拖拉機(jī)廠沖壓車間工程施工設(shè)計方案范本

前言本學(xué)期學(xué)習(xí)了專業(yè)課《土木工程施工》，按照學(xué)校的教學(xué)安排進(jìn)行此次實(shí)踐環(huán)節(jié)《土木工程施工組織設(shè)計》。在認(rèn)真閱讀《〈土木工程施工〉課程設(shè)計任務(wù)書》的基礎(chǔ)上，組織了本工程的施工組織設(shè)計。用以指導(dǎo)工程的施工管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。編制說明編制依據(jù)1、裝配式單層廠房招標(biāo)書。2、某設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖。3、本工程建筑場地實(shí)地踏勘情況。4、現(xiàn)有的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。5、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)及驗(yàn)收規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。編制原則1、本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，嚴(yán)格按照工程招標(biāo)圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行策劃后編制的。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，對安全文明施工的強(qiáng)化管理的精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進(jìn)行編制。3、我們對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在收到設(shè)計任務(wù)書后馬上明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。本工程采用的主要技術(shù)規(guī)使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)一覽表:編號規(guī)名稱規(guī)序號1《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50202-20022《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50203-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50204-20024《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50207-20025《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50210-20016《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017《建筑工程文件歸檔整理規(guī)》GB/T50328-20018《建筑用砂》GB/T14684-20019《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB5020-200111《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)》JGJ18-9612《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-200113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-200114《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99第一章工程概況1.1建筑、結(jié)構(gòu)特征擬建工程為烏魯木齊拖拉機(jī)廠沖壓車間，位于市區(qū)路南路，總建筑面積2364.19㎡，結(jié)構(gòu)型式為雙跨等高鋼筋混凝土橋架結(jié)構(gòu)。全長6×11=66m，主跨24m，輔跨18m，室外地面平均-0.20m且大致平整，柱頂標(biāo)高為12.4m。要求杯形基礎(chǔ)現(xiàn)場澆筑、預(yù)應(yīng)力屋架和柱現(xiàn)場預(yù)制，其他構(gòu)件一律由構(gòu)件廠預(yù)制。廠房外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為370磚墻、局部抹灰;室外地坪為80厚混凝土墊層隨打隨抹光；屋面防水為SBS，排水形式為有組織外排水及自由外排水。1.2擬建地點(diǎn)自然特征擬建工程采用天然砂礫戈壁土地基、承載力為300KN/m2，地下水位在-3m左右。施工場地北、西、南三面均為汽車道，運(yùn)輸方便。本市極端最高氣溫41℃，最低氣溫-32℃，降雨不影響施工，風(fēng)力最大時可達(dá)八級。表1烏魯木齊地區(qū)逐月平均氣溫表（89年、90年）月份123456789101112平均氣溫℃-12.4-11.0-1.11.117.422.423.422.316.79.4-2.5-5.21.3施工條件本工程由中建建工集團(tuán)第筑公司承建。施工體制為單位工程棟號承包制。施工機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)等由公司按申請計劃調(diào)配。公司預(yù)廠距現(xiàn)場5km。施工用電、用水由甲方聯(lián)系、從本市水電網(wǎng)引入。臨時設(shè)施除工人宿舍外均可修建。施工單位為自治區(qū)一級企業(yè)，具有一定的施工技術(shù)和管理水平?？晒┻x擇的起重機(jī)包括多種型號的履帶式汽車式起重機(jī)。1.4工期要求參考國家工期定額、甲乙雙方簽訂合同工期為270天，自3月29日開工、12月29日竣工。（其中土建215天至10月20日退出）。1.5施工關(guān)鍵本工程為單層兩跨廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工重點(diǎn)在于吊裝方法、吊裝機(jī)械的選用。屋架和柱子現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)選擇合理的預(yù)制方案，嚴(yán)格控制鋼筋的拉值。吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，因此各鋼構(gòu)件的制作安裝相當(dāng)重要。工程能否優(yōu)質(zhì)、快速的建造成功，關(guān)鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應(yīng)具有類似工程的施工經(jīng)歷及管理總體協(xié)調(diào)能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質(zhì)量進(jìn)度的關(guān)鍵。第二章施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)工程2.1施工準(zhǔn)備工作2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程設(shè)計要求及施工特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計。2、組織項目工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、、監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項目部工程科進(jìn)行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補(bǔ)充。3、對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底順序?yàn)椋汗究偣こ處煥D→項目經(jīng)理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達(dá)，班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底隨同任務(wù)單一起下達(dá)到班組。4、項目核算員對工程進(jìn)行成本核算分析。5、根據(jù)建筑紅線進(jìn)行測量放線工作。2.1.2生產(chǎn)資源準(zhǔn)備根據(jù)各種物資的需要計劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。物資準(zhǔn)備主要包括材料、構(gòu)(配)件和制品、機(jī)具和生產(chǎn)工藝設(shè)備。具體容可包括如下項目：1、落實(shí)各種材料來源，辦理定購手續(xù)；對于特殊的材料，應(yīng)盡早確定貨源或者安排生產(chǎn)；2、提出各種材料的運(yùn)輸方式、運(yùn)輸工具、分批按計劃進(jìn)入現(xiàn)場的數(shù)量，各種物資的交貨地點(diǎn)、方式；3、定購大型生產(chǎn)設(shè)備時，注意設(shè)備進(jìn)場和安裝時間上的安排要與土建施工相協(xié)調(diào)；4、盡早提出預(yù)埋件的位置、數(shù)量；定購預(yù)制構(gòu)(配)件；5、施工設(shè)備、機(jī)械的安裝與調(diào)試；規(guī)劃堆放材料、構(gòu)件、設(shè)備的地點(diǎn)，對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，查驗(yàn)有關(guān)文件。2.1.3勞動組織準(zhǔn)備1、建立擬建工程項目的組織機(jī)構(gòu)；2、建立精于的施工班組；3、集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場，進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活；4、向施工班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底；5、建立健全各種管理制度。工地的各項管理制度是否建立、健全，直接影響各項施工活動的順利進(jìn)行。其容通常有：工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；材料(構(gòu)件、配件、制品)的檢查驗(yàn)收制度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機(jī)具使用保養(yǎng)制度等。2.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工員、測量工根據(jù)建筑紅線規(guī)劃圖和建設(shè)監(jiān)理方、核定的水平標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，建立相對標(biāo)高測量點(diǎn)，軸線控制網(wǎng)（點(diǎn)），標(biāo)高控制點(diǎn)和沉降觀察點(diǎn)，并設(shè)專人管理和檢查，保證測量網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場積水抽干，為土方開挖做好準(zhǔn)備。3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現(xiàn)場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場永久性道路與臨時施工道路結(jié)合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨天作好路旁排水。4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨天排水溝，二是施工污水經(jīng)沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進(jìn)入廠區(qū)排污管網(wǎng)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線。6、搭設(shè)臨時設(shè)施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場做好水通，電通，路通，信息通，場地平整。2.2施工測量方案根據(jù)施工設(shè)計圖紙，安裝設(shè)計要求，將廠房的平面尺寸，標(biāo)高，位置，測設(shè)到擬建廠房的實(shí)建地上的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按施工圖施工據(jù)。2.2.1建立施工控制網(wǎng)根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標(biāo)位置，基線，基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計圖上指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀，鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。先在整個建筑物場地建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房的定位，放線的依據(jù)。根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行廠房定位測設(shè)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)該進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返為一個測回），建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行測量統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及廠房的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。2.2.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)或勘測設(shè)計圖紙上制定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等的值（n為引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應(yīng)在允許圍，可按水平距離比例相應(yīng)修正。2.2.3廠房軸線的定位及標(biāo)定根據(jù)總平面圖所標(biāo)識的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開進(jìn)尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標(biāo)志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應(yīng)有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。2.2.4基礎(chǔ)施工抄平放線根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度（1：0.75），定出開挖邊線位置。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)該通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎(chǔ)平面尺寸。基礎(chǔ)模板完成以后，應(yīng)按設(shè)計圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記應(yīng)延長至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核?；A(chǔ)施工完成以后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面的幾何尺寸）。2.2.5柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對預(yù)制柱進(jìn)行測量復(fù)核、控制。沉降觀察點(diǎn)構(gòu)造圖在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后再仰視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投射出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)規(guī)定當(dāng)柱高≤5m時為±5mm；當(dāng)柱高5～10m時，為沉降觀察點(diǎn)構(gòu)造圖在對柱子復(fù)測結(jié)束后，須在柱頂上進(jìn)行中心定位，做好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時對位。2.2.6沉降觀察測量 為真實(shí)反映廠房在施工期間沉降的實(shí)際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結(jié)構(gòu)的安裝精度，根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。在所施工區(qū)分別建立3穩(wěn)定可靠的點(diǎn)作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計單位對地基沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的獨(dú)立柱子上設(shè)沉降觀測點(diǎn)。每次沉降觀測時應(yīng)符合以下要求：a.采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)和立尺點(diǎn)；b.儀器至標(biāo)尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累計差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m；c.在基本相同的條件和環(huán)境下工作；d.安排固定的觀測人員；e.使用同一儀器和設(shè)備。沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一天觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測，一般在15天左右。在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。2.3土方施工及基礎(chǔ)工程施工順序：挖土→澆混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支?！０孱A(yù)檢→澆注混凝土→拆模板→回填基坑并養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)部驗(yàn)收2.3.1土方開挖測量放線→機(jī)械分層開挖→排降水→修坡→整平→預(yù)留土層→人工清底根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖與人工進(jìn)行基坑修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進(jìn)，在坑壁抄平打水平控制小樁，留坑底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗(yàn)槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層?；A(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進(jìn)行，本工程基坑機(jī)械開挖放坡系數(shù)按1：0.75去，棄土按土方平衡原則進(jìn)行調(diào)配，多余的土料運(yùn)至業(yè)主指定的場地堆放。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時無需降水和排水。基坑開挖后應(yīng)迅速施工墊層和基礎(chǔ)，避免下雨使積水浸泡基坑。2.3.2基礎(chǔ)工程1.墊層基坑開挖后，及時組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好各項隱蔽記錄，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，墊層均為100厚C15素砼墊層。采用水準(zhǔn)儀抄平，確保表面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。墊層支模用木枋支設(shè)，振搗采用平板振動器振搗，振平壓實(shí)，面層收光。2.支模、鋼筋綁扎根據(jù)軸線在墊層上進(jìn)行正倒鏡投點(diǎn)及彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行支模和鋼筋綁扎。本工程杯口模板采用組合鋼模，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。48×3.5鋼管作支撐加固，按設(shè)計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工，模板支設(shè)完畢后再進(jìn)行一次軸線復(fù)測及標(biāo)高找平；模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。模板、鋼筋均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行審核校對，把工程的控制線放到墊層上:a.鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋b.鋼筋翻樣根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實(shí)際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。c.鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進(jìn)行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。d.鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進(jìn)場后每批要取樣見證進(jìn)行原材料試驗(yàn)，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)要求，試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點(diǎn)，鐵銹、油污等。澆筑基礎(chǔ)砼施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責(zé)、容要求。制定落實(shí)澆筑施工中的技術(shù)措施:a.施工準(zhǔn)備成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實(shí)專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應(yīng)日期、時間、數(shù)量。b.砼澆筑砼澆筑視現(xiàn)場實(shí)際情況采用泵送混凝土，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。在澆筑振搗時應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點(diǎn)密度和振動的時間，插入的間距為400-600mm梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。c.澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有5cm厚的細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。采用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實(shí)，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當(dāng)縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實(shí)，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A(chǔ)灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口側(cè)表面混凝土劃毛。d.根據(jù)施工時的氣溫情況,待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時拆除模板，拆除模板時要注意對基礎(chǔ)砼的進(jìn)行保護(hù)。拆除模板即可進(jìn)行基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)并不少于14天。由工程技術(shù)人員全程跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。2.3.3土方回填基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層攤鋪→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→找平驗(yàn)收土方回填前應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理清理干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的圍；含水率粘土最優(yōu)為19～23％，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤，用娃式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥畈坏煤袡C(jī)質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實(shí)不應(yīng)大于300mm，人工夯實(shí)不應(yīng)大于200mm，其，壓實(shí)系數(shù)要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2?；靥钔凉こ虡?biāo)高允許偏差0~50mm。，填土超過1.2m時，應(yīng)填加20～30％碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強(qiáng)處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實(shí)，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機(jī)夯的邊角處，采用手工夯實(shí)。第三章預(yù)制工程3.1構(gòu)件預(yù)制方案選擇場地平整、夯實(shí)→放線→綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋鐵件→支?！鷿补囗拧鹉０濉B(yǎng)護(hù)3.2柱子及屋架砼構(gòu)件制作3.2.1模板工程鋼筋砼預(yù)制柱和屋架模地基要求堅實(shí)，要求地模地基承載力不小于120Kpa。柱子底模就近在基礎(chǔ)附近布置，預(yù)應(yīng)力屋架布置在本跨平臥預(yù)制。在已鋪設(shè)的預(yù)制構(gòu)件底?；A(chǔ)上進(jìn)行磚砌體施工，磚底模為2~3皮紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進(jìn)行底模制作，其水泥砂漿（1：3）面層必須使用水泥平儀進(jìn)行平面控制，保證預(yù)制柱和屋架平直。柱和屋架側(cè)模采用組合鋼模板，Φ48×3.5鋼管作支撐。疊加預(yù)制柱(1根)或屋架(4層)是在底層柱或屋架砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方能進(jìn)行上層磚度模施工，磚模(2層紅磚)砌筑前采用2~3mm石灰膏層進(jìn)行隔離，便于柱(屋架)之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進(jìn)行上層柱(屋架)的翻身脫模。上層預(yù)制柱或屋架只有在底層預(yù)制柱砼強(qiáng)度達(dá)到30%后方能進(jìn)行砼的澆筑。其側(cè)模同前。底模及側(cè)模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側(cè)模必須修繕后使用，拼縫處均批膩?zhàn)忧犊p，保證砼不漏漿。脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口壁一樣予以鑿毛處理。3.2.1鋼筋工程本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械包括鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，交流電焊機(jī)，閃光對焊機(jī)。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎。屋架支模詳圖鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎。屋架支模詳圖鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。3.2.3砼工程配合比計算→原材料計算、外加劑→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑及振搗→養(yǎng)護(hù)。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水也可以采用“裹砂石法混凝土攪拌工藝”，它分兩次加水，兩次攪拌?？墒够炷翉?qiáng)度提高10%～205或節(jié)約水泥5%～10%。嚴(yán)格控制攪拌時間（≥1.5min），切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70mm,并摻早強(qiáng)劑及減水劑，其目的是嚴(yán)格控制砼砂率，水灰比盡可能取較小值，以確保砼強(qiáng)度和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，以便于結(jié)構(gòu)吊裝盡早開始。同時，砂，石含泥量嚴(yán)格按其指標(biāo)下限進(jìn)行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用5~32mm連續(xù)級配碎石。砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。砼灌注后采用插入式振動器振搗振動器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。在砼澆筑完畢后的12小時以對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：=1\*GB3①每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；=2\*GB3②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；=3\*GB3③以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作；3.2.4后法預(yù)應(yīng)力屋架制作本工程后法屋架下弦中的孔道采用金屬波紋管抽芯法，金屬波紋管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。金屬波紋管接頭處理，當(dāng)預(yù)留孔道長＞25m時，需要接長金屬波紋管，但密須注意密封。抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。其施工工藝流程詳圖如下：鋪底模鋪底模埋管制孔安放鋼筋支側(cè)模制混凝土試塊預(yù)應(yīng)力筋制作穿筋養(yǎng)護(hù)拆模抽管澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋壓混凝土試塊孔道灌漿制水泥漿試塊張拉機(jī)具準(zhǔn)備灌漿機(jī)具準(zhǔn)備錨具制作后張法施工工藝流程圖大跨度預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架重疊預(yù)制技術(shù)，是在專門的場地進(jìn)行預(yù)制屋架，每榀屋架采用平臥預(yù)制的方式進(jìn)行，第一榀屋架模撐采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撐在下榀屋架結(jié)構(gòu)上，待幾榀屋架混凝土澆搗完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度（100%）后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉，屋架重疊高度不宜超過三層。利用施工現(xiàn)場重疊預(yù)制大跨度預(yù)應(yīng)力屋架，采用工具式卡具加固模板，控制構(gòu)件的斷面尺寸，方便施工操作；采用預(yù)埋金屬波紋管的成孔方法，保證孔道尺寸與位置的準(zhǔn)確及預(yù)應(yīng)力筋的順利拉。預(yù)應(yīng)筋拉完后，即進(jìn)行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C30細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采用機(jī)械搗實(shí)，振搗必須保證混凝土飽滿密實(shí)。當(dāng)灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到75％時，方可在離構(gòu)件外端50mm處切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出的預(yù)應(yīng)力筋用C30細(xì)石砼封埋。拉注意事項：=1\*GB3①在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置；=2\*GB3②操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；=3\*GB3③拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失；=4\*GB3④每根構(gòu)件拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫拉記錄表。第四章結(jié)構(gòu)吊裝工程4.1結(jié)構(gòu)吊裝方案的選擇本工程沖壓車間廠房柱子重量為6.40t～6.90t，柱長度為11.80m；抗風(fēng)柱的重量為5.75t～5.81t，柱子長度為14.06m～14.24m，屋架、托架、吊車梁、屋面板等構(gòu)件重量為0.33t～7.15t，屋架最大安裝標(biāo)高為18.350m，屋面板最大安裝標(biāo)高為17.375m。柱，屋架現(xiàn)場預(yù)制，用履帶式起重機(jī)吊裝。結(jié)構(gòu)起吊安裝采用分件安裝法，在吊裝過程中，不需頻繁更換鎖具，容易操作，且吊裝速度快，符合本工程吊裝特點(diǎn)。先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。其中柱子綁扎采用斜吊綁扎法，起吊采用旋轉(zhuǎn)法，屋架選用綜合吊裝法。主要構(gòu)件吊裝前必須切實(shí)做好各項準(zhǔn)備工作，包括場地的清理，吊車行走道路的建筑，基礎(chǔ)的準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。構(gòu)件名稱及編號圖紙名稱構(gòu)件重量（t）構(gòu)件形狀及主要尺寸備注柱ZA柱ZE柱ZH6.46.96.9工字形400×800抗風(fēng)柱Z1-1Z1-25.755.81工字形400×600基礎(chǔ)梁JL1．67250×450×5950吊車梁DL-9DL-3GB-108A2．841．63魚腹式非預(yù)應(yīng)力連系梁LL1．08250×300×5950預(yù)應(yīng)力拱形屋架YGJ-24YGJ-18GB-3247.154.46鋼天窗架9m6mGB-2020.530.33天窗側(cè)板CBGB-2020.64槽形5950長預(yù)應(yīng)力大型屋面板YDB-1YDB-1c1.021.201500×6000×0.241800×6000×0.244.2吊裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前必須切實(shí)做好各項準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作的容包括：場地檢查、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、構(gòu)件準(zhǔn)備和機(jī)具準(zhǔn)備等；施工現(xiàn)場已做好三通一平等。4.2.1場地檢查

場地檢查包括比如起重機(jī)開行道路是否平整堅實(shí)，運(yùn)輸方便；構(gòu)件堆放場地是否平整堅實(shí)，起重機(jī)回轉(zhuǎn)圍無障礙物，電源是否接通等等。4.2.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備裝配式鋼筋混凝土柱基礎(chǔ)一般設(shè)計成杯形基礎(chǔ)，且在施工現(xiàn)場就地澆注。在澆注杯形基礎(chǔ)時，應(yīng)保持定位軸線及杯口尺寸準(zhǔn)確。做到基礎(chǔ)杯口底表面找平，基礎(chǔ)面中心標(biāo)記清晰，鋼楔準(zhǔn)備充足，柱四面中心線標(biāo)記清晰，柱插入杯口部分應(yīng)清洗干凈，不得有泥土、油污等，柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍(lán)。在吊裝前要在基礎(chǔ)杯口面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準(zhǔn)線，作為柱對位、校正的依據(jù)。如吊裝時發(fā)生有不便于下道工序的較大誤差，應(yīng)進(jìn)行糾正?；A(chǔ)杯底標(biāo)高，在吊裝前應(yīng)根據(jù)柱子制作的實(shí)際長度（從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸），進(jìn)行一次調(diào)整。調(diào)整方法是測出杯底原有標(biāo)高（小柱測中間一點(diǎn)，大柱測四個角點(diǎn)），再量出柱的實(shí)際長度，結(jié)合柱腳底面制的誤差情況，計算出標(biāo)底標(biāo)高調(diào)整值，并在杯口標(biāo)出，然后用1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝土（調(diào)整值大于20mm）將杯底墊平至標(biāo)志處。4.2.3構(gòu)件準(zhǔn)備連系梁、屋面板等由預(yù)制廠生產(chǎn)；柱、吊車梁、預(yù)應(yīng)力屋架為現(xiàn)場預(yù)制；構(gòu)件準(zhǔn)備包括檢查與清理、彈線與編號、運(yùn)輸與堆放、拼裝與加固等。4.2.4人員和機(jī)具準(zhǔn)備吊裝施工期間，勞動力及有關(guān)機(jī)具滿足施工要求。有常用的起重機(jī)供選擇。4.3起重機(jī)械選擇起重機(jī)類型的選擇依據(jù)是：工程結(jié)構(gòu)的類型、特點(diǎn)；建筑結(jié)構(gòu)的平面形狀；建筑結(jié)構(gòu)的平面尺寸；建筑結(jié)構(gòu)的最大安裝高度；構(gòu)件的最大重量和安裝位置等來選擇適宜的起重機(jī)類型。在確定了起重機(jī)類型后，即可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸、重量和最大的安裝高度來選擇機(jī)械的型號，所選擇的型號必須滿足臂長、起重高度、起重幅度和起重量的要求。根據(jù)本工程現(xiàn)有設(shè)備，選擇履帶式起重機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，并對主要結(jié)構(gòu)吊裝時的工作參數(shù)計算如下：4.3.1柱子ZA：起吊荷載：Q=Q1+Q2=6.4t+0.2t=6.6t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-(10.7-7.3)-1.36]+2=9.34mZE,H:起吊荷載：Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-3.15-1.36]+2=9.59mZ1-1:起吊荷載：Q=Q1+Q2=5.75t+0.2t=5.95t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.0613+2=11.67mZ2-2:起吊荷載：Q=Q1+Q2=5.81t+0.2t=6.01t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.2413+2=11.79m4.3.2屋架起吊荷載：Q=Q1+Q2=7.15t+0.2t=7.35t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（10.7+0.2）+0.3+10+8.25=20.55m4.3.3屋面板起吊荷載：Q=Q1+Q2=1.2t+0.2t=1.4t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（14.135+0.2）+0.3+0.24+2.5=17.375m起重機(jī)吊裝中跨屋面板時，起重鉤需伸過以吊裝好的屋架3m，且起重臂軸線與已吊裝好的屋架上弦中線距離必須大于1m的水平間隙。據(jù)以來計算起重機(jī)的最小起重臂長L和起重傾角α最小起重臂長度時的起重臂仰角α==arctg=55.58°所需最小起重臂長度Lmin=h/sinα+（f+g）/cosα=12.435/sin55.58°+4/cos55.58°=22.15m根據(jù)對上述參數(shù)的計算，并結(jié)合履帶式起重機(jī)情況選擇W1-100型履帶式起重機(jī)。此時吊裝屋面板的工作幅度R：R=F+L*cosα=1.3+23*cos55°=14.49m當(dāng)L=23m,R=14.49m時，Q=1.4t<1.7t,H=20.55m>19m,故不滿足吊裝跨中屋面板要求。選W1-200起重機(jī)，最小臂長30m，H=20.55m<26.8m.綜上，選擇W1-200型履帶式起重機(jī)完成本工程的結(jié)構(gòu)吊裝工作。吊裝構(gòu)件起重機(jī)的工作參數(shù)如下表：構(gòu)件名稱柱ZA構(gòu)件名稱柱ZE,H:吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值6.609.34所需最小數(shù)值7.109.5923m起重臂工作參數(shù)6.6026.8023m起重臂工作參數(shù)7.1026.80構(gòu)件名稱柱Z1-1構(gòu)件名稱柱Z2-2吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值5.9511.67所需最小數(shù)值6.0111.7923m起重臂工作參數(shù)5.9526.8023m起重臂工作參數(shù)6.0126.80構(gòu)件名稱屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值7.3518.35所需最小數(shù)值1.417.37523m起重臂工作參數(shù)26.8023m起重臂工作參數(shù)4.4構(gòu)件吊裝方法單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要有柱、吊車梁、連系梁、屋架、屋面板等，各種構(gòu)件吊裝過程為：綁扎→吊升→對位→臨時固定→校正→最后固定4.4.1柱的吊裝柱吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實(shí)際標(biāo)高，量出柱底至牛腿頂面的實(shí)際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計標(biāo)高與杯底實(shí)際標(biāo)高之差，可得柱底至牛腿頂面的應(yīng)有長度，將其與柱量得的實(shí)際長度相比，得到杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值Δh，可在杯口標(biāo)出，并用C30細(xì)石混凝土將杯底抹平至標(biāo)志處。柱應(yīng)在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應(yīng)在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。a.柱的綁扎一般13t以下的中小型柱綁扎一點(diǎn)，細(xì)長柱或重型柱應(yīng)兩點(diǎn)綁扎；常用的索具有吊索、卡環(huán)、柱銷、橫吊梁等。一點(diǎn)綁扎法的綁扎位置一般在牛腿下；工字形截面和雙肢柱，綁扎點(diǎn)應(yīng)選在實(shí)心處，否則，應(yīng)在綁扎位置用方木墊平。本工程采用斜吊綁扎法，這種方法是將柱置于平臥狀態(tài)下，不需翻身即可直接綁扎起吊。柱起吊后呈傾斜狀態(tài)，吊索在柱的寬面上，起重鉤可低于柱頂。當(dāng)柱身長、平放時柱的抗彎剛度能滿足要求，或起重桿長度不足時可采用此法進(jìn)行綁扎。柱的綁扎工具可用兩端帶環(huán)的繩索及卡環(huán)綁扎，也可用專用工具柱銷綁扎。b.柱的起吊柱的起吊方法應(yīng)根據(jù)柱的重量、長度、起重機(jī)的性能和現(xiàn)場情況而定。根據(jù)本工程現(xiàn)場狹小的特點(diǎn)，選擇旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱時，柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與柱基礎(chǔ)中心三者宜位于起重機(jī)的同一工作幅度的圓弧上。起吊時，起重臂邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，柱頂隨起重鉤的運(yùn)動，也邊升起邊回轉(zhuǎn)，而柱腳的位置在柱的旋轉(zhuǎn)過程中是不移動的。當(dāng)柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方，將柱插入杯口。用旋轉(zhuǎn)法吊裝時，柱在吊裝過程中所受震動較小，生產(chǎn)率較高，但對起重機(jī)的機(jī)動性能要求較高。采用履帶式起重機(jī)吊裝時，宜采用此法。柱的綁扎點(diǎn)、柱腳、柱基中心三者在同一工作幅度圓弧上，稱三點(diǎn)共弧。當(dāng)場地受限制時，也可采取兩點(diǎn)共弧，即綁扎點(diǎn)與杯基中心，或柱腳中心與杯基中心共弧。c.柱的對位和臨時固定柱腳插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm處進(jìn)行對位。對位方法是用8塊木楔或鋼楔從柱的四周放入杯口，每邊放兩塊，用撬棍撥動柱腳或通過起重機(jī)操作，使柱的吊裝準(zhǔn)線對準(zhǔn)杯口上的定位軸線，并保持柱的垂直。對位后，放松吊鉤，柱沉至杯底，再復(fù)合吊裝準(zhǔn)線的對準(zhǔn)情況后，對稱地打緊楔塊，將柱臨時固定，然后起重機(jī)脫鉤，拆除綁扎鎖具。d.柱的校正柱的校正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的校正。標(biāo)高的校正，應(yīng)在與混凝土柱基杯口找平同時進(jìn)行。平面位置的校正，要在對位時進(jìn)行。垂直度的校正，則應(yīng)在柱臨時固定后進(jìn)行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準(zhǔn)確性，必須認(rèn)真對待。柱垂直度的檢查，用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊檢查柱吊裝準(zhǔn)線的垂直度。其允許偏差值：柱高H＞10m，為（1/1000）H，且不大于20mm。柱的垂直度校正方法：當(dāng)柱的垂直偏差較小時，可用打緊或放松楔塊的方法或用鋼釬來糾正；偏差較大時，可用螺旋千斤頂斜頂或平頂、鋼管支撐斜頂?shù)确椒m正。e.柱的最后固定柱校正后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定。最后固定的方法，是在柱腳與杯口的空隙中灌注細(xì)石混凝土。所用混凝土的強(qiáng)度等級可比原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級提高一級?；炷恋墓嘧⒎謨纱芜M(jìn)行：第一次，灌注混凝土至楔塊下端；第二次，當(dāng)?shù)谝淮喂嘧⒌幕炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的25%時，即可拔除楔塊，將杯口灌滿混凝土。第一次灌注后，柱可能出現(xiàn)新的偏差，其原因可能是搗混凝土?xí)r碰動了楔塊，或木楔因受潮變形膨脹程度不同引起的，故在第二次灌注前，必須對柱的垂直度進(jìn)行復(fù)查。4.4.2吊車梁的吊裝吊車梁的綁扎，起吊和就位吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上）.吊車梁吊裝時應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)重心使起吊后保持水平。在梁的兩端設(shè)溜繩以控制梁的轉(zhuǎn)動，以避免與柱相碰，對位時應(yīng)緩慢降勾，將梁端的安裝準(zhǔn)線與柱牛腿面得吊裝定位線對準(zhǔn)。對位時不宜用撬杠在縱軸方向撬動吊車梁，因柱在此方向剛度較差。一般吊車梁不需采取臨時固定措施。但當(dāng)梁高寬比大于4時，除用鐵塊墊平外，可用鐵絲臨時綁在柱上，以防傾倒。b.校正和最后固定吊車梁的校正工作可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前進(jìn)行，但最好在屋蓋吊裝后進(jìn)行，并應(yīng)考慮屋架、支撐等構(gòu)件安裝時可能引起的柱的變位，而使吊車梁移動。吊車梁的吊裝是否準(zhǔn)確，應(yīng)從其平面位置、垂直度和標(biāo)高進(jìn)行檢查。吊車梁的標(biāo)高主要取決牛腿面的標(biāo)高，這在杯底抄平時已進(jìn)行調(diào)整，如仍有誤差，可在安裝軌道時進(jìn)行調(diào)整。吊車梁的垂直度一般可用靠尺、線錘進(jìn)行測量，如偏差超過規(guī)定值，可在支座處加鐵片墊平。吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項，實(shí)際上就是對吊車梁吊裝中心線的校正。吊車梁吊裝中心線的校正，首先應(yīng)根據(jù)車間的定位軸線，定出吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并檢查兩列吊車梁的跨距是否與設(shè)計相符。其次，用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝中心線投影到兩端的柱上，據(jù)此檢查、校正兩端吊車梁的吊裝偏差。然后再在已校正的兩端吊車梁上架設(shè)經(jīng)緯儀或拉通線，逐根校正中間各根吊車梁的吊裝中心線的偏差。吊車梁吊裝中心線的校正，也可在廠房結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，將每一根柱子的吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設(shè)計規(guī)定的吊車梁吊裝中心線的距離來逐根校正。糾正吊車梁吊裝中心線偏差的辦法，可用撬杠來撥動吊車梁。吊車梁校正后，應(yīng)立即用電焊將其最后固定,并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細(xì)石混凝土。4.4.3屋架吊裝單層工業(yè)廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)屋架，一般是在現(xiàn)場平臥疊澆。屋架跨度大，厚度較薄，平面外剛度差，因此吊裝過程與其他構(gòu)件不太一樣。屋架吊裝過程包括綁扎→扶直（翻身）→就位→吊升→對位→臨時固定→校正→最后固定。a.綁扎本工程吊車梁跨度為18m和24m大于于18m且小于30m，宜采用四點(diǎn)綁扎。屋架的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對稱，并且綁扎吊索的合理作用點(diǎn)（綁扎中心應(yīng)高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜傾翻和轉(zhuǎn)動。綁扎時，綁扎吊索與構(gòu)件水平夾角，扶直時不宜小于60°，吊升時不宜小于45°，以免屋架承受較大的橫向壓力。必要時，為中途任意轉(zhuǎn)動，屋架兩端應(yīng)加拉繩。屋架綁扎示意圖屋架綁扎示意圖b.扶直與就位屋架一般是在現(xiàn)場平臥疊澆預(yù)制，吊裝前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地點(diǎn)就位。按起重機(jī)與屋架的相對位置不同，扶直屋架有兩種方法。①正向扶直：扶直時起重機(jī)位于屋架下弦一邊，將釣鉤對準(zhǔn)上弦中點(diǎn)，鉤好吊索，收緊吊鉤，再略抬起吊臂，使上下榀屋架分開，接著升鉤、起臂、市屋架以下弦為軸慢慢轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。②反向扶直：起重機(jī)位于屋架上弦一邊，吊鉤對準(zhǔn)上弦中點(diǎn)，隨著升鉤、降臂，使屋架繞下弦轉(zhuǎn)動而直立。一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。本工程采用正向扶直，正向扶直時，起重機(jī)位于屋架下弦一側(cè)。首先將吊鉤對準(zhǔn)屋架平面中心，收緊吊鉤，然后稍微起臂使屋架脫模，接著起重機(jī)升勾起臂，使屋架以下弦為軸轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)。屋架扶直時應(yīng)注意的問題：起重機(jī)吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)屋架中心，吊索宜用滑輪連接，左右對稱。在屋架接近扶直時，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)下弦中心，防止屋架搖擺。當(dāng)屋架疊澆時，為防止屋架突然下滑而損壞，應(yīng)在屋架兩端搭設(shè)井字架或枕木垛，枕木垛的高度與下層屋架的表面平齊。屋架有嚴(yán)重的黏結(jié)時，應(yīng)先選用撬棍或鋼釬鑿，不能強(qiáng)拉，以免造成屋架損壞。屋架扶直后，立即吊放到構(gòu)件平面布置圖規(guī)定的位置排放。排放的位置與起重機(jī)的性能和安裝方法有關(guān)，應(yīng)盡量少占場地，便于安裝，且應(yīng)考慮屋架的安裝順序、兩頭朝向等問題。一般靠柱邊斜放，或以3~5榀為一組平行于柱邊排放，排放圍在布置預(yù)制構(gòu)件平面圖時應(yīng)加以確定。如排放位置與屋架預(yù)制位置在起重機(jī)開行路線同一側(cè)時，稱為同側(cè)排放；而排放位置與屋架預(yù)制位置分別在起重機(jī)兩邊時，稱為異側(cè)排放。然后用鐵絲、支撐等與已安裝的柱扎牢。c.吊升、對位、臨時固定屋架吊升是先將屋架吊離地面500mm，然后將屋架吊至吊裝位置下方，升鉤將屋架吊至超過柱頂300mm，然后將屋架緩緩地降至柱頂，進(jìn)行對位。屋架吊起后應(yīng)基本保持水平。屋架在空中旋轉(zhuǎn)，是由吊裝工人在地面上以拉繩控制的。屋架對位以建筑物的軸線為準(zhǔn)，對位前應(yīng)事先將建筑物軸線用經(jīng)緯儀投放到柱頂面上，對位后，立即進(jìn)行臨時固定，然后起重機(jī)脫鉤。第一榀屋架的臨時固定方法是：用4根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢。第一榀屋架吊裝就位，在支座處焊接后，應(yīng)用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢，加以臨時固定，若先吊裝了抗風(fēng)柱，可將屋架與抗風(fēng)柱連接。第二榀屋架以后的屋架用屋架校正器臨時固定在前一榀屋架上，每榀屋架至少需要兩個屋架校正器。第二榀屋架吊裝就位，在支座處焊接后，可用兩根工具式支撐與第一榀屋架聯(lián)系。待屋架校正，最后固定，并安裝了屋架間的連接支撐，構(gòu)成一個穩(wěn)定的空間體系，才能將支撐取下。d.屋架的校正和最后固定屋架的校正容是檢查并校正其垂直度。檢查用經(jīng)緯儀或錘球，校正用房屋校正器或纜風(fēng)繩。經(jīng)緯儀檢查：在屋架上安裝3個卡尺，一個安裝在屋架上弦中央、另兩個安裝在屋架的兩端，卡尺與屋架的平面垂直。從屋架上弦?guī)缀沃行木€量取500mm在卡尺上作標(biāo)志，然后在據(jù)屋架中線500mm處的地面上，設(shè)置一臺經(jīng)緯儀，檢查3個卡尺上的標(biāo)志是否在同一垂直面上垂球檢查：卡尺設(shè)置與經(jīng)緯儀檢查方法相同。從屋架上弦?guī)缀沃行木€向卡尺方向量取300mm的一段距離，并在3個卡尺上作出標(biāo)志，然后在兩端卡尺的標(biāo)志處拉一條通線，在中央卡尺標(biāo)志處向下掛垂求，檢查3個卡尺上的標(biāo)志是否在同一垂直面上。屋架校正后，立即用電焊作最后定。4.4.4屋面板的吊裝屋面板一般預(yù)埋有吊環(huán)，用帶鉤的吊索鉤住吊環(huán)進(jìn)行吊裝。屋面板的安裝順序，應(yīng)自檐口兩邊左右對稱地逐塊鋪向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板對位后，立即用電焊固定。4.4.5天窗架的吊裝天窗架的吊裝應(yīng)在天窗架兩側(cè)的屋面板吊裝完成后進(jìn)行，其吊裝方法與屋架的吊裝基本相同有兩點(diǎn)綁扎和四點(diǎn)綁扎法。其校正，臨時固定亦可用纜風(fēng)繩，木撐，或臨時固定器（校正器）進(jìn)行。工程量與進(jìn)度計劃1、現(xiàn)場預(yù)制工程量表序號工程項目單位柱（每根）屋架（每榀）工字型柱（抗風(fēng)柱）雙肢柱1模板m29.44(11.25,11.93)9.4412.25,9.252鋼筋t1.54(1.37,1.37)4.530.37,0.283混凝土m32.88(2.76,2.80)2.972.50,1.674拆模m39.44(11.25,11.93)9.4412.25,9.25進(jìn)度計劃基礎(chǔ)工程序號施工過程單位工程量時間定額(工日)產(chǎn)量定額班組人數(shù)施工段1支模m2570.00.1327.58m2/工日1032綁鋼筋t9.372.440.41t/工日733澆混凝土m3180.00.273.70m3/工日334拆模m2570.00.057117.5m2/工日23t1=570.0/(10*3*7.58)=3天t2=250.0/(50*3*0.41)=4天T3=180.0/(3*3*3.7)=5天T4=570.0/(2*3*17.5)=6天K1,2=3天K2,3=4天K3,4=5天T=3+4+5+3*6=30天基礎(chǔ)工程進(jìn)度計劃表如下表1所示。預(yù)制工程劃分施工段：第=1\*ROMANI施工段：A,E跨抗風(fēng)柱及A軸工字型柱預(yù)制；第=2\*ROMANII施工段：E,H跨抗風(fēng)柱及H軸工字型柱預(yù)制；第=3\*ROMANIII施工段：E軸雙肢柱預(yù)制；第=4\*ROMANIV施工段：屋架預(yù)制。詳細(xì)容如下表2：表2工程量消耗時間表施工過程施工段單位工程量時間定額（工日）產(chǎn)量定額每日班次每班人數(shù)天數(shù)A支模=1\*ROMANIm2158.180.06515.38134=2\*ROMANIIm2158.850.06515.38134=3\*ROMANIIIm2113.280.06515.3824=4\*ROMANIVm2258.00.2084.811511B綁鋼筋=1\*ROMANIt19.331.770.56175=2\*ROMANIIt19.331.770.56175=3\*ROMANIIIt13.851.770.32174=4\*ROMANIVt7.773.131.671215C澆混凝土=1\*ROMANIm345.550.6001.67147=2\*ROMANIIm3455.720.6001.67147=3\*ROMANIIIm335.650.6001.2246=4\*ROMANIVm350.00.821.221411D拆模=1\*ROMANIm2158.180.1059.52129=2\*ROMANIIm2158.850.1059.52129=3\*ROMANIIIm2113.280.1059.52137=4\*ROMANIVm2258.00.769.521412預(yù)應(yīng)力拉=1\*ROMANI榀24榀0.2臺班5榀/臺班132求KA,B:48122351014294329-29KA,B=9天求KB,C:510142971420315309-31KB,C=9天求KC,D:714203191825377526-37KC,D=7天流水工期T=9+9+7+37=62天根據(jù)計算繪制下表：預(yù)制工程進(jìn)度計劃表施工過程施工進(jìn)度/天481216202428323640444852566064ABCD吊裝工程本工程選用一臺W1-200履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝任務(wù)。其詳細(xì)容如下表3：表3工程量消耗時間表序號項目單位工程量定額臺班每日班數(shù)工作天數(shù)1工字型柱吊裝根3610根/臺班3.6142抗風(fēng)柱吊裝根810根/臺班0.8113吊車梁進(jìn)場就位根4450根/臺班0.88114吊車梁吊裝根4420根/臺班2.2135屋架扶直就位榀247榀/臺班3.4146屋架吊裝榀245榀/臺班4.8157天窗架進(jìn)場就位榀1240榀/臺班0.3118屋面板安裝塊30870塊/臺班4.4159天窗架安裝榀1220榀/臺班0.61110合計總消耗時間25由于該工程只是用一臺起重機(jī)，因此需要進(jìn)行依次施工，該總工期T=25天其他工程工程量消耗時間表如下：序號工程名稱單位工程量產(chǎn)量定額工日數(shù)每日班數(shù)每班人數(shù)工作天數(shù)1腳手架等搭拆m22126516.7m2/工日1273.315025.52砌墻m36401.62m3/工日395.11507.93現(xiàn)澆雨篷，圈梁等m3540.58m3/工日93.1109.34鋼窗安裝m262035.1m2/工日17.7162.95屋面保溫層m35200.58m3/工日896.615017.96屋面找平層m2280013.5m2/工日207.411513.87屋面防水層m2280038.6m2/工日72.51418.18地面夯實(shí)m2220084.7m2/工日25.0183.19砂石墊層m32000.81m3/工日246.912012.310砼地面m32002.74m3/工日73.01514.611外墻抹灰m2280100m2/工日2.8112.812門扇安裝m2363.8m2/工日9.5142.413油漆m2726.5m2/工日11.1142.814玻璃m250015.0m2/工日33.3184.215散水，坡道砼m3763.9m3/工日19.5144.916軌道吊車m26440m/工日6.6123.317電纜線路m13230m/工日4.4122.218水暖管道m(xù)12435m/工日3.5121.8該施工段分為三段：A.屋面找平B.屋面保溫C.屋面防水其進(jìn)度計劃如下：A:求KA,B:6121861214666-14KA,B=6天B:求KB,C:6121471419650-19KB,C=6天T=6+6+19=31天進(jìn)度計劃表施工過程施工進(jìn)度/天2468101214161820222426283032ABC（5）主要機(jī)具申請表：序號工種單位數(shù)量序號工種單位數(shù)量1升降機(jī)臺19反鏟挖掘機(jī)臺12混凝土攪拌機(jī)臺110經(jīng)緯儀臺13打夯機(jī)臺111水準(zhǔn)儀臺14振動棒個412手推車輛155切割機(jī)臺113磅秤臺16電焊機(jī)臺114沖擊鉆把17履帶式起重機(jī)臺115淋灰機(jī)臺18水泵臺116平板振動器臺2勞動力需用量計劃表：序號工種單位數(shù)量序號工種單位數(shù)量1泥工人509普工人402抹灰工人4010混凝土工人353鋼筋工人2511水暖工人164木工人2012機(jī)械操作工人45架子工人3013電工人46電焊工人414涂料工人47玻油工人615管理人員人68防水工人316第六章質(zhì)量保證措施1、開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底，讓施工人員心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的觀念。2、根據(jù)施工技術(shù)要求，做好施工記錄，貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對重要工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。做到層層把關(guān)，相互監(jiān)督。3、定期檢測測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。施工基線的方向角誤差不大于12”。施工基線的長度誤差不大于1/1000?；€設(shè)置時，轉(zhuǎn)角用經(jīng)緯儀施測，距離采用鋼尺測距，并由質(zhì)檢校可讀核。坐標(biāo)點(diǎn)采用牢靠保證措施，嚴(yán)禁碰撞和擾動。4、屋架制作時地模表面平整度采用DS水準(zhǔn)儀監(jiān)測控制，偏差值2mm，下弦桿起拱值偏差3mm。屋架鋼筋制作、安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（同現(xiàn)行規(guī)略）并檢查鋼筋的保護(hù)層其偏差值為＋10mm,－7mm。5、屋架表面為清水混凝土，其外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整光滑、線條順直、棱角分明，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致、決無蜂窩、露筋、夾渣和明顯氣泡，模板間拼縫痕跡有規(guī)律性，陰陽角方正無損傷，上、下榀連接面平整、無明顯凹凸，表面僅進(jìn)行涂料刷漿罩面。6、嚴(yán)格按照混凝土施工配合比過磅投料攪拌，由持證試驗(yàn)工旁站負(fù)責(zé)。攪拌時間不少于90秒，摻有高效減水劑時可延長到120秒，嚴(yán)格控制水灰比，并于現(xiàn)場每拌檢測一次混凝土坍落度。7、在混凝土澆搗過程中，振動器不得觸及波紋管，以免損壞波紋管而引起漏漿，從而堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力筋曲線由馬凳定位，滿足設(shè)計對矢高的要求。預(yù)應(yīng)力梁的混凝土要求震搗密實(shí)，拉及錨固部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩孔洞。8、其他未說明事項均嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)執(zhí)行。第七章安全保證措施