反應(yīng)粘強(qiáng)力交叉膜施工方案正式版

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反應(yīng)粘強(qiáng)力交叉疊壓膜高分子卷材施工方案反應(yīng)粘強(qiáng)力交叉膜施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）產(chǎn)品簡介反應(yīng)粘強(qiáng)力交叉膜防水卷材是一種由特制的交叉層壓高密度聚乙烯強(qiáng)力薄膜與優(yōu)質(zhì)的高聚物自粘橡膠瀝青經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成的高性能、冷施工的自粘防水卷材，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，抗紫外線性能和雙向耐撕裂性能。反應(yīng)粘強(qiáng)力交叉膜防水卷材用的強(qiáng)力交叉膜有著普通薄膜不具備的高尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、雙向耐撕裂性能、高強(qiáng)度和高延伸率記憶耐根穿刺性,卷材也不會(huì)發(fā)生變形，更美觀且防水效果更可靠。采用優(yōu)質(zhì)壓敏膠反應(yīng)自粘膠料，能與混凝土基層快速結(jié)合,其優(yōu)異的自愈性能和局部自鎖水性能大大減少滲透幾率。卷材膠料中的高分子聚合物與水泥水化物形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，最終形成連續(xù)的機(jī)械粘結(jié)，永久地密封于水泥膠凝材料構(gòu)件上.產(chǎn)品特點(diǎn)釘桿撕裂強(qiáng)度、釘桿水密性比普通面膜更優(yōu)異；全面濕鋪技術(shù)：濕鋪的防水卷材與結(jié)構(gòu)層永久粘結(jié)為一體,中間無竄水隱患;即使卷材局部遭遇破壞,也會(huì)將水限定在很小范圍內(nèi)，完全提高了防水層的可靠性，且維修方便；用強(qiáng)力交叉膜生產(chǎn)的自粘卷材比普通防水卷材對(duì)釘子等屋面固定件的握裹力更強(qiáng)，且撕裂強(qiáng)度更高；該卷材集高分子卷材和自粘卷材有點(diǎn)與一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低溫等性能，物理性能更優(yōu)異，化學(xué)性能更穩(wěn)定；反應(yīng)粘強(qiáng)力交叉膜高分子濕鋪防水卷材與混凝土永久長在一起,不可逆轉(zhuǎn)；其中的膠料層可以形成類似于涂料防水層的功效（無縫連接)；特制的強(qiáng)力交叉膜尺寸穩(wěn)定、耐穿刺、耐低溫、抗紫外線,因此施工完后即使卷材表面沒有做任何保護(hù)措施，卷材也不易老化；傳統(tǒng)自粘卷材施工完后，經(jīng)過高溫暴曬后容易起鼓，二特制的強(qiáng)力交叉膜是由兩層縱橫交叉復(fù)合而成,非常堅(jiān)韌，所以抗沖擊、抗穿刺性能都非常好；8。較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)來自混凝土的堿水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉,耐腐蝕.適用范圍適用于非外漏屋面、地下防水工程，以及明挖地鐵、隧道、水池、水渠等工程防水,尤其適用于不準(zhǔn)動(dòng)用明火的工程；采用水泥砂漿與基層粘結(jié)，卷材間宜采用自粘搭接。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23457—2021產(chǎn)品規(guī)格1.2mm＊20m1。5mm*20m2。0mm*15m施工工藝工具/原料基層清理工具：鋼絲刷，掃帚。小平鏟,沖洗水管等。施工工具:鐵抹子，自動(dòng)攪拌器,配料桶，塑料刮板，橡膠壓輥，剪刀或裁紙刀，鋼卷尺,皮卷尺，墨盒，熱風(fēng)槍等.防護(hù)工具：工作服,安全帽，橡膠手套，平底橡膠鞋，安全帶等。方法/步驟基面清理：清除基層表面雜物,油污，沙子,凹凸表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行，并補(bǔ)修平整表面。尤其鏟除排水口，煙囪,管壁上的水泥砂漿等附著物；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角,陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm,基面若有明水，掃除即可施工.配制水泥素漿：按重量比水泥：水=2：1。先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡15-20分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉,然后加入水泥用量的5％-8％聚合物建筑膠乳（保水劑),用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間在五分鐘以上。彈基準(zhǔn)線試鋪：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，進(jìn)行合理定位，起基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從底往高進(jìn)行卷材試鋪。撕開卷材底部隔離膜：卷材試鋪后，將先要鋪貼的卷材剪好，反鋪于基面上(即是底部隔離膜朝上），撕去卷材隔離膜，撕剝時(shí)，已剝開的隔離膜宜與粘結(jié)面保持45-60℃的銳角,防止拉斷隔離膜，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺褶。卷材貼鋪：滾鋪發(fā)：將卷材對(duì)準(zhǔn)基線試鋪,在月5m長處用裁紙刀將隔離膜輕輕劃開，注意不要?jiǎng)潅聿?，將未鋪開卷材隔離紙從后面緩緩撕開，同時(shí)將未鋪開卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪，邊撕隔離膜邊貼鋪。貼鋪好后再將前面試鋪剩余的月5m長卷材卷回，依上述方法貼鋪在基層上.抬鋪法：將已剪好的卷材反鋪于基面上（即是底部隔離膜朝上)，待剝?nèi)ゾ聿娜康母綦x膜后，再將水泥素漿刮涂在卷材粘結(jié)面和基面待鋪位置，然后分別由兩人從卷材的兩端配合抬起,翻轉(zhuǎn)和鋪貼在待鋪位置上，卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，待長短邊搭接施工時(shí)再揭除上下卷材搭接的隔離膜。輥壓排氣；待卷材鋪貼完成后,再用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排除空氣,使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位隔離紙揭起，將上層卷材對(duì)準(zhǔn)搭接控制線平整鋪貼在下層卷材上，刮壓排除空氣,充分滿粘。搭接封邊，收頭密封：單面粘卷材搭接邊施工:短邊相鄰卷材之間為平行搭接，用膠粘帶蓋條加溫粘結(jié)（屋面膠粘帶蓋條寬度100㎜，地下室膠粘帶蓋條寬度160㎜）。長邊為加溫自粘搭接，搭接寬帶不小于80mm。大面積鋪貼完成后24小時(shí)再進(jìn)行搭接邊施工，施工時(shí)清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜（短邊不用撕隔離膜），用熱風(fēng)槍邊加溫邊粘結(jié)。成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)：晾放24小時(shí)至48小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時(shí)間愈短）。高溫天氣下,防水層應(yīng)防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。注意事項(xiàng)檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時(shí)將缺陷部位清理干凈，并嚴(yán)格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材處理。1.卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象。2.卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固,密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。3.防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。4.側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻一致。5.卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm.兗礦聯(lián)工發(fā)化工20萬噸/年醋酸項(xiàng)目建筑安裝工程(醋酸標(biāo)段)反應(yīng)釜施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○○三年四月目錄編制說明編制依據(jù)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)施工前期準(zhǔn)備卸車吊裝方法的選擇反應(yīng)釜攪拌器的安裝反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)附圖：一反應(yīng)釜吊裝平面布置圖二反應(yīng)釜吊裝立面示意圖1編制說明1.1反應(yīng)釜是醋酸車間的關(guān)鍵設(shè)備，內(nèi)襯鋯材，并為帶攪拌槳的設(shè)備。該設(shè)備位于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，施工難度大，要求高。1.2反應(yīng)釜位于醋酸車間1#框架的南側(cè)。1.3本次方案按初步設(shè)計(jì)的有關(guān)資料進(jìn)行編制，在施工中將根據(jù)施工圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充和完善。2編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件。2.2鎮(zhèn)江醋酸廠施工經(jīng)驗(yàn)。3設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱反應(yīng)釜設(shè)備位號(hào)R2301設(shè)備外形尺寸立式球形頭底φ3300*4540H=7850設(shè)備重量37850Kg設(shè)備安裝位置醋酸車間1#鋼框架內(nèi)設(shè)備安裝（支座下表面）標(biāo)高10。8米。4施工前期準(zhǔn)備4。1設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑹o障礙物，路面達(dá)到運(yùn)輸設(shè)備的承載能力。4。2設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗(yàn)收合格，有關(guān)的隨機(jī)資料均符合設(shè)計(jì)要求。4.3設(shè)備吊裝安裝方案經(jīng)編制審批完，技術(shù)交底進(jìn)行完。4。4施工機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4。5施工人員已全部到位，特殊工種人員并經(jīng)過上崗培訓(xùn)。4。6安全措施布置完畢。4。7承重的鋼結(jié)構(gòu)框架已安裝完畢,并經(jīng)過驗(yàn)收，具備設(shè)備安裝的條件。5卸車5.1設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的擺放見附圖一《反應(yīng)釜吊裝平面布置圖》5。2反應(yīng)釜卸車采用一臺(tái)80噸吊車.6吊裝方法的選擇6。1根據(jù)鎮(zhèn)江醋酸廠的施工經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)釜設(shè)備上已設(shè)計(jì)有吊點(diǎn).該設(shè)備位于鋼結(jié)構(gòu)上，支座通過固定螺栓固定在橫梁上.6。2反應(yīng)釜吊裝采用一臺(tái)125噸吊車,吊車工作半徑選用9米，吊桿長度為30.48米，吊車額定吊裝重量為38噸，超過了反應(yīng)釜的重量37.85噸，能滿足吊裝要求.吊裝遞尾采用一臺(tái)50噸吊車。6.3設(shè)備吊裝見附圖一《反應(yīng)釜吊裝立面示意圖》。6。4吊車站位位于1#鋼框架的南側(cè)，B1—41和B1-51軸線交叉處的鋼結(jié)構(gòu)立柱的高度不能影響設(shè)備的吊裝，具體高度根據(jù)立柱的結(jié)點(diǎn)以及吊車的工作性能來確定。6.5為方便吊裝，B1—31、41軸線上標(biāo)高10.8米以上的橫梁在設(shè)備反應(yīng)釜吊裝之前不進(jìn)行安裝，吊裝之后安裝.6。6反應(yīng)釜安裝就位，以反應(yīng)釜頂部的法蘭（與攪拌器軸的聯(lián)結(jié)法蘭）的水平度為準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)以設(shè)備技術(shù)要求為準(zhǔn)。7反應(yīng)釜攪拌器的安裝7.1按照鎮(zhèn)江醋酸廠的施工經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)釜攪拌器和反應(yīng)釜?dú)んw分開到貨，在殼體安裝之后再進(jìn)行安裝攪拌器。7。2殼體為內(nèi)襯3mm（鎮(zhèn)江醋酸廠反應(yīng)釜）鋯材，安裝時(shí)尤其要注意防止破壞和污染襯里。7。3在殼體內(nèi)搭設(shè)多層支架時(shí)，要采用木質(zhì)材料，不要采用鋼管類鐵質(zhì)材料。木質(zhì)材料端部與殼體接觸部位還要綁扎橡膠皮，以防劃傷內(nèi)表面.7。4施工人員進(jìn)行內(nèi)部操作時(shí),要穿上軟底膠鞋,并且要保證鞋底干凈。作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，要穿上工作服，扎緊口袋，口袋里不要裝打火機(jī)等與施工無關(guān)的物品,施工工具不得用鐵器工具。7.5內(nèi)件安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備安裝的技術(shù)要求進(jìn)行,尤其要保證攪拌槳葉片與殼體之間的距離.具體安裝要求將在施工前根據(jù)有關(guān)資料詳細(xì)編制。7.6進(jìn)入反應(yīng)釜從上部的人孔進(jìn)出，在人孔處要用橡膠皮進(jìn)行保護(hù)，防止破壞鋯襯里.8反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)8。1反應(yīng)釜為醋酸工程中非常重要而且昂貴的設(shè)備，要引起各方面人員的高度重視。8.2反應(yīng)釜安裝時(shí)，反應(yīng)釜上部禁止其它的作業(yè)，以防雜物掉進(jìn)設(shè)備內(nèi)或者砸壞設(shè)備。8。3反應(yīng)釜內(nèi)襯鋯材，設(shè)備上禁止動(dòng)火作業(yè)。安裝內(nèi)件時(shí),設(shè)備上部嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。8。4反應(yīng)釜安裝完畢,進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，必須對(duì)反應(yīng)釜采取保護(hù)措施，如搭設(shè)防護(hù)棚等。8。5反應(yīng)釜安裝攪拌軸時(shí)，要確保主軸與殼體中心線的精確度，這樣攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉片與殼體內(nèi)表面的間距基本上保證一致。8。6攪拌器安裝完畢，拆除支架并及時(shí)清除內(nèi)部的雜物,確保內(nèi)部的清潔，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后,才能封閉。金川集團(tuán)熱電二車間鍋爐脫硝改造項(xiàng)目工程反應(yīng)器安裝施工方案永清環(huán)保股份甘肅金川項(xiàng)目部2021年12月16日目錄TOC\o"1—3"\h\z\u9176一、工程概況 18705二、編制依據(jù) 110957三、作業(yè)條件 11856四、反應(yīng)器安裝施工方法及措施 219283五、質(zhì)量保證體系 830983六、成品及半成品保護(hù)措施 912182七、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理 101178八、腳手架搭拆措施 1113417九、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 113480十、危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí) 13反應(yīng)器安裝施工方案一、工程概況本工程為金川集團(tuán)熱電廠2×150MW煙氣脫硝改造工程，由永清環(huán)保股份設(shè)計(jì)。該機(jī)組配有2套SCR反應(yīng)器系統(tǒng)，主要包括噴氨格柵、反應(yīng)器本體、催化劑、吹灰系統(tǒng)、整流導(dǎo)流裝置。其中反應(yīng)器是整個(gè)脫硝裝置的核心設(shè)備。本工程反應(yīng)器本體重量約為54噸/臺(tái)(不含催化劑重量），在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段、分件制作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已立塔吊的吊裝載荷及圖紙，反應(yīng)器在現(xiàn)場(chǎng)制作為3—5噸的構(gòu)件.安裝時(shí)按照自下而上的方法進(jìn)行分段、分件組裝。二、編制依據(jù)1.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2—20212.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第7部分:（焊接）DL/T5210.7-20213?！痘痣姀S煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》4.《2＃機(jī)組SCR反應(yīng)器施工圖》YQS1333S—J（B）03015?！豆こ探ㄔO(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程6.《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002—01—21發(fā)布7?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL/5009.2002三、作業(yè)條件3。1運(yùn)輸及施工道路已平整；3.2施工機(jī)具、施工人員已到位，具備安裝能力。3.3設(shè)備已全部或部分到現(xiàn)場(chǎng)，具備拼裝或安裝條件。3.4SCR鋼結(jié)構(gòu)已安裝到要求層高，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3。5腳手架材料及其它附屬材料已到現(xiàn)場(chǎng)。3。6作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識(shí)和操作技能，特殊工程須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。3。7所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業(yè)3.8施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，理解并掌握鍋爐煙風(fēng)煤粉管道設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。3。9作業(yè)人員必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動(dòng)，并在交底記錄上簽字。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和施工方案的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工.四、反應(yīng)器安裝施工方法及措施反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。制作完畢的反應(yīng)器全部是散件。首先要按圖進(jìn)行組裝且重量不能超過其安裝位置塔吊的載荷，然后再逐一吊裝就位。在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上吊下多次返工，首先把安放位置、吊點(diǎn)位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程（包括拉繩、滑輪組),微調(diào)過程進(jìn)行統(tǒng)籌考慮后,方可組織安裝施工作業(yè)。4。1施工順序反應(yīng)器構(gòu)件預(yù)制→反應(yīng)器立柱安裝→反應(yīng)器橫梁、壁板安裝→內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)安裝→整流器裝置安裝→導(dǎo)流板安裝→反應(yīng)器頂板安裝→催化劑模塊(包括其上格柵板）安裝→吹掃裝置安裝→催化劑安裝門安裝→自檢、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收.4.2反應(yīng)器的預(yù)制及組合安裝(1）、反應(yīng)器的預(yù)制：反應(yīng)器在地面預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的安裝位置,滿足塔吊的起重載荷下，盡量減少空中的作業(yè)量.因反應(yīng)器A中心位置距塔吊距離為40米,根據(jù)塔吊性能參數(shù)，可在2倍D時(shí)起重4。5T。根據(jù)其組裝順序及重量應(yīng)按以下構(gòu)件預(yù)制：以上構(gòu)件在超過塔吊起重載荷時(shí),應(yīng)減少部分小構(gòu)件至滿足起重要求,減少的小構(gòu)件在地面預(yù)制完成后，在其安裝位置組裝。反應(yīng)器護(hù)板應(yīng)按下圖要求在地面分件、分片預(yù)制，以下護(hù)板的構(gòu)件重量在3T以內(nèi),可滿足塔吊的載荷要求。（2)、反應(yīng)器組裝：預(yù)制完成后應(yīng)按上圖從下至上進(jìn)行組裝.先進(jìn)行反應(yīng)器底部平臺(tái)的組裝，再進(jìn)行第一層護(hù)板的組裝，其順序?yàn)锳—正1—構(gòu)件68、A-正2—1-構(gòu)件68、A—側(cè)1-構(gòu)件70、A—側(cè)2—1-構(gòu)件73、76、77.第一層完成后以此順序再進(jìn)行第二層、第三層及38.7米平臺(tái)的組裝。(3)、反應(yīng)器組裝要求:反應(yīng)器墻板分片組合時(shí)，應(yīng)按圖進(jìn)行組合安裝，組合時(shí)應(yīng)劃出組合定位基準(zhǔn)線，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進(jìn)行定位，組合幾何尺寸、對(duì)角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并做好組合過程控制自檢記錄以便逆溯。（注意點(diǎn)焊的順序方法，從中間往兩邊、進(jìn)行分段退焊)(4）、反應(yīng)器墻板焊接：墻板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行墻板的焊接（隱蔽焊逢除外）,先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接,焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿.（5）、反應(yīng)器組合的尺寸應(yīng)符合圖紙及塔吊載荷重量要求，反應(yīng)器組合完成后應(yīng)有足夠的吊裝剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。SCR反應(yīng)器支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和導(dǎo)向支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及SCR反應(yīng)器組合情況進(jìn)行安裝,導(dǎo)向支架和固定支架必須在SCR反應(yīng)器安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行，不得擅自更改.為了避免聚四氟乙烯在高溫下熔化，反應(yīng)器下部支撐梁端部必須保證裸露狀態(tài).(6）反應(yīng)器每層的底板安裝完畢后，進(jìn)行底板上護(hù)板的施工，在進(jìn)行該項(xiàng)目時(shí),利用底板(即平臺(tái)）的格柵走廊進(jìn)行施工,在格柵走廊外側(cè)安裝安全防護(hù)網(wǎng)。詳見下圖（以28。5米層為例）:4。4反應(yīng)器（灰斗）安裝

SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝時(shí)原則上按照從出口煙道到進(jìn)口煙道的順序，按照?qǐng)D紙要求每一個(gè)部件對(duì)接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)接，部分接口尺寸偏差較大時(shí)可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性.4。5整流器裝置及導(dǎo)流板安裝（1）安裝整流器時(shí),先安裝其內(nèi)部支撐梁,然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板。（2）整流器安裝完成后,才能安裝入口煙道導(dǎo)流板,先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板,再依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應(yīng)器殼體焊接.導(dǎo)流板安裝時(shí)如果煙道內(nèi)部支撐椼架有相碰，可以適當(dāng)修割導(dǎo)流板邊緣。4。6吹掃裝置及人孔門安裝

催化劑模塊安裝完成后，安裝聲波吹掃裝置，分2層布置，按照安裝圖紙?jiān)谠O(shè)備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開孔，開口處應(yīng)保持清潔,沒有懸垂物。將法蘭管插入孔中，插入的長度根據(jù)安裝圖紙上的標(biāo)注,插入的長度一般為10～20厘米。然后將法蘭管焊接在開孔上，焊縫應(yīng)為連續(xù)氣密焊。然后安裝外部吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進(jìn)入。在最后一列催化劑和密封條安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理和質(zhì)檢人員及技術(shù)人員聯(lián)合檢查所有工作，確認(rèn)無誤后,封閉催化劑安裝門及人孔門，安裝所有門密封條。五、質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量控制措施6。1.1管撐連接焊縫長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度.6。1。2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時(shí)，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn)，補(bǔ)焊磨平.6。1。3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平,切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)、等離子切割機(jī)切割。6.1。4SCR反應(yīng)器內(nèi)部干凈、氨氣管道內(nèi)部干凈,管路合理，標(biāo)識(shí)醒目.6.1。5脫硝工程選用國外引進(jìn)的設(shè)備、材料、器件應(yīng)按供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。6.2質(zhì)量驗(yàn)收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6。2。1焊接要求反應(yīng)器焊接優(yōu)先選擇電弧焊；對(duì)于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求.焊接應(yīng)遵循以下要求：(1)鋼板的厚度小,焊接電流應(yīng)采用小電流，確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲.（2）為減少焊接變形,焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。（3)反應(yīng)器壁板的焊縫盡可能在加強(qiáng)筋的下方.（4）反應(yīng)器內(nèi)壁焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對(duì)于焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后檢查并修磨平整。（5）全部安裝完畢后，清理反應(yīng)器內(nèi)部,保證內(nèi)部清潔無雜物。整體驗(yàn)收后,等待鍋爐其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢，做整體風(fēng)壓試驗(yàn)。六、成品及半成品保護(hù)措施7。1加強(qiáng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工和成品、半成品保護(hù)教育。7。2在交叉施工作業(yè)中作好防護(hù)和隔離措施。7。3吊裝設(shè)備過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,防止磕壞、碰壞設(shè)備。7.4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失和損壞。7。5反應(yīng)器組合完畢應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)地,不得在部件上放置重物；不得隨便開孔和引弧.7.6裸件設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上.7。7設(shè)備的構(gòu)件應(yīng)不得被雨、油侵蝕和其它污物污染。7。8催化劑必須在包裝完好的狀態(tài)下進(jìn)行搬運(yùn)，在將模塊裝載到貨車上時(shí),要注意使催化劑沿孔道方向保持水平，催化劑單元孔道與貨車行進(jìn)方向垂直。確保催化劑模塊平穩(wěn)安全地固定在貨車底盤上，可用綁貨帶加固，但不能用鏈條。運(yùn)輸中應(yīng)將催化劑模塊水平放置在木制托盤或枕木上，相鄰模塊之間以及模塊底部應(yīng)放置緩沖墊,避免和運(yùn)輸車輛箱體直接接觸。7。10卸車時(shí)不得以任何方式拋扔、碰撞或震動(dòng)模塊；每個(gè)模塊必須使用叉車單獨(dú)卸載。下雨天不得進(jìn)行催化劑模塊的運(yùn)輸工作。裝車領(lǐng)用前應(yīng)檢查催化劑是否發(fā)生損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。對(duì)于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題，及時(shí)與相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系.7.11催化劑模塊的疊放層數(shù)最多不超過兩層，疊放模塊時(shí)，底層模塊上部必須要用兩根同樣規(guī)格通長的木方鋪墊，使催化劑模塊重量通過木方獲得均勻支撐。模塊堆放好后，須再用雙層防雨布蓋好，做好防潮、防雨措施。周邊做好圍欄和警示標(biāo)志.防止周圍物體對(duì)催化劑模塊的撞擊、倚靠等。7。12催化劑模塊安裝前應(yīng)保證外包裝完整，且始終保持水平狀態(tài),在裝入反應(yīng)器之前必須保持模塊處于干燥狀態(tài)。七、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理8.1安全文明施工8。1。1到場(chǎng)的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。8.1.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清.8.1.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。8.1.4現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。8.1。5腳手板鋪設(shè)后用8＃鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。8。1。6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。8.1。7使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。8。1.8吊裝過程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書.8。1.9移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器;按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。8。1.10施工人員在施工時(shí),應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).8.1.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。8。1.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；8。1.13堅(jiān)決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.2職業(yè)健康及環(huán)境管理措施8。2.1安裝前,必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝8。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。8。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭8。2.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率.8.2.5現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。8。2.6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制。八、腳手架搭拆措施10.1反應(yīng)器護(hù)板施工時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)部搭設(shè)腳手架.腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動(dòng)。10.2反應(yīng)器吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固,不能產(chǎn)生移動(dòng)，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米,四面滿鋪腳手板.10.3反應(yīng)器內(nèi)部腳手架需采用雙排井字形搭設(shè)，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。10.4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行，每搭完一步腳手架后,應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。10。4上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿,腳手板應(yīng)并排雙鋪,鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長度≥200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上.10.5腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時(shí)應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固。九、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文11.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004要求控制措施.11.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。11.1。2首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。11.1.3搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。11.1.4焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。11。1。5除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。11.2焊件經(jīng)下料和坡口加工控制措施。11。2.1淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；11。2。2坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；11.2.3坡口尺寸符合圖紙要求。11.3焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部）齊平，錯(cuò)口，其錯(cuò)口值控制措施。11.3。1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁后的10％，且不大于1mm。11。3。2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。11。4焊接質(zhì)量控制措施11.4.1嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。11。4.2施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成.若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）.再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。11。4.3對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其他工序。11。4。4焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí).11.4.5焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷；b)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。11.4。6不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。11.4.7外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn);11.5焊接檢驗(yàn)11。5．1煙道壁板焊接完成后進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,對(duì)焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進(jìn)行清理。11。5.2清理復(fù)檢后，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)煙道壁板焊口做滲透試驗(yàn),滲透試驗(yàn)方法：在壁板外側(cè)焊口100mm范圍內(nèi)均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風(fēng)干后從壁板內(nèi)壁焊口處涂刷煤油試驗(yàn)液,20分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)無滲透為合格。檢驗(yàn)時(shí)間不宜間隔過長，否則煤油試驗(yàn)液過度揮發(fā),造成漏檢、誤