、危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯且適宜的有關(guān)交通警示標(biāo)志，危險(xiǎn)地段還須設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施。所有安全標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施應(yīng)隨時(shí)檢查和維護(hù)。4、在工地范圍內(nèi)行駛速度不得超過20XXm/h，車輛通過路基梁和隧道時(shí)限速不得超過20XXm/h。雨天和惡劣天氣應(yīng)減速行駛。車輛在場內(nèi)調(diào)頭和倒車必須有專人指揮，速度每小時(shí)不得超過五公里。指揮車輛的人員應(yīng)穿著專門的交通反光衣，并需接受專門的交通知識(shí)訓(xùn)練。5、施工場內(nèi)便道應(yīng)保持良好的路況，并設(shè)專門隊(duì)伍經(jīng)常維護(hù)。6、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志禁止閑雜人進(jìn)入場內(nèi)，在拌和樓、施工現(xiàn)場等重要的施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的圍擋設(shè)施。7、項(xiàng)目專職安全員應(yīng)每月不少于一次，定期地對(duì)交通運(yùn)輸有關(guān)人員進(jìn)行交通安全知識(shí)教育。10.3.2機(jī)械施工安全措施1、機(jī)械操作員應(yīng)持有特種機(jī)械操作證，并在年審的有效期內(nèi)。2、機(jī)械操作員應(yīng)在每次作業(yè)前對(duì)機(jī)械操進(jìn)行檢查，確保性能良好。3、在機(jī)械操作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)范圍內(nèi)所有人員都必須離開，操作員在確定所有人員已撤場后方可開機(jī)作業(yè)。10.3.3用電操作安全措施1、用電操作者應(yīng)持有有關(guān)部門頒發(fā)的電工操作證。發(fā)電機(jī)及電源變壓器應(yīng)在四周設(shè)置圍欄，高度大于1.5米，防止外人接近。并掛有“止步、高壓危險(xiǎn)!”的牌子和警示指令牌。2、檢修線路時(shí)應(yīng)先切斷電源，并應(yīng)在閘刀開關(guān)上掛有“禁止合閘，有人工作”的牌子，必要時(shí)要有專人看管。3、接焊機(jī)、各種機(jī)械電動(dòng)機(jī)及手提電動(dòng)工具均應(yīng)按規(guī)定采用保護(hù)接地和裝漏電保護(hù)開關(guān)。4、工作行燈及夜間施工照明采用36伏以下電壓，在潮濕地方使用時(shí)應(yīng)采用12伏電壓。5、各施工處每季應(yīng)進(jìn)行一次用電安全檢查；如遇洪水、臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害應(yīng)在災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)檢查一遍。10.4、施工安全措施及應(yīng)急預(yù)案10.4.1、施工安全措施1、孔口圍護(hù)措施

孔口四周澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，高出地面0.4m，孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。

2、孔中防毒措施

地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。

3、防觸電措施

施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

4、防止孔壁坍塌措施

砼護(hù)壁每節(jié)高1m，厚約0.15-0.2m，加配適量鋼筋，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。

擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到：（1）當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會(huì)引起孔壁失穩(wěn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)技術(shù)人員審批簽字后方可施工；（2）已擴(kuò)底的樁孔，要及時(shí)澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。

人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。孔內(nèi)根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。5、防止孔壁涌水措施

當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1～2臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。

6、其它安全措施

施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。

人工挖孔樁施工前，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計(jì)要求編制切實(shí)可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機(jī)具和電器設(shè)備，確保各種安全措施及時(shí)到位12.2、應(yīng)急預(yù)案1、搶險(xiǎn)應(yīng)急組織安排及工作流程根據(jù)人工挖孔樁特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，我部制定了由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的應(yīng)急搶險(xiǎn)小組。并認(rèn)真組織了對(duì)挖孔樁危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對(duì)廣大員工開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖圖2、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程圖2、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備a、成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機(jī)構(gòu)如下：組長：組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)實(shí)施、小組人員分工等。副組長：副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)、協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。組員：b、組建搶險(xiǎn)隊(duì)，進(jìn)行應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)項(xiàng)目部組建搶險(xiǎn)隊(duì)，隊(duì)長羅春城，副隊(duì)長郭青劍。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)首先搶險(xiǎn)隊(duì)進(jìn)行搶險(xiǎn)，需用較多人時(shí)可由各工班進(jìn)行匯集，對(duì)搶險(xiǎn)隊(duì)和項(xiàng)目部所有人員均進(jìn)行針對(duì)性的應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)。c、進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力為了在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)處理迅速，項(xiàng)目部對(duì)預(yù)設(shè)險(xiǎn)情進(jìn)行實(shí)地演練，由綜合事務(wù)部主管黃賀斌負(fù)責(zé)組織安排，時(shí)間為2010年9月15日～10月1日，使所有人員參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容，人員分工，方案及處理程序等。d、緊急情況發(fā)生和上報(bào)程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶險(xiǎn)處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速逐級(jí)上報(bào)，次序?yàn)楝F(xiàn)場、辦公室、搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、上級(jí)主管部門。由綜合辦公室負(fù)責(zé)收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會(huì)議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據(jù)上級(jí)指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由施工單位向建設(shè)單位主管部門請(qǐng)示，啟動(dòng)建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案如果仍不能處理則由建設(shè)單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請(qǐng)示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案。值班制度：實(shí)行晝夜值班制，項(xiàng)目部值班人員和時(shí)間如下：緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要組織好警戒和疏散工作，保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項(xiàng)目部最高負(fù)責(zé)人指揮，在三分鐘內(nèi)電話通報(bào)到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)，地點(diǎn)，發(fā)生時(shí)間，有無傷亡事故，是否需要排救護(hù)車，消防車或警力到現(xiàn)場實(shí)施搶險(xiǎn)工作，如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。值班人員在接到緊急情況報(bào)告后要在2分鐘內(nèi)將情況報(bào)告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組在組織討論后在最短時(shí)間內(nèi)發(fā)出如何處理現(xiàn)場的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由綜合辦公室在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告情況。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦，急事急辦，主動(dòng)積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設(shè)備、車輛、器材、物資等要統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅(jiān)決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推委、阻礙緊急情況的處理。與相關(guān)單位建立快速聯(lián)系通道，以便及時(shí)處理問題.3、突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案a、挖孔樁施工階段防淹措施考慮到韶關(guān)屬于中亞熱帶濕潤型季風(fēng)氣候區(qū)，降水十分豐富，年平均降雨量為1300-2400mm，雨季多發(fā)生在4月至8月，為了確保工程不受影響，擬采取以下措施：挖孔樁周邊砌筑40cm高的護(hù)肩，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠的數(shù)量的草包，緊急對(duì)挖孔樁周圍做圍堰，防止地面水大量流入孔內(nèi)；施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵，泥漿泵；即使獲取天氣信息，預(yù)先作好準(zhǔn)備工作；在現(xiàn)場進(jìn)行平面布置時(shí)，考慮適當(dāng)加大明排系統(tǒng)的能力，并加強(qiáng)管理保持其暢通；b、挖孔樁防止變形、坍孔措施1、嚴(yán)格技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；2、在整個(gè)施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度作好充分的準(zhǔn)備工作，一旦遇到險(xiǎn)情能及時(shí)迅速投入到搶險(xiǎn)工作中；加強(qiáng)監(jiān)測，隨時(shí)掌握圍護(hù)樁變形情況、地表隆陷情況、地下水情況等，以便采用相應(yīng)的措施。如若發(fā)生樁體塌方，則如下處理：1、發(fā)生塌方后，不要慌張，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時(shí)通知現(xiàn)場管理人員組織搶救工作；2、救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；3、井上人員準(zhǔn)備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對(duì)受傷人員進(jìn)行簡單處理；4、及時(shí)組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。5、若塌方繼續(xù)發(fā)生為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時(shí)疏散周圍樁孔作業(yè)人員；6、對(duì)塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后及時(shí)組織人員修補(bǔ)、處理；7、若無法處理，必要時(shí)可填砂重筑。c、爆破施工1、爆破施工期間，工地四周必須做好安全警戒工作；2、爆破施工完畢，必須立即卸開井口覆蓋的炮被，并向井內(nèi)注水溶解有害氣體；3、工人下井作業(yè)之前，還需對(duì)井底送風(fēng)15分鐘，并用氣體檢測儀或活鳥進(jìn)行有毒氣體檢測，直至確認(rèn)無安全隱患方可下井。d、高溫中暑的預(yù)防夏季氣溫高，并且由于孔樁開挖深度大，井底空氣稀薄，加之工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，較易發(fā)生工人中暑，為保證施工安全，特制定如下預(yù)防措施：調(diào)節(jié)工作時(shí)間，錯(cuò)開氣溫最高時(shí)段。原則上，上午工作時(shí)間7：00—11：30；下午工作時(shí)間15：00—24：00工人下井之前，充分做好洗井、通風(fēng)、測毒氣工作；購買保溫桶，為工人準(zhǔn)備綠豆湯、涼茶等防暑降溫飲品，并加適量食鹽，以防工人脫水；e、安全用電1、每日孔樁施工之前，組織現(xiàn)場電工對(duì)場地內(nèi)的電線路全面檢查一遍，若有安全隱患及時(shí)搶修；2、定期歸整場地內(nèi)的電線路使之與風(fēng)、水管線分開；3、孔樁施工堅(jiān)決杜絕邊抽水邊作業(yè)，以防發(fā)生觸電事故。f、井下作業(yè)人員昏闕的處理1、發(fā)現(xiàn)井下工人有異常情況，不要驚慌，及時(shí)向井下通風(fēng)，以保證井下工人供氧充足；2、以最短時(shí)間組織井上工人下井搶救井下作業(yè)人員；3、井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏闕人員急救之用。4、若昏闕人員癥狀不能緩解，及時(shí)組織車輛將昏闕人員就近送往醫(yī)院治療。4、應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備儲(chǔ)備應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備儲(chǔ)備表1序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)使用時(shí)間1砼攪拌機(jī)212出渣車42m313小型單臂挖掘機(jī)234風(fēng)鎬1045空壓機(jī)236汽車吊1YQ－2557卷揚(yáng)機(jī)28電焊機(jī)1239發(fā)電機(jī)2410抽水機(jī)8411對(duì)講機(jī)415、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié)搶險(xiǎn)救援結(jié)束后，由監(jiān)理單位主持、業(yè)主、設(shè)計(jì)、咨詢等相關(guān)單位參加的恢復(fù)生產(chǎn)會(huì)，對(duì)安全生產(chǎn)事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析，確定下部恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)采取的安全文明質(zhì)量等施工措施和管理措施。施工單位主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)：作好事故處理和善后工作，對(duì)受害人進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)慰問；嚴(yán)格落實(shí)公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系，推行全面質(zhì)量管理制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，責(zé)任到隊(duì)，責(zé)任到人，從單位工程到分部、分項(xiàng)直至工序。健全各組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)人員管理，完善安全、質(zhì)量保證體系，健全安全、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，整個(gè)項(xiàng)目形成一套嚴(yán)密完整的安全、質(zhì)量管理體系，各級(jí)、各部門充分發(fā)揮管理的技能、職能和人的作用；做好技術(shù)、試驗(yàn)、測量、機(jī)械、施工工藝、后勤等各項(xiàng)保證工作。確保設(shè)計(jì)、施工方案可行，符合現(xiàn)場實(shí)際情況，可利用現(xiàn)場存有的機(jī)械、設(shè)備和材料；及時(shí)調(diào)用后備人員和機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)，盡快達(dá)到正常生產(chǎn)；搶險(xiǎn)結(jié)束和生產(chǎn)恢復(fù)后，應(yīng)對(duì)整個(gè)應(yīng)急預(yù)案過程進(jìn)行評(píng)審，分析和總結(jié)，找出預(yù)案中的不足，并及時(shí)進(jìn)行評(píng)審和修訂，使以后的應(yīng)急預(yù)案更加成熟，遇到緊急情況能及時(shí)處理，將安全隱患、財(cái)產(chǎn)損失降到最底限度。十一、文明施工與環(huán)境保護(hù)11.1、文明施工堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。11.2、施工總平面管理1、按施工總平面圖實(shí)施布置管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有的臨時(shí)設(shè)施均按平面圖布置，做到圖場相吻合，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。2、合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，盡量利用既有道路與加工點(diǎn)、倉庫等堆放位置結(jié)合布置，并與場外道路