畜禽養(yǎng)殖干濕分離與堆肥技術(shù)指南

附件：畜禽養(yǎng)殖干濕分別與堆肥技術(shù)指南我省人口眾多，耕地面積小，畜禽需求量大，很多地區(qū)養(yǎng)殖密度高，糞污不能得到有效處理和消納，帶來養(yǎng)殖區(qū)域就地消納和貯存量，干糞分別后堆肥可擴(kuò)大消納區(qū)域，是實(shí)現(xiàn)糞污全利用和零排放的重要舉措，同時(shí)也是畜禽養(yǎng)殖總量減排的重要環(huán)節(jié)。干濕分別一、干濕分別工藝干濕分別是將畜禽干糞便與沖洗水、局部尿液分別的糞便收集方法，分別的重點(diǎn)是沖洗水，畜禽尿液應(yīng)盡量分離，養(yǎng)殖場(chǎng)應(yīng)盡量承受干濕分別清糞工藝。除水沖糞、水泡糞清糞工藝外的其它糞污收集系統(tǒng)，包括：糞尿干濕自然分別，人工干糞清理方式；糞尿集中收集，沖洗水分別方式等屬于干濕分別或局部干濕分別工藝。收集干糞必需設(shè)置干糞貯存設(shè)施，裝運(yùn)設(shè)施，或配套堆肥處理設(shè)施，干糞貯存、堆肥設(shè)施必需有防雨設(shè)施或措施。干糞處理設(shè)施貯存時(shí)間應(yīng)滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)肥利用的需求。干糞要得到利用才能實(shí)現(xiàn)干濕分別，糞污消納的目的。應(yīng)設(shè)置相應(yīng)雨污分流設(shè)施，防止雨水進(jìn)入干糞和液—1—糞收集系統(tǒng)。二、總量減排干濕分別率計(jì)算承受全人工干清糞，尿液自然分流收集，配套足夠干糞貯存和堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場(chǎng)，干清糞率按100%計(jì)算。承受糞尿混合收集，沖洗水分流收集，配套足夠干70%計(jì)算。承受全人工干清糞，尿液自然分流收集，配套足夠干糞貯存〔含干糞袋裝按80%50%計(jì)算。承受糞尿混合收集，沖洗水分流收集，配套足夠干糞貯存〔含干糞袋裝50%計(jì)算。未配置完善干糞貯存設(shè)施和堆肥設(shè)施的養(yǎng)殖場(chǎng)，30%計(jì)算。對(duì)于生豬擴(kuò)繁和育肥共存養(yǎng)殖場(chǎng)，產(chǎn)床糞便承受水沖糞方式，在計(jì)算干清糞比例時(shí)應(yīng)按產(chǎn)糞量扣除水沖糞局部再計(jì)算干清糞率。養(yǎng)雞場(chǎng)承受糞便人工收集，只按1.2.1及1.2.3計(jì)算。晚上不回圈的全放養(yǎng)雞場(chǎng)，不計(jì)算干糞收集率；晚上回圈的放養(yǎng)方式，并承受干清糞的雞場(chǎng)，按50%計(jì)算干糞收集率。畜禽有機(jī)堆肥適用于以畜禽糞便〔雞糞、豬糞和牛糞〕為主要原料進(jìn)—2—行堆肥發(fā)酵，經(jīng)過腐熟后制成的有機(jī)肥料。一、畜禽糞有機(jī)肥料的技術(shù)指標(biāo)工程指標(biāo)有機(jī)質(zhì)含量〔以干基計(jì)〕/〔%〕≥工程指標(biāo)有機(jī)質(zhì)含量〔以干基計(jì)〕/〔%〕≥30〔N+P2O5〔以干基計(jì)4.0水分〔游離水〕含量/〔%〕pH≤325.5-8.0商品有機(jī)肥料的重金屬含量等技術(shù)要求：畜禽糞有機(jī)肥料重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標(biāo)要求應(yīng)符合2要求。表2 畜禽糞有機(jī)肥料的重金屬含量等技術(shù)要求工程指標(biāo)總砷〔As計(jì)〕,mg/kg，≤30總鎘〔Cd計(jì)〕,mg/kg，≤3總鉛〔Pb計(jì)〕,mg/kg，≤100總鉻〔Cr計(jì)〕,mg/kg，≤300總汞〔Hg計(jì)〕,mg/kg，≤5蛔蟲卵死亡率, %95-100大腸菌值10－1－10－2—3—二、畜禽糞有機(jī)肥料生產(chǎn)技術(shù)指南〔一〕原輔料配比原料及輔料原料養(yǎng)殖場(chǎng)畜禽糞便。輔料秸稈粉、谷糠粉及金針菇菇糠等農(nóng)業(yè)廢棄材料。原輔料要求糞便水份掌握在85%以下，以保證運(yùn)輸過程的二次污染掌握及堆肥前處理的水份掌握；糞便不得夾雜有其它較明顯的雜質(zhì)。2cm、不得夾帶粗大硬塊。配比工藝要求原輔料C/N23-28。含水量配比后雞糞、豬糞和牛糞的含水量掌握在52%-68%。容重掌握在0.4-0.8g/cm3?！捕扯逊拾l(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)原料及產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。成品水份32%以下。產(chǎn)品其它技術(shù)要求有機(jī)肥料按NY525--2023的規(guī)定進(jìn)展。—4—工藝流程前處理---主發(fā)酵---后熟發(fā)酵---后加工。主要工藝條件前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混106個(gè)/g以上?！?〕1.0-1.5米,1.5-3.0米，長(zhǎng)度任意。溫度變化。完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫順降溫四個(gè)階段組成。堆肥溫度一般在50-60℃，最高時(shí)可達(dá)70-80℃處理過程。堆肥在高溫〔45-65℃〕維持10天，病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。翻堆。堆肥溫度上升到60度以上，保持48小時(shí)后〔但當(dāng)溫度超過70度時(shí)，須馬上翻堆務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟，視物料腐熟程度確定翻堆次數(shù)。氧含量。堆體中的含氧量保持在5~15%之間。含氧量以通氣量來表示。通氣主要方式有三種：其一，空氣自然集中。由堆肥外表將氧氣自然集中至堆肥內(nèi)部，到達(dá)供氧目的。其二，翻堆和攪拌。通過間隙式翻堆和攪拌，將氧氣擴(kuò)散到固體顆?？紫锻獗恚竭_(dá)供氧目的?！?—其三，強(qiáng)制通風(fēng)。通過在堆肥底部實(shí)施管道間隙式強(qiáng)制通風(fēng)，到達(dá)供氧目的。發(fā)酵堆肥時(shí)間。養(yǎng)殖場(chǎng)區(qū)域直接利用堆肥的發(fā)酵堆1015天。糞便堆肥應(yīng)盡量設(shè)置在室內(nèi)，設(shè)在室外的必需硬化地面，堆體四周分別設(shè)雨水收集和堆肥滲出液收集系統(tǒng)，設(shè)置必要的防雨設(shè)施或?qū)嵭斜匾姆烙甏胧?。夜間必需遮蓋，防止夜間降雨滲入。區(qū)域直接使用堆肥和商品堆肥生產(chǎn)應(yīng)設(shè)置必要的肥30天的堆肥生產(chǎn)力量。發(fā)酵方式選擇55-65%2約1.52-5天可用發(fā)酵中如覺察物料過干，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)在翻堆時(shí)噴灑水分，確保順當(dāng)發(fā)酵。為加快發(fā)酵速度，可在堆垛條底部鋪設(shè)通風(fēng)管道，在通風(fēng)良好狀況下可明顯加快發(fā)酵。平地堆置發(fā)酵法所需設(shè)備投資較少，操作簡(jiǎn)便，物料腐熟時(shí)間較長(zhǎng)，占地面積大，用人工翻堆勞動(dòng)強(qiáng)度較大。近年來很多已用機(jī)械攪拌和翻堆。槽式發(fā)酵。發(fā)酵槽為水泥、磚砌成，每發(fā)酵槽高—6—1-1.5m,寬5-6m，便于機(jī)械翻動(dòng)或鏟車翻動(dòng)，長(zhǎng)5-10米甚至更長(zhǎng)。有的發(fā)酵槽底部設(shè)有通氣管，裝入混合物料后用送風(fēng)機(jī)定時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。將畜禽糞運(yùn)至大棚，加發(fā)酵菌劑，調(diào)整水分在55-65%，物料翻堆可由裝置于發(fā)酵槽的移動(dòng)翻堆機(jī)械，一天一次，也可使用翻堆車，每隔三、四天翻堆一次，發(fā)酵溫度55-75℃20-30定時(shí)即可進(jìn)展后熟。后熟時(shí)間可由二周至二個(gè)月。滾筒式發(fā)酵。有機(jī)物料在滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，反復(fù)上升、跌落，并不斷朝前推動(dòng)。使得堆肥內(nèi)溫度、水分均勻化，滾筒每轉(zhuǎn)一周，均能夠在空氣流中穿過一次，到達(dá)充分供氧的36-48小時(shí)和篩分得到粗堆肥。，中、下層的高溫發(fā)酵產(chǎn)生的熱量上升，使上層發(fā)酵物升溫7-10天即發(fā)酵成熟。工藝流程圖堆肥發(fā)酵工藝流程圖：—7—三、畜禽糞有機(jī)肥料生產(chǎn)操作指南〔一〕上堆前原輔料混合操作規(guī)程原料預(yù)處理假設(shè)原料水分過大，肯定要將其晾曬或?yàn)r干，以滿足配料混合后到達(dá)配方的技術(shù)要求。假設(shè)所用原料是干原料，粒徑≥2cm的必需粉碎以滿足要求。假設(shè)干原料水分≤10％而且硬度較大，可以將濕原24h后再處理。輔料預(yù)處理輔料粒徑≥2cm的要先粉碎均勻至達(dá)生產(chǎn)要求?；煸谳o料里的硬塊或金屬物及長(zhǎng)布線條等要先去除干凈?；旌蠑嚢铏z查各類原輔料是否預(yù)備齊全，輸送帶及攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。先將攪拌機(jī)下料開關(guān)關(guān)緊，開啟攪拌運(yùn)行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪拌斗中。物料添加完成后，將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均勻。原料攪拌均勻后,〔開口大小以物料不溢出輸送帶為宜〕將物料裝入運(yùn)輸工具，運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵場(chǎng)。運(yùn)輸過程中物料不能裝的太滿，避開物料灑—8—落，造成鋪張及污染。物料放完后，關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進(jìn)行下一輪的配料攪拌。〔二〕上堆發(fā)酵操作規(guī)程操作步驟：上堆。將混合均勻的原料在發(fā)酵場(chǎng)上堆成底邊寬1.0m－1.5m的梯形條垛，0.5m。翻堆。每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個(gè)批次，并插上堆肥發(fā)酵標(biāo)識(shí)牌。原料上堆后在24－48h內(nèi)溫度會(huì)上升到60度以上，保持48h〔但當(dāng)溫度超過70翻堆〕開頭翻堆，翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。發(fā)酵完畢。發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫順降溫四個(gè)階段組成。溫度由低