北京框架剪力墻職工住宅模板工程施工方案

PAGEPAGE69目錄TOC\o"1-3"第一章編制依依據(jù)2第二章工程結(jié)結(jié)構(gòu)概況3第三章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備5第四章模板工工程施工方法法15第五章模板的的拆除38第六章模板制制作、安裝技技術(shù)措施411第七章質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施51第八章材料節(jié)節(jié)約措施522編制依據(jù)1.1施工合合同北京華清投資有有限公司與江江蘇華建公司司簽署的《中中科院與清華華大學(xué)職工住住宅北區(qū)4號(hào)、5號(hào)樓工程程施工合同》。1.2施工組組織設(shè)計(jì)《中中科院與清華華大學(xué)職工住住宅北區(qū)4號(hào)、5號(hào)樓施工工組織設(shè)計(jì)》。1.3施工圖圖紙(詳見(jiàn)表1-11)圖紙一覽表表11-1部位圖紙類別編號(hào)出圖日期4號(hào)樓建筑建施-1～建施施-412003年110月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1～結(jié)施施-462003年110月5號(hào)樓建筑建施-1～建施施-612003年99月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1～結(jié)施施-632003年99月1.4主要規(guī)規(guī)程、規(guī)范((詳見(jiàn)表1-22)規(guī)范一覽表表1-2類別名稱編號(hào)國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502004-20002《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503000-20001《鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)與施工工規(guī)程》JGJ3-22002《建筑工程大模模板技術(shù)規(guī)程程》JGJ74--2003地方《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城城杯工程質(zhì)量量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T001-69--2003《建筑長(zhǎng)城杯工工程質(zhì)量評(píng)審審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T001-70--2003《建筑安裝工程程施工安全操操作規(guī)程》DBJ01--62-200021.5其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)業(yè)進(jìn)一步推廣廣應(yīng)用十項(xiàng)新新技術(shù)的通知知”。(2)企業(yè)ISSO90011:20000質(zhì)量體系系管理文件和和環(huán)境/職業(yè)健康安安全管理體系系文件。(3)企業(yè)項(xiàng)目目管理手冊(cè)。(4)鋼大模板板廠家(北京中建模模板廠)提供的鋼大大模板配板圖圖。工程結(jié)構(gòu)概況中科院與清華大大學(xué)職工住宅宅小區(qū)北區(qū)44號(hào)樓工程程為全現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土剪剪力墻結(jié)構(gòu)：：地下2層、地上上13-188層；5號(hào)樓全現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框架、框框架剪力墻以以及剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)：地下33層、地上上11-155層。建筑筑物主要構(gòu)件件尺寸詳見(jiàn)表表2-1。建筑物主要構(gòu)件件尺寸一覽表表表2-1部位4號(hào)樓5號(hào)樓層高地下3.6m、3..3m3.96m、33.64m、3.25mm地上2.8m（首層層以上）4.2m、3..9m、3.9m、2.8m（4層以上）地下主要結(jié)構(gòu)尺寸底板厚度1m厚度1m，局部部600mmm頂板-2層3500mm-1層2000mm-3層2000mm，-2層200、350mmm，-1層180mmm厚度墻體厚度250mm、3300mm（局局部200mm、500mmm）200mm、250mmm、300mmm、400mmm框梁無(wú)寬度：300、350、400、500、600、700高度：：500、650、700、750、800、900、1000，部部分16000和1650mmm最大跨度度：8.99m框柱無(wú)500×7000、500×800，局部部900×1400、900×16000上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板120mm、150mmm、170mmm120mm、140mmm、160mmm、180mmm墻板200mm（局局部250mmm）200mm（局局部250mmm）框梁無(wú)同地下（最大高高度900mmm）框柱無(wú)同地下施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）組織施工工技術(shù)人員在在施工前認(rèn)真真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工工藝規(guī)程，熟熟悉圖紙，了了解設(shè)計(jì)意圖圖，核對(duì)建筑筑和結(jié)構(gòu)及土土建與設(shè)備安安裝專業(yè)圖紙紙之間的尺寸寸是否一致。（2）編制模板板施工方案，對(duì)對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。（3）對(duì)施工人人員進(jìn)行安全全和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組組的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。3.2材料選選擇3.2.1設(shè)設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的的要求進(jìn)行模模板設(shè)計(jì)，在在模板滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性要求求的前提下，盡盡可能提高表表面光潔度，陰陰陽(yáng)角模板統(tǒng)統(tǒng)一整齊。3.2.2模模板材料3.2.2.11地下室模模板（1）底板模板板：底板四周周采用2400磚模，電電梯井坑和集集水坑采用115mm厚厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊模。（2）地下室墻墻體模板4號(hào)樓盡量采采用86系列鋼鋼大模板，不不配匹的墻采采用15mmm厚木膠合合板，高度不不足處采用木木膠合板模板板后支；5號(hào)樓采用155mm厚膠膠合板、500×100木方方和鋼管作楞楞，配套穿墻墻螺栓（φ12）使用。模板使用前將表表面清理干凈凈，涂刷油性性脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁脫模劑沾沾污鋼筋與混混凝土接觸處處。豎向背楞楞采用50×100木方方@300，水水平背楞采用用φ48鋼管@6000（起步2000mm，以上上連續(xù)兩道間間距400mmm，其余間間距500～600mmm），外加2φ48鋼管@6000豎楞加強(qiáng)強(qiáng)。加固通過(guò)過(guò)在雙鋼管處處打孔拉結(jié)穿穿墻螺栓@3300，用“3”型卡子固定定在雙鋼管上上。斜向用鋼鋼管+U托上中中下三道進(jìn)行行@600加固以保證證其穩(wěn)定，外外墻外側(cè)模支支頂在坑壁。外外墻和臨空墻墻螺栓采用止止水螺栓，內(nèi)內(nèi)墻采用普通通可回收螺栓栓。（3）獨(dú)立柱模模板：采用115mm厚厚木膠合板在在木工車間制制作施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組拼，背楞楞采用50×100方木木，加固采用用φ48×3.5鋼管管圍檁@3000～400加固固，超過(guò)7000寬的柱柱，采用可回回收φ14對(duì)拉螺螺栓進(jìn)行加固固（地下室外外柱采用止水水螺栓）。邊邊角處采用木木板條找補(bǔ)，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，起起步為1500mm，每每隔600mm一道道，采用雙向向鋼管對(duì)稱斜斜向加固（盡盡量取45°），柱與柱柱之間采用拉拉通線檢查驗(yàn)驗(yàn)收。柱模木木楞蓋住板縫縫，以減少漏漏漿。（4）頂板及梁梁模板：采用15mm厚木膠合板板和50×100、100×100木方方現(xiàn)場(chǎng)拼制，φ48碗扣式式螺旋鋼管頂頂撐現(xiàn)場(chǎng)拼制制，支撐采用用碗扣式螺旋旋頂撐腳手架架，由立桿、橫橫桿、支座、支支托組成。550×100木方方作次楞，1100×100木方方作主楞，頂頂撐間距9000mm和和1200mmm。（5）上部墻體體4號(hào)樓和5號(hào)樓主樓部部分墻體采用用86系列鋼鋼大模板，55號(hào)樓框架架部分同地下下室，用木膠膠合板。鋼大大模板采用公公司自有模板板，請(qǐng)專業(yè)鋼鋼模板廠家改改制。（6）樓梯本工工程樓梯采用用木膠合板，木木方作楞，鋼鋼管螺旋頂撐撐。3.3材料計(jì)劃（詳詳見(jiàn)表3-11）材料計(jì)劃一覽表表表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86系列m23400改制2木膠合板15mm厚張65001.22×2..44m23木方50mm×1000mmm34504m長(zhǎng)4100mm×1100mmm32554m長(zhǎng)U托只19006鋼管φ48×3.55根45001～2m7φ48×3.55根70003～4m8φ48×3.55根50005～6m9扣件十字只21000套接只200011轉(zhuǎn)向只450012脫模劑T3水性劑13機(jī)油T214柴油T815鋼板網(wǎng)m2200016碗口件立桿2.1m根13500171.2m根3400180.9m根500019碗口件拉桿1.2m根42500200.9m根15000213型卡只1800022止水螺栓套30023止水螺桿φ12根80024螺帽φ12只2000025φ14只500026鐵板5mmT1.527φ12T1428圓鋼φ14T2.529扁鋼-4×40m170030鐵釘若干3.4中小型型機(jī)械需用計(jì)計(jì)劃（詳見(jiàn)表表3-2）中小型機(jī)械需用用計(jì)劃一覽表表表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A4臺(tái)4KW2圓盤(pán)鋸MJ104A4臺(tái)3KW3壓刨機(jī)MB1042臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)BX1-500010臺(tái)32KVA5臺(tái)鉆MK3622臺(tái)6砂輪機(jī)立式2臺(tái)7套絲機(jī)ZIT-R2--502臺(tái)3.5勞動(dòng)力力計(jì)劃（詳見(jiàn)見(jiàn)表3-3）勞動(dòng)力計(jì)劃表表表3-3樓號(hào)大模工平模工合計(jì)備注4號(hào)樓45～5045左右90～955號(hào)樓35左右35左右70～75上部主體/170～1800170～1800地下結(jié)構(gòu)合計(jì)80～85250～2600330～34553.6模板加加工及堆場(chǎng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)點(diǎn)，在4號(hào)樓東北北側(cè)和5號(hào)樓東北北側(cè)設(shè)木工制制作棚。組織織施工人員搭搭設(shè)鋼架木工工棚。4號(hào)樓負(fù)二層層墻施工前鋼鋼大模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)搭設(shè)鋼大大模板堆場(chǎng)排排架。位置見(jiàn)見(jiàn)主體階段施施工現(xiàn)場(chǎng)平面面布置圖。3.7模板加加工及堆放本工程木模板由由現(xiàn)場(chǎng)加工：：依據(jù)圖紙、方方案、交底、洽洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際尺寸等畫(huà)畫(huà)出班組施工工范圍內(nèi)模板板拼裝圖（模模板翻樣圖），經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目工程審審核后交隊(duì)組組施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，4號(hào)樓模板堆放在基坑?xùn)|側(cè)，5號(hào)樓模板堆放在基坑北側(cè)，用鋼管圍擋隔開(kāi)。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.8流水段段的劃分4號(hào)樓按后澆澆帶分為A、B、C三個(gè)區(qū)，每每個(gè)區(qū)劃分為為2個(gè)流水施施工段，這樣樣共分為6個(gè)流水施工工段。按照CC1→C2→B2的順序序和B1→A2→A1的順序序分為兩段施施工，在每段段內(nèi)進(jìn)行流水水施工。4號(hào)樓流水段段劃分詳見(jiàn)圖圖3-1。5號(hào)樓地下室室按后澆帶分分為6個(gè)流水施施工段，主樓樓部分的三個(gè)個(gè)區(qū)段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的順序施工工，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區(qū)進(jìn)行穿插插，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，總總體順序?yàn)棰蟆?、Ⅵ→Ⅰ→→Ⅴ→Ⅳ?號(hào)樓流水水段劃分詳見(jiàn)見(jiàn)圖3-2。3.8.1地地下室施工安安排底板四周周外墻與底板板一次性澆筑筑，澆到底板板向上3000mm；內(nèi)部部墻柱施工縫縫留在底板上表面面。地下室墻墻板澆到頂板板下表面向上上20～30mm處。3.8.2上上部主體施工工安排4號(hào)樓：墻墻板：有門(mén)窗窗洞處留在門(mén)門(mén)窗洞口中間間，無(wú)門(mén)窗洞洞處留在墻體體1/3跨度處；頂板：留留在板跨度的的1/3處。5號(hào)樓：留留在區(qū)段雙墻墻處。樓梯樓樓層處：留在在門(mén)洞邊到樓樓梯井的范圍圍內(nèi)，保證施施工縫在樓梯梯平臺(tái)跨度的的1/3范圍圍內(nèi)。圖3-14＃＃樓施工區(qū)段段劃分示意圖圖圖3-25號(hào)樓樓施工流水劃劃分示意圖模板工程施工方方法4.1統(tǒng)一要要求4.1.1模模板組拼模板組裝要嚴(yán)格格按照模板配配板圖尺寸拼拼裝成整體，模模板在現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝時(shí)，要控控制好相鄰板板面之間拼縫縫，兩板接頭頭處要加設(shè)卡卡子，以防漏漏漿，拼裝完完成后用鋼絲絲把模板和豎豎向鋼管綁扎扎牢固，以保保持模板的整整體性。拼裝裝要求詳見(jiàn)表表4-1。拼裝的精度要求求一覽表表44-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼拼縫≤12相鄰模板之間高高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏偏差±34.1.2模模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤旎炷翝仓晖戤叢⒕哂幸灰欢◤?qiáng)度（≥1.2MPPa），即用用手按不松軟軟、無(wú)痕跡，方方可上人開(kāi)始始進(jìn)行軸線投投測(cè)。根據(jù)軸軸線位置放出出墻柱截面位位置尺寸線、模模板500控制線，以以便于墻模板板的安裝和校校正。當(dāng)墻混凝土澆筑筑完畢，模板板拆除以后，開(kāi)開(kāi)始引測(cè)樓層層500mmm標(biāo)高控制制線，并根據(jù)據(jù)該500mmm線將板板底的控制線線直接引測(cè)到到墻上。首先根據(jù)樓面軸軸線測(cè)量孔引引測(cè)建筑物的的主軸線的控控制線，并以以該控制線為為起點(diǎn)，引出出每道墻軸線線，根據(jù)軸線線與施工圖用用墨線彈出模模板的內(nèi)線、邊邊線以及外側(cè)側(cè)控制線，施施工前三線必必須到位，以以便于模板的的安裝和校正正。4.1.3模模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空空壓機(jī)將樓面面清理干凈。不不得有積水、雜雜物，并將施施工縫表面浮浮漿剔除，用用水沖凈。所所有內(nèi)側(cè)模板板必須刷油性性脫模劑。4.2地下室室底板模板4.2.1施施工縫地下室底板按后后澆帶劃分施施工流水段，底底板施工縫就就留在后澆帶帶。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，地下下室外墻水平平施工縫留設(shè)設(shè)在底板以上上300mmm處，300mmm的墻體體與地下室底底板同時(shí)澆筑筑。4.2.2磚磚模底板四周周采用磚模，在在底板墊層上上砌上來(lái)。底底板防水卷材材貼好后，卷卷到磚模上，翻翻到外面，在在磚模上口增增加3皮磚壓住住卷材。磚模模采用MU110磚砌筑筑，砂漿采用用M5水泥砂砂漿。內(nèi)側(cè)面面用1:2..5水泥砂砂漿抹平。磚模厚度度240mmm。鋼筋綁綁扎后底板混混凝土澆筑前前用50×100木方方在外側(cè)支撐撐加強(qiáng)。4.2.3地地下室吊模底底板以上3000mm外外墻與底板同同時(shí)澆筑，采采用木膠合板板吊模，模板板下面采用“L”形鋼筋焊接接在底板上層層附加筋上，以以固定模板位位置，防止模模板跑位。電電梯井坑、集集水坑等用木木膠合板和木木方制作成筒筒模，鋼筋綁綁扎完成后，用用塔吊將筒模吊到到安裝部位安安裝，在混凝凝土澆筑前壓壓上配重，防防止上浮。底底板集水坑、電電梯井坑筒模模見(jiàn)圖4-11。圖4-1電梯梯井、集水坑坑坑筒模圖4.3地下室室豎向模板4.3.1地地下室墻體模模板地下室墻墻體水平施工工縫留在頂板板底面向上220～30mm處，混凝土土澆筑完后剔剔鑿軟弱層到到堅(jiān)硬的石子子。豎向施工工縫留在后澆澆帶處。4號(hào)樓地下室室外墻采用886系列大大鋼模板，高高度不足處用用膠合板拼接接（與頂板同同時(shí)澆筑），部部分墻體無(wú)配配套鋼大模板板可用時(shí)，用用15mm厚木膠合板板；5號(hào)樓采用用15mm厚木膠合板板、50×100、100×100木方方配套穿墻螺螺栓（φ12）使用。木模板使用前模模板表面清理理，涂刷隔離離劑，嚴(yán)禁隔隔離劑沾污鋼鋼筋與混凝土土接槎處。豎豎向內(nèi)背楞采采用50×100木方方@300，水平采用φ48鋼管@6000（起步2000mm，以上上400mmm間距，其其余間距6000mm），外外加2φ48鋼管@6000豎向背楞楞間距6000mm。加固固通過(guò)背楞上上打孔拉結(jié)穿穿墻螺栓@6600，用用鋼管+U托上中下三三道進(jìn)行@6600加固固以保證其穩(wěn)穩(wěn)定，外墻外外側(cè)模支頂在在坑壁（支頂頂處加木方墊墊木）。地下室外墻和臨臨空墻用φ12對(duì)拉螺螺栓帶止水片片，端頭帶小小木塊限位片片，以防地下下水沿對(duì)拉螺螺栓滲入墻內(nèi)內(nèi)（見(jiàn)圖4--2）。對(duì)拉拉螺栓水平間間距同雙鋼管管豎楞，豎向向間距同φ48鋼管水水平背楞間距距，最下面三三道對(duì)拉螺栓栓兩側(cè)加雙螺螺母。內(nèi)墻采采用普通可回回收穿墻螺栓栓。支模后，要求木木工班組和工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員員認(rèn)真檢查支支模質(zhì)量情況況，填寫(xiě)好《模模板分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)批批記錄表》，明明確責(zé)任。圖4-2止水水螺栓大樣圖圖墻體門(mén)洞的模板板采用工具式式模匣，木方方支撐，角部部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，4.3.2地地下室獨(dú)立柱柱模板采用15mm厚膠合板模模板在木工車車間制作施工工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背背楞采用500×100方木木，加固采用用φ48×3.5鋼管管間隔3000~400mm一道道加固，四周周加鋼管拋撐撐。邊長(zhǎng)大于于700mmm的柱用兩兩排可回收的的φ14普通穿穿墻螺栓加固固。獨(dú)立柱支支模見(jiàn)圖4--5。圖4-5獨(dú)立立柱模板柱邊角處采用木木板條找補(bǔ)海海棉條封堵，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，起起步為1500mm，每隔隔1500mmm一道，采采用雙向鋼管管對(duì)稱斜向加加固（盡量取取45°），柱與柱柱之間采用拉拉通線檢查驗(yàn)驗(yàn)收。柱模木木楞蓋住板縫縫，以減少漏漏漿。4.4地下室室頂板模板4.4.1頂頂板模板支設(shè)設(shè)(1)地下室頂頂板模板采用用15mm厚木膠合板板，50mmm×100mmm木方做次次楞，中心間間距300mmm，100mmm×100mmm木方作主主楞，中心間間距900mmm，碗扣式式螺旋頂撐系系統(tǒng)。頂板模板做法詳詳見(jiàn)圖4-66。次龍骨100××100，間距距300mmm主主龍骨1000×100，碗扣扣架立桿間距距900×1200mmm頂板支模圖頂板模板大樣圖圖頂板模板大大樣圖圖4-6頂板板模板做法(2)頂板模板板施工時(shí)注意意以下幾點(diǎn)：：1）橫板支撐撐鋼管必須在在樓面彈線下下墊木方1000mm×100mmm×500mmm；2）鋼管排排架搭設(shè)橫平平豎直，縱橫橫連通，上下下層支頂位置置一致，連接接件需連接牢固，水平拉拉撐連通；33）模板第一一排次楞木方方需緊靠墻板板，如有縫隙隙用密封條封封孔，模板與與模板之間拼拼接縫小于11mm，否否則用膩?zhàn)臃夥鈼l；4）根據(jù)房間間大小，決定定頂板模板起起拱大?。海迹?開(kāi)間不考考慮起拱，44≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mmm；5）頂板模板支支設(shè)，下部支支撐用滿堂紅紅架子，立桿桿上加U托調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，支撐下下墊墊板。頂頂板縱橫格柵柵用壓刨刨成成同樣規(guī)格，并并拉通線找平平。特別是四四周的格柵，彈彈線保持在同同一標(biāo)高上，板板與格柵用550mm長(zhǎng)長(zhǎng)釘子固定，格格柵間距3000mm，板板鋪完后，用用水準(zhǔn)儀校正正標(biāo)高，并用用靠尺找平。鋪鋪設(shè)四周模板板時(shí)，與墻齊齊平，加密封封條，避免墻墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，將將表面的水泥泥砂漿清理干干凈，涂刷脫脫模劑，對(duì)變變形和四周破破損的模板及及時(shí)修整和更更換以確保接接縫嚴(yán)密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。6）從墻根起步步300mmm立第一根根立桿以后按按900mmm和1200mmm的間距距立支撐，這這樣可保證立立柱支撐上下下層位置對(duì)應(yīng)應(yīng)。水平拉桿桿要求設(shè)上、中中、下三道，考考慮到人行通通道，在支撐撐中留一條通通道，中、下下兩道水平不不設(shè)（在頂板板支撐完善之之后拆除部分分橫桿形成人人行通道）。地下室人防頂板板厚度為3550mm，頂頂板螺旋頂撐撐間距統(tǒng)一按按900mmm×900mmm處理。(3)頂板梁支支模5號(hào)樓框架梁梁采用15mmm厚木膠膠合板，500×100木方方縱向布置，間間距250～300mmm。橫向向支承為φ48鋼管，見(jiàn)見(jiàn)圖4-7所示。圖4-7頂板板梁模板支撐撐圖頂板梁一般高度度為700mmm和800mmm，部分有1mm以上，凈凈高度在5000～700mmm之間的加加一道φ12穿墻螺螺栓，大于7700～1000mmm之間的的加兩道φ12穿墻螺螺栓，凈高度大于10000mm的加三道穿穿墻螺栓，同同時(shí)增加頂撐撐，保證頂撐撐間距不得大大于600mmm。螺旋頂撐間距為為900mmm×1200mmm，為了保保證頂板梁的的支撐，將梁梁縱向方向的的間距調(diào)整為為900mmm。4.5上部墻墻體模板4.5.1模模板配置量根據(jù)合同及施工工總進(jìn)度計(jì)劃劃的要求，工工程工期緊。4號(hào)樓從負(fù)二層墻開(kāi)始分兩個(gè)區(qū)段分別配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，每個(gè)區(qū)段分三個(gè)流水段，周轉(zhuǎn)使用；5號(hào)樓從主體開(kāi)始配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，分三個(gè)流水段，周轉(zhuǎn)使用。如果鋼模倒用時(shí)時(shí)穿墻螺栓孔孔錯(cuò)位較多（即即需要打雙排排孔），影響響施工質(zhì)量，則則不要求倒用用，多配置一一塊新板，不不能周轉(zhuǎn)的模模板另行配置置。門(mén)窗洞口口模板采用定定型加工的工工具式模匣，以以保證混凝土土外觀效果，為為加快施工進(jìn)進(jìn)度，縮短工工期，門(mén)窗洞洞模亦采用整整層配置。墻墻體施工縫留留在門(mén)窗洞口口的中間，無(wú)無(wú)門(mén)窗洞口的的墻體留在墻墻跨度的1//3跨內(nèi)。4.5.2鋼鋼大模板的制制作本工程墻體大模模板采用公司司自有鋼大模模板，由中建建模板廠按照照結(jié)構(gòu)施工圖圖進(jìn)行改制。內(nèi)內(nèi)外模板采用用86系列整整式大鋼模板板，模板板面面采用δ=6mm鋼板，豎肋肋采用8號(hào)槽鋼，布布置間距3000mm左左右，橫向背背楞采用雙向向10號(hào)槽鋼鋼焊接而成。使使用時(shí)再配置置鋼角模、穿穿墻螺栓、操操作平臺(tái)、斜斜支撐、直芯芯帶、鋼鍥子子等零配件即即可組合使用用。（1）對(duì)拉螺栓栓：A3鋼、直直徑小頭244mm，大大頭28mmm，一端用螺螺母，一端用用銷板（混凝凝土澆筑完畢畢后，在終凝凝前松動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）。模板豎向設(shè)置穿穿墻螺栓孔三三道，第一道道距離混凝土土板面3000mm，第二二道間距9000mm，第第三道間距為為1300mmm。（2）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)據(jù)編制的模板板加工圖進(jìn)行行安裝和加固固支撐。鋼大大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，需經(jīng)技術(shù)術(shù)人員，質(zhì)量量人員確認(rèn)質(zhì)質(zhì)量合格后方方可使用。（3）大模板的的配置盡量做做到一墻一模模，以減少模模板吊運(yùn)次數(shù)數(shù)，考慮塔吊吊的吊裝能力力（最遠(yuǎn)距離離所能起吊最最大重量1..5t），模模板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度最大不超超過(guò)40000mm。4號(hào)樓、5號(hào)樓樓的墻體鋼大大模板配板圖圖見(jiàn)附圖。為為了保證鋼大大模板最大范范圍的周轉(zhuǎn)使使用，除了正正常在區(qū)段之之間周轉(zhuǎn)的模模板外，盡量量減少不好周周轉(zhuǎn)的模板。在在配板圖中，周周轉(zhuǎn)模板以黑黑色標(biāo)識(shí)，不不可周轉(zhuǎn)的模模板以藍(lán)色標(biāo)標(biāo)志。大模板及其節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣見(jiàn)圖44-8、圖4-9、圖4-100、圖4-111、圖4-122、圖4-133、圖4-144。圖4-8鋼模模板構(gòu)造圖圖4-9穿墻墻螺栓節(jié)點(diǎn)、直直墻連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖4-10丁丁字墻節(jié)點(diǎn)、堵堵頭模節(jié)點(diǎn)圖4-11異異形節(jié)點(diǎn)圖4-12ZZ形角模加工工圖圖4-13內(nèi)模模組裝圖圖4-14陰陽(yáng)陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)圖（4）板制作允允許偏差（詳詳見(jiàn)表4-22）允許偏差差一覽表（mmm）表4-2墻斷面尺寸±2垂直度2相鄰兩板高低差差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移移5預(yù)留洞截面尺寸寸（內(nèi)部）+5、-04.5.3墻墻板模板安裝裝（1）脫模劑的的涂刷：模板板安裝前清凈凈板面，并涂涂刷好隔離劑劑，墻模用機(jī)機(jī)油:柴油（2:88）脫模劑涂涂刷均勻，在在大模吊裝前前，用干凈砂砂布條擦干凈凈。（2）模板安裝裝前彈出模板板就位線，大大模吊裝前，距距墻身3mmm的位置貼貼上3cm×3cm的海海綿條，海綿綿條順直、接接頭嚴(yán)密、粘粘貼牢固；大大模板就位校校正后，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，對(duì)對(duì)大模板下口口邊用水泥砂砂漿做鈍角，以以防止模板穿穿墻螺栓高低低錯(cuò)位及模板板下口漏漿。（3）每個(gè)房間間模板組裝順順序，每一塊塊模板安裝前前，先將每個(gè)個(gè)房間的4個(gè)角模安裝裝牢固就位，角角模、平模就就位后，用斜斜支撐調(diào)整模模板位置及垂垂直度。（4）模板安裝裝工序：彈模板就位線→→做砂漿找平平層→合模前鋼筋筋隱檢→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺螺栓→安裝外模固固定→調(diào)整模板垂垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理（5）在頂板上上放出墻邊線線、模板邊線線、500控制線、門(mén)門(mén)窗洞口定位位控制線；在在外墻上放出出陽(yáng)角控制線線以及彈出樓樓梯起、止步步線及墻體5500線，并并經(jīng)專業(yè)工程程師驗(yàn)收合格格。（6）安裝外墻墻外側(cè)模時(shí)，必必須嚴(yán)格控制制外模錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)象。外墻模模板拼裝詳見(jiàn)見(jiàn)附圖。（7）按墻體5500控制制線安裝模板板，在底層混混凝土強(qiáng)度不不低于7.55MPa時(shí)時(shí)，開(kāi)始安裝裝，安裝上一一層模板時(shí)，利利用下一層外外墻螺栓孔掛掛三角平臺(tái)架架。4.5.4墻墻體模板施工工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆澆筑速度對(duì)模模板側(cè)壓力影影響較大，施施工中，混凝凝土分層澆筑筑，澆筑速度度不大于2mm/h。（2）拆模時(shí)，混混凝土強(qiáng)度遵遵照GB500204有有關(guān)規(guī)定，不不得提前松動(dòng)動(dòng)對(duì)拉螺栓，根根據(jù)天氣、溫溫度掌握、控控制在混凝土土初凝后即可可拆模，但不不得超過(guò)時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。（3）拆模時(shí)，不不得使用大錘錘，以防止模模板碰撞墻體體開(kāi)裂及損壞壞模板，如拆拆除困難，可可用撬棒從模模板底部撬動(dòng)動(dòng)。（4）模板起吊吊時(shí)，保證模模板與墻體的的距離，防止止模板碰撞墻墻體。（5）模板堆放放時(shí)要保證模模板傾角為770°～80°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載作用下下傾覆。模板板堆放地要平平整，不得堆堆放在松土上上及坑洼不平平處。（6）模板上部部自帶操作平平臺(tái)，不得堆堆放混凝土，保保證操作人員員安全。4.6上部主主體頂板模板板上部主體按按單元?jiǎng)澐质┦┕^(qū)段，頂頂板施工縫留留在板跨的11/3跨內(nèi)內(nèi)。4.6..1上部頂頂板模板采用用15mm厚木膠合板板；次龍骨用用50mm×100mmm木方，間間距300mmm，盡量保保證膠合板的的拼縫在龍骨骨上面；主龍龍骨用1000mm×100mmm木方，支支撐用碗口式式螺旋頂撐系系統(tǒng)。施工方方法同地下室室頂板。4.6.2樓樓面混凝土澆澆筑后能上人人時(shí)，根據(jù)碗碗口立桿位置置在平面上彈彈線，搭設(shè)間間距為9000mm或1200mmm，從墻根根300mmm開(kāi)始彈第第一道線，向向中間布置。多多余小于9000mm的的尺寸留在中中間，保證上上下立桿支撐撐一致、對(duì)齊齊。600mmmU托調(diào)調(diào)整標(biāo)高，碗碗口支撐下墊墊100mmm×100mmm×500mmm（長(zhǎng)）木方方以增大樓面面受壓面積。4.6.3縱縱橫格柵用壓壓刨刨成同樣樣規(guī)格，并拉拉通線找平，特特別是四周的的格柵，保持持在同一標(biāo)高高上，模板第第一排支楞次次方需緊靠墻墻板，如有縫縫隙用密封條條封孔，模板板與模板之間間拼接縫小于于1mm，否則則用膩?zhàn)臃鈼l條；板與格柵柵用50mmm長(zhǎng)釘子固固定，間距為為300mmm，板鋪完后后，用水準(zhǔn)儀儀校正標(biāo)高，并并用水平靠尺尺找平，鋪設(shè)設(shè)四周模板時(shí)時(shí)，與墻接觸觸的木膠合板板周邊貼密封封條，避免漏漏漿。4.6.4板板模每次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用前，將將表面的水泥泥漿清理干凈凈，對(duì)變形和和四周破損的的模板及時(shí)修修整和更換以以確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密，板面平平整；樓面模模板嚴(yán)禁刷油油性脫模劑，要要刷水性脫模模劑，水性脫脫模劑雨天具具有遮蓋措施施，防止被雨雨水沖洗，脫脫模劑涂刷前前必須把模板板上水和雜物物清理干凈。4.6.5頂頂板模板支設(shè)設(shè)詳見(jiàn)圖4--6所示。4.6.6跨跨度小于4mm時(shí)，不考考慮起拱，44m≤L≤6m，起拱10mmm，L>6m起拱15mmm。4.6.7所所有的木膠合合板均需按房房間編號(hào)，上上下層同一房房間進(jìn)行倒用用。本工程頂頂板模板配制制三套，陽(yáng)臺(tái)臺(tái)頂模四套。4.6.8因因?yàn)橥鈮︿撃Ｄ０迦∠麑?dǎo)墻墻，因此樓面面模板支模時(shí)時(shí)進(jìn)行二次支支模。4.7特殊部部位模板4.7.1電電梯井及集水水坑模板電梯井及集水坑坑模板用木膠膠合板、木方方制成定型筒筒模，內(nèi)用鋼鋼管+U托對(duì)頂頂支撐，對(duì)頂頂鋼管間距6600mm，加加兩道斜撐，模模板底部用鋼鋼絲網(wǎng)鋪一道道，防止底部部混凝土上浮浮，鋼絲網(wǎng)卷卷上積水坑及及電梯井兩邊邊各15cmm。模板底部部打眼用鋼絲絲與底板上鐵鐵拉接，以防防澆筑混凝土土?xí)r模板上浮浮。為防止模板整體體位移，在集集水坑四周，利利用底板鋼筋筋做依托，以以鋼筋頭焊接接，上下口頂頂死模板，不不得有縫隙。值值得注意的一一點(diǎn)，就是在在模板底面要要鉆眼，主要要用來(lái)出氣，防防止混凝土澆澆筑不實(shí)。電梯井及集水坑坑模板見(jiàn)圖44-1。4.7.2門(mén)門(mén)窗洞口模板板門(mén)窗洞口模板用用木膠合板制制作成工具式式模匣。為防防止模板跑位位用頂模撐頂頂死，水平支支撐間距控制制在600mmm以內(nèi)，每每面不少于33道。在門(mén)門(mén)洞部加設(shè)445°的斜撐，以以確保窗洞的的側(cè)模剛度，在在斜撐上設(shè)水水平拉桿，以以增強(qiáng)整體剛剛度。角部設(shè)設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角角調(diào)節(jié)件，以以加強(qiáng)模匣的的整體剛度和和穩(wěn)固性。（見(jiàn)見(jiàn)圖4-3）4.7.3頂頂板模板陰角角頂板模板陰角處處用方木頂撐撐，并用鋼管管架和鉤頭螺螺栓緊固在混混凝土墻上，四四周用海綿條條粘結(jié)嚴(yán)密，保保證陰角成型型后不漏漿，在在一條直線上上，碗口立桿桿安裝時(shí)注意意上下對(duì)齊。4.7.4樓樓梯模板地下下樓梯踏步模模板采用400mm×80mm方木木與木膠合板板制作而成，背背面通過(guò)方木連接成整體體，碗口架鋼鋼管支撐。樓樓梯模板底模模采用15mmm厚木膠合合板，側(cè)模采采用5cm厚木板，踏踏步立模采用用12mm厚木膠合板板，施工前根根據(jù)實(shí)際層高高放樣，先安安裝休息平臺(tái)臺(tái)梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設(shè)樓梯梯底模，安裝裝外幫側(cè)模和和踏步模板。安安裝模板時(shí)要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)仓炷習(xí)r模模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求求注意考慮到到裝修厚度的的要求，使上上下跑之間的的梯階線在裝裝修后對(duì)齊，確確保梯階尺寸寸一致。按這這樣的要求施施工時(shí)，踏步步要向里移動(dòng)動(dòng)20mm。樓樓梯支模見(jiàn)圖圖4-15。4.7.5地地上電梯間模模板因塔吊起吊量原原因，本工程程電梯井采用用鋼大模板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，55號(hào)樓局部框框架的電梯井井采用木膠合合板支模。圖4-15樓樓梯模板支設(shè)設(shè)示意圖4.7.6陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)底板模板采采用木龍骨、木木膠合板加碗碗口架鋼管的的支撐體系，次次龍骨采用550mm×100mmm方木，次次龍骨間距3300mm。主主龍骨以垂直直于次龍骨的的方向布置，間間距12000mm×1200mmm（不足12000mm用用900mmm代替）。用用豎向立桿和和橫向短鋼管管加卡子鎖緊緊頂住次龍骨骨及用豎向立立桿+U托加100mmm×100mmm方木頂住次龍骨。陽(yáng)臺(tái)臺(tái)側(cè)面及梁模模板用方木加加木膠合板鋪鋪設(shè)，用鋼管管、卡子加以以固定。陽(yáng)臺(tái)臺(tái)板的鋼筋隨隨頂板一起綁綁扎。4.7.7施施工縫模板施施工縫處理的的好壞，將影影響混凝土的的外觀質(zhì)量，本本工程對(duì)其處處理如下：（1）頂板施工工縫的堵縫必必須采用綁扎扎攔阻混凝土土用的鋼板網(wǎng)網(wǎng)及帶槽口木木膠合板（間間距符合鋼筋筋間距），外外用木方加固固封堵，以防防止跑位、漏漏漿。拆模時(shí)時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木木模拆除，剔剔除軟弱混凝凝土層并清理理干凈，才可可以進(jìn)行下一一區(qū)的鋼筋綁綁扎和模板施施工。頂板預(yù)預(yù)留的通風(fēng)、排排煙洞等需要要斷筋的洞口口，外加工槽槽型固定洞口口模板。施工工縫留置在板板跨中1/33范圍內(nèi)。（2）樓梯施工工縫：留置在在休息平臺(tái)板板跨中1/33范圍內(nèi)，梁梁位置在墻上上留出洞口，進(jìn)進(jìn)墻150mmm。板施施工縫處理同同上。（3）墻體施工工縫的堵縫必必須采用與頂頂板相同的堵堵縫形式。拆拆模后將施工工縫清理干凈凈，才可以進(jìn)進(jìn)行下一區(qū)的的模板施工。禁禁止使用鋼板板網(wǎng)加方木直直接封堵。施施工縫留置在在門(mén)窗洞1//3范圍內(nèi)內(nèi)。4.7.8后后澆帶模板（1）支設(shè)底板板模板時(shí)，在在后澆帶處用用木板支設(shè)施施工縫處模板板，鋼筋從木木板中打孔穿穿過(guò)，木板下下打一條厚度度為鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度的水水泥砂漿帶，既既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r時(shí)漏漿，又可可以保證鋼筋筋保護(hù)層厚度度。（2）地下室底底板、頂板后后澆帶模板采采用綁扎攔阻阻混凝土用的的鋼絲網(wǎng)及帶帶槽口木膠合合板（間距符符合鋼筋間距距），外用木木方加固封堵堵，同頂板施施工縫處理方方法。（3）在支設(shè)板板模板時(shí)，將將后澆帶處模模板一同支上上并與其他模模板相脫開(kāi)，待待板混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度之后，其他他地方混凝土土模板拆除，留留下后澆帶處處模板及支撐撐。（4）為防止后后澆帶內(nèi)存留留垃圾，后澆澆帶上方用木木板覆蓋。4.8模板工工程的冬期施施工4.8.1模模板在支設(shè)前前必須將模板板表面清理干干凈，并刷涂涂脫模劑，不不得粘有雜物物或冰雪，然然后采取塑料料布等覆蓋措措施以便提高高模板所處的的環(huán)境溫度。4.8.2頂頂板拆模按氣氣溫和混凝土土的實(shí)際強(qiáng)度度來(lái)確定，按按規(guī)范要求拆拆模。墻體模模板和保溫層層必須待混凝凝土強(qiáng)度大于于臨界強(qiáng)度，且且混凝土的溫溫度降至5℃時(shí)才能拆除除；拆模時(shí)混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時(shí)，拆模后后的混凝土表表面需及時(shí)覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。模模板拆除需經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部部同意后方可可進(jìn)行，大模模板外掛架提提升根據(jù)要求求在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度大于7..5MPa方方可進(jìn)行。4.8.3樓樓板模板采用用四層頂撐，在在每一間中，取取中間一排作作為找補(bǔ)，與與大面模板分分開(kāi)，單獨(dú)加加頂撐，拆模模時(shí)，該處頂頂撐和模板不不拆。具體參見(jiàn)《冬期期施工方案》。模板的拆除5.1模板拆拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)同條件的試試塊指導(dǎo)強(qiáng)度度，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的百分分率后，由技技術(shù)人員發(fā)放放拆模通知書(shū)書(shū)后，方可拆拆模。5.2模板及及其支架在拆拆除時(shí)混凝土土強(qiáng)度要達(dá)到到如下要求（表表5-1）。在拆除側(cè)模時(shí)，混混凝土強(qiáng)度要要達(dá)到1.22MPa（依依據(jù)拆模試塊塊強(qiáng)度而定），保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后方可拆拆除?；炷镣恋牡啄?，其其混凝土強(qiáng)度度必須符合下下表規(guī)定后方方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級(jí)級(jí)表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1005.3拆除模模板的順序與與安裝模板順順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。5.3.1墻墻模板拆除墻模板在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到11.2MPaa，能保證其其表面及棱角角不因拆除而而損壞時(shí)方能能拆除，模板板拆除順序與與安裝模板順順序相反，先先外墻后內(nèi)墻墻，先拆外墻墻外側(cè)模板，再再拆除內(nèi)側(cè)模模板，先模板板后角模。拆墻模板時(shí)，首首先拆下穿墻墻螺栓，再松松開(kāi)地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開(kāi)。不不得在墻上撬撬模板，或用用大錘砸模板板，保證拆模模時(shí)不晃動(dòng)混混凝土墻體，尤尤其拆門(mén)窗陰陰陽(yáng)角模時(shí)不不能用大錘砸砸模板。門(mén)窗洞口模板在在墻體模板拆拆除結(jié)束后拆拆除，先松動(dòng)動(dòng)四周固定用用的角鋼，再再將各面模板板輕輕振出拆拆除，嚴(yán)禁直直接用撬棍從從混凝土與模模板接縫位置置撬動(dòng)洞口模模板，以防止止拆除時(shí)洞口口的陽(yáng)角被損損壞，跨度大大于1m的洞口口拆模后要加加設(shè)臨時(shí)支撐撐。5.3.2樓樓板模板拆除除樓板模板拆除時(shí)時(shí)，先調(diào)節(jié)頂頂部支撐頭，使使其向下移動(dòng)動(dòng)，達(dá)到模板板與樓板分離離的要求，保保留養(yǎng)護(hù)支撐撐及其上的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)模板，其其余模板均落落在滿堂腳手手架上。拆除除板模板時(shí)要要保留板的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐。5.4模板拆拆除吊至存放放地點(diǎn)時(shí)，模模板保持平放放，然后用鏟鏟刀、濕布進(jìn)進(jìn)行清理。支支模前刷脫模模劑。模板有有損壞的地方方及時(shí)進(jìn)行修修理，以保證證使用質(zhì)量。5.5模板拆拆除后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行板面清清理，涂刷隔隔離劑，防止止粘結(jié)灰漿。模板制作、安裝裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場(chǎng)模模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板要求：6.1.1技技術(shù)性能必須須符合相關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通通過(guò)收存、檢檢查進(jìn)場(chǎng)木膠膠合板出廠合合格證和檢測(cè)測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)驗(yàn)）。6.1.2外外觀質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。不得有板邊缺損損、起毛。每平方米單板脫脫膠不大于00.001mm2。每平方米污染面面積不大于00.005mm2。6.1.3規(guī)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方方法：用鋼卷卷尺在距板邊邊20mm處，長(zhǎng)短邊邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值值；各測(cè)點(diǎn)與與平均值差為為偏差。長(zhǎng)、寬寬檢測(cè)方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處處分別測(cè)量每每張板長(zhǎng)、寬寬各2點(diǎn)，取平平均值。對(duì)角角線差檢測(cè)方方法：用鋼卷卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)對(duì)角線之差。翹翹曲度檢測(cè)方方法：用鋼直直尺量對(duì)角線線長(zhǎng)度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。6.2模板安安裝質(zhì)量要求求必須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502204-20002）及及相關(guān)規(guī)范要要求。即“模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載”。6.2.1主主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的上層層模板及其支支架時(shí)，下層層樓板應(yīng)具有有承受上層荷荷載的承載能力，或或加設(shè)支架；；上下層支架架的立柱應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板。檢查查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：對(duì)照照模板設(shè)計(jì)文文件和施工技技術(shù)方案觀察察。（2）在涂刷模模板隔離劑時(shí)時(shí)，不得沾污污鋼筋和混凝凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀察察。6.2..2一般項(xiàng)項(xiàng)目（1）模板安裝裝應(yīng)滿足下列列要求：1）模板的接接縫不應(yīng)漏漿漿；在澆筑混混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤(rùn)，但模模板內(nèi)不應(yīng)有積水；22）模板與混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈并涂刷隔隔離劑；3）澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈；；檢查數(shù)量：：全數(shù)檢查。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察。（2）對(duì)跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗(yàn)批（在同同一檢驗(yàn)批內(nèi)內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模模板上的預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞均不得遺遺漏，且應(yīng)安安裝牢固，其其偏差應(yīng)符合合表6-1的規(guī)定定。檢查數(shù)量量：按規(guī)范要要求的檢驗(yàn)批批(對(duì)梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；；對(duì)墻和板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間)。檢驗(yàn)方法法：鋼尺檢查查。6.2.3現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的偏差差應(yīng)符合表66-1的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法見(jiàn)表6-11：（檢驗(yàn)方方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)值。檢查軸軸線位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其中中的較大值。）模板安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法表6-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁＋4，－5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正――2方尺、塞尺垂直――2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線位移――2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－0＋5，－010預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10，－0＋5，－0中心線位移――3拉線、尺量11門(mén)窗洞口寬、高――±5對(duì)角線――612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度＋10，－0＋10，－0本工程的質(zhì)量目目標(biāo)是獲得北北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，因此，模模板工程質(zhì)量量驗(yàn)收時(shí)按照照“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)收。6.2.4模模板垂直度控控制（1）對(duì)模板垂垂直度嚴(yán)格控控制，在模板板安裝就位前前，必須對(duì)每每一塊模板線線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)無(wú)誤后，方可可模板安裝。（2）模板拼裝裝配合，工長(zhǎng)長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐逐一檢查模板板垂直度，確確保垂直度不不超過(guò)3mmm，平整度度不超過(guò)2mmm；（3）模板就位位前，檢查頂頂模棍位置、間間距是否滿足足要求。6.2.5頂頂板模板標(biāo)高高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高28800mm及及板厚，沿墻墻周邊彈出頂頂板模板的底底標(biāo)高線。6.2.6模模板的變形控控制（1）墻模支設(shè)設(shè)前，豎向梯梯子筋上，焊焊接頂模棍（墻墻厚每邊減少少1mm）。（2）澆筑混凝凝土?xí)r，做分分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在5500以內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)防振搗搗不實(shí)或過(guò)振振，使模板變變形。（3）門(mén)窗洞口口處對(duì)稱下混混凝土；（4）模板支立立后，拉水平平、豎向通線線，保證混凝凝土澆筑時(shí)易易觀察模板變變形，跑位；；（5）澆筑前認(rèn)認(rèn)真檢查螺栓栓、頂撐及斜斜撐是否松動(dòng)動(dòng)；（6）模板支立立完畢后，禁禁止模板與腳腳手架拉結(jié)。6.2.7模模板的拼縫、接接頭模板拼縫縫、接頭不密密實(shí)時(shí)，用塑塑料密封條堵堵塞；鋼模板板如發(fā)生變形形時(shí)，及時(shí)修修整。6.22.8窗洞洞口模板在窗臺(tái)模板下口口中間留置22個(gè)排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實(shí)。6.2.9清清掃口的留置置樓梯模板清掃口口留在平臺(tái)梁梁下口，清掃掃口50×100洞，以以便用空壓機(jī)機(jī)清掃模內(nèi)的的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定。6.2.10跨度小于4mm不考慮，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起起拱15mmm。6.2.11與安裝配合合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書(shū)發(fā)放后后方可合模。6.2.12混凝土澆筑筑時(shí)，所有墻墻板全長(zhǎng)、全全高拉通線，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度度，每次澆筑筑時(shí)，均派專專人專職檢查查模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解解決。6.2.13為提高模板板周轉(zhuǎn)、安裝裝效率，事先先按工程軸線線位置、尺寸寸將模板編號(hào)號(hào)，以便定位位使用。拆除除后的模板按按編號(hào)整理、堆堆放。安裝操操作人員應(yīng)采采取定段、定定編號(hào)負(fù)責(zé)制制。6.3其他注注意事項(xiàng)在模板工程施工工過(guò)程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對(duì)于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項(xiàng)的的施工方案和和給施工隊(duì)伍伍的書(shū)面形式式的技術(shù)交底底。6.3.1膠膠合板選統(tǒng)一一規(guī)格，面板板平整光潔、防防水性能好的的。6.3.2進(jìn)進(jìn)場(chǎng)木方先壓壓刨平直統(tǒng)一一尺寸，并碼碼放整齊，木木方下口要墊墊平。6.3.3模模板配板后四四邊彈線刨平平，以保證墻墻體、柱子、樓樓板陽(yáng)角順直直。6.3.4墻墻模板安裝基基層找平，并并粘貼海綿條條，模板下端端與事先做好好的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)靠緊，以保保證模板位置置正確和防止止模板底部漏漏漿，在外墻墻繼續(xù)安裝模模板前，要設(shè)設(shè)置模板支撐撐墊帶，并校校正其平直。6.3.5墻墻模板的對(duì)拉拉螺栓孔平直直相對(duì)，穿插插螺栓不得斜斜拉硬頂。內(nèi)內(nèi)墻穿墻螺栓栓套硬塑料管管，塑料管長(zhǎng)長(zhǎng)度比墻厚少少2~3mmm。6.3.6門(mén)門(mén)窗洞口模板板制作尺寸要要求準(zhǔn)確，校校正陽(yáng)角方正正后加固，固固定，對(duì)角用用木條拉上以以防止變形。6.3.7支支柱所設(shè)的水水平撐與剪刀刀撐，按構(gòu)造造與整體穩(wěn)定定性布置。模板工程質(zhì)量控控制（詳見(jiàn)圖圖6-1）。6.4脫模劑劑及模板堆放放、維修6.4.1木木膠合板選擇擇水性脫模劑劑，在安裝前前將脫膜劑刷刷上，防止過(guò)過(guò)早刷上后被被雨水沖洗掉掉。鋼模板用用油性脫模劑劑，機(jī)油:柴油＝2:88。6.4.2模模板貯存時(shí)，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當(dāng)當(dāng)，避免模板板變形或損傷傷。6.4.3裝裝卸模板時(shí)輕輕裝輕卸，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，并并防止碰撞，損損壞模板。周周轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆放放。6.4.4拆拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。圖6-1模板板工程質(zhì)量控控制程序質(zhì)量通病及預(yù)防防措施7.1模板加加工現(xiàn)象：后后臺(tái)模板加工工質(zhì)量粗糙，拼拼縫不嚴(yán)，板板面變形，尺尺寸偏差大。門(mén)門(mén)窗及預(yù)留洞洞模板制作馬馬虎。防治措施：模板板制作中嚴(yán)格格按翻樣尺寸寸配制，選用用質(zhì)量合格的的材料，接縫縫要嚴(yán)密，所所有龍骨加工工精度，對(duì)加加工的模板嚴(yán)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收收。7.2墻模板板現(xiàn)象：脹模模、漏漿、混混凝土出現(xiàn)蜂蜂窩，爛根。墻墻混凝土表面面粘模、掉角角。防治措施施：支模前按按圖紙彈好軸軸線和斷面尺尺寸，矯正鋼鋼筋位置，防防止漏漿爛根根。7.3頂板模模板現(xiàn)象：板板中部下?lián)?，板板底與墻、梁梁四周不平，板板模伸入墻、梁梁內(nèi)“吃?！保蹇p跑漿漿，出現(xiàn)麻面面、蜂窩。防治措施：板模模下部支撐按按詳圖間距布布置，支撐墊墊木方。拉好好水平桿和剪剪力撐，支撐撐采用滿堂紅紅架子，用UU托調(diào)節(jié)絲桿桿調(diào)整標(biāo)高?？v縱橫格柵經(jīng)過(guò)過(guò)壓刨，保證證尺寸一樣大大，并拉通線線找平，保證證在同一標(biāo)高高上。板鋪完完后，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校正標(biāo)高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周轉(zhuǎn)使使用時(shí)，將表表面的水泥砂砂漿清理干凈凈，涂刷膜劑劑，對(duì)變形和和四周破損的的模板及時(shí)修修整和更換以以確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密，板面平平整；模板鋪鋪完后，將雜雜物清理干凈凈。材料節(jié)約措施（1）在使用鋼鋼管作支撐和和橫桿時(shí)，要要以大局出發(fā)發(fā)，精心規(guī)劃劃、計(jì)算，鋼鋼管長(zhǎng)切短時(shí)時(shí)，要滿足一一定的工程模模數(shù)，并根據(jù)據(jù)工程具體結(jié)結(jié)構(gòu)高度和尺尺寸進(jìn)行施工工。根據(jù)本工工程的特點(diǎn)，頂頂撐立桿以22.1m為為主，1.22m和0.9m的立立桿為輔，這這樣可以有效效的提高周材材使用效率。（2）不得在放放置好的木模模上隨意踐踏踏、重物沖擊擊；木背楞分分類堆放，不不得隨意切斷斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙紙精心排板，每每根板、每根根梁盡量少拼拼縫。（4）安裝多余余扣件和釘子子要裝入專用用背包中按要要求回收，不不得亂丟亂放放。（5）模板拆除除扣件不得亂亂丟，邊拆邊邊進(jìn)袋。（6）拆除模板板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)運(yùn)到模板堆放放場(chǎng)地，由模模板保養(yǎng)人員員及時(shí)對(duì)模板板進(jìn)行清理、修修正、刷脫模模劑，標(biāo)識(shí)不不清的模板重重新標(biāo)識(shí)；做做到精心保養(yǎng)養(yǎng)，以延長(zhǎng)使使用期限。（7）制定材料料節(jié)約管理獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操操作要求施工工，嚴(yán)禁猛撬撬、生砸、及及大面積撬落落，盡可能不不損壞木模板板，便于周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆拆下的模板及及時(shí)清除表面面油污。并進(jìn)進(jìn)行整修刷好好脫模劑，以以便再用。對(duì)對(duì)故意破壞模模板，且不整整修、不保養(yǎng)養(yǎng)。重新用新新料配置上層層模板等按配配置模板量的的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)價(jià)格罰款。第9章成品保保護(hù)（1）上操作面面前模板上的的脫模劑不得得流墜，以防防污染結(jié)構(gòu)成成品。（2）為防止破破壞模板工序序必須做到：：不得重物沖沖擊已支好模模板、支撐；；不準(zhǔn)在模板板上任意拖拉拉鋼筋；在支支好的頂板模模板上焊接鋼鋼筋時(shí)，加墊墊薄鋼板或或或其他阻燃材材料；在支好好頂板模上進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋管打打彎走線時(shí)不不得直接以模模板為支點(diǎn)，需需用木方作墊墊進(jìn)行。（3）拆下的模模板，如有變變形，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理。（4）門(mén)窗洞口口、墻的陽(yáng)角角用塑料護(hù)角角保護(hù)。（5）樓梯踏步步用15mmm厚碎木膠膠合板保護(hù)。（6）進(jìn)場(chǎng)后的的模板臨時(shí)堆堆放時(shí)，要放放穩(wěn)墊平，必必須用編織布布臨時(shí)遮蓋，使使用前，必須須涂刷水性脫脫模劑，遇雨雨時(shí)，及時(shí)覆覆蓋塑料布。（7）模板拆除除時(shí)，嚴(yán)禁用用撬棍亂撬和和高處向下拋拋擲，以防口口角損壞并保保證安全。（8）施工過(guò)程程中，嚴(yán)禁用用利器或重物物亂撞模板，以以防模板損壞壞或變形。第第10章質(zhì)量量記錄（1）模板分項(xiàng)項(xiàng)工程預(yù)檢記記錄；（2）模板分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定資料。第第11章安全全、環(huán)保、文文明施工（1）拆模時(shí)操操作人員必須須掛好、系好好安全帶。（2）支模前必必須搭好相關(guān)關(guān)腳手架（見(jiàn)見(jiàn)本工程腳手手架方案及相相關(guān)方案、相相關(guān)安全操作作規(guī)程等）。（3）在拆墻模模前不準(zhǔn)將腳腳手架拆除，用用塔吊拆時(shí)與與起重工配合合；拆除頂板板模板前劃定定安全區(qū)域和和安全通道，將將非安全通道道用鋼管、安安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝凝土前必須檢檢查支撐是否否可靠、扣件件是否松動(dòng)。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)必須由模板板支設(shè)班組設(shè)設(shè)專人看模，隨隨時(shí)檢查支撐撐是否變形、松松動(dòng)，并組織織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺(tái)臺(tái)連接處螺栓栓是否松動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械械必須嚴(yán)格使使用倒順開(kāi)關(guān)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)關(guān)箱，一次線線不得超過(guò)33m，外殼接接保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時(shí)檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)罩、分分料器和護(hù)手手裝置。使用用木工多用機(jī)機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時(shí)使用；使使用木工機(jī)械械嚴(yán)禁戴手套套；長(zhǎng)度小于于50cm或厚厚度大于鋸片片半徑的木料料嚴(yán)禁使用電電鋸；兩人操操作時(shí)相互配配合，不得硬硬拉硬拽；機(jī)機(jī)械停用時(shí)斷斷電加鎖。（6）用塔吊吊吊運(yùn)模板時(shí)，必必須由起重工工指揮，嚴(yán)格格遵守相關(guān)安安全操作規(guī)程程。模板安裝裝就位前需有有纜繩牽拉，防防止模板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不善撞傷人人；垂直吊運(yùn)運(yùn)必須采取兩兩個(gè)以上的吊吊點(diǎn)，且必須須使用卡環(huán)吊吊運(yùn)。不允許許一次吊運(yùn)二二塊模板。（7）鋼模板堆堆放時(shí)，使模模板向下傾斜斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載下傾覆覆。（8）大模板堆堆放場(chǎng)地要求求硬化、平整整、有圍護(hù)，陰陰陽(yáng)角模架設(shè)設(shè)小圍護(hù)架放放置。安裝就就位后，要采采取防止觸電電保護(hù)措施，將將大模板加以以串聯(lián)，并同同避雷網(wǎng)接通通，防止漏電電傷人。（9）在