施工組織設(shè)計簡易版

施工組織設(shè)計目錄第一章、工程概況 3第一節(jié)、工程概況及簡介 3第二節(jié)、本工程項目管理的主要目標 3第三節(jié)、本工程施工難點、特點、重點 5第二章、主要施工方法 61、拆除工程 62、鋼筋工程 123、砼工程 124、砌體工程 135、屋面工程 146、門窗工程 167、吊頂工程 188、飾面板（磚）工程 209、涂料工程 2210、建筑地面工程 2411、電氣安裝工程 2912、給排水工程 31第三章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 34第一節(jié)、工程質(zhì)量目標 34第二節(jié)、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)框圖 34第三節(jié)、確保工程質(zhì)量管理措施 35第四節(jié)、確保施工質(zhì)量控制措施 36第五節(jié)、施工過程質(zhì)量管理制度 39第四章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 42第一節(jié)、安全生產(chǎn)目標及規(guī)范 42第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理體系圖 42第三節(jié)、安全生產(chǎn)技術(shù)、組織和管理措施 43第四節(jié)、安全生產(chǎn)重點管理措施 45第五章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 49第一節(jié)、確保文明施工管理體系與措施 49第二節(jié)、環(huán)境保護措施 51第六章、確保工期的技術(shù)組織措施 59第一節(jié)、施工進度計劃與措施 59第二節(jié)、工程進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 60第三節(jié)、確保工期的技術(shù)組織措施 62第七章、擬投入的主要物資計劃 66第一節(jié)、材料的進場計劃 66第二節(jié)、材料的采購及保管措施 66第三節(jié)、材料的保證措施 68第八章、擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃 69第一節(jié)、擬投入本項目的主要施工設(shè)備表 69第二節(jié)、機械設(shè)備配置計劃及措施 71第九章、勞動力安排計劃 75第一節(jié)、勞動力計劃表 75第二節(jié)、勞動力配置措施 75第十章、工程施工的重點和難點及保證措施 77第一節(jié)、特殊環(huán)境施工措施 77第二節(jié)、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施 78第三節(jié)、緊急情況的處理措施 79第十一章、施工總平面圖及臨時用地表 81第一節(jié)、施工準備與施工布置方案 81第二節(jié)、施工總平面布置圖 85第三節(jié)、臨時用地表 86第十二章成品保護措施 87第一節(jié)、成品保護的一般措施 87第二節(jié)、建立“工序交接卡”制度 87

第一章、工程概況第一節(jié)、工程概況及簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱壽縣縣委黨校校園改造建設(shè)工程項目2招標人中共壽縣縣委黨校3建設(shè)地點淮南市壽縣壽春鎮(zhèn)4建設(shè)規(guī)模包括以下主要內(nèi)容：（1）、原一中五層教學(xué)樓改造為學(xué)員公寓；（2）、原三層教學(xué)樓改造；（3）、食堂改造；（4）、其他配套基礎(chǔ)設(shè)施改造。具體招標內(nèi)容：3幢樓、占地面積約2700平米、建筑面積約9000平米，學(xué)員宿舍為5層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度約18米，教學(xué)樓為3層磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度約12米，食堂建筑單層高度約4米。5承包范圍土建、裝飾、安裝、室外工程等（詳見施工圖紙、工程量清單）；6承包方式建筑工程施工總承包和建筑裝修裝飾專業(yè)承包7現(xiàn)場條件滿足施工需求8質(zhì)量標準GB50300-2013合格；9安全文明要求確保安全文明施工，符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定及地方要求。10計劃工期160日歷天11投標有效期投標截止日期后60天第二節(jié)、本工程項目管理的主要目標根據(jù)業(yè)主招標文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司確定了該工程項目管理的綜合目標如下：1、質(zhì)量目標依據(jù)國家標準、設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、ISO9000質(zhì)量標準體系，制定質(zhì)量保證措施，嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙施工，保證本工程各分部分項工程、單位工程及本招標范圍內(nèi)的整體工程均達到一次性驗收合格率100%。2、工期目標本工程招標建設(shè)工期為160日歷天，具體開工日期以業(yè)主下達的開工令日期為準。我公司在接到本工程招標文件后，結(jié)合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設(shè)計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，對工期提出了如下目標：總工期160日歷天。3、安全施工目標加強對進場人員的安全教育，完善安全措施，配合業(yè)主的要求配置相關(guān)的消防器具、標志牌及宣傳、定期安全會議等，確保不發(fā)生重大安全事故，確保安全文明施工，符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定及地方安全文明施工要求。4、文明施工目標嚴格總平面管理，確保安全文明施工管理和進出場安全保衛(wèi)制度，符合建筑工程安全文明工地標準。5、環(huán)保施工目標減少施工噪音，完善防止擾民措施，施工場所噪聲達到國家限值標準；施工現(xiàn)場污水排放和固體廢棄物的處理符合當?shù)丨h(huán)保的規(guī)定；節(jié)約用水，節(jié)約用電，降低材料損耗。6、勞務(wù)費支付目標我單位在施工管理過程中將嚴格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)，在合同中明確約定勞務(wù)費及分包工程款支付時間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施，決不以任何理由隨意克扣或者無故拖欠。我單位還準備了一批專用資金，在特殊情況出現(xiàn)時，用于支付勞務(wù)人員工資，確保勞務(wù)費按時支付。7、回訪與服務(wù)目標合同期內(nèi)信守合同，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及當?shù)赜嘘P(guān)部門對工程質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理的監(jiān)督。在工程竣工時與業(yè)主簽訂《工程保修合同》，工程交工的同時，向業(yè)主提交《用戶使用手冊》。工程交付使用后，定期對工程進行回訪，預(yù)防并及時采取措施解決有可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保工程使用安全、設(shè)備和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，為用戶提供舒適安全環(huán)境的服務(wù)目標。8、施工管理承諾本公司一旦中標，我們將按照業(yè)主的指令開展施工組織工作。為此我們從項目班子，組織機構(gòu)的設(shè)置到管理辦法制定和施工各級人員的選擇，都已作了相應(yīng)的布置。使該工程的進度、質(zhì)量、安全、文明施工、材料供應(yīng)都納入本公司的總計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始至終進入受控狀態(tài)。第三節(jié)、本工程施工難點、特點、重點1、確保工期內(nèi)順利完成的重點：由于本工程施工體量大，工期較緊，我公司項目部將執(zhí)行第六章施工進度保證措施，同時將可能拖后的分部分項工程提前到正常工期范疇內(nèi)，避免影響下一個階段的施工。從技術(shù)準備的圖紙會審、測量工作準備、技術(shù)資料管理各方面進行準備，從材料的檢驗、使用和管理上突出時間管理，在保質(zhì)量的情況下為總工期進度服務(wù)。2、交叉施工多的特點：本工程各個施工將集中在本工期內(nèi)進行施工，同時裝修部分各個工序銜接時將與各個分包的工程作業(yè)交叉，為避免分項工程等上一分項工程的完成情況，做到各工序無縫鏈接，將各交叉施工有機結(jié)合。我司項目部將視現(xiàn)場實際情況決定某分部分項工程的是否趕工，通過局部分項分部工程的趕工手段，達到整體各工序有效順利的進行。3、材料選用、品質(zhì)掌控及確定所需時間對工期影響重點：本工程中材料小樣確定及材料加工所需時間可能對整體工期造成影響，為避免在選材和加工耽誤過多時間，節(jié)省施工工期時間，我司將配合好發(fā)包方，尤其是甲供材料的加工、材料進場時間，將確認各種材料的時間盡量縮短，避免影響施工工期。4、本工程對于環(huán)保要求較高的特點，為此我司項目部將嚴格執(zhí)行本施工組織設(shè)計中第五章文明施工保證措施中的環(huán)保檢測措施，從源頭到施工過程到施工完畢各個環(huán)節(jié)對環(huán)保措施加大重視，一旦出現(xiàn)環(huán)保問題就是重大事件，嚴重影響工期及發(fā)包方和我公司在社會上的良好信譽。

第二章、主要施工方法1、拆除工程施工準備施工前準備及主要施工設(shè)備技術(shù)準備工作首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。對施工員進行安全技術(shù)交底,加強安全意識。踏勘施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等?，F(xiàn)場準備清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩?。搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)另外敷設(shè)。保證施工時水電暢通。拆除原則遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除結(jié)構(gòu)間的無損傷分離且將構(gòu)件拆除時和拆除后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最小。保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后，其安全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除。施工部署施工隊伍選擇施工拆除作業(yè)人員是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，公司選擇專業(yè)施工隊的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級，具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗。拆除人員培訓(xùn)在拆除前，項目部應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、安全技術(shù)交底和有關(guān)的安全操作規(guī)程，施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)定，不得違章冒險作業(yè)。拆除施工方案拆除工程施工管理施工順序本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的墻體、吊頂、地面、門窗、暖氣工程等進行標識，以免在拆除過程當中出錯。拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進行保護，拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。進行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進行說服教育和經(jīng)濟懲罰及時更正。進行拆除前，技術(shù)人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴禁多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認后進行補救。整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標高的控制，嚴格按照設(shè)計標高進行施工。拆除方法拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負責(zé)人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。為確保安全，將拆除區(qū)域入口進行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。拆除完的渣土應(yīng)進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。進場前的各項準備拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后，方可進入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。項目部應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴禁違章作業(yè)。施工時的各項要求項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負責(zé)各自的安全檢查等日常管理工作?，F(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴禁私自處理。拆除技術(shù)措施拆除項目內(nèi)容根據(jù)清單及圖紙對原有室內(nèi)的磚砌體拆除墻、柱面抹灰鏟除、塊料墻、磚面拆除、石膏板隔墻拆除、木門拆除、水磨石樓地面拆除、電氣、通風(fēng)、采暖等專業(yè)拆除。編制技術(shù)措施拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并且拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除。拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護并隨時進行回收，堆放到項目部指定地點。整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標高的控制，嚴格按照設(shè)計標高進行施工。拆除安全措施建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。夜間嚴格控制使用風(fēng)鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。工程內(nèi)的鋁合金窗、暖氣片應(yīng)安排專人拆除，并碼放至指定地點，經(jīng)確認后移交。任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專人進行分揀和處理。拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進行檢查，防止過度拆除影響結(jié)構(gòu)和裝修，當日拆除作業(yè)面應(yīng)當日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)及時進行返工處理。施工中應(yīng)注意的問題施工控制區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位置拆除?？臻g拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。按照工程內(nèi)容的不同，拆除順序也有先后區(qū)別，先是裝飾吊頂?shù)牟鸪?，然后是墻地面、暖氣工程的拆除。拆除過程中，需回收或重新利用的設(shè)備，拆卸時要小心，不得損壞，構(gòu)件要有專門房間存放，安排專人管理。拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，確保拆除過程中無安全事故發(fā)生。拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設(shè)備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。在拆除過程中產(chǎn)生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。倒運渣土及建筑垃圾應(yīng)裝編制袋、包裝袋。在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設(shè)施造成破壞。噪聲的控制本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為：盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制在最小的范圍內(nèi)。另一方面，施工前與各有關(guān)方面進行協(xié)調(diào)，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。粉塵的控制由于本工程所涉及的專業(yè)多，尤其是樓地面拆除，控制粉塵是確保加固質(zhì)量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)范要求進行清運和堆放。工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。安全管理施工人員進行拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，在進行磚石及切割螺釘?shù)鹊牟僮鲿r，佩戴護目鏡。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。拆除作業(yè)應(yīng)嚴格按拆除方案進行，拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進行?，F(xiàn)場設(shè)置安全警示標示，標明拆除內(nèi)容、時間、區(qū)域及安全注意事項，并且明確規(guī)定非作業(yè)人員嚴禁進入拆除區(qū)域，從而避免安全事故，保證甲方員工的人身安全。監(jiān)控措施拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，我公司實現(xiàn)對作業(yè)安全監(jiān)控和業(yè)主單位安全負責(zé)雙控制。外人和無關(guān)人員不得進入拆除區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息；自始至終堅持管好用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電；所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。做好拆除作業(yè)后的安全工作拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。對于拆除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設(shè)備，不要混雜存放，或放置到安全場所或安全銷毀。

2、鋼筋工程本工程一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用鋼筋均采用普通Ⅲ、Ⅱ鋼筋。鋼筋施工前的準備：審學(xué)施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。提前組織原材料進場，及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，確認鋼材的品質(zhì)，并根據(jù)噸位和批號進行抽樣復(fù)試，驗收并復(fù)試合格后經(jīng)項目總工程師審批方可用于工程。鋼筋的制作：按照翻樣料單進行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染、及防潮防銹蝕。鋼筋的綁扎：柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：在水平鋼筋制作時，盡量采用機械接頭連接長鋼筋，同時配合采用搭接接頭。對于搭接焊接頭，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求驗收其接頭焊接質(zhì)量，并取樣進行復(fù)試。在現(xiàn)場綁扎時，柱縱筋接頭，采用焊接。應(yīng)按規(guī)范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。對于鋼筋接頭應(yīng)組織進行檢查驗收，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。做好各施工段混凝土澆筑前的鋼筋綁扎的相關(guān)質(zhì)量記錄，以自檢互檢為主。3、砼工程混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；平板式振搗普通混凝土?xí)r，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗完畢。砼澆筑時，施工縫位置設(shè)置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中1/3范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。首先澆筑柱砼，在梁底下50mm處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了結(jié)構(gòu)的整體性和滿堂架的穩(wěn)定性。柱砼澆灌前注意檢查鋼筋的保護層和偏位。4、砌體工程±0.00以下的的磚基礎(chǔ)采用Mu15混凝土實心磚砌筑，采用M10水泥砂漿，不允許用混凝土砂漿，防止遇水溶流影響基礎(chǔ)砌體質(zhì)量。Mu15混凝土實心磚應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用，砌筑時應(yīng)測標高并立皮口尺，控制灰縫厚度，拌制砂漿按配合比重量計算成體積比便于操作工操作，砂漿試塊應(yīng)按規(guī)范要求進行標養(yǎng)。施工要點在混凝土柱施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)埋墻拉結(jié)筋，墻體施工時柱側(cè)拉結(jié)筋全部調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)，錨入墻內(nèi)不小于1000。凡大于200×200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當洞口寬度超過700mm時做鋼筋混凝土過梁。鋼筋混凝土過梁做法參照設(shè)計圖要求。對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。按設(shè)計規(guī)定設(shè)置圈梁構(gòu)造柱，圈梁及構(gòu)造主筋錨入結(jié)構(gòu)梁或柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。遵循先砌墻，后澆構(gòu)造柱的原則，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬牙槎、放置拉結(jié)筋。墻體與構(gòu)造柱拉結(jié)筋構(gòu)造示意如下圖所示：構(gòu)造柱支模構(gòu)造示意如下圖所示：5、屋面工程屋面施工前首先應(yīng)審核圖紙，再次確認屋面防水等級及年限，制定切實可行的施工方案。1、屋面找平層施工坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求施工。平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%，斜屋面坡度根據(jù)屋架坡度。表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑為50mm。2、屋面防水卷材施工本工程屋面防水卷材采用改性瀝青卷材。性瀝青卷材原材料品質(zhì)須符合設(shè)計及業(yè)主要求。防水卷材點粘法施工程序：基層檢驗、清理、修補→防水涂膜施工→卷材鋪設(shè)→收頭固定→清理、檢查、驗收。卷材的施工方向，向檐口向屋脊方向進行，首先鋪貼天溝部位卷材防水，由落水口向高處進行。3、屋面瓦施工施工準備：選瓦可按瓦質(zhì)量等級要求挑選。掉角、缺邊等不符合質(zhì)量要求規(guī)定的不宜使用，但掉角、缺邊的平瓦可用于山檐邊、斜溝或斜脊處，其使用部分的表面不得有缺損。上瓦待其基層檢驗合格后，方可上瓦。上瓦時應(yīng)特別注意安全；上瓦必須前后兩坡同時同一方向進行。施工要點：屋面貼瓦次序從檐口由下到上，自左至右的方向進行。為了保證瓦質(zhì)量，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張……直到檐口瓦的右下角，都在一直線上。然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到鋪貼順直，整齊美觀。4、屋面隔氣層施工為防室內(nèi)潮濕空氣通過屋面板滲透到保溫層內(nèi)，使保溫層保溫隔熱性能下降，并使卷材起鼓，影響屋防水層防水效果，為此設(shè)計規(guī)定在屋面保溫層下做改性涂料隔氣層。所用改性瀝青，不僅要滿足防水性能，同時要具有隔絕水蒸氣滲透的性，氣密性能要好。改性瀝青進場后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查，并抽樣復(fù)試，檢查其氣密性、防滲防水能力。檢查復(fù)試合格方可投入使用。嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行施工。在屋面與墻面連接的陰角部位，隔氣層應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面不得小于150mm，以防水蒸氣在保溫層四周由于溫差結(jié)露而導(dǎo)致水珠回落在屋面周邊的保溫層上，影響保溫防水效果。排氣孔布置以小于36m2布置一個排氣孔；本工程排氣道布置方法和間距，首先根據(jù)柱梁墻所在軸線布置排氣道，當柱墻間間距大于6m時，在其間在布置再布置一排氣道，以保證排氣道道間距小于6m。在水泥砂漿找平層結(jié)束后、保溫層施工前，在基層上彈出排氣道位置。位置彈出后須有關(guān)人員驗收合格，方可進入下道工序施工。6、門窗工程2.1、全玻門安裝工程（1）工藝流程①固定部分安裝裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口②活動玻璃門扇安裝劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手（2）操作工藝①固定部分安裝（圖3.2）圖3.2玻璃門框柱與玻璃板安裝的構(gòu)造關(guān)系1）裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。2）固定底托：不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。3）安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。4）注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上因定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應(yīng)有3～5mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，肜刀片擦凈膠料殘跡。②活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。1）劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。2）確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔（多采用鏡面不銹鋼成型材料）分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進行調(diào)節(jié)。如果門扇高工超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。3）固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。4）門扇固定進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下的橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90°使之與門框橫梁成直角，把門窗上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。5）安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根掊與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。7、吊頂工程3.1、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程(1)作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm、1200mm。當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。搭好頂棚施工操作手臺架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。(2)施工工藝流程基層處理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝石膏板→處理縫隙→涂料施工(3)施工技術(shù)措施①、基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。②、彈線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。③、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于4㎝并將焊渣敲掉，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40×4，吊筋采用Φ8鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用Φ8。吊點間距900～1200㎜，安裝時上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為5㎝，以便于調(diào)節(jié)吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3㎜。④、安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為1000㎜。安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點，用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽?，嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨。⑤、安裝次龍骨：次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，次龍骨分為C50型龍骨，根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為400㎜，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)次龍骨。⑥、安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200。橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨。隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。⑦、安裝石膏罩面板：在已裝好并經(jīng)驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝罩面板，罩面板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝。固定罩面板自攻螺釘?shù)拈g距為100～150mm，兩塊板間留5mm縫隙，采用嵌縫劑嵌縫處理。（4）質(zhì)量標準：①、主控項目：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。②、一般項目：飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散措施。暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。8、飾面板（磚）工程4.1、石材干掛工程（1）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。石板按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。對施工操作者進行技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標準和成品保護。先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。（2）施工工藝流程基層清理→彈線→焊接鋼架→材料拆包整理→切割、鉆孔開槽→安裝飾面板→修理保護（3）施工技術(shù)措施①、基層清理：混凝土墻體基層的整體垂直度及平整度偏差≤10mm，若超過以上偏差值應(yīng)用水泥砂漿找平，再進行板材安裝；如墻體為磚砌體，應(yīng)用水泥砂漿抹面和找平，且將基層表面的油污、砂漿清理干凈。②、放線：作業(yè)面各位置以墨線，掛線或外形模具作出底層或起始層掛裝塊料的基準，其后安裝的塊料，以適當?shù)钠?shù)再做間距的外形誤差調(diào)整。③、掛件安裝或鋼架用膨脹螺絲固定：必須以測力器具或測力板手檢測膨脹螺栓螺母及連結(jié)片螺母的收緊力，使之達到設(shè)計質(zhì)量要求。④、安裝次序：一般從主要表面開始，由下而上依次一個方面順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，以減少誤差，并注意石材顏色差異，力求同一個表面顏色一致。搬運與打孔時，要盡量小心，防止石材掉角或爆邊。因石材的結(jié)構(gòu)特性、化學(xué)成分不同，某些石材會對水泥的堿性環(huán)境產(chǎn)生不良反應(yīng)，具體表現(xiàn)為返堿、咬色、翹曲變形等情況，為了保證在使用后不影響裝飾效果，需在施工前在其背面及側(cè)面涂加防滲漏劑涂層，形成保護膜，以防止這些石材產(chǎn)生不良反應(yīng)。塊料連結(jié)：云石膠的配合比要保證凝固時間限制以免過早固結(jié)出現(xiàn)脆斷或過慢固結(jié)至松動，用云石膠填滿掛件與石材的縫隙，以防止松動。⑤、檢查復(fù)測：每安裝一層需拉通線或用儀器檢測其平整度與垂直度，無誤后方可進行上一層的安裝。⑥、封縫：塊料安裝完成經(jīng)檢查無誤，清理拼接縫，用膠類物質(zhì)調(diào)制成石材接近的顏色進行補縫。⑦、清場：每次操作完畢要清理操作現(xiàn)場，安裝完工后現(xiàn)場不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。⑧、保護：由于石材很容易受到污染，故施工完畢要采用塑料布把墻面保護起來。（4）質(zhì)量標準①、主控項目：石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。②、一般項目：石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4.2、墻磚粘貼工程（1）作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。（2）施工工藝流程基層處理→彈線→掛線→浸磚和浸潤墻面→墻面磚粘貼→擦縫→清理保護（3）施工技術(shù)措施①、施工前，開箱檢查進場的釉面磚，驗明所進材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。不同色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。②、抹底層：粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面，然后涂抹1:2水泥砂漿找平，其厚度不小于15㎜，要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。③、彈豎線：應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測準釉面磚粘結(jié)層厚度，一般為4～6㎜。對室內(nèi)粘貼釉面磚的每一個墻面均須彈出豎線。彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平線，也可利用墻面的既定水平線（離地面+50㎝處）。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位釉面磚帶，用兩點成一線方法在兩側(cè)之間掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條白線用于控制每行磚的平整度，能控制每行磚的水平度。④、掛線：選用已彈好的豎線→找出地面標高的陰角位置以及每面墻的兩個端點→在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平→在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端適當處釘入釘子→掛緊白線，成為豎向表面平整線→在表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形→鉤在兩端磚上拉緊使用。然后檢查無誤后，水平方向同左向右，豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。⑤、浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2小時以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。如果釉面磚不浸泡，或浸泡時間不夠，就會導(dǎo)致釉面磚起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可提前3～4小時濕潤，這樣便不會再吸走粘結(jié)砂漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。⑥、釉面磚粘貼：室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1～1.5㎜，橫豎縫寬一致。釉面磚背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5㎜。釉面磚就位與固定→用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼5～10塊→用靠尺板檢查表面平整→用灰匙撥縫→陽角拼縫，將釉面磚邊沿切成45°斜角。⑦、釉面磚粘貼完后應(yīng)進行清縫。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。（4）質(zhì)量標準①、主控項目：飾面磚、的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面磚、粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。②、一般項目：飾面磚、表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。墻面突出周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。飾面磚、接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、涂料工程5.1、乳膠漆工程（1）作業(yè)條件墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。門窗玻璃要提前安裝完畢。地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（2）施工工藝流程墻面清理→刮膩子→刷第一遍涂料→墻面修補→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料（3）施工技術(shù)措施①、清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理。②、刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。③、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。④、刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑤、刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（4）質(zhì)量標準①、主控項目：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。木材基層的含水率不得大于12%?；鶎幽佔討?yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。②、一般項目：顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1㎜。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。10、建筑地面工程10.1、石材鋪貼工程（1）作業(yè)條件石材板塊進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50㎝水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。（2）施工工藝流程清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養(yǎng)護（3）施工技術(shù)措施①、對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進行試拼，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。②、基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。③、找水平、彈線：在素砼找平層上貼水平灰餅，彈出中、橫軸線，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。④、鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實?？p隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。⑤、養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1～2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天內(nèi)禁止踩踏。⑥、補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。（4）質(zhì)量標準①、主控項目：石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓；飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。②、一般項目：石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。8.2、地磚鋪貼工程（1）作業(yè)條件墻上四周彈好+50㎝水平線；地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；樓地面墊層已經(jīng)做完；板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。（2）施工工藝流程基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護（3）施工技術(shù)措施①、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，表面油污采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。②、彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制瓷磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位的標高控制一致。③、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對瓷磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。④、鋪貼：瓷磚鋪設(shè)采用1:3干硬性水泥砂漿粘貼，砂漿厚度控制在40～60㎜左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將瓷磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊瓷磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.5～2㎜，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。⑤、勾縫：瓷磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。⑥、清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對瓷磚表面進行清理。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2～3天，交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。⑦、養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7天。（4）質(zhì)量標準①、主控項目：面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。②、一般項目：磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10㎜；防滑條順直。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。8.3、樓面地毯工程（1）料具選擇①、施工材料

地毯（根據(jù)鋪設(shè)面積，合理選購適當規(guī)格的地毯，，以材料最節(jié)省為度）；地毯膠粘劑，地毯接縫膠帶，麻布條；地毯木卡條（倒刺板），鋁壓條，銻條。

②、施工工具

張緊器，裁邊機，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，彈線粉袋，100毫米扁鏟，錘子，吸塵器等。

（2）施工工藝

①、工藝流程

清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整清理

②、施工要點

清理基層：鋪設(shè)地毯的基層要求有一定的強度；基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)先用水泥砂漿填嵌平整；木地板鋪設(shè)地毯，應(yīng)注意釘頭、木刺，以免損傷地毯。

裁剪地毯：根據(jù)房間大小，用裁邊機從長卷上裁下地毯；每段地毯的長度要比房間長出20毫米，寬度要依據(jù)裁出地毯邊緣后的尺寸，計算、彈線、裁減邊緣部分。

釘木卡條和門口壓條：采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠墻角1~2厘米處，將卡條固定在基層上；在房間門口，為不使地毯被踢起和邊緣受損，影響美觀，常用鋁合金卡條固定，卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯，銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層；卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。接縫處理：地毯是背面接縫，接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接，線縫后刷白膠，貼牛皮膠紙，縫線應(yīng)結(jié)實，針腳不必太密；也可用膠帶接縫，先將膠帶按地面彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，熨斗熨燙使膠質(zhì)溶解，隨著熨斗移動，用扁鏟碾壓平實，使地毯牢固的連接在一起；最后用電鏟修葺地毯正面不齊的絨毛。

鋪接工藝：用張緊器將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，將地毯四周修整清理：地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，用扁鏟將地毯邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫隙中，用吸塵器吸凈灰塵。

(3）注意事項

應(yīng)根據(jù)建筑類型和地毯使用部位，在充分了解某種地毯的使用特性后，才可購買。如用量大，可視具體情況，與廠家協(xié)商定制成合適的規(guī)格，以免浪費。1）不選用材質(zhì)差、色澤缺陷的地毯，避免影響裝飾效果

2）潮濕地面，如雨水淋濕、地下水侵蝕處，不應(yīng)鋪設(shè)地毯

3）墻邊踢腳處、室內(nèi)立柱、其它有突出物處，應(yīng)剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖

4）地毯拼縫應(yīng)盡量小，要求在張力器將地毯張平后再行接縫，縫好后不應(yīng)露出縫合線。對有圖案的地毯，還應(yīng)注意花紋的銜接，否則會影響裝飾質(zhì)量，在購買和加工定做時就需考慮到這方面的問題5）鋪設(shè)完畢后，整片地毯平整服帖，圖案連續(xù)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢固，毯面無污損6）普通地毯，不得淋水，以防麻底變質(zhì)；

嚴禁將煙頭、火柴拋在地毯上7）釘?shù)靥旱勾虝r，注意不得損壞墻面、地面或踏步板。釘?shù)勾虝r，可用薄鋼板保護墻面8）地毯鋪設(shè)時，入口處應(yīng)設(shè)地席、地墊，以防泥砂帶入。8.4、塑膠地板工程（1）施工工藝流程：地坪檢測→地坪預(yù)處理→自流平打底→自流平攪拌→自流平鋪設(shè)→地膠板預(yù)鋪、裁割→地膠板粘貼→地膠板滾壓、排氣（2）施工技術(shù)措施：地坪檢測：使用溫度濕度計檢測濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度為15℃，不在5℃度以下及30℃以上施工。施工的相對空氣濕度界于20﹪-75﹪之間；使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率小于3﹪；對于膠地板的施工，基層的不平整度在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則采用適合的自流平進行找平。地坪預(yù)處理：用重型打磨機對地面凸起部位進行重點打磨，以使誤差降低，使第二遍（滿涂）的效果達到最佳；對高低落差小于5毫米的局部進行第一遍自流平填充，以使誤差降低，使第二遍（滿涂）的效果達到最佳；采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物，凸起和松散的地塊、去除有空鼓的地塊；用不小于1000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔；對地坪上的裂縫，采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英沙進行修補。自流平施工—打底：吸收性的基層如混凝土、水泥沙漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1：1比例兌水稀釋后進行封閉打底；如基層含水率過高（3﹪）又需馬上施工，可使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不大于8﹪；均勻施工界面處理劑，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行下一步自流平施工。自流平施工—攪拌：將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌；為確保自流平均勻，使用大功率、底轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌；攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；嚴格按照水灰比加水量。自流平施工—鋪設(shè)：將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤4毫米，則借助專用的齒刮板稍加批刮；穿上專用釘鞋的施工人員隨后進入施工地面，用專用的自流平放氣滾桶在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行地板膠的鋪設(shè)（冬季除外）；冬季施工，地板的鋪設(shè)在自流平施工48小時后進行；如果對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。地板膠的鋪裝—預(yù)鋪及裁割：材料于現(xiàn)場放置24小時以上，使用材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致；使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理；塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。地板的鋪裝—粘貼：根據(jù)不同性能的地板選用相應(yīng)的膠水及刮膠板；先清掃地坪和片材背面，然后刮膠于地坪之上；不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進行施工。地板的鋪裝—排氣、滾壓：地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣；隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況；地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。11、電氣安裝工程11.1、綜合布線工程暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接：管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時為20m；120～240mm2時為18m；管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。布線：確定線纜通暢：Ⅰ網(wǎng)線、電話線的測試：分別做水晶頭，用網(wǎng)絡(luò)測試儀測試通斷；Ⅱ有線電視線、音視頻線、音響線的測試：分別用萬用表測試通斷；Ⅲ其他線纜：用相應(yīng)專業(yè)儀表測試通斷。確定各點位用線長度：Ⅰ測量出配線箱槽到各點位端的長度；Ⅱ加上各點位及配線箱槽處的冗余線長度：各點位出口處線的長度為200mm～300mm。確定標簽：將各類線纜按一定長度剪斷后在線的兩端分別貼上標簽，并注明：弱電種類－房間－序號。確定管內(nèi)線數(shù)：管內(nèi)線的橫截面積不得超過管的橫截面積的80%。封槽：固定暗盒：除廚房、衛(wèi)生間暗盒要凸出墻面20mm外，其他暗盒與墻面要求齊平。幾個暗盒在一起時要求在同一水平線上。固定PVC管：Ⅰ地面PVC管要求每間隔兩米必須固定；Ⅱ槽PVC管要求每間隔兩米必須固定；Ⅲ墻槽PVC管要求每間隔一米必須固定。封槽：封槽后的墻面、地面不得高于所在平面。清掃施工現(xiàn)場：封槽結(jié)束后，清運垃圾，打掃施工現(xiàn)場。11.2、開關(guān)插座安裝工程（1）施工工藝流程：清理→接線→安裝（2）施工技術(shù)措施：清理：先將盒內(nèi)的雜物一并清出，再用濕布將盒子內(nèi)灰塵擦凈。接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)天關(guān)控制。單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。開關(guān)、插座安裝：開關(guān)距門口為150-200㎜，開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈們相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。安裝開關(guān)、插座時先將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2CM時，應(yīng)加裝套盒或做技術(shù)處理），對正盒眼，再用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。木制品處應(yīng)加放火石棉墊。同一面墻上的開關(guān)、插座高度應(yīng)保持一致。12、給排水工程12.1、管道安裝鋪設(shè)（1）管道準備工作①在工人進場前，暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進度安排、施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場總進度相互協(xié)調(diào)的衛(wèi)生潔具安裝進度計劃。②工人進場后，暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全教育，并及時做好技術(shù)交底。（2）配合施工①確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標和標高，標出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標點。要求多次復(fù)查以保證位置、標高的準確性。②解決障礙：對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，也必須預(yù)先征得土建的同意，采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。（3）支架安裝①管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。②明管敷設(shè)的支吊架做防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。（4）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定①水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；②管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣，進行水密性檢查；③加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min；④試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求嚴格執(zhí)行。（5）管道沖洗①給水管道在驗收之前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時不宜留死角，每個配水的電龍頭應(yīng)通電、打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)防水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水口相當為止。②生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L的游離氯的水管滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上。③管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。12.2、衛(wèi)生潔具安裝工程衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。安裝衛(wèi)生設(shè)備時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預(yù)埋浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚深入凈墻面10㎜。衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸，按設(shè)計圖紙或標準圖將線放好。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應(yīng)墊以膠支、油灰等填料和墊料。大便器、小便器的排水出口接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應(yīng)高出地面10㎜。各種衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范。衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。安裝大便器，首先要根據(jù)圖示尺寸，確定水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同高時，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴密，用沙子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙再將便器復(fù)位。小便器安裝時，按設(shè)計尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的部位在墻內(nèi)埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子，用木螺絲固定便斗時，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。洗臉盆安裝時，先在墻上劃出安裝中心線，根據(jù)臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上，也可以用膨脹螺栓固定，固定時，要用水準尺找平，然后將盆架固定在支架上。衛(wèi)生設(shè)備安裝時，要將上、下水接口臨時堵好，衛(wèi)生設(shè)備安裝后，要將各進入口堵塞好，并要及時關(guān)閉衛(wèi)生間。