隧道施工技術(shù)總結(jié)冊合集

PAGE31-第一章工程概況1.1某隧道2號設(shè)計概況某隧道左線設(shè)計樁號k155+103~k162+983，全長7880米，第一合同段范圍k159+250~k162+983，長3733米。隧道右線設(shè)計樁號k155+160~k163+002，全長7842米，第一合同段范圍k159+250~k163+002，長3752米。全隧道設(shè)計2處豎井，1號豎井設(shè)在臺州段左線K157+780左側(cè)垂直距離90m處,段的2號豎井設(shè)計在隧道右線K159+750處右側(cè)垂直距離90m處，中心坐標(biāo)X=3164342.416，Y=515958.853；井口標(biāo)高488.00m，井底標(biāo)高304.69m，井深183.31m。（1）地形地貌勘察區(qū)路線通過部分為侵蝕、剝蝕中低山及山間溝谷，地貌類型單一，海拔高程１５１~１０４２.５ｍ，山巒重疊，相對高差大，地形起伏較大，山坡坡度一般４０~５０度，局部達(dá)６０~７０°以上，地表植被發(fā)育。（2）地層巖性豎井主要巖性為晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，含角礫晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r等；覆蓋層主要巖性為含碎石亞粘土、含粘性土碎石等。（3）區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造豎井區(qū)域附近發(fā)現(xiàn)的斷層有：北西向為裂FX4、F1-3；北北東向斷裂F1-2等。均為陡傾角（68°至近直立），寬度5~20m，表現(xiàn)為節(jié)理密集帶，巖體破碎。（4）水文地質(zhì)條件豎井位置圍巖賦存裂隙水和孔隙水。裂隙水主要賦存于強(qiáng)~中等風(fēng)化基巖及斷裂破碎帶中，局部地段地下水活動強(qiáng)烈，會加劇巖體失穩(wěn)?？紫端饕x存于地表殘破積物中，基巖面為其活動的主要地帶，孔隙水的活動會造成殘坡積物沿基巖面滑塌。（5）豎井支護(hù)設(shè)計參數(shù)由SJK（開挖面積90.617m2）、SJ2（開挖面積83.888m2）、SJ3（開挖面積76.115m2）、SJ4（開挖面積71.184m2）4種支護(hù)形式組成，支護(hù)參數(shù)見“表1-1-1豎井一般斷面襯砌支護(hù)參數(shù)圍巖類別襯砌類型超前支護(hù)初期支護(hù)二襯厚度結(jié)構(gòu)防排水ⅡSJ2-錨桿：φ25先錨后灌式注漿錨桿—0.5-1.0m×1.0m，長3.5m；鋼筋焊接網(wǎng)：φR6間距15×15cm；噴砼25cm厚鋼拱架：鋼筋隔柵拱架間距0.50~1.0m。45cm（1）1.2mm厚隧道專用防水卷材，400g/m2土工布；（2）橡膠止水條，橡膠止水帶；（3）砼抗?jié)B等S10；（4）排水管φ100HPDE波紋管；（5）環(huán)向排水孔設(shè)φ50軟式透水管；ⅢSJ3-錨桿：φ25先錨后灌式注漿錨桿—1.0m×1．2m，長3.0m；鋼筋焊接網(wǎng)：φR6間距15×15cm；噴砼15cm35cmⅣSJ4-錨桿：φ25先錨后灌式注漿錨桿—1．5m×1.5m，長3.0m；鋼筋焊接網(wǎng)：φR6間距15×15cm；噴砼10cm厚。30cm1.2工程特點、難點1）2＃通風(fēng)豎井位于仙居縣淡竹鄉(xiāng)范場村境內(nèi)，遠(yuǎn)離既有公路，進(jìn)場改擴(kuò)建便道3km，新建便道4km，便道地形陡峻，電力接入困難，井口場地狹窄，臨時設(shè)施布置困難。2）豎井深度183米，開挖斷面85m2/米，工程規(guī)模大，安全風(fēng)險大3）2＃豎井位于臺州市仙居縣境內(nèi)，項目部屬管轄，需要跨區(qū)域施工。第二章施工組織2.1豎井總體施工方案2號豎井位于右線K159+750右側(cè)90米處，設(shè)計為橢圓形斷面，內(nèi)凈空短邊7米，長邊10米。開挖采?。簭纳舷蛳麻_挖φ2.5m導(dǎo)碴井，出碴由絞車提升至地面，完成后從上向下二次擴(kuò)挖到設(shè)計輪廓線，出碴由導(dǎo)碴井漏入隧道轉(zhuǎn)運至碴場，擴(kuò)挖時初期支護(hù)緊跟到底，井筒襯砌由下向上施工，2.2組織機(jī)構(gòu)項目部派駐豎井工區(qū)副經(jīng)理一人，安全管理一人，技術(shù)人員一人，后勤人員一人，合同管理、材料供應(yīng)由項目部本部負(fù)責(zé)，作業(yè)隊采用勞務(wù)分包的形式組織，項目部供應(yīng)材料，機(jī)械設(shè)備由勞務(wù)隊提供。豎井工區(qū)組織機(jī)構(gòu)見“組織機(jī)構(gòu)圖2-2-1”：項目經(jīng)理豎井副經(jīng)理第三章進(jìn)度指標(biāo)3.1施工過程某隧道2號豎井x年5月份開工，x年5月完成，歷時2年，由于該豎井位于仙居縣境內(nèi)，而工程主體屬管轄，因此炸藥審批、停供導(dǎo)致豎井及便道多次停工，最長一次停工達(dá)5個月，在小導(dǎo)洞及擴(kuò)挖施工過程中也多受炸藥影響，嚴(yán)重制約了施工進(jìn)度。幾個施工節(jié)點統(tǒng)計如下：x年5月份開始便道施工，x年7月份至11月份因無炸藥停工，x年11月下旬復(fù)工，12月份便道到達(dá)豎井井口。x年12月份開始井口邊坡開挖及防護(hù)，x年1月份完成。x年1月15日開始導(dǎo)碴孔施工，x年5月19日完成。x年5月31日開始井口段擴(kuò)挖、支護(hù)，更換井架，x年7月初完成。x年7月11日開始擴(kuò)挖、支護(hù)，x年12月20日完成。x年1月開始井底結(jié)構(gòu)施工，x年2月底完成。x年3月3日開始井筒襯砌，x年5月1日完成。3.2實際周進(jìn)度統(tǒng)計x年3月25日至3月31日一周內(nèi)導(dǎo)碴孔作業(yè)循環(huán)時間見“豎井導(dǎo)碴孔周進(jìn)度表3-2-1”。x年7月25日至7月31日一周內(nèi)擴(kuò)挖作業(yè)循環(huán)時間見“豎井?dāng)U挖周進(jìn)度表3-2-2”。x年4月21日至4月28日一周內(nèi)襯砌作業(yè)循環(huán)時間見表3-2-1豎井導(dǎo)碴孔周進(jìn)度工序3月253月263月273月283月293月303月31鉆眼5.6h5.5h5.2h5.6h5.3h5.6h5.4h裝藥40min50min35min55min45min35min55min撤離收線25min30min25min35min35min25min35min起爆10min12min13min11min8min9min9min出碴5.2h5.1h5.9h5.0h5.8h5.9h5.1h人員配備：3人設(shè)備配備：YT28型鑿巖機(jī)三臺、12表3-2-2豎井?dāng)U挖工序7月257月267月277月287月297月307月31鉆眼11h10h11h9.5h9h10h9h9人打鉆8人打鉆8人打鉆9人打鉆7人打鉆9人打鉆8人打鉆裝藥60min70min65min55min75min85min75min人員撤離收線35min40min35min35min35min45min35min起爆15min12min13min16min15min10min15min出碴3.5h3.1h2.9h3.0h2.8h2.9h3.1h6人扒碴5人扒碴4人扒碴5人扒碴5人扒碴4人扒碴6人扒碴噴錨掛網(wǎng)4.5h3.5h4h2.9h5h4.5h3.5h6人4人7人5人4人5人5人人員配備：打鉆7~9人、扒碴4~6人、噴錨掛網(wǎng)4~7人設(shè)備配備：YT28型鑿巖機(jī)6臺、12m3英格蘭索空壓機(jī)一臺表3-2-3豎井襯砌工序4月214月224月234月244月254月264月27鋪掛土工布防水板、安設(shè)波紋管65min60min60min65min60min65min60min綁扎鋼筋2.5h2.6h2.6h2.8h2.7h2.6h2.5h拼裝模板2.2h2.3h2.2h2.1h2.0h2.4h2.2h砼澆注3.5h3.6h3.8h3.8h3.8h3.6h3.5h脫模1.1h1.3h55min55min1.0h50min1.2h人員配備：鋪掛土工布防水板、安設(shè)波紋管3人；綁扎鋼筋4人；拼裝模板4人；砼澆注7人；脫模5人3.3施工進(jìn)度指標(biāo)經(jīng)過統(tǒng)計導(dǎo)碴孔開挖循環(huán)作業(yè)時間是12小時/循環(huán)，擴(kuò)挖是20小時/循環(huán)，襯砌12h/循環(huán)，豎井分部工程進(jìn)度指標(biāo)見表3-表3-施工項目單位進(jìn)度指標(biāo)附注豎井井口邊坡開挖、防護(hù)1項1.5個月工程量2000平方豎井導(dǎo)碴洞開挖、支護(hù)米/天2.0~2.5米直徑2.5井口擴(kuò)挖、更換井架1項1.5個月井口30米豎井?dāng)U挖米/天2.5~3.0斷面75至80平方豎井襯砌米/天2.4~3.63組模型，每組1.2米第四章臨時工程4.1豎井工區(qū)臨時工程4.1.1便道線路的選擇本著“考慮環(huán)保、縮短工期、節(jié)約成本”的原則確定，便道線路見圖4-1-1。施工便道分為改擴(kuò)建和新建兩部分，其中改擴(kuò)建的便道長度2.5km，改建道路起點于昔下村，終至平頭村，改建施工便道主要對部分既有道路進(jìn)行路面加寬、護(hù)坡加固、整治滑坡。新建道路4km由平頭村至豎井施工區(qū)施工便道延河道兩側(cè)的山坡上布置，線路最大縱坡10%，路面寬3.5m，采用泥結(jié)石鋪壓，路面上設(shè)置2%橫坡。線路上每通視處設(shè)置措車道一處，措車道長15～20m，寬7.5～8m。填方路基采用碼砌塊石和石籠擋護(hù)，路塹挖方邊坡部分采用錨噴和噴射砼防護(hù)，以保證路基行車安全為原則，預(yù)計使用年限為15～20年。為跨越河流和未來村民使用，線路上共設(shè)計5座橋梁，橋梁為漿砌管涵漫水橋。圖4-14.1.2施工生活用水在豎井溪溝上游300m處的溪谷內(nèi)修筑一道攔水壩，水壩高約3m，由溪谷內(nèi)固定水流注入水壩內(nèi)，盛水期基本能滿足豎井施工用水和生活用水需求。枯水期，蓄水量不能滿足需求時，從溪流下游富水區(qū)抽水解決。攔水壩砌筑時預(yù)埋三根φ150鋼管，底部兩根作為清淤管，中部的鋼管作為高壓水管引至某隧道豎井，再采用φ80鋼管分別引入生產(chǎn)生活區(qū)。高壓水壩至用水區(qū)設(shè)減壓閥，使水壓降到0.3～0.4Mpa左右。4.1.3生活區(qū)建設(shè)豎井工區(qū)生活區(qū)設(shè)置在豎井下游100米處的溪流西岸平地上，依山勢分2處修建，主要以毛竹石棉瓦為主的臨時房屋共計12間，可供80人居住。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置衛(wèi)生所一處，配設(shè)一名衛(wèi)生監(jiān)察員，并與地方醫(yī)院聯(lián)系，作為施工后方醫(yī)救中心，并做好傳染病防治及計劃生育等工作。生產(chǎn)生活區(qū)修建污水處理池、垃圾坑，搞好環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。4.1.4拌和站豎井工區(qū)攪拌站設(shè)置1臺750的自動計量拌和機(jī)，滿足初支和二襯施工，攪拌站設(shè)置在豎井附近。4.1.5污水及垃圾處理為滿足環(huán)保要求，生活區(qū)、施工區(qū)分別設(shè)置污水處理池2座，將洞內(nèi)外的生產(chǎn)生活廢水集中處理。4.1.6棄碴場豎井石方設(shè)計開挖量共計1.44萬方（實方），井口明挖0.09萬方（實方）,豎井澆筑砼及噴射砼需用的碎石共計2420方；豎井采用先開挖φ3.0m導(dǎo)碴井后擴(kuò)挖方式施工，導(dǎo)碴井開挖量1290方需提升至地面，其余通過導(dǎo)碴孔下漏隧道運至某4.1.7施工通訊通訊使用電信固定電話從范廠村接入。4.1.8施工用電采用以自發(fā)電為主，當(dāng)?shù)剞r(nóng)網(wǎng)接入為輔的用電方式。4.1.9施工現(xiàn)場布置生活場地布置在豎井口溪溝下游一坡地上；碎石場布置在棄碴場內(nèi)，部分生產(chǎn)設(shè)施如空壓房、發(fā)電機(jī)房、變電站、砼拌合站等分散布置豎井所在溝谷旁，做好防洪措施，具體布置見“施工總平面布置4-1圖4-14.1.10主要臨時工程數(shù)量見“主要臨時工程數(shù)量表4-1表4-序號臨時工程項目單位數(shù)量說明一新建便道km4.0二改擴(kuò)建便道km2.5三新建施工便橋座5寬3.5米四生活、辦公房屋m2250毛竹石棉瓦五生產(chǎn)房屋及設(shè)施m24001～6項合計1砼拌和站、材料庫m2300毛竹石棉瓦2鋼筋加工房m230毛竹石棉瓦3配發(fā)電房m240毛竹石棉瓦4空壓房m230毛竹石棉瓦5高位水池m3/座100/1漿片結(jié)構(gòu)6供水干管路m300六通訊系統(tǒng)套1七污水處理系統(tǒng)套1第五章資源配置5.1豎井工區(qū)資源配置豎井工區(qū)實行平行流水作業(yè)，人員采取動態(tài)管理，施工高峰期投入70人，人力資源配置見表5-1-1，豎井工區(qū)主要機(jī)械配置見表5-1-2，穩(wěn)車參數(shù)見表5-1-3，絞車參數(shù)見表5-1-4。表5-序號施工工序/崗位人數(shù)1地表絞車司機(jī)2組2人=4人2管道班4人3調(diào)度2人4管理人員1人5豎井施工鉆爆、出碴18人6初期支護(hù)8人7機(jī)械修理、保養(yǎng)2人8拱架制作4人9襯砌襯砌24人10管理技術(shù)、管理人員3人總計70人表5-1機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC-200臺12風(fēng)動鑿巖機(jī)YT28臺163內(nèi)燃空壓機(jī)12m臺24發(fā)電機(jī)80KW臺15發(fā)電機(jī)30kw臺16發(fā)電機(jī)150kw臺17攪拌機(jī)750臺18抽水機(jī)37KW臺19電焊機(jī)315A臺110電焊機(jī)250A臺111深井泵8J35×26臺212砼噴射機(jī)HFB-5D臺213座鉤式吊桶1.0m個214井蓋套115軸流式通風(fēng)機(jī)34kw臺217裝載機(jī)ZLC-40B臺118鋼管井架自制套119雙層吊盤單繩套120穩(wěn)車臺521提絞設(shè)備JTP-1.2/20.5臺122安全梯套1表5-序號用途及名稱型號數(shù)量電機(jī)功率鋼絲繩備注直徑最大靜張力(KN)破斷拉力(KN)1吊盤穩(wěn)車JZ16/800230φ40mm156.8433.64吊盤及模板2砼輸送管穩(wěn)車2JZ10/600145φ31mm98544.19鑿井用于吊風(fēng)管3穩(wěn)繩穩(wěn)車JZ10/600222φ24mm98257.31二襯時兼用于小吊盤表5-序號用途及名稱型號數(shù)量電機(jī)功率鋼絲繩備注直徑最大靜張力(KN)破斷拉力(KN)1提升絞車JTP-1.2/15.5175kwφ2030KN234滾筒直徑1200mm最大繩速：2.5m/s，防旋轉(zhuǎn)型第六章主要施工方法6.1導(dǎo)碴孔開挖6.1.1井口防水由于豎井施工的特殊性，施工前做好地表水防排工作非常關(guān)鍵，在井口地表對溪流進(jìn)行引導(dǎo)確保排洪通暢。井口四周比井沿處略低50cm，防止地表水流入井內(nèi)。并且井口井架用設(shè)防雨棚防止雨水進(jìn)入井內(nèi)。6.1.2測量放樣按設(shè)計院提供的座標(biāo)點，采用GPS布設(shè)測量控制網(wǎng)進(jìn)行控制放樣測量。施工放樣采用在井口周邊定出十字中線上的四點，用細(xì)鋼絲繩懸掉不少于5kg的重錘，沿井壁下放至工作面定出十字線來確定豎井施工方向。高程采用連接鋼尺懸掉少于5kg的重錘沿井壁下放測定。測量時為確保安全，鋼絲繩、鋼尺下放時先懸掛能滿足下放的小重錘，到位后換大重錘進(jìn)行測量。6.1.3井口鎖口段施工井口段施工時，為防止爆破飛石，井口按φ2.5m導(dǎo)碴井?dāng)嗝骈_挖5m深，結(jié)合井架基礎(chǔ)施工井口段砼以鎖固井口，減少擴(kuò)挖時對井口圍巖的二次擾動，為井架安裝和安全設(shè)施的布置打好基礎(chǔ)。井口段開挖采用人工手持YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆爆作業(yè)，采用1.0m、2.0m井口段二次襯砌施工采用型鋼制作襯砌拱圈，拱圈豎向間距1.2m，每組拱圈由豎向型鋼支柱聯(lián)接成整體，拱圈外側(cè)拼裝組合鋼模板。拼裝鋼模板前應(yīng)檢查拱架中心與豎井中心應(yīng)吻合，將開挖面石碴大致找平，并鋪設(shè)一層砂子整平。砼澆筑時采用溜灰槽下料、對稱澆筑，逐環(huán)至井口，同時預(yù)留通風(fēng)隔墻連接筋。鎖口段開挖（中間為導(dǎo)碴孔）鎖口段鋼筋混凝土施工6.1.4正向?qū)Р昃┕ど?m井口鎖固完成后進(jìn)行φ2.5m導(dǎo)碴井段施工，開挖采用人工手持YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆爆作業(yè)，采用1.0m、2.0m鉆桿套打，非電毫秒雷管起爆，光面爆破，人工配合提升吊桶出碴，導(dǎo)碴井口2m導(dǎo)碴孔開挖地表設(shè)備導(dǎo)碴孔出碴6.1）導(dǎo)碴孔施工期間地面主要配置提絞設(shè)備、12立方電動空壓機(jī)、抽水機(jī)、一臺L350攪拌機(jī)和150kw備用發(fā)電機(jī)等。2）提升絞車、提升容器、鋼絲繩a、提升絞車1臺，考慮與擴(kuò)挖時通用，設(shè)備選型為JTP（B）系列，其主要由機(jī)械部分和電氣部分兩部分組成。機(jī)械部分主要包括主軸裝置（滾筒）、變速箱、液壓站（一用一備）、潤滑站（一用一備）、兩組雙閘制動器、深度指示器、一個齒輪聯(lián)軸器、一個彈簧聯(lián)軸器等。電氣部分主要包括磁力站、高壓開關(guān)柜、高壓換向器、操縱臺（主令）、電動機(jī)、箱式電阻等。b、穩(wěn)車5臺，參數(shù)標(biāo)牌照片：3)豎井提升容器的選用吊桶的選擇為座鉤式吊桶，參數(shù)見表6-1-1。表6-1-1提升吊桶特征類型吊桶容積/m3外徑/mm高度/mm全高/mm直徑/mm重量/Kg坐鉤式1.0100013001900703004）井口設(shè)備安裝絞車到場后，立即組織專業(yè)技術(shù)人員，派專人負(fù)責(zé)安裝絞車和穩(wěn)車，進(jìn)行調(diào)試，保證穩(wěn)絞系統(tǒng)的按期使用。5）吊盤、管路、通風(fēng)管、電纜懸吊導(dǎo)碴孔施工至10m以上時，進(jìn)行井上設(shè)備、井架及附屬設(shè)施、吊盤、封口盤安裝。施工時將懸吊吊盤、各種管路、通風(fēng)管、電纜等設(shè)施的鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車群中相應(yīng)的穩(wěn)車上進(jìn)行提吊，隨著導(dǎo)碴孔6.1.開挖采用YT28風(fēng)鉆鉆孔，水膠炸藥爆破，電源開關(guān)放在井口上方，爆破電纜連接電阻絲引爆火雷管起爆，光面爆破，鉆爆詳見鉆爆設(shè)計。高壓風(fēng)、水管用穩(wěn)車懸吊隨掘進(jìn)深度下接，風(fēng)管采用φ100，水管采用φ50。作業(yè)工人由吊桶送至作業(yè)面，井下、吊盤、井口設(shè)專職通訊工，保證井下、作業(yè)面、絞車的聯(lián)絡(luò)。吊盤至開挖面距離不小于20m，每開挖10~15m時下一次吊盤。吊桶上下井底至井口，吊盤至井口設(shè)二條鋼絲繩作為繩道，以防止吊籠擺動，爆破時提起吊籠提至井口。人工裝碴，兩個1.0m3吊桶循環(huán)使用，一個絞車提升，一個放入井底裝碴，吊桶提升至地表后關(guān)閉安全門，移開吊桶到裝碴平臺，裝載機(jī)接碴，1)開挖作業(yè)循環(huán)圖排水出碴2）鉆爆設(shè)計a爆破器材選型根據(jù)豎井所穿越圍巖的特性，豎井前Ⅱ類圍巖段選用威力適中、匹配性好、易于切割分裝成小卷的2#巖石乳化炸藥，非電毫秒雷管爆破，爆破電纜連接電阻絲引爆火雷管起爆。b炮眼布置炮眼布置采用直眼掏槽，光面爆破。根據(jù)不同圍巖級別而采用不同的炮眼布置及參數(shù)，各級爆破網(wǎng)絡(luò)連接牢固，母線及放炮電纜固定在井壁。鉆爆采用YT28型鑿巖機(jī)鉆眼，導(dǎo)碴井直徑2.5米，共布置鉆孔21個，鉆孔布置掏槽眼鉆眼深度2m，其它眼1.8m，每循環(huán)進(jìn)尺1.2米。炸藥為二號巖石乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，電源開關(guān)放在井口上方，爆破電纜連接電阻絲引爆火雷管起爆。導(dǎo)碴孔鉆孔布置見圖圖6-1-2爆破孔布置圖表6-1-3導(dǎo)碴孔爆破參數(shù)部位鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑(mm)孔深(mm)孔距(mm)排距(mm)孔數(shù)(個)藥徑(mm)起爆順序單孔藥量(kg)段裝藥量(kg)導(dǎo)碴孔開挖掏槽眼422200070132S7其它眼42200060552032S5總計2120.58總開挖量：9.8m3（每循環(huán)進(jìn)尺1.2米）單耗：2.1kg/m33)鉆爆施工作業(yè)要點a測量放線鉆爆前，根據(jù)不同圍巖級別，按設(shè)計輪廓線并考慮施工誤差，標(biāo)出周邊炮眼位置，劃線時要確保施工精度。b鉆眼鉆眼深度、間距按鉆爆設(shè)計進(jìn)行，周邊眼布置在開挖輪廓線上，周邊眼的外插角不大于3度，周邊眼外的其它眼軸線方向應(yīng)與豎井中線平行。沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽眼的眼位偏差不大于5cm，其余爆破眼偏差不大于10cm，鉆完孔后立即用長50cm木塞將炮孔塞緊便于裝藥時找孔。c清眼鉆完眼用高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈，清完眼后立即裝藥，清一孔裝一孔。d裝藥、引爆裝藥、引爆由持有“爆破員作業(yè)證”的炮工按爆破設(shè)計裝藥，已裝藥的炮眼及時用炮泥堵塞，然后將各段毫秒雷管腳線集束于井壁一邊固定，連接起爆雷管，然后通過起爆電纜引爆。爆破后進(jìn)行通風(fēng)30min，然后對井壁松動的巖石、浮石進(jìn)行清理。6.1.導(dǎo)碴井軟弱圍巖處采用噴射砼、錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴的施工方法進(jìn)行施工支護(hù)，噴砼時混凝土噴射機(jī)安設(shè)于井外的攪拌機(jī)處，接長噴漿管進(jìn)行噴射作業(yè)。6.1井口自制金屬井架,采用人工裝碴，絞車提升1.0m36.1.9通風(fēng)采用22kw射流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，井內(nèi)使用φ500硬質(zhì)通風(fēng)管。6.1豎井經(jīng)口段所在區(qū)域裂隙水發(fā)育，在施工中排水顯得尤其重要，井口段排水用吊泵直接抽水排出地面。到井下后水量較小，直接人工舀水到吊桶內(nèi)，提升排水。6.2正向豎井?dāng)U挖6.2.1拆除導(dǎo)碴井施工吊盤，井口封口盤及架上的翻碴平臺，井口段擴(kuò)挖26m后，進(jìn)行天輪平臺改裝，安裝吊盤封口盤及施工管線等配套設(shè)施。6.2.2擴(kuò)挖施工工序：安裝導(dǎo)碴井封閉蓋→測量→鉆孔→裝藥→打開導(dǎo)碴井封閉蓋→人員撤離→起爆→溜碴→搭建導(dǎo)碴井封閉蓋→初支→清底→井下出碴→下一循環(huán)1)鉆爆施工采用人工手持鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥聯(lián)線，孔內(nèi)用非電毫秒雷管，孔外用火雷管連接電阻絲起爆，起爆電源在井上安全區(qū)。高壓風(fēng)、水管路固定在井壁上隨掘進(jìn)深度下接，風(fēng)管采用φ100，水管采用φ50，作業(yè)工人由吊桶送至作業(yè)面，吊盤至開挖面距離不小于20m，每開挖10~15m時下一次吊盤。井下、吊盤、井口設(shè)專職通訊工，保證井下、作業(yè)面、絞車的聯(lián)絡(luò)。在井底運輸人員及材料吊桶上下井底至井口，設(shè)二條鋼絲繩繩道作為穩(wěn)繩，以防止吊桶擺動，穩(wěn)繩固定在井底地梁上。穩(wěn)繩下方懸掛不小于50kg的重垂便于穩(wěn)繩下放，下放時吊桶不得運行，并單根下放固定后另一根下放固定。鉆爆作業(yè)時提起吊桶提至井口或吊盤處，穩(wěn)繩提至吊盤。2)鉆爆設(shè)計由于已存在臨空面，全斷面擴(kuò)挖時不需設(shè)置掏槽眼，豎直向下打眼，循環(huán)進(jìn)尺2.5m。Ⅳ、Ⅴ類圍巖爆破參數(shù)表6-2-1，鉆孔布置見圖6-2-2：表6-2-1爆破參數(shù)部位鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑(mm)孔深(mm)孔距(mm)排距(mm)孔數(shù)(個)藥徑(mm)起爆順序單孔藥量(kg)段裝藥量(kg)全斷面擴(kuò)挖周邊孔4225006006004832S70.733．6崩落孔4225008009003032S51.545崩落孔42250010009001832S31.527崩落孔4225001000632S11.810.8總計102116.4總擴(kuò)挖量：74m3單耗：1.57kg/m3圖6-2-2擴(kuò)挖鉆孔示意圖6.2.3圖6-2-3吊盤平面布置圖6.2.4施工通風(fēng)擴(kuò)挖施工期間，采用自然通風(fēng)。6.2.5出碴起爆前打開導(dǎo)碴孔口蓋子，起爆時大部分碴子直接落入孔內(nèi)，人工將工作面剩余松碴全部扒入導(dǎo)碴井，蓋好導(dǎo)碴井防護(hù)蓋后，井底機(jī)房內(nèi)才能用裝載機(jī)配合自卸車出渣。工人施工時必須配帶安全帽、安全繩、安全帶，安全繩牢固系到已注漿的錨桿上，長短適中，切忌過長，放碴時由高向低，相鄰工人相互間要保持一定的距離。人工放碴時導(dǎo)碴井防護(hù)蓋提升至距導(dǎo)碴井口80cm6.2.6防止導(dǎo)碴孔杜塞根據(jù)爆破后碴塊大小及時調(diào)整爆破參數(shù)，碴塊大小控制在50cm左右；必要時用延時雷管合理分段分塊延時爆破，避免爆炮后石渣集中擠壓堵井；人工在井內(nèi)扒渣時，注意觀察導(dǎo)井內(nèi)風(fēng)向及氣流情況，防止堵井后繼續(xù)下渣，致使導(dǎo)井全部堵死，無法處理。如果發(fā)生堵塞現(xiàn)象，采用高壓水沖或若爆破的方法疏通。6.2.7施工照片導(dǎo)碴孔防護(hù)蓋擴(kuò)挖斷面（方孔為大吊盤對應(yīng)導(dǎo)碴孔開口）6.1)錨桿成孔及安裝錨桿邊開挖邊施工，下循環(huán)開挖時施工上一循環(huán)錨桿，施工首先在井壁上按照設(shè)計要求進(jìn)行首排錨桿定位和標(biāo)高的控制，并作出標(biāo)記；然后用手持風(fēng)鉆成孔，孔徑42mm，孔深誤差在±50mm以內(nèi)，遇到特殊情況采用加密鉆孔方法?？孜徽`差控制在50mm以內(nèi)，成孔傾角偏差控制在±1°以內(nèi)。錨桿孔徑的誤差應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。安裝錨桿前，應(yīng)檢查錨孔深度，錨桿的原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。經(jīng)有關(guān)各方檢查驗收合格后方可進(jìn)行錨桿、止?jié){塞、墊板安裝固定螺帽。2)注漿將注漿管插入錨桿中心，注漿管另一頭連接注漿泵，向錨孔內(nèi)注漿，直至注滿為止。注漿壓力不小于1MPa，為保證注漿質(zhì)量水灰比控制在0.45：1左右。用粘性土或水泥砂漿充填孔口，預(yù)留排氣孔。為防止水泥砂漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，提高其防腐性能，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，采用膨脹水泥配水泥砂漿。為提高水泥砂漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入速凝劑。3)鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片、工字鋼拱架制作及安裝。加工時其材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求。焊接件的焊接工藝和質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95的要求操作和檢查。鋼筋網(wǎng)在洞外制作成片，進(jìn)洞焊接安裝，搭接長度不少于150mm。鋼拱架在洞外利用胎架制作，工字鋼架也可在工廠訂做。安裝工作是在初噴砼和打錨桿后進(jìn)行，安裝時軸線、高程和垂直度均由測量嚴(yán)格控制，并與錨桿鋼筋網(wǎng)焊接成整體，在兩榀鋼拱架之間環(huán)向每0.8m設(shè)一根φ22縱向連接鋼筋把鋼拱架連成整體。鋼拱架和初噴砼表面密貼頂緊，若有空隙時先用特制的楔形砼墊塊擠緊，再噴砼填充密實，爾后進(jìn)行二次噴砼作業(yè)。4)噴射混凝土噴射混凝土采用C20混凝土，厚度為250、150、100mm。預(yù)拌料在洞外以強(qiáng)制拌合機(jī)拌合，噴漿機(jī)安設(shè)在井口采用φ100輸料管送入作業(yè)面進(jìn)行支護(hù)。施工配合比結(jié)合實際由實驗室選定，噴射混凝土的混合料要隨拌隨用。并按照試驗室選定數(shù)量摻入早強(qiáng)劑和速凝劑。6.3襯砌6.3.1工藝流程豎井襯砌施工工序：施工準(zhǔn)備→防排水施工→鋼筋綁扎→鋼模拼裝就位→砼澆注→脫模→養(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)6.3.2施工方法豎井開挖及初支完成后進(jìn)行豎井襯砌，襯砌采用三組組合鋼模從井底向上澆筑，每組模板高1.2m，襯砌施工前安裝鋼模板，每組組合鋼模板共42塊（包括中隔板在內(nèi)），共三組模板，采取輪番從井底向上澆筑，組合鋼模板在大吊盤下方的兩個小吊盤上進(jìn)行拼裝，小吊盤與大吊盤連接，之間有5米的施工作業(yè)空間。砼澆筑作業(yè)面設(shè)置作業(yè)平臺，混凝土由地面一臺JS-750型水平雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，生產(chǎn)能力為40m/h。φ159砼管下砼，井口設(shè)置砼輸送槽，在澆注面十米上方設(shè)置緩沖槽，下方用甩筒連接送砼入模，混凝土澆筑時采用對稱澆筑，以防止跑模。使用ZNQ-50型插入式高頻混凝土振搗器分層振搗混凝土。6.3.3施工照片模板就位已澆筑好的砼（右側(cè)為中隔板）第七章監(jiān)控量測7.1監(jiān)測工作的目標(biāo)實時監(jiān)測豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍地層的變形特征，為施工日常管理提供信息，保證施工安全。豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體的變形及應(yīng)力狀態(tài)和其穩(wěn)定情況密切相關(guān)，支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體各種破壞形式產(chǎn)生之前通常有大的位移、變形、受力異常等，監(jiān)測數(shù)據(jù)和成果是現(xiàn)場施工管理和技術(shù)人員判斷工程是否安全的重要依據(jù)。因此，在施工過程中，通常依據(jù)觀測結(jié)果來驗證施工方案的正確性，調(diào)整施工參數(shù)，必要時采取輔助工程措施，以此達(dá)到信息化施工目的。7.2主要監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測方法1）監(jiān)測項目針對隧道豎井施工的實際情況，確定的監(jiān)測項目見下表。監(jiān)測項目以變形監(jiān)測為主，輔以應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測。其中應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測斷面布設(shè)在斷層破碎帶等軟弱圍巖地段。監(jiān)測項目匯總表序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器監(jiān)測頻率監(jiān)測目的1水平收斂收斂儀0～2B，1～2次/天；2～3B，1次/天；3～5B，1次/周。了解施工過程中圍巖變形情況2支護(hù)狀態(tài)觀測每次開挖后對開挖面進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)異常要立即進(jìn)行處理；對已施工的區(qū)段每天至少觀察一次，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)開裂、突出等異常要立即采取應(yīng)急措施。2）監(jiān)測實施豎井變形監(jiān)測示意見圖7-1-1所示。圖7-1-1變形監(jiān)測示意圖a凈空收斂監(jiān)測開挖后，周邊點的位移是圍巖和支護(hù)力學(xué)形態(tài)變化的最直接、最明顯的反映，凈空的變化（收縮和擴(kuò)張）是圍巖變形最明顯的體現(xiàn)。監(jiān)測儀器采用JSS30型坑道式收斂計。收斂預(yù)埋件焊接在鋼支撐上或直接在兩側(cè)巖面人工鉆孔徑為40～80mm深20mm的孔，在孔中填塞水泥砂漿后插入收斂預(yù)埋件，盡量使兩預(yù)埋件軸線在基線方向上并使銷孔軸線處于垂直位置，上好保護(hù)帽，待砂漿凝固后即可進(jìn)行量測。b、圍巖壓力監(jiān)測采用鋼弦式壓力盒（型號：TYJ）及VW-1型頻率接收儀。埋設(shè)前根據(jù)接觸壓力變化幅度確定壓力盒量程，檢驗傳感器的穩(wěn)定性，壓力盒采用直接法埋設(shè)在初支與土體間。接觸壓力測點布設(shè)在具有代表性的斷面的關(guān)鍵部位上，并對各測點逐一進(jìn)行編號。壓力盒埋設(shè)時，要使壓力盒的受壓面向著圍巖，謹(jǐn)慎施作噴砼層，避免噴砼與壓力盒之間產(chǎn)生間隙。保證圍巖與壓力盒受壓面貼緊。3）監(jiān)測資料的分析a監(jiān)測資料的分析與反饋在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進(jìn)行整理，繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖，如下圖所示。控制值時間（t）控制值時間（t）0位移（應(yīng)力）時態(tài)散點示意圖在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值。b圍巖位移控制基準(zhǔn)根據(jù)以往的經(jīng)驗，Ⅳ級圍巖位移速率控制值為5mm/d，Ⅲ級圍巖位移速率控制值為4mm/d。穩(wěn)定臨界值為0.1～0.2mm/d。4）當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況之一時，立即停止施工，采取措施處理。a支護(hù)結(jié)構(gòu)及背后坍塌、滑移及開裂。b監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。第八章質(zhì)量管理8.1質(zhì)量管理8.1.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)本項目施工中將堅持股份公司“高效優(yōu)質(zhì)，重信守誠、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”的質(zhì)量方針。工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到：1)分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；2)單位工程竣工質(zhì)量優(yōu)良，確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；3)創(chuàng)無質(zhì)量通病工程，杜絕重大質(zhì)量事故。總工程師豎井工區(qū)副經(jīng)理兼總工項目經(jīng)理質(zhì)檢工程師設(shè)備物資部部長試驗室主任安全保衛(wèi)測量組開挖隊支護(hù)隊提絞司機(jī)襯砌隊8.1.2質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢測及控制程序框圖總工程師豎井工區(qū)副經(jīng)理兼總工項目經(jīng)理質(zhì)檢工程師設(shè)備物資部部長試驗室主任安全保衛(wèi)測量組開挖隊支護(hù)隊提絞司機(jī)襯砌隊班組質(zhì)檢員各作業(yè)隊隊長班組質(zhì)檢員各作業(yè)隊隊長質(zhì)量檢測及控制程序框圖監(jiān)理單位控制內(nèi)容施工單位監(jiān)理單位控制內(nèi)容施工單位施工單位質(zhì)量保證體系建立施工單位質(zhì)量保證體系建立組織機(jī)構(gòu)自檢制度工序管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織機(jī)構(gòu)自檢制度工序管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃監(jiān)控自控質(zhì)量日常工作監(jiān)控自控質(zhì)量日常工作預(yù)防質(zhì)量事故檢查隱蔽工程檢查質(zhì)量記錄審查試驗資料檢查到場設(shè)備配件檢查到場材料審查代用材料審查設(shè)計變更組織檢查創(chuàng)優(yōu)工作預(yù)防質(zhì)量事故檢查隱蔽工程檢查質(zhì)量記錄審查試驗資料檢查到場設(shè)備配件檢查到場材料審查代用材料審查設(shè)計變更組織檢查創(chuàng)優(yōu)工作中間質(zhì)量核定申請核定中間質(zhì)量核定申請核定外業(yè)實測內(nèi)業(yè)資料檢查外業(yè)實測內(nèi)業(yè)資料檢查提取等級測量提取等級測量參加參加竣工驗收竣工驗收8.1.3產(chǎn)品采購控制程序產(chǎn)品采購由材料部歸口管理，其他部門、人員予以配合。具體實施由項目部設(shè)物部長負(fù)責(zé)完成。1)根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及技術(shù)和工藝的要求，由工程部提出《材料申請計劃》，經(jīng)主管經(jīng)理審批后交由材料部進(jìn)行實施。2)設(shè)物部根據(jù)項目部的《材料申請計劃》進(jìn)行編制《材料采購計劃》，經(jīng)主管經(jīng)理審批后進(jìn)行實施。3)材料部根據(jù)項目部的物資、材料需用計劃，作好市場調(diào)查，組織工程部、項目部進(jìn)行分供方的評價，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好，質(zhì)量有保證的廠家作為合格的分供方，并報業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后經(jīng)主管經(jīng)理審批記錄在《合格物資供方名單》上。采購時須從《合格物資供方名單》中選擇采購對象。8.1.4產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序?qū)こ趟褂玫牟牧弦M(jìn)行分類、歸堆，對有追溯性要求的材料及產(chǎn)品應(yīng)做好唯一性的標(biāo)識，并加以記錄。做好產(chǎn)品臺帳、進(jìn)貨檢驗記錄、產(chǎn)品發(fā)放記錄等。本工程項目需進(jìn)行唯一性標(biāo)識的產(chǎn)品和半成品為砂、石、鋼筋（錨桿）、水泥、防水卷材等。砂、石、鋼筋（錨桿）、水泥、防水卷材標(biāo)識采用木板標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)表明廠名（產(chǎn)地）、生產(chǎn)規(guī)格（類型）、級別、及檢驗狀況、日期、數(shù)量等。工程產(chǎn)品的標(biāo)識記錄和控制由技術(shù)員、施工員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進(jìn)行實施，確保產(chǎn)品標(biāo)識的唯一性，并對工程產(chǎn)品的質(zhì)量形成過程及狀態(tài)可控可溯。8.1.5施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制對施工的各項工程、分部工程嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，施工組織設(shè)計由項目部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行編寫，經(jīng)總工程師審核，由項目經(jīng)理審批。做好技術(shù)交底。使施工人員熟悉工程情況、設(shè)計意圖、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，做到人人心中有數(shù)。8.1.6施工過程質(zhì)量控制1）加強(qiáng)試驗、測量工作a試驗結(jié)果的真實、可靠。b滿足試驗頻率，施工前制定詳細(xì)的試驗檢測計劃。c加強(qiáng)放線測量和施工過程測量兩個環(huán)節(jié)，對工程結(jié)構(gòu)幾何尺寸控制。開工前配合監(jiān)理工程師對控制測量和主要施工放線測量進(jìn)行復(fù)核。施工過程中加強(qiáng)測量控制和復(fù)核，堅決避免因施工人員碰撞、破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)幾何尺寸錯誤。d測量資料、結(jié)果必須進(jìn)行二級復(fù)核，關(guān)鍵位置、工序的測量資料必須經(jīng)三級復(fù)核，無誤后方可使用，杜絕測量結(jié)果錯誤。2）關(guān)鍵工序、特殊工序的質(zhì)量控制a確定本工程的關(guān)鍵部位、工序：拱架安裝、防排水施工、襯砌。b拱架安裝的質(zhì)量控制點：拱架的加工尺寸、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，拱架連接的牢固性。c防水施工的質(zhì)量控制點防排水結(jié)構(gòu)物的斷面形式、尺寸、位置和埋置深度；溝、管暢通、接頭封密牢固；防水板的搭接、焊接寬度，焊接質(zhì)量；防水板鋪設(shè)質(zhì)量；止水帶、止水條安裝位置、穩(wěn)固程度；止水帶、止水條是否有破損；止水帶、止水條接頭質(zhì)量；d砼結(jié)構(gòu)施工①模板平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性等；②鋼筋保護(hù)層厚度、模板拆除的時間；③鋼筋的原材料檢驗是否符合規(guī)范要求，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、級別、種類、直徑、安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；④鋼筋的焊接、接頭是否符合規(guī)范要求、焊接試驗是否滿足規(guī)范要求；⑤砼原材料檢驗、砼配合比試驗是否合格，攪拌機(jī)的計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，砼攪拌、運輸質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，砼澆搗質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，不得出現(xiàn)有嚴(yán)重的蜂窩、分層等質(zhì)量通病；⑥砼的養(yǎng)護(hù)是否有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量是否滿足要求。第九章施工安全、環(huán)境保護(hù)9.1安全制度1）參加施工人員崗前培訓(xùn)，做到持證上崗。2）操作和程序要正確，操作規(guī)程要明確。3）完善交接班制度，工地負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組要隨時檢查。4）豎井提升機(jī)安裝、架設(shè)按要求制定專門的安全措施，特別是高處和起吊作業(yè)，事先做好安全技術(shù)交底，合理安裝，統(tǒng)一指揮。5）絞車房制定完善的管理制度和安全操作細(xì)則，建立交接班制度。6）豎井提升設(shè)備必須按以下規(guī)定進(jìn)行日常檢查與定期檢查試驗（并做好記錄）檢查時間與項目如表9-1-1：表9-1-1日常檢查項目表序號檢查項目名稱檢查時間檢查人絞車制動系統(tǒng)每日巡查一次檢查工、機(jī)電工程師鋼絲繩斷絲情況每日巡查一次檢查工鋼絲繩磨損直徑每日巡查一次檢查工一個捻距內(nèi)短絲面積每日巡查一次檢查工電器系統(tǒng)每日巡查一次檢查工、機(jī)電工程師天輪潤滑情況每日巡查一次檢查工天輪運行情況每日巡查一次檢查工翻碴系統(tǒng)每日巡查一次檢查工鉤頭銷子每日巡查一次檢查工吊桶情況每日巡查一次檢查工井蓋門情況每日巡查一次檢查工信號使用系統(tǒng)每日巡查一次檢查工穩(wěn)車制動系統(tǒng)每日巡查一次檢查工、機(jī)電工程師穩(wěn)車電器系統(tǒng)每日巡查一次檢查工、機(jī)電工程師安全保護(hù)傘每日巡查一次檢查工各種鋼絲繩卡每日巡查一次檢查工吊盤系統(tǒng)及各種管線路每日巡查一次檢查工吊盤有無異?，F(xiàn)象周檢檢查工配電箱有無漏電情況周檢檢查工溜灰管有無漏灰情況周檢檢查工井筒電纜掛設(shè)情況周檢檢查工井筒風(fēng)、水管路掛設(shè)情況周檢檢查工信號情況周檢檢查工照明情況周檢檢查工穩(wěn)繩周檢檢查工吊盤鋼絲繩卡周檢檢查工信號使用情況周檢檢查工滲水周檢檢查工噴錨支護(hù)情況周檢檢查工圍巖情況周檢檢查工7）每一主要提升裝置必須配備正、副司機(jī)，在交接班和人員上下井的時間內(nèi)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。升降人員前，要先開一次空車，檢查絞車動作情況，但連續(xù)運轉(zhuǎn)時可不在此限制。8）豎井提升運輸速度規(guī)定①牽引貨物提升速度：<5m/s，牽引人員提升速度：<1m②接近井底與井口速度不大于1m/s④升降加速度不得超過0.5m/s⑤禁止猛起動，急剎車或因相互不協(xié)調(diào)出現(xiàn)“空繩”（松繩、重疊、打彎）現(xiàn)象。⑥提升運輸大型機(jī)具和材料，必須事先制定相應(yīng)措施，專人負(fù)責(zé)，方可進(jìn)井。⑦吊桶必須沿罐道升降，施工期間不裝管道部分不應(yīng)超過40m。9.2安全保證措施1）井架安裝保證措施①吊車安裝，起重指揮設(shè)專人負(fù)責(zé)，人員必須持證上崗；起重構(gòu)件時，非操作人員不許進(jìn)場，指揮人員必須用彩旗加口哨等兩種以上的連絡(luò)方式。②高空作業(yè)人員必須系好安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋，隨身所帶工具放入工具袋中系好。③安裝井架時為防止墜人墜物須設(shè)安全網(wǎng)，臨時搭建的腳手架，其操作平臺、行人梯必須牢固可靠，不能與井架連接。④安裝時現(xiàn)場設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場安裝范圍；起重吊車定位后，打好阻車器，撐腳墊牢，加力后安平衡器，嚴(yán)防跑位扭偏。⑤起重使用鋼絲繩、帶子繩，使用前認(rèn)真檢驗鋼絲繩、帶子繩與掛鉤連接部位，使其符合安全操作規(guī)范要求。⑥起重吊車液壓控制系統(tǒng)，起重前要試運行，嚴(yán)防操作過程發(fā)生故障，起重時嚴(yán)禁超懸臂起吊，起重臂回轉(zhuǎn)不能過快，要與扶物人員同步。⑦夜間作業(yè)時，保證充足的照明光線；為加快安裝速度，如用天輪絞車起吊重物時，作業(yè)時間內(nèi)不能停電。⑧高空作業(yè)人員酒后不能上崗，井架安裝期間須檢查電源開關(guān)、線路，嚴(yán)禁漏電，必須有漏電保護(hù)裝置。⑨使用的乙炔、氧氣必須設(shè)專庫，用完后檢查開關(guān)，嚴(yán)防跑漏，嚴(yán)禁在場內(nèi)亂放，庫房要有防火警示標(biāo)志，設(shè)專人看守。⑩安裝過程中對經(jīng)常使用的油料必須定期檢查，使用過的廢油嚴(yán)禁隨意亂灑、亂丟，防止火災(zāi)。⑾高壓用電場所必須按規(guī)定使用高壓絕緣板，人員使用高壓絕緣勞保用品。2）清底、鉆爆安全保證措施①豎井掘進(jìn)中必須隨時監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流，當(dāng)電流超過30mA時，必須采取以下措施：檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭。②工班下井前由安全員和工班長先下井對吊盤、挖掘機(jī)、吊桶、各種管路進(jìn)行全面安全檢查，檢查的內(nèi)容是：a飛石、石碴是否清理干凈；b各類懸掛設(shè)備連接是否正常；c井內(nèi)各類設(shè)備的固定是否正常；d井內(nèi)各類設(shè)備上易出現(xiàn)松動的零部件是否存在松動掉落的可能；e井內(nèi)的照明、供電是否處在安全可控狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)安全隱患時，必須通知相關(guān)部門立即進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在隱患未排除前進(jìn)行施工；無論有無安全隱患安全員均必須作好當(dāng)班的安檢記錄。③作業(yè)工班乘坐吊桶下井時，嚴(yán)禁將身體、材料、工具等超出吊桶范圍；鉆眼作業(yè)時，嚴(yán)禁在殘眼中套打加深眼，防止遺留雷管炸藥爆炸傷人。④爆破工必須是經(jīng)過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)，考試合格后取得“爆破人員安全作業(yè)證”的持證人員，無證人員不得從事爆破作業(yè)。⑤鉆眼作業(yè)人員，必須進(jìn)行對工作面圍巖狀態(tài)、支護(hù)情況進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即報告和處理。⑥提前準(zhǔn)備起爆藥卷，在井上距井口50m以外的加工房內(nèi)進(jìn)行；起爆藥卷由爆破工攜送下井，除起爆藥卷外，不得攜帶其它炸藥及電雷管，在吊桶內(nèi)不得有其他人員，電雷管必須單獨運送及隔離放置。⑦裝藥前工作面附近的管路、機(jī)具提升至安全高度。⑧豎井爆破采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。放炮前必須確認(rèn)所有人員均撤離井口房外后，由值班負(fù)責(zé)人下達(dá)放炮命令。⑨爆破后如有剩余的炸藥及雷管，必須馬上退回炸藥庫，嚴(yán)禁任何人私自攜帶炸藥及雷管。⑩吊盤上工作的工具，要妥善的放在工具袋內(nèi)，使用時要牢固地拴在身上或其他固定物上。3）出碴、下放材料安全保證措施①電工和井下通訊工要第一桶下井，下井后先恢復(fù)照明，保證井下施工有足夠的亮度，并檢查各種電路和信號，保證電路沒有漏電情況、供電正常、控制信號的靈敏度及完好性。然后對吊盤上浮石雜物進(jìn)行清理，絕對保證在施工過程中吊盤上的任何物件不會掉落井底。②檢查、清盤完成后，然后下放裝碴司機(jī)、操作人員及其它施工人員，在下放過程中要有專人進(jìn)行找?guī)?，把吊盤以下井壁上的巖塊、浮碴等進(jìn)行清理，絕對保證在施工過程中井壁上不會有任何物件掉落井底。③到達(dá)井底后，先進(jìn)行檢查，再把挖掘機(jī)下放至井底，作好出碴準(zhǔn)備。然后下放吊桶進(jìn)行出碴，出碴過程中需人機(jī)配合，加快出碴速度，并要特別注意安全。④各種機(jī)具材料在出完碴前，提前檢查準(zhǔn)備到位(指在交接班之前)，如提前到吊盤上檢查注漿機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況、各種材料運送到井口。⑤材料下放時，井口值班調(diào)度負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。⑥下放時的安裝工、信號工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進(jìn)行工作，嚴(yán)防人從井口墜入井下；下放時施工作業(yè)人員，必須妥善保管好隨身攜帶的各種工具，所用的工具，如：扳手、榔頭、鉗子等都必須用繩子栓在自己的手腕上，用后必須放入工具袋，嚴(yán)防從井口墜入井下。⑦起吊重型機(jī)具時，非操作人員不許進(jìn)場，指揮人員必須用彩旗加口哨等兩種以上的方式進(jìn)行指揮。⑧起吊使用鋼絲繩、帶子繩，使用前認(rèn)真檢驗鋼絲繩、帶子繩與掛鉤連接部位，使其符合安全操作規(guī)范要求。⑨夜間作業(yè)時，保證有充足的照明光線，下放過程中各相關(guān)崗位人員必須建立呼喚應(yīng)答制，杜絕擅自離崗現(xiàn)象。⑩機(jī)具材料的下放要確保安全快速，工作中要緊張有序。各種材料事先歸類，用吊桶下放的不能超出桶壁，用U型卡把材料機(jī)具卡牢固，通過吊盤時，要有專人指揮，下放至井底時，指揮人員通知井底作業(yè)人員。⑾提升絞車及天輪裝置必須狀況良好，嚴(yán)禁帶病運行。⑿要求開挖隊、機(jī)械隊、安檢部門等必須組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)其中的內(nèi)容，以加強(qiáng)作業(yè)隊的安全意識，規(guī)范作業(yè)人員的作業(yè)行為。4）豎井吊盤施工安全管理措施為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保在豎井施工中的人身安全及設(shè)備安全，制定了如下安全管理措施：①凡在井筒吊盤上作業(yè)的人員，必須栓好安全帶后再進(jìn)行作業(yè)；提升吊盤時，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；在吊盤上施工的人員不得違章指揮及違章作業(yè)。②當(dāng)提升吊盤時，二層平臺，井口及上下吊盤必須派專人扶送各種管路、電纜、電線等設(shè)備，否則不準(zhǔn)發(fā)出提升信號；提升吊盤時，井筒照明要滿足施工要求。③噴漿完后，每班必須及時清理吊盤上的所有回彈料及各種雜物；井筒的電纜及電線接頭不得有裸露及漏電現(xiàn)象。④吊盤上的施工人員所用的工具，如扳手、榔頭、鉗子、別鈕等工具必須用繩子拴在自己的手腕上，用后立即放在工具袋內(nèi)，當(dāng)心掉入井下。⑤在吊盤上鉆眼作業(yè)時，上下吊盤必須交叉作業(yè)，必須精力集中，時刻注意鉆桿卡釬，當(dāng)心斷釬傷人。⑥吊盤上所放的各種機(jī)具、材料，必須捆綁牢固，用時當(dāng)心掉入下層吊盤；在吊盤上噴漿、注漿作業(yè)時，必須把風(fēng)水膠管捆綁牢固后，再進(jìn)行作業(yè)。⑦吊盤上的信號工，必須時刻注意吊桶上下情況，吊桶通過吊盤時，要提前打減速慢行信號，并提醒吊盤上工作人員所用的機(jī)具不得超出喇叭口外緣。⑧井口把勾工、信號工要目接送吊桶安全通過封口盤，并及時開啟和關(guān)閉安全井蓋，人員必須在封口盤關(guān)閉后進(jìn)出吊桶。5）下放各種大型機(jī)械設(shè)備安全管理措施為確保在豎井施工前下放滑模模型、吊泵及各種大型機(jī)具設(shè)備中的人身安全和設(shè)備安全，制定了以下安全管理措施：①在起吊各種設(shè)備前，必須由專人負(fù)責(zé)召開專題會議，明確各班組負(fù)責(zé)人，并把各項工作落實到實處。②凡參加起吊設(shè)備的管理干部、技術(shù)人員、操作人員都必須遵守各自的崗位職責(zé)，熟悉安全生產(chǎn)的管理和操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章指揮及違章操作。③在起吊各種機(jī)械設(shè)備時，必須統(tǒng)一指揮，避免忙亂中出差錯，做到忙而不亂，有序進(jìn)行。④下放機(jī)具設(shè)備時，井筒照明必須滿足下放設(shè)備要求。⑤起吊各種大型設(shè)備用的鋼絲繩、不得作其它用途，不準(zhǔn)使用有損傷、有變黑、銹皮、點蝕麻坑的鋼絲繩，外層鋼絲松動的，有接頭的不準(zhǔn)使用。⑥禁止無關(guān)閑雜人員進(jìn)入井口場地，井口值班領(lǐng)導(dǎo)及值班調(diào)度必須如實做好下放每臺機(jī)械設(shè)備時間記錄。⑦下放各種大型機(jī)械設(shè)備時，首先由井口值班安全員檢查各種起吊設(shè)備。如：鋼絲繩、卡環(huán)等是否符合安全要求，再起吊機(jī)械設(shè)備，否則不準(zhǔn)起吊下放設(shè)備。⑧下放各種大型機(jī)械設(shè)備，通過井口、吊盤、喇叭口時，必須減速慢行，并有專人跟隨機(jī)械，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑨下放各種機(jī)械設(shè)備，必須配備齊全通信設(shè)備。如：電話、對講機(jī)及信號。⑩嚴(yán)禁雙重作業(yè)，井下無關(guān)人員必須首先撤出工作面，確保萬無一失。6）絞車安全管理措施①絞車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，才能上崗操作。②牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作，遵守紀(jì)律，聽從指揮，工作期間要精力集中，持證上崗。③嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，工作期間不做與工作無關(guān)的事，接班時和工作中經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、軸承溫度、鋼絲繩的排列、鋼絲繩磨損和斷絲程度，絞車的壓柱或地錨及各部件是否有損壞等問題，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。④堅持做到不發(fā)信號及信號不準(zhǔn)確不開，電機(jī)超溫及機(jī)器聲音不正常不開，超掛車不開，空鉤不開。⑤不得隨便脫離崗位，離開時須切斷電源剎緊閘把，提升時聽清信號后，方準(zhǔn)送電操作，余繩不要太長，操作時精力集中，手不離閘把和按鈕。做到起鉤穩(wěn)，加速均勻，停車準(zhǔn)，車輛沒有進(jìn)入平臺不準(zhǔn)緊急制動剎車。⑥經(jīng)常打掃機(jī)器各部件清潔衛(wèi)生，做到會保養(yǎng)，會使用，會排除一般故障。⑦加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，搞好協(xié)作，杜絕違章作業(yè)。7）絞車安全技術(shù)操作規(guī)程①運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查a檢查絞車各零件是否有缺陷，各種螺絲、銷子以及各轉(zhuǎn)動軸（輪）是否松動、損壞或偏斜等。b檢查液壓油、變速箱油量是否充足，管路是否有漏油現(xiàn)象。c檢查制動閘是否靈活可靠，閘瓦磨損情況以及間隙行程是否符合要求。d檢查深度指示器，各傳動裝置的鏈條、齒輪、絲桿等是否靈活是否可靠。e檢查各部位安全保護(hù)裝置、電氣聯(lián)鎖是否可靠。f啟動潤滑油泵觀察油路是否暢通