金工實習報告

第第頁金工實習報告金工實習報告篇1

金工實習是機械類各專業(yè)同學必修的實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，是培育同學實踐技能的有效途徑。我們作為物理討論性學科同學，沒有要求具備很強的機械操作技能，但也需要對一般常見的器械具備肯定的學習技能和基礎(chǔ)知識，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的進展，也為我們理科同學打下肯定的實踐操作基礎(chǔ)。

在這次為期5天的實習中，同學要求在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，熟識有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等，要初步了解并掌控要求的6個工種各種操作的要領(lǐng)，以及獨立制作簡約零部件技能。實習安排與對應(yīng)的6個工種分別為第一天早上鑄工，下午鉗工，第二天車工，第三天銑工，第四天數(shù)控車床，第五天焊工。

鑄工，鉗工

第一天的2個工種可以說是最累的活兒了。對于平常只在教室，宿舍活動，最累也只有打球的時候的高校生來說，鑄工和鉗工可不是那么簡約的了。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐煩。

早上鑄工，我們的任務(wù)是將略微有點潮的沙子攪拌，并鑄造成煉鋼廠所要求的帶漏斗的模具。首先老師給我們講解了許多鑄造方面的基礎(chǔ)知識，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)分，還有操作需要留意的安全事宜和鑄造時要掌控的動作要領(lǐng)。雖然看起來簡約，聽著老師的講解，看著老師的示范操作，好像也不需要許多技術(shù)要領(lǐng)，可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴格根據(jù)老師的標準做，尤其是力氣要用到位，用得勻稱，并且最末要經(jīng)過反復的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄，我們?nèi)扛鶕?jù)要求完成任務(wù)，雖然累得手腳發(fā)軟，但是看著自己仔細認真做出來的模具還是感到欣慰。

在下午的鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力大后手壓力小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡約了。我們的任務(wù)那么是將一個小圓柱型鐵塊兩端磨平，并根據(jù)尺寸要求打磨6棱柱的2個面。鉗工的活的確是很枯燥，干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，要有力氣，還要做到位，銼到中午時，整個人又是累得手腳發(fā)軟。不過最末我們還是全體都完成任務(wù)。

車工

車工對應(yīng)的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師根據(jù)圖紙要求給我們示范了一遍今日需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了考前須知。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌控。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，仔細認真的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的同學的嚴峻考驗。正是由于缺乏閱歷和耐煩，在零件加工的最末一步，我就由于操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已?？梢?，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高。

金工實習報告篇2

一、車削

車削就是在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來轉(zhuǎn)變毛坯的外形和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的加工方法。

車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有非常重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。

二、銑削

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還是用于加工臺階面、溝槽、各種外形繁復的成形面(如齒輪、螺紋等)，還用于切斷。銑削運用的設(shè)備和工具分別是銑床和銑刀。銑床是用途廣泛的金屬切削機床之一。主要類型有：臥式升降臺銑床、萬能臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床等。

三、磨削

用砂輪或其它磨具加工工件，稱為磨削。磨削過去一般常用于半精加工和精加工，隨著機械工業(yè)的進展，磨削也能經(jīng)濟地、高效地切除大量金屬。磨削加工應(yīng)用廣泛、進展快速。磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各式各樣的表面。磨削運用的設(shè)備稱為磨床。磨床包括：外圓磨床內(nèi)圓磨床平面磨床等通用類以及螺紋磨床齒輪磨床花鍵磨床曲軸磨床等專用磨床。

磨削的特點：

1、磨削速度高;

2、能達到較高的加工精度和很低的表面粗糙度

3、可磨削高硬材料

4、磨削是一種少切屑的加工

四、鉗工

鉗工是以手工操作為主，運用各種工具完成制造、裝配和修理等工作的一個工種。鉗工運用的工具簡約，加工敏捷多樣，可以完成機械加工不便或不能完成的工作。雖然生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)要求較高，但在機械制造和修理工作中，仍是必不可少的重要工種，鉗工的基本操作有劃線、鋸切、銼削、攻絲、套扣、刮研和裝配等。

五、鑄造

鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得肯定外形和性能的鑄件的成形方法。鑄件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，須經(jīng)切削加工后才能成為零件;假設(shè)對零件的表面要求不高，也可徑直獲得零件。鑄造生產(chǎn)方法許多，常分為二類：砂型鑄造、特種鑄造。

鑄造具有如下特點：適應(yīng)性強、價格相對低廉、鑄件具有耐磨性、抗壓性、穩(wěn)定性、易切削加工性等特點。

六、焊接

焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采納焊接方法制造金屬結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約材料，簡化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的全部性能。但焊接不當也會產(chǎn)生缺陷、應(yīng)力、變形等。

在很多工業(yè)部門中，焊接廣泛用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如采納金屬型材、板材、管材等制造廠房屋架、橋梁、船體、壓力容器、鍋爐、管道、車輛、飛機等;也常用于生產(chǎn)機器零件或毛坯，如制造重型機械設(shè)備的機架、底座、箱體等，生產(chǎn)中還可以修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟價值。

七、數(shù)控加工

隨著數(shù)字技術(shù)及掌握技術(shù)的進展，數(shù)控機床應(yīng)運而生。所謂數(shù)控機床，是指采納數(shù)字程序進行掌握的機床。由于采納數(shù)控技術(shù)，在機床行業(yè)，很多在一般機床上無法完成的工藝內(nèi)容得以實現(xiàn)。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有以下特點：生產(chǎn)效率高，能穩(wěn)定地獲得高精度，減輕工人的勞動強度，能精確的加工各種外形繁復的零件。

八、線切割

線切割是電火花線切割的簡稱，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上進展起來的。電火花線切割能切割加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。電火花線切割主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金等二維及三維直紋面組成的模具及零件，也可切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片、半導體材料或貴金屬，還可進行精細加工，異型槽和試件上標準缺陷的加工。

九、CAD/CAM

計算機幫助設(shè)計CAD(ComputerAidedDesign)和計算機幫助制造CAM(ComputerAidedManufacturing)是一門基于計算機技術(shù)而進展起來的、與設(shè)計和制造技術(shù)相互滲透相互結(jié)合的、多學科綜合性的技術(shù)。

現(xiàn)在的CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)在機械制造工業(yè)方面占據(jù)了主導地位。通過CAD技術(shù)可對設(shè)計產(chǎn)品進行分析、計算、仿真、優(yōu)化與繪圖，在這一過程中，把設(shè)計人員的制造思維、綜合判斷技能與計算機強大的記憶、數(shù)值計算、信息檢索等技能相結(jié)合，各盡所長，完成產(chǎn)品的設(shè)計、分析、繪圖等工作，最終達到提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。CAM中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是數(shù)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程是無法滿意繁復零件數(shù)控加工的需求，通過CAM系統(tǒng)產(chǎn)生CNC程序代碼可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工程序編制。

十、激光雕刻

激光加工是激光系統(tǒng)最常用的應(yīng)用，依據(jù)激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應(yīng)加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應(yīng)來完成加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。

十一、高速雕銑

隨著我國進一步的對外開放，工業(yè)生產(chǎn)的快速進展，我國正成為世界性的制造、加工中心。生產(chǎn)企業(yè)只有通過高新技術(shù)的廣泛運用、標準化的運作制度，才能在激烈地市場競爭中獲勝。近年來，在模具加工行業(yè)中，人們一貫在探究一種比較完滿的加工方式來代替電火花成型加工，以避開工件表面質(zhì)量因電加工后產(chǎn)生型面微觀裂紋。由于傳統(tǒng)的電火花成型加工對于深型腔、深槽窄縫有優(yōu)勢，但對微細繁復型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光亮度等等存在肯定加工難度，同時加工工藝較多、時間較長。而高速銑削方式在這些模具加工上具有很大的優(yōu)勢，同時，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的進展，高速數(shù)控銑床在模具加工中的應(yīng)用越來越廣泛;但隨著模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是高速銑削涌現(xiàn)了另一種分支—高速銑雕機。

十二、機械零件幾何量檢測

檢測技術(shù)是一門涵蓋多種學科、理論性和實踐性都特別強的學科。在生產(chǎn)過程中對零件和產(chǎn)品隨時進行檢測是保證質(zhì)量的重要條件之一。其測量器具是工程技術(shù)人員和技術(shù)工人在生產(chǎn)過程中不可或缺的工具。因此，熟知測量技術(shù)方面的基本知識、掌控測量器具的操作運用，是掌控測量技能，獨立完成對機械產(chǎn)品幾何參數(shù)檢測的基礎(chǔ)。

十三、機械加工綜合實訓

我們把金工實習劃分為兩個階段進行：

第一階段：機械加工基礎(chǔ)實訓。在這一階段同學主要學習鑄造、焊接、鉗工、車削、銑削、磨削、數(shù)控車削、數(shù)控銑削及加工中心、線切割、激光切割及高速雕銑、CAD/CAM等主要的金屬成形、加工方法，具備了加工簡約機械零件的技能。

第二階段：機械加工綜合實訓。

機械加工綜合實訓是以項目管理的方式進行的。實習期間，同學在完成了部分機械加工基礎(chǔ)實訓，具有了初步的機械加工實踐技能的基礎(chǔ)上，可以自己擬定或由老師指定、申報一個實習項目，在實習期間完成該實習項目。實習項目的成果形式是實習作品和實習總結(jié)報告。機械加工綜合實訓是一個可選的實習項目，參與的成員是那些在機械加工基礎(chǔ)實訓中表現(xiàn)好、實踐技能強，有技能掌控更多知識，達到更高要求的同學。同學在進行綜合實訓過程中，在指導老師的指導下，充分運用所學的各方面知識、技能(如工程制圖、機械設(shè)計、機械制造等)進行實習作品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、加工制作。因此，機械加工綜合實訓具有較強的綜合性、設(shè)計性。通過機械加工綜合實訓，同學可以進一步了解、掌控常用機械加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學的知識得到了綜合運用，培育自己的綜合實踐技能，提高創(chuàng)新思維和工程意識，激發(fā)學習的主動性、積極性和制造性。

金工實習報告篇3

時間匆忙，歲月流梭！

轉(zhuǎn)瞬為期一周的金工實習結(jié)束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很歡樂！由于我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還熬煉了自己的動手技能。

我們實習的第一天看了有關(guān)金工實習的知識和金工實習過程中的考前須知的碟片。這是作為同學的我們第一次進入工廠當令人敬愛的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激昂萬分呢？

一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科同學來說，也是特別的珍貴。由于這是一次理論與實踐相結(jié)合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。

金工實習是培育同學實踐技能的有效途徑。又是我們高校生、工科類的高校生，特別重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌控知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清楚地認識到肩負的責任。

通過碟片的演示和老師的講解。我究竟明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”

鉗工是以手工操作為主，運用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡約，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡約單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的考前須知，我按老師所說的，略微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘卻的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是肯定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)整好鋸口的方向，依據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)當以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)當與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)當直線往復，不可擺曳，前推時加壓勻稱，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應(yīng)當太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌控方法，同樣不難了。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大那么后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡約了。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的金工實習，我了解到許多工作常識，也得到意志上熬煉，有辛酸也有歡樂，這是我高校生活中的又一筆珍貴的財寶，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀測、學習。不具備這項技能就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛進展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有許多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危急性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就熬煉了大家敢于嘗試的志氣。一周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種技能，更多的那么需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

金工實習報告篇4

兩個星期的金工實習悄然離去，這意味著我們的高校金工實習已告一段落了。雖然實習很累，特別是鉗工，但是讓人欣慰的還是實習可以學到許多書本上沒有的東西，看到很多平常所沒有看到的東西，再加上實習也是趣味多多受益匪淺，也就不那么辛苦了?；蛟S大家平常知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，才發(fā)覺原來動手技能的培育并不亞于知識的學習。我們的兩個周分別實習了鉗工、熱加工。其中第一周鉗工實習，第二周熱加工實習。這剛開學的第一二周就是實習，不免讓人感覺有點意外有點不知所措，于是我們就在這種還沒有從暑假中回過神來的狀況下開始了我們的金工實習。

雖然這已經(jīng)是第二次實習了，但是我們心中照舊少不了一份激昂一份新奇，究竟還是小孩心性嘛！實習的第一個早上，帶著幾分激昂幾分新奇的我們坐上了校車，跟在二班那輛車后面對校外的熱加工基地漸漸開進。在去熱加工基地的路上，大家在車上談笑著玩耍著，喜悅的氣氛不知不覺的發(fā)散開來。在這種狀況下，車窗外的一景一物自然而然的變成了大家瞳孔的焦點。當車開到后面一段路時，大家都不禁感嘆??！在大家的嘆息聲談天聲中，校車究竟駛進了那神奇的基地大門。

有了第一次的實習閱歷，大家都知道第一天上午是講點理論和安全問題。這次也不例外，葉老師先給我們大致介紹了熱加工的一些設(shè)備名稱用途等。接著就介紹了熱加工的相關(guān)知識和要領(lǐng)，最末他具體地向我們講解了板金開展的相關(guān)知識。葉老師幽默風趣，講起來生動形象。很快，一個早上的實習就這么沒了。但是生活中總有許多你意想不到的事情發(fā)生，比如我們的這次實習就無名的多了一段小插曲。由于人數(shù)和實習工位數(shù)的差異，第一個周的剩余時間我們班就調(diào)到鉗工那里實習，第二周我們再回來繼續(xù)我們未完的熱加工實習。閑談休提，我們還是去看看鉗工的實習吧！

由于鉗工實習車間是在校內(nèi)，所以我們就不用坐車了。下午我們來到了鉗工實習車間，老師的第一句話竟然是"沒有同學穿短褲過來吧"，這句話應(yīng)當說是出了全部人的意料。還好我幸運沒有穿短褲去。相反的，就有幾個同學就不那么幸運了，一身"避暑"裝扮的他們在老師的"威逼"之下，只有奔跑著回宿舍換褲子了。走進車間，一股熱氣迎面撲來，好熱?。”疽詾槲覀冇质且幌挛绲睦碚撝v解，可是事實卻不盡如此??！由于我們是下午才來鉗工這兒實習的，時間就相對晚了半天，需要加倍努力才能趕上另外那個班級。因此，看視頻講解的時間就押后了。徑直進入工件的加工階段。

首先，老師叫我們拿出工具箱里面的工具，根據(jù)工具清單清點工具是否齊全并逐一檢查工具。然后，老師又告知我們，此次實習我們有三個任務(wù)，包括一個六角螺母、一個螺釘和一個考察件，三個作品都已給出尺寸，前兩個給出工藝步驟，考察件工藝步驟自定，考察時間為一天半。其實，鉗工的工藝步驟是最關(guān)鍵的，步驟是否合理徑直影響到工件加工的效率，老師給我們舉了一個打掃虎鉗的步驟，是先掃去鉗臺的鐵屑還是先掃掉虎鉗最上端的鐵屑呢？假如是先打掃下面的，上面打掃完后我們還得再次打掃下面的，這好像不太合理吧。雖然大家都明白這個道理，但是真的根據(jù)正確的步驟做的又有幾個呢？

于是我們就開始了我們的作業(yè)了——六角螺母和螺釘。這可是一場非比尋常的馬拉松競賽啊，對體力、耐力和意志力都是考驗。由于我們沒有戴手套，當天下午的兩個半小時就把我的右手的大拇指給弄了一個大水泡，當時功績呢，卻只是銼削好一個基準面而已，這效率也太低了吧！原來認為下班就可以向食堂進軍的，但是天不遂人愿??！我們還沒有看視頻教學呢，于是前幾次每每下班后，我們都的利用半小時來看有關(guān)鉗工的視頻。通過視頻，讓我們了解什么是鉗工，以及操作時需要留意的事項，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，操作技術(shù)要求較高。但是鉗工應(yīng)用的工具簡約，加工多樣敏捷，有鋸、銼、鏨和鉆，適應(yīng)性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作?？v使現(xiàn)在機器全部實現(xiàn)機械化，部分實現(xiàn)數(shù)字化，鉗工仍是不可缺少的重要工種，特別是在種某些機械加工和修理工作中。鉗工主要設(shè)備有：鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。

第二天我們就全部都要開始運用手套了，不然一周下來我的手確定慘不忍睹了吧。星期四以前我們就在銼削、測量和鋸中度過，在老師的諄諄教導、同學的相互援助下，我們勝利完成了螺母螺釘這兩個作業(yè)。雖然做的不是很標準，

但我們也是樂在其中啊。接下來就是考核了。接下來的時間大家又全身心的投入到了考試件的加工之中。星期五下午的三點左右，大家都加工好了自己的考試件了，于是只差最末一道工序了——測量、寫班級學號。交了作業(yè)，打掃衛(wèi)生，清點工具再加上老師的一番總結(jié)，這些標識著我們的鉗工實習已經(jīng)結(jié)束了。用"累并歡樂著"來形容這幾天的鉗工實習，我覺得應(yīng)當不過分吧。特別是現(xiàn)在同宿舍的幾個同學是正在鉗工實習的熱動專業(yè)的，從他們身上我就更看到了那個"累"字。雖然累，但是接下來的兩天星期總能復原好精力充足的我們。

第二周如期而至，我們又繼續(xù)未完的熱加工實習。我們再次坐上了那輛開往熱加工實習基地的校車。由于學校要求我們學唱《我為祖國獻石油》，為了充分利用大家的時間，我們在便在車上進行了歌頌訓練，而這首歌就是展示石油工人偉大功績的。顯著年少無知的我們對這首歌還沒有刻骨銘心的感悟體會，大家都對之投以任意的眼神應(yīng)付的心態(tài)，在一遍遍懶洋洋歌聲中，熱加工實習基地的大門又一次涌現(xiàn)在我們面前。我們上周只是聽了講解，還有視頻沒有看。這就意味著我們的上午時間要花費在電視機前了。葉老師通過視頻來給我們介紹鑄造的幾種形式。一個上午就很快離我們遠去了，我們得告辭實習基地了。下午我們被分為四個小組，主要任務(wù)是畫一個"天圓地方"的鈑金開展圖，每個小組得畫出三個一樣的開展圖。旨在要我們掌控鈑金開展的畫法以及高效的方法。同學們勞碌的身影來回穿梭、激烈的爭論此起彼伏，一個下午的時間已匆忙逝去。

日子就這樣一每天的過著，由于熱加工工種多，實習時間短，我們在接下去的日子里匆忙茫茫地完成了電弧焊、氣焊、氣割三種工種的實習。不過由于接觸不深，這相比鉗工就留下給了我們更多與老師互動的機會。記得鄧老師在講解電弧焊的時候，開場的不是熱加工實習的有關(guān)東西。相反的，他給我講解了《我為祖國獻石油》這首歌創(chuàng)作背景和它所包含的石油工人的豪情壯志。

星期五這非常的一天迎著秋風，踏著整齊的步伐緩緩而來。這天不僅是我們金工實習的最末一天，而且是一年一度的老師節(jié)?；蛟S是它的非常注定他的不平常吧！上午我們回來的時候下起了大雨，我們就留在了主教下面等雨停。不過似乎是天公不作美啊，這雨就是不停。我們只有向二班的同學求救了，不多久，有兩個二班的同學帶了十多把傘來了，但是很明顯的傘不夠。于是班上又有同學先打傘回去拿，就這樣幾經(jīng)波折，我們終于回到了宿舍，惋惜衣服還是都濕透了。

下午我去了實習基地，主要任務(wù)是打掃衛(wèi)生。大家都很積極，沒多久就搞定了。接著葉老師簡約總結(jié)了一下我們的熱加工實習，大家都仔細聽著。究竟踏上最末一班回校的"列車"，大家歡樂著，逗樂著，一路的風聲洋溢著我們的樂趣。相比平常，車里的氣氛又多了幾分喜悅。喜悅之中大家照舊記得這天是一個非常的日子。在某的絕佳的時刻，我們齊聲喝道：老師，老師節(jié)歡樂！老師們笑了，笑容

很絢爛，此刻他們的身上沒有容顏的衰弱;我們笑了，笑容很陽光，此刻我們的身上沒有實習的疲乏。在絢爛的陽光下，我們的笑聲傳得很遠很遠

對于這兩個星期以來的金工實習，雖然很辛苦，但是我感到很榮幸，也很滿足自己的表現(xiàn)，更滿足自己的實習所學。鉗工實習雖然比較辛苦，但那種為了達到目標而不斷提起力氣不斷的銼的志氣和毅力，是我們值得珍惜，回憶的。更讓我深深地體會到人生的意義——只要功夫深，鐵杵磨成針！俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。金工實習給了我們一次實際掌控知識的機會，就在課堂中的我們感受動手技能的重要性，只靠著腦子的思索、捉摸是不能完成實際的工作的。只有在擁有科學知識體系的同時，嫻熟掌控實際技能，才能把知識敏捷、有效的運用到實際工作中。金工實習是我高校生活中的又一筆珍貴的財寶，注定對我以后的.學習和工作將有很大的影響。

最末我誠心感謝金工實習中諄諄教育我們的各位老師以及給我們這次熬煉機會的校領(lǐng)導！

金工實習報告篇5

“金工實習”是一門實踐性的學科基礎(chǔ)課，也是我們工科同學需要進行的工程訓練、培育工程意識、學習工藝知識、提高綜合素養(yǎng)的重要必修課。

兩個星期，10天的金工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖腔匚逗筒簧?，其實金工實習很好玩，也可以學許多的東西，和開始的感覺很不同，開始的時候覺得金工實習肯定是很累，而且學不了什么。但經(jīng)過這些日子，學會了許多以前沒有學過的東西，很有用啊！2個星期的時間太少了，由于還有許多知識可以學啊。

下面是這些日子實習的感想。

第一天：車工〔車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯外形和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法〕

第一天，總是充斥期盼的，究竟是第一次啊。車工要記的東西許多啊！我只知道老師在上面講，我邊聽邊記，但總是不清晰老師的話，可能沒有閱歷吧。到了真正實習的時候才發(fā)覺，原來在實習過程中，理解速度比聽課還要快，我們做化學試驗也是由于這個緣由吧？

第二天：銑工〔在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的方法稱為銑削〕

銑工這個名詞我第一次聽說，可能是我對這些東西都很少關(guān)懷的緣由吧，雖然今日只有半天的實習時間，但我也充分利用這半天的時間，盡量去把關(guān)于銑工的知識學會，其實今日工作不是很難，比較簡單掌控，但工序比較多，而且工具，儀器都很講究，不能出差錯。不過看到自己做的工件，雖然不完滿，但已經(jīng)心滿足足了。

第三天：CADRP〔在電腦上用制圖軟件設(shè)計零件圖形〕

制圖軟件對于我來說，一點都不生疏。在大一制圖課的時候，我已經(jīng)接觸過制圖軟件，不過對軟件的運用只限于皮毛程度。一年以后再次接觸，生疏了許多，刀不磨不利?。〗?jīng)過一段時間的操作，我又可以敏捷運用這軟件了。我畫什么圖好呢？我后來把第一天的車床畫了上去，車床比較好玩，也是我第一次接觸的工種，給我的印象很深。雖然畫得不是很像，但也把車床的大略東西都畫上去了，還被老師表揚了，很快樂??！

第四天：數(shù)車〔數(shù)控車床是數(shù)字程序掌握車床加工的簡稱〕

車床對于我來說，最熟識不過了，今日的數(shù)控車床跟一般的車床差不多，知只是多了一個電腦掌握器，繁復了不少。我們首先是看書，把數(shù)控的知識看懂，接著就開始設(shè)計程序了，雖然程序看起來很簡約，但編起來很麻煩，也出了不少錯，經(jīng)過不斷的修改后，究竟把需要加工的零件的程序做好了。雖然不能看到自己的成品，但通過電腦模擬操作，就可以看到自己的制成品，感覺也很不錯。

第五天：數(shù)銑〔數(shù)控車床是數(shù)字程序掌握車床的簡稱〕

數(shù)字掌握對于我來說也不生疏了，昨天已經(jīng)接觸過數(shù)字掌握的儀器，銑工我也有閱歷，所以今日的工作也比較輕松簡約。只是設(shè)計工件的時候出了一點點問題。不過今日最不好的就是只有半天的實習時間，所以不能在數(shù)控機上把成品制出，但學會了運用操作一款新的軟件。

第六天：數(shù)控線切割〔利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工〕

連續(xù)三天的數(shù)控實習，對數(shù)控的理解加深了許多，雖然它們?nèi)咧g還有許多不同點，而且工作的原理、工作效果不同。數(shù)控線切割也是在電腦上把零件做好，接著再加工。不過線切割速度不快，但有自己獨特的作用，在日常工作中常常用到。這個實習項目使我擁有了我第一件實習中的紀念品。一個“*”標識。

第七天：工業(yè)安全〔關(guān)于工業(yè)中常見的安全問題〕

今日也不算是實習吧，但比實習更有用，也是最基本的。今日雖然只有半天，但主要說了關(guān)于火災安全問題，與避開火災。挺有用的，有許多火災的知識與逃命技巧我都不是很清晰，通過這次學習，才知道自己是多么的無知?。〔贿^遲來總比不來好。假如萬一有火災涌現(xiàn)，我也會更好地運用今日的知識去救人，逃命。今日還學習了運用滅火器，對于突發(fā)事項，我也會運用滅火器去救火了。

第八天：熱處理〔分析，鑒別金屬的性質(zhì)的常用方法〕

熱處理是對日常的金屬，合金進行分析的方法。火花分析可以判斷金屬的含炭量。低中高炭就可以鑒別了。還學了鋼的熱處理方法，退火、正火、淬火，回火四種方法。分析了鋼硬度的改變。用顯微鏡觀測合金的性質(zhì)，可以通過圖形判斷鋼的種類、性質(zhì)。今日是最熱的一天，由于我們要在840攝氏度邊上工作。今日的任務(wù)比較簡約，但也算蠻辛苦的?！?/p>

第九天：鑄造〔鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得肯定外形和性能鑄件的成型方法〕

今日是最累的一天，也是最臟的一天，用泥按模型做成一個跟模型大小一樣的中孔，當泥土干了以后，就可以從預先預備好的孔中注入鐵水，做出和模型一模一樣的鐵工件，這顯著不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，由于泥很簡單變形，所以做的時候肯定要當心認真，今日做了兩個工件，雖然做的不是很完滿，但第二次做的時候明顯比第一次要好，要快。今日掌控了鑄造的基本知識，以后有機會接觸這工種，肯定會做淂比現(xiàn)在超卓。

第十天：數(shù)控板金〔機器掌握制造鐵皮工件〕

今日是最末的一天工作了，可能是這樣，老師也安排了一個比較簡約和好玩的工作，今日的任務(wù)是把鐵皮剪成所需外形，再用數(shù)控加工儀器加工。最難就是剪鐵皮中間的部分，但經(jīng)過老師的指導后，最難的部分也被我克服了。就這樣，一個不像手機座的手機座被我做好了，雖然做得很不像，也不夠有用，但究竟是我親自做的產(chǎn)品，所以我也沒有嫌棄它，把它帶會宿舍，現(xiàn)在它還抱著我的手機?。」?/p>

十天的金工實習為我?guī)淼闹R與快樂，為以后的工作實踐打下了堅實的基礎(chǔ)，雖然時間不長，但作用許多，以后可能沒有機會接觸這些工作，但假如有機會的話，確定會比其他人做得快，做得好。金工實習真不錯，盼望下次有機會再實習一次啊！

金工實習報告篇6

第七至第八周，我們在校內(nèi)進行了為期兩周的金工實習。在這兩周里，我們接觸了鉗工、板金開展、鑄造、鍛造、焊條電弧焊、氣焊、氣割等工種，并親自實習了焊條電弧焊、氣焊、氣割、鉗工。每天根據(jù)嚴格的時間上下班，在老師的耐煩細致的講授與手把手教下，學習到了很多以前不知道的知識與珍貴的閱歷，圓滿完成了這個學期的金工實習。在七周，我們首先實習熱加工。

熱加工包括鑄造、鍛造、焊接、氣割、氣焊、壓力加工、先進制造等。其中鑄造是生產(chǎn)毛坯工件的主要方法時之一，可分為砂型鑄造、特種鑄造等。鑄造的工藝步驟可分為造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理、檢驗。鑄造的優(yōu)點在于可生產(chǎn)外形繁復，特別是具有繁復的內(nèi)腔的毛坯或零件。

鍛造可分為自由鍛和模鍛兩種，它是對工件施外力使其產(chǎn)生塑性形變，已改造工件的尺寸與外形，及改善其性能的方法。鍛造的生產(chǎn)過程為：下料、毛坯的加熱、鍛造成型、鍛件的冷卻、、鍛后熱處理〔淬火、回火、正火〕。

焊接可分為焊條電弧焊、二氧化碳愛護焊、埋弧焊、氣體愛護焊、等離子焊、激光焊、氬弧焊、氣焊等。

焊條電弧焊的焊接工藝：

1、接頭形式：依據(jù)焊件厚度與工作條件不同，采有不同的焊接接頭形式。常用的焊接接頭形式有：對接、搭接、角接和丁字街。對接受力比較勻稱，是最常見的焊接形式；曲面壓力容器的焊接采納搭接。

2、坡口形式：當焊件厚度小于6mm時，只要在焊件間留肯定的間隙即可；當焊件厚度大于等于6mm時需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、*型。

3、焊接位置：按焊縫在空間位置的不同，可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。其中平焊的效果最好，勞動強度，低效率高；橫焊、立焊次之；仰焊最差。

4、多成焊：焊厚板時，采納多成焊或多成多道焊，每道焊縫不易太厚，每焊一道后，要認真檢查與清理。

5、焊接參數(shù)：①焊接電流,電流大小依據(jù)焊條直徑來選擇。②焊條直徑，依據(jù)焊件厚度與焊接位置的不同來選擇。常用的焊條直徑有2.5、3.2、4.0。③電弧電壓。④焊接速度。⑤焊接層數(shù)。

焊接的基本操作：

1、引?。簞澆练?、敲擊法；

2、運條速度：由操掌握，不宜太快；

3、運條方式：直線型〔初學者適用〕、月牙型、波浪型、之子型；

4、電弧弧長：3-4mm；

5、角度：焊條前后面應(yīng)垂直于工件平面，焊條在速度方向與平面成80度角；

6、滅?。涸诤附邮瘴矔r停留一小段時間，或往回走后徑直滅弧。

氣割的基本操作：

1、氣閥的開啟：先開啟總閥門，后開啟解壓閥；

2、點火：先開啟割嘴上的乙炔閥少量，后開啟中間的調(diào)和閥少量，右手持割嘴向外，略向上，左手持火機點火；

3、調(diào)整焰心：調(diào)大乙炔閥至合適，后調(diào)整調(diào)和法至焰心收至一個點，在打開氧氣閥兩圈至三圈，調(diào)整調(diào)和閥至焰心再次收至一點，關(guān)閉氧氣閥；

4、切割：將割嘴放在鋼板上，割嘴距鋼板2-6mm〔3-4mm為最合適〕，當鋼板涌現(xiàn)花火時，開啟氧氣閥一至兩圈，勻速切割鋼板，切玩后，關(guān)閉氧氣閥，乙炔閥，調(diào)和閥。氣焊的基本操作：

〔1〕、點火；

〔2〕、預熱：把焊槍向右手的右邊傾斜40-50度，高度為中心焰高度，當焊接面涌現(xiàn)黃豆粒大小的明朗光電時即金屬表面開始溶化；

〔3〕、焊接：左手持焊條，焊條長度為150-200mm,向左傾斜45度，右手持焊槍月牙形前后移動，留意速度為電焊的三分之一。

在第八周，我們實習了鉗工。鉗工時手工工具為主，一般是由人手持工具，對材料進行切削加工的方法。

鉗工的基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、和研磨等。

鉗工常有器具有：鉗工臺、臺虎鉗、銼刀、鋸子、鏨子、鉆床、砂輪機、劃線針等；鉗工常用量具有：刻度尺、方孔檢測器、游標卡尺、角度游標尺等。

鉗工的基本操作：

一、挫削：

1、將工件夾在臺虎鉗中，留意高度不宜太高，以免磨損臺虎鉗；

2、銼刀與手臂應(yīng)在同一貫線上，右手向前用力，平平向前推動：左手把持銼刀，保持平穩(wěn)；

3、每挫一次，看一下挫的痕跡，以免挫錯地方。

二、劃線

1、在需要劃線的平面涂上粉筆；

2、調(diào)整劃線針，尖端無需太長，輕扣劃線針至所需高度；

3、手握劃線盤，在劃線平臺上平移，使劃線面留下痕跡，留意一次性完成，避開增大誤差；

4、在痕跡上打上樣沖點。

三、鋸削

1、起鋸：〔前起鋸、后起鋸〕鋸向前或向后傾斜15度，左手拇指把持鋸片，右手輕輕拉鋸，留意鋸要與手臂保持在同一貫線上；

2、當鋸出比較深的痕跡時，左手輕輕打在鋸的前端，右手往前推，盡量運用全部鋸齒，右手在往前推時亦可小幅度的向下擺曳。

四、機鉆的基本操作：

1、確定圓心，并在圓心處打上較深的樣充點；

2、通孔的加工：將工件夾在鉆床的虎鉗上，并確認樣充點落在鉆頭的正下方，如不在，可輕扣虎鉗；通電，待鉆頭平穩(wěn)轉(zhuǎn)動時，先試鉆一個小坑，確認位置是否正確；確認后正式鉆孔；

3、將手柄往下壓，當鐵屑較長時，可輕輕減小壓力后，鐵屑自動飛出；

4、當差不多鉆通時，留意幫助虎鉗，防止虎鉗飛出。

五、螺紋的加工

1、攻螺紋：用頭錐攻螺紋時，將頭部垂直放入空中，用餃杠輕輕下壓并旋轉(zhuǎn)；待旋入1-2圈后，兩手平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)餃杠，每轉(zhuǎn)動半圈，反轉(zhuǎn)一圈，以便斷屑和排屑；

2、套螺紋：剛開始，圓桿要與板牙垂直并稍加壓力與旋轉(zhuǎn)，待板牙切入圓桿后，無需加壓，只需勻稱旋轉(zhuǎn)；每轉(zhuǎn)動半圈，反轉(zhuǎn)一圈，以便斷屑和排屑。

在金工實習時，提得最多的是安全問題，在焊接與鉗工時都提到要穿長袖衣褲，不得穿拖鞋。這些是安全提示，更是血淋淋的深刻教訓。

在電焊時，肯定要戴護目鏡，一方電弧產(chǎn)生的輻射對眼睛的損害。

在氣割、氣焊時，火焰不得對著人，特別是點火時，火槍得略向上傾斜。

在鉗工時，運用鏨子時，嚴禁鏨口對著人，以防碎屑飛濺傷人；亦不可赤手觸摸毛坯工件，以防毛刺扎手。

在運用機鉆時，嚴禁戴手套手襪，或拿毛巾。

這些安全問題，需要我們牢牢記住，并帶到我們工作的地方。

這兩周的金工實習，提高了我的實際動手技能，也提示我們在作工和工作時要留意環(huán)節(jié)和做到精益求精。盼望將來的時間里，我們有更多的時間進行實習和學校提供更多的給我們動手的機會。

金工實習報告篇7

為期2周的金工實習已經(jīng)結(jié)束，或許我真正學會的東西并不是許多，但我體會到的東西著實不少。在短短10天中能體會到10種不同的工作的確讓我覺得特別興奮。但興奮歸興奮，金工實習還是挺累的。

我們實習的第一天上了半天的理論和安全教育課，這多少讓我開始有些焦灼。說實話，老師講的關(guān)于車床的知識，我并沒有掌控的很熟，大屏幕上播放安全事故案例的也讓我有點心悸。實踐究竟是個什么樣子呢？不管多難，我想我也會和別人一樣挺過去的。

我實習的10個工種是：銑工、plc、數(shù)車、數(shù)銑、線切割、注塑、電焊、鑄造、數(shù)控車床和鉗工。我個人最喜愛銑工、plc、注塑和鑄造。一是由于簡約，當然這只是我的看法。二是由于這幾個工種的成果最直觀，對辛苦工作一天的我來說無異于是最