鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

鋼構(gòu)造施工技術(shù)交底一、工程狀況1、根本風(fēng)壓力：㎡2、屋面活荷載：0.50KN/㎡3、抗震設(shè)防強度：84、抗震設(shè)防類別：乙類5、建筑物平安等級：二級屋面鋼材均承受Q235-B級冷靜鋼，鋼梁、檁條承受油性調(diào)合漆防腐E4303二、施工預(yù)備〔1依據(jù)該工程的特點，本工程鋼構(gòu)造承受現(xiàn)場制作汽車吊進展吊裝?！?〔1〕建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為削減不必要的測量誤差，從鋼構(gòu)造加工，土建根底放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)當使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時，使用標準鋼尺，讀數(shù)可準確到。標準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值?！?〕建立復(fù)測制度。各基準掌握點、軸線、標高等都要進展兩次以上L/25000，2″?！?(2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式；〔34〈1實?！?〈3〈4〈5三、鋼構(gòu)造制作１、材料預(yù)備〔1鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部依據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查?！?須具備生產(chǎn)廠供給的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標可依據(jù)國標的規(guī)定進展核驗?！?均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材外表的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前GB8923-88.〔4記模糊，外表質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求的不合格鋼材堵絕使用。２、加工前的預(yù)備〔1A、依據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加肯定數(shù)量的損耗，提出材料用量。B、提料時，需依據(jù)使用尺寸提料，以削減不必要的拼接和損耗。②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，認真核對材質(zhì)。3、鋼構(gòu)件的外表處理①、鋼構(gòu)造件在涂層之前應(yīng)進展除銹處理，銹除得干凈那么可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件外表的除銹方法為噴砂除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法和除銹等級應(yīng)按設(shè)計文件承受的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法除銹方法噴砂除銹手工和動力具除銹除銹等級Ｓa2Ｓt34、鋼構(gòu)造的油漆〔防銹漆〕AH-53-860um。B的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨便添加。C產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后４h固化的漆膜被雨水沖壞。D～５０mmE、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。F、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。5、切割：A、 鋼材下料的方法有氧割、機切和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差〔mm〕工程工程允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度0.05t,且不大于割紋深度局部缺口深度注：tB、機械剪切的允許偏差〔mm〕工程工程允許偏差零件寬度，長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度6、制孔A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍承受的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。B孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑10～1818～3030～50

螺栓公稱直徑允許偏差000

螺栓孔直徑允許偏差000一般螺栓孔允許偏差〔mm〕工程工程允許偏差直徑0圓度垂直度，且不大于注：t7、組裝A、拼裝必需按次序進展，當有隱蔽焊縫時，必需先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可掩蓋。B、為削減變形，盡量實行小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必需經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進展裝配工作。C、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點2/3。D、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進展，以便削減構(gòu)件的焊接剩余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進展涂裝。F、桁架構(gòu)造的桿件裝配時要掌握軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。G、裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于。8、焊接①焊前應(yīng)去除焊件坡口外表及兩側(cè)30~50mm水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標準、標準的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格前方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。④、焊條、在使用前，必需按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進展烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特別規(guī)定，酸性焊條一般按350~400°C1~2h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。⑤、厚度大于50mm的碳素構(gòu)造鋼和厚度大于36mm的低合金構(gòu)造鋼，施焊前應(yīng)進展預(yù)熱，焊后應(yīng)進展后熱。預(yù)熱溫度宜掌握在100~150°C，后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)2100mm。⑥、焊接：定位點焊時，點焊用的焊接材料應(yīng)和焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼構(gòu)造點焊長度25mm，100~400mm點焊上有裂紋，必需去除干凈后重焊。A、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接挨次進展，以掌握焊后構(gòu)件變形。B、電流承受溝通焊接。C、焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直備徑(mm)注立、仰、橫電流〔A25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300焊電〕流應(yīng)比平焊小10%10%左右C、外觀檢查①一般碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在24h②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進展磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。③焊縫的位置、外形尺寸必需符合施工圖和鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準的要求。D、焊接缺陷的返修和補焊①焊接缺陷返修前，應(yīng)當盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補工藝前方可處理。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 修工藝進展。E、矯正鋼構(gòu)造矯剛要通過外力或加熱作用，使鋼材較短局部的纖維伸長；或使較長局部的纖維縮短，最終迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件到達平直，并符合技術(shù)標準的工藝方法。⑦、成品的外表化處理及油漆A、鋼構(gòu)造成品后應(yīng)對局部進展補修底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60umSFB的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨便添加。C產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后４h固化的漆膜被雨水沖壞。D、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。E、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。9、鋼構(gòu)造成品堆放成品驗收后，鋼構(gòu)造產(chǎn)品大局部露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應(yīng)留意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅實，地面平坦枯燥，排水良好。B、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。C、鋼構(gòu)造產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。10、鋼構(gòu)件運輸應(yīng)依據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。11、鋼構(gòu)造安裝本工程施工工期較緊，工作量大，為了到達承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進展工程質(zhì)量跟蹤治理，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級到達優(yōu)良。平安生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在構(gòu)造吊裝作業(yè)中，嚴格依據(jù)操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工治理人員把先進的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效?！?鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固。單機吊〔一點或2～3～4點加鐵扁擔(dān)方法〕要加固下弦。雙機起吊要加固上弦?！?〕屋架的綁扎點，必需綁扎在屋架節(jié)點上，以防構(gòu)件在吊點處產(chǎn)生彎曲變形?！?〕第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。假設(shè)端部有擋風(fēng)柱校正后可和擋風(fēng)柱固定。其次榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進展屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板間，以此類推?！?〕鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正?！?12、鋼檁條的安裝〔1〕、進展檁條的安裝，首要對檁托架進展測量，保證縱橫成線，且保證檁條外表在一個面上?！?〕、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上外表為一個平面?！?〕、對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進展檢查，保證施工需要?！?〕、檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強度?！?〕在檁條布置過程中，或施工完后必需進展檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認無誤后，要進展補漆?！?〕檁條施工標準要求如下：A、檁條支座的間距不大于±5mmB、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；C、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；D、天溝板的不平度不大于5/1000；EL/100010mm；F、檁條間的上下不平行度不大于10mm。四、屋面板的安裝1、該屋面承受夾心彩鋼板。2、屋面板的鋪設(shè)：〈1準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求?！?A.板材邊緣應(yīng)平坦，無毛刺；B.成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光滑，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D.壓型鋼板外表應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶?！?檐口第一排板時，板峰應(yīng)留意和檐口線垂直，不得歪斜?！?〈5平直度，以保證安裝質(zhì)量?！?接長度應(yīng)符合圖紙要求。3、夾心彩鋼板安裝掌握：①壓型金屬板安