武漢某航站樓地下室模板工程施工方案(魯班獎-支撐驗算)

目錄TOC\o\h\z第一章編制說明 3一、編制目的 3二、編制依據(jù) 3第二章工程概況 4第三章施工部署 7一、施工順序 7二、施工縫的留置 7三、施工準備 8第四章模板選型 9第五章地下室模板工程施工 10一、模板施工的目標和原則 10二、模板體系選型 10三、模板的安裝與拆除 26第六章質(zhì)量保證措施 31第一節(jié)質(zhì)量要求 31第二節(jié)質(zhì)量保證措施 31第三節(jié)質(zhì)量通病防治措施 33第七章安全保證措施 33第一節(jié)安全施工 33第二節(jié)文明施工 34第八章模板支撐體系驗算 35一、墻模板和支撐驗算 35二、梁模板和支撐驗算 40三、地下室頂板模板和支撐驗算 47四、新風道中空1m厚底板模板和支撐驗算 49五、新風道1m厚墻模板和支撐驗算 51六、柱子模板和支撐計算 54地下室模板工程施工方案第一章編制說明一、編制目的為武漢****機場C區(qū)航站樓工程提供較完整的技術指導文件，用于指導C區(qū)航站樓地下室模板工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成模板工程的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。二、編制依據(jù)1、****機場建設總公司、****機場規(guī)劃設計研究總院設計的本工程的C區(qū)航站樓地下室施工圖紙，出圖日期2005年8月；2、C區(qū)航站樓地下室圖紙會審紀要；3、國家現(xiàn)行有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；序號名稱編號1《工程建筑標準強制性條文》建設部建標[2000]85號文2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20024《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025《工程測量規(guī)范》GB50026-936《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-867《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-974、中建總公司、中國建筑****局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法；5、****編制的《施工組織建議書》；6、施工現(xiàn)場和周邊的實地情況。第二章工程概況本工程位于武漢****機場原航站樓西南側位置，與原航站樓間距約230m，總建筑面積149741.1m2。共分為三個段，C區(qū)為主樓，A、B區(qū)為指廊侯機廳。詳見如下插圖一：《武漢****機場平面分區(qū)圖》插圖SEQ插圖\*ARABIC1武漢****機場平面分區(qū)圖本工程航站樓C區(qū)地下室一層，現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土框架結構，地下室建筑面積25953m2，基礎采用天然地基、筏板基礎，基礎為1000mm厚鋼筋混凝土整板，底板寬89.935m，長321m，底板面標高-7.50m，底板底面標高-8.50m，地下室頂板面標高-0.12m。地下室局部暖通新風道底板面標高-12.0m,暖通新風道底板底面標高-13.0m。建筑建筑±0.000m標高相當于黃海高程32.960米。航站樓C地下室設置5條后澆帶、1條膨脹加強帶，按照后澆帶位置將地下室分為6個施工區(qū)域，詳見如下插圖二：《C區(qū)地下室結構平面布置圖》

地下室結構特征及具體情況，詳見下表：C區(qū)地下室結構概況表建筑面積25953m2結構型式預應力框架結構平面尺寸約315×85.9m抗震設防6度抗震設防類別乙類基礎型式柱帽筏板基礎結構層高7.38m抗震等級框架二級建筑層數(shù)一層建筑場地Ⅱ類安全等級一級使用年限50年設計等級甲級①墊層：C15混凝土②底板：C35微膨脹混凝土抗?jié)B透等級S8③剪力墻：C35微膨脹混凝土抗?jié)B透等級S8④柱：C40混凝土⑤梁、板：C40微膨脹混凝土⑥樓梯：C25混凝土⑦圈梁、構造柱：C20混凝土類別：使用HPB235級鋼筋、HRB335級和HRB400級鋼筋；預應力鋼筋：Фs15高強鋼鉸線；柱1800mm×2600mm、1600mm×2000mm、1600mm×1800mm、1200mm×1200mm、1000mm×1000mm梁600mm×900mm、800mm×1000mm、950mm×1200mm、250mm×500mm板150mm、1000mm剪力墻500mm、600mm、1200mm、300mm、400mm、1000mm內(nèi)隔墻地面以上250厚加氣砼砌塊、地面以下240厚實心磚、商業(yè)區(qū)部分為174厚硅酸鹽保全防火板，內(nèi)填巖棉墻體本航站樓工程屬智能型建筑范疇，機房內(nèi)設備密集，樓面荷載較大，梁截面及跨度大，外立面造型復雜，內(nèi)墻、樓板溝槽、管線縱橫上下交錯，樓面墻面預留孔、吊掛等較多，層高較高，因而結構施工復雜，模板施工質(zhì)量要求特別高，應搞好各工種密切配合，精心施工，施工全過程都要作好保護，保證結構尺寸精確、預留預埋準確無誤。在模板工程施工過程中一定要仔細看圖,嚴格按照圖紙、圖紙會審、變更單、技術核定單等技術指導文件的要求相互參照施工。第三章施工部署一、施工順序根據(jù)工程特點及后澆帶的位置，在平面上將C區(qū)主樓分為六個施工段，分別為C1a、C1b、C2a、C2b、C3a、C3b段，按照C3a→C3b→C2a→C2b←C1a←C1b的順序組織施工。本工程航站樓C區(qū)結構施工期間，在現(xiàn)場布置5臺塔吊，在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，模板的垂直運輸采用塔吊進行。詳見附圖1：《武漢****機場施工總平面布置圖》。二、施工縫的留置根據(jù)本工程的結構特點，按照施工部位的不同，確定施工縫的留設方法，具體留置方法如下：1、水平施工縫（1）地下室暖通新風道側墻水平施工縫留置在暖通新風道底板上500mm和距底板底面500mm處；（2）地下室外墻水平施工縫留置在地下室底板上500mm處；（3）地下室獨立柱水平施工縫留置在框架梁底+20mm處；（4）樓層豎向結構水平施工縫留置在板面處。2、豎向施工縫以后澆帶為分界，將C區(qū)主體豎向結構分為六個區(qū)。三、施工準備一、技術準備（1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設計給予確認和辦理設計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；（2）對本工程中重點部位做詳細的措施，并對工人作好技術交底。二、勞動力、機具及材料準備1、模板施工勞動力需用計劃勞動力需用計劃表工種名稱模板制作模板安裝合計人數(shù)1501503002、模板施工主要機械設備需用計劃機械設備需用計劃表機械名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸M3Y-500/250臺3壓刨MB104A臺3電鉆φ25把4刨床MQ423B臺23、模板施工主要材料需用計劃主要材料需用計劃表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注模板18厚雙面覆膜M275000木枋50×100M31200鋼管Φ48×3.5t3000扣件十字顆48萬扣件一字顆10.2萬扣件旋轉顆1.8萬快拆頭個6000對拉螺桿φ14帶止水片長1240mm根20000地下室外墻用對拉螺桿φ14帶止水片長1140mm根1000地下室外墻用對拉螺桿φ14帶止水片長1840mm根250地下室外墻用對拉螺桿φ14長1300mm根3500地下室內(nèi)墻用對拉螺桿φ14長1450mm根1000地下室內(nèi)墻用對拉螺桿φ14長3280mm根700地下室柱子用對拉螺桿φ14長2680mm根800地下室柱子用對拉螺桿φ16長2200mm根90地下室柱子用對拉螺桿φ16長2500mm根60地下室柱子用14#槽鋼T150柱φ20PVC套管M5000內(nèi)墻及柱穿對拉螺桿標準紅磚245x115x53M3300磚胎模第四章模板選型本工程模板選型總的方針：地下室底板采用噴錨護壁原槽澆筑，與底板一同施工的外墻500mm高墻體采用吊模，底板和集水井底利用底板墊層作為底模，地下室其他部位模板均采用模板散拼散支，木枋背楞并加對拉螺桿，見下表：模板及支撐體系一覽表噴錨護壁磚胎膜雙面覆膜九層板散拼磚胎膜、雙面覆膜九層板散拼第五章地下室模板工程施工一、模板施工的目標和原則1、目標：地下室主體砼結構達到規(guī)范標準?；炷帘砻骖伾鶆蛞恢?，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、原則：本地下室工程單層面積大，模板一次投入量大，模板施工應優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。二、模板體系選型1、底板模板本地下室工程基坑開挖-7.5m~-8.65m范圍采用垂直開挖，土釘掛網(wǎng)噴射砼支護，并以此作為地下室底板砼澆筑的側模。采用此方法能夠節(jié)省工期，并能節(jié)約磚胎膜的投入量，但是對于基坑邊坡開挖的垂直度及平整度有較高的要求，因此土方開挖過程中，測量員必須跟蹤控制。底板模板如下圖示：2、地梁模板地梁模板采用MU7.5標準紅磚，M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎膜，由于地梁部分范圍內(nèi)有4厚BAC防水卷材，防水卷材預留250mm在磚胎膜上，并進行覆膜保護，以便于地梁防水卷材的接頭處理。如下圖示：注意事項：拌制砂漿：采用M5.0水泥砂漿，嚴格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在拌成后3小時內(nèi)用完，不允許用過夜砂漿。確定組砌方法：組砌方法應正確，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖灌縫的方法。磚胎膜砌筑之前，墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。磚胎膜砌筑時應掛線，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。磚胎膜砌筑過程中，要經(jīng)常拉線檢查邊線，保證磚胎膜位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平施工縫中逐漸調(diào)整，使磚胎膜的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。抹水泥砂漿找平層：將磚胎膜靠近基礎一側清理干凈，澆水濕潤，隨即抹1：2水泥砂漿找平層，厚度20mm。磚胎膜在與墊層相交的陰陽角處抹出半徑R＝50mm的圓弧，以防止防水卷材在鋪設時出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。磚胎膜采用按間距2米設磚墩（480x370mm）。3、獨立基礎模板地下室J軸外有14個獨立基礎J-1（3500×3500），變截面，其模板采用18mm厚雙面腹膜九層板，木枋鋼管，臺階側面采用吊模，并且臺階頂面制作成定型模板，獨立基礎澆筑砼時，需及時封閉每個臺階的頂面模板，以便于上層臺階砼的澆筑。其體系如下圖：4、地下室墻體模板墻模板采用雙面覆膜九層板，50×100木方作龍骨間距250mm，建筑物陰角用100×100木枋作龍骨。地下室外圍墻體厚度為600mm，G軸上兩道擋土墻厚度500mm，與高架橋相交處墻體高1400mm，厚度400mm，并有一段1200mm墻體。外墻及擋土墻、1200mm厚墻體采用雙排雙向鋼管，與高架橋相交處墻體采用雙排單向鋼管。外墻及擋土墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，間距3m，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在外墻外側及擋土墻兩側搭設雙排腳手架用于外墻外側支撐體系，其縱向間距1000，橫向間距1500，步距1800，并且間距20m左右設置一道攬風繩，地下室外墻如下圖示：地下室外墻第一道對拉螺桿距離施工縫200mm，在距離底板6m高范圍內(nèi)，對拉螺桿間距450mm×450mm，其余間距600mm（豎向）×450mm（橫向）。地下室外墻以及水池四周墻體采用帶50x50x3mm的止水鋼片的對拉螺桿，止水片鋼板要雙面滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼表面效果及避免地下水沿對拉螺桿滲透，封模時在螺桿兩端穿上塑料堵頭，并在塑料堵頭后焊小鋼筋限位，砼澆注完后鑿出塑料堵頭，墻上將會留下凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用同墻體標號砼1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對拉螺桿外套Φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用，轉角處螺桿眼均要錯開120mm，便于雙排鋼管。由于底板施工時，為了滿足防水要求而隨同底板一起做50cm的墻體，為了防止這個施工縫的滲水，在外墻和水池四周墻體中設置-3×400mm止水鋼板，必須在墻體施工前完成此工序，并注意成品保護。5、獨立柱模板地下室獨立柱截面尺寸為：1800mm×2600mm、1600mm×2000mm、1600mm×1800mm、1200mm×1200mm、1000mm×1000mm。模板采用雙面覆膜九層板，50×100木方作龍骨間距250mm，14#槽鋼配以M14對拉螺桿，距離底板2m范圍內(nèi)槽鋼間距400mm，2m以上范圍槽鋼間距500~600mm，并設置Φ48鋼管抱箍，在柱側面設置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個側面不少于3道斜撐，并在柱子的下口一側留設10cm高的出渣口。柱模板施工順序：安裝前準備→一側柱模拼裝裝就位→插入對拉螺栓及塑料套管→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→對拉螺栓穿過對面模板→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→封閉清渣口。各截面柱圖如下：6、梁模板本地下室梁截面尺寸為600mm×900mm、800mm×1000mm、950mm×1200mm、250mm×500mm，模板體系采用1220×2440×18mm的雙面覆模九層板。地下室頂板梁為后張法有粘結預應力梁，為方便拆模，采用梁側模包梁底模，梁側模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在50×100mm木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之間。梁側沿長度方向設φ48鋼管做豎向背楞間距600mm，當梁高大于900mm時，設置M14對拉螺桿一道。梁模施工工藝：彈線→搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架梁圖如下：梁模板安裝注意事項：①樓板模板應與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。②梁側模采用5*10cm木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用Φ48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當梁高小于900mm時,可以不設置對拉螺桿；當梁高大于900mm時沿梁長方向設置對拉螺桿抵抗砼的側壓力，14對拉螺桿水平應穿設20PVC管以保證周轉使用，對拉螺桿水平間距500mm左右；③梁側模上口、下口要求拉通線找直；地下室頂板主次梁為后張法有粘結預應力主次梁結構體系，梁模板安裝時不考慮起拱；④梁模板支設時應注意各種預留洞、盒的留置，加腋梁留置。⑤邊梁外側必須搭設鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。⑥要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。⑦當梁高超過1000mm時，梁側模只封一側，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應適當留置清渣口，澆筑砼前對清渣口進行封閉。7、地下室頂板模板地下室頂板模板以δ=18mm，尺寸2440×1220×18mm的雙面覆膜九層板為面板，以50×100木方為龍骨，龍骨間距為250mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝，滿堂架采用Φ48鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為1.2×1.2m，步距1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。樓板模板支設參見下圖。注意事項：①地下室頂板模板采用雙面腹膜木模板，按樓板尺寸,鋪設頂板模板，從一側開始鋪設,盡可能將邊角或小塊模板鋪設在板中央；②地下室頂板模板拼縫應保證嚴密，且必須硬拼，頂板模板間拼縫不允許采用海綿膠條；③地下施工頂板模板鋪設完畢,應用水平儀測量模板標高,進行校正；④地下室頂板為后張法無粘結預應力結構體系。8、洞口模板洞口模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板，50×100木方制作龍骨。為加強剛度，內(nèi)側用木枋，施工時在門窗模兩側貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側板上鉆2～3個透氣孔或設置砼澆筑下料口（兼作觀察孔），便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位置，洞口模板示意圖如下：9、樓梯模板樓梯模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板，50×100木方制作龍骨，模板支設采用吊模。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板大樣圖如下：10、底板污水集水池模板底板污水集水池模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板做面板，50×100、100×100木方作龍骨，預先制作成筒子模，示意圖如下：內(nèi)撐鋼管間距500*500mm，木枋間距250mm，筒子底模需開設透氣孔。11、地下室結構特殊部位處理（1）后澆帶模板根據(jù)地下室結構設計圖紙及圖紙會審紀要，地下室由橫向5條后澆帶劃分成6個區(qū)，同時，砼澆筑采用現(xiàn)場攪拌砼，為了保證地下室每個分區(qū)砼的連續(xù)澆筑，擬將5條均作為后澆帶。在底板后澆帶位置加設16@400的雙向鋼筋網(wǎng)片，并將一層鋼板網(wǎng)及一層密目鐵絲網(wǎng)用軋絲綁扎在鋼筋網(wǎng)片上。示意圖如下：地下室頂板后澆帶處，由于地下室頂板厚150mm，可采用密目鐵絲網(wǎng)及木枋進行封堵，后澆帶兩側用雙層密目鐵絲網(wǎng)與頂板鋼筋綁扎連接，并用木枋支擋。為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶兩側頂板及梁在后澆帶未澆筑前，為保證結構的安全性、杜絕安全隱患，該處地下室頂板模板和支撐需單獨配置，便于地下室頂板模板拆除后，不影響該處結構的使用。后澆帶處剪力墻兩側采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固.（2）暖通新風道模板地下室暖通新風道風三次施工，水平施工縫留設在暖通新風道底板上50cm、底板墊層下50cm。暖通新風道模板體系采用磚胎膜與木模板配合使用。第一階段：第二階段：第三階段與地下室地板一起澆筑：（3）柱墩模板柱墩模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板做面板，50×100木方作龍骨，圖如下：（4）連墻柱模板地下室外墻與外圍柱相交處采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板做面板，50×100木枋作龍骨。與外墻未相交柱面，采用14#槽鋼及M14對拉螺桿，間距同普通柱，與外墻相交面采用Φ48雙鋼管及M14對拉螺桿，間距同槽鋼。圖如下:1600*1800柱：（1）墻轉角處柱子（2）與墻連通處柱子1000*1000柱：（1）墻轉角處柱子（2）與墻連通處柱子1600*2000柱：（1）墻轉角處柱子（2）與墻連通處柱子三、模板的安裝與拆除一、模板安裝1、一般要求㈠模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。㈡模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。㈢模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。㈣模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。㈤固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。㈥為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1）梁模板與柱墻模板之間的搭接面；2）梁側模與梁底模之間的接縫；3）柱陽角模板搭接縫。4）頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。2、墻柱模板安裝要點：（1）支模前,必須認真清理好底部的廢碴和雜物。（2）支模前,模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。（3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。（4）在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。（5）彈出支模的位置線,以控制和檢查支模質(zhì)量。（6）為防止墻、柱模下口跑漿,模板下口用砂漿封堵。（7）木底模里口、上口和底口,必須經(jīng)過刨平刨直處理,柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。（8）墻、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加拉撐,以保證結構截面尺寸的準確性。（9）墻、柱模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。（10）墻、柱模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,而且強度達到1.2Mp時，才可以拆除模板，嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模。（11）支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對標高找平。（12）按位置線安裝好門窗洞口模板,預埋件。a.預埋件、預留洞口尺寸須按圖紙位置留設準確。b.預留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4～+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。3、梁板模板安裝順序及技術要點（1）梁板施工為:梁側模包底模,梁側模壓板模方法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。（4）從邊跨一側開始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。（5）按設計標高調(diào)整支撐頭的標高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時,應按前述要求,進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。（6）梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。（7）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。（8）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側模板。（9）模板鋪設完畢,應用水平儀測量模板標高,進行校正。4、安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預留洞10截面內(nèi)部尺寸+100二、模板的拆除1、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度,除滿足設計要求外，還應符下列規(guī)定。2、側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。3、底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后,方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計板￡250％>2,￡875％>8100％普通梁￡875％>8100％預應力梁—預應力張拉完畢、孔道灌漿強度達20MPa懸臂構件￡2100％>2100％注:上表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。4、注意事項：1）應首先拆除梁側模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。3）梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除,需上層梁板混凝土強度達到設計強度的100％。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量要求1、模板安裝主控項目a、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪墊墊板。b、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。2、模板拆除主控項目a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應滿足《現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度》表的要求。b、對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。c、后澆帶模板的拆除和支頂應按技術方案執(zhí)行。第二節(jié)質(zhì)量保證措施⑴、模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。⑵、認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。⑶、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。⑷、模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。⑸、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。⑹、掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應采取掛牌施工法管理。標牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負責人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標明小組負責施工區(qū)域。現(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標準現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標準、高質(zhì)量的目標。⑺、質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成模板三個分項工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結，并填寫入模板質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。第三節(jié)質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，完成后另行復查，及時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4墻體凹凸不平加強模板維修保養(yǎng)5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸群蛣偠鹊谄哒掳踩ＷC措施第一節(jié)安全施工1、建立健全安全施工崗位責任制，實行木工房、堆放場地安全負責人制度，落實專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。2、施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設備，明確責任人。3、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據(jù)本工程特點進行安全技術交底。5、進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間，動火作業(yè)前，填寫“動火申請表”，保證足夠的安全防火措施后在項目安全員負責督促下進行。7、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。8、模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。10、模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。12、嚴禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應設置有防護板，電鋸、壓刨作業(yè)應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、未盡事宜嚴格按照項目有關安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國家有關規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)文明施工1、現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設置臨時設施等，不得隨意擺設或堆放。2、木工電鋸作業(yè)嚴禁在夜間進行。3、施工中盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧和強光等對周圍居民日常生活的干擾。4、安排專人負責現(xiàn)場衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場清潔工作。樓層中嚴禁大小便。5、模板清理維修完畢立即清除垃圾。6、施工層不準采用電鋸，只能采用手鋸。7、木工房內(nèi)每日清掃。8、注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。9、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。第八章模板支撐體系驗算一、墻模板和支撐驗算地下室底板標高-7.50，頂板標高-0.12m，頂板板厚150mm，墻底預埋件墊層500mm，故墻高H=6.73m。首先對墻的荷載設計值進行計算：混凝土側壓力計算：1.混凝土側壓力標準值計算：計算依據(jù)公式：，F(xiàn)=；根據(jù)本工程具體情況，擬采用C35混凝土進行墻體澆筑，澆筑混凝土采用泵送，不摻外加劑，參照坍落度位于110mm~150mm之間，各項系數(shù)取值如下：，=6h，=1.0，=1.15，V=1.8； =50.92取2.混凝土側壓力設計值計算：傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載荷載組合計算：模板示意圖模板驗算：（1）木模板驗算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；線均布荷載計算：,；抗彎強度驗算：，（可以）；撓度驗算：查表得：（可以）（2）木枋計算及驗算：模板示意圖木枋截面特征：，故：，；擬定橫向鋼管間距為mm：取mm×300mm作模板木坊計算單元面積（鋼管間一跨距離）?；€均布荷；；抗彎強度驗算：查表得：，需；即：可滿足要求，故取=450mm；撓度驗算：（可以）；故最終取鋼管間距為450mm。(3)橫向鋼管驗算：鋼管選用48mm×3.5mm鋼管兩根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；化線均布荷載；抗彎強度驗算：，（可以）撓度驗算：（可以）。（4）豎向鋼管驗算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管雙根間距布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；1．化線均布荷載：，2．抗彎強度驗算：，故取=450mm(5)拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（可以）墻體側面驗算：1200mm厚墻側面驗算：擬定采用橫向50mm×100mm木枋間距250mm布置，橫向雙48mm×3.5mm鋼管間距450mm布置，豎向雙48mm×3.5mm鋼管間距400mm布置。以下對該方案進行驗算：木模板驗算：木模板為衫木材料，，同墻正面驗算，可以；木枋驗算：同墻正面驗算，可以；橫向鋼管驗算：由于400mm<450mm，同墻正面驗算，可以；豎向鋼管驗算：同墻正面驗算，可以；600mm厚墻側面驗算：擬定采用50mm×100mm木枋間距250mm布置，橫向雙48mm×3.5mm鋼管在縱向方向間距450mm布置木模板、木枋驗算同上，可以；橫向鋼管驗算：截面特征：，；2．化線均布荷載：，3.抗彎強度驗算：（可以）二、梁模板和支撐驗算梁有600×900mm、800×1000mm、950×1200mm三種尺寸。擬采用的木膠合板模板、50×100mm木枋、48×3.5mm焊接鋼管、M12（14）對拉螺栓對其進行。荷載取值：砼重力密度，振搗砼產(chǎn)生荷載對水平模板取，對垂直模板取，鋼筋重量取，模板重量取，施工人員及施工設備重量取。則澆注砼時對模板側壓力為（h為梁高度）。對950×1200mm梁模板進行驗算：梁底板承受荷載：模板驗算：抗彎強度驗算：則木枋間距取300mm。撓度驗算： 可以。木枋抗彎強度驗算：mm小楞間距取600mm。小楞抗彎強度驗算：立桿間距取600mm。立桿穩(wěn)定性驗算：橫桿步距取1500mm.(可以)梁側模驗算:混凝土側壓力計算=50.9取傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載荷載組合：模板驗算：（1）木模板驗算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；均布線荷載計算：,；抗彎強度驗算：，（可以）；撓度驗算：查表得：（可以）木枋驗算：木枋截面特征：，故，；擬定橫向鋼管間距為mm：取mm×250mm模板作計算單元面積（鋼管間一跨距離）。均布線荷載：，；抗彎強度驗算：，；則：，故取=600mm；撓度驗算：（可以）；故最終取橫向鋼管間距為600mm橫向鋼管驗算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；均布線荷載：，；抗彎強度驗算：，（可以）撓度驗算：（可以）。對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（可以）對800×1000mm梁模板進行驗算梁底模同950×1200mm梁。梁側模驗算:混凝土側壓力計算=50.9取傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載荷載組合：模板驗算：（1）木模板驗算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；均布線荷載計算：,；抗彎強度驗算：，（可以）；撓度驗算：查表得：（可以）木枋驗算：木枋截面特征：，故，；擬定橫向鋼管間距為mm：取mm×250mm模板作計算單元面積（鋼管間一跨距離）。均布線荷載：，；抗彎強度驗算：，需；則：，取=600mm；撓度驗算：（可以）；故最終取橫向鋼管間距為600mm橫向鋼管驗算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；均布線荷載：，；抗彎強度驗算：，（可以）撓度驗算：（可以）。對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（可以）三、地下室頂板模板和支撐驗算一、荷載類別及取值：模板結構自重：；新澆注混凝土自重：；鋼筋自重：；施工人員及設備荷載：。荷載組合：二、結構驗算：1、底板模板驗算抗彎強度驗算：木模板截面特征：，木枋間距取300mm，取1m×0.30m模板作計算單元面積則（可以）撓度驗算：（可以）2、木枋驗算抗彎強度驗算：木枋截面特征：，擬定小楞間距為mm，則，得取小楞間距為1200mm。撓度驗算：（可以）3、小楞驗算小楞為48×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：，；取立桿間距為1200mm，對小楞進行抗彎強度驗算：（可以）撓度驗算：（可以）4、立桿驗算立柱穩(wěn)定性驗算公式：，步距擬訂1500mm。根據(jù)查表求得：=0.509則（可以）四、新風道中空1m厚底板模板和支撐驗算按1m厚底板離新風道地面靜高3.5m計算：一、荷載類別及取值：模板結構自重：；新澆注混凝土自重：；鋼筋自重：；施工人員及設備荷載：。荷載組合：二、結構驗算：1、底板模板驗算抗彎強度驗算：木模板截面特征：，木枋間距取300mm，取1m×0.30m模板作計算單元面積則（可以）撓度驗算：（不行）改木枋間距為250mm（可以）2、木枋驗算抗彎強度驗算：木枋截面特征：，擬定小楞間距為mm，則，得取小楞間距為800mm。撓度驗算：（可以）3、小楞驗算小楞為48×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：，；取立桿間距為800mm，對小楞進行抗彎強度驗算：（可以）撓度驗算：（可以）4、立桿驗算立柱穩(wěn)定性驗算公式：，步距擬定1500mm。根據(jù)查表求得：0.509則（可以）五、新風道1m厚墻模板和支撐驗算新風道墻高H=3.5m，墻厚1m，雙面支木模板，雙排橫向鋼管。首先對墻的荷載設計值進行計算：混凝土側壓力計算：1.混凝土側壓力標準值計算：計算依據(jù)公式：，F(xiàn)=；根據(jù)本工程具體情況，擬采用C35混凝土進行墻體澆筑，澆筑混凝土采用泵送，參照坍落度位于110mm~150mm之間，各項系數(shù)取值如下：，=6h，=1.0，=1.15，V=1.8； =50.9取2.混凝土側壓力設計值計算：傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載荷載組合計算：（1）木模板驗算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；均布線荷載計算：荷載計算簡圖,；抗彎強度驗算：，（可以）；撓度驗算：查表得：（可以）（2）木枋計算及驗算：荷載計算簡圖木枋截面特征：，故；擬訂橫向鋼管間距為mm：取mm×250mm模板作計算單元面積（鋼管間一跨距離）。均布線荷載：，；抗彎強度驗算：，需；則：，取=450mm；撓度驗算：（可以）；故最終取橫向鋼管間距為450mm。(3)橫向鋼管驗算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管兩根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；均布線荷載：,；抗彎強度驗算：，，即：，取。撓度驗算：（可以）。六、柱子模板和支撐驗算1．對截面尺寸：1800×2600的柱子模板計算（1）作用在模板上的面荷載計算柱子的邊長＞300mm，按照計