油庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)范文

第一條：概述1.1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律法規(guī)為主要依據(jù)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，并根據(jù)我方多年來在油庫(kù)施工方面積累的大量經(jīng)驗(yàn)編制而成，詳盡介紹在該工程上擬采用的主要施工方法及技術(shù)措施，項(xiàng)目的組織管理，以及實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、HSE、文明環(huán)保施工、季節(jié)性施工等各方面的管理工作目標(biāo)以及采取的保證措施。力爭(zhēng)按時(shí)交付給業(yè)主一個(gè)優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保的工程項(xiàng)目。1.2、工程概況本工程位于山東省聊城市良種廠鄰。本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3內(nèi)浮頂鋼制儲(chǔ)罐和原有3座3000m3儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂改造、原有5座300m3儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂改造及配套的收發(fā)油系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、給排水及油污水處理系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、總圖運(yùn)輸系統(tǒng)、行政辦公樓、1.3公司承諾1.3.1工程HSE管理承諾重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零；一般輕傷事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；一般火災(zāi)事故為零；創(chuàng)區(qū)安全文明管理工地。1.3.2工程質(zhì)量承諾質(zhì)量要求：合格質(zhì)量目標(biāo)：省級(jí)優(yōu)良；質(zhì)量承諾：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”發(fā)生；主體工程一次交驗(yàn)合格率100%。1.3.3工程工期承諾工期要求：2007年12月21工期承諾：2007年12月21日開工，1.3.4工程環(huán)境保護(hù)承諾施工期間積極采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，保護(hù)施工區(qū)域周邊環(huán)境。減少施工噪音和揚(yáng)塵污染，施工及生活垃圾、污水處理后集中管理。第二條：編制依據(jù)2.1、本工程招標(biāo)編號(hào)為QX0715010-13的招標(biāo)文件；2.2、天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司提供的施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況；2.3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.5、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20022.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20022.8、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20022.9、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20022.10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20022.11、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20012.12、建筑給水排水及打暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022.13、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022.14、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20022.15、建筑電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20022.16、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20012.17、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005；2.18、《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046-1992；2.19、《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3048-1999；2.20、《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50074-2002；2.21、《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999；2.22、《工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2.23、《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.24、《輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0403-98；2.25、《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY007-1999；2.26、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96；2.27、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；2.28、《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002；2.29、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-982.30、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-982.31、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20203-20002.32、《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-932.33、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-20012.34、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932.35、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—972.36、《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-952.37、管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG／T21629-19992.38、《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-97；2.39、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999；2.40、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006；2.41、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006；2.42、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；2.43、《低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50151-92；2.44、《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》SH3043-2005；2.45、《鋼制儲(chǔ)罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0088-95；2.46、《埋地鋼制管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97；2.47、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932.48、《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB4272-922.49、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-932.50、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-892.51、《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341-20032.52、《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001第三條：主要施工方法及技術(shù)措施3.1、土建工程施工方案本工程土建施工主要分為兩部分儲(chǔ)罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工和建筑施工。3.1.1、油罐基礎(chǔ)施工方法3.1.1.1基礎(chǔ)土方工程：各項(xiàng)單項(xiàng)工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，首先進(jìn)行大面積開挖，挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深度后，基礎(chǔ)下?lián)Q土挖土按條形進(jìn)行。作好降水準(zhǔn)備，開挖前應(yīng)做好場(chǎng)地排水措施，防止地表水流入基槽中，現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，為防止雨水浸泡造成塌方，挖方放坡進(jìn)行，邊坡坡度暫定為0.4。作業(yè)程序：定位放線→開挖→修坡→整平→予留200厚土層人工挖除。挖出土方留出回填土使用外，其余部分由自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外，予留回填土方應(yīng)堆在距坑邊距離1000mm挖土達(dá)到有足夠工作面，會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)基槽進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后進(jìn)行獨(dú)立及條形基礎(chǔ)施工?；靥钔?xí)r機(jī)械與人工配合進(jìn)行施工，由下向上分層進(jìn)行回填，每層壓實(shí)后進(jìn)行上層鋪土施工，回填時(shí)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，密實(shí)，用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)，基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，長(zhǎng)度與寬度用經(jīng)緯儀、拉線和50米鋼尺量檢查，邊坡通過觀察和用坡度尺檢查。a.基底如遇有雜填土等不良土層時(shí)，必須清除至較好土層。槽底的擾動(dòng)、松軟土必須清除干凈，基底不良土層清除中，同時(shí)向外側(cè)加寬。其加寬/深度≥1/2（寬度為由基礎(chǔ)外邊緣線起基槽向外側(cè)增加的寬度，深度為基礎(chǔ)墊層底至槽底的深度）。清挖基槽的同時(shí)要降低地下水。地下水位要降到比槽底至少低0.5M以下，當(dāng)用明溝排水時(shí)，排水溝要設(shè)在基礎(chǔ)壓力擴(kuò)散角以外。槽底不許有很濕現(xiàn)象。槽底清理、整平后需作釬探檢查有無異?，F(xiàn)象。并做好釬探記錄。槽底清理、整平、釬探完成后，由甲方、設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下一步施工。b.槽底加深部分用粘土或土石屑分層回填和振壓密實(shí)，振壓密實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)≥0.95，回填土表面比基礎(chǔ)外邊緣線寬出0.3M。c.各種管道穿過基礎(chǔ)的予留洞口，在滿足安裝前提下，盡量減小尺寸。d.墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行。應(yīng)在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后鋪填上土層。分層鋪填厚度可取200—300基礎(chǔ)排水和防止沉降措施本工程采用盲溝集水、集水井降水的明排水方案，基坑對(duì)角設(shè)置2口干鋪集水井，基坑四周及中部設(shè)置排水盲溝300寬300深，滿填碎石以濾水并坡向集水井。集水井放入潛水泵井行抽水。盲溝和集水井的布置，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以滿足基礎(chǔ)工程的施工要求。附集水井構(gòu)造圖降水時(shí)間：土方開挖后，即布置盲溝與集水井開始降水；基礎(chǔ)砼施工完后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且土方回填施工完畢后，方可停止降水。若此時(shí)地下水位因雨季而抬高，施工中要根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)延長(zhǎng)降水時(shí)間。抽出的水經(jīng)沉淀后排入場(chǎng)外排水溝。3.1.1.2、測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)方案3.1.1.2.1建立施工平面控制網(wǎng)a根據(jù)業(yè)主指定的測(cè)量控制點(diǎn)，引測(cè)至施工場(chǎng)區(qū)，建立施工坐標(biāo)系，把施工坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)虛設(shè)在總平面圖上，換算出施工坐標(biāo)系統(tǒng)與測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)在關(guān)系。b根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的施工坐標(biāo)圖，在施工場(chǎng)區(qū)建立方格控制網(wǎng)，縱橫軸線方向平行于建筑縱橫軸線，網(wǎng)眼尺寸50m×50m。c標(biāo)樁設(shè)置，在標(biāo)樁的頂部安放一塊10mm×10mm的鋼板，鋼板下面焊錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中以便作為調(diào)整點(diǎn)位使用；在樁標(biāo)上最后定點(diǎn)位時(shí)，在鋼板上鉆一直徑1-2mm的小孔，通過中心畫一十字線，小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使定點(diǎn)醒目；在標(biāo)樁四周采用φ48的鋼管涂紅白相間的油漆作護(hù)欄警示，保護(hù)標(biāo)樁不受毀壞。標(biāo)樁、高程傳遞、沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖3.1.1.2.2建立施工高程控制網(wǎng)a根據(jù)設(shè)計(jì)指定的已知標(biāo)高水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)，在施工場(chǎng)區(qū)建立總施工高程控制網(wǎng)系，用三等水準(zhǔn)測(cè)量，利用平面控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)，間距50m×50m。b施工過程中，受到施工干擾的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，及時(shí)廢除，并在臨近不受干擾的位置進(jìn)行恢復(fù)。在本各子項(xiàng)建筑周圍選取三個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)建立子項(xiàng)工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)。水準(zhǔn)標(biāo)樁設(shè)置參考平面控制網(wǎng)標(biāo)樁設(shè)備。3.1.1.2.3建筑物及罐基礎(chǔ)上的高程控制測(cè)量用二等水準(zhǔn)測(cè)量確定水準(zhǔn)標(biāo)面的標(biāo)高，基礎(chǔ)上的整個(gè)水準(zhǔn)網(wǎng)符合在2—3個(gè)外部控制水準(zhǔn)標(biāo)志上；高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足整個(gè)基礎(chǔ)之用；觀測(cè)結(jié)束后及時(shí)計(jì)算高差閉合值，閉合值必須小于±3mm。高程傳遞：用水準(zhǔn)測(cè)量法傳遞高程。地面上點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)：所示，B為待測(cè)點(diǎn)，其設(shè)計(jì)高程為HB，A為水準(zhǔn)點(diǎn)，已知其高程為HA，a為后視讀數(shù)，b為前視讀數(shù)，使b=HA+a-HB，將所測(cè)出的高程用木樁固定下來，在木樁頂面旋入螺釘作為測(cè)標(biāo)，擰入或退出螺釘，使測(cè)標(biāo)頂端達(dá)到所要求的高程。把高程引測(cè)至深基坑底部：在坑邊架設(shè)一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0點(diǎn)在下），在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量與鑒定鋼尺的拉力相同。為了將地面水準(zhǔn)點(diǎn)A的高程傳遞到坑內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)B上，在地面水準(zhǔn)點(diǎn)和基坑之間安置水準(zhǔn)儀，先在A點(diǎn)立尺，測(cè)出后視讀數(shù)a，然后測(cè)出前視讀數(shù)b。接著將儀器搬動(dòng)坑內(nèi)，測(cè)出鋼尺上后視讀數(shù)c和B點(diǎn)前視讀數(shù)d?？觾?nèi)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)B之調(diào)和HB=HA+a-（b-c）-d。當(dāng)需要由地面向高處傳遞高程時(shí)，亦可采用同樣辦法。高程測(cè)定精度要求：△層高測(cè)=±3mm，△總高測(cè)=30mm為保護(hù)高程傳遞的精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：觀測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線等長(zhǎng)?！?.000向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)豎直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度修正。3.1.1.3、5000立方米油罐基礎(chǔ)本工程擬建罐區(qū)場(chǎng)地為粉質(zhì)粘土，第三層的粉土有液化，為消除該液化層，本工程罐區(qū)地基處理采用擠密碎石樁，樁端進(jìn)入第五層粉土，樁長(zhǎng)10米，樁徑0.5米，正方形布樁，面積置換率20%，復(fù)合地基承載特征值達(dá)180Kpa。碎石樁填料用粒徑1～5cm級(jí)配碎石，采用連續(xù)填料法施工振制碎石樁，在樁頂與箱基底板之間鋪設(shè)30cm的碎石墊層，制作鋼筋混凝土環(huán)梁回填級(jí)配砂石，覆瀝青砂基礎(chǔ)做法。具體施工方法：1、5000m3油罐基礎(chǔ)將耕土全部挖除至處理深度為2.05米后打樁；2、成孔：采用沉管（錘擊、振動(dòng)）成孔，成孔時(shí)，應(yīng)從中間向外間隔1—2孔跳躍進(jìn)行。填料前，孔底應(yīng)夯實(shí)，并應(yīng)抽樣檢查樁孔的直徑、深度、和垂直度；樁孔的垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%，樁孔中心點(diǎn)的偏差不應(yīng)超過45MM。3、回填：樁孔檢驗(yàn)合格后，向孔內(nèi)用連續(xù)調(diào)料法回填1～5cm級(jí)配碎石，分層夯實(shí)，樁體內(nèi)的級(jí)配碎石的平均壓實(shí)系數(shù)均不應(yīng)小于0.96。4、墊層：本工程樁頂設(shè)300mm厚碎石墊層，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.96，鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將樁頂標(biāo)高-50mm5、成樁后，應(yīng)及時(shí)抽樣檢驗(yàn)灰土擠密樁處理地基的質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：施工記錄、檢測(cè)全部處理深度內(nèi)樁體和樁間土的干密度。并將其分別換算為平均壓實(shí)系數(shù)和平均擠密系數(shù)。6、抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量，不應(yīng)少于樁總數(shù)的1%。擠密碎石樁竣工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)合地基荷載實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)的數(shù)量：每座油罐不少于3點(diǎn)。7、環(huán)墻內(nèi)的回填：a鋼筋混凝土環(huán)墻檢驗(yàn)合格后采用級(jí)配砂石分層夯填，級(jí)配砂石要求：砂石應(yīng)級(jí)配良好，最大粒徑不宜大于80mm。粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重的40%，砂采用粗紗，分層壓實(shí)。壓實(shí)系數(shù)≥0.95，分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)選用的壓實(shí)設(shè)備，通過實(shí)驗(yàn)確定。分層壓實(shí)的施工縫應(yīng)錯(cuò)開搭接，并適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)，換填邊界處應(yīng)保證壓實(shí)質(zhì)量。級(jí)配砂石重量比為碎石∶粗砂=7∶3每層夯填高度為300mm，夯實(shí)后的干密度大于1.7t/㎡。b、砂墊層：本工程級(jí)配砂石頂設(shè)300mm厚中粗砂墊層，分兩步回填振實(shí)，振實(shí)后的干密度不小于1.7t/㎡；在基礎(chǔ)泄水孔處作20～40mm卵石隔離層300正方體。c、罐基礎(chǔ)頂面采用瀝青砂絕緣層，中粗砂與石油瀝青按重量的配比為93：7，瀝青砂所采用的石油瀝青為30號(hào)甲（或30號(hào)乙）建筑石油瀝青，瀝青砂的壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。8、選用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1）《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3528-2005）；2）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》｛JGJ79—2002，J220—2002｝3）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》｛GB5007-2002｝4）《中石化聊城分公司油庫(kù)巖土工程勘察報(bào)告》｛2007.9｝9、鋼筋混凝土環(huán)梁施工：1）鋼筋工程：鋼筋集中制作，綜合長(zhǎng)短，合理下料，按部門分類掛牌標(biāo)記。下料單通過技術(shù)人員審核并簽字。進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)鋼筋需按規(guī)定進(jìn)行二次化驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決不能使用。嚴(yán)格執(zhí)行《材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)程序》。主筋鋼筋全部采用焊接，焊接長(zhǎng)度為：雙面綁條焊5D，并按設(shè)計(jì)保護(hù)層墊入鋼筋頭、砂漿墊塊或混凝土預(yù)制塊。熱扎鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，外形尺寸符合GB1499—84的規(guī)定檢驗(yàn)鋼筋：從每批鋼筋中任取兩根，每根取兩個(gè)式樣分別進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)（包括屈點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)度）和抗彎實(shí)驗(yàn)。鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)要標(biāo)識(shí)，不合格的嚴(yán)禁使用。鋼筋加工：通過兩個(gè)途徑對(duì)鋼筋除銹，一個(gè)是在鋼筋冷拉式鋼筋調(diào)直過程除銹，另一個(gè)是使用鋼絲刷或沙盤除銹。要求鋼筋的表面潔凈、油清。鐵銹要在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。鋼筋綁扎：確定綁扎程序，在綁扎前，應(yīng)詳細(xì)審圖，注意結(jié)點(diǎn)部位的鋼筋布置，質(zhì)檢員層層把關(guān)，防止鋼筋用錯(cuò)。2）模板工程本工程基礎(chǔ)采用定型鋼模板為主，輔以木模配板原則：要保證構(gòu)件的形狀，尺寸及相互位置的正確要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載力求簡(jiǎn)單、裝拆方便，但不得妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿模板長(zhǎng)向拼接錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。施工前將模板清理干凈，內(nèi)側(cè)刷好隔離劑?；A(chǔ)模板支撐在基坑周圍的土體上，用鋼管作支撐，固定牢靠，澆注混凝土?xí)r經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。本油罐基礎(chǔ)計(jì)算沉降量為150mm，其中試水期間為100mm，使用期沉降為50mm，放線時(shí)，應(yīng)將環(huán)墻預(yù)先提高150mm。3）混凝土工程：混凝土墊層C10，環(huán)梁混凝土C30。砼所用材料：砂、石、水泥及外加劑，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)二次復(fù)試確認(rèn)合格后方可使用。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼按試驗(yàn)室出的配合比報(bào)告進(jìn)行試配，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率換算施工配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。澆筑砼盡量不留施工縫，必須留設(shè)時(shí)，施工縫位置應(yīng)統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)與施工兩方面因素予以決定。具體位置符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定。澆筑砼時(shí)過程中應(yīng)有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞有無變形、移位、一旦有異常情況應(yīng)及時(shí)采用處理措施。澆筑完成后的砼結(jié)構(gòu)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或其他方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑的同時(shí)按要求留置試壓塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及同條件養(yǎng)護(hù)，以決定拆模時(shí)間及檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.本工程主要包括綜合樓、消防泵房及鍋爐房、潤(rùn)滑油桶裝倉(cāng)庫(kù)、公路付油亭、付油管理室、庫(kù)區(qū)道路、圍墻大門、罐區(qū)防火堤及豎向、5*300m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、污水處理等工程土建部分施工3.1.23.1.2.整個(gè)鋼筋工程，從材料采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)存放，下料，焊接，綁扎，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層來把質(zhì)量關(guān)。樣板審核，下料加工，有責(zé)任人負(fù)責(zé)，制定各階段作業(yè)計(jì)劃，設(shè)專人把關(guān)，嚴(yán)格按我公司的內(nèi)控制度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，質(zhì)量專職人員做好階段的實(shí)施記錄，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格決不放行。㈠鋼筋加工、焊接及綁扎施工中應(yīng)注意：a鋼筋加工形狀、尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈無損傷，無麻面斑點(diǎn)，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。b鋼筋的彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定執(zhí)行，且滿足規(guī)范要求，鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mmc鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范。d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后可正式施焊。e受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開。f鋼筋如需代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)者及現(xiàn)場(chǎng)甲方代表同意。㈡鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制圖如下：3.1.2.3.1.2（一）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：a模板及其支撐體系需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算滿足施工中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受澆筑砼施工的全部荷載及抵抗砼壓力等。b模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖進(jìn)行裝就位和設(shè)支撐模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面中心尺寸、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。c有些構(gòu)件需穿插綁扎鋼筋，木工作業(yè)應(yīng)與鋼筋工及其他專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、配合默契，做到不事后鑿補(bǔ)，加強(qiáng)成品保護(hù)。d.模板采用鋼模板，獨(dú)立基礎(chǔ)加固豎、橫楞采用Φ48*3.5鋼管，四角交點(diǎn)用扣件連接固定，上臺(tái)階模板用抬杠固定在下臺(tái)階模板上，抬杠為[8槽鋼，最底部臺(tái)階模板在混凝土墊層上設(shè)Φ14鋼筋錨固柱支撐。條基模板拉結(jié)用鋼拉片，用以8號(hào)鐵線捆綁。e在模板工程施工過程中，需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。㈡模板工程質(zhì)量控制圖如下：3.1.2.㈠本工程基礎(chǔ)部位的砼是質(zhì)量重點(diǎn)。為此要求現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼必須做到：a強(qiáng)度28天后，必須達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。b保證澆筑的砼不產(chǎn)生裂縫，杜絕砼構(gòu)件帶縫工作影響其長(zhǎng)期剛度與壽命。c砼中的水泥、砂、石摻合料，外加劑要求符合相關(guān)規(guī)范要求。d作好砼養(yǎng)護(hù)工作。e杜絕砼澆筑不良而發(fā)生的麻面、孔洞，振搗分層嚴(yán)格按規(guī)范操作。f如施工澆筑中結(jié)構(gòu)鋼筋較密的構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先選用高頻30MM㈡砼澆筑質(zhì)量程序控制圖如下：㈢鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)控制要點(diǎn)工程名稱序號(hào)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量問題保證措施職責(zé)分工：責(zé)任者√、關(guān)聯(lián)者△施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員鋼筋混凝土1模板模板支架支撐不牢保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性√√△模板接縫縫隙過大防止變形、脹膜、操作要認(rèn)真△√√△中心線標(biāo)高出現(xiàn)偏差按圖施工，控制中心線和標(biāo)高√√2鋼筋鋼材材料材料不合格、鋼筋型號(hào)不符驗(yàn)收合格證，加強(qiáng)保管和復(fù)驗(yàn)工作，按圖下料和制作△△√√√綁扎和焊接缺扣、漏焊、鋼筋錯(cuò)位態(tài)度認(rèn)真，端頭對(duì)齊、先排后綁，控制搭接和彎鉤長(zhǎng)度△△√預(yù)埋件識(shí)圖錯(cuò)誤，偏位過大嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△√3澆混凝土拌合料水泥標(biāo)號(hào)低，骨料含泥多檢查合格證，用前復(fù)檢，沖洗骨料△△√√√攪拌配合比不全，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠嚴(yán)格配合比，攪拌要均勻△△√養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件差，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠保證養(yǎng)護(hù)條件，充分養(yǎng)護(hù)△√表面觀感漏筋不平整控制保護(hù)屋，模板刷隔離劑√√鋼結(jié)構(gòu)1焊接焊縫焊縫長(zhǎng)度、高度不符合要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、高度施工，設(shè)專人檢查△√√焊接位置位置偏差嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△√√2吊裝吊裝高度位置構(gòu)件標(biāo)高位置偏差嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△√√3.1.2.紅磚進(jìn)場(chǎng)須有合格證，且經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。水平灰縫砂漿飲滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，堅(jiān)向灰縫采用加漿的方法，飽滿度不低于80%。材料：機(jī)磚：MU10粘土磚，砌筑砂漿：基礎(chǔ)及室內(nèi)地面以下M7.5水泥沙漿。磚墻轉(zhuǎn)角處須設(shè)置2Φ6@500，每邊深入墻體內(nèi)10003.1.2.23.1.2.2.㈠柱模板采用12厚竹模板，柱箍用木方、φ14鋼筋制做，柱箍間距500，橫板縫隙用海棉條堵嚴(yán)。㈡現(xiàn)澆板模板本工程現(xiàn)澆板采用清水砼工藝、天棚不抹灰。樓板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，竹膠合板用100×100木方@400做木楞，早拆體系由早拆柱頭，高度調(diào)節(jié)器，φ48×3.5鋼管立柱，套裝扣件及可調(diào)節(jié)柱腳組成，當(dāng)板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值50%時(shí)，可以降下調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除模板。㈢現(xiàn)澆梁模板梁模板為定型組合鋼模板，不符合模數(shù)處用木模拼裝，梁底按全跨長(zhǎng)的1-3%起拱，梁模板的加固，采用1.5厚鋼板制成拉片間距500進(jìn)行校正、加固、保證梁的設(shè)計(jì)截面尺寸，梁底模安裝時(shí)不趕模數(shù)，應(yīng)在梁底中間部分調(diào)整，不得在柱邊調(diào)整。3.1.2.2.㈠鋼筋的加工制在作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，所需鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣進(jìn)行二次復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。㈡進(jìn)場(chǎng)鋼筋按批及規(guī)格分類堆放、防止銹獨(dú)、污染，并做好標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸入貯存時(shí)不得損壞標(biāo)識(shí)。㈢鋼筋下料之前由專人核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，以便滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。㈣本工程柱主筋接頭方式采用電渣壓力焊、梁中受力鋼筋采用套筒擠壓連接方式，接頭位置及質(zhì)量應(yīng)達(dá)到相關(guān)的規(guī)范要求，公司選派從事此項(xiàng)專業(yè)工作多年的操作者進(jìn)行操作，操作者必須持證上崗。㈤現(xiàn)澆板中上層鋼筋位置的保證，用鋼筋做成馬凳進(jìn)行控制，馬凳間距視實(shí)際需要而定。㈥如現(xiàn)場(chǎng)需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意，并得到代換通知單位后進(jìn)行。㈦梁、柱、板節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋在綁扎前應(yīng)詳細(xì)審圖，確定綁扎程序，質(zhì)檢員層層把關(guān)，防止鋼筋規(guī)格錯(cuò)用。㈧鋼筋取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，按同一規(guī)格、同一直徑、同一爐號(hào)，每60T為一批分別取樣復(fù)試、合格后方可制作。㈨鋼筋制作與加工嚴(yán)格按施工圖的要求加工制作鋼筋，鋼筋在鋼筋棚集中加工，加工成型后，掛牌標(biāo)識(shí)（標(biāo)明使用部位），經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查無誤后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。如需要代換，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)部門的同意，并由設(shè)計(jì)部門出具設(shè)計(jì)變更文件方可實(shí)施。㈩鋼筋綁扎、連接直徑小于或等于φ14的鋼筋采用綁扎搭接；大于φ14的水平鋼筋在鋼筋棚集中加工時(shí)采用閃光對(duì)焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。序號(hào)取樣的分層、分段部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級(jí)別取樣組數(shù)1同一樓層對(duì)焊φ16φ18φ20φ22φ25Ⅱ以不超過300個(gè)同直徑接頭為一批取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2同一樓層框架柱豎向鋼筋電渣壓力焊φ20φ22φ25Ⅱ以不超過300個(gè)同直徑接頭為一批取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。⑴柱子鋼筋綁扎a按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。b綁扎接頭的搭接按設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定操作。c綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且≥500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。d在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑，如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。e柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡子卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。f當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤往箍筋。h、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱沿房屋的全高設(shè)置，切對(duì)正貫通。如女兒墻高度>500時(shí)，每隔2.1M需增設(shè)一個(gè)構(gòu)造柱。應(yīng)與圈梁錨固，錨固長(zhǎng)度La。構(gòu)造柱側(cè)邊所剩的墻垛長(zhǎng)度小于180mm⑵梁鋼筋綁扎a首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎——綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎——再綁主筋。主要次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時(shí)，單而焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在6-10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層的厚度。c梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，采用閃光對(duì)焊接頭。d次梁鋼筋先在樓板模板上綁扎，入模，其方法是將次梁穿主梁的部位稍稍抬高——再在主梁梁口擱兩根橫桿——把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線——可按架立鋼筋、彎起鋼筋、按拉鋼筋的順序和箍筋綁扎——將骨架稍抬起抽橫桿——將骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位加距加密）。e次梁上、下主筋應(yīng)置于主梁上、下主筋之上，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。⑶板鋼筋綁扎a清掃模板上碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在查板上劃好主筋，分布筋間距。b按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c綁扎用八字扣，除外圍兩根筋相交點(diǎn)應(yīng)綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板雙層鋼筋之間利用上、下排筋中間焊制鋼筋支架確保上部鋼筋的位置。d綁扎負(fù)彎矩鋼筋，第個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。e板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。⑷樓梯鋼筋綁扎a在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。3.1.2.2.3㈠本工程采用鋼管扣件式腳手架，樓板部分腳手架工程采用滿堂腳手，腳手架支撐在硬化后的地面上，以防止出現(xiàn)腳手架沉降，立管間距為1m，橫管間距1.2m。外圍護(hù)搭投雙排腳手架。立桿間距1.5m，橫桿間距1.5m，隨框架增高搭設(shè)，外用密目式安全網(wǎng)圍護(hù)，現(xiàn)澆梁板腳手架用滿堂腳手架，四角設(shè)包角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，框架柱、梁用雙排腳手架，立桿間距不大于1.0m，橫桿間距1.5m。㈡砌筑填充墻，抹灰以及其它裝飾工程采用工具式腳手架，可以用鋼筋焊成馬凳，輕便靈活，易周轉(zhuǎn)、馬凳間距不大于1.5m，上鋪鋼跳板，每平方米荷截不得超過270kg，嚴(yán)禁有探頭跳。㈢拆除時(shí)通道上方腳手架應(yīng)保留，以防高空落物傷人。㈣主體施工到二層時(shí)，外墻必須搭設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)下口要延伸，出水平安全網(wǎng)不得窄于2.5m，并應(yīng)里低外高，高差不小于500mm。里口應(yīng)靠近墻面，最大空隙不大于50mm。3.1.2.2.4㈠砼所用厚材料：砂、石、水泥及外加劑，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)二次復(fù)試確認(rèn)合格后方可使用。㈡現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼按試驗(yàn)室出的配合比報(bào)告進(jìn)行試配，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率換算施工配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。㈢澆筑砼盡量不留施工縫，必須留設(shè)時(shí)，施工縫位置應(yīng)統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)與施工兩方面因素予以決定。具體位置符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定。㈣澆筑砼時(shí)過程中應(yīng)有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞有無變形、移位、一旦有異常情況應(yīng)及時(shí)采用處理措施。㈤澆筑完成后的砼結(jié)構(gòu)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或其他方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。㈥砼澆筑的同時(shí)按要求留置試壓塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及同條件養(yǎng)，以決定拆模時(shí)間及檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。㈦澆筑過程中嚴(yán)格控制框架柱節(jié)點(diǎn)處砼強(qiáng)度等級(jí)同柱，節(jié)點(diǎn)鋼筋較緊密處宜采用粒徑小骨料，小徑振搗棒。㈧本工程樓板均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼樓面標(biāo)高控制是重要工作，標(biāo)高控制精確，對(duì)地面面層施工時(shí)節(jié)約找平材料有利，可降低成本。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板標(biāo)高應(yīng)低于同層樓板40mm，且四周墻體澆注高出現(xiàn)澆板1503.1.2.2.5㈠抄測(cè)平臺(tái)：在各個(gè)施工段內(nèi)分別搭設(shè)平臺(tái)，按照安置水準(zhǔn)儀的要求來施工，采用鋼管腳手架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。用于抄測(cè)每個(gè)柱頂預(yù)埋件四個(gè)控制標(biāo)高。㈡找正找平方法，在預(yù)埋件下50處臨時(shí)點(diǎn)焊兩根50×50角鋼，角鋼四角上放對(duì)頭木楔，先使鋼板上軸線與柱軸線重合，再調(diào)整木楔使鋼板與標(biāo)高水平線一致，用鋼筋頭將錨筋與柱子筋連接焊牢。說明：埋件用木楔調(diào)平后，將埋件錨筋與柱子筋焊牢，然后把木楔與角鋼拆除。㈢在預(yù)埋件留洞處及兩端澆注細(xì)石砼，振搗成形。㈣柱子筋下料長(zhǎng)度應(yīng)比埋件底皮低10-20，以利于調(diào)平埋件標(biāo)高。㈤預(yù)埋件中心線位移：5mm。水平偏差：3mm。㈥砼澆筑前對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查、預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、位置是準(zhǔn)確。澆筑砼時(shí)配專人看模和鋼筋，以保證鋼筋、模板、鐵件不變形。3.1.2.3本工程-0.05m以下為MU10機(jī)制紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑，-0.05m以上為MU10機(jī)制紅磚，M5混合砂漿砌筑，主體圍護(hù)：綜合樓墻體為加氣混凝土砌塊，其他為紅磚砌體3.1.2.3.1a紅磚在砌筑前澆水溫潤(rùn)，含水率達(dá)到10-15%，組砌時(shí)先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，砌筑高度不超過5皮磚，然后拉線砌中間部分。b內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑應(yīng)按要求留置斜槎，基礎(chǔ)中的孔洞、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，通過基礎(chǔ)的管理上部應(yīng)預(yù)留出沉降空隙。c水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度應(yīng)控制在10mm左右，不小于8mm，也不得大于12mm。D后砌磚隔墻或填充墻，施工時(shí)在墻頂予留空隙，待墻體施工完五天后，在墻頂?shù)目障秲?nèi)在斜砌磚。要頂緊擠實(shí)，不許出現(xiàn)縫隙。后墻體與先砌墻體之間設(shè)2Φ6@500的水平拉結(jié)筋，每邊深入墻體內(nèi)長(zhǎng)度≥500磚墻轉(zhuǎn)角處須設(shè)置2Φ6@500每邊深入墻體內(nèi)10003.1.2.3.2a加氣砼砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后即取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按要求控制其容重的強(qiáng)度。b砌塊在使用時(shí)應(yīng)保證有28d以上的齡期。c運(yùn)輸及裝卸的過程中應(yīng)嚴(yán)格防止損壞，注意輕拿輕放、儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，堆放整齊防止傾倒，合理選擇堆放位置、減少倒運(yùn)次數(shù)。d砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制做皮數(shù)桿，立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，皮數(shù)桿間距不超過15m。e砌筑時(shí)必須使砌塊底面向上，上下皮應(yīng)錯(cuò)孔對(duì)縫搭砌。提前2d應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時(shí)亦不得進(jìn)行砌筑。f水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不宜低于90%，豎向灰縫采用加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，防止瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不低于80%。g每天砌筑高度不得超過1.8mh填充墻與構(gòu)造柱或砼墻壁交接處沿高度方向設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，伸入砼中不少于500mm，伸入填充墻內(nèi)不少于填充墻長(zhǎng)的1/5及i長(zhǎng)度大于5m的填充墻，墻頂與砼梁設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，錨入砼中不少于500mm，伸入墻體內(nèi)不少于j填充墻高度超過層高2倍時(shí)，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。k填充墻頂部待下一層砌體沉實(shí)后砌一層斜立磚，與梁或板頂緊，陶粒砌塊墻內(nèi)不得留腳手眼。l與設(shè)備安裝專業(yè)配合留好預(yù)留孔，預(yù)埋管等工作。3.1.33.1.3.1陶粒砌塊基層清理干凈后，前先刷一道107膠：水=1:43.1.3.2鋼絲網(wǎng)用ST37×60型特種鋼釘，間距300×300左右，釘入陶粒砌塊的灰縫內(nèi)，梅花形布置，用22#鍍鋅綁線將鋼絲網(wǎng)與鋼釘綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)的接縫應(yīng)盡量避開梁、柱與砌塊的交接處，如遇梁、柱與砌塊的交接處，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)搭接150mm。采取可靠措施，使鋼絲網(wǎng)與陶粒砌塊間有3-5mm3.1.3.3本工程抹灰應(yīng)達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)抹灰前先檢查墻面的垂直度，決定抹灰厚度，然后巾灰餅、沖筋，抹灰三遍成活，門窗口護(hù)角用1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度不少于50mm3.1.3.43.1.3.53.1.3.63.1.3.7室內(nèi)陽角在無特殊要求的情況下，均做成直角，不準(zhǔn)做成圓角，陰角必須平直，為保證陰角平直，采用25×25角鋼長(zhǎng)2003.1.3.8門膀、窗夾縫、窗膀處為水泥砂漿抹灰，如門窗框?yàn)殇X合金或塑鋼制成的，必須留出3-5mm3.1.3.93.1.3.103.1.43.1.43.1.4門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；門窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。3.1.4安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。安裝后清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等、以保護(hù)表面質(zhì)量。門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。3.1.4.4①安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)灰漿、雜物等，暢通排水孔。②玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填入填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻，鑲條和玻璃、玻璃槽口緊貼；3.1.5設(shè)備基礎(chǔ)施工3.1.5泵房?jī)?nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)，是工藝設(shè)備安裝的重要組成部分，施工時(shí)應(yīng)引起高度重視，確保其內(nèi)在質(zhì)量及位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)確定位，土方開挖至設(shè)計(jì)要求的持力土層，作好驗(yàn)槽記錄，澆注完墊層后重新進(jìn)行測(cè)量定位，確保準(zhǔn)確無誤。基礎(chǔ)模板的加固，四周用方木和架桿支撐固定，預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔采用定位架固定。鍋爐等重要設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓要采取定位盤固定?；炷翝沧⒁淮纬尚筒涣羰┕たp，振搗密實(shí)，但振動(dòng)棒不能觸及螺栓及預(yù)留孔，以防移位?；炷潦┕ね戤吅?，由測(cè)量人員和技術(shù)人員復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板及時(shí)竣工，核對(duì)無誤后隨同其它技術(shù)資料一并交付安裝工序。3.基礎(chǔ)混凝土的澆注采用罐車、泵車配合進(jìn)行?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)分層進(jìn)行澆注，振搗要密實(shí)，并經(jīng)常檢查模板加固情況，防止模板變形和跑模。3.1.5.3泵類基礎(chǔ)本工程泵的重量、體型都不大，其基礎(chǔ)一般為鋼筋混凝土、預(yù)留地腳螺栓孔結(jié)構(gòu)，外形簡(jiǎn)單，體積不大，施工較簡(jiǎn)便，施工重點(diǎn)是準(zhǔn)確預(yù)留地腳螺栓孔的位置和及時(shí)拆除孔模。預(yù)留孔模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的材料情況可采用木模預(yù)制或鋼模搭配木模拼裝而成，孔模要求牢固，不易變形。孔模必須與模板支撐體系可靠固定，保證在澆筑混凝土過程中不移位、不上浮。拆除孔模的時(shí)機(jī)要得當(dāng)，一般在混凝土初凝后即可進(jìn)行，拔出時(shí)應(yīng)緩慢、垂直，不可粗暴拆除而破壞預(yù)留孔壁。3.1.6二次灌漿接到安裝專業(yè)的二次灌漿通知單后即可進(jìn)行二次灌漿，灌漿料型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿料一般采用細(xì)石混凝土灌漿料。①施工機(jī)具準(zhǔn)備：鐵皮，鐵鍬、水桶、瓦工用抹子、推鏟、鐵錘。②材料準(zhǔn)備：水泥必須有出廠合格證和抽檢合格報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格和過期的水泥；砂、石中不能含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量必須符合規(guī)范的要求；補(bǔ)償收縮水泥必須有出廠合格證和廠家的使用說明書。③拌制水泥、砂、細(xì)石、補(bǔ)償收縮水泥按實(shí)驗(yàn)配合比將干料拌合均勻，然后按比例加水拌合，拌合物以手攥成團(tuán)，落地即散為宜，拌制點(diǎn)離施工點(diǎn)越近越好。④灌漿混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，用鐵锨將干硬性混凝土放入灌漿部位，用專用推鏟將其推入設(shè)備（或結(jié)構(gòu)）與混凝土基礎(chǔ)的空隙。較小尺寸的基礎(chǔ)可封閉一端，將混凝土用推鏟和鐵錘將混凝土打?qū)崳^大的基礎(chǔ)可從兩端對(duì)打，直至灌滿、抹平壓光。⑤養(yǎng)護(hù)澆筑后用草袋覆蓋，每天澆水養(yǎng)護(hù)兩次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于一周。若冬季施工要采取相應(yīng)的保溫措施。⑥制作混凝土試塊二次灌漿細(xì)石混凝土，應(yīng)按規(guī)定制作凝土試塊，當(dāng)混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，設(shè)備方可試車、結(jié)構(gòu)方可加載。3.1.7樓、地面工程樓、地面處理形式多種多樣，主要有：水泥砂漿地面、細(xì)石砼地面、防靜電活動(dòng)地板、現(xiàn)澆水磨石地面、塊材地面等。3.1.7①施工準(zhǔn)備：水泥砂漿地面是最常用的地面形式，施工前應(yīng)彈好+5cm水平標(biāo)高線；室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)；各種立管和套管，孔洞肥邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)；有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高；地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。②操作工藝：基層處理→灑水潤(rùn)濕→踢腳板抹底層水泥砂漿→踢腳板抹面層砂漿→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→第二邊壓光→第三邊壓光→養(yǎng)護(hù)③施工要點(diǎn)：清理基層，灑水潤(rùn)濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。結(jié)合層宜用1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425標(biāo)號(hào)的水泥可用1：2.5的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。3.1.7.2①施工順序：基層處理→灑水潤(rùn)濕→綁扎鋼筋（或冷拔鋼絲）網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)②施工方法及質(zhì)量要求：基層處理同水泥砂漿地面。綁扎鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢靠，使網(wǎng)片不因?yàn)殇摻罴?xì)小而易變形，網(wǎng)片完成后用薄墊塊墊起。澆筑細(xì)石砼時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)網(wǎng)片，隨時(shí)校正位置和修正鋼筋，防止砼澆筑時(shí)沖擊鋼筋網(wǎng)片造成鋼筋彎折。澆筑砼后應(yīng)用木杠將表面刮平并用木抹子拍出灰漿，然后用鐵抹子壓光，壓光同水泥砂漿地面。3.1.7.3防靜電活動(dòng)地板①施工順序：清理基層→在基層上彈方格網(wǎng)→安裝可調(diào)螺栓→拉線調(diào)整螺栓頂面平整度→在螺栓頂面上安裝鋁合金龍骨→清理龍骨里的雜物→鋪防靜電活動(dòng)地板。②施工方法及質(zhì)量要求：在清理好的基層上彈方格網(wǎng)線，在墻壁上彈出標(biāo)高線；安裝可調(diào)螺栓并調(diào)整其頂面平整度；可調(diào)螺栓與鋁合金龍骨的連接要牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；防靜電活動(dòng)地板應(yīng)表面平整干燥；可調(diào)螺栓調(diào)整要適中；預(yù)留洞切割要方正；外觀應(yīng)完好無損。3.1.7.4塊材地面（1）材料塊材（本工程中為防滑地磚和同質(zhì)地磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。水泥：32.5R以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。（2）作業(yè)條件板塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺棱角的不得使用。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)塊材地面的施工大樣圖。（3）操作工藝熟悉圖紙：以施工圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法。試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一塊區(qū)的塊材；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。彈線：在每一塊區(qū)的主要部位彈出垂直的控制十字線，用以檢查和控制板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上。試排：在塊區(qū)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm基層處理：在鋪砌塊材之前將混凝土墊層清掃干凈（包括施工用的干砂及塊材），然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。鋪干砂：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏城湍不松散為宜）。砂漿從塊區(qū)一邊向另一邊攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪地磚：一般從塊區(qū)的一邊開始鋪設(shè)，按照試拼編號(hào)，依次進(jìn)行。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開地磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊地磚），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將地磚掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)塊材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入地磚之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1~2h后，用棉絲團(tuán)沾原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。3.1.8屋面防水工程本工程屋面為卷材防水保溫屋面。3.1.8.1施工工序如下：清理屋面結(jié)構(gòu)基層→1：8水泥膨脹蛭石找坡2%→120厚水泥蛭石塊保溫層（憎水型）→30厚1：3水泥砂漿找平層Φ4@200mm雙向配筋→水乳型橡膠改性瀝青→鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（帶保護(hù)層）3.1.8.2施工方法和技術(shù)措施：①清理基層－屋面結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。②在鋼筋混凝土屋面板上做1：8水泥膨脹蛭石找坡2%，作業(yè)應(yīng)該由最薄處開始施工，水泥膨脹蛭石最薄處不能低于40mm。③隔熱保溫層施工，保溫材料為120厚水泥蛭石塊保溫層（憎水型），密度為290-330Kg/m3,使用前必須檢驗(yàn)材料容重、含水率和導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)時(shí)要鋪設(shè)平整。隔熱保溫層施工完畢，不得在其上行車或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作，遇雨天必須采取遮蓋措施，加以保護(hù)。保溫層施工完畢，及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層。④保溫層上面采用1：3水泥砂漿找平層，鋼筋網(wǎng)采用6m×6m分格，縫寬10mm，采用油膏嵌縫處理。施工隨時(shí)清理表面使找平層與保溫層結(jié)合牢固表面平整，無松動(dòng)空鼓現(xiàn)象。⑤防水卷材鋪貼粘膠應(yīng)涂刮均勻，不得過厚或堆積。卷材在鋪貼前應(yīng)保持干燥，鋪貼時(shí)應(yīng)隨刮粘膠隨鋪貼卷材，并展平壓實(shí)。天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，卷材搭接處應(yīng)用粘膠封嚴(yán)。表面應(yīng)平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼、溜滑、翹邊等缺陷。防水卷材必須屋面基層干燥后施工，五級(jí)以上的大風(fēng)和雨天嚴(yán)禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨時(shí)，應(yīng)做好已鋪卷材周邊密封的防護(hù)工作。3.1.9道路、豎向施工3.1.9.1裝置區(qū)主干道和其它道路，“三通一平”時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將正式路基施工完，同時(shí)在路基上鋪一層石粉，以免雨后施工時(shí)對(duì)路基的破壞。道路豎向除按土方開挖監(jiān)測(cè)開挖標(biāo)高外，在每一結(jié)構(gòu)層施工前均應(yīng)測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，并在完成后復(fù)測(cè)。面層施工前配合施工員測(cè)設(shè)“沖筋”標(biāo)高時(shí)應(yīng)認(rèn)真核算表面坡度，防止表面積水或排水不暢。道路的模板根據(jù)混凝土厚度用大號(hào)槽鋼支設(shè)，鋼筋棍及鋼管卡具固定?；炷翑備佂旰笙扔闷桨逭駝?dòng)器振一遍再用振動(dòng)梁振動(dòng)找平，最后人工抹壓平整。12小時(shí)后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。施工時(shí)按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置好伸縫和縮縫?；炷谅访娴纳炜p必須沿全長(zhǎng)上下貫通。傳力桿采用A3光面圓鋼筋，活動(dòng)端涂瀝青。路面允許偏差:寬度方向?yàn)椤?0mm，厚度方向?yàn)椤?0mm，平整度用3m直尺檢查。施工完的道路，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，禁止通行，以免上人或車輛損壞，切實(shí)做好成品保護(hù)。3.1.9.2地坪的施工，須在地下管網(wǎng)及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，為保護(hù)成品、土建進(jìn)行無土施工，先將地坪的基層做好，為安裝工序提供場(chǎng)地，待安裝施工完畢，再進(jìn)行地坪面層的正式施工，一次成型，整潔漂亮。場(chǎng)地整平時(shí)嚴(yán)格按總平面圖的排水要求，做好坡度控制，嚴(yán)禁逆向排水。填方部分要分層夯實(shí)，取樣合格后方可施工下道工序。混凝土面層施工前應(yīng)進(jìn)行總體規(guī)劃，各塊區(qū)的施工順序合理、銜接緊湊?；炷撩鎸痈骷?jí)砼的配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石含水率換算施工配合比，坍落度控制在10-30mm。澆筑砼時(shí)間距6m×6m設(shè)標(biāo)高控制樁，用以控制砼的厚度，使用刮杠將砼刮平，撒1:1水泥砂子。水泥、砂子在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)撒均勻，隨即抹平、壓光，在砼終凝前完成三次壓光。為防止面積過大，水泥收縮產(chǎn)生裂縫，地面面層可設(shè)分格縫。水泥砂漿地面完成后一天內(nèi)應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可覆蓋鋸末，每天灑水一至二次，不少于10天。3.1.10裝飾工程是建筑物的外觀工程，它既能增加建筑物的耐久性，也影響建筑物的藝術(shù)形象，要嚴(yán)格要求，仔細(xì)施工。本工程建筑物裝修裝飾一般為內(nèi)外墻抹灰和內(nèi)墻涂料、天棚抹灰，也有采用無釉面磚鋪貼的墻面。天棚吊頂采用輕鋼U型龍骨加鋁合金壓花嵌板、紙面石膏板、或礦棉板面層。3.1.10內(nèi)墻抹灰設(shè)計(jì)采用10mm厚1：1：4混合砂漿打底，10mm厚1：1：4混合砂漿抹面，外墻抹灰設(shè)計(jì)采用10mm厚1：3水泥砂漿打底，10mm厚1：2水泥砂漿抹面，天棚抹灰采用1：1：4混合砂漿打底和抹面18mm厚。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a檢查抹灰基層的平整度、垂直度，局部凹或凸部位應(yīng)提前處理。b檢查門窗框位置是否正確，根據(jù)抹灰層厚度校正門窗框平面與抹灰層一致。c抹灰工程應(yīng)待上下水管、墻體、門窗口、窗臺(tái)、埋管線均已施工結(jié)束后進(jìn)行。d檢查墻面上的管卡、支架預(yù)埋位置，標(biāo)高是否正確，并做好防護(hù)處理。e抹灰前，必須將管道、接線盒、開關(guān)、配電箱、穿越墻洞、樓板洞、腳手眼、溝槽及支?？?，用1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼填筑密實(shí)，密集管背面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行。f墻面要貼灰餅，充筋找平要垂直。g內(nèi)裝飾抹灰工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個(gè)樣板間供有關(guān)單位檢查，鑒定合格后方可正式施工。h抹灰時(shí)特別注意上、下接頭處的平整，抹完后要隨時(shí)修整預(yù)留洞四周、接線盒、開關(guān)盒等處。i頂棚的處理：抹灰前先把頂棚上浮著的砂子雜物清除干凈，油膩應(yīng)用清水加水堿(濃度10%)清洗，凹面須用1:3水泥砂漿先分層修補(bǔ)，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤(rùn)，抹灰前再用水壺灑水濕潤(rùn)，抹界面劑，隨即打底。j粉刷上灰前，應(yīng)進(jìn)行垂直度、平整度驗(yàn)收，合格后進(jìn)行，表面要求壓光，平整后上灰，抹灰要兩遍成活，先用鐵抹子初壓一遍，待稍收干后，先橫后豎將表面壓光，壓光時(shí)要抹平接頭和鋼抹子印，要求表面平整，色澤一致，抹完后作必要的細(xì)部修正，細(xì)部修正時(shí)，要使之與大面積一致，整潔美觀，不得有破損、污染。k室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn)觀感質(zhì)量要求表面光滑，色澤一致，無砂眼連通、缺棱掉角，陰陽角方正，內(nèi)粉刷墻面允許偏差垂直度3mm，平整度3mm，陰陽角3mm。l.成品保護(hù)門框安好后在1m以下部位應(yīng)釘好木條進(jìn)行保護(hù)，窗框必須有保護(hù)膠帶紙，抹灰時(shí)不得使窗框表面保護(hù)膜損壞，要及時(shí)清理并擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤(rùn)，以保護(hù)抹灰層強(qiáng)度，不產(chǎn)生裂縫。拖、推小車或搬運(yùn)腳手板、高凳時(shí)，要注意不碰壞陰陽角和抹灰層，所有物品不要靠移在剛抹好后的抹灰面上。3.1.10a施工工藝流程清理基層填補(bǔ)縫隙/局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)幽テ絙施工工藝操作要點(diǎn)涂裝墻表面時(shí)，應(yīng)先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙磨光，掃凈，而后再進(jìn)行施工。用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清理干凈；干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?.1.10無釉面磚鋪貼內(nèi)墻墻裙，施工方法如下：清理基層彈線標(biāo)定鋪貼位置試排拉線貼面磚白水泥擦縫注意事項(xiàng)：面磚應(yīng)平直方正無翹曲變形，使用前浸透水。彈線應(yīng)以墻裙上平線為準(zhǔn)，試排時(shí)，從上而下，使面磚的破活在底部完成，不影響墻裙美觀。根據(jù)試排的結(jié)果，先將非整磚切割備用。鋪貼時(shí)則應(yīng)從下而上，每層面磚皆拉上平線，務(wù)必使面磚在上部平直，才能保證墻裙上平線的位置準(zhǔn)確。鋪貼時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿且不應(yīng)過厚，使用橡膠錘或小木錘敲擊面磚，使之緊密粘結(jié)。3.1.10（1）施工準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板板縫中，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋吊桿；設(shè)計(jì)無要求時(shí)按大龍骨的排列位置，預(yù)埋鋼筋一般為直徑φ6-10，間距900-1200mm。當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周預(yù)埋防腐木磚，間距為900-1200mm。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定的方法等經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。（2）施工工序彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝小龍骨→安裝天花板→安裝壓條（如設(shè)計(jì)有）（3）施工要點(diǎn)彈線位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證龍骨按設(shè)計(jì)載荷方式受力；安裝完大龍骨后應(yīng)拉線調(diào)整其標(biāo)高和平直度，這是決定天花板平整與否的關(guān)鍵；安裝面板一定要牢固，面板與輕鋼骨架的固定方式一般采用自攻螺釘釘固法、膠結(jié)粘固法兩種方式。a.自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按面板的規(guī)格，拉縫間距，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順大龍骨方向開始先裝一行面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸沿分行安裝，固定面板的自攻螺釘間距為200mm-300mmb.膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘貼。面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊棱一致整齊。每塊面板粘貼時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在面板四周寬度10-15mm刷膠，經(jīng)5分鐘后，將面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘貼。面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，進(jìn)行壓條位置彈線后，按線進(jìn)行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm，也可用膠結(jié)料粘貼。3.2、安裝工程施工方案3.2.1、油罐安裝3.2.1.1施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙；根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)文件的要求，配齊工程涉及的標(biāo)準(zhǔn)、文件、規(guī)范準(zhǔn)備好施工檢驗(yàn)記錄表；按規(guī)范GB50128-2005要求預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)樣板，樣板定型后應(yīng)做標(biāo)識(shí)。a、弧形樣板弦長(zhǎng)L=2500mmb、直線樣板長(zhǎng)L=2000mm。B、資源準(zhǔn)備具備四通一平的施工條件，罐基礎(chǔ)施工結(jié)束，具備交付條件；起罐裝置準(zhǔn)備齊全，并與土建施工協(xié)調(diào)好，布置作業(yè)面；清理并準(zhǔn)備好施工場(chǎng)地，準(zhǔn)備好原材料堆放、號(hào)料、放樣、劃線、下料、預(yù)制件堆放的場(chǎng)地，基礎(chǔ)周圍應(yīng)清理平整；施工機(jī)具已準(zhǔn)備齊全；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.2.3.2.1.2.1、材料檢驗(yàn)對(duì)制作油罐的各種材料及附材，必須檢驗(yàn)其質(zhì)量證明文件及合格證，并對(duì)材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有重皮、裂紋、夾層等缺陷，表面銹蝕及損傷不得超差，需做復(fù)檢時(shí)，由監(jiān)理單位出具復(fù)檢通知單，復(fù)檢確認(rèn)合格后方可下料預(yù)制。3.2.1.2.2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)２座，所有預(yù)制工作均在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)施工圖、排版圖和規(guī)范要求，將鋼板放在平臺(tái)上校直校平，根據(jù)大樣圖號(hào)料、劃線、切割預(yù)制成半成品，檢驗(yàn)合格后交付安裝。3.2.1.2.3、罐底板預(yù)制根據(jù)排板圖放大樣，復(fù)核排板尺寸，然后進(jìn)行下料，（中幅板下料根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸邊鋪設(shè)邊進(jìn)行），邊緣板采用火焰切割下料，切割后及時(shí)清理熔渣并用Φ180型角磨機(jī)磨平，對(duì)板面平整度超標(biāo)的應(yīng)用木錘在平臺(tái)上校平，各部尺寸檢驗(yàn)合格后按排版圖將底板編號(hào)標(biāo)記清楚，然后送交防腐工序進(jìn)行底板防腐。防腐工作完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做好與安裝排板圖相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)單張運(yùn)輸,防止破壞防腐層。3.2.1.2.4、罐頂及包邊角鋼預(yù)制a、罐頂扇形扳：按排板圖施工大樣制作好下料樣板，按下料樣板在鋼板上劃線，用自動(dòng)切割機(jī)切割成扇形板并用卷板機(jī)卷制成圖紙要求的曲率，檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記，整齊碼放在弧形胎具上，防止變形。b、頂板加強(qiáng)筋：加強(qiáng)筋采用的扁鋼現(xiàn)場(chǎng)煨制成形，首先按圖紙尺寸做好胎具及檢驗(yàn)樣板，然后將加熱的扁鋼放在胎具上熱煨成形后，用檢驗(yàn)樣板復(fù)核尺寸，合格后，整齊堆放。c、頂板的預(yù)制：首先根據(jù)頂板的幾何尺寸制作好組裝胎具，然后將預(yù)制好的每塊頂板放置在胎具上，用加強(qiáng)筋樣板在頂板上劃出筋扳組裝標(biāo)記線，此時(shí)應(yīng)保證頂板與胎具貼和緊密，局部突起可用木錘擊打找平并用卡具固定。然后點(diǎn)焊徑向加強(qiáng)筋，再點(diǎn)焊緯向加強(qiáng)筋，最后由四名焊工均布分段施焊（此時(shí)應(yīng)注意變形）完成頂板的制作。注意大帽子板和小帽子板的縱向筋一定要在同一條直線上，緯向筋的間距一定不要大于設(shè)計(jì)要求，以保證罐頂板的強(qiáng)度。d、預(yù)制包邊角鋼前，根據(jù)油罐內(nèi)壁曲率制作檢驗(yàn)樣板。然后將加熱的角鋼放在胎具上熱煨成形后，放工平臺(tái)上校平，最后用檢驗(yàn)樣板檢查其曲率，合格后，用枕木墊起，整齊堆放。注意每根角鋼由于預(yù)制時(shí)，兩端400-500mm3.2.1.2.5、罐壁板預(yù)制根據(jù)罐壁板排板圖的要求對(duì)各層壁板進(jìn)行下料，鋼板切邊及坡口采用GCD1-100型火焰自動(dòng)切割機(jī)下料，每塊壁板下料時(shí)先劃線，然后按線切割，切割后清理熔渣，用Φ180型角磨機(jī)磨平，檢查板寬、板長(zhǎng)、對(duì)角線長(zhǎng)度、坡口角度、符合圖紙要求后,編號(hào)，然后用W11-2000×20型卷板機(jī)卷制成設(shè)計(jì)要求的曲率，卷制時(shí)，首先用預(yù)制好的2000×2000×20規(guī)格的弧形板作引弧板預(yù)制壁板的兩端400-500mm預(yù)制好的所有散件均應(yīng)符合排板圖及大樣樣板的要求并編好標(biāo)記，依次堆放并注意運(yùn)輸，做好半成品的防護(hù)工作。儲(chǔ)罐板材下料允許偏差見附表：測(cè)量部位允許偏差ｍｍ示意圖底板弓形板上下弧長(zhǎng)寬度對(duì)角線差±2±２≤３ACACDBEFACDBEF底板中幅板長(zhǎng)度寬度對(duì)角線差±１.５±１≤２AACDBEF壁板長(zhǎng)度寬度對(duì)角線差±１.５±１≤２3.2.1.3、組裝施工3.2.1.3.1、油罐的組裝程序施工平面布置施工平面布置貯罐構(gòu)件加工制作安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗(yàn)貯罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸機(jī)具、設(shè)備運(yùn)輸罐底板底面防腐錐板安裝、焊接幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)第一層壁板安裝、焊接罐底板鋪設(shè)焊接罐頂子午線網(wǎng)架安裝作安裝罐頂安裝焊接、就位罐頂欄桿安裝罐頂及第一層壁板提升第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)脹圈安就位抱桿安裝第二層壁板組對(duì)焊接導(dǎo)鏈提升依次安裝、提升各層壁板焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)配件安裝浮盤、密封裝置安裝沉降觀測(cè)升降試驗(yàn)充水試驗(yàn)噴砂除銹罐體防腐竣工驗(yàn)收交工儲(chǔ)罐安裝程序圖a、罐底板組裝b、組裝頂圈壁板，使其成為內(nèi)胎板c、組裝包邊角鋼d、組裝罐頂板e(cuò)、采用抱桿升倒裝法依次組裝各圈壁板f、焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫3.2.1.3.2、底板組裝a、在組裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄。其外形尺寸允許偏差和平整度應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心標(biāo)高±202基礎(chǔ)表面錐面坡度符合圖紙要求3表面凹凸度±254基礎(chǔ)環(huán)墻高差10M弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)≤6mm整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)≤12mmb、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出油罐中心線及底板邊緣線.c、按罐底排板圖，先布邊緣板，然后從罐底中心板開始布板，由里向外沿四個(gè)方向?qū)ΨQ鋪設(shè)其余中幅板（注意保證搭接尺寸）。在鋪設(shè)邊緣板過程中每90度進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)，通過調(diào)整校對(duì),保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。由于底板各板之間多數(shù)為搭接焊接，所以在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先把上層底板覆蓋的部分焊縫焊完。底板塔接寬度允許偏差為±5mm，檢查合格后，所有底板均用卡具卡住，同時(shí)要保證其有一定的活動(dòng)余量，以使其在焊接時(shí)有一定的活動(dòng)余量，避免產(chǎn)生較大的變形。全部底板固定好后再次核對(duì)尺寸確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行邊緣板的對(duì)接及底板的焊接工作。底板焊接順序?yàn)橄群缚v向長(zhǎng)焊縫，后焊橫向短焊縫，由罐底中心向四周對(duì)稱施焊。罐底局部凸凹度為不大于503.2.1.3.3、頂圈壁板的組裝：胎板內(nèi)徑首先根據(jù)排板圖確定第一張板的位置，確保整個(gè)壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm。同時(shí)壁板在排板時(shí)避免出現(xiàn)2-3米左右的小板，如果已出現(xiàn)應(yīng)將上圈小板與下圈小板攢開90度以上，避免焊縫過度集中，產(chǎn)生較大的罐體變形。相鄰兩壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm。避免造成上、下圈壁板間焊縫間隙不均，給焊接帶來困難。且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏差不應(yīng)大于6mm胎板內(nèi)徑然后,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對(duì)應(yīng)的號(hào)數(shù)，然后再安裝組對(duì)每塊壁板，壁板安裝時(shí)應(yīng)留兩道對(duì)稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點(diǎn)焊，這時(shí)就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。3.2.1.3.4、頂圈壁板與罐頂板及包邊角鋼的安裝首先根據(jù)排版圖將頂圈壁板按號(hào)數(shù)一一對(duì)應(yīng)地組裝完畢后再安裝包邊角鋼，安裝包邊角鋼時(shí)應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計(jì)好的定位尺寸逐段安裝。包邊角鋼與罐壁板的上、下角焊縫均要滿焊。同時(shí)注意，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應(yīng)大于200mm裝配罐頂板時(shí)應(yīng)先在底板中心位置上安裝好臨時(shí)中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對(duì)稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，待整個(gè)頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進(jìn)行頂升工作。3.2.1.3.5、頂升各圈壁板（1）抱桿頂升的原理：其原理是將預(yù)制完的各塊環(huán)形脹圈放置在安裝好的罐頂與罐壁板組成的封閉容體內(nèi),使各環(huán)形脹圈與壁板相接近處，在各塊脹圈之間放置螺旋千斤頂，通過加壓使脹圈與壁板相接觸，使脹圈與壁板之間沒有間隙，通過點(diǎn)焊，把脹圈與壁板連接起來；在環(huán)形脹圈旁邊均布立起抱桿，使抱桿與底板垂直固定；在抱桿與脹圈之間通過倒鏈連接；脹圈與罐體中心架之間和抱桿與罐體中心架之間均布拉有平衡繩，防止在罐體提升過程中出現(xiàn)傾斜。（2）抱桿頂升前罐的狀態(tài)第一圈罐壁縱縫已焊妥，將事先預(yù)制好的脹圈放進(jìn)罐內(nèi)。組裝好后分三段，中間用機(jī)械式千斤頂頂緊，使其牢牢地固定在罐壁上，產(chǎn)生足夠的摩擦力。將液壓千斤頂均布在距罐內(nèi)壁為300mm（3）抱桿頂升的施工準(zhǔn)備手拉葫蘆、脹圈、千斤頂、角鋼、手工電弧焊設(shè)備、氣割設(shè)備。抱桿φ219*8*350016根液壓千斤頂──12個(gè)，規(guī)格20t；手拉葫蘆──16個(gè)，規(guī)格10t；手拉葫蘆──4個(gè)，規(guī)格3t；脹圈──三個(gè)，如圖2；機(jī)械千斤頂──三個(gè)，規(guī)格15t；角鋼──L50×50按圖3所示做好準(zhǔn)備圍第二圈罐壁板，焊妥縱縫，注意，應(yīng)預(yù)留一個(gè)縱縫不焊。將三個(gè)脹圈用千斤頂脹緊，使脹圈與第一圈罐壁緊密貼合并產(chǎn)生足夠的靜摩擦力，固定千斤頂。嚴(yán)格檢查所有裝置無誤后，安排好各崗位人員，人員如下表工種人數(shù)指揮1導(dǎo)鏈操作人員16液壓千斤頂操作6罐內(nèi)調(diào)整2罐外調(diào)整2焊工10（4）頂升過程：在指揮員的命令下，操作員注意觀察液壓千斤頂?shù)恼w平衡，防止出現(xiàn)局部不平衡的現(xiàn)象發(fā)生。在起升過程中，指揮員應(yīng)密切注意：脹圈與罐壁之間是否產(chǎn)生滑動(dòng)，如產(chǎn)生滑動(dòng)應(yīng)立即停止起升并處理。觀察罐壁起升是否同步，如不同步，應(yīng)命令局部起升。當(dāng)起升到預(yù)定高度時(shí)，緊縮第二圈壁板。調(diào)整壁板間間隙，焊接擋板限制壁板位置，點(diǎn)焊固定壁板，劃割壁板余量，焊接環(huán)縫。環(huán)縫焊妥后，卸下千斤頂，放下脹圈，準(zhǔn)備下一次起升罐壁。安裝罐頂事先空出的頂板，焊妥。（5）后面壁板以同樣方法施工。（6）每次起升附帶做好罐體盤梯附件等工作。（7）起升施工時(shí)注意事項(xiàng)a起升前掌握供電情況，確保施工中焊接正常供電；b下雨或風(fēng)速超過2級(jí)不得起升；c起升施工中各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，施工過程中必須聽從指揮。3.2.1.4油罐焊接油罐頂板、底板采用搭接型式，壁板采用對(duì)接型式連接。材質(zhì)Q235-B，焊條牌號(hào)為E4303，焊接方法全部采用手工電弧焊。3.2.1.4.1、焊前準(zhǔn)備與檢驗(yàn)㈠、焊接材料應(yīng)檢驗(yàn)合格并設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、保管。㈡、焊接設(shè)備焊條烘干箱ZYH-60檢查合格，工作性能可靠。焊材干燥要求溫度一覽表表3.2-5序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間h備注1J4221000.5-1E4303㈢、油罐組裝前，應(yīng)將部件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。㈣、油罐底板、壁板、頂板施焊前，按圖紙及規(guī)范要求檢查對(duì)口質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行施焊。㈤、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，施焊人員每人應(yīng)備有性能良好的保溫筒。3.2.1.4.2、罐底板焊接①中幅板焊接搭接縱縫：所有底板搭接縫應(yīng)按此施焊焊工布置：4人對(duì)稱分布，間隔跳躍施焊焊接順序：先焊中幅板搭接焊縫隙⑵，依次⑶～⑻，長(zhǎng)焊縫距邊板500～700mm段作封閉焊縫處理，在最后焊接。施焊采用分段退焊的方法進(jìn)行，每段退焊長(zhǎng)度600mm。焊接層次：施工規(guī)范：1Φ3.2100～130A2Φ4.0160～200A②邊緣板的焊接焊接順序：邊緣板先焊與壁板接觸部位的對(duì)接焊縫，待壁板與邊緣板的角焊縫焊完后，再焊邊緣板的其佘搭接焊縫隙。最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。焊工布置：2名焊工均勻分布，I形帶墊板坡口，由外向內(nèi)進(jìn)行，對(duì)稱同步施焊，焊后磨平。③壁板與邊緣板的焊接焊接順序：壁板與邊緣板角焊縫的焊接，先焊外側(cè)角焊縫，再焊內(nèi)側(cè)角焊縫；施焊方向采用同旋向分段退焊，每段長(zhǎng)度600mm。焊工布置：4人均布；3.2.1.4.3、罐壁焊接焊接順序：壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。規(guī)范依照焊接工藝指導(dǎo)書壁板排板示意圖（1）縱縫焊接縱縫為對(duì)接接頭，手工電弧焊立焊，自下而上焊接，操作時(shí)焊條與垂直面成60°～80°角，使電弧略向上吹向熔池中心。采用分段退焊的方法如下圖環(huán)縫焊接由于環(huán)縫的直徑大體相同。故焊工8人對(duì)稱均勻分布，同時(shí)旋向分段退焊。所有的外側(cè)焊縫均為橫焊縫。3.2.1.4.4、頂板焊接頂板排板示意圖頂板搭接縱縫按此施焊先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。焊工分布：8人對(duì)稱分布，間隔同時(shí)旋向跳躍施焊。焊接順序：每條縱縫留出150mm不焊，施焊采用分段退焊的方法進(jìn)行，每段退焊長(zhǎng)度500mm。頂板與加固圈的焊接，8名焊工對(duì)稱均勻分布，沿圓周順時(shí)分段退焊，每段長(zhǎng)度600mm。3.2.1.5、檢查驗(yàn)收油罐在預(yù)制、組裝、焊接、整體試驗(yàn)過程中均執(zhí)行《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046-1992及《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)、分部工程的報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員的檢查驗(yàn)收并確認(rèn)合格的不得進(jìn)行下道工序。焊后的罐壁內(nèi)表面不得有毛刺、焊疤及可能損害密封裝置的缺陷，內(nèi)浮頂罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)磨平。3.2.1.5.1、油罐幾何尺寸檢驗(yàn)的各種偏差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下表：部位允差mm罐壁高度≤設(shè)計(jì)高度的0.5%罐壁鉛垂度≤罐壁高度的0.4%且不大于50罐壁局部凹凸變形≤13拱頂局部凹凸變形≤15罐底局部凹凸變形≤變形長(zhǎng)度的2%且≤503.2.1.5.2、焊接檢驗(yàn)：焊縫的檢驗(yàn)依照GB50128-2005的規(guī)定進(jìn)行。焊縫等級(jí)不低于III級(jí)。焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。㈠對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。底圈罐壁的每條縱焊縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個(gè)靠近底板。㈣厚度為8-12mm的罐壁縱焊縫，每個(gè)焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任?、楹穸葹?-12mm的罐壁環(huán)焊縫，每個(gè)焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取罐底邊緣板的徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷檢查，檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%，且不少于4條。探傷結(jié)果不低于III級(jí)。厚度小于8mm的罐壁板均進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。3.2.1.5.3、油罐罐體的總體試驗(yàn)及上水、放水措施：油罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時(shí)管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。油罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行?？紤]到工期環(huán)保及節(jié)約能源等諸多因素，本儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)與浮盤升降試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。油罐幾何尺寸及焊接檢驗(yàn)合格后可向油罐內(nèi)充水，進(jìn)行總體試驗(yàn)，檢查罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)等。注意事項(xiàng)：a油罐充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b充水試驗(yàn)水溫不得低于5°Cc充水和放水過程中應(yīng)打