T-GDWCA 0018-2018 鎧裝工藝操作規(guī)范

鋼帶鎧裝機名稱30

1028mm40

1355mm60

2585mmT/GDWCA

0018-20181 范圍本標準規(guī)定了鎧裝工藝的準備工作、注意事項、作業(yè)程序和記錄。本標準適用于電線生產(chǎn)過程中，把鋼帶或鋼絲裝在電線電纜的內(nèi)襯層與外被層之間的工藝本標準涉及到鎧裝鋼絲時，請參閱編織工藝規(guī)范（鋼絲選用參考附錄B）。2 準備工作2.1 設(shè)備、儀器與工具2.1.1 設(shè)備：鎧裝機一套（根據(jù)鎧裝前電纜半成品的直徑選擇合適的鎧裝機，設(shè)備參照表

12.1.2 儀器：鋼尺、游標卡尺。2.1.3 工具：內(nèi)六角扳手，活動扳手、剪刀、雙面刀等。表1 鋼帶鎧裝機類型2.2 生產(chǎn)物料根據(jù)生產(chǎn)單，領(lǐng)取如下物料：：a) 鎧裝物料；核對規(guī)格、重量（或數(shù)量）；b) 半成品物料；核對品種、規(guī)格、顏色和重量（或數(shù)量）。2.3 操作前準備2.3.1 2.3.2纜芯上機裝盤前，應(yīng)檢查纜芯是否有合格票簽。檢查其外觀，確保纜芯表面清潔、無損傷。3 注意事項3.1

對每盤下機后的鎧裝纜芯應(yīng)認真填寫流程卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。3.2

對每盤鎧裝纜芯下車后，應(yīng)再次核實是否符合要求，并按指定地點擺放。3.3

如遇交接班，應(yīng)將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。3.4

鎧裝層的最大間隙不應(yīng)超過鋼帶寬度

50%。上下兩層鋼帶打蓋應(yīng)不少于鋼帶寬度的

25%。3.5

若經(jīng)工藝調(diào)節(jié)無法達到制造要求，可以依據(jù)附錄

A

中參數(shù)，進行調(diào)試。T/GDWCA

0018-20183.6 應(yīng)按工藝規(guī)定掛好繞包和鎧裝檔位，選擇適當?shù)臓恳俣龋约昂线m的收線盤、模具等。3.7 鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，在復(fù)繞過程中應(yīng)剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。3.8低速啟動設(shè)備，運行一定長度，停車后檢查繞包、鎧裝參數(shù)等。同時對設(shè)備的運行情況再作一檢查，以確定完好。確認符合要求后再正常開車運行。3.9 在運行過程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查鎧裝外徑、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。3.10鎧裝外徑應(yīng)經(jīng)常進行測量，并在工藝控制范圍內(nèi)（±2

mm）。3.11 鎧裝過程中鋼帶允許接頭，接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。3.12 于盤邊（50～）

為宜。卸盤時，應(yīng)注意防止碰傷線芯。4作業(yè)程序4.1 放料將要鎧裝的線軸放于放線架上并固定好，并置3-5盤的鋼帶放置盤上,在工作盤上放一盤。4.2 穿線軸上。4.3調(diào)整寬度位置即可。4.4 裝模具用游標卡尺測量出半成品的外徑d，選取合適的模具，模具的?？字睆綉?yīng)為d+（1～4）mm；把模具裝入到機器的模具槽內(nèi)，再鎖緊固定螺絲。4.5 開機操作步驟如下：a)按下設(shè)備開關(guān)，觀察鋼帶運轉(zhuǎn)和包好后的線材情況，根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)變速器的轉(zhuǎn)速；b) 拉出工作盤，并繞幾圈于線材上,一手握住待鎧裝半成品；另一手拉住鋼帶依據(jù)制造單上的要求選擇鎧裝方向。操作鎧裝機并置于較小的轉(zhuǎn)速,這時鋼帶會自動包在線材上；c) 足設(shè)計要求；d) ,再往右旋轉(zhuǎn)速度操作器加快,指針指到

1500-1800

轉(zhuǎn)左右即可(根據(jù)線徑的大小做靈活調(diào)整.)；e) 當電纜接頭處通過尺碼時應(yīng)正確記錄，并調(diào)整好尺碼機指針到零位，重新進行計量；f) 生產(chǎn)中鋼帶換盤，應(yīng)注意焊接質(zhì)量焊頭倆側(cè)面不應(yīng)有毛刺，且鋼帶焊接處必須做防腐處理；g) 依據(jù)時間段進行巡回檢查并記錄。4.6 首件確認及調(diào)整將鎧裝后的產(chǎn)品，截取樣品1米，進行如下檢查并把結(jié)果填寫在首件檢驗記錄表上：T/GDWCA

0018-2018a)

鎧裝帶節(jié)距檢查：用直尺檢查鎧裝的節(jié)距。鋼帶重疊率一般不小于

25%；b)

表面質(zhì)量的檢查：目視檢查被鎧裝電纜的表面質(zhì)量，若和工藝要求不一致應(yīng)及時停機調(diào)整；c)

繞包間距的檢查：采用鋼尺應(yīng)測量鋼帶鎧裝后的最大間隙；d)

繞包重疊率的檢查：采用鋼尺應(yīng)測量鋼帶鎧裝后的最少搭蓋；e)

鎧裝后鋼帶的檢查﹕檢查鎧裝后鋼帶是否有斷、裂等現(xiàn)象。4.7 卷取與收線4.7.1 首件檢查合格后產(chǎn)品，通過過線導(dǎo)輪，引到收線軸上﹐再打開電源開關(guān)與繞線軸開關(guān)﹐使之正常運轉(zhuǎn)后扳開引取壓線輪。4.7.2 卷取過程中要及時調(diào)整排線寬度,根據(jù)收線軸的寬度,旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿限位器的行程距離,使行程開關(guān)接近收線軸的邊沿位置。4.7.3 4.7.4 下線換軸﹕當鎧裝后的產(chǎn)品與線盤邊緣距離（50～）

時或生產(chǎn)單完成時﹐調(diào)節(jié)押出與引取速度鈕使機臺運轉(zhuǎn)速度減速,放下引取壓線輪,剪線重換一空軸﹐重復(fù)卷取收線動作。5 記錄表5.1 首件檢查記錄表。5.2 審查巡檢記錄表。mmmmmmmmmm300.215.00.220300.515.10.225700.825.10.53035.10.53550.10.54570.00.860T/GDWCA

0018-2018AA附

錄 A（規(guī)范性附錄）鎧裝鋼帶參數(shù)鎧裝鋼帶參數(shù)見表。表A.1 鎧裝鋼帶參數(shù)15.00.815.11.625.12.035.12