鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則江夏區(qū)金龍大街（東線）橋梁工程鋼箱梁制作、安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)時(shí)間:武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司江夏區(qū)金龍大街東線橋梁工程監(jiān)理部3月10日目錄一、工程概況二、設(shè)計(jì)要求三、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)四、監(jiān)理工作的流程五、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值六、安全文明施工監(jiān)理措施一、工程概況金龍大街東線橋梁工程金龍大街2#橋起止樁號(hào)為K7+889-K8+875孔數(shù)為4X（5X30）+4X30+（40+60+40鋼箱梁）+4X30，橋梁全長986米，橋梁寬度為29m，其中鋼箱梁長140m，其分跨為（40+60+40）m，本聯(lián)跨越梁子湖大道，橋下凈空不小于4.5m平面位于直線上，橋梁中心線處梁高2500毫米，采用單箱五室閉合截面。鋼箱梁的橫斷面為單箱五室截面，兩側(cè)各伸臂3.5m，標(biāo)準(zhǔn)橫梁間距為3m。橋梁中心線處，橫梁腹板高2.5m，橋面頂板做成于橋面橫坡相一致的1.5%坡度，頂板全寬為29m，梁體沿橫向分三段，中段寬22m，兩邊各挑臂3.5m。鋼箱梁截面為等截面箱式結(jié)構(gòu)，梁高2.5m。鋼箱梁采用正交異性板，頂板厚16mm，底板厚12mm。頂板U形加勁肋厚8mm。閉口頂寬300mm，高280mm，底寬200mm，閉口肋的間距為600mm，底板U形加勁肋厚6mm，閉口肋頂寬300mm，高210mm，底寬200mm，閉口肋的間距為600mm。二、設(shè)計(jì)要求1、鋼梁材料要求：1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采用Q345q-d鋼材。鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-）的有關(guān)規(guī)定。2、鋼梁制造使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐（批）號(hào)抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3、采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行商檢，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和力學(xué)性能；并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)和與匹配的焊接材料做焊接試驗(yàn)，不符合要求的鋼材不得使用。4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值得1/2。5、鋼梁的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和施工圖的要求，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。6、鋼梁制造和校驗(yàn)所用的量具、儀器、儀表等應(yīng)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。大橋工地用尺與工廠用尺應(yīng)互相校對。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求①焊接前必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》17.2.5條第1款的規(guī)定，清除焊接區(qū)的有害物。②施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。③多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，再焊下一層。定位焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。②所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。③定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長應(yīng)為50-100mm，間距應(yīng)為400-600mm，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2。④定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，清除后重焊。埋弧焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：埋弧自動(dòng)焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。焊縫磨修和返修焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①桿件焊接后兩端引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口。②焊腳尺寸超出《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表17.2.7-1中允許的正偏差的焊縫，及小于1mm超差的咬邊必須磨修勻順。③焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷應(yīng)用手弧進(jìn)行返修焊。Q345鋼板厚度大于25mm返修焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100-150℃④返修焊采用埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊時(shí)，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1:5的斜坡，再進(jìn)行焊接。⑤返修后的焊接應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。3、焊縫檢驗(yàn)①焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表17.2.7-1規(guī)定的缺陷。②外觀檢查合格后，零、部（桿）件的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。③進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表12.2.7-2的規(guī)定。其它技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）執(zhí)行。④焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表12.2.7-3的規(guī)定。⑤對接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚需用射線抽探其數(shù)量的20％（并不得少于一個(gè)接頭），探傷范圍及相關(guān)技術(shù)要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表12.2.7條辦理。⑥用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級(jí)。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫Ⅱ主要角焊縫4、鋼梁涂裝①鋼梁涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，鋼材表面除銹等級(jí)為Sa3級(jí)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）第17.2.12條的規(guī)定。②鋼材表面除銹完成后，于4小時(shí)內(nèi)開始，8小時(shí)內(nèi)完成涂裝工作。③鋼梁架設(shè)完成后涂裝最后一道面漆，其余應(yīng)在工廠條件下完成。5、鋼梁安裝要求1、鋼箱梁安裝前，對高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板板面的抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其值不得小于有效設(shè)計(jì)值，即f>0.45。2、安裝單位應(yīng)按照施工圖紙及有關(guān)文件編制完整的施工方案。內(nèi)容應(yīng)包括材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)措施、施工方法、鋼橋構(gòu)件的安裝程序、施工力量布置、工程進(jìn)度、施工保證措施、臨時(shí)設(shè)施等；3、鋼橋構(gòu)件安裝順序，必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保護(hù)或及時(shí)校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置，并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響；4、鋼橋構(gòu)件的工地矯正、拼裝、焊接以及涂裝等，質(zhì)量要求均應(yīng)符合本技術(shù)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；5、鋼橋安裝前，應(yīng)對頂高度、支座中心線距離、結(jié)構(gòu)中心線距離、中線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)核，不超過允許偏差方可安裝；6、現(xiàn)場焊接，應(yīng)遵循縱向焊縫從跨中向兩端、橫向焊縫宜從中線向兩側(cè)對稱施焊的原則編寫焊接順序文件，盡量減少焊接變形及焊縫拘束應(yīng)力。三、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)1）國家及地方政府的法令、法規(guī)2）中華人民共和國建筑法3）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第279號(hào)）4）監(jiān)理投標(biāo)文件及附件5）施工合同、監(jiān)理合同6）工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖及變更圖7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）8）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T722-)9)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1228-1231-）10）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（DB32/T948-）四、監(jiān)理工作的流程1．施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理前期工作流程框圖熟悉設(shè)計(jì)圖紙;熟悉設(shè)計(jì)圖紙;編制監(jiān)理規(guī)劃(細(xì)則);施工報(bào)審內(nèi)容核實(shí)與簽證;施工方質(zhì)保.安保體系檢查.監(jiān)理全檢或抽檢施工報(bào)驗(yàn)簽證施工復(fù)測、放樣報(bào)驗(yàn)基準(zhǔn)線.基準(zhǔn)點(diǎn)定位水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審(監(jiān)A-01);分包單位資質(zhì)報(bào)審(監(jiān)A-03);施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審(監(jiān)A-04);進(jìn)場設(shè)備(儀器)報(bào)審(監(jiān)A-07);以及其它相關(guān)項(xiàng)目報(bào)審.2．施工過程監(jiān)理工作流程框圖基準(zhǔn)線復(fù)測基準(zhǔn)線復(fù)測工序施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具準(zhǔn)備、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)工序施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具準(zhǔn)備、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)明確質(zhì)量要求,了解施工工藝;“人、機(jī)、料、法、環(huán)”檢查合格;上道工序驗(yàn)收合格施工放樣放樣復(fù)核、報(bào)驗(yàn)放樣抽檢.報(bào)驗(yàn)簽證施工放樣放樣復(fù)核、報(bào)驗(yàn)放樣抽檢.報(bào)驗(yàn)簽證材料監(jiān)控原材料、成品、半成品按規(guī)定抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).材料抽檢.報(bào)檢簽證;材料監(jiān)控原材料、成品、半成品按規(guī)定抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).材料抽檢.報(bào)檢簽證;進(jìn)(駐)廠監(jiān)理工藝規(guī)范;按規(guī)定報(bào)驗(yàn).工藝規(guī)范;按規(guī)定報(bào)驗(yàn).巡查、檢測;旁站記錄;安全、文明施工檢查;工序?qū)嵤┻^程受控控工序?qū)嵤┻^程受控控不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)原則;事故調(diào)查報(bào)告.不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)原則;事故調(diào)查報(bào)告.監(jiān)理書面指令不規(guī)范施工影響工程質(zhì)量;不符合設(shè)計(jì)、.標(biāo)準(zhǔn)要求;有安全、質(zhì)量隱患(事故);不符合文明施工要求.整改.消項(xiàng)限期整改,檢查、報(bào)驗(yàn);事故報(bào)告和處理結(jié)果;整改.消項(xiàng)限期整改,檢查、報(bào)驗(yàn);事故報(bào)告和處理結(jié)果;計(jì)劃調(diào)整報(bào)告.驗(yàn)證記錄,簽證消項(xiàng);設(shè)計(jì)變更手續(xù)、計(jì)劃調(diào)整簽證全檢(抽檢)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;質(zhì)量評估(分部工程評價(jià))全檢(抽檢)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;質(zhì)量評估(分部工程評價(jià))質(zhì)保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;中間交工報(bào)告(竣工時(shí)為施工小結(jié))合格工程量申報(bào).工序驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)出廠驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)出廠驗(yàn)收五、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、原材料質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：⑴審批材料報(bào)審表。⑵審查材料質(zhì)量證明書：①用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進(jìn)廠后的原材料應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。②焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)有焙烘和保溫記錄。③涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。⑶對材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進(jìn)行抽查。⑷審查施工方材料入庫、保管、發(fā)放等管理制度，并對材料倉庫進(jìn)行檢查，使每個(gè)環(huán)節(jié)得到有效控制。⑸審查施工單位試驗(yàn)報(bào)告。2、焊接工藝監(jiān)理要點(diǎn)：施工方應(yīng)對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告確定焊接工藝。⑴審查施工方擬定的焊接工藝指導(dǎo)書。⑵焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行核查。⑶在施焊過程中，記錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊縫層次等。⑷對焊接完成試板進(jìn)行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標(biāo)示。⑸在取樣和試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見證和旁站。⑹對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。3、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：⑴審查放樣、號(hào)料和切割施工工藝方案。⑵審查計(jì)量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表應(yīng)由二級(jí)或二級(jí)以上計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。⑶審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對實(shí)物進(jìn)行復(fù)測。①施工前，按圖紙尺寸進(jìn)行1:1放樣，放出的樣保留到施工結(jié)束。放樣尺寸和標(biāo)高必須準(zhǔn)確，尺寸偏差+0.5～-1.0mm。②拼裝胎膜應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，拼裝胎膜自身應(yīng)牢固穩(wěn)定，拼裝胎膜應(yīng)進(jìn)行測平，測點(diǎn)間距不大于1m，標(biāo)高容許偏差為±2mm。⑷放樣和下料時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量。⑸結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。⑹構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。⑺鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）第17.2.5的規(guī)定。⑻對個(gè)別零件無法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割的自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。⑼零件切割允許偏差：手工切割：±2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割：±1.5mm切割截面不垂直度：±1.5mm切割坡口角度：±5°4、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：現(xiàn)場監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查：⑴焊接準(zhǔn)備的檢查：①凡參加本項(xiàng)目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的《焊工合格證書》，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。②所有鋼材及焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。③焊接前檢查焊接場地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材的質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板的材質(zhì)和規(guī)格、預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍等。⑵焊接過程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀(jì)律等。①風(fēng)速大于10米/秒，無擋風(fēng)裝置，下雨時(shí)無防雨措施均不準(zhǔn)施焊。②施工方應(yīng)對焊縫比較集中、剛性較強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)編制焊接程序，將內(nèi)應(yīng)力降到最低程度。③焊接應(yīng)采用雙數(shù)焊工從中間逐漸向外，左右對稱進(jìn)行，以保證構(gòu)件自由收縮。④多層多道焊應(yīng)連續(xù)施工，每層焊道焊畢后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。⑤多層焊起落點(diǎn)要相互錯(cuò)開，角焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊。⑥埋弧自動(dòng)焊對所有對接焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，引弧板的坡口型式、材料與工件相同。⑦埋弧自動(dòng)焊要求在施焊中不應(yīng)斷焊，如發(fā)生斷焊應(yīng)按照規(guī)定將?；√巹?chuàng)成1：5坡度后，再繼續(xù)搭接50mm進(jìn)行施焊，焊接應(yīng)搭接圓滑一致。⑧焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可處理。⑨焊縫同一部位返修不得超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑶焊接完成后的檢查：①焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈。②檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。③所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。5、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點(diǎn)：員資格審查所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格，射線探傷人員須有Ⅰ級(jí)或Ⅰ級(jí)以上資格，評片人員須有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格。名稱認(rèn)證部門鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書勞動(dòng)部無損檢測人員資格證書船舶檢驗(yàn)局無損檢測人員技術(shù)資格證書無損檢測學(xué)會(huì)⑵儀器、設(shè)備檢查①開工前必須確認(rèn)所有儀器、設(shè)備齊全、完好。②超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計(jì)量鑒定證書。③相應(yīng)的探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。⑶鋼箱梁焊縫等級(jí)分類：Ⅰ級(jí)焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ級(jí)焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p主要角焊縫⑷外觀檢查：①對接焊縫高于母材1～2mm。②對接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點(diǎn)不得低于母材表面。③表面不得有氣孔裂紋。④有焊瘤時(shí)須用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。⑤對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。⑸無損探傷檢查：①鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。②在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動(dòng)，打磨寬度約100mm左右。③外觀檢查合格后，對Ⅰ級(jí)焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢查，再用X光拍片抽查10％作進(jìn)一步檢查與驗(yàn)證；對Ⅱ級(jí)焊縫進(jìn)行20％超聲波探傷檢查，有疑問的采用X光拍片復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。④對于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。⑹檢驗(yàn)方法：①檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。②檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級(jí)。③審查焊接工藝評定計(jì)劃書及焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告。④檢查焊縫射線、超聲波探傷報(bào)告。⑤焊縫表面質(zhì)量采用觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)采用磁粉或滲透探傷。⑥采用超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。6、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：⑴組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。⑵組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。⑶為確?，F(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目如下：①在拼裝胎膜上檢查組裝成形的節(jié)段尺寸；②檢查相鄰節(jié)段接頭的平直性；③檢查相鄰節(jié)段接頭處間歇的均勻性；④在矯正和修復(fù)超差及有缺陷的節(jié)段時(shí)，應(yīng)使其對接的錯(cuò)邊量不大于1mm。⑶節(jié)段單元組裝和鋼箱梁的拼裝精度應(yīng)滿足以下要求：鋼箱梁基本尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差名稱檢查方法梁高h(yuǎn)h≤2m測量兩端腹板處高度±2H＞2m±4跨度測量兩支座中心距離±8全長測量全橋長度±15縱梁長度測量兩端角鋼背與背之間的距離+0.5。-1.5橫梁長度±1.5縱梁高度測量兩端處腹板處高度±1.0橫梁高度±1.5縱、橫梁旁彎梁立置時(shí)在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線測量3主梁拱度f梁臥置時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測量+3（不設(shè)拱度）0+10（設(shè)拱度）-3兩片主梁拱度差分別測量兩片主梁拱度，求差值4主梁腹板平面度用平尺測量（h為梁高或縱向加勁肋至下蓋板間的距離）＜h/350且≤8縱、橫梁腹板平面度h/500且≤5主梁、縱橫梁蓋板對腹板的垂直度有孔部位用直角尺測量0.5其余部位1.5⑷預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)和吊點(diǎn)位置等。7、涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：⑴審查和批準(zhǔn)施工單位的涂裝施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)。⑵涂裝準(zhǔn)備的監(jiān)理要點(diǎn)：①作業(yè)場所、除油清洗、車間衛(wèi)生、電氣設(shè)備、通風(fēng)與凈化、涂料使用與管理等應(yīng)符合技術(shù)和安全要求。②施工環(huán)境溫度一般為15～30℃，也可按涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的溫度執(zhí)行。③施工環(huán)境溫度一般應(yīng)在相對濕度不大于80%的條件下施工為宜，也能夠按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定濕度范圍執(zhí)行。④控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度，鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃⑤在下列情況下，一般不得施工：在有霧、雨、雪和較大灰塵的環(huán)境下，嚴(yán)禁在室外作業(yè)。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足。沒有安全措施和防火。防爆工器具的情況下。⑶涂裝施工的監(jiān)理要點(diǎn)：安裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須清除干凈。涂裝鋼材表面銹蝕程度等級(jí)和除銹質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。銹蝕等級(jí)等級(jí)文字描述參見照片A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面AB已發(fā)生銹蝕、而且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面BC氧化皮已因銹蝕而剝落，或者能夠刮除，而且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面CD氧化皮已因全面銹蝕而全面剝落，而且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面D除銹等級(jí)除銹方法字母除銹等級(jí)文字描述參見照片噴射或拋射除銹SaSa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物BSa1CSa1DSa1Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘余物應(yīng)是牢固的、附著BSa2CSa2DSa2Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀的輕微的色斑。ASa21/2BSa21/2CSa21/2DSa21/2Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤ASa3BSa3CSa3DSa3手工和動(dòng)力工具除銹StSt2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物BSt2CSt2DSt2St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤ASt3BSt3CSt3DSt3鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80μm范圍內(nèi)，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，采用噴丸除銹，露出金屬本色。②表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。③涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。④涂裝質(zhì)量檢測與驗(yàn)收：涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。每層涂裝前均應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查。涂料涂層的外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達(dá)到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。涂裝過程中應(yīng)及時(shí)用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，85%測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。⑷涂裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目類別項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和處理后的鋼材外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)定；經(jīng)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對照觀察檢查按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹觀察檢查基本項(xiàng)目1涂裝工程的外觀質(zhì)量合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊觀察檢查2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好允許偏差項(xiàng)目構(gòu)件制造的干漆厚度每遍涂層允許偏差±5μm用干漆膜測厚儀檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)，相距約50mm，測點(diǎn)干漆膜厚度的平均度8．鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交下列資料：⑴產(chǎn)品合格證；⑵鋼材和其它材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；⑶施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計(jì)變更圖，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中相應(yīng)部位注明；⑷產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；⑸焊縫重大修補(bǔ)記錄；⑹焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料；⑺工廠試拼裝記錄。9．鋼箱梁現(xiàn)場安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、施工準(zhǔn)備工作：⑴吊裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、“三類人員”安全證、主要管理人員名單及上崗證須經(jīng)監(jiān)理方審核；⑵焊接材料、涂裝材料質(zhì)保資料須經(jīng)監(jiān)理方審批；⑶所有設(shè)計(jì)變更手續(xù)已辦理完成；⑷對立柱坐標(biāo)、標(biāo)高、距離測量復(fù)核工作已完成，并已提供相應(yīng)資料，根據(jù)測量結(jié)果對鋼箱梁尺寸、軸線進(jìn)行再次復(fù)核無誤；⑸鋼箱梁吊點(diǎn)位置復(fù)核無誤；⑹必須配備相應(yīng)的防高處墜落等安全防護(hù)設(shè)施和相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，在作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)部位設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識(shí)；⑺必須辦理箱梁吊裝前的交通管理手續(xù)，對鋼箱梁運(yùn)輸線路進(jìn)行確認(rèn)；⑻臨時(shí)支架和作業(yè)人員的安全操作通道和可靠立足點(diǎn)等的安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)要滿足動(dòng)態(tài)吊裝的需要；⑼配備經(jīng)行業(yè)培訓(xùn)合格持有效上崗證的專職安全管理人員和起重機(jī)械駕駛員、起重指揮、電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員；⑽選用與施工組織設(shè)計(jì)相符合的起重機(jī)械，所有起重機(jī)械必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場使用；⑾選用與施工組織設(shè)計(jì)相符合的索具、吊具，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；⑿施工現(xiàn)場設(shè)置專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；⒀為保證鋼箱梁的運(yùn)輸、吊裝過程安全，必須在每一個(gè)施工作業(yè)面設(shè)置專職安全員及監(jiān)控人員；⒁實(shí)行起重吊裝作業(yè)的“吊裝令”會(huì)簽制度，重點(diǎn)為：起重機(jī)械及索具未經(jīng)驗(yàn)收合格，臨時(shí)支架未經(jīng)驗(yàn)收合格，勞動(dòng)組合不滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，作業(yè)人員未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)及安全操作規(guī)程交底，大風(fēng)大雨等惡劣氣候，不予以簽發(fā)吊裝令；2、鋼箱梁吊裝安全監(jiān)理控制要點(diǎn)：⑴試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高，試吊中指揮工、起重工、信號(hào)工必須協(xié)商配合，如發(fā)現(xiàn)重心偏移與其它物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取有效措施并確認(rèn)安全后方可起吊；⑵為了能使鋼箱梁起吊后從載重汽車起吊及鋼箱梁空中轉(zhuǎn)身就位，起吊時(shí)，應(yīng)分級(jí)指揮，明確起重指揮信號(hào)，起重機(jī)械人員應(yīng)集中思想，謹(jǐn)慎操作；⑶兩臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，起重指揮人員應(yīng)能在看到整個(gè)鋼箱梁的同時(shí)，能看到兩臺(tái)起重機(jī)械的駕駛?cè)藛T，起重機(jī)械駕駛?cè)藛T在看到起重指揮的同時(shí)，能看到鋼箱梁吊裝的全過程；⑷鋼箱梁吊裝過程中，承建單位不按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)施工，或違反國家有關(guān)安全和技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)條件，或出現(xiàn)重大安全隱患時(shí)，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭警告、監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理通知單等措施，直到指令停滯不前工整工等方式予以制止；⑸鋼箱梁吊裝過程中，相關(guān)單位應(yīng)制定詳細(xì)、具有可操作性的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資；⑹由于鋼箱梁現(xiàn)場吊裝時(shí)間多在晚間23:00后進(jìn)行，應(yīng)做好現(xiàn)場照明及燈光警戒工作；⑺如發(fā)生事故時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)采取有效措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并按應(yīng)急救援預(yù)案上報(bào)程序及時(shí)上報(bào)；⑻現(xiàn)場監(jiān)理和安全監(jiān)理負(fù)責(zé)吊裝過程全方位監(jiān)督旁站，參加吊裝安全技術(shù)交底會(huì)，檢查各種防護(hù)設(shè)施的使用情況，觀察和發(fā)現(xiàn)安全隱患、違章指揮、違章操作時(shí)及時(shí)提出糾正和制止。3、鋼箱梁的現(xiàn)場拼裝焊接和面漆涂裝要求同廠內(nèi)制作要求，并做好焊縫等各項(xiàng)檢測工作，監(jiān)理方進(jìn)行平行檢測。六、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理工作方法：①現(xiàn)場巡視：a）派監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明、材料進(jìn)場等工程信息的收集；b）對工程施工過程質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)掌握；②監(jiān)理旁站：對工程質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站和驗(yàn)收；③監(jiān)理驗(yàn)收：工程材料實(shí)行見證取樣復(fù)試制度，對胎架尺寸、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核；④監(jiān)理指令：根據(jù)存在問題的性質(zhì)合理采用現(xiàn)場口頭通知、《監(jiān)理工作聯(lián)系單》、《安全監(jiān)理聯(lián)系單》、《監(jiān)理工程師通知單》、經(jīng)業(yè)主同意的《停工令》等，必要時(shí)召開現(xiàn)場專題會(huì)議。2、監(jiān)理措施：①技術(shù)措施：注重施工規(guī)范和圖紙的掌握，提交書面監(jiān)理閱圖意見，參加設(shè)計(jì)交底；監(jiān)理項(xiàng)目部將組織人員對施工圖進(jìn)行全面核對，在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行全面驗(yàn)收；②組織措施：根據(jù)工程特點(diǎn)配置足夠的監(jiān)理人員，滿足24小時(shí)現(xiàn)場施工過程監(jiān)控需要和專項(xiàng)控制需要；③進(jìn)度控制：就設(shè)備、人員、材料、管理等方面收集詳盡的數(shù)據(jù)，每周進(jìn)行進(jìn)度分析；④安全文明：為更好地向業(yè)主提供監(jiān)理服務(wù)和對施工單位進(jìn)行監(jiān)幫結(jié)合，貫徹本細(xì)則有關(guān)安全文明施工方面的各項(xiàng)要求，并在此基礎(chǔ)上建立安全文明施工監(jiān)理臺(tái)帳。六、安全文明施工監(jiān)理措施本標(biāo)段鋼箱梁跨越梁子湖大道，橋下凈空不小于4.5m平面位于直線上，為加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格控制揚(yáng)塵、噪音，確保施工期間交通暢通，是建設(shè)民心工程并真正做到實(shí)事工程利民、便民、不擾民的關(guān)鍵所在，相關(guān)監(jiān)控措施：1、嚴(yán)格按《建設(shè)工程施工安全監(jiān)理工作守則》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理要求，在監(jiān)理部內(nèi)建立以總監(jiān)為第一責(zé)任人的專職安全監(jiān)督組，各類專職安全監(jiān)理員不安排兼職其它現(xiàn)場監(jiān)理工作，確保做到人員到崗、責(zé)任到位。2、專職安全監(jiān)督組進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，加強(qiáng)對工地現(xiàn)場的安全監(jiān)理，本工程危險(xiǎn)源分析及管理方案如下：序號(hào)危險(xiǎn)源造成后果管理方案1大型機(jī)械（起重機(jī)、樁機(jī)）①地基不堅(jiān)實(shí)不平、超載、變幅過位引起傾覆②制動(dòng)失靈，引起吊物墜落③由于吊鉤、索具不合格或吊物捆扎不當(dāng)引起吊物墜落等①進(jìn)場機(jī)械經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理組審核經(jīng)過，方準(zhǔn)投入使用（有檢測要求的設(shè)備必須提供檢測資料）②大型機(jī)械通行的路徑和作業(yè)位置的地基必須事前夯實(shí)調(diào)平③每天上崗前機(jī)組人員對設(shè)備要進(jìn)行例保檢查，檢查機(jī)械的制動(dòng)，限位裝置的可靠性，吊鉤、索具的安全性能等。各項(xiàng)指標(biāo)合格方準(zhǔn)投入施工，如有故障必須排除，否則不準(zhǔn)使用④機(jī)械操作工和起重指揮必須持證上崗，堅(jiān)守崗位2中小型機(jī)械機(jī)械傷人完善安全防護(hù)裝置，使用前經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，操作時(shí)遵守操作規(guī)程3施工用電觸電傷人①獨(dú)立編制施工用電專題施組，經(jīng)施工單位審批合格后實(shí)施②嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-用電規(guī)范③對進(jìn)場電器設(shè)備必須經(jīng)施工單位檢查合格后方準(zhǔn)使用④電工必須持證上崗，非電工專業(yè)人員不得檢修，觸弄電器⑤加強(qiáng)對現(xiàn)場電器設(shè)施的日常維修保護(hù)和定期檢查⑥施工前先檢查相應(yīng)電源系統(tǒng)安全可靠性，如有故障必須排除4違章指揮、違章作業(yè)、違反安全紀(jì)律①造成自我傷害②造成傷害她人③造成財(cái)產(chǎn)損失①建立安全生產(chǎn)責(zé)任制②嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格控制執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律，嚴(yán)格管理③對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，提高保護(hù)她人意識(shí)④加強(qiáng)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)施工檢查和督促5施工用動(dòng)火發(fā)生火災(zāi)、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡①執(zhí)行分級(jí)動(dòng)火管理制度②動(dòng)火前辦理動(dòng)火證，制定專項(xiàng)防火措施，指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人③嚴(yán)禁非施工動(dòng)火，和不辦證動(dòng)火6惡劣天氣財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡①遇到六級(jí)以上大風(fēng)，吊機(jī)停止施工②檢查完善臨設(shè)、大棚、工地圍護(hù)的抗風(fēng)能力③遇有大暴雨，檢查、完善電器設(shè)施的防雨工作④做好地下施工，地下設(shè)施的防水、排水工作7高溫中暑制定防暑、降溫措施、調(diào)整作業(yè)時(shí)間，保證茶水供應(yīng)8地下管線管線損壞、煤氣中毒、供水中斷與管線所進(jìn)行溝通，了解地下管線分布情況，并編制地下管線防護(hù)方案3、施工安全監(jiān)理（1）對施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行檢查審核，并督促其建立完善。對施工單位過程中制定的各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查、審核，對其具體的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)理。（2）依照安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理合同要求，督促協(xié)調(diào)施工單位從管理著手，全面地在施工中執(zhí)行各種規(guī)范，對可能發(fā)生的事故，采取預(yù)防措施，實(shí)施施工全過程的安全生產(chǎn)控制。及時(shí)制止和糾正各種違章作業(yè)，及時(shí)發(fā)生各種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權(quán)責(zé)令施工單位停工整改。（3）對施工單位進(jìn)場所有施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、檢修證及特種工種作業(yè)人員操作證等進(jìn)行審核、監(jiān)督并建立設(shè)備檔案，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除不安全隱患。（4）審查施工單位提交的施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定期或不定期的檢