支架現(xiàn)澆梁、32m道岔連續(xù)梁、非標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁施工方案

鐵路支架現(xiàn)澆梁、32m道岔連續(xù)梁、非標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支梁施工方案采用支架現(xiàn)澆法施工，箱內(nèi)頂板采用腳手架支撐。施工流程：地基處理T支架搭設(shè)T底模、外側(cè)模安裝T支架預(yù)壓T鋼筋綁扎T內(nèi)模安裝T支座安裝T混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)護(hù)T張拉錨固T壓漿封錨T支架拆除。鋼筋由加工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗棒搗固?；炷敛捎酶采w塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?；炷链怪边\(yùn)輸采用天泵泵送混凝土入模。支架拼裝根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支架地基處理、搭設(shè)支架。安裝底模系統(tǒng)支架拼裝完成后，在支架上安裝箱梁底模系統(tǒng)。支架預(yù)壓預(yù)壓在支架、箱梁底模、側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行，采用堆載預(yù)壓，堆載總重量不小丁梁段混凝土總重量的1.2倍。預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查支架及模板各部位連接是否牢固可靠，并做好各測(cè)點(diǎn)原始測(cè)量記錄。預(yù)壓時(shí)需前后左右均勻?qū)ΨQ壓載，防止出現(xiàn)偏載情況。采用30%60%100%120洲階段預(yù)壓，每階段壓載到位均應(yīng)對(duì)各測(cè)點(diǎn)沉降進(jìn)行測(cè)量記錄，沉降觀測(cè)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。120咐載加載完畢后，每隔4h進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定，并滿足24小時(shí)以上時(shí)方可卸載。卸載按照加載逆序進(jìn)行，并測(cè)量記錄每階段測(cè)點(diǎn)變形量，根據(jù)記錄計(jì)算彈性變形和塑性變形量，結(jié)合設(shè)計(jì)給出的預(yù)拋高值，調(diào)整立模高度，進(jìn)行施工。支座安裝支座安裝前應(yīng)安排技術(shù)人員檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓；支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平■支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留20?30m僑隙；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用M50水泥凈漿封閉支座孔；灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座底部及錨栓孔處空隙，注漿壓力不得小丁1.0MPa;灌漿過(guò)程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。鋼筋工程鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋在表面上無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋綁扎及接頭技術(shù)要求：鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交義點(diǎn)均綁扎。箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎。箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道波紋管須從梁端穿入定位網(wǎng)上的預(yù)留孔道中，內(nèi)插塑料芯管防止堵管。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時(shí)防止突然的折角，保證壓漿能順利進(jìn)行。梁體混凝土澆筑混凝土澆筑采用分段、水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行。縱向按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)段落進(jìn)行澆筑，每段澆筑時(shí)對(duì)稱勻速進(jìn)行。橫橋向先澆筑一部分腹板區(qū)及腹板與底板結(jié)合處t再澆筑底板區(qū)t澆筑腹板區(qū)t澆筑頂板區(qū)t表面收漿抹面?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，立即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)期間大氣溫度及濕度按照規(guī)范要求確定潮濕養(yǎng)護(hù)天數(shù)。定期對(duì)梁體進(jìn)行灑水，灑水以保證混凝土表面濕潤(rùn)為度，保證混凝土表面潮濕，防止出現(xiàn)裂紋。預(yù)應(yīng)力筋工程箱梁混凝土澆筑完后，待混凝土初凝后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的安裝。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100喘日彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100如進(jìn)行張拉，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核管道壓漿、封錨及預(yù)留孔封堵箱梁終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無(wú)收縮防