仙桃冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案

冬季箱梁蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生施工方案案一、工程概況本合同段屬于仙仙桃市長埫口口鎮(zhèn)、杜家臺臺分蓄洪區(qū)、龍龍華山辦事處處和西流河鎮(zhèn)鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起起于仙桃市長長埫口鎮(zhèn)周陳陳村，與武漢漢城市圈環(huán)線線高速公路孝孝感段對接，接接點處為漢江江特大橋南岸岸引橋起點，終終點位于西流流河鎮(zhèn)金橋村村四組附近，與與第二合同段段對接。樁號號為134+6671.3448～K153++000，全長18.3228652km。三分部起起止樁號：K144++700～K153++000，全長8.3km，仙桃東互互通，姚壇村村特大橋，金金橋村大橋，西西流河連接線線及仙桃連接接線。本合同段3#和和4#預(yù)制場共有25m箱梁1953片，計劃在2014年5月30日前施工完完成，介于工工期壓力，必必須安排在冬冬季進行施工工。冬季施工工為在施工現(xiàn)現(xiàn)場的室外平平均氣溫連續(xù)續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，必須按照照此施工方案案進行施工。計計劃冬季施工工時間為2013年11月16日～2014年2月28日。二、編制目的為確保我標段在在2014年中旬順利利完成箱梁預(yù)預(yù)制任務(wù)及冬冬季施工工程程質(zhì)量，針對對本工程的特特點制定箱梁梁預(yù)制蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生具體措施施，并制定蒸蒸汽養(yǎng)生規(guī)則則，指導工人人施工。定期期進行檢查監(jiān)監(jiān)督，對存在在問題的、有有安全隱患的的要及時整改改消除隱患，確確保施工安全全、蒸養(yǎng)質(zhì)量量及工程進度度。三、編制依據(jù)1、中華人民民共和國行業(yè)業(yè)標準《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》JTJ0041-200112、中華人民民共和國國家家標準《公路路工程施工安安全技術(shù)規(guī)程程》JTJ0076-955四、施工準備1、技術(shù)準備備1.1冬季施施工砼配合比比試驗完成。1.2安排司司爐工進行對對相關(guān)知識詳詳細、認真學學習，進行考考核，合格后后方可上崗；；對相關(guān)操作作人員進行技技術(shù)交底和安安全交底。2、機械設(shè)備備、物資準備備冬季施工需要增增加的機械設(shè)設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐NBS-DH9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增增加的物資名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋架套8按每梁板為一套套計管接40mm個16活節(jié)40mm個10球閥40mm個8球閥20mm個8變徑三通20*40mmm個8絲管20mm個24硬塑管20mm米600溫濕度計個40軍用篷布平方米16003、材料準備備原材料：水泥、石石子、砂等執(zhí)執(zhí)政材料員和和實驗員按規(guī)規(guī)定經(jīng)行檢驗驗，確保砼的的強度達到設(shè)設(shè)計要求，并并有利于加快快施工進度。五、施工工藝1、工藝流程程（見下圖）2、冬季施工工一般規(guī)定2.1、根據(jù)JJTJ0411-20111《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》中的規(guī)規(guī)定：冬季施施工是指根據(jù)據(jù)當?shù)囟嗄隁鈿鉁刭Y料，室室外日平均氣氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼鋼筋混凝土、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土及砌體體工程的施工工。2.2、冬季施施工的工程，用用普通硅酸鹽鹽水泥配置的的混凝土，在在抗壓強度達達到設(shè)計強度度的40%及5MPa前，不得受受凍。2.3、冬季施施工防寒保溫溫用材料及器器具，應(yīng)因地地制宜，盡量量采用當?shù)氐牡牧畠r材料，盡盡量利用現(xiàn)成成的設(shè)備或物物品。2.4、冬季施施工時，制定定防火、防凍凍、防煤氣中中毒等安全措措施，并及時時做好氣溫觀觀測工作。2.5、混凝土土出機溫度不不宜低于10℃及入模溫度度在5℃以上，但不不得大于35℃。2.6、張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋時時溫度不低于于-15℃。2.7、孔道壓壓漿必須保證證壓漿過程中中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土的溫度度不得低于5℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施。預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)養(yǎng)階段升溫速度小于10℃/h，最高溫度小于40℃模板拆除正式養(yǎng)生階段預(yù)應(yīng)力張拉壓漿蒸汽發(fā)生器安裝、篷布鋪設(shè)出梁移放降溫速度小于5℃/h，升溫速度小于10℃/h，最高溫度小于80℃降溫速度小于5℃/h，最高溫度小于80℃同步養(yǎng)生試件試驗抗壓強度，達到要求張拉砼攪拌用水加熱24h內(nèi)保證梁板溫度大于5℃施工工藝圖圖3、混凝土入模模溫度控制冬季施工期,混混凝土的出機機溫度要求不不得低于10℃，入模溫度度不得低于5℃。3.1混凝凝土熱工計算算根據(jù)施工技術(shù)規(guī)規(guī)范進行熱工工計算,確定水、石石子、黃砂等等的溫度。預(yù)應(yīng)力梁板冬季季施工C50混凝土熱工工計算書C50混凝土配配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比101.3212.3470.0130.28每立方用量495065411626.435139一、計算混凝土土的拌和溫度度T010.67混凝土拌和溫度度（℃）mw139水用量（Kg）mce495水泥用量（Kgg）msa654砂子用量（Kgg）mg1162石子用量（Kgg）Tw40水的溫度（℃）Tce10水泥的溫度（℃℃）Tsa2砂子的溫度（℃℃）Tg3石子的溫度（℃℃）wsa4.9砂子的含水率（％％）wg1.1石子的含水率（％％）C14.2水的比熱容（KKJ/Kg··K）C20冰的融解熱（KKJ/Kg）混凝土拌和溫度度計算：T0＝＝10.67033335℃二、混凝土拌和和物出機溫度度T110.24混凝土拌和物出出機溫度（℃）Ti8攪拌機棚內(nèi)溫度度（℃）混凝土拌和物出出機溫度計算算：T1＝T0-0..16（T0-Ti）＝10.24300802℃三、混凝土拌和和物經(jīng)運輸?shù)降綕仓r溫度度T29.54砼拌和物運輸?shù)降綕仓r的溫溫度(℃)t10.083砼拌和物自運輸輸?shù)綕仓r的的時間(h)n2砼拌和物運轉(zhuǎn)次次數(shù)Ta2砼拌和物運輸時時環(huán)境溫度(℃)α0.25溫度損失系數(shù)（1/h）砼攪拌車運輸α＝0.25α開敞式大型自卸卸汽車α＝0.2開敞式小型自卸卸汽車α＝0.3封閉式自卸汽車車α＝0.1手推車α＝0.5混凝土拌和物經(jīng)經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算算：T2＝T1-（αtt1＋0.0322n）（T1-Ta）＝9.544477911℃四、混凝土澆筑筑成型完成時時的溫度T38.92砼澆筑成型完成成時的溫度(℃)Cc1砼的比熱容（KKJ/Kg··K）Cf0.48模板的比熱容（KJ/Kgg·K）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/Kgg·K）mc2461.899每立方砼的重量量（Kg）mf306每立方砼接觸的的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的的鋼筋重量（Kg）Tf2模板溫度，未預(yù)預(yù)熱時為環(huán)境境溫度℃Ts2鋼筋溫度，未預(yù)預(yù)熱時為環(huán)境境溫度℃混凝土澆筑成型型完成時的溫溫度計算：T3＝＝8.92℃結(jié)論：T3>5℃，砼砼初始養(yǎng)護溫溫度滿足要求求在環(huán)境溫度達到到8℃的情況下，砼砼組成材料加加熱溫度要求求：1.水加熱溫度度到40℃；2.砂子溫度2℃；3.石子溫度3℃。所以冬季施工期期，將水加熱熱到40℃，石子嚴格格采用水洗料料，混凝土入入模溫度達到到施工規(guī)范要要求。同時經(jīng)經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，大大氣溫度對混混凝土溫度影影響較大，在在大氣溫度4-10℃，水溫15-25℃，混凝土入入模溫度即可可達到8-12℃。所以，混混凝土澆筑時時間應(yīng)嚴格控控制，盡量選選在溫度較高高的09:000-15:000進行混凝土土澆筑施工，解解決水加熱難難以達到較高高溫度的問題題。3.2砼攪拌拌運輸控制要要點1、在混凝土中中摻加防凍劑劑，C50砼的摻量為4.0%，對攪拌站站主機采取擋擋風和保溫措措施，采用軍軍用篷布對砂砂石料進行覆覆蓋，避免石石料結(jié)冰。2、攪拌站蓄水水池用保溫材材料覆蓋并密密封，熱水采采用大功率電電熱管加熱，假假如溫度極低低電熱管不能能滿足加熱要要求，可使用用蒸汽鍋爐加加熱熱水，使使用管道傳送送到蓄水池；；混凝土攪拌拌時應(yīng)將水和和砂石料攪拌拌均勻后方可可投入水泥，避避免水泥和水水直接接觸。3、當溫度極低低，需要對砂砂石料進行加加熱時，砂石石料上料斗采采用保溫材料料制作大棚進進行封閉，棚棚內(nèi)進行生火火進行保溫和和升溫。4、為確保冬季季施工混凝土土的和易性和和流動性，混混凝土攪拌時時間應(yīng)不小于于150s，但不宜大大于180s。5、為提高混凝凝土的早期強強度，混凝土土的塌落度控控制在90mm--110mmm范圍內(nèi)，并并摻配1.2%的高效減水水劑。6、混凝土運輸輸車輛采取保保溫措施，罐罐體外加穿棉棉帆布，減少少混凝土在運運輸、澆筑過過程中的溫度度散失，保證證混凝土的入入模溫度。4、混凝土養(yǎng)護護4.1暖棚搭設(shè)設(shè)用φ16鋼筋焊焊接寬為160cm，高為180cm，間距100cm的鋼筋架子子，保證暖棚棚堅固；上覆覆蓋帆布，接接縫處搭接1m，并用土工工布加蓋搭接接部位；帆布布下邊沿用鋼鋼管、鋼筋等等壓緊，防止止透風。（暖暖棚尺寸根據(jù)據(jù)梁板尺寸具具體調(diào)整）4.2支管道、溫溫度計布置每片梁板兩側(cè)各各均勻布置兩兩道蒸汽管道道，支管道采采用20mm硬塑管，管管上打有小氣氣孔；氣孔每每米一個，梁梁板后部可適適當加密到80cm一個；暖棚棚采用通長搭搭設(shè),保證溫度均均勻。溫度計在梁體兩兩側(cè)對稱布置置，放于梁體體腹板、底板板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應(yīng)按按一定的順序序編號，測量量溫度并檢查查溫度是否均均勻。溫度計計選用感應(yīng)式式溫度計并標標定。4.3升降溫速速度控制為防止梁體混凝凝土表面開裂裂，要求升、降降溫速度均不不大于10℃/h，恒溫不超超過60℃。蒸養(yǎng)過程程分：預(yù)養(yǎng)、升升溫、恒溫、降降溫四個階段段。蒸養(yǎng)過程程中應(yīng)嚴格控控制升、降溫溫速率及恒溫溫溫度,避免梁體內(nèi)內(nèi)外溫差過大大或恒溫溫度度過高而導致致混凝土開裂裂和結(jié)構(gòu)變形形。（1）預(yù)養(yǎng)階段段預(yù)養(yǎng)時間的長短短由梁體混凝凝土強度決定定。根據(jù)氣溫溫條件及澆筑筑每道梁混凝凝土所需的時時間,預(yù)養(yǎng)時間一一般控制在3～6h左右，混凝凝土強度達到到6.0～8.0MPPa。預(yù)養(yǎng)時預(yù)預(yù)養(yǎng)溫度不得得驟然升高，溫溫升速率控制制在10℃/h以內(nèi)，加熱1～2h，達到20℃，維持3～4h。預(yù)養(yǎng)階段段梁體混凝土土特別是梁體體頂面混凝土土的保濕很重重要,為此在混凝凝土澆注完畢畢、頂面混凝凝土抹面結(jié)束束后,應(yīng)立即對梁梁頂混凝土進進行噴霧直到到安好蒸養(yǎng)棚棚養(yǎng)護。該階階段作業(yè)程序序如下：①、當混凝土澆澆筑完畢，檢檢查和更換所所在法蘭處的的海綿止水膠膠帶,并檢查閥門門啟閉是否靈靈活、有無異異物堵塞；②、調(diào)整好蒸汽汽噴射方向,避免因蒸汽汽直接噴射至至鋼?；蛄后w體而使局部升升溫過快；③、在指定位置置安設(shè)感應(yīng)式式溫度計并依依次編號；④、安裝蒸養(yǎng)棚棚，支好鋼筋筋馬凳，封閉閉好與臺座接接觸處的蓬布布；⑤、對所有閥門門進行初步調(diào)調(diào)整，以確保保各個蒸汽出出口汽量均勻勻；檢查主管管上各閥門與與伸縮器有無無異常；⑥、蒸汽發(fā)生器器壓力為0～0.6MPa，緩慢開啟啟主汽閥，待待分汽缸內(nèi)積積水通過疏水水管，然后逐逐漸開大閥門門供汽；⑦、每1h進行行一次溫度觀觀察并作好記記錄,嚴格控制升升溫速率和棚棚內(nèi)溫度。（2）升溫階段段將梁板模板、芯芯模拆除后，進進入正式養(yǎng)護護階段。緩慢升溫、高濕濕低溫，前2h升溫速率控控制在6～8℃/h，后1～2h放寬至10～12℃/h，避免溫升升過快引起混混凝土細觀結(jié)結(jié)構(gòu)的破壞，導導致混凝土發(fā)發(fā)生較大膨脹脹。最高溫度度不超過60℃。（3）恒溫階段段恒溫溫度嚴格控控制在45～50℃以內(nèi)，保持持梁體橫斷面面及縱斷面內(nèi)內(nèi)上下內(nèi)外的的恒溫溫度基基本一致，避避免梁體內(nèi)外外、底板與頂頂板間的較大大溫差，降低低局部熱沖擊擊對梁體混凝凝土的損害。恒恒溫時間根據(jù)據(jù)同期混凝土土試件的試壓壓強度確定，一一般控制在10～16h左右。當同同期養(yǎng)生的混混凝土試塊強強度達到設(shè)計計強度的85%以上,就可開始降降溫。該階段段作業(yè)程序如如下：①、每h對蒸養(yǎng)養(yǎng)棚內(nèi)溫度進進行一次觀察察、記錄。根根據(jù)環(huán)境溫度度及升溫情況況，恒溫溫度度控制在45～50℃；②、經(jīng)常檢查蒸蒸養(yǎng)棚的密閉閉性,防止漏汽；；對供汽管道道進行巡檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理并作好好記錄；注意意調(diào)整工況，保保證恒溫的溫溫度及時間，以以確保梁體混混凝土強度達達到規(guī)定值。（4）降溫階段段緩慢停汽,均勻勻降溫,保持濕度。特特別控制前2h的降溫速率率和降溫結(jié)束束時梁體表面面溫度與環(huán)境境溫度差不超超標(15℃)。該階段作作業(yè)程序如下下：①、每1h測溫溫一次，把降降溫速率控制制在10℃/h以內(nèi),禁止過快降溫溫。當梁體混混凝土表面溫溫度與環(huán)境溫溫度之差≦15℃、梁體溫度<5℃且穩(wěn)定后才才能揭去棚布布、撤除蒸養(yǎng)養(yǎng)棚；②、降溫開始時時，由實驗室室發(fā)出通知單單，調(diào)節(jié)主供供汽閥和回汽汽閥；③、當環(huán)境溫度度較高時，通通過揭開小范范圍蓬布來控控制降溫；當當環(huán)境溫度較較低時，通過過控制供汽量量進行調(diào)節(jié)。5、張拉壓漿漿5.1預(yù)應(yīng)力力張拉1、張拉預(yù)應(yīng)力力鋼絞線時的的溫度不低于于-15℃。2、鋼絞線的張張拉設(shè)備、儀儀表以及工作作油液，應(yīng)根根據(jù)實際使用用時的環(huán)境溫溫度選用，并并應(yīng)在使用時時的環(huán)境溫度度條件下經(jīng)行行配套校驗。5.2預(yù)應(yīng)力力管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉封錨錨完畢，將箱箱梁再次用暖暖棚覆蓋供暖暖升溫保溫，當當梁體溫度達達到壓漿所需需溫度時，經(jīng)經(jīng)行壓漿。壓壓漿拌和用水水用蒸汽加熱熱，加熱水溫溫應(yīng)低于80℃。壓漿過程程中，即對箱箱梁進行升溫溫保溫，直至至壓漿48h后，視其同同條件養(yǎng)護下下凈漿試件強強度達到25MPa后即可降溫溫拆除暖棚。降降溫速度每小小時不大于10℃6、溫度測試試混凝土冬季施工工過程中，由由試驗室（負負責攪拌站混混凝土）和質(zhì)質(zhì)檢工程師（負負責梁體溫度度測試）按時時測量水、骨骨料，混凝土土出罐、入模模時的溫度、測測量環(huán)境溫度度以及混凝土土溫度變化情情況，尤其注注意混凝土養(yǎng)養(yǎng)生期的溫度度觀測；壓漿漿后的溫度觀觀測也可參照照混凝土養(yǎng)生生時候的溫度度觀測進行。6.1測溫儀儀器外界氣溫和棚內(nèi)內(nèi)氣溫均用溫溫度計記錄觀觀測，混凝土土出罐、入模模時的溫度和和凈漿溫度都都用普通溫度度計測試，箱箱梁內(nèi)溫度各各觀測點溫度度使用多個溫溫度計測試。6.2測溫點點設(shè)置每榀箱梁設(shè)置115個測溫點。分分別設(shè)在梁體體腹板、底板板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測試試點溫度接近近。6.3測溫時時間大棚內(nèi)各觀測點點自混凝土澆澆筑完畢或壓壓漿完畢時算算起，每隔2小時測一次次溫度，外界界溫度在7時、12時、16時和24時共四個時時間進行記錄錄。6.4具體做做法1、對觀測點進進行編號，并并編制測溫點點布置圖以備備查。2、測溫時，溫溫度計與外界界氣溫隔離，避避免冷空氣影影響，溫度計計在孔內(nèi)停留留時間在3min以上。3、設(shè)專人負責責測試溫度工工作，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度發(fā)生異異常變化時，及及時采取措施施。六、質(zhì)量標準1水泥、砂石石料、鋼筋、鋼鋼絞線、外加加劑等材料符符合國家標準準及相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁具體體技術(shù)標準鋼筋安裝實測項項目項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±102箍筋、橫向水平平筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高±54保護層位置（mmm）±5箱梁預(yù)制實測項項目項次檢查項目允許偏差1混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)2梁板長度（mmm）+5、-103寬度（mm）濕接縫±20梁板頂寬±30底寬±204高度（mm）梁板±55斷面尺寸（mmm）頂板厚+5，-0底板厚腹板厚6平整度（mm）57預(yù)埋件位置（mmm）5鋼絞線后張法實實測項目項次檢查項目允許偏差1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求2張拉伸長率±6%3每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲絲根數(shù)不超過過鋼絲總數(shù)的的百分數(shù)1%5管道坐標梁長方向30梁高方向106管道間距同排10上下層103冬季施工蒸蒸汽養(yǎng)生的要要求加熱養(yǎng)護混凝土土的升、降溫溫速度（℃/h）表面系數(shù)（）升溫速度降溫速度≧61510﹤61055七、成品保護1、梁板混凝凝土強度在未未達到模板拆拆除時的強度度以前嚴禁拆拆除模板，尤尤其梁板端頭頭模板和邊板板翼緣板模板板要等梁板強強度達到要求求之后拆除。2、剛壓完漿漿的箱梁，不不許立即起吊吊，需等凈漿漿達到50%強度后，方方可移梁。3、梁板在起起吊、下落過過程中兩側(cè)加加設(shè)方木，防防止碰傷梁板板。4、梁板存放放最多存放兩兩層，并且澆澆筑存梁底臺臺，內(nèi)加放鋼鋼架防止底臺臺不均勻沉降降，造成梁板板傾倒。八、質(zhì)量記錄1、原材料（水水泥、砂、石石、鋼筋、外外加劑）進場場復(fù)驗報告。2、鋼絞線、錨錨具、夾片、錨錨墊板檢驗報報告。3、大氣溫度、混混凝土原材測測試溫度、拌拌和用水測試試記錄。4、混凝土塌落落度、出機溫溫度、入模溫溫度檢測記錄錄。5、梁體溫度測測試、凈漿溫溫度測試記錄錄。6、司爐工交接接班記錄。7、突發(fā)事件處處理方法記錄錄。九、安全環(huán)保措措施1、安全措施施1.1建立安全全生產(chǎn)保證體體系，對操作作人員進行專專業(yè)的技術(shù)培培訓，考核合合格后安排上上崗工作。1.2在開工工前對全體相相關(guān)人員經(jīng)行行安全技術(shù)交交底。1.3所有施工工人員必須佩佩帶安全帽，高高空作業(yè)人員員必須佩帶安安全帶。1.4在進行焊焊接、切割、起起重、司爐工工等特種作業(yè)業(yè)時必須佩帶帶安全防護裝裝置。1.5特種作業(yè)業(yè)人員、特殊