gmp工程施工組織設(shè)計(jì)

gmp工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z第一章編制說明………………..4第一節(jié) 編制依據(jù)………………...………4第二節(jié) 中標(biāo)后的承諾…………...………4第二章工程概況………..……..6第一節(jié) 工程簡述…………………0…………..…………6第二節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵……………………6第三節(jié) 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)…………7第三章施工部署…….………..7第一節(jié)施工準(zhǔn)備……………….………...7第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)…………….…………..………….8第三節(jié) 施工力量部署……………………9第四章施工進(jìn)度計(jì)劃………………….………9第五章主要工程技術(shù)方案………...………..10第一節(jié) 電氣工程施工………..…………10第二節(jié) 設(shè)備管道安裝工程….………….15第三節(jié) 凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝….………….27第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工………………..…………..31第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工………….…………...36第六節(jié)空氣凈化調(diào)試……….…………...37第六章GMP施工組織設(shè)計(jì)方案………………..…………….40第七章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用………..…………….42第一節(jié) 現(xiàn)代化管理方法….…………….42第二節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用………..……………43第八章施工組織措施…………...…………..43第一節(jié) 工期保證措施………..…………43第二節(jié) 質(zhì)量保證措施………..…………44第三節(jié) 安全保證措施……….………….48第四節(jié) 各專業(yè)交叉施工配合……………….………….51第五節(jié) 文明施工保證措施……………..52第九章本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄……………………..53第十章性能驗(yàn)收大綱………………………..54第十一章售后服務(wù)……………55編制說明編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成:XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程邀請(qǐng)招標(biāo)文件及說明;由XXX藥業(yè)有限公司提供的圖紙(浙江省XXX工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì));邀請(qǐng)招標(biāo)文件說明及設(shè)計(jì)說明中明確采用的國家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)(驗(yàn)收)規(guī)范、規(guī)程;我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力。中標(biāo)后的承諾組織技術(shù)保證我公司自1990年以來,先后承擔(dān)大連輝瑞制藥有限公司、蘇州中化藥品有限公司、上海羅氏制藥有限公司、無錫華瑞制藥有限公司、沈陽第一制藥廠、上海信誼制藥廠長征分廠等制藥工程(詳見下表)。有豐富制藥潔凈廠房的施工經(jīng)驗(yàn),積累了潔凈度為一百級(jí)、一萬級(jí)、十萬級(jí)、潔凈室的施工技術(shù)和測(cè)試技術(shù);同時(shí)開發(fā)了國內(nèi)比較先進(jìn)的施工機(jī)械機(jī)測(cè)試技術(shù)。如:風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)、聯(lián)合角咬口機(jī)、CT-10”C”型插條機(jī)研制、RS10型插條咬口機(jī)、面積法漏風(fēng)量測(cè)試技術(shù)等。若我公司能中標(biāo),我們將把本工程定為我公司的重點(diǎn)項(xiàng)目,挑選對(duì)制藥行業(yè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目施工管理人員和精干的施工隊(duì)伍全力投入本工程的建設(shè),并將憑自身雄厚的技術(shù)、裝備力量和豐富的經(jīng)驗(yàn),優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程建設(shè)任務(wù),以良好的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目的建設(shè)作出我們的貢獻(xiàn)。合同工期結(jié)合本工程的特點(diǎn),并充分考慮和理解業(yè)主的要求,如果我公司能中標(biāo),我們將力爭以最短的工期,優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。對(duì)于該工程,我公司自報(bào)工期為78日歷天。三、工程質(zhì)量按照我公司ISO9002質(zhì)量體系要素的要求,建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,在施工的全過程實(shí)施”精心組織,精心施工”的八字方針,符合國標(biāo)對(duì)生產(chǎn)提出的”安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求;保證單位工程合格率為100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上,杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。確保工程達(dá)優(yōu)良等級(jí)。四、工程管理對(duì)工程實(shí)行封閉管理,自始至終都做到文明施工,施工場地劃定后,不隨意搭建,污水不隨意排放,并確保工程建設(shè)全過程重大安全事故為零這一安全目標(biāo)。嚴(yán)格按照施工圖、業(yè)主審定的施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程精心組織施工,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),杜絕工程質(zhì)量事故,保證工期,并做到無條件接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督和管理。另外,在工程的協(xié)調(diào)和服務(wù)方面還要做到如下幾點(diǎn):一切服從指揮部和監(jiān)理公司的指揮,發(fā)揚(yáng)大公無私、勇于謙讓的精神,給業(yè)主全力以赴的配合。搞好與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場其它配合施工的兄弟單位間的關(guān)系,為工程的大干快上創(chuàng)造條件。施工中需要我們配合或協(xié)調(diào)的項(xiàng)目和內(nèi)容,我們將無條件服從,決不增加業(yè)主的麻煩。在工程的施工中,總免不了要碰到這樣那樣一些困難,針對(duì)這些困難,我們決不”上繳”,盡力自己解決。假如業(yè)主碰到困難找到我們,我們將盡心盡力為業(yè)主排憂解難。采用動(dòng)態(tài)管理,對(duì)材料的運(yùn)輸,檢驗(yàn)及施工過程等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,減少管材在臨時(shí)堆放點(diǎn)的時(shí)間和數(shù)量,以減少征地面積,為業(yè)主減少投資。第二章工程概況工程簡述XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目,該項(xiàng)目由浙江省XXX工程設(shè)計(jì)有限公設(shè)計(jì),該工程施工現(xiàn)場已具備”三通一平”條件,土建施工單位已開始施工二層框架結(jié)構(gòu)的制劑車間。本次投標(biāo)內(nèi)容為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目的建筑輕質(zhì)隔斷部分、暖通部分、給排水工藝設(shè)備及管道部分、電氣部分、消防部分的安裝及地坪處理。該工程工藝技術(shù)先進(jìn),全套工藝設(shè)備均德國和意大利最先進(jìn)的制劑設(shè)備,施工質(zhì)量要求高,工期短,為了能給業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),確保質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),必須對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的分析,精心組織,合理安排。施工技術(shù)關(guān)鍵本工程工程量大、工藝復(fù)雜,施工時(shí)必須抓住重點(diǎn),特別注意以下幾個(gè)方面:1、認(rèn)真做好定位放線和標(biāo)高復(fù)核工作。2、認(rèn)真做好地面處理工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面處理。3、認(rèn)真做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作。4、認(rèn)真做好各專業(yè)穿過彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。5、對(duì)閥門、管件等在施工前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保無泄漏、無次品。6、對(duì)鍍鋅鋼管絲接方法連接的管道要確保防滲漏。7、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致,保證安全。8、凈化空調(diào)調(diào)試必須嚴(yán)格把關(guān)。9、潔凈室裝飾施工做好封閉,并保持室內(nèi)清潔,隨時(shí)清掃灰塵。工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)本工程的工程內(nèi)容以及當(dāng)前項(xiàng)目的進(jìn)展情況,結(jié)合我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn),總工期為78個(gè)日歷天。質(zhì)量目標(biāo):分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率為100%,單位工程達(dá)優(yōu)良等級(jí)且符合GMP標(biāo)準(zhǔn);單機(jī)試車一次成功。安全目標(biāo):輕傷、負(fù)傷率小于5‰,杜絕重大事故率的發(fā)生。第三章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,做好圖紙會(huì)審。2、根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求,編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案,關(guān)鍵部位和工序做詳細(xì)專題技術(shù)方案,并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、編制施工預(yù)算及材料計(jì)劃,及時(shí)統(tǒng)計(jì)主要構(gòu)配件計(jì)劃,提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4、依據(jù)業(yè)主指定的上下水源、電源,架設(shè)施工和生活水電線路。其中施工用電由于在生產(chǎn)區(qū)內(nèi),用電安全尤為重要。開工前,我們結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,制定出安全可靠的施工臨時(shí)用電方案。5、生產(chǎn)部門根據(jù)勞動(dòng)力使用計(jì)劃,分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場,進(jìn)行入場教育,明確目標(biāo)任務(wù),并由質(zhì)、安工程師分別進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6、根據(jù)工程進(jìn)度的需要,將施工設(shè)備及工機(jī)具,檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場。(主要施工設(shè)備及工機(jī)具見投標(biāo)書附表2,檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備見投標(biāo)書附表3)施工組織機(jī)構(gòu)管理優(yōu)勢(shì)1、較強(qiáng)的資質(zhì)我公司為具有國家一級(jí)總承包施工資質(zhì)的大型企業(yè),取得國家ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,而且連續(xù)三年經(jīng)過國家認(rèn)證中心的審核。在承建省級(jí)以上重點(diǎn)工程中,多次獲得省部優(yōu)及”魯班獎(jiǎng)”。2、承擔(dān)過同類工程施工,具有豐富經(jīng)驗(yàn)我公司多次承建過制藥行業(yè)工程施工,對(duì)本工程的施工,我們將抽調(diào)在制藥行業(yè)施工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富的專家和技術(shù)人員,來管理和施工本工程。二、施工管理班子的組建原則2.1該工程工期短、質(zhì)量要求高,我們將列入我公司的重點(diǎn)工程,進(jìn)行重點(diǎn)管理。按照項(xiàng)目法施工,選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項(xiàng)目班子承擔(dān)該工程的施工管理。2.2項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、機(jī)械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員,負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算,至工程回訪維修等工作,對(duì)業(yè)主實(shí)行全過程的負(fù)責(zé)。2.3項(xiàng)目管理人員的配備原則為:1、責(zé)任心強(qiáng),能服從業(yè)主與監(jiān)理管理,并在以往工作中有良好表現(xiàn)。2、年富力強(qiáng),精力充沛,并具有吃苦耐勞精神。3、工作扎實(shí),專業(yè)技術(shù)精通,有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn),主要人員均參加過省部級(jí)以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。本項(xiàng)目的施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)及甲方要求,我們將組織富有經(jīng)驗(yàn)、曾參與過類似制藥項(xiàng)目施工的管理人員組成”中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,由曾負(fù)責(zé)上海羅氏制藥、大連輝瑞制藥等項(xiàng)目施工的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理張成林同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理,由參加上海羅氏制藥、上海靜安制藥等項(xiàng)目施工的丁立強(qiáng)同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。下設(shè)四個(gè)科室即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應(yīng)科、經(jīng)營財(cái)務(wù)科,統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)以及質(zhì)量、安全、文明施工等,同時(shí)中建八局工業(yè)設(shè)備安裝公司作為該項(xiàng)目經(jīng)理部的強(qiáng)大后盾,積極做好人員的調(diào)配、后勤服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見投標(biāo)書附表1項(xiàng)目主要人員簡況見投標(biāo)書附表5施工力量部署我公司為軍轉(zhuǎn)民企業(yè),軍人的優(yōu)良做風(fēng)依然如舊。在多次經(jīng)過國家大、中型施工任務(wù)的磨練后,已成為一支技術(shù)精、作風(fēng)硬的精銳部隊(duì)。在該工程中,我們將全部由自有隊(duì)伍施工。為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成,我們將選擇具有制藥行業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人,按專業(yè)組成專業(yè)施工隊(duì),以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的能力,計(jì)劃設(shè)置裝飾隊(duì)、設(shè)備隊(duì)、管道隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)、電氣隊(duì)、防腐保溫隊(duì)、調(diào)試隊(duì)等七個(gè)專業(yè)施工隊(duì),其分工范圍為:裝飾隊(duì):負(fù)責(zé)廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工管道隊(duì):負(fù)責(zé)工藝管道及消防水、給排水管道施工通風(fēng)隊(duì):負(fù)責(zé)風(fēng)管及空調(diào)管道工程施工設(shè)備隊(duì):負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工程的施工電氣隊(duì):負(fù)責(zé)強(qiáng)電、弱電工程施工防腐保溫隊(duì):負(fù)責(zé)通風(fēng)、管道和設(shè)備的防腐保溫工程施工調(diào)試隊(duì):負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作勞動(dòng)力配備計(jì)劃見投標(biāo)書附表6-1第四章施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)于該工程,我公司自報(bào)工期為78日歷天為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度計(jì)劃我們?cè)O(shè)置安裝控制點(diǎn),施工進(jìn)度計(jì)劃、根據(jù)總的施工進(jìn)度計(jì)劃編制月施工進(jìn)度計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、周施工進(jìn)度計(jì)劃。而且經(jīng)過跟蹤、反饋、調(diào)整,對(duì)計(jì)劃進(jìn)行有效控制、進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理根據(jù)進(jìn)度總體要求,我們作出施工進(jìn)度計(jì)劃圖(見投標(biāo)書附表6)第五章主要工程技術(shù)方案電氣工程施工一、工程概況:本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調(diào)機(jī)房的動(dòng)力、照明等安裝,弱電包括火災(zāi)報(bào)警等,制劑車間潔凈度要求較高,安裝時(shí)滿足GMP要求。本工程所有電源進(jìn)線引自變配電室,沿橋架引入電源電壓為三相四線制220/380V。二、主要施工程序:電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高,為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度,施工中要精心組織、合理安排,其主要施工程序如下:施工準(zhǔn)備→防雷接地系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝→盤、柜安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→照明裝置安裝→弱電裝置安裝→送電調(diào)試→竣工驗(yàn)收三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料,并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料,根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力,準(zhǔn)備工機(jī)具及材料。同時(shí)提出備料及分批采購計(jì)劃,材料進(jìn)場后,組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn),杜絕不合格品進(jìn)場。3.2防雷接地系統(tǒng)安裝:1、本工程防雷接地采用TN-C-S系統(tǒng),所有電力配線、插座配線均設(shè)PE線,建筑物電源進(jìn)線處需做PE線重復(fù)接地,中性線N線與保護(hù)接地PE線嚴(yán)格分開,接地電阻小于1歐姆。2、屋面防雷帶采用25×4鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設(shè),采用12×4鍍鋅扁鋼作為支架,直線處1米/1只,轉(zhuǎn)角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面所有設(shè)備外殼金屬部分均與鍍鋅扁鋼可靠連接并接地。3、室外接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼,接地極采用50×50×5角鋼垂直打入地下,頂端離地坪0.8米。4、接地母線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼搭接長度不小于其寬度的2倍,且至少3個(gè)棱邊焊接。焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。5、接地螺栓采用熱鍍鋅,并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂防銹導(dǎo)電脂。6、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。3.3基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝:1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝①制劑車間內(nèi)空調(diào)機(jī)房動(dòng)力配電柜、空調(diào)控制柜及車間配電室低壓配電柜均采用10#槽鋼作基座,安裝注意以下要求:施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架,刷好防銹漆,放在基礎(chǔ)上,用條式水平儀找平、找正,找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過三片,然后用膨脹螺栓固定?；A(chǔ)槽鋼頂面比地面高出10mm。其允許偏差:不直度每米1mm、全長5mm,水平度每米1mm、全長5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后,將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接,焊接面為扁鋼寬度的二倍,然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。2、支吊架制作、安裝合理利用材料,成批制作,綜合考慮各種支架長度,以盡量利用定尺型材,作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān),最大限度降低廢品率。型鋼焊接必須保證至少三面滿焊,焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩道,面漆一道。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定,打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作,做到牢固、可靠,支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi),高度偏差不超過1mm。3.4盤、柜安裝:1、盤、柜運(yùn)到現(xiàn)場后,組織開箱進(jìn)行檢查,檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象,儀表部件是否齊全,備品備件、說明書等有無缺損,并做好開箱記錄。2、根據(jù)施工圖的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后,先找正兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺(tái)找正,以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整,每處墊片最多不能超過三片。3、就位找正后,按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定,在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆Φ12.2孔,用M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測(cè)量水平度及柜間接縫,允許偏差符合規(guī)范要求。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。4、柜接地:每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子,用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜,柜主體固定好后,配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計(jì)安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備,并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗(yàn)。除上述要求外,其安裝還要符合下列要求:抽屜推拉靈活輕便,無卡阻、碰撞現(xiàn)象;動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致,觸頭接觸緊密;抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開;抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密;當(dāng)抽屜推入時(shí),抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸,拉出時(shí)程序相反。3.5橋架安裝1、橋架安裝采用標(biāo)準(zhǔn)托架與立柱,安裝要橫平豎直,整齊美觀,距離一致,固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm,直線度偏差不超過5mm。2、橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。3、橋架與鋼管連接用鎖母固定,管口設(shè)護(hù)口。4、橋架須用搭接片連接,螺母朝外,確保一個(gè)糸統(tǒng)的橋架連成一體,內(nèi)敷一根40×4鍍鋅扁鋼作接地,每隔8米與橋架可靠焊接,每層橋架端都用16mm2軟銅線聯(lián)接,并與接地線相連通。3.6鋼管敷設(shè):主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)及防爆區(qū)內(nèi)鍍鋅鋼管的明敷。1、鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況,管內(nèi)壁光滑無毛刺,管口刮光。鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無剝落。2、安裝時(shí)要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)共同會(huì)審圖紙進(jìn)行協(xié)調(diào),并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖,經(jīng)審核無誤后進(jìn)行彈線定位。3、管路敷設(shè)在主龍骨的上邊,盡量減少彎曲和交叉,彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。4、鋼管連接采用絲接,管端套絲長度不小于管接頭的二分之一,螺紋處涂導(dǎo)電脂,有效嚙合不少于5扣。5、路敷設(shè)牢固通順,遇有長絲接管時(shí),必須在管箍后面加鎖緊螺母,管路固定點(diǎn)的間距不大于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定,潔凈區(qū)內(nèi)的接線盒,其盒內(nèi)不得有灰塵,盒蓋必須連接嚴(yán)密。6管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時(shí)作隔離密封處理,墻洞及樓板洞用硅膠嚴(yán)密堵塞。7、鋼管與電機(jī)和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。3.7電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3.7.1電纜敷設(shè)1、準(zhǔn)備工作:施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向,測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長度,然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、電纜敷設(shè)電纜采用集中敷設(shè),原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮,用力均勻,速度適當(dāng),防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí),單層敷設(shè),排列整齊,不得有交叉,拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)在電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取ｋ娎|穿過基礎(chǔ)及道路時(shí)用鋼管進(jìn)行保護(hù)。敷設(shè)完后將鋼管用防火膠泥堵死。進(jìn)入建筑物的電纜做重復(fù)接地。電纜敷設(shè)時(shí)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌,注明型號(hào)、回路及編號(hào)。3.7.2管內(nèi)穿線:1、鋼管在穿線前,首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏和破損,均補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2、導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出口處,裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。潔凈區(qū)內(nèi)電線管進(jìn)入接線盒或配電箱,穿線后密封嚴(yán)實(shí)。3.8電機(jī)檢查接線:電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前,需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙,明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法,并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線時(shí)先拆開接線盒用萬用表測(cè)量三相繞組是否斷路,正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密,不受外力,連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi),裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。3.9照明裝置安裝:1、照明裝置安裝均需在室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行,施工中注意對(duì)裝修的成品保護(hù),要戴白手套進(jìn)行施工。2、開關(guān)、插座安裝:同一場所開關(guān)的切斷位置一致,且操作靈活,接點(diǎn)接觸可靠。成排安裝的開關(guān)高度一致,高低差不大于2mm;同一室內(nèi)安裝的插座,高低差不大于5mm,成排安裝的插座高低差不大于2mm。潔凈區(qū)內(nèi)的暗裝插座、插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈,緊貼墻面,安裝端正。開關(guān)、插座周邊用硅膠進(jìn)行密封。3、燈具安裝:燈具安裝前必須擦拭干凈,潔凈區(qū)內(nèi)嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具,其燈罩的框架與吊頂接縫用硅膠進(jìn)行密封。吸頂日光燈具,其燈架緊貼吊頂。燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定,安裝時(shí)固定牢固,導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫,燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封,燈具外殼必須與PE線可靠連接。安裝接線完畢后,搖測(cè)各條支路的絕緣電阻,合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)。通電后仔細(xì)檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確;開關(guān)與燈具的控制順序是否相對(duì)應(yīng)。3.10弱電裝置安裝:1、電話系統(tǒng)安裝時(shí)注意以下內(nèi)容:出線口、接線箱等設(shè)備安裝牢固,位置準(zhǔn)確。在導(dǎo)線連接前清凈箱內(nèi)的各種雜物,箱收口平整。接線:將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度并引出面板孔,用配套螺絲固定在面板上,同時(shí)找平,標(biāo)高一致。接線箱內(nèi)的導(dǎo)線,安裝時(shí)剝?nèi)ソ^緣層,將線芯分別壓在接線箱的端子排上,并做好標(biāo)記,接線箱門開啟靈活,油漆完好。校對(duì)導(dǎo)線編號(hào):根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按接線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號(hào),用對(duì)講機(jī)核對(duì)各終端接線,核對(duì)無誤后,同時(shí)做好記錄。交付使用前由有關(guān)監(jiān)督部門檢查認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng):火災(zāi)報(bào)警控制器:安裝在車間監(jiān)控室內(nèi),安裝高度中心距地1.5m?？刂破靼惭b牢固,不得傾斜,其電源引入線須直接與消防電源可靠連接;其接地要與保護(hù)接地連接,不得與工作地線連接,接地要牢固,并有明顯標(biāo)志。探測(cè)器:均吸頂安裝,安裝位置距送風(fēng)口不小于1.5m。探測(cè)器安裝時(shí)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮,漏出線芯10~15mm(不要碰掉編號(hào)套管),順時(shí)針壓接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線端上,然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定在預(yù)埋盒上,并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計(jì)圖要求檢查無誤后,再擰上探測(cè)器頭。統(tǒng)調(diào)驗(yàn)收:火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試,由局部到系統(tǒng)進(jìn)行。潔凈區(qū)內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器,在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須清掃至無灰塵。對(duì)火災(zāi)報(bào)警控制器要作下列功能檢查:A火災(zāi)報(bào)警器自檢功能;B消音、復(fù)位功能;C故障報(bào)警功能;D火災(zāi)優(yōu)先功能;E報(bào)警記憶功能;F電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能和各種電源的自動(dòng)充電功能;G各種電源的欠壓和過壓報(bào)警功能。在調(diào)試過程中遵照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝規(guī)范》。3.11調(diào)試:1、電動(dòng)機(jī)試運(yùn):①運(yùn)行前試驗(yàn)和檢查:測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比,用1KV搖表搖測(cè),絕緣電阻值不低于1MΩ。電機(jī)外殼油漆完整,保護(hù)接地良好。盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無碰卡現(xiàn)象。檢查電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路的調(diào)試工作是否正常。檢查定子繞組極性及其連接正確,中性點(diǎn)未引出的可不檢查極性。②試運(yùn)行電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí),并記錄好電機(jī)空載電流,當(dāng)電機(jī)與機(jī)械部分連接不易拆開時(shí),可連在一起空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查試驗(yàn)。起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí),按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng),不能同時(shí)起動(dòng)。交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)次數(shù)盡量減少,如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí),在冷態(tài)可連續(xù)起動(dòng)二次;在熱態(tài)時(shí),可連續(xù)起動(dòng)一次。2、盤、柜調(diào)試①試驗(yàn)調(diào)整:檢查各盤、柜外觀,接地點(diǎn)接地可靠,接線正確。使用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器,誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定。二次控制小線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗(yàn)。②送電運(yùn)行試驗(yàn)調(diào)整合格后,將正式電源送進(jìn)室內(nèi),經(jīng)過驗(yàn)電,校相無誤。在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核,用萬用表電壓檔500V,將表的兩個(gè)測(cè)針,分別接觸兩路的同相,此時(shí)電壓表無讀數(shù),表示兩路電同一相。送電空載運(yùn)行24小時(shí),無異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收。設(shè)備管道安裝工程設(shè)備安裝工程工程概況該項(xiàng)目的設(shè)備安裝工程包括:冷凍機(jī)組;空調(diào)箱、冷卻塔;膨脹水箱;熱水容積式換熱器;水泵、風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣壓縮機(jī)、空氣系統(tǒng)的附屬設(shè)備、冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、純水制備設(shè)備等設(shè)備。主要施工程序:施工準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備二次運(yùn)輸→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→設(shè)備配管、配線→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收2.1設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求2.1.1施工準(zhǔn)備組織設(shè)備安裝施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉圖紙,學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件,使施工人員掌握安裝、起重、運(yùn)輸、操作等技術(shù)和安全要領(lǐng)。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備齊全完好的施工機(jī)具、計(jì)量器具及技措材料。定好設(shè)備運(yùn)輸路線,清理現(xiàn)場,保證道路暢通無阻。2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備安裝前,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查、復(fù)核和處理?；A(chǔ)的外表面不得有裂紋、孔洞、露筋等現(xiàn)象,形位偏差須符合要求?；A(chǔ)檢查合格后,進(jìn)行清理、放線。在放置墊鐵的部位將基礎(chǔ)表面鑿平,其余部分鑿成麻面。2.1.3設(shè)備的二次運(yùn)輸本工程設(shè)備制作精良,運(yùn)輸時(shí)需格外小心。為避免設(shè)備外表損傷與損環(huán)設(shè)備,設(shè)備原有的保護(hù)裝置(包裝箱)在起重、運(yùn)輸過程中不得拆除,設(shè)備吊裝時(shí),要注意用襯墊將設(shè)備墊妥,以防設(shè)備變形,吊繩設(shè)置要注意設(shè)備外形尺寸與重心,防止在起吊時(shí)傾斜。為盡量保護(hù)好設(shè)備,設(shè)備包裝箱待設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)附近時(shí)再拆除來進(jìn)行開箱檢查。設(shè)備裝卸車根據(jù)外型尺寸與重量選用機(jī)具,設(shè)備的水平運(yùn)輸,也根據(jù)其外形尺寸與重量選用運(yùn)輸方式,大型設(shè)備可用其包裝箱底座作為拖排,下置滾杠,用3t卷揚(yáng)機(jī)牽引,運(yùn)輸?shù)轿?中型設(shè)備可用5噸叉車運(yùn)輸就位;較小設(shè)備可用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)輸?shù)轿?。?duì)于一層的設(shè)備采用滾杠+拖排或萬向小車的方法運(yùn)輸?shù)轿?。萬向小車示意圖如下:萬向小車示意圖2、對(duì)于二層設(shè)備采用吊車合液壓拖車配合的方法倒運(yùn)。示意圖如下:二層設(shè)備倒運(yùn)示意圖2.1.4設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠商一同進(jìn)行,依照裝箱單逐一開箱,設(shè)備的種類、型號(hào)和規(guī)格需與裝箱單相符。設(shè)備外觀不得有缺陷,附件齊全。設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件,在防銹油未清除之前,不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。開箱檢查后將附件與專用工具妥善收藏,對(duì)主機(jī)進(jìn)行覆蓋保護(hù),做好開箱檢驗(yàn)記錄,并辦理移交手續(xù)。2.1.5設(shè)備安裝1、安裝時(shí),設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉,以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。2、地腳螺栓在安裝之前,要將油脂、污垢、銹斑清除干凈,螺紋部分涂潤滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直,垂直度偏差不得超過10/1000,尾端彎鉤處不得碰壁,距孔底至少有30～100mm的間隙,距孔壁的間隙不得少于15mm。3、采用壓漿法進(jìn)行墊鐵安裝,以保證設(shè)備底座、墊鐵、基礎(chǔ)三者之間的嚴(yán)密接觸。每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵,相鄰兩組間距為500～1000mm,每組墊鐵一般不超過三塊。設(shè)備調(diào)整后要將墊鐵組三面焊牢。4、設(shè)備的就位,根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量,選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。5、設(shè)備就位后,設(shè)備中心線要與基礎(chǔ)中心線相合,其水平度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)文件及施工規(guī)范的要求。6、二次灌漿時(shí)將灌漿部位清洗干凈,灌漿用細(xì)碎石砼或水泥砂漿,其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。7、精平:機(jī)械設(shè)備的標(biāo)高、方位、水平度(垂直度)需進(jìn)一步精確調(diào)整以符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。8、設(shè)備的拆洗檢查:須拆檢的設(shè)備,要測(cè)量拆卸件與有關(guān)零件的相對(duì)位置和配合間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄,拆卸的零部件須清洗,檢查合格后,才允許進(jìn)行裝配。對(duì)于有缺陷的部位,應(yīng)留下圖片資料,以給業(yè)主提供索賠的依據(jù)。9、在設(shè)備封閉前應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理單位確認(rèn)各部分的裝配質(zhì)量。10、聯(lián)軸器的對(duì)中按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備說明書進(jìn)行。2.1.6設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn),要在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家的參與下依據(jù)有關(guān)文件、施工方案進(jìn)行。1、編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認(rèn)的試車方案。2、組織好試車小組,進(jìn)行試車技術(shù)交底,仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想及物質(zhì)準(zhǔn)備。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按先無負(fù)荷、后帶負(fù)荷,先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的順序進(jìn)行,一步合格后,再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、在具備試車條件時(shí),由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。2.2冷水機(jī)組的安裝該工程冷水機(jī)組在二層、單元組合式冷水機(jī)組,分別由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、干燥過濾器等安裝在同一底座上。設(shè)備到貨后,用16t吊車卸至便于設(shè)備運(yùn)進(jìn)廠房的地方,卸車時(shí)注意設(shè)備安裝方位,用ф89×9滾杠墊于設(shè)備包裝底座下,并用3t卷揚(yáng)機(jī)牽引至基礎(chǔ)上。也可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用載重汽車、吊車、萬向小車、滾杠相結(jié)合的方法進(jìn)行運(yùn)輸和設(shè)備的就位。設(shè)備就位后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正找平,要求設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線重合,標(biāo)高符合要求。設(shè)備的縱向和橫向安裝水平偏差不超過1/1000,在其底座上用水平儀測(cè)量。聯(lián)軸器對(duì)中是本設(shè)備安裝的關(guān)鍵工序,對(duì)中的精度直接影響到壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命,因此要認(rèn)真對(duì)待,對(duì)中方法為將壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相聯(lián)結(jié),在軸向與徑向各安裝一只千分表,將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng),每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次,記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值和軸向測(cè)量值,根據(jù)測(cè)量到的中心偏差情況,以壓縮機(jī)為基準(zhǔn),經(jīng)過調(diào)整電機(jī),使聯(lián)軸器對(duì)中精度滿足要求。聯(lián)軸器對(duì)中后,脫開聯(lián)軸器,讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可將兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。在機(jī)組安裝完畢,配管、配線結(jié)束后,就可進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3無油活塞式風(fēng)冷壓縮機(jī)的安裝2.3.1主要安裝工序機(jī)身安裝→氣缸的安裝→二次灌漿→活塞組件的安裝→吸、排氣閥的安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→附屬設(shè)備的安裝→單機(jī)試車2.3.2主要施工方法1、機(jī)身安裝采用墊鐵安裝,墊鐵布置在受力集中處。機(jī)身就位調(diào)整時(shí),其主軸和機(jī)身滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相重合。設(shè)備找平、找正時(shí)可選用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊墊鐵,要無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座結(jié)合面間的間隙。2、機(jī)身的找正用測(cè)微準(zhǔn)直儀找正,主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固,主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度,其偏差不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8級(jí)公差值。采用激光準(zhǔn)直儀找正各級(jí)氣缸軸線與機(jī)身滑道軸線的同軸度。復(fù)測(cè)設(shè)備找正、找平數(shù)值后,在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿,灌漿使用碎石砼,其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。活塞組件安裝時(shí),活塞環(huán)與氣缸工作表面貼合嚴(yán)密,用透光法檢查其嚴(yán)密性。同組活塞環(huán)各自開口位置相互錯(cuò)開,所有開口位置要避開氣缸閥腔孔部位。3、壓縮機(jī)最后要解體清洗,把氣缸上的進(jìn)出氣閥拆開清洗干凈,用面團(tuán)將里面的灰塵沾出。氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程裝置要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安全活門在安裝前要用水、油或空氣試壓,調(diào)整安全閥使其在大于操作壓力2%～10%時(shí)能夠自行開啟。氣閥組裝后要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在附屬設(shè)備安裝完后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4水泵的安裝本工程泵安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地腳螺栓固定,墊鐵調(diào)平,細(xì)碎石混凝土灌漿。泵安裝后,要求其縱、橫水平度每米不超過0.1mm,測(cè)量時(shí),在泵出口法蘭面上進(jìn)行。泵與電機(jī)連接前,要先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后,再對(duì)中連結(jié)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前,先盤車,無卡阻、異響后,再按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。2.5風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)開箱檢查,除按一般方法檢查隨機(jī)文件是否齊全外,還要注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,送排氣口要有蓋板嚴(yán)密遮蓋,外露部分加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕,進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管要有單獨(dú)的支撐,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固,風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),法蘭面不得硬拉和別勁,機(jī)殼不能承受其它機(jī)件重量,防止機(jī)殼變形,進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí),要加裝保護(hù)網(wǎng)。搬運(yùn)和吊裝時(shí),繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑,并檢查各項(xiàng)安全措施,盤動(dòng)葉輪無卡阻和磨擦現(xiàn)象,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確,滑動(dòng)軸承最高溫度不超過70C,滾動(dòng)軸承最高溫度不超過80C。風(fēng)機(jī)的外露部分要有防護(hù)罩。2.6玻璃鋼冷卻塔的安裝冷卻塔安裝要平穩(wěn)牢固,出水管口及噴嘴的方向和位置要正確,布水均勻,有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔,其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活,噴水出口宜水平,方向一致,不垂直向下,要嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定,其安裝要考慮維修平臺(tái),具體在安裝之前解決。2.7其它設(shè)備的安裝其它設(shè)備如冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、純水制備設(shè)備、膨脹水箱;熱水容積式換熱器等設(shè)備均屬于靜設(shè)備范疇,其安裝方法請(qǐng)參見”設(shè)備安裝的通用技術(shù)”。二、管道工程(一)工程概況本工程管道安裝主要包括制劑車間管道、工程樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排水管道。系統(tǒng)主要分為工藝管道系統(tǒng)、給排水及消火栓系統(tǒng)、冷凍水及空壓系統(tǒng)等。管內(nèi)介質(zhì)多,主要有、壓縮空氣、潔凈壓縮空氣、熱供水、熱回水、飽合蒸汽、純蒸汽、蒸汽凝水、純水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、給排水、消防水等。管道種類多,主要有不銹鋼管、無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管UPVC排水管、管道保溫材料主要有KK橡朔保溫(二)主要施工程序管道安裝的順序遵循以下原則:先干管后支管,先大管后小管,先高空后低空,先里后外;先外管、管廊后設(shè)備配管,先工藝管道后公用管線。主要施工程序:施工準(zhǔn)備—→材料的采購、檢驗(yàn)及保管—→管道預(yù)制—→管道放線—→支吊架制作、安裝—→管道及附件安裝—→管道酸洗、鈍化、脫脂—→管道試壓、清洗及吹掃—→管道防腐—→管道保溫(三)主要施工方法及技術(shù)要求:3.1施工準(zhǔn)備1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范,進(jìn)行圖紙會(huì)審,并做好圖紙會(huì)審記錄,編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡,并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、施工前認(rèn)真核對(duì)平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符,并根據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級(jí)別,標(biāo)于單線圖上。設(shè)計(jì)如末提供單線圖的,施工前須繪制管道單線圖。3.2材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管1、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料,UPVC管還必須具有準(zhǔn)用證。閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2、材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后,及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單,向業(yè)主現(xiàn)場代表報(bào)檢,經(jīng)檢查合格后,方可使用。3、進(jìn)場的材料堆放整齊,規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清,每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳,做到賬、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。相同外徑的管道和管件,其壁厚因管道級(jí)別和介質(zhì)的不同有所區(qū)別,因此,管道和管件標(biāo)識(shí)牌上要標(biāo)明管道級(jí)別并按管道級(jí)別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬,以免塑料老化。4、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運(yùn)。特別是不銹鋼管道更要注意,同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸,管口要用塑料套封閉,防止雜物進(jìn)入。5、管道在使用前進(jìn)行外觀檢查,其表面符合下列要求:a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;b.無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷;c.有材質(zhì)標(biāo)記。d.鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。6、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求,安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門及介質(zhì)為易燃易爆管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3.3管道預(yù)制為了提高施工效率,保證施工質(zhì)量,在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上,管道預(yù)制采用工廠化集中進(jìn)行。管道≤DN50的碳鋼管及鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)切割;不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割,管道>DN50的碳鋼管采用割管機(jī)切割。1、管道的預(yù)制按單線圖施工,自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測(cè)量,預(yù)制完的管段及時(shí)封閉管口,并按不同的系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào),分類排放整齊,以便于安裝。2、管道組對(duì)(1)管道組對(duì)在管道預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行,組對(duì)前要檢查管子的直線度和彎頭的角度,直線度不滿足要求的管子要進(jìn)行調(diào)直,角度不滿足要求的彎頭不得使用。(2)管道采用臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊板進(jìn)行組對(duì),以保證焊縫間隙均勻、錯(cuò)邊不超標(biāo)及角度正確。(3)預(yù)制管道組合件要有足夠的剛性,不得產(chǎn)生永久變形。3.4管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審,使各管線互不交叉,同時(shí)留出保溫、保冷及其它操作空間。4.5支吊架制作、安裝1、支架的形式、間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,其標(biāo)高、坡度須使管道安裝后的標(biāo)高、坡度與設(shè)計(jì)相符。2、制作支、吊架時(shí),采用砂輪切割機(jī)切割型鋼,并用磨光機(jī)將切口打磨光滑;用臺(tái)鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圓滑均勻。3、管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確,安裝平整牢固,與管子接觸緊密。4、支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得與碳素鋼支架直接接觸,中間須用墊片隔開。5、管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。6、保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開,木墊厚度同保冷層厚度。3.6管道及附件安裝不銹鋼管道和無縫鋼管采用焊接和法蘭連接,鍍鋅焊接鋼管采用絲扣連接。UPVC排水管采用承插粘接。不銹鋼管316L主要用于介質(zhì)壓縮空氣、純水等管道上,不銹鋼管道外徑在18～57mm之間,壁厚為2～2.9mm,由于對(duì)其內(nèi)部衛(wèi)生要求高,不允許內(nèi)部各部位有凸、凹缺陷,而且焊口連接部位要求平整、光滑無任何缺陷。采用氬氣保護(hù)無填充金屬自動(dòng)焊。焊機(jī)選用Orbitig350全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。碳鋼管的焊接根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同及管徑大小采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊及手工電弧焊,焊絲選用H08Mn2Si直徑為ф2～2.5mm。焊條選用J422。焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干,并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。3.6.1全自動(dòng)氬弧焊焊接Orbitig美國產(chǎn)全自動(dòng)焊機(jī)是全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。其最大的特點(diǎn)是根據(jù)程序調(diào)節(jié)不同焊接位置的焊接參數(shù),施工前,由技術(shù)人員根據(jù)焊接管道尺寸與型號(hào)進(jìn)行合理編制后輸入計(jì)算機(jī)中。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)排除各種干擾因素對(duì)電弧焊過程的影響。下面詳細(xì)介紹一下施工過程及施工技術(shù)要點(diǎn)。不銹鋼管道的切割及加工:由于管道采用δ≤3mm的不銹鋼管道、管壁薄,焊接要求管端垂直平齊,因此采用將不銹鋼管置于均勻旋轉(zhuǎn)的平臺(tái)上,用固定點(diǎn)的等離子切割法來確保切口垂直平齊。對(duì)于切割后的使用管端(一般考慮了加工余量)使用特殊的機(jī)械磨具將管端磨平方可用于焊接。對(duì)于固定點(diǎn)位、可旋平臺(tái)等離子切割的示意圖見圖:(2)管子的組對(duì)焊接:對(duì)于加工好的管端將其放置于安裝位置,將兩對(duì)接管端充分緊密對(duì)接,用目光檢驗(yàn)對(duì)接管端處無透光、起殼、毛刺等缺陷后,將自動(dòng)焊接設(shè)備的全自動(dòng)機(jī)械手固定于焊縫處并保證焊接機(jī)械手上的極正對(duì)接口位置,再通入氬氣使機(jī)械手內(nèi)空氣被氬氣排出,當(dāng)觀察到機(jī)械手內(nèi)氬氣壓力與管內(nèi)氬氣壓力一致時(shí),啟動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)焊接,當(dāng)焊接完成,機(jī)械手自動(dòng)關(guān)閉,繼續(xù)保持通氣壓力不變30秒完成焊接全過程,拆除機(jī)械手。管端接縫及機(jī)械手見圖(1)管道進(jìn)行焊接前,必須將兩管管口對(duì)準(zhǔn),偏心率小于0.15mm。(2)管子間隙盡量小,防止焊穿。(3)引弧前先預(yù)通5秒鐘的氬氣,使焊接部分與空氣隔離,再引燃電弧。(4)焊接電弧弧長保持在1.6mm左右,安裝鎢棒時(shí),其露出套筒底部2.4mm。(5)在焊接過程中,確保鎢棒垂直對(duì)準(zhǔn)兩管的接合線,防止末熔合造成的缺陷。(6)熄弧時(shí)間為2-4秒,熄弧后機(jī)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng),氬氣必須在熄弧約5秒鐘后停止通氣,保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲,保證焊縫表面的質(zhì)量。3.6.2手工電弧焊焊接(1)壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用”V”型;壁厚小于4mm,采用I型坡口,鋼焊件的坡口尺寸如下表:鋼焊件的坡口尺寸(mm)厚度T坡形式間隙C鈍邊P坡口角度α(o)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65(2)采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口,要求坡口表面整齊、光潔,不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。(3)管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量,管道與管件之間的對(duì)口,也要做到外壁平齊。(4)鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表:鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605(5)采用多面焊時(shí),在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30o角。(6)焊縫均滿焊,焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物清除,每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。3.6.3絲接用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲,管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,外露2～3扣螺紋,并清除剩余填料,對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。為達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn),潔凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜。3.6.4粘接用割管器切割管子,粘接前先將管子插入管件試插一次,然后再用砂布或銼刀加工插入接頭,清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后,接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。3.6.5法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí),插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍,便于焊接。焊接法蘭時(shí),保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量,里外施焊。保證法蘭襯墊受力均勻,同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后3.6.6附件安裝(1)閥門安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓,安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;安裝絲扣閥門時(shí),保證螺紋完整無缺,并涂填料物。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校,開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(2)安裝法蘭閥、波紋膨脹節(jié)、過濾器等法蘭配件時(shí),法蘭垂直于管子中心線,其表面相互平行,法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓要按十字形順序,分兩次或三次擰緊,用力均勻,緊固后的螺栓與螺母須齊平。(3)管路上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。3.6.7焊縫檢驗(yàn)(1)焊縫表面焊波均勻,焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。(2)焊縫表面不允許有裂紋,末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3)燃?xì)夤艿篮驼婵展艿罏镾HBⅠ類管道,按規(guī)范要求抽查10%進(jìn)行X射線探傷。法蘭焊縫和角焊縫不能用超聲波和射線探傷的部位分層進(jìn)行著色探傷。3.7管道酸洗、鈍化、脫脂介質(zhì)為潔凈壓縮空氣、純水管道須進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后,要清除管內(nèi)殘留的溶液,并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口。(1)酸洗:將酸洗膏涂敷在焊縫周圍,用刷子對(duì)焊縫區(qū)重復(fù)刷洗幾次,到呈白亮色為止,用清水沖凈。(2)鈍化:用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗,并用布料仔細(xì)擦洗,待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。(3)脫脂:采用系統(tǒng)循環(huán)脫脂方法進(jìn)行管道脫脂,將循環(huán)裝置(由循環(huán)泵、密閉水箱及管線組成)連接到管道系統(tǒng)中,啟動(dòng)循環(huán)泵,使脫脂劑在管道系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng),與管道內(nèi)壁充分接觸,以達(dá)到脫脂的目的。所有回路全部脫脂合格后,排盡管內(nèi)溶劑,用不含油的壓縮空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,直至各分支管口無溶劑氣味為止。3.8管道試壓、清洗及吹掃(1)試壓:a.試壓介質(zhì)為壓縮空氣或潔凈水,用空壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵加壓,液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行。b.試壓時(shí)可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進(jìn)行試壓。試驗(yàn)時(shí)以目測(cè)無變形、無滲漏為合格。c.燃?xì)?、氧氣、物料、真空管道在試壓合格后還要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)壓力同設(shè)計(jì)壓力,試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣,發(fā)泡劑用肥皂水。(2)管道吹掃:a.管道吹掃前,不允許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對(duì)于焊接的上述閥門和儀表,須采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。b.吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道。c.蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹掃,按加熱—冷卻—再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。d.空氣吹掃過程中,在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),蒸汽吹掃要用刨光木板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。水沖洗:沖洗水使用潔凈水,連續(xù)進(jìn)行沖洗,流速不得低于1.5m/s,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。3.9管道防腐涂刷底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物;涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。埋地鋼管和管件外防腐采用膠帶防腐,防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí):一層底漆→一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%-55%膠粘帶寬度)→一層外帶(帶間搭接寬度為50%-55%膠粘寬度)。3.10管道保溫凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝工程概況該項(xiàng)目的凈化空調(diào)系統(tǒng)包括以下部分的施工:空調(diào)箱組合、風(fēng)管、支架制作安裝及保溫、風(fēng)機(jī)的安裝,粗、中高效過濾器及送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口的安裝施工,以及設(shè)計(jì)要求的風(fēng)管、支架、閥門、咬口等油漆工作;施工主要程序由于本工程主要為制劑車間,其空調(diào)對(duì)施工成品要求較高,其主要是密封性和潔凈度要求。因此,在施工中程序上比普通空調(diào)工程更嚴(yán)格,如果不按施工程序,就不能最終達(dá)到潔凈要求。這里指的施工程序主要是和土建、裝修等工程的配合,也有設(shè)備安裝次序的安排。施工要求和技術(shù)措施(一)空調(diào)工程本工程空調(diào)工程,除按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97)和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304-88)規(guī)定施工要求外還必須按《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。本工程凈化要求為100000級(jí),潔凈度為每m3空氣中含≥0.5μm粒子不大于35×10000個(gè);≥5μm粒子不大于個(gè)。系統(tǒng)的嚴(yán)密性為漏風(fēng)率為≤2%。施工技術(shù)措施:1.1.1風(fēng)管的制作、安裝要求1、風(fēng)管制作應(yīng)在特定加工車間內(nèi)制作;2、加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板、加工前鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。如鍍鋅板表面起泡脫掉,需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍,調(diào)和漆兩遍(洗滌劑需用中性、并做實(shí)驗(yàn)合格后再用);3、制作場地潔凈,垃圾經(jīng)常清掃,制作時(shí)手套不許有油污。鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行,不準(zhǔn)穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。4、制作法蘭、吊架、風(fēng)機(jī)底座時(shí),切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后方能進(jìn)行裝配、安裝;5、小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端,擺放在清潔的場地,安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后再拆封口。大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進(jìn)行安裝;6、風(fēng)管安裝用支吊架,打孔和預(yù)留調(diào)整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場前進(jìn)行;7、擦試風(fēng)管不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物,需用較牢的棉布;8、工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔;9、風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)入廠房后開封、拆箱清點(diǎn)、不安裝時(shí),要采取臨時(shí)保護(hù)防塵措施;10、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工,必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽,不準(zhǔn)穿臟衣、鞋,最后出來時(shí)必須擦凈風(fēng)管內(nèi)部;11、風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部,不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管,鋼鉚釘必須用鍍鋅的。1.1.2為了保證系統(tǒng)的密封性1、盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭,因此風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)注意安排;2、不論是平咬口,還是聯(lián)合角咬口,均要有密封措施,平咬口縫咬口時(shí)用壓筋機(jī)壓平咬口縫,聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口,使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀;3、咬口連接的縫隙均要涂密封膠;4、法蘭連接風(fēng)管時(shí)法蘭上翻好邊后,將四角留的小洞用密封膠涂堵,鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施;5、為了保證施工質(zhì)量,提高可靠性,正式施工前提出風(fēng)管施工方案,并做樣板風(fēng)管,以便采用質(zhì)量好,又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù);6、風(fēng)管施工完畢后,要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn),采用我公司的”面積法”檢漏試驗(yàn),其泄漏率符合規(guī)范要求≤2%;7、空調(diào)機(jī)安裝就位后也需打掃內(nèi)部之后試漏,允許泄漏率≤2%;1.2其它措施1、根據(jù)我公司標(biāo)準(zhǔn),風(fēng)管長邊≥600采用法蘭連接,風(fēng)管長邊≤600時(shí)采用插條連接,無法蘭連接風(fēng)管段面尺寸誤差嚴(yán)格按GB50243-97要求;立咬口翻咬口邊下料要求準(zhǔn)確,使兩相鄰90度翻邊可能發(fā)現(xiàn)缺口小于2mm,并在組裝完后填封密封膠;2、長邊≤250支管可用角形插條連接,并涂密封膠;邊長≥300時(shí)應(yīng)該做三通、大小頭連接;3、按標(biāo)準(zhǔn)圖制作的風(fēng)管檢查門易漏風(fēng),但保溫時(shí)不易把它外露,運(yùn)行開啟檢查也不方便,檢查門框咬在風(fēng)管開口洞邊,檢查門靠門扣將其壓在檢查門門框閉孔海綿密封條上,要打開或蓋上檢查門,只要扳動(dòng)門扣,很是方便,不用破壞風(fēng)管保溫;4、風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)圖加工,在調(diào)試前裝上;5、風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前做完,靜壓箱、風(fēng)口散流器百葉配合吊頂施工,中、高效過濾器在系統(tǒng)吹掃,檢查合格后再裝;6、風(fēng)管保溫應(yīng)密實(shí)、美觀,保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)墊防腐墊木,厚度同保溫層,防止結(jié)露。1.3主要質(zhì)量保證措施1、工地建立以專業(yè)施工班組為單位的QC小組,由班組負(fù)責(zé)人定期檢查開展活動(dòng)情況,工地由專業(yè)技術(shù)人員做指導(dǎo);2、依據(jù)施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì),由現(xiàn)場技術(shù)人員做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底;3、對(duì)采用風(fēng)管的新的密封技術(shù),包括咬口縫密封,法蘭,無法蘭接口密封,鉚釘處密封所用的密封膠、密封墊材料和方法均需做試驗(yàn),合格后才能正式用于工程;4、對(duì)于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用,必須是中性,并按比例調(diào)配試驗(yàn)合格后再批量采購使用;5、制作場地必須有嚴(yán)密的門窗,保持場地清潔,不允許非工作人員出入,每天清掃施工現(xiàn)場;6、嚴(yán)格按潔凈室施工程序施工,風(fēng)管加工工序?yàn)?鍍鋅板清洗(在預(yù)先做好的洗滌槽和清洗槽內(nèi)清洗);烘吹干;劃線平臺(tái)劃線;下料;咬口折方組合;密封、翻邊、上法蘭、封口、儲(chǔ)存、運(yùn)入安裝地點(diǎn),開封口、清掃、組合、吊裝、臨時(shí)封口均需保證清潔環(huán)境下進(jìn)行;7、每個(gè)班組的班組長為不脫產(chǎn)自檢員,每天對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,班組按時(shí)填寫施工自檢記錄表;8、公司質(zhì)量檢察員每周去工地檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量,對(duì)不合施工要求的部位寫出質(zhì)量返修通知書及時(shí)上報(bào)、下達(dá)。(二)通風(fēng)空調(diào)工程防質(zhì)量通病的主要措施針對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程來講常出現(xiàn)質(zhì)量通病。2.1風(fēng)管泄漏2.1.1風(fēng)管泄漏的主要原因:咬口縫;風(fēng)管接口;鉚法蘭翻邊90度及立咬口、插條接口,翻邊時(shí)出現(xiàn)的漏洞(死角洞);法蘭及加固筋等鉚釘處;風(fēng)管不正常碰壁破裂和扎孔等;2.1.2為防止以上通病的發(fā)生,在加工好后的每段風(fēng)管的咬口、鉚釘、法蘭插條立咬口等連接縫,密封方式進(jìn)行漏光試驗(yàn)。同時(shí)風(fēng)管與風(fēng)管之間密封墊,采用閉孔海綿橡膠條,搭接處采用楔形連接,并采用膠水粘住;2.2風(fēng)管及冷凍水管的結(jié)露2.2.1結(jié)露源主要是:保溫與保溫搭接處;保溫風(fēng)管與管道支架沒有墊防腐墊木,產(chǎn)生”冷橋”;與風(fēng)口、設(shè)備碰頭連接段,沒有保溫;2.2.2為防止以上通病的發(fā)生,在施工中嚴(yán)格按國家施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行,做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,堅(jiān)持自檢、互檢和專檢,并做好記錄,保溫材料要下料準(zhǔn)搭接嚴(yán)密,不出現(xiàn)破損;2.3吊頂上風(fēng)口與吊架板間的密實(shí)在安裝中應(yīng)當(dāng)測(cè)量吊頂平整度,同時(shí)在同一排風(fēng)口應(yīng)縱橫拉線,風(fēng)口進(jìn)行預(yù)裝,風(fēng)口與風(fēng)管連接短管的尺寸要精確;2.4高效過濾器、風(fēng)口,經(jīng)檢測(cè)達(dá)不到凈化要求2.5為保證潔凈室的密封,在管道進(jìn)入潔凈室穿過吊頂和墻壁時(shí)應(yīng)按如下圖進(jìn)行施工:第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工1、工程簡介本工程凈化車間吊頂選用50mm厚雙層彩鋼夾芯板,隔墻選用50mm厚雙層彩鋼夾芯板,板材表層為0.5mm彩色鋼板。彩鋼夾芯板是由內(nèi)外兩層彩色涂層鋼板作面層,自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材,經(jīng)過自動(dòng)復(fù)合成型機(jī),用高強(qiáng)度粘合劑把兩者粘合,再經(jīng)加壓、加熱、修邊、開槽、落料而成板材,簡稱夾芯板。彩鋼夾芯板是一種多功能新型建筑板材,具有保溫、隔熱、隔音、輕質(zhì)、防水、裝飾等性能,主要用于凈化車間的屋面和墻面、組合式冷庫以及加層、改建等工程2.彩鋼板吊頂及隔墻的施工2.1主要施工程序2.2主要施工方法及技術(shù)要求2.2.1材料主要性能夾芯板保溫芯材采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料,其主要性能如下:容重:≥18Kg/m3(冷庫用≥20Kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù):≤0.035W/m.K壓縮強(qiáng)度:≥30N/cm2(壓縮50%)彎曲強(qiáng)度:≥30N/cm2抗拉強(qiáng)度:≥10N/cm2吸水性:0.03g/cm2阻燃性:氧指數(shù)≥30粘結(jié)劑采用聚氨脂類雙組份熱固化粘結(jié)劑,具有粘結(jié)強(qiáng)度高,固化時(shí)間短,耐低溫及抗熱、自熄等性能。鋁合金連接件:內(nèi)、外角鋁,槽鋁,T字鋁,工字鋁,門框鋁,窗框鋁。連接螺栓、鉚釘:地槽鋁用M8或M10金屬膨脹螺栓或φ8尼龍脹管木螺絲固定。夾芯板與鋁合金連接件及彩鋼板配件用φ4×10,φ5×12抽芯鋁鉚釘固定,夾芯板與鋼柃條、鋼墻梁用φ5×12抽芯鋁鉚釘或φ6、φ8鍍鋅螺栓固定。密封膠選用丙烯酸、聚硫、硅硐等優(yōu)質(zhì)密封膠。外觀質(zhì)量(1)、板面平整,無明顯手感凹凸。(2)、表面清潔,離板邊30mm以外無膠痕。(3)、除卷邊及切割邊外,其余部位鋼板無明顯劃痕。(4)、鋼板邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。(5)、切口整齊平直,聚苯乙烯泡沫板無大塊撕裂剝落。8、粘結(jié)質(zhì)量(1)彩色鋼板與聚苯乙烯泡沫塑料板粘結(jié)面積不少于85%。2)、手工撕裂檢驗(yàn)時(shí),破壞面應(yīng)在芯材內(nèi),破壞面積應(yīng)大于80%。(3)夾芯板靠邊無膠區(qū)的寬度不大于35mm。(4)芯材接頭處,聚苯乙烯泡沫塑料板應(yīng)靠實(shí),出現(xiàn)較大空隙時(shí)應(yīng)用聚苯乙烯泡沫塑料薄片加膠水修補(bǔ),填實(shí)。2.2.2包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存1、散裝時(shí)按長度分類疊放,角鐵護(hù)邊用繩固定。2、件裝時(shí)用型鋼及纖維板包裝,每件堆放高度不超過1.3m。3、運(yùn)輸工具可用汽車、火車、集裝箱及船運(yùn)。4、彩鋼夾芯板允許短期露天存放,但不宜超過一個(gè)月,否則需加防雨措施。5、儲(chǔ)存場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、散裝板堆放高度不超過1.5m,下部用木條或泡沫板鋪墊,墊木間距不大于1.5m。2.2.3施工注意事項(xiàng)1、施工中應(yīng)避免利器、工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時(shí),應(yīng)采用顏色相同的聚脂漆噴涂。2、夾芯板屋面作業(yè)時(shí),盡可能避免集中上人,以免屋面板變形過大撕裂密封材料,一般每延長米板上不超過2人。3、彩鋼板墻面施工時(shí),其允許垂直荷載如下:板厚(MM)板長(MM)2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.02.2.4彩鋼板隔墻及吊頂施工節(jié)點(diǎn)圖。2.2.5鋁合金與彩鋼板單門、雙門(平開)節(jié)點(diǎn)示意圖:2.2.6彩鋼板吊頂加強(qiáng)示意圖:2.2.7彩鋼板圓角示意圖:第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工一、工程簡介本工程為凈化車間;地面設(shè)計(jì)為環(huán)氧自流平樹脂地面,分10萬級(jí)潔凈區(qū)和一般區(qū)域。對(duì)10萬級(jí)潔凈區(qū)域的地坪要求:1、耐磨性20mg(磨損輪CS-17,輪重9.8N,回轉(zhuǎn)速1000r/pm)2、附著強(qiáng)度230N/cm23、耐沖擊性1Kgw/1mh,無裂縫、剝落、變形4、硬度為3-4H5、對(duì)一般區(qū)域要求表面平整,無針孔,耐腐蝕。二、主要施工程序清理地面基層-→對(duì)水磨石地面處理-→涂抹環(huán)氧底漆-→涂抹環(huán)氧中層-→涂抹環(huán)氧面層-→養(yǎng)護(hù)三、主要施工要點(diǎn)1、清潔墻角及地面,并確保無砂漿、油污、灰塵等雜質(zhì);保持地面干燥。2、水磨石地面檢測(cè);檢測(cè)地面濕度和濕氣及平整度等其它情況,要求施工溫度應(yīng)高于5,相對(duì)濕度小于75%,地面含水率不大于5%,地面平整度應(yīng)高于一般地面。經(jīng)過檢測(cè)決定環(huán)氧底漆的遍數(shù)。3、對(duì)水磨石地面的前期處理。為使底漆與水磨石地面有良好的粘結(jié)力,需對(duì)水磨石地面進(jìn)行處理。一般方法是采用打磨進(jìn)行打磨,由噴射打磨機(jī)向水磨石地面噴射出許多小鐵球,可除去地面表層的松軟砂漿,并產(chǎn)生許多毛細(xì)小孔。鐵球直徑大小由地面測(cè)量情況進(jìn)行選擇。對(duì)一些墻角及其它難以觸及的區(qū)域使用水泥地打磨機(jī)(金剛石磨盤)進(jìn)行打磨。4、涂抹環(huán)氧底漆。由雙組份組成的底漆具有很強(qiáng)的粘結(jié)性,可滲入地表(約1MM),這層底漆是用來密封水磨石地面并保證地面粘結(jié)性。如水磨石地面過于干燥,滲透性很高,我們將涂抹兩層底漆,涂抹后的底漆需保留一夜,以徹底改進(jìn)地面情況。5、涂抹環(huán)氧樹脂中層涂料。用純環(huán)氧樹脂與直徑為0.1-0.8MM的石英砂混合而成的環(huán)氧自流平面層涂料倒在環(huán)氧底漆層上,再用專用工具涂平,并用針型滾筒重復(fù)滾動(dòng),以避免氣泡產(chǎn)生。6、涂抹環(huán)氧樹脂面層涂料。用純環(huán)氧樹脂自流平面層涂料倒在環(huán)氧中層上,再用專用工具涂平,并用針型滾筒重復(fù)滾動(dòng),以避免氣泡產(chǎn)生。6、養(yǎng)護(hù)。面層施工完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天,在養(yǎng)護(hù)期間地面不可接觸腐蝕介質(zhì),不可接觸水,也不可重物碾壓。養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行其它工序施工時(shí),也應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行保護(hù),如覆蓋塑料地板或薄膜。第六節(jié)空氣凈化調(diào)試一、編制依據(jù)1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97)2、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71-90)3、《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304-88)4、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ73)5、建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。6、廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)文件。二、調(diào)試目的要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束后,正式投入使用之前,需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整,這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格,都是必不可少的環(huán)節(jié),也是施工單位交工前的一項(xiàng)重要工序?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試就是使各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)量正負(fù)壓符合設(shè)計(jì)要求,使室內(nèi)溫、濕度、噪音、氣流速度潔凈度等滿足人體舒適性要求以及生產(chǎn)工藝要求,并使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)達(dá)到節(jié)能的目的。三、調(diào)試方法及步驟:試調(diào)前準(zhǔn)備工作:(1)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料,包括圖紙和設(shè)計(jì)說明,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。(2)試調(diào)前,必須查清施工與設(shè)計(jì)要求不符合及制造安裝的質(zhì)量情況,特別是加工安裝質(zhì)量不合格的地方,而且提出意見整改。(3)準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必須工具。系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)在保證空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其控制回路進(jìn)行檢查調(diào)試后,應(yīng)對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)可考核設(shè)備安裝質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:(1)打開系統(tǒng)上全部閥門,而且清理機(jī)組內(nèi)雜物。(2)檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確,并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻。(3)檢查總風(fēng)管和各分支管預(yù)留測(cè)試孔的位置是否正確,如果預(yù)留孔位置不合適或沒有留,在測(cè)試前應(yīng)選擇好測(cè)孔位置并進(jìn)行開孔。(4)檢查空調(diào)機(jī)組供電電源三相是否達(dá)到要求,并檢查機(jī)體外殼應(yīng)有靠接地。(5)檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度,過緊會(huì)增加磨擦