某電廠煙氣脫硫工程煙道制作施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四、施工準(zhǔn)備五、加工工藝六、組裝工藝七、焊接工藝八、成品檢查九、施工主要機(jī)具、材料及勞動(dòng)力計(jì)劃十、質(zhì)量保證措施十一、安全文明施工煙氣脫硫工程煙道制作施工作業(yè)指導(dǎo)書工程概況某公司煙氣脫硫改造工程，其煙氣煙道主要由進(jìn)口煙道、GGH煙道、出口煙道組成。從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的公用煙道引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓、GGH降溫后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器收水后，再經(jīng)GGH升溫，最后引入煙道經(jīng)煙囪排放入大氣。整個(gè)煙道道體采用δ=6mm，Q235-B型鋼板，角鋼內(nèi)貼式拐角；煙道外表面橫向采用工字鋼縱向采用扁鋼加固。外形尺寸比較大的構(gòu)件有：帶直段900彎頭（11HTA10BR003）8300mm×7800mm×3600mm；直管（11HTA40BR003）2300mm×8800mm×6043mm；900變徑彎管（11HTA50BR002）等。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制主要依據(jù)：☆現(xiàn)有施工圖紙及施工技術(shù)要求☆初步設(shè)計(jì)及有關(guān)的技術(shù)資料☆計(jì)劃文件及有關(guān)合同☆現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)規(guī)定☆同類型工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)資料三、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)脫硫系統(tǒng)煙道制作過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求施工，同時(shí)還應(yīng)執(zhí)行以下施工驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：1、《FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2001年A版）2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）4、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選編》5、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）6、《電力建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工與健康環(huán)境管理》7、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（加工配置篇）（試行）》（83）四、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，完成與煙道制作有關(guān)的圖紙自審和會(huì)審。做好材料預(yù)算，并根據(jù)總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排好制作部分的施工進(jìn)度（施工進(jìn)度見附表一）。2、充分熟悉圖紙，核對(duì)圖紙上標(biāo)注的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾之處，審查在技術(shù)上是否合理，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、制作場(chǎng)地設(shè)置在電廠外，據(jù)施工統(tǒng)一安排，準(zhǔn)備好制作場(chǎng)地施工及照明用電源。（制作場(chǎng)地地址：邯鄲市復(fù)興區(qū)北環(huán)路與磚窯路交叉口；平面布置圖見附圖一）。4、根據(jù)圖紙作好材料的施工預(yù)算，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，材料應(yīng)有合格證及質(zhì)量證明書，有些材料應(yīng)按預(yù)定尺寸供料，以減少損耗和拼裝。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作工藝要求，確定構(gòu)件加工所必需的工藝裝備。五、加工工藝1、工藝流程煙道制作工藝流程如下：原材料配料→矯正→號(hào)料→拼接→放樣→下料→部件組合→部件焊接→矯正→整體組合→整體焊接→矯正→防腐→焊縫質(zhì)量檢測(cè)2、配料根據(jù)供應(yīng)商提供的材料規(guī)格及圖紙要求進(jìn)行合理排料。所有鋼材的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其表面不許有裂紋、分層、裂縫等缺陷。當(dāng)采用其他鋼材替代設(shè)計(jì)選用的鋼材時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定。3矯正因運(yùn)輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形、給加工造成困難、影響制造精度的在加工前必須進(jìn)行矯正，使之平整。對(duì)于變形較小的鋼板，采用手工矯正；對(duì)變形較大的鋼材，采用機(jī)械法、火焰法進(jìn)行矯正。4號(hào)料4.1、號(hào)料前應(yīng)對(duì)每塊鋼板進(jìn)行矯平，每米長(zhǎng)度內(nèi)的撓度不得大于1mm，矯平時(shí)應(yīng)清除表面雜物。4.2、所有結(jié)構(gòu)號(hào)料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，號(hào)料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+焊縫收縮量+加工余量。5鋼板拼接根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不少于50mm。引、熄弧板割去后，應(yīng)用砂輪磨平接縫兩端的焊疤，板材所有坡口均采用半自動(dòng)切割機(jī)加工，型材采用手工加工坡口，拼接對(duì)口型式如圖所示：6放樣放樣按照1：1的比例實(shí)際放樣。開檔尺寸誤差要求在±0.5mm范圍內(nèi)，對(duì)角線誤差不超過1㎜，法蘭配對(duì)放樣，放樣完畢后復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性。7下料7.1、切割前，應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物等清除，并檢查放樣的準(zhǔn)確性，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。7..2、尺寸較大板材用半自動(dòng)切割機(jī)切割，尺寸較小鋼板用剪扳機(jī)切割，型材用手工切割，其切割面粗糙度為0.3mm，邊線與號(hào)料線的允許差為±1.0mm，邊線的彎曲高度為L(zhǎng)/3000，且不大于2mm，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤，飛濺物等。7.3、型材切割截面與鋼材表面垂直度不得超過鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm。7.4、對(duì)于圓弧結(jié)構(gòu)，卷板前首先做不同弧度的檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板采用白鐵皮制作，制作弧長(zhǎng)不小于600mm。7.5、下料應(yīng)嚴(yán)格按照放樣尺寸施工，要求誤差在±2mm以內(nèi)，切割后打掉毛刺，使切割面光滑平整?！锟紤]到道路運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)吊裝需要，部分構(gòu)件需解體，在下料階段必須注意成品板材的尺寸與分段位置和運(yùn)輸?shù)跹b的合理搭配，分段構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)（對(duì)接口的方向、位置），現(xiàn)擬將如下構(gòu)件進(jìn)行分解（見附表二）。六、組裝工藝1、部件組合先用劃針按圖紙要求劃出組裝線，再按線組裝加固肋，型鋼加固肋點(diǎn)焊固定完畢后，再點(diǎn)焊扁鋼加固筋，點(diǎn)焊總長(zhǎng)不低于設(shè)計(jì)焊縫的1/3，以利于提高單片的剛性，減小焊接變形，避免多焊、少焊或漏焊，尤其是間斷焊的間距、焊縫的長(zhǎng)度、焊角尺寸的大小不能超過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的參數(shù)。部件組裝點(diǎn)焊固定后，再按照?qǐng)D紙要求，對(duì)所有焊縫進(jìn)行焊接。筋板頂緊接觸面部位應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。組裝完后對(duì)部件變形處進(jìn)行矯正，并保證平面尺寸的正確?！?00彎頭內(nèi)導(dǎo)流板的制作：導(dǎo)流板是弧板形狀，弧長(zhǎng)為829mm，曲率半徑為500mm，扇形角度為950，弧板高度為3388mm。制作時(shí)，按照四快弧板進(jìn)行一次卷制，卷制時(shí)的總弧長(zhǎng)角度為3600+200（重疊200）。下料時(shí)，按照成品鋼板的規(guī)格，下總弧長(zhǎng)為829*4=3316mm，卷制時(shí)，將下好料的鋼板兩頭先壓好頭，以保證卷管兩頭部圓滑，再對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行卷制，卷管接頭處存在174.5mm的重疊區(qū)。卷制完成后，將其接長(zhǎng)為高度為3388mm，再對(duì)其進(jìn)行分割，按照弧長(zhǎng)829mm（950）分割成四部分，每一塊即為一個(gè)成品導(dǎo)流板，分割完成后，對(duì)切口部位進(jìn)行打磨處理。依次類推制作其余弧形導(dǎo)流板。2、整體裝配裝配前選較大、較重的側(cè)面作為底面并找平，拐角處采用∠100×16角鋼內(nèi)貼（見下圖a），在煙道內(nèi)、外側(cè)角鋼接觸面對(duì)稱間斷焊于底面平板上。立側(cè)面時(shí)使用∠63×5的角鋼做角支撐，并對(duì)側(cè)面板的垂直度用磁力線墜找垂直度，不能在無角支撐或角支撐焊接不牢固的情況下松鉤。組裝點(diǎn)焊時(shí)用的焊材應(yīng)與正式施焊的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)高度的2/3，在焊縫兩端應(yīng)配置引熄弧板，其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同，引入及引出的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，安裝頂面板時(shí)調(diào)整角支撐找正。法蘭與煙道道體焊接時(shí)應(yīng)注意按照?qǐng)D紙要求尺寸留出足夠的焊縫位置。在整體焊接完成前不能除去角支撐。煙道內(nèi)撐管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)加固肋設(shè)置，內(nèi)撐鋼管角鋼沿?zé)煔饬飨蚝附樱ㄒ娤聢Db）。法蘭的制作材料為角鋼，裝配時(shí)按配對(duì)法蘭成組組裝，按照?qǐng)D紙要求先組裝好其中一片法蘭，將其平放于制作平臺(tái)上，另一個(gè)配對(duì)法蘭部件置于已組裝好的法蘭上，按照下面法蘭的裝配尺寸進(jìn)行組裝，保證法蘭在配對(duì)安裝時(shí)能夠順利進(jìn)行。老煙道改造圖中法蘭、短管等構(gòu)件外形尺寸（10112mm×4112mm）較大，由于運(yùn)輸原因，考慮構(gòu)件先不組裝成型，倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行組裝。煙道各段組裝完成后，確認(rèn)整體尺寸正確無誤后，用φ60×4鋼管在煙道內(nèi)距管口200mm處做十字加固筋，以防止倒運(yùn)和吊裝時(shí)構(gòu)件發(fā)生變形；對(duì)于分段后外形還時(shí)比較大的構(gòu)件，考慮其運(yùn)輸?shù)男枰?，需?duì)管口四個(gè)角用鋼管作八卦形加固，以防煙道內(nèi)空尺寸比運(yùn)輸構(gòu)件的平板拖車大，在裝車時(shí)造成尾部騰空。所有臨時(shí)加固支撐在安裝就位后再拆除?！锢蠠煹栏脑靾D中，與雙擋板風(fēng)門相連接的兩個(gè)法蘭，在制作時(shí)，一個(gè)法蘭作成成品，一個(gè)法蘭下好料后，不必組裝成型，以便于安裝階段短管與雙擋板風(fēng)門連接時(shí)的通道閉合。煙道裝配需滿足以下要求：煙道壁板內(nèi)表面錯(cuò)邊量≤1.5mm，且內(nèi)焊縫高出壁板1.5mm且不需要打磨。對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤0.1S+2（S為板厚），且最大不應(yīng)大于3mm，檢查方式為：用300mm檢查尺檢查。煙道筒體的直線度允差δ≤0.5L/1000，且最大不應(yīng)大于10mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑×1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。出廠前，構(gòu)件表面應(yīng)干凈，無焊渣、污物。七、焊接工藝1、焊接的方式及材料煙道道體、加固肋及支架等部件的焊接采用氣體保護(hù)焊和交流手工電弧焊焊接。手工焊時(shí)，Q235鋼焊接采用E4303型焊條；16Mn鋼焊接采用E5015或E5016型焊條。道體壁板氣體保護(hù)焊時(shí)，選用φ1.2mm焊絲。2、焊接前要求2.1焊工經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接作業(yè)。2.2必須將焊接區(qū)域內(nèi)油、銹等雜物清理干凈，厚度大于36mm的板應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。2.3焊條使用前，須經(jīng)過300-400溫度烘烤1小時(shí)，然后置于80-100恒溫箱中隨用隨取，使用焊條必須使用保溫箱，焊條在保溫箱內(nèi)的時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘烤。3、焊接技術(shù)要求3.1所有對(duì)接焊縫，均按圖紙要求打坡口，磨光后再焊接。3.2構(gòu)件組裝焊接內(nèi)貼角鋼和法蘭角鋼時(shí)，應(yīng)先均勻?qū)ΨQ間斷焊，防止其發(fā)生變形，等成型穩(wěn)固后，再將其余焊縫補(bǔ)齊，水平焊縫的背部應(yīng)清根至完好金屬。3.3由于道體采用δ=6鋼板，拼接時(shí)，第一遍采用雙面間斷焊接，焊接完后，再回過來填補(bǔ)未焊接的焊縫；加固筋焊接采取對(duì)稱焊接、跳焊方法減小焊接變形。采用觀察、尺量檢查的方法。3.4無余量的拼接焊縫必須加引弧熄弧板，其材質(zhì)和坡口型式須與焊件類同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。3.5鋼板拼接時(shí)不允許出現(xiàn)十字交叉，兩個(gè)T形交叉的距離不得小于300mm。如存在縱橫兩方向拼接時(shí)，總的原則是盡量使所有焊縫在自由狀態(tài)下收縮，以減少焊接殘余應(yīng)力，具體焊接順序如下圖：3.6焊接時(shí)不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)備查。3.7焊縫應(yīng)飽滿、均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，用磨光機(jī)磨平，如有凹坑，補(bǔ)焊后磨平。4、焊接質(zhì)量要求4.1煙道焊接完畢后，所有內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到平整、光滑、無毛刺。4.2角焊縫必須達(dá)到平滑過度，用手摸無扎手的感覺。4.3煙道內(nèi)表面不得有焊接飛濺物、焊疤，不得有尖銳、凸起。4..4表面不得有超過1mm的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨處理。4.5焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。5、焊縫無損檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量除了要滿足一般要求，對(duì)于整個(gè)煙道焊縫要進(jìn)行嚴(yán)格的無損檢測(cè)，以保證煙道的氣密性和承力件的焊接質(zhì)量，檢查20%焊縫長(zhǎng)度。檢測(cè)采用真空箱和真空泵的方式，用δ=6鋼板制作一個(gè)200mm×200mm×400mm的五面密封真空箱。檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，檢測(cè)表面打磨，使其平整光滑。檢測(cè)時(shí)，將真空箱沿?zé)煹赖荔w內(nèi)表面焊縫慢慢移動(dòng)，同時(shí)開啟用管道連接于真空箱的真空泵，使得真空箱內(nèi)相對(duì)于外部產(chǎn)生負(fù)壓，在道體外表面焊縫涂抹肥皂水，此時(shí)如果焊縫存在質(zhì)量缺陷問題，就會(huì)出現(xiàn)肥皂水沿焊縫往內(nèi)吸的現(xiàn)象，對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面做好記號(hào)，立即進(jìn)行修復(fù)并滿足要求。八、成品檢查構(gòu)件應(yīng)無明顯的凹面和損傷。構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤，劃痕深度不超過0.5mm。采用觀察和尺量檢查相結(jié)合的方法。邊長(zhǎng)偏差±1L‰,≯4mm用尺檢查兩對(duì)角線差1L‰,≯5mm用尺檢查兩端面與軸線垂直度1L%,≯5mm拉線用角尺和尺檢查煙道長(zhǎng)度+1L‰,≯10mm用尺檢查煙道直線度±1L‰,≯10mm拉線和用尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊量(S為筒壁板厚)S≤10mm≤0.1smm用帶刻尺兩加固筋間距±5mm用尺檢查九、施工機(jī)具、材料及勞動(dòng)力計(jì)劃9.1施工主要機(jī)具材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1門型吊10t×20m臺(tái)1倒運(yùn)、吊裝5t×20m臺(tái)1倒運(yùn)、吊裝2交流電焊機(jī)Rx3-630臺(tái)12焊接3二氧化碳保護(hù)焊機(jī)MZ-1250-2臺(tái)4焊接4半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)4切割5剪扳機(jī)25×2500型臺(tái)1切割鋼板6卷扳機(jī)臺(tái)1卷制弧板7電烘箱臺(tái)1烘烤焊條8鉆床臺(tái)1鉆孔9角向磨光機(jī)φ150臺(tái)5打磨10角向磨光機(jī)φ100臺(tái)4打磨11鋼管φ60×4m160煙道成型加固12角鋼∠80×6m120煙道成型加固13鋼絲繩φ10m150吊裝φ15m100吊裝φ20m100吊裝14卡環(huán)1t個(gè)10吊裝2t個(gè)8吊裝5t個(gè)4吊裝10t個(gè)2吊裝15鋼板尺2m個(gè)4劃線、量尺寸1m個(gè)8劃線、量尺寸16鋼卷尺5m個(gè)15量尺寸17角尺200mm個(gè)5找垂直度、劃線500mm個(gè)3找垂直度、劃線18盤尺20m個(gè)1量尺寸9.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1技術(shù)人員2掌握本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。技術(shù)員以上2班組長(zhǎng)2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效的組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。高級(jí)工3鉚工12熟悉掌握本項(xiàng)目的安裝技術(shù)、工藝，知道施工質(zhì)量、安全要求。中、初級(jí)工4電焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。持證5起重工4熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解施工區(qū)域的特點(diǎn)，具有設(shè)備吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。持證6火焊工6熟悉制作下料工藝過程及相關(guān)要求持證7行車工2理解行車基本知識(shí)，并熟練掌握開車技巧持證8電工2熟練掌握施工現(xiàn)場(chǎng)用電布置并很好的修理電氣工機(jī)具持證9普工8了解現(xiàn)場(chǎng)施工基本知識(shí)有經(jīng)驗(yàn)十、質(zhì)量措施9.1、嚴(yán)格按照北京*********環(huán)保工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃管理和組織施工。9.2、對(duì)全體職工進(jìn)行教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。提前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料。9.3、結(jié)構(gòu)制作的每項(xiàng)工藝都必須遵循四檢制（班組自檢、工地檢查、公司檢查、監(jiān)理檢查），由施工班組100%自檢，每道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”，并交工程專檢員，工程專檢員簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工。9.4構(gòu)件出廠前必須經(jīng)公司專檢員檢查、認(rèn)可、并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。構(gòu)件制作交工資料由工藝責(zé)任工程師匯總交專檢員審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證證書。9.5施工所使用的計(jì)量器具均應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)合格證書方可使用。9.6做好圖紙自審、會(huì)審和技術(shù)交底工作。9.7在施工過程中，施工人員必須按施工程序、生產(chǎn)工藝、各工種操作規(guī)程施工，文明施工，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)。9.8特種作業(yè)人員必須有上崗操作證方可上崗，無證人員一律不得上崗操作。9.10工程用的主要材料、半成品和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用或使用過期失效的產(chǎn)品。產(chǎn)品的保管應(yīng)負(fù)責(zé)保持標(biāo)識(shí)的完好和唯一性，交接產(chǎn)品時(shí)應(yīng)交接標(biāo)識(shí)物。供應(yīng)部門負(fù)責(zé)主要材料的標(biāo)識(shí)，對(duì)材料的產(chǎn)地、性能、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)；鋼結(jié)構(gòu)按施工圖紙或有關(guān)規(guī)定在構(gòu)件端面書寫標(biāo)識(shí)，主要原材料及配件需經(jīng)監(jiān)理審查合格后使用。9.11建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量一票否決，對(duì)質(zhì)量問題要按“三不放過”的原則處理。依據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，建立如下組織機(jī)構(gòu)，以確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)單位工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。十一、安全文明施工11.1文明作業(yè)施工要求11.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩帶安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男按┒绦渖弦禄蚨萄澾M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.1.2現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按照施工規(guī)定的地點(diǎn)定植定位堆放整齊，并符合倒運(yùn)及消防要求，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水。平臺(tái)的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。11.1.3辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。11.1.4施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。11.1.5氧氣、乙炔瓶等應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定放置，不得靠近火源和電源。焊把線、氧氣、乙炔線、電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)盤繞回收。11.1.6現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。11.1.7成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施實(shí)施情況。11.1.8施工前對(duì)各大臨設(shè)施，機(jī)械設(shè)備及機(jī)具進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)后才能使用。11.1.9建立經(jīng)常性的安全檢查活動(dòng)，及時(shí)處理各種安全問題。11.1.10加強(qiáng)夜間施工照明管理，確保施工區(qū)域施工部位足夠的照明。11.2作業(yè)的安全要求11.2.1危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表（見下頁(yè)）危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表項(xiàng)目：煙道制作序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別備注LECD1氧炔焰切割附近有易燃品火災(zāi)10236022熔渣飛濺燙傷331913回火火災(zāi)331914氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)0.5110.515輸氣帶漏氣火災(zāi)3332726使用磨光機(jī)磨光機(jī)漏電傷人1674227鐵屑飛濺傷人6613628磨光片碎裂傷人161619高空作業(yè)人身墜落人員傷亡367126310高空作業(yè)墜物人員傷亡637126311使用氧氣瓶氣體泄露火災(zāi)1339112碰撞爆炸0.5334.5113溫度過高爆炸1177114使用乙炔瓶氣體泄露火災(zāi)1339115碰撞爆炸0.5334.5116溫度過高爆炸13721217煙道組合及吊裝鋼絲繩不合格管道墜落1177118起吊不穩(wěn)傷人傷物31721219吊裝物下有人墜物傷人3115452編制人：監(jiān)督人：11.2.2危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單項(xiàng)目：煙道制作序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制措施執(zhí)行人1氧炔焰切割附近有易燃品火