管道工程施工方案

管道工程施工方案一、管道支墩施工1、 開挖墩基前技術(shù)人員應(yīng)向人工開挖人員進行技術(shù)交底，在挖方過程中測量隨時配合找平，以防超挖擾動原土。2、 鋼筋工程鋼筋進場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量、出廠合格證或材質(zhì)單，然后并按規(guī)范取樣進行檢測試驗，合格后方可用于本工程。在綁扎基板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，基礎(chǔ)板底的鋼筋網(wǎng)片進行綁扎時，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋需要搭接時可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50%，受拉區(qū)不得大于25%，鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計規(guī)定。（鋼筋不得附著油污物。）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。3、 模板工程模板采用木模板，使用鋼管或方木進行加固支撐，模板縫間加雙面膠條；模板支設(shè)要平整、牢固。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時修理，分類堆放，以備再用。4、 混凝土工程攪拌及運輸混凝土由商品混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌車運輸，混凝土攪拌前應(yīng)測定砂石含水量。調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比用量分別過磅?；炷翝仓罢駬v基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，墊層施工完成后，進行測量放線，放出中心線和邊線。固定支墩采用C30混凝土澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，并準(zhǔn)確安裝到位，一次澆筑完成?；炷翝仓皶r振搗，振動棒要“快插慢拔”，保證振搗密實，不留氣泡。振動棒不得觸及預(yù)埋件。混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水以保持混凝土表面濕潤為宜。5、鋪設(shè)砂墊層砂墊層在管道安裝前進行施工，料源為外購合格細(xì)砂，砂墊層厚度為300mm，采用機械輔助人工鋪設(shè)，保持平整密實。二、管道鋪設(shè)1、 管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為‘V”形坡口，坡口的角度55?65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，同時采用角向磨光機抹去管口一定范圍內(nèi)表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2、 布管、下管：（1） 布管在溝邊鋼板樁外側(cè)排列。（2） 下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。（3） 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽邊保持一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；3、管道連接（1） 管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2） 管道對口前應(yīng)將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm。（3） 對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持1.0~1.5mm間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定（點焊要求與正式焊接要求相同）。對口點焊時，應(yīng)做4個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；（4） 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10%，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范進行。三、管道試壓、沖洗施工1、管道試壓施工要點(1)管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。(2)試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3） 加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。（4） 除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果;如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。2、管道沖洗施工要點根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后