電石行業(yè)現(xiàn)狀分析與對(duì)策建議

電石行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩分析與對(duì)策建議電石是基礎(chǔ)化工原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）、1,4-丁二醇（BDO）、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氰氨化鈣（俗稱石灰氮）、氯丁橡膠、乙快炭黑、溶解乙快等產(chǎn)品，也用于煉鋼脫硫等。我國(guó)是世界上最大的電石生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，產(chǎn)能約3230萬(wàn)噸/年，占世界總產(chǎn)能的90%以上。國(guó)際上還有美國(guó)、日本、德國(guó)、俄羅斯等十幾個(gè)國(guó)家保留電石生產(chǎn)裝置，產(chǎn)能合計(jì)約300萬(wàn)噸/年。一、我國(guó)電石行業(yè)的現(xiàn)狀我國(guó)電石行業(yè)是伴隨著聚氯乙烯、1,4-丁二醇等工業(yè)快速發(fā)展起來(lái)的。進(jìn)入21世紀(jì)，在下游需求帶動(dòng)下，電石進(jìn)入產(chǎn)能快速增長(zhǎng)期。2000年，國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)能僅480萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量為340萬(wàn)噸；2005年，產(chǎn)能上升至950萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量達(dá)到895萬(wàn)噸；2010年，產(chǎn)能突破2000萬(wàn)達(dá)到2250萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量為1650萬(wàn)噸?！笆濉币詠?lái)，各地為大型氯堿裝置配套的電石項(xiàng)目大量上馬，截至2012年底，國(guó)內(nèi)有電石企業(yè)388家，產(chǎn)能達(dá)到3230萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量提高到2000萬(wàn)噸以上，但開(kāi)工率僅為61.9%（若扣除2012年實(shí)際停產(chǎn)的產(chǎn)能734萬(wàn)噸，開(kāi)工率也僅為80%）。其中，技術(shù)裝備水平較高、節(jié)能減排效果顯著的密閉式電石爐產(chǎn)能為1860萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)能的比重由2005年的不足10%提高到近60%；技術(shù)裝備水平相對(duì)落后的內(nèi)燃式電石爐產(chǎn)能為1370萬(wàn)噸/年，比重下降到42.4%。（一）電石生產(chǎn)和消費(fèi)平穩(wěn)增長(zhǎng)“十一五”期間，我國(guó)電石生產(chǎn)和消費(fèi)保持持續(xù)增長(zhǎng)，年均增幅約13%。2010?2012年，產(chǎn)量和表觀消費(fèi)量年均增長(zhǎng)10%，詳見(jiàn)表1。表12000年一2012年國(guó)內(nèi)電石生產(chǎn)、消費(fèi)和裝置開(kāi)工率情況年度。2000年-2005年-2010年#2012年q產(chǎn)量（萬(wàn)噸）4340卜895#1650+，2000^產(chǎn)能（萬(wàn)噸）44孤950矽2250p3230卜產(chǎn)能發(fā)揮％一70.94.2#65.隊(duì)61.9-出口量（萬(wàn)噸）9.L14.隊(duì)15.8。表觀消費(fèi)量43擬885#1636+，198牝消費(fèi)結(jié)構(gòu)：國(guó)內(nèi)電石70%用于生產(chǎn)聚氯乙烯，8%用于生產(chǎn)溶解乙快，其余用于生產(chǎn)醋酸乙烯、1,4-丁二醇、氰氨化鈣等產(chǎn)品。近年來(lái)，1,4-丁二醇行業(yè)發(fā)展較快，已經(jīng)成為電石消費(fèi)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，聚氯乙烯消費(fèi)比重則呈下降趨勢(shì)。表22010年-2012年國(guó)內(nèi)電石消費(fèi)結(jié)構(gòu)年度。合計(jì)q聚氯乙烯行業(yè)#占總量其他行業(yè).?占總量如2001636#1270^77,6#366p22.牝201U1831^137%75,L456#24,9^2012^198牝142L71.563p28.牝（二） 淘汰落后產(chǎn)能取得顯著成績(jī)2006年至2010年，電石行業(yè)累計(jì)淘汰落后裝置257臺(tái)，產(chǎn)能合計(jì)305.47萬(wàn)噸，超額完成了“十一五”國(guó)家提出的淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)；2011?2012年又淘汰277.41萬(wàn)噸落后產(chǎn)能，已完成了“十二五”淘汰380萬(wàn)噸落后產(chǎn)能目標(biāo)的73%。2013年國(guó)家又下達(dá)淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)96.45萬(wàn)噸。盡管淘汰落后工作成效顯著，但目前內(nèi)燃爐產(chǎn)能仍有1370萬(wàn)噸，特別是12500KVA及以下的電石爐還有350萬(wàn)噸（涉及91家企業(yè)）。這些電石爐基本上達(dá)不到節(jié)能環(huán)保的要求，大部分采用人工上料、加料，存在重大安全隱患，應(yīng)該逐步被替代或淘汰。（三） 產(chǎn)能繼續(xù)向中西部地區(qū)集中2012年，內(nèi)蒙古、新疆、寧夏、陜西、甘肅5大電石生產(chǎn)基地的電石產(chǎn)量均超過(guò)100萬(wàn)噸，河南省接近100萬(wàn)噸，湖北、四川兩省的產(chǎn)量超過(guò)70萬(wàn)噸。上述8個(gè)省區(qū)的電石產(chǎn)量超過(guò)國(guó)內(nèi)電石總產(chǎn)量的80%。表32005年-2012年國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)量分布情況省份q內(nèi)冢占a山西q陜西Q寧夏Q甘肅。新疆『四川Q河南q湖北q2005年產(chǎn)量q299.3^104.4p59.8^129.2^31.5#11位65M22.0^12.5p占全國(guó)比例#33&6.和14.4^3$1,3#7.42.51斗2010年產(chǎn)量f411.8^32&104.9^237A97.5^173,心7攻78.1^84.占全國(guó)比例#28.17^2,20^7.18^16.2心6.67q11.86^5,20^4.7p5.N2011年產(chǎn)量z476.8P35金115.6^273.N102.1^278.4^723^99.心81.5p占全國(guó)比例。27.4^2.0^6,7#15.7^5.9p16.&4.2p5.4^4.4。2012年產(chǎn)量#495&42辰146.7^309.5#126,距312.M70.7^98.4^74,占全國(guó)比例。24.8^7M15.5#攻15.&354.必3田、電石下游產(chǎn)品需求分析

中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)編制的《電石行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出：“十二五”期間，在保證電石法聚氯乙烯需求的基礎(chǔ)上，積極開(kāi)拓電石法1,4-丁二醇、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氯丁橡膠、氰氨化鈣及其衍生物等產(chǎn)品的市場(chǎng)，積極開(kāi)發(fā)新型下游產(chǎn)品，大力向農(nóng)藥、醫(yī)藥等方面發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)下游產(chǎn)品由低附加值向高附加值轉(zhuǎn)變，努力促使聚氯乙烯以外產(chǎn)品消費(fèi)的電石比例提高到40%以上。進(jìn)入“十二五”后，電石主要下游產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。2012年，電石法聚氯乙烯產(chǎn)能達(dá)到1894萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量為950萬(wàn)噸，消費(fèi)電石1421萬(wàn)噸；電石法1,4-丁二醇、醋酸乙烯、氰胺化鈣產(chǎn)能分別達(dá)到54.5萬(wàn)噸/年、157萬(wàn)噸/年和200萬(wàn)噸/年，合計(jì)消費(fèi)電石260萬(wàn)噸，溶解乙快、氯丁橡膠等其他領(lǐng)域消費(fèi)電石約300萬(wàn)噸?？傮w來(lái)看，電石下游消費(fèi)多元化的趨勢(shì)已基本展開(kāi)，聚氯乙烯的電石消費(fèi)量占比已經(jīng)由2010年的77.6%下降至2012年的71.6%。預(yù)計(jì)到2015年，國(guó)內(nèi)電石需求量將達(dá)到3100萬(wàn)噸，其中電石法聚氯乙烯需求量為1800萬(wàn)噸，電石法1,4-丁二醇需求250萬(wàn)噸，電石法醋酸乙烯需求540萬(wàn)噸，氰胺化鈣需求160萬(wàn)噸，溶解乙快、氯丁橡膠、鋼鐵脫硫等其他下游產(chǎn)品和領(lǐng)域需求350萬(wàn)噸。屆時(shí)，聚氯乙烯的電石消費(fèi)比重將進(jìn)一步下降至60%以下。三、電石行業(yè)發(fā)展中存在的突出問(wèn)題多年來(lái)，我國(guó)電石行業(yè)粗放式發(fā)展，積累了不少深層次矛盾，充分認(rèn)識(shí)、深入分析行業(yè)發(fā)展的主要問(wèn)題和矛盾，對(duì)于加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，全面提升行業(yè)發(fā)展質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。（一） 大部分企業(yè)無(wú)配套下游產(chǎn)品，自我消化能力還不強(qiáng)在現(xiàn)有的388家電石生產(chǎn)企業(yè)中，有43家企業(yè)配套PVC裝置，為本公司（集團(tuán)）PVC裝置進(jìn)行配套的電石生產(chǎn)企業(yè)有43家，電石產(chǎn)能為1381萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)電石總產(chǎn)能的43%。12家企業(yè)配套醋酸乙烯生產(chǎn)裝置；13家企業(yè)配套有1,4-丁二醇生產(chǎn)裝置；30多家企業(yè)配套有氰氨化鈣生產(chǎn)裝置。綜合來(lái)看，擁有下游產(chǎn)品的電石生產(chǎn)企業(yè)約為100家。這100家企業(yè)每年大約需要消耗2365萬(wàn)噸電石，而他們自身配套的電石產(chǎn)能為1880萬(wàn)噸/年，因此每年僅需要外購(gòu)電石485萬(wàn)噸。其余280多家沒(méi)有配套下游產(chǎn)品的電石企業(yè)，只能全力去爭(zhēng)奪非常有限的剩余市場(chǎng)份額，其能夠生存完全取決于下游產(chǎn)業(yè)。（二） 電石產(chǎn)能增長(zhǎng)過(guò)快，產(chǎn)能過(guò)剩矛盾?chē)?yán)重

盡管產(chǎn)能過(guò)剩矛盾凸顯，但是企業(yè)對(duì)于電石行業(yè)的投資熱情依然高漲。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2012年底，國(guó)內(nèi)電石在建項(xiàng)目共有68個(gè)，產(chǎn)能合計(jì)2115萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)在2015年以前都能建成投產(chǎn)；已經(jīng)立項(xiàng)但尚未開(kāi)工的項(xiàng)目有50個(gè)，產(chǎn)能合計(jì)1529萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2015年國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)能將達(dá)到5400萬(wàn)噸/年，即使內(nèi)燃爐全部淘汰，產(chǎn)能仍將有4000萬(wàn)噸/年；到2020年，即使國(guó)家不再審批新項(xiàng)目，國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)能也會(huì)超過(guò)5500萬(wàn)噸/年。因此，若內(nèi)燃爐產(chǎn)能不能及時(shí)退出，則2015年行業(yè)整體開(kāi)工率只有57.4%；2020年，即使國(guó)內(nèi)電石需求量達(dá)到4000萬(wàn)噸，開(kāi)工率也只有約72.7%。（三） 整體工藝裝備水平落后，技術(shù)創(chuàng)新能力仍有待提高雖然有了一批比較成熟的能源節(jié)約、清潔生產(chǎn)和“三廢”綜合利用的新工藝和新技術(shù)，但總體上講數(shù)量比較少，特別是缺乏關(guān)鍵共性技術(shù)，難以對(duì)電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展形成有力支撐。作為行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的環(huán)保型、節(jié)能型密閉爐的比重還不到總產(chǎn)能的60%。電石爐氣的利用水平還有待進(jìn)一步提高，資源綜合利用和節(jié)能減排工作還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。上世紀(jì)五、六十年代出現(xiàn)的人才短缺、技術(shù)力量跟不上的問(wèn)題再一次凸現(xiàn)，技術(shù)的創(chuàng)新步伐還無(wú)法滿足行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。（四） 行業(yè)發(fā)展與資源、環(huán)境的矛盾依然十分突出電石是資源和能源密集型行業(yè)。電力和炭材在電石產(chǎn)品的成本中占有很大比重，約為70%。因此，電力、煤炭等能源和資源價(jià)格的上揚(yáng)，將導(dǎo)致電石企業(yè)面臨的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力進(jìn)一步加大。據(jù)測(cè)算，與密閉式電石爐相比，內(nèi)燃式電石爐每生產(chǎn)1噸電石要浪費(fèi)160公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的能源，且需多排放600多公斤的二氧化碳。2012年，內(nèi)燃爐產(chǎn)能為1370萬(wàn)噸/年，電石產(chǎn)量?jī)H為400萬(wàn)噸，按此測(cè)算，相當(dāng)于浪費(fèi)了64萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)多排放了240萬(wàn)噸二氧化碳。四、電石產(chǎn)能過(guò)剩的原因及對(duì)策建議（一）電石產(chǎn)能過(guò)剩的原因1、政府主導(dǎo)型增長(zhǎng)模式是產(chǎn)能過(guò)剩的體制性原因長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)過(guò)度依賴于投資拉動(dòng)。為了獲得更多投資，從而提高財(cái)政收入、拉動(dòng)就業(yè)，地方政府往往會(huì)動(dòng)用行政權(quán)力對(duì)企業(yè)的投資行為進(jìn)行干預(yù)。比如，各地方都成立了有行政職能的招商局，而且黨政主要負(fù)責(zé)同志都親自參與招商活動(dòng)，一些在當(dāng)?shù)夭⒉痪邆滟Y源、市場(chǎng)、環(huán)境容量等基本要素的項(xiàng)目，僅因?yàn)橥顿Y大、就業(yè)人數(shù)多就盲目上馬；一些煤炭大省出臺(tái)政策，要求煤炭產(chǎn)量的50-60%必須就地轉(zhuǎn)化，部分企業(yè)為了獲取資源，只能選

擇進(jìn)入電石等技術(shù)門(mén)檻較低且資源消耗量大的基礎(chǔ)性行業(yè)。受此影響，全國(guó)范圍內(nèi)的投資熱情空前高漲，但是由于各自為戰(zhàn)、信息溝通不暢，投資單一化、趨同化的問(wèn)題暴露無(wú)遺，導(dǎo)致很多行業(yè)產(chǎn)能激增。金融危機(jī)爆發(fā)后，各地方本有機(jī)會(huì)對(duì)盲目投資行為進(jìn)行反思和修正，但是，受“四萬(wàn)億”投資的拉動(dòng)和影響，電石等基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)的盈利狀況暫時(shí)改善，電石投資熱情不降反升。之后，隨著產(chǎn)能釋放高峰期和經(jīng)濟(jì)下行周期的到來(lái)，產(chǎn)能過(guò)剩矛盾也進(jìn)一步加劇。2、 資金供給充分、技術(shù)進(jìn)步加速和投資增長(zhǎng)體制等技術(shù)層面的原因?yàn)楫a(chǎn)能過(guò)剩提供了可能性上世紀(jì)90年代中期以來(lái)，在資金的充分供給、技術(shù)進(jìn)步加速和投資增長(zhǎng)體制瓶頸弱化的作用下，產(chǎn)品供給能力加快增長(zhǎng)，相反需求增長(zhǎng)因受到許多中長(zhǎng)期因素的制約而相對(duì)緩慢。這種供給增長(zhǎng)和需求增長(zhǎng)的潛在差距，為產(chǎn)能過(guò)剩提供了可能性。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)以電石為代表的基礎(chǔ)化工原料產(chǎn)業(yè)，工藝成熟、裝備國(guó)產(chǎn)化率高，具備高速擴(kuò)張的基礎(chǔ)條件。因此，在資金的充分供給而投資途徑有限的形勢(shì)下，電石等基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)就成為國(guó)內(nèi)企業(yè)投資石油和化學(xué)工業(yè)的首選。再加上部分地方政府為追求經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，放松了對(duì)于電石新建項(xiàng)目的準(zhǔn)入管理工作，違規(guī)審批、備案電石新建項(xiàng)目，導(dǎo)致部分新建項(xiàng)目達(dá)不到準(zhǔn)入門(mén)檻要求，有的還違規(guī)批準(zhǔn)新建內(nèi)燃爐；部分地方將大項(xiàng)目拆分成若干小項(xiàng)目進(jìn)行審批，從而規(guī)避?chē)?guó)家制定的項(xiàng)目備案制度；一些企業(yè)將本應(yīng)一次性建成投產(chǎn)的項(xiàng)目分期建設(shè)，而地方政府對(duì)此熟視無(wú)睹；部分企業(yè)“三證”（產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證、排污許可證）不齊全，而政府主管部門(mén)僅僅是罰款了事。由于監(jiān)管缺失，《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》無(wú)法落實(shí)到位，導(dǎo)致一些達(dá)不到要求的企業(yè)輕松跨過(guò)準(zhǔn)入門(mén)檻，加劇了產(chǎn)能過(guò)剩。3、 生產(chǎn)要素難以有效集中，兼并重組困難重重企業(yè)數(shù)量多，單個(gè)企業(yè)各自為戰(zhàn)也是造成電石產(chǎn)能過(guò)剩的重要原因。電石是資源和能源密集型產(chǎn)業(yè)，資源、能源價(jià)格是產(chǎn)品成本和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的決定性因素，而能否獲得充足且廉價(jià)的資源、能源保障又取決于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的大小。一般來(lái)說(shuō)，中小型電石生產(chǎn)企業(yè)很難獲得煤炭資源配置，也不會(huì)被允許建設(shè)自備電廠。因此近年來(lái)，國(guó)內(nèi)電石企業(yè)都力求擴(kuò)大規(guī)模，一些沒(méi)有電石企業(yè)的地區(qū)也紛紛規(guī)劃建設(shè)大型電石生產(chǎn)項(xiàng)目。由于擴(kuò)能和新建項(xiàng)目太多，電石產(chǎn)能高速擴(kuò)張，過(guò)剩矛盾不斷加劇，同時(shí)行業(yè)管理難度也大大提升。因此，電石行業(yè)急待加快兼并重組步伐，減少企業(yè)數(shù)量，避免因大量企業(yè)比拼產(chǎn)能規(guī)模導(dǎo)致過(guò)剩矛盾加劇。同時(shí)，引導(dǎo)資源、資金、人才、品牌等生產(chǎn)要素向優(yōu)勢(shì)企業(yè)集中，打造一批上下游配套完善的大型電石企業(yè)集團(tuán)，提高行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。但是，由于地方保護(hù)主義的存在以及體制方面的原因，部分跨行業(yè)、跨所有制的企業(yè)重組暫時(shí)難以實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)要素也無(wú)法有效集中，其結(jié)果只能是產(chǎn)能過(guò)剩加劇和企業(yè)過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)。

（二）化解產(chǎn)能過(guò)剩的目標(biāo)、措施、重點(diǎn)任務(wù)和政策建議電石行業(yè)要深入貫徹黨的十八大和中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議精神，牢牢把握科學(xué)發(fā)展的主題和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式這條主線，以調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，遵循“尊重科學(xué)、分業(yè)施策、多管齊下、標(biāo)本兼治”的總原則，按照中央提出“四個(gè)一批”的思路統(tǒng)籌做好“加減法”。全面實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)企業(yè)兼并重組，嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入，淘汰落后產(chǎn)能，保障行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。1、 目標(biāo)積極推進(jìn)總量控制，爭(zhēng)取到“十二五”末將電石產(chǎn)能控制在4200萬(wàn)噸/年，密閉式電石爐的比重達(dá)到80%以上，產(chǎn)能發(fā)揮超過(guò)60%；“十三五”時(shí)期，繼續(xù)實(shí)行總量調(diào)控措施，力爭(zhēng)到“十三五”末將電石產(chǎn)能控制在5000萬(wàn)噸/年，密閉式電石爐的比重達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)需基本平衡。2、 措施（1） 淘汰一批落后產(chǎn)能：到2015年淘汰產(chǎn)能在12500KVA及以下的涉及91家企業(yè)的149臺(tái)電石生產(chǎn)裝置，共計(jì)350萬(wàn)噸產(chǎn)能，有條件的地區(qū)應(yīng)該淘汰所有的內(nèi)燃式電石爐。（2） 兼并重組一批：培育一批行業(yè)龍頭企業(yè)，引導(dǎo)其爭(zhēng)當(dāng)整合者并在“重新洗牌”中占據(jù)主動(dòng)。引導(dǎo)內(nèi)蒙古、陜西、寧夏等電石生產(chǎn)大省通過(guò)上下游企業(yè)的兼并重組，減少企業(yè)數(shù)量，提高產(chǎn)業(yè)集中度。到2015年，電石生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)調(diào)整到200家左右，形成8個(gè)100萬(wàn)噸/年電石生產(chǎn)基地，大幅提升十強(qiáng)企業(yè)在行業(yè)中的比重。到2020年進(jìn)一步調(diào)整到100家左右，且全部實(shí)現(xiàn)上下游配套。（3） 改造提升一批：將產(chǎn)能在16500KVA及以上的內(nèi)燃式電石爐改造為密閉式電石爐。爭(zhēng)取到2015年，大型密閉式電石爐的比重由2012年的不到60%提高到80%以上，并基本實(shí)現(xiàn)電石爐氣的綜合利用。全行業(yè)資源及能源消耗水平顯著下降，噸電石產(chǎn)品綜合能耗下降至1噸標(biāo)煤以內(nèi)。3、 重點(diǎn)任務(wù)（1）積極推進(jìn)氧熱法電石工藝的產(chǎn)業(yè)化，為電石行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。氧熱法電石生產(chǎn)工藝?yán)酶谎趸蚣冄跏固坎募訜崛廴冢昧嗣簹饣臒崮芎突瘜W(xué)能，節(jié)省了大量電力資源，同時(shí)也減少了工業(yè)廢渣排放。該工藝不僅生產(chǎn)出電石，還產(chǎn)出大量一氧化碳?xì)怏w，有望成為煤炭綜合利用的新型技術(shù)。

（2） 完成對(duì)內(nèi)燃式電石爐的技術(shù)改造。將16500KVA及以上的內(nèi)燃爐（產(chǎn)能合計(jì)770萬(wàn)噸/年）全部改造為密閉式電石爐，實(shí)現(xiàn)爐氣資源的綜合利用，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤120萬(wàn)噸，同時(shí)減排二氧化碳460萬(wàn)噸，從而大幅度提升行業(yè)整體的節(jié)能減排水平。（3） 積極拓展下游產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)消費(fèi)多樣化。在保