柔性鑄鐵管安裝施工方案正式版

柔性鑄鐵管安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

柔性鑄鐵管安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）柔性鑄鐵管安裝施工方案根據(jù)設(shè)計的圖紙說明要求，韓城礦務(wù)局棚戶區(qū)改造項目新康小區(qū)17＃樓排水管和通氣管均采用柔性接口排水鑄鐵管。材料要求柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。主要機具機具:電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。作業(yè)條件樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準確的水平線（50線）。操作工藝橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位,然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1。9m，根據(jù)設(shè)計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度,吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。3、根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯,標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進行處理。每隔兩層均設(shè)檢查口。每隔兩層用一個H管，通氣鏈接。安裝前,必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材,確認無裂縫后才可以使用。將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。擰緊螺栓.上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊.立管安裝完畢后,配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。質(zhì)量標準1、管道支（吊、托)架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密.管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。有關(guān)標準及規(guī)定1．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時封閉。2．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o彎頭和45o斜三通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管徑（mm）5075100150標準坡度0.0350。0250.0200。010最小坡度0。0250.0150.0120.0074．檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m,允許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門.污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm.5．排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間距，橫管不得大于1.1m,立管不得大于3m。6．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45o三通或45o彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。7.鋼支架螺紋孔徑≤M12支架，不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔,應(yīng)使用臺鉆.螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整,孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm.8．任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè).在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。9。管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固.與管道接觸緊密,固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全.10．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。成品保護1、進場材料一經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房內(nèi)。2、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。搬運時輕拿輕放,以免將管道碰碎.3、預(yù)留管口的臨時絲墻不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道墻塞。4、不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品.八。質(zhì)量通病托吊卡與管外壁接觸不嚴密，卡件松動,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符。預(yù)防措施：托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術(shù)交底進行加工制作，并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同。頂板打眼時應(yīng)先放線,以保證卡件的位置正確。排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現(xiàn)倒坡。預(yù)防措施:嚴格按照設(shè)計施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進行施工，標高應(yīng)正確.由于采用附圖的可調(diào)支架,在放線準確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足要求。九。安全技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點，地下室的凈高大于4m，在地下室安裝時，架子搭設(shè)應(yīng)牢固，必須經(jīng)項目安全員認可的前提下才可以使用.梯子應(yīng)有防滑措施，并且超過2m以上的作業(yè)面必須系安全帶.進入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽樓板洞口、電梯洞口、陽臺口、轉(zhuǎn)角口等危險地不準打鬧，不得隨意移動安全設(shè)施。用電由臨時電工操作，其他人員不得拆接電源,電器設(shè)備要按安全用電的標準執(zhí)行。使用中、小型電動工具，如電錘、電鉆、套絲機等按操作說明書，檢查核對無誤后方可使用，操作時精力要集中，方法要正確。進入現(xiàn)場的施工人員不得吸煙。十.環(huán)境保護措施:柔性鑄鐵管安裝前準確放線,合理,盡量使材料得以充分利用,使下腳料的量達到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑,廢料清理干凈,運送至指定地點。切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。作到活完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生.GD22021303承插式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案單位（子單位)工程名稱：開平市南樓水廠至城區(qū)供水復(fù)線工程工程地點：南樓水廠至祥龍水廠總承包施工單位:（法人章)廣東金輝華集團施工單位：（法人章）編制單位：廣東金輝華集團編制人：編制日期：2021年9月18日審核人:審批人:（編制企業(yè)技術(shù)負責人）審批日期：年月日目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc398986418”一、編制依據(jù)1二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc398986420”三、工期要求1四、施工工藝1_Toc398986423”二）、管道運輸及堆放3HYPERLINK\l”_Toc398986424"三）。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程4_Toc398986428”六、管道施工竣工圖編繪15承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案一、編制依據(jù)1、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50032—20032、《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-20063、《給水排水工程結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332-20024、《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-976、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141—20027、《給水排水標準圖集S5》二、工程概況本工程為新建DN200~DN1000供水管道,全長約4256米.場地位于開平市南樓水廠沿鄉(xiāng)道Y775至祥龍水廠東側(cè)。管線采用明挖法施工，開挖頂標高約為3。20m，底標高11。80～14。80m，開挖深度約2.50～3。0m。本工程重要性屬劃分為二級。下面相對應(yīng)采用鋼板樁+內(nèi)支支護方式進行開挖基坑支護，本工程中的管道大部分采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接，另一部分采用PE管牽引施工。三、工期要求2021年9月18日開工,2021年2月4日竣工。工期140天；四、施工工藝一）、管道工程施工測量1、管道工程測量的準備工作。（1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。(2)熟悉現(xiàn)場情況,了解設(shè)計管線走向,以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時,根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù),進行管線定位.如現(xiàn)場無適當控制點可資利用,可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線.管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法.其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角,其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離,實量值與設(shè)計值比較,其相對誤差不得超過1/2000,超過時必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?應(yīng)提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。臨時水準點應(yīng)根據(jù)iii等水準點敷設(shè),其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。二）、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞,重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊,且最多不超過五層。三）。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2。溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。(2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。1)槽幫坡度的確定：槽深h<3。0米時，槽幫坡度i為1：0.33;2）槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300

3)溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法1）土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底.開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖,嚴禁破壞。2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3.下管在溝槽檢底后,經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物.5。清理膠圈,上膠圈（1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭.膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。（2）仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈.用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖6).用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7）。(3)上膠圈：1）將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”2)照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9）.3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水)，若不到位則重新安裝.5）在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水)。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空,溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7）將管拉入，在拉管進程中，應(yīng)注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移（見圖12、13)。8)插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置.管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。6.清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈),潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處.7.接口插口對承口找正，支立三角架,掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆,使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。8。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向.安完第一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以防止脫口.安裝后,檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9.安裝注意事項（1)管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2)上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。10.井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿.(2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如下：1)井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分頭磚。2)井室為圓形時,以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗"砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開。（3)磚砌采用“三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm.（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時,要上下錯縫,相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。(6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫1）勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。2)勾縫要求深淺一致,交接處平整，一般比墻面深3—4mm。3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺.11。溝槽回填（1)水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上(2)管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20—25cm；應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯.(4)分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì),防腐層周圍用細土回填,檢查井周圍采用石灰土回填.(6）回填壓實度標準：胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求(見下圖）溝槽回填

12。水壓試驗（1）進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實.做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格.（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓,。每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓.（4）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫,不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。13.沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14。勾頭(1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行.（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。15。質(zhì)量標準（1）檢查井允許偏差表序號項目允許偏差(mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10（2）管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程(mm）1510m一點開槽510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝+205m一點管道安裝0。1每口一次水壓試驗——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點管道安裝+20五、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實,保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍,確保安全施工。3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖,為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉(zhuǎn)折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點和轉(zhuǎn)折點，如按設(shè)計坐標施工時，則按設(shè)計數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場實測。架空管道應(yīng)測量管底標高。第四節(jié)鑄鐵管1、管道工程測量的準備工作。（1)熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。(3)根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖.2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點,其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定。（1)管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行.這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法.其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000,超過時必須予以合理調(diào)整。（2)管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量,應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。臨時水準點應(yīng)根據(jù)III等水準點敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準.臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m,其他管線300m。二、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品.球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層,在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞,重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層.三、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后,待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施