土類頂管施工方案正式版

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土類頂管施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）鳳城大街提升改造過(guò)文化路頂管工程施工方案2021—4—4第一章：編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)1、本工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及招標(biāo)文件;2、《頂管施工技術(shù)》人民交通出版社3、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836—1999）二、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行的施工方案。2、質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理,保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。3、安全目標(biāo)明確,安全措施可靠，制度完善確保施工安全。4、施工中做到保護(hù)環(huán)境,文明施工。5、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用性，安全可靠與實(shí)事求是相結(jié)合.6、堅(jiān)持科學(xué)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全員、全方位、全過(guò)程監(jiān)控。第二章、工程概況：工程概況：本工程為鳳城大街提升改造過(guò)文化路頂管工程，其中頂管越文化路為DN800砼頂管46米兩道,工作井為4*5＊6m滿足施工要求.第三章：施工部署與安排1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總工施工員安全主任資料員材料員質(zhì)檢員頂管專業(yè)組電工班組為保證本工程優(yōu)質(zhì)順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,對(duì)本工程實(shí)施全面管理。1.1。施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。對(duì)施工用設(shè)備、材料及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運(yùn)行,確保頂進(jìn)過(guò)程中故障為零。1。2.進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備： 1、8—16噸汽車吊：各1臺(tái) 2、主頂設(shè)備：3臺(tái) 3、液壓千斤頂：320T3具 4、50KV燃油發(fā)電機(jī)組叁臺(tái) 5、5m3空氣壓縮機(jī)叁臺(tái)1。3.施工順序現(xiàn)場(chǎng)勘查與探測(cè)現(xiàn)場(chǎng)勘查與探測(cè)測(cè)量放樣測(cè)量放樣工作坑施工工作坑施工安裝頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備頂管頂管管內(nèi)取土外運(yùn)管內(nèi)取土外運(yùn)管道貫通管道貫通第四章、工程施工安排和計(jì)劃一、施工方法：1、一般土類，采用邊頂管，邊取土的方法施工。二、頂進(jìn)作業(yè)（1）施工順序?qū)к?、后背完成頂管設(shè)備安裝就位后，即可進(jìn)行頂進(jìn)工作。將第一節(jié)管下至導(dǎo)軌上,校核導(dǎo)軌的中線和高程以及坡度，合格后即可頂進(jìn)。第一節(jié)管安放合格后,管前端安裝鋼刃角→開(kāi)啟高壓油泵、千斤頂工作→管道頂入土內(nèi)300mm停止頂進(jìn)，進(jìn)行人工掏土（沙）作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止→開(kāi)啟高壓油泵再頂進(jìn)300mm→人工的掏土(沙)，以上操作反復(fù)進(jìn)行，最終達(dá)到全部頂完。(2)頂進(jìn)由于本工程頂管穿越虞河河底，所以在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守“先頂后挖”的原則，嚴(yán)禁超挖。人工掏土（沙)必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60°，以防止塌方事故。嚴(yán)禁管前掏土(沙)，出土（沙）有固定的出土方向，出土采用專用運(yùn)土小車,小車行進(jìn)由人工拉動(dòng)，小車裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由電葫蘆吊到自然地面，按固定的出土方向,堆入在規(guī)定的棄土場(chǎng)。施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，隨時(shí)清走坑上堆土。頂進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程和中心的校核測(cè)量，每班應(yīng)有頂管記錄和交接班記錄，及時(shí)控制高程與中線，隨時(shí)糾偏。頂進(jìn)過(guò)程中,要隨時(shí)檢查頂鐵情況,特別注意頂鐵擺放是否直順、換放頂鐵時(shí),要用1。2米的長(zhǎng)鐵。頂管結(jié)束后,管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙采用石棉水泥或水泥砂漿密封，填塞物要抹平，不得凸入管節(jié).（4)測(cè)量、糾偏1)頂進(jìn)高程測(cè)量首先在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)穩(wěn)固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每次高程測(cè)量都要進(jìn)行閉合檢驗(yàn).在第一節(jié)管入土?xí)r，高程測(cè)量間隔為30cm/次。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測(cè)量，以掌握首節(jié)管坡度.在以后的正常頂進(jìn)中，測(cè)量間隔放大至50cm/次。每頂完一程后，對(duì)前端進(jìn)行水平測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問(wèn)題，認(rèn)真作記錄，為下一程頂進(jìn)時(shí)糾正提供依據(jù).2）中心偏差測(cè)量中心測(cè)量采用全站儀定位.在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進(jìn)中心軸標(biāo)尺，用經(jīng)緯儀測(cè)量每頂一程的左右偏差變化，認(rèn)真作頂進(jìn)測(cè)量記錄,為下一程頂進(jìn)時(shí)糾偏調(diào)整提供依據(jù).3）糾偏誤差校正應(yīng)逐步進(jìn)行,測(cè)量密度增加到10cm~20cm/次。視管道偏差量采用超挖糾偏和頂土糾偏。超挖糾偏一般在1～2cm偏差時(shí)采用，在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖,而在偏向側(cè)留土坎,形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向。頂土糾偏適用于偏差大于2cm的情況,用方木頂在管子偏離中心一側(cè)的外管壁上，另一端在墊有鋼板或木板的管前土壤上，經(jīng)頂鎬施力，使管子得到校正。工具管開(kāi)始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為:軸線位置3mm，高程0~+3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，采取措施糾正。（6）頂管過(guò)程需注意的問(wèn)題1）頂管施工中的測(cè)量,要建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。2)全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）頂進(jìn)開(kāi)始時(shí),要緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn).4)頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,立即停止頂進(jìn),檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn).5）千斤頂活塞退回時(shí),油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。6）下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。7)頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常情況。8）頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。10、地面沉降控制措施(1)加強(qiáng)管理,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超挖,避免塌方。(2）加強(qiáng)測(cè)量控制，盡量避免大角度糾偏。（3）根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。（4)覆蓋層不能太薄。（5）加強(qiáng)地面沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。第五章：質(zhì)量保證措施1。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè),避免中途停止，造成阻力增力,增加頂進(jìn)的困難。(2）、首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量、勤檢查，及時(shí)校正偏差。（3）、安裝頂鐵應(yīng)平順,無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵,使連接的頂鐵數(shù)目最少.（4）、頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方塌陷、后背傾斜,偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。2。測(cè)量每頂進(jìn)30cm既對(duì)高程中心測(cè)一次，防止出現(xiàn)偏差，如發(fā)現(xiàn)管出現(xiàn)偏差，要及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整.3、糾偏糾偏過(guò)程要勤調(diào)、微調(diào)，防止紀(jì)偏過(guò)猛,測(cè)量如發(fā)現(xiàn)偏差大于2cm，采用挖土法校正和頂木校正法和頂稿校正法，此法是在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到設(shè)計(jì)位置。對(duì)工作坑中心樁,水準(zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù),定期校核,認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄,交接班制度.及時(shí)掌握施工進(jìn)度及質(zhì)量情況.3.頂管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、接口必須密實(shí)、平順、不脫落；（2)、內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)正管縫,填料應(yīng)密實(shí)、均勻;（3)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊符雜物；（4)、有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)水壓、閉水試驗(yàn)合格;(5）、頂管允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D＜1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2D≥1500≤503管內(nèi)底高程D＜1500＋10－20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4D≥1500＋20－405相鄰管間錯(cuò)口D＜1500≤10每個(gè)接口1用尺量6D≥1500≤20鋼管≤27對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30對(duì)頂接口1用尺量注：表內(nèi)D為管徑(mm）。第六章、施工安全管理措施6.1.1.臨時(shí)用電危險(xiǎn)源控制措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安裝嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，即TN—S供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護(hù)零線用不同顏色分開(kāi)，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)供電逐級(jí)漏電保護(hù)，漏電開(kāi)關(guān)定期進(jìn)行檢測(cè),開(kāi)關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。3、各種電力設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘制.4、為確保人身安全,施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不少于三處重復(fù)接地保護(hù)。5、接地電阻不得大于4Ω，重復(fù)接地不得大于10Ω。6、維修時(shí)遵循停電、驗(yàn)電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開(kāi)關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護(hù).6。1。2。用電防護(hù)措施1、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用臨時(shí)用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—-2005標(biāo)準(zhǔn).2、施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋,懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門(mén)、鎖齊全有效。3、施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級(jí)供電兩極漏電保護(hù)的要求，并對(duì)電器設(shè)備的金屬外殼做好接零保護(hù).4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識(shí)，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進(jìn)行檢測(cè)合格后方可使用。5、搬遷或移動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，切斷電源。6、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定使用安全電壓照明,在特別潮濕和易燃易爆場(chǎng)所,使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護(hù)起來(lái)，并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的線路。9、頂坑內(nèi)的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時(shí)應(yīng)使用12伏。10、檢查作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。11、每班啟動(dòng)頂進(jìn)設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無(wú)樓電、無(wú)漏油方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢查作業(yè)。6。1。3.安全用電防雨措施1、雨季施工，電器設(shè)備有防雨設(shè)施,（苫蓋或支搭方雨棚)，以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢(shì)較高的場(chǎng)所，已防水淹發(fā)生危險(xiǎn)。3、雨后對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測(cè),合格后方可使用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用一類手持電動(dòng)工具.5、雨后對(duì)電閘箱及漏電開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè),保證機(jī)構(gòu)靈敏可靠，不合格嚴(yán)禁使用.6、潮濕場(chǎng)所使用照明燈具，必須使用12v安全電壓；工具必須使用三類手持電動(dòng)工具。6。1。4.安全用電防火措施1、施工用電線路，嚴(yán)格按照負(fù)荷的大小，經(jīng)計(jì)算選擇導(dǎo)線，防止過(guò)負(fù)荷，致使導(dǎo)線過(guò)熱引起火災(zāi).2、專業(yè)人員認(rèn)真選擇合格的電器設(shè)備，按規(guī)范要求安裝,定期進(jìn)行檢查巡視，防止過(guò)載或短路引起火災(zāi).3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電防火進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患。5。1.5.深槽施工及地下保護(hù)設(shè)施危險(xiǎn)源控制措施1、頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑四角設(shè)八字撐。嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行,主要預(yù)防土方坍塌事故。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育.對(duì)職工加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的教育，施工中確保不發(fā)生任何責(zé)任事故。要有詳細(xì)的安全交底單,一式三份，施工員、安全員、施工隊(duì)三方簽字有效。3、深槽施工做好土方施工的確認(rèn)、檢查和驗(yàn)收后方可施工，作業(yè)前應(yīng)了解地下管線和其它構(gòu)造物情況，依據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量環(huán)境體系文件規(guī)定的“地下管線保護(hù)預(yù)案”，做好現(xiàn)況管線各項(xiàng)保護(hù)工作。4、作業(yè)人員作業(yè)時(shí),遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從帶班人員的指揮,執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，根據(jù)作業(yè)要求，正確佩戴合格的防護(hù)用品.5、工作坑上的平臺(tái)空口必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄不得低于1。0m；出入口護(hù)欄不得低于1。2m。上、下人的地方在合理的位置設(shè)置牢固方便的爬梯及安全指示燈。工作坑周圍夜間設(shè)彩燈標(biāo)識(shí)，設(shè)置鋼制圍檔封閉施工現(xiàn)場(chǎng),保證市容整潔.6、坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放施工機(jī)械。夜間設(shè)置警示標(biāo)志燈，以防人員墜落。7、施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查,如有異常情況要撤離險(xiǎn)區(qū)，待排除險(xiǎn)情后在進(jìn)行工作，以保證施工安全。8、頂進(jìn)作業(yè)時(shí)挖土人員在管內(nèi)作業(yè)，每次挖土量：砂質(zhì)土20cm，加設(shè)帽沿后不得超過(guò)30cm，嚴(yán)禁超挖.頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)60m時(shí)管內(nèi)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施.9、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流沙、滲水、塌方等必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即向上級(jí)報(bào)告。10、一旦發(fā)生事故，緊急啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,保證事故損失降低到最低點(diǎn)。11、工作坑拆除必須按照技術(shù)安全交底的要求進(jìn)行,要隨填土隨拆，回填不到位時(shí)不得將支撐全部拆除進(jìn)行作業(yè)。6。1.6。物體打擊防范措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。2、起重設(shè)備安裝完畢后在正式作業(yè)前必須試吊,吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題,確認(rèn)安全后方可起吊。3、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,下管前檢查起中設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等確認(rèn)安全后方可下管。4、頂管坑上施工人員禁止隨意向坑下仍硬質(zhì)物體，以防坑下作業(yè)人員受到物體打擊。6。1.7.施工機(jī)械危險(xiǎn)源控制措施1、根據(jù)施工機(jī)械危險(xiǎn)源和中高度風(fēng)險(xiǎn)清單及職業(yè)健康目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案組織施工。2、機(jī)械設(shè)備操作保證專機(jī)專人，持證上崗,在工程開(kāi)工前將人員證件上報(bào)項(xiàng)目部,進(jìn)行統(tǒng)一管理，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審核。嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”；行駛過(guò)程中嚴(yán)禁一切施工機(jī)械載人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械作業(yè)，設(shè)專門(mén)指揮人員，指揮人員必須持證上崗.作業(yè)前規(guī)劃施工作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護(hù)人員。機(jī)械回旋半徑與高壓電線保持安全距離。4、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須保證齊全、靈敏、可靠.5、下管時(shí)必須設(shè)專人指揮，司機(jī)人員和槽下作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員指揮，不得蠻干。人工頂管施工方案第一章編寫(xiě)依據(jù)

本施工方案編寫(xiě)依據(jù)如下:

1、《濱江新區(qū)天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標(biāo)段》設(shè)計(jì)圖

圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；

6、江門(mén)市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程,安全、質(zhì)量及文明施工等文件；

第二章工程概況

2。1工程簡(jiǎn)介

本工程原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)交通繁雜、

地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(zhǎng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定.

2。2施工參照標(biāo)準(zhǔn)

GBJ08—221-96《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》

GBJ08-220—96《市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》

GBJ141-90《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》

YS1411-89《防腐蝕工程施工規(guī)程》

GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》

GBJ208-83《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》

GB50026－93《工程測(cè)量規(guī)范》

第三章施工部署

3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用4套頂管設(shè)備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工,第二階段為人工頂管的實(shí)施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。

3。2頂管施工工藝流程

工作井施工

設(shè)備安裝

管吊裝就位

施工準(zhǔn)備

開(kāi)機(jī)頂進(jìn)

回收掘進(jìn)機(jī)頭

結(jié)束

測(cè)量控制及糾偏

復(fù)核

廢泥外運(yùn)

施工下一節(jié)

3。3施工順序

施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見(jiàn)上圖所示.

第四章施工準(zhǔn)備工作

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù)木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。

4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計(jì)劃,分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。

4。2技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn),引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。

第五章主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案

5.1人工頂管頂力的計(jì)算：

（一）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱,可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：P=nP0

其中：P——總頂力

n——土質(zhì)系數(shù).

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。?/p>

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～

2.0.

（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。

取n為2.0。

P0—-為頂進(jìn)管子全部自重.頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長(zhǎng)段以60米計(jì)，每

節(jié)管長(zhǎng)2米，共要頂進(jìn)33.5節(jié)管，則P0＝2＊33.5＝60噸。

則總的頂力為：P=nP0＝2。0＊60＝120噸

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取1。3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸,取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100噸。

（二）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的,即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定,先頂后挖時(shí),頂管的推力就是頂管過(guò)程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

⑴工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20—30t/m2，硬土層通常在30—60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。

F1=S1×K1

其中

F1-—頂管正阻力(t）

S1——頂管正面積(m2)

K1——頂管正阻力系數(shù)(t/m2）

F1=S1×K1=πr2×K1＝3。14＊0.85＊0。85＊35＝79。40噸

⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料,

管壁摩擦阻力一般在0。1-0。5t/m2之間。

F2=S2×K2

其中

F2—頂管側(cè)摩擦力（t）

S2—頂管側(cè)面積(m2)

K2-頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2）

F2=S2×K2=πDL×K2=3。14＊1.7*60＊0.5=160.14噸

頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度按最長(zhǎng)管段60米計(jì)算,總頂力:F=F1+F2

≈239。54噸

因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。

5。2工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖.

5.2。1工作井施工

工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4。5×4米,開(kāi)挖深度為

4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)附圖。

（一)、施工工藝

采用分層開(kāi)挖,分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開(kāi)挖護(hù)壁的高度最多不超過(guò)100cm。

（二）、施工流程

（三）、施工技術(shù)要求

1、每層開(kāi)挖深度不大于1。0米.

2、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。

3、模板拼裝要平整，牢固。

4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛.

5、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行,澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土

是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高

回填300mm厚碎石墊層

底板澆注

測(cè)量控制

綁扎鋼筋

立護(hù)壁模板

放線定位

開(kāi)挖一節(jié)土方

人工頂管施工方案

設(shè)置足夠的支撐，防止“跑?！爆F(xiàn)象的發(fā)生。

7、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm)及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求.

9、澆注完后，養(yǎng)生72小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。

10、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。

11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。

12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。

5.2。2接收井施工

接收井是直徑為2。5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。

5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程,確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

1、由于工作井底板澆注了20cm的砼,地基穩(wěn)定,導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管,用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。

(四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。

風(fēng)量的計(jì)算:

1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;

k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2

m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算.

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1，m=2,則有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風(fēng)計(jì)算

Q供＝P×Q

式中：Q－計(jì)算風(fēng)量

P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1。02，則Q供＝P×Q＝6。6×1。02＝6。73m3/min

取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)(或高壓空氣壓縮機(jī))作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。

（五)工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20＃工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

5.4引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn).

5。5下管

（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌

安裝的準(zhǔn)確性。

（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。

5.6千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知,本工程最長(zhǎng)管段的頂力為300

噸。擬采用2臺(tái)150噸液壓千斤頂。

（一)千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式,頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線,防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

(二）安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順.

(三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí),應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵,保持頂鐵數(shù)目最少.

（四）頂進(jìn)中,頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。

5。7頂進(jìn)施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂.首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高,核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工.在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn),其操作過(guò)程如下：

（1)安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油,活塞回縮.

（3）添加頂鐵,重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止.

(4）卸下頂鐵,下管,用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全.

5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

（一）測(cè)量

1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn)20~30cm,即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí),測(cè)量一次。

2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差.

3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程,以控制頂進(jìn)高程；

同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度.工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。

(二)糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10~20mm時(shí),采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖,在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后,使偏差回歸.

當(dāng)偏差大于20mm時(shí),采用千斤頂糾偏法,當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí),用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上,另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（三)管前挖土要求

1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖,并隨挖隨

頂。

2、在一般頂管地段,如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi),不得超挖。

（四）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙,采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹.選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1：0。3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完.填抹前，將接口濕潤(rùn),再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

5.9工作井內(nèi)管道施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。

5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多,且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，

用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng).或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。

第六章施工計(jì)劃

6。1施工進(jìn)度計(jì)劃

由于本工程工期較緊,因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落

實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能夠即刻到位；測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測(cè)地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物,在現(xiàn)場(chǎng)和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉(cāng)庫(kù)、工棚以及清理停車場(chǎng)等前期工作。

6。2主要施工機(jī)具設(shè)備

主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表

機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途

工具頭臺(tái)6糾偏，掘進(jìn)

空壓機(jī)3立方臺(tái)6破巖

四角架6米副6出土

斗車部12運(yùn)土

水泵1.1-2.2千瓦臺(tái)10基坑排水

電焊機(jī)BX—330臺(tái)2型鋼焊接

氣割套2型鋼切割

卷?yè)P(yáng)機(jī)1。5T臺(tái)6豎井提升

千斤頂150T臺(tái)12頂管

高壓油泵ZB-50臺(tái)6頂管

頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管

鼓風(fēng)機(jī)7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)6通風(fēng)

第七章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作,每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù),以確保工程質(zhì)量.

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作,及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片)，及時(shí)完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量.

6、頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù).

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控,應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作,認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強(qiáng)操作控制,使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

第八章安全文明施工及環(huán)保措施

8.1施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1。2米高的固定護(hù)欄,護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四

周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi).

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽.

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故.

7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞.吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查,防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí),注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng),洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班.

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi)48米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀,經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。

16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài),每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員,在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn),使

全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。

18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》.

8.2采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施

1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m

以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)

必須符合規(guī)定。

3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)

前的位置。

4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步

進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管應(yīng)保持暢通,不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查,找出原因待故障排除后，方可作業(yè).

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規(guī)定；

③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

④機(jī)械異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花.

7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

8。3環(huán)保與文明施工

1、控制噪聲,頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工,采取必要的減噪措施，

同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所

產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制,并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地面進(jìn)行淋水,減少灰塵對(duì)周圍

環(huán)境的污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。

3、保持每天24小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范

圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示

標(biāo)志以及施工圍欄。

4、當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。

φ1000頂管施工方案一、工程概況1。工程概述城北污水處理收集系統(tǒng)廠外工程內(nèi)金川河主流Ａ2標(biāo)，N84→N82←N79→N14頂管工序，管道均為:φ1000mm鋼筋砼管，頂程分別為107m和32m.根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告分析,本區(qū)以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，擬采用擠壓法進(jìn)行頂進(jìn)施工。2.水文地質(zhì)、工程地質(zhì)水文地質(zhì)：管線段西側(cè)為內(nèi)金川河水域，地表水體受大氣降水、上游水系及兩岸居民生活用水補(bǔ)給影響,河道中有閘門(mén)，故水位受人工控制.水質(zhì)對(duì)砼無(wú)侵蝕性；地下水主要為孔隙潛水及下部為微承壓水混合而成，主要受大氣降水補(bǔ)給，水位動(dòng)態(tài)受季節(jié)變化影響明顯，地下水位埋深在0。70～2。20m之間。工程地質(zhì):管段沿線位于金川河岸邊，隸屬于古秦淮河漫灘相地貌單元,穿越“古秦淮河漫灘砂性土、粘性土（洞身）工程地質(zhì)區(qū)段”、“古秦淮河漫灘以砂性土為主（洞身）工程地質(zhì)區(qū)段”及“古秦淮河漫灘以軟土為主(洞身）工程地質(zhì)區(qū)段"。全線洞身區(qū)間勘探孔處未見(jiàn)粒徑大于20mm的礫、卵石等顆粒組分.管線主要穿越：=2\*GB3②2c層粉土夾粉砂土：灰黃、青灰、飽和,粉土稍密，粉砂松散，含云母碎石及少量腐植碎屑,中等壓縮性，中等強(qiáng)度地基土。=2\＊GB3②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色,飽和，流塑，含少量腐植碎屑，水平層理發(fā)育，局部粉質(zhì)較重，夾粉土、粉砂薄層；高壓縮性，低等強(qiáng)度地基土。二、施工程序及技術(shù)要求1.施工主要程序：（見(jiàn)附圖)2.主要施工方法及技術(shù)要求2。1工具管選型經(jīng)對(duì)地質(zhì)勘探報(bào)告分析,本頂層以=2\*GB3②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、=2\＊GB3②2c層粉土夾粉砂土為主。擠壓式工具管，適用于淤泥質(zhì)土和部分淤泥的土系,對(duì)覆土層的厚度有較高要求，一般為3D。根據(jù)以上因素確定,采用擠壓式工具管進(jìn)行頂進(jìn)施工。2.2洞口處理為保證頂管工序順利進(jìn)行，對(duì)進(jìn)出洞口區(qū)域采取必要的加固措施.=1\＊GB2⑴在預(yù)留洞口外側(cè)安裝[20槽鋼，予以控制洞口外側(cè)土體不會(huì)因地下水流動(dòng)而沿洞口流入井內(nèi)；=2\＊GB2⑵為了確保工具管安全進(jìn)、出洞，盡量避免洞外土體流失，造成地面塌陷，須對(duì)洞口外側(cè)的土體進(jìn)行壓密注漿加固；=3\*GB2⑶在洞口設(shè)置止水系統(tǒng)：洞口止水0膠圈安裝平整牢固，水密性良好；止水膠圈安裝位置須與管道在同一軸線.2。3管材進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行成品及輔材質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度；收集材料質(zhì)保書(shū),做好材料進(jìn)場(chǎng)記錄及外觀檢查；對(duì)管材的槽口尺寸、橡膠圈和襯板實(shí)行專項(xiàng)檢施工準(zhǔn)備地面設(shè)備安裝放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備出洞準(zhǔn)備頂進(jìn)注漿排運(yùn)棄土測(cè)量及方向糾正卸管接口安裝進(jìn)洞準(zhǔn)備取出掘進(jìn)機(jī)及附屬設(shè)備全線測(cè)量置換水泥漿、洞口管縫處理結(jié)束頂管施工工藝流程圖查,合格后方可使用。2.4頂管施工=1\＊GB2⑴以工作井穿墻管與接受井接受孔中心為依據(jù)，在地面建立實(shí)際管道軸線控制點(diǎn)。井上井下控制點(diǎn)的傳遞，因沉井較淺,可采用全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。在管道軸線上任意一點(diǎn)傳遞至井下儀器平臺(tái)上，再傳遞另一點(diǎn)至覘標(biāo)。水準(zhǔn)測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，確立基準(zhǔn)小平臺(tái)，工具管后部設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)尺，由此確定高程偏差。=2\*GB2⑵為保證頂管工序順利進(jìn)行，對(duì)后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準(zhǔn)確牢固尤為重要。防止工具頭發(fā)生“磕頭"現(xiàn)象采取以下措施：接；在工具管出洞時(shí)，須嚴(yán)格控制其軸線偏差不大于3mm,其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定）。=3\＊GB2⑶出洞出洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài),然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試,確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可準(zhǔn)備出洞。開(kāi)頂前，先在洞口安裝止水裝置，拆除磚封門(mén)，然后推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)至距鋼板樁10CM拔起鋼板樁,隨即推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)出洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，中心偏差不得大于0。5cm，高低偏差宜拋高0.5—1。0cm,若達(dá)不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次出洞。拆除封門(mén)前應(yīng)檢查洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻、密封，封門(mén)和封板一經(jīng)拆除后，必須要確保人身安全的前提下,立即清除洞口外存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中,避免前土體松動(dòng)坍落.=4\＊GB2⑷管材安裝及外觀檢查本工程管道連接采用“F”型鋼套環(huán)橡膠圈防水連接，即在管節(jié)一端混凝土澆注時(shí)預(yù)埋鋼套管，形成承口管節(jié)，另一端混凝土作成插口；插口上設(shè)安裝密封圈的凹槽，相鄰管段連接時(shí),先在插口上安裝好密封圈,裝上軟木墊片，然后插入完成連接,管材安裝頂進(jìn)前對(duì)其實(shí)行專項(xiàng)檢查:a、管材槽口尺寸正確，表面光潔平整無(wú)氣泡，套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放整齊擱平；b、橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無(wú)裂縫，孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔,無(wú)油污,不得在陽(yáng)光高溫下直曬；c、襯墊板的厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)頂力大小確定，粘貼時(shí)，凹凸口對(duì)中，環(huán)向間隙符合要求;d、承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插;e、插入安裝前滑動(dòng)部位可均勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料,減少摩阻；⑸出土中口徑擠壓式頂管，工具管頂進(jìn)時(shí)，正面的泥土通過(guò)格柵擠壓進(jìn)入沖泥艙，然后被高壓水破碎沖成泥漿，泥漿通過(guò)吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外運(yùn)至指定地點(diǎn)。⑹管材頂進(jìn)頂進(jìn)施工，嚴(yán)格控制前5M管道的頂進(jìn)偏差，其軸線、高程偏差不得大于3—5mm。本工程管道沿線主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉土夾粉質(zhì)粘土,在施工前,須依據(jù)地質(zhì)報(bào)告及管道埋深計(jì)算掘進(jìn)機(jī)的主動(dòng)力及被動(dòng)力和水壓力，力爭(zhēng)精確控制頂進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)前的壓力；工作井設(shè)備安裝精度須嚴(yán)格控制，如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢?，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理；假設(shè)管道頂進(jìn)停止，管道與土體間的摩阻力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，故采用多班連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；控制千斤頂?shù)男谐?嚴(yán)禁超越臨界沖程；嚴(yán)密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外;密切注意掘進(jìn)機(jī)的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進(jìn)機(jī)偏移等情況立即向值班技術(shù)人員匯報(bào)，及時(shí)采取措施;根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行取土控制，隨取隨頂，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在掘進(jìn)過(guò)程中，注意掘進(jìn)面的穩(wěn)定與否，土壓平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或前兆時(shí),及時(shí)采取措施促使掘進(jìn)面保持穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制，2—3cm/min。加強(qiáng)監(jiān)測(cè),及時(shí)控制,隨偏隨糾;頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)行，其原則為先注漿后頂進(jìn)，隨頂進(jìn)，隨壓漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用，管道頂進(jìn)至工作井井壁內(nèi)50cm時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，回縮油缸，按裝下一節(jié)管材并加頂鐵,如此循環(huán)施工，至完成全部頂程.⑺管道外圍壓注觸變泥漿減阻漿。a、壓漿孔的設(shè)置注漿孔是指工具管后部的壓漿孔,孔不能直接暴露在土體中，否則容易被土堵塞出口，壓漿孔預(yù)埋時(shí)需與鋼筋砼管圓心成120°,反之不能形成環(huán)狀的泥漿套,底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài),動(dòng)。b、壓漿設(shè)備的組成、注漿管道連接選用螺桿泵，以使流量脈動(dòng)小，注漿壓力平穩(wěn)，總管選用φ40～50mm的鍍鋅鋼管，支管選用φ25～30mm的高壓橡膠管，為了使觸變泥漿的壓力在停泵以后仍基本保持不變,在泥漿出口處安裝自落式單向閥，此閥安裝必須垂直，泥漿順向通過(guò)時(shí)鐵球上抬，停泵時(shí)，鐵球下落，在泥漿套的余壓下封住回漿口。c、觸變泥漿的生成觸變泥漿是由膨脹土、水按體積比為成品膨潤(rùn)土：水＝1:8，首先將定量的水放入攪拌桶內(nèi),開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土,充分?jǐn)嚢?，即成泥漿，泥漿拌和后須經(jīng)24h靜止方可使用，根據(jù)需要配備一只供漿桶，一只制漿桶，輪流使用。d、泥漿的壓注觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力基本相當(dāng)或略大,而觸變泥漿的耗量應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量.在頂進(jìn)過(guò)程中,還應(yīng)按地面變形的觀測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整，采用頂管機(jī)壓漿、中繼站補(bǔ)漿的方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿須與頂進(jìn)同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定此后夾砂量.e、泥漿置換每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2：1水泥漿將觸變泥漿置換出來(lái)，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水，待漿水凝結(jié)后（一般在24h以上），拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵，壓漿結(jié)束后,所有設(shè)備必須認(rèn)真清洗。f、通風(fēng)以保障管內(nèi)空氣暢通，確保操作人員安全，采用2臺(tái)30L/S鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管向管內(nèi)持續(xù)送風(fēng)。g、進(jìn)洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，在接受坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門(mén)時(shí)嚴(yán)禁擠壓，應(yīng)拆除封門(mén)后頂進(jìn)接受井，當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接受井后，施工技術(shù)人員應(yīng)考慮工作井和接受井各留出的管節(jié)長(zhǎng)度,盡量避免敲拆砼管，方便接口施工。頂管結(jié)束后，按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間嵌以彈性密封膏或水泥砂漿填料，要求與兩管口抹平。管道頂進(jìn)至N22井后采用大開(kāi)挖取出工具管,作檢查井施工。3.施工主要難點(diǎn)及解決辦法=1\*GB2⑴為抵消工具管出洞后的“磕頭”現(xiàn)象，在頂管導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)尺寸略上仰,以平衡重力影響，工具管對(duì)準(zhǔn)穿墻孔位置，管頭稍稍向上抬3―5mm，工具管與后幾節(jié)管道剛性連接.=2\*GB2⑵由于管道在金川河邊頂進(jìn)。在頂進(jìn)過(guò)程中,加強(qiáng)速度控制及軸線、高程偏差的調(diào)整，發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn),查明原因，假設(shè)遇到小石塊或建筑垃圾，可以打開(kāi)封門(mén)人工進(jìn)入機(jī)頭處理.=3\*GB2⑶管道沿途主要穿越=2\*GB3②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其管道外壁與土體間單位面積摩阻力為20kpa,采用觸變泥漿減阻后，降低為4kN/m2.=4\*GB2⑷為防止在頂管過(guò)程中產(chǎn)生管涌、流砂，敬請(qǐng)金川河河道管理部門(mén)予以配合，盡一切可能降低金川河水位，同時(shí)對(duì)管道沿線建（構(gòu)）筑物、市政設(shè)施加強(qiáng)沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題前兆，及時(shí)采取有效措施。=5\＊GB2⑸N79井→N14井32m過(guò)河管，;河床覆土層實(shí)測(cè)約0.7m，根據(jù)擠壓式工具管覆土要求，擬以管道為中心寬度約3.5m、高度約2。5m進(jìn)行填土，同時(shí)預(yù)埋數(shù)根管道，便于金川河水流放。4。列出技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容頂管軸線放樣線與設(shè)計(jì)軸線的偏差；頂管洞口中心高程及方向；頂管后背厚度、尺寸以及安裝水平度及垂直度；頂管軌道安裝高度、水平度以及兩軌間距；千斤頂安裝位置、高度及間距；頂管施工過(guò)程中管節(jié)的高程及軸線偏差；管縫寬度以及封堵情況;管材以及輔助材料的質(zhì)量及數(shù)量。