鋼管混凝土系桿拱橋質量通病及防治措施

鋼管混凝土系桿拱橋質量通病及防治措施（一）鋼管焊接缺陷鋼管焊接缺陷有：對接焊冷裂紋、貼角焊冷裂紋、對接焊變形冷裂紋、對接焊縫熱裂紋及對接焊縫的重熱裂對接焊冷裂紋現象發(fā)生在熱影響區(qū)和焊縫金屬處的根部裂紋， 縱向裂紋、橫向裂紋、焊道下方的裂紋。危害影響焊縫的強度。原因分析⑴焊縫鋼中擴散性氫產生內壓引起。⑵鋼材由于熱影響使延伸性下降引起。⑶約束應力和應力集中引起。治理方法⑴進行預熱或熱處理施工。⑵使用烘干的低氫焊條。貼角焊冷裂紋現象在熱影響區(qū)產生的焊縫邊緣裂紋，貼角焊縫根部裂紋。危害影響貼腳焊縫的強度。原因分析⑴焊縫鋼中擴散性氫產生內壓引起。⑵鋼材由于熱影響使延伸性下降引起。⑶因為咬邊，造成形狀不連續(xù)，而引起的應力集中，或因熱變形，使基材出現錯動，引起的應力。4.治理方法⑴進行預熱及熱處理施工。⑵使用烘干的低氫焊條。⑶修整焊縫端部或選擇適當的焊接條件防止基材錯動。對接焊變形冷裂紋現象發(fā)生于熱影響區(qū)的變形冷裂紋。危害產生焊接變形及損傷焊縫強度。原因分析⑴由于咬邊等造成形狀不連續(xù)引起應力集中。⑵由于隨后進行焊接所引起的角變形。治理方法⑴修整焊縫邊緣。⑵采用合理的焊接順序。對接焊縫熱裂縫現象在焊縫金屬中出現弧坑裂紋和梨狀變形焊道裂紋。危害焊縫的質量達不到要求。原因分析⑴前者是由于焊接熱，鋼中的S、P等雜質，在弧坑中心處析出，弓I起或由于收縮產生的空孔引起⑵后者是低熔點雜質的析出。4.治理方法⑴前者處理弧坑。⑵后者選擇適當的焊接條件以高速焊縫的截面形狀。⑶約束應力和應力集中引起。對接焊縫的重熱裂紋現象在熱影響區(qū)消除應力的裂紋。危害影響對接焊縫的強度。原因分析進行消除應力處理時，在開關不連續(xù)處的塑性變形集中引起。治理方法⑴選擇消除應力的條件。⑵防止應變的集中。⑶控制殘余應力的數值。（二）拱腳鋼管與混凝土相交處，混凝土表面產生縱向裂縫現象在拱腳鋼管與混凝土相交處，沿拱軸線方向產生縱向裂縫。危害影響拱腳強度。原因分析拱肋鋼管與拱腳預埋鋼管的焊縫距混凝土拱座太近， 且焊接溫度高，混凝土拱座產生溫度裂縫。4.治理方法⑴增大焊縫距拱座的距離。⑵焊接時在拱座混凝土表面采取降溫措施。（三） 無支架施工時，拱肋的縱橫向失穩(wěn)現象利用拱肋吊裝縱梁（系梁）和橫梁時發(fā)生拱肋平面內和平面外失穩(wěn)。危害影響成橋后拱軸線的形狀，嚴重的將導致橋梁坍塌。原因分析⑴在吊裝縱梁（系梁）和橫梁時未按設計要求（順序）操作。⑵在吊裝縱梁（系梁）和棟梁時未設臨時風撐和風纜。治理方法⑴嚴格按照設計要求和施工大綱操作。⑵吊裝時加強拱肋標高和位移觀察。（四） 鋼管混凝土灌注質量缺陷現象在鋼管內產生空腔、混凝土收縮、混凝土與管壁粘結不良、混凝土離析及危害影響鋼管拱強度。原因分析⑴空腔，由灌注過程中排氣不良或灌注間斷而殘留在混凝土內的空氣造成。⑵收縮縫，由混凝土水灰比過大，水泥用量過多，微膨脹量不足造成。⑶混凝土與管壁粘結不良，由管內壁修蝕造成。⑷混凝土離析，由配料不好、骨料堆積或拋投灌注造成⑸混凝土疏松不密實，由泵壓不足、灌注速度過快造成。4.治理方法⑴在灌注混凝土的前進方向上應每隔30m調車一個排氣孔。⑵嚴格控制混凝土配合比設計及加入的微膨脹劑量。⑶灌注開始前，應壓入清水洗管，潤濕內壁，管內不得留有油污和銹蝕物。⑷灌注混凝土前，應先泵入水泥漿，然后連續(xù)泵入混凝土。⑸應從兩岸拱腳對稱灌注混凝土，嚴禁拋投灌注。（五） 鋼管油漆質量缺陷現象鋼管表面油漆流墜、漆膜皺紋、漆膜剝離、漆膜生修。危害影響鋼管外觀質量、保護效果。原因分析⑴油漆流墜，油漆時加稀釋劑過多、漆膜太厚、施工時環(huán)境溫度低、溫度大、漆質干性較慢、噴漆時嘴孔徑及距離選擇不當、物面不平、物面有污物等。⑵漆膜皺紋，遇高溫及太陽曝曬、催干劑過多，底漆過厚、使用揮發(fā)性快的溶劑。⑶漆膜剝離，涂料系列不同、涂漠過厚、底面清理不清。⑷漆膜生修，出現針孔或油漆空白點、基層表面有鐵修、鹽水及水份。治理辦法⑴防護漆料的質量性能，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。⑵鋼管表面必須除修清凈，符合規(guī)范規(guī)定和設計要求的清凈度后，才能涂裝。⑶涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。（六）