動設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)通用范本

WORD整理版GD220206□□（程名稱打?。﹦釉O(shè)安裝程監(jiān)實(shí)施則編寫：（編寫員簽名審批：（項(xiàng)目總簽名）（監(jiān)理單位名打?。?xiàng)目監(jiān)理機(jī)名稱打、蓋項(xiàng)目章）（打?。┠辏ㄓ。┰麓蛴。┤諆?yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版目

錄專工的點(diǎn)：…………3監(jiān)工流：……………53監(jiān)工的制點(diǎn)目值……4.監(jiān)工的法措………53優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版1.專業(yè)工的特點(diǎn)：1.1工程況工程名稱；建設(shè)地點(diǎn)；設(shè)計(jì)單位；建設(shè)單位；施工單位；工程規(guī)模；1.2專業(yè)程組成：動設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備”)總臺數(shù)，總造價(jià)；設(shè)備的種類和特點(diǎn)應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目的動設(shè)備安裝工程實(shí)際情況寫，種類可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的動設(shè)備特點(diǎn)如需吊裝的超大超重等超限設(shè)備型壓縮機(jī)平機(jī)/風(fēng)機(jī)/冷凍機(jī)/重機(jī)/脫水干燥機(jī)空氣分離設(shè)備/破碎粉磨設(shè)備等大型機(jī)組、某些裝置中的特殊設(shè)備（如膨脹干燥機(jī)、結(jié)片機(jī)、脫水機(jī)或垂/水平輸送機(jī)等振動設(shè)備、膜分離設(shè)備、電梯等口設(shè)備、需現(xiàn)場組裝的設(shè)備等。1.3編寫據(jù)①建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903；②機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236分為GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》及GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范經(jīng)百度，應(yīng)為《工業(yè)設(shè)備及管道絕優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50185-2010)）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515；石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503百度，應(yīng)為SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃；施工單位報(bào)審的本工程電氣專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。1.4本專監(jiān)理服目標(biāo)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事故為零；認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程建設(shè)投資在工程概算之內(nèi)；尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版2.監(jiān)理工流程：熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫專業(yè)監(jiān)理工程師審核內(nèi)容包括：承建商分人的資質(zhì)證件；特殊工種作人員的上崗證書；施工組織設(shè)計(jì)施

填寫開工申請承建商審核開工申請總監(jiān)

按要求無地自容中欄目，并須附上：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；工人技人員數(shù)量；機(jī)品種、數(shù)量；承商、分包人資質(zhì)證等方案；特種施工械有效證書等。

審核結(jié)果

不同意

承建商修改完善設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；設(shè)備外觀是否完好無損；零配件是否齊全

設(shè)備開箱驗(yàn)收業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師

同意現(xiàn)場中間交接驗(yàn)收承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師業(yè)主解決

不合格

檢驗(yàn)結(jié)果

驗(yàn)收結(jié)果

不合格

通知土建施工單位整改合格優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版設(shè)備安裝承建商或繼續(xù)其他設(shè)備安裝

繼續(xù)下一道工序安裝

設(shè)備安裝工序*量驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果合格

不合格

整改簽認(rèn)安裝質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請表專業(yè)監(jiān)理工程師全部設(shè)備安裝合格系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)及敏感件試驗(yàn)、電氣耐壓試驗(yàn)等承建商現(xiàn)場檢查旁站試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)結(jié)果合格試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查業(yè)主、監(jiān)理、承建商

不合格

整改不符合要求檢查結(jié)果符合要求

整改優(yōu)質(zhì)參考資料工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗(yàn)收

WORD整理版設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)承建商現(xiàn)場檢查或監(jiān)測各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師不合格運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果合格簽認(rèn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師

整改調(diào)試由顧客負(fù)責(zé)、對設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師測試結(jié)果合格簽認(rèn)測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報(bào)告業(yè)主、承建商、總監(jiān)

不合格

整改調(diào)試審查設(shè)備安裝竣工資料和質(zhì)量評定監(jiān)理工程師審核竣工資料總監(jiān)動設(shè)備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運(yùn)*設(shè)備安裝一般分為以下工序：1.設(shè)備開箱檢驗(yàn)、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場核實(shí)設(shè)備吊裝、放線就位、找正找平、二次灌漿3設(shè)備清洗、裝配、調(diào)試4.組內(nèi)附屬設(shè)施及管道安裝；5.同軸度找正復(fù)查；6.潤滑系統(tǒng)檢查及水、電系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；8.設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3、監(jiān)工作的控制點(diǎn)及目值3.1進(jìn)度制的要及目標(biāo)值督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃必須符合和滿足整個(gè)工程的總進(jìn)度計(jì)劃。督促施工單位按進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施并在理月報(bào)中對本專業(yè)的進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行通報(bào)，對進(jìn)度較嚴(yán)重滯后的控制點(diǎn)，要以監(jiān)理工程師通知單的形式書面通知施工單位采取補(bǔ)救和調(diào)整措施。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度嚴(yán)重滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師。當(dāng)發(fā)生非承包單位原因造成的持續(xù)性影響本專業(yè)工期時(shí)件時(shí)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時(shí)或最終延長合同工期的審批表。專業(yè)進(jìn)度控制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完成全部項(xiàng)目建設(shè)。3.2投資制的要及目標(biāo)值專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備安裝工程的現(xiàn)場實(shí)物量計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是查本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補(bǔ)充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。工程的現(xiàn)場簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認(rèn)可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認(rèn)。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、工程簽證、現(xiàn)場已完合格工程實(shí)物量，認(rèn)真審核承包單位報(bào)送的本專業(yè)竣工結(jié)算報(bào)表，對于重報(bào)、多報(bào)、現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)與施工單位通氣后給予扣除或刪減。專業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費(fèi)用不突破本專業(yè)的預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3安全督要點(diǎn)目標(biāo)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)業(yè)主和承包商簽訂的施工合同中的安全條款施工單位的安全體系，安全措施，安全行為進(jìn)行監(jiān)督。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是查本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中的安全措施，對不完善的地方建議補(bǔ)充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)令其糾正，直至下達(dá)監(jiān)理工程師通知或工程暫停令，并對糾正后的結(jié)果予以核驗(yàn)，符合要求才允許繼續(xù)進(jìn)行施工。優(yōu)質(zhì)參考資料3.4

WORD整理版質(zhì)量控的要點(diǎn)及目值設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)，是從設(shè)備進(jìn)場或開箱檢驗(yàn)開始，到裝置聯(lián)動試車，按照監(jiān)理工作的流程，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，使通過檢查、測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)獲得的各項(xiàng)目標(biāo)值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此監(jiān)理要重視安裝方案審查大型機(jī)組整體吊裝裝配調(diào)試用的檢測工器具和測量儀器的鑒定合格監(jiān)督安裝前的技術(shù)交底和安裝時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)分階段找正找平、共檢設(shè)備調(diào)試檢測、制造商到場指導(dǎo)、潤滑系統(tǒng)的符合要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)的旁站監(jiān)理等工作。因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同，下面按照不同的設(shè)備分類論述。3.4.1往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、配件及專用工具；設(shè)備的技術(shù)文件及資料，包括：設(shè)備出廠合格證明書、重要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)證明、平面布置和安裝尺寸圖總裝配圖易損零部件圖安裝使用說明書及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。其他需要記錄的情況。開箱檢驗(yàn)合格后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥善保管。設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查下列內(nèi)容：基礎(chǔ)縱、橫坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高；平面的水平度，立面的垂直度，基礎(chǔ)外形尺寸；預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高，中心距；預(yù)留地腳螺栓孔的中心距，深度，孔壁鉛垂度；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—附表1基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均已清除干凈。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版放置墊鐵部位的表面已鑿平，混凝土強(qiáng)度已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±壓縮機(jī)就位后借助墊鐵對機(jī)組進(jìn)行找正調(diào)平其平面位置及標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB56231—第3.0.4條表3.0.4的規(guī)定。地腳螺栓一次灌漿前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，底端不應(yīng)碰孔底。合格后方可用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)碎石混凝土灌漿灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。地腳螺栓灌漿后必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的，才能進(jìn)行設(shè)備的精細(xì)找平、找正和擰緊地腳螺栓，往復(fù)式壓縮機(jī)的縱向和橫向水平允許偏差，對較小型且整體出廠、安裝的壓縮機(jī)而言應(yīng)不大于；對較大型、解體出廠的壓縮機(jī)而言應(yīng)不大于0.05/1000。測量置：立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量，臥式壓縮機(jī)應(yīng)在軸承孔，滑道、主軸外露部分等處測量。墊鐵二次灌漿前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備墊鐵的設(shè)置緊固等情況作一次隱蔽前的全面檢查，其情況應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范—98四章第二節(jié)的要求。合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次灌漿?；A(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿層厚度不應(yīng)小于對整體出廠的壓縮機(jī)是否需要解體清洗應(yīng)聽取制造廠的意見。對解體出廠的壓縮機(jī)則應(yīng)對零部件進(jìn)行清洗、裝配。清洗的方法和洗滌劑的選擇應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98第五章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。機(jī)身油箱應(yīng)在規(guī)定的油位進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，氣缸冷卻水夾套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。曲軸和軸承的油路應(yīng)清潔暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固。軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70%。對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的。薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)接觸優(yōu)質(zhì)參考資料00WORD整理版面面積不應(yīng)小于瓦背的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于。檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000。臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度宜用拉鋼絲法進(jìn)行找正其允許偏差應(yīng)符《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》2001條的規(guī)定。其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接觸面面積，均不應(yīng)小于軸瓦面積的。薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮。軸瓦與軸頸（銷）的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力均勻擰緊和鎖牢。十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應(yīng)小于滑板面積的，相互之間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多氣缸壓縮機(jī)在組裝十字頭時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，不得裝錯(cuò)，十字頭銷應(yīng)擰緊和鎖牢?；钊h(huán)裝上活塞后，在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)相互錯(cuò)開活塞環(huán)與槽的端面間隙塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；钊h(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上，漏光不應(yīng)超過兩處，每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36

0

且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15

0

的弧長但非金屬環(huán)除外澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%活塞與氣缸鏡面之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊，盤車應(yīng)靈活且無卡阻現(xiàn)象?；钊跉飧變?nèi)前后止點(diǎn)的余隙宜用壓鉛法測量，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。填料和刮油器的油、水、氣孔應(yīng)清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%。刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口應(yīng)朝向來油方向，填料和刮油器組裝后，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，各處間隙及其與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸面積優(yōu)質(zhì)參考資料WORD

整理版不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%進(jìn)氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。如機(jī)與驅(qū)動機(jī)之間由聯(lián)軸器連接，則應(yīng)對兩軸進(jìn)行找正，其同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH3514《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第的規(guī)定。用帶傳動的壓縮機(jī)，每根膠帶的拉緊力應(yīng)適當(dāng)，松緊程度應(yīng)一致，兩皮帶輪端面在同一平面的允許偏差應(yīng)不大于0.5mm壓機(jī)附屬設(shè)備就位前應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖相符，臥式設(shè)備的安裝水平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于。附屬設(shè)備中的壓力容器應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)壓力容器的外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓機(jī)組的配管不能對機(jī)器產(chǎn)生附加力，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)監(jiān)理工程師可松開管道與機(jī)器連接的法蘭來檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，則應(yīng)要求施工單位進(jìn)行整改，以便消除附加應(yīng)力。與機(jī)器連接的管道法蘭的允許偏差應(yīng)符合SH3514《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第的規(guī)定。在縮機(jī)安裝結(jié)束、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對工藝管道進(jìn)行吹掃，對潤滑系統(tǒng)可采用脫脂。酸洗中和鈍化四個(gè)工序合一的清洗液進(jìn)行清洗清洗時(shí)應(yīng)將潤滑點(diǎn)與清洗回路分開。清合格后應(yīng)將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤滑油，啟動油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)的循環(huán)油運(yùn)此時(shí)油過濾器應(yīng)投入使用運(yùn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用目測法檢查油過濾器，以無肉眼可見的固體物為合格。安工作全部結(jié)束后，壓縮機(jī)將進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)分空負(fù)荷和空氣負(fù)荷二步進(jìn)行，壓縮機(jī)啟動前應(yīng)符合下列要求：復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；驅(qū)動機(jī)已單試，轉(zhuǎn)向正確，電氣和儀表已經(jīng)調(diào)試且符合要求；潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，供油正常；進(jìn)排水管路暢通、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)已合格；進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通，各級安全閥已校驗(yàn)、整定，其動作靈敏可靠；盤車數(shù)周，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；盤車數(shù)周，最后將盤車裝置，置于壓縮機(jī)啟動所要求的位置；點(diǎn)動壓縮機(jī)，檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)、2h上，每次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常；運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機(jī)，一般進(jìn)行空氣負(fù)荷試車，此時(shí)應(yīng)核算其最高排氣壓力和排氣溫度，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作介質(zhì)本身是空氣的壓縮機(jī)，則應(yīng)在額定的流量和排氣壓力下進(jìn)行負(fù)荷試車，壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應(yīng)在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上濾網(wǎng)，防止異物吸入。然后逐級裝上吸、排氣閥，分次啟動壓縮機(jī)進(jìn)行逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于，直至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應(yīng)停機(jī)拆下各級吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原，繼續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；壓縮機(jī)的操作、升壓程序及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)則應(yīng)為：在排氣壓力為額定壓力的1/4、1/2、3/4及額定壓力下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h、2h2h和不小于3h在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)不斷檢查、測、聽壓縮機(jī)各部的振動、壓力、溫度及響聲，各技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定如有問題應(yīng)立即停車處理常后方可繼續(xù)試車。壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)目檢查和記錄：潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；各級吸、排氣閥工作是否正常；各級吸、排氣的溫度和壓力應(yīng)正常；冷卻的進(jìn)、排水壓力、溫度和供水情況；連接部位應(yīng)無松動、漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲；軸承、滑道、填料函、氣缸等主要摩擦部位溫度應(yīng)正常；f.電動機(jī)的電流、電壓、溫升應(yīng)正常；g.氣量調(diào)節(jié)裝置、自動控制和聯(lián)鎖裝置、儀表測量裝置均應(yīng)靈敏、可靠。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3.4.2離心式鼓風(fēng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，去除銹斑，機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸，筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按機(jī)組體積大小選擇斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超的機(jī)組各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于，同時(shí)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm，墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于，其標(biāo)高允許偏差為±2mm之間的間隙；

采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于；底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2.3機(jī)組中，基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±；當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測量，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大0.10/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測量；當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上測量。3.4.2.4組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，縱向水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平應(yīng)按上述3.4.2.3條執(zhí)行。3.4.2.5個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機(jī)，應(yīng)先使轉(zhuǎn)子在磁力中心位置上，再確定聯(lián)軸器端面間隙。3.4.2.6電動機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合—2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第15.2.12條的規(guī)定。軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的，其相互間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)偏心放置，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為～經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙承與軸承蓋的過贏量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定規(guī)定時(shí)符合SH3514—2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第條的規(guī)定?？蓛A瓦組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動、無卡阻現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及氣體油膜密封件間的密封間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，各密封間隙應(yīng)符合SH3514—2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第的規(guī)定。浮環(huán)安裝時(shí)，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯(cuò)，并在其內(nèi)表面和端面涂上透平油。鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)氣缸蓋把緊前，應(yīng)用塞尺檢查上下機(jī)殼結(jié)合面的貼合情況，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：當(dāng)工作壓力小于或等于1MPa時(shí)隙值不應(yīng)大于工作壓力大于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；當(dāng)超過上述要求時(shí)應(yīng)查找原因，并予消除。如因機(jī)殼變形引起的誤差，且在擰緊后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整；結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。增速器在安裝時(shí)應(yīng)注意其底面與底座應(yīng)緊密貼合擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm，增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動態(tài)條件下的接觸線和接觸斑點(diǎn)，并符合有關(guān)要求。當(dāng)齒輪的接觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，平行度可不作調(diào)整。附屬設(shè)備、管道的安裝、清洗同往復(fù)式壓縮機(jī)。管道與鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行行連接，當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。所有與油接觸的潤滑、密封、控制部位均應(yīng)循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：優(yōu)質(zhì)參考資料0000WORD整理版應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油進(jìn)行沖洗；沖洗前，潤滑點(diǎn)上油的節(jié)流伐應(yīng)全開、保持最大流量；沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行時(shí)的溫度相同或冷熱交替；沖洗中，視油的清潔度或油過濾器壓差，經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；e.沖洗時(shí)間不得小于檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒并在油溫相同條件下，濾油器前、后壓差在內(nèi)保持穩(wěn)定方為合格。鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先試驅(qū)動機(jī)、增速器，后試整機(jī)。整機(jī)試運(yùn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，將進(jìn)氣節(jié)流門開至

～

0

，然后進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定行。鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潔凈；潤滑油加注的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；僅表的聯(lián)鎖裝置、控制裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測量、顯示裝置均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；主機(jī)的進(jìn)氣管路及其相連的設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；驅(qū)動機(jī)、增速器已單試合格，且轉(zhuǎn)向正確；聯(lián)軸器已找正合格，盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)了單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并合格；各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試車應(yīng)編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，并應(yīng)按下列程序進(jìn)行：啟動油泵，將潤滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)；啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫及供水情況；電氣、儀表檢查，應(yīng)處于良好狀態(tài)；盤車數(shù)周應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；e.進(jìn)口蝶伐或節(jié)流門開

0

～15

口放空伐全開體進(jìn)口處應(yīng)有過濾裝置無，則應(yīng)加臨時(shí)過濾器；驅(qū)動機(jī)為電機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動，傾聽轉(zhuǎn)子機(jī)殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再正式啟動試車。驅(qū)動機(jī)為汽輪機(jī)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，輪變速箱內(nèi)齒輪的優(yōu)質(zhì)參考資料0000000000WORD整理版嚙合情況，如有問題進(jìn)行修整；小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min機(jī)組應(yīng)為8h，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24h；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升速、升壓應(yīng)緩慢，每升壓不得大于0.1MPa。速不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，機(jī)組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。需做喘振試驗(yàn)的，應(yīng)在試車方案明確。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、軸的位移量、進(jìn)排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)所要求測量的參數(shù)值，以及安全保護(hù)裝置等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰—峰值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若機(jī)組中無此儀器，可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，該值應(yīng)符合表3.4.2.17—的規(guī)定：軸承殼動速度有效和軸振雙振幅值

表—k風(fēng)機(jī)種類軸承殼振動速度有效值（mm/S）

鼓風(fēng)機(jī)≤6.3

壓縮機(jī)≤4.0軸振動雙振幅值（um）注：n額定工作轉(zhuǎn)速（r/min

≤675/√nm.軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合表3.4.2.17—m規(guī)定：軸承形式軸承體溫度

軸承溫和軸承的排溫度滾動軸承≤環(huán)境溫度+40

表—m滑動軸承≤70C軸承的排油溫度

≤進(jìn)油溫度+28

C軸承合金屬溫度

≤進(jìn)油溫度+50n.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序或批準(zhǔn)的試車方案所規(guī)定的程序進(jìn)行停機(jī)。停后或軸承回油溫度降到低于40后，方可停止油泵的工作。停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄由安裝單位記錄整理專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3.4.3螺桿式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)和異物；壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬設(shè)備及管路，均應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。聯(lián)軸器同軸度的找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工以驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定和要求。壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查，并符合下列要求：在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排氣管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常；油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；d.壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器或臨時(shí)過濾器；e.應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥門。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；單獨(dú)啟動驅(qū)動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符，當(dāng)驅(qū)動機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2，無異?，F(xiàn)象后，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)；停泵后應(yīng)清洗各油過濾器；d.再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通伐，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)使壓縮機(jī)緩慢升溫?zé)o異常現(xiàn)象后壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于；d.在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤滑油的壓力、溫度；各級吸、排氣的壓力和溫度；各級進(jìn)、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度；電動機(jī)的電流、電壓和溫度等，并應(yīng)0.5h記錄一次。壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。3.4.4軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的清洗及裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安全伐應(yīng)清洗定壓，冷卻器應(yīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于標(biāo)高允許偏差為±3mm。軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的底座找正調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于；b.擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在軸頸上進(jìn)行測量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在殼中分面上進(jìn)行測量；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本實(shí)施細(xì)則第3.4.2.4條執(zhí)行。下機(jī)殼找正調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.機(jī)殼的四個(gè)支撐面應(yīng)用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入；下機(jī)殼的找正調(diào)平應(yīng)按上述條的規(guī)定執(zhí)行時(shí)應(yīng)使四個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行。裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并必須按出廠要求的各端之間的距離值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)。靜葉角度值調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線轉(zhuǎn)子跳動值動葉與靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和經(jīng)向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本細(xì)則第3.4.2.3、第條、第3.4.2.5條和第條的規(guī)定執(zhí)行。機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象；葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值均應(yīng)符合要求。機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器的經(jīng)向位移宜為～軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。與機(jī)組相連的管路配制，應(yīng)在組找正調(diào)平后進(jìn)行。各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路連接時(shí)，應(yīng)用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的找正調(diào)平精度。進(jìn)排氣管路應(yīng)清理潔凈，無焊渣、銹皮和臟物。剛性中間軸的連接應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)分別連接中間軸的一端，檢查未連端法蘭的徑向跳動值，并應(yīng)按下式計(jì)算：0.01×Lδ≤D式中：

δ—未連端法蘭的最大徑向跳動值（mmL—中間軸的長度（mmD—中間軸的直徑（優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版螺栓和螺母應(yīng)按編號進(jìn)行連接，不得混淆；螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜為計(jì)算長度的，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，并應(yīng)分兩次進(jìn)行擰緊。軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本細(xì)則第條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的工作狀態(tài)。軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：由透平機(jī)驅(qū)動的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運(yùn)轉(zhuǎn)；主機(jī)啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長的時(shí)間；在未測定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運(yùn)行；主機(jī)啟動時(shí)潤滑油溫度不應(yīng)低于℃運(yùn)行中軸承進(jìn)油溫度應(yīng)控制在405℃；運(yùn)行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中因果圖的參數(shù)要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)中在軸頸附近測得的軸振動雙振幅（用非接觸式測振儀測得的峰—峰值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：6500b≤√n式中：b—軸振動雙振幅值（um;n—額定工轉(zhuǎn)速（r/ming.機(jī)組停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開放空閥，關(guān)閉排氣閥停機(jī)后應(yīng)慢速盤動轉(zhuǎn)子在軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫度低于℃時(shí)，潤滑油泵方可停機(jī)。3.4.5離心式通風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值離心通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。軸承箱的找正調(diào)平應(yīng)符合下列要求：軸承箱與底座緊密結(jié)合；整體安裝的軸承箱，其縱向和橫向的安裝水平偏差均不應(yīng)大；并應(yīng)在軸承箱中分面進(jìn)行測量，其縱向安裝也可在主軸上進(jìn)行測量；左右分開式軸承箱，每個(gè)軸承箱的縱向水平偏差不應(yīng)大，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差大應(yīng)大于0.06mm可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。具有滑動軸承的通風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符合本細(xì)則第條規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60

0

c；接觸面積與非接觸面之不應(yīng)有明顯的界限；軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%；b.軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%；軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的～3/1000；d.軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為～機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的軸向插入深度和徑向間隙S應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)同時(shí)應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸1孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。電動機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)械找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾度不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：軸承箱應(yīng)清洗檢查合格，并按規(guī)定加注了潤滑油；電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版軸承的油位和供油應(yīng)正常；各連接部位不得松動；冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：點(diǎn)動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0℃～5℃之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于；具有滑動軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——98附錄一的要求。3.4.6軸流式通風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除執(zhí)行本細(xì)則第3.4.5.1的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列要求：a.葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；b.立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于。解體出廠的水平剖分式機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進(jìn)氣室密封圈為基體，將主軸裝入軸承中后，主軸和進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大于優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版φ應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器。機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測量；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機(jī)、兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于φ0.1mm。立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測量具有減速機(jī)的立式機(jī)組，安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000且應(yīng)在減速機(jī)加工面上進(jìn)行測量。各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±

，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。電動機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：無中間傳動軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有中間傳動軸的機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動機(jī)轉(zhuǎn)子位于磁力中心位置上，然后再確定兩軸之間的距離。測量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔90℃分別測量中間軸兩端聯(lián)軸器端面四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?？烧{(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物。葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度。盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版啟動供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；啟動后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動機(jī)的額定電流值；運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于℃瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95℃溫升不應(yīng)超過55℃；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動值可在機(jī)殼上進(jìn)行測量；主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少6h；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。3.4.7羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：清洗齒輪箱及齒輪；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)、排氣口法蘭面上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動機(jī)與風(fēng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，其兩軸同心度找正，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常聲響；電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于；空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版時(shí)，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過95

0

c；潤滑油溫度不應(yīng)超過65

0

c；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；當(dāng)軸承溫升為半小時(shí)內(nèi)溫度變化不大于

0

c時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小2h。3.4.8離心泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需要拆卸時(shí)，其拆卸清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)做到：泵的主要零部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪、軸、中分面和套裝零件、部件不得有裂紋、壓傷、擦傷、劃痕及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，然后將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配的順序分類放置。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上或其它加工水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸，以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合—98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合GB50231—《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm雙殼體泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版承和止推盤之間的軸向總間隙體節(jié)段式泵應(yīng)為～1mm殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口的寬度范圍內(nèi)?；瑒虞S承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.020.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)GB50231—《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。組裝填料密封時(shí)，其徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.4.8.10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。序號

組裝填密封環(huán)的要組裝件名稱填料環(huán)與軸套填料環(huán)與填料箱填料壓蓋與軸套填料壓蓋與填料箱有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套

表3.4.8.10徑向總間隙（mm）1.00～1.500.15～0.200.75～1.000.13～0.300.70～1.00機(jī)械密封浮動環(huán)密封宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行—98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;應(yīng)查明管道泵、屏蔽泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版各固定連接部位應(yīng)無松動；配管已完，且符合要求；連續(xù)供水已具備，離心泵不得無介質(zhì)空轉(zhuǎn)；各潤滑部位加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合上一條要求外，尚應(yīng)符合下列要求：a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于℃；預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔車半圈，溫度超過150℃時(shí)，應(yīng)每隔車半圈；泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)接通軸承部位和填料函的冷卻液；應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本細(xì)則地條規(guī)定外尚應(yīng)符合下列要求：預(yù)冷前應(yīng)打開旁通管路；按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體進(jìn)行冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。泵啟動時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，打開排氣閥排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，達(dá)到全速后再緩慢打開出口閥，使其達(dá)到額定的工藝參數(shù)，電機(jī)電流不能超過額定值。離心泵在出口關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過3min。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版滑動軸承的溫度不應(yīng)大于℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h料密封的泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，其密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；填料密的泄漏量

表設(shè)計(jì)流量（m泄露量（ml/min

≤5015

5010020

100～30

300～100040

＞100060工作介質(zhì)比重小于1離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄二的規(guī)定執(zhí)行；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于。泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為至；低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥門和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3.4.9井用泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺紋、止口端面等)均應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；轉(zhuǎn)動部分的工作部件，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。泵就位前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：井管內(nèi)徑和直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm；井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求；井管應(yīng)無油泥和污雜物；揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈；長軸深井泵葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動量不應(yīng)大于0.2mm；軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；h.井用潛水泵法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺和尖角；電纜接頭應(yīng)浸入常溫水中6h用搖表測量絕緣電阻不應(yīng)小于Ω濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后，其對機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于M。組裝泵、揚(yáng)水管、傳動軸時(shí)，應(yīng)在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚(yáng)水管上。螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加潤滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合，或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，螺栓的擰緊力距應(yīng)均勻。在軸與揚(yáng)水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每連接3～節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。長軸深井泵組裝時(shí)尚應(yīng)符合下列要求：傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等；b.泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座表面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的水平；電動機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；當(dāng)電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，優(yōu)質(zhì)參考資料3/3/WORD整理版應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對中。潛水泵組裝時(shí)尚應(yīng)符合下列條件：泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動機(jī)內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機(jī)除外；機(jī)組潛入水中的深度不宜大于70m。泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂；應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承。潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；啟動前，井下的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。長軸深井泵啟動后，當(dāng)有明顯振動、異常聲響、不出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時(shí)，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：電機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于℃。在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定；設(shè)計(jì)流量

軸封泄量≤50～150

表150～350＞350泵座出口壓力(Mpa)

≤0.5

≤0.5～1＞1≤0.50.5～＞11＞1≤0.5＞0.50.5泄漏量(ml/min)

604050706080優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于。潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠；揚(yáng)水管應(yīng)無異常振動。當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.10立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，并有損傷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗；解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件和部件，將其清洗潔凈，產(chǎn)應(yīng)無損傷、無銹蝕；配合表面應(yīng)涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置；彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。泵就位前應(yīng)符合下列要求：泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸傳動軸不應(yīng)彎曲；應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；應(yīng)檢測葉片外園對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪外園與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長度；葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離L應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。具有單層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機(jī)與泵調(diào)平時(shí)，應(yīng)在其底座及其它加工面上進(jìn)行測量。其安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機(jī)與泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)行測量。解體出廠的泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版組裝泵體部件時(shí)，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)ф0.3～泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大；各法蘭面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行其活動部件的組裝；驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時(shí)，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不應(yīng)大于聯(lián)軸器端而之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料處的徑向跳動，并不應(yīng)大于0.3mm；在電機(jī)的下導(dǎo)軸承處徑向跳動不應(yīng)大于0.2mm；e.泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時(shí)，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為

ф0.05mm；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計(jì)算：2d+———1000式中：s—――軸承總間隙mm)d—――與軸承配合處直徑mm)f.混流泵葉輪與泵體密封環(huán)間隙不應(yīng)大于表3.4.10.4的規(guī)定：葉輪和體密封環(huán)間

表3.4.10.4密封環(huán)公標(biāo)直徑直徑間隙(mm)

＞180且≤200

200～0.9

225～1.0

250～1.1

280～

315～1.4

355～密封環(huán)公標(biāo)直徑直徑間隙(mm)

400～4501.7

450～

500～2.0

630～

800～1000

＞1000且≤12502.4g.填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和管路連接后，按系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；e.葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵啟動前應(yīng)符合下列要求：應(yīng)打開出口管路閥門；應(yīng)向填料上接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動真空泵，抽出泵內(nèi)氣體。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄漏；電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路系統(tǒng)各管道不得有滲漏；壓力、液位應(yīng)正常；軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大75℃；混流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于60℃，其溫不應(yīng)大于90℃；采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常；油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象；填料處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定點(diǎn)測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s；整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門，流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正?？煽?。泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.11機(jī)動往復(fù)泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只對其外表進(jìn)行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈；解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于并應(yīng)在曲軸外露部分或其它加工面上進(jìn)行測量。解體出廠的往復(fù)泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求；動力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50/1000；主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60℃；其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的；接觸應(yīng)分布均勻。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70%；徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45℃后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開℃；填料不宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于；金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的；填料函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜0.04～0.14mm；錐形填料函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻；壓緊環(huán)、型環(huán)、前后錐環(huán)的觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%；泵的吸入閥和排出閥組裝時(shí)，彈簧的彈力應(yīng)均勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；閥與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，5min內(nèi)應(yīng)無滲漏；機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h；與曲軸相連的油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)口分液器、油過慮器、油冷卻器等組裝后應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接；電動機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動；優(yōu)質(zhì)參考資料003003WORD整理版驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符；儀表應(yīng)靈敏好用，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通；加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整到額定壓力的～1.25倍；其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的倍。泵啟動前吸排管路閥門應(yīng)全開送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后方可啟動主機(jī)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于；泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后額定壓差值的25%75%逐級升壓，在每一級排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于。最后應(yīng)在額定壓差值和最大泵速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h.前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格。不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠；安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力的情況下，試驗(yàn)閥的起跳壓力，其試驗(yàn)不少于3，動作應(yīng)正確、無誤；吸液與排液壓力應(yīng)正常；泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；泵的潤滑及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。機(jī)動往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于c；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；十字頭導(dǎo)軌、填函不得過熱；工作介質(zhì)為水或乳化液時(shí)填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0.01%當(dāng)泵額定流量10m/h，其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L/h停車時(shí)應(yīng)先將泵的負(fù)荷卸載后再進(jìn)行。3.4.12蒸汽往復(fù)泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值蒸汽往復(fù)泵出廠已裝配好的不得拆卸。當(dāng)有損傷確需拆卸檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本細(xì)則第3.4.8.2條和第3.4.8.3的規(guī)定執(zhí)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本細(xì)則第3.4.11.4的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置；泵采用平板式配汽閥時(shí)，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的采用活塞式配汽式配汽閥時(shí)，活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在～范圍內(nèi)；泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在3min內(nèi)應(yīng)無滲漏。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.11.6的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：泵在額定排出壓力時(shí)，其進(jìn)汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定的值。進(jìn)汽、排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；對雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的；液壓端液缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于/。3.4.13計(jì)量泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本細(xì)則第3.4.8.2條和3.4.8.3條的規(guī)定執(zhí)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；移動柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計(jì)量泵的隔膜應(yīng)密封良好；柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)；行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或調(diào)整和測量；泵行程長度零點(diǎn)誤差，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.2%；軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.

在進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少0.5h；運(yùn)轉(zhuǎn)中任意改變行程長度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；b.

應(yīng)按額定壓差值的25%、75%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于。最后應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)；

運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；潤滑油溫度不應(yīng)高于