25101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

30/30[2０09華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲礦］HJＳＱ/ＯHＳMＳ0３—１30５-02作業(yè)地點(diǎn)：北一采區(qū)2５101綜采工作面采字2號(hào)分發(fā)號(hào)：2510１綜采工作面作業(yè)規(guī)程施工單位：綜采二隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：劉玉平編制:范立國(guó)批準(zhǔn)日期:2０09年月日2５10１作業(yè)規(guī)程會(huì)審人員名單審批：（簽字)（日期)總工程師：生產(chǎn)副總：礦調(diào)度室：安監(jiān)處：技術(shù)中心：地質(zhì)科:抽采公司：防突科:通風(fēng)科:機(jī)電科：一采區(qū)：綜采二隊(duì)：編制:范立國(guó)2０09年11月13日目錄第一章工作面概況1－1工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系………………１１-2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性…………………11－3水文地質(zhì)條件…………………1１-４工作面地質(zhì)構(gòu)造情況…………2１-5瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況…………………21-６相關(guān)儲(chǔ)量及主要問(wèn)題…………３1—7工作面鉆探及通風(fēng)情況………31—8巷道布置和工作面基本參數(shù)…………………３第二章采煤方法2—1采煤方法………4２—2回采工藝………４２－3提高回采率措施………………５２—4提高煤質(zhì)措施…………………5第三章頂板管理及支護(hù)3-1頂板管理方法…………………６3－２工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)及巷道超前維護(hù)方式…………63-3特殊條件下的頂板支護(hù)………73-4支架設(shè)計(jì)選型計(jì)算……………73—５確定最大、最小控頂距、放頂步距…………83-6兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施…………８３-7支護(hù)監(jiān)測(cè)………9第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理４—1通風(fēng)系統(tǒng)………104-2風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算………………10４—３防塵、防滅火的設(shè)施布置及安裝要求………1１4-4火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的布置……1２4—5瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控儀器儀表布的布置…………124－6瓦斯抽放方法及示意圖………1３4-7通風(fēng)管理規(guī)定及措施…………1４第五章生產(chǎn)系統(tǒng)及要求５—1運(yùn)輸系統(tǒng)及管理………………1５５-２機(jī)電管理………155—3供、排水系統(tǒng)…………………17第六章勞動(dòng)組織6—1循環(huán)圖表………１８6－2勞動(dòng)組織………18第七章安全技術(shù)措施7—1工程質(zhì)量要求…………………１9７-2防瓦斯、煤塵管理措施………19７—3防治水措施……………………21７－4機(jī)電操作安全技術(shù)措施………21７—5防滅火噴灑阻化劑措施………25７—６其它措施………26７-7避災(zāi)路線………29八、附圖、表、會(huì)審意見第一章工作面概況＄1-1工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系25１01工作面為傾向長(zhǎng)壁工作面,為北一采區(qū)五號(hào)煤層第一個(gè)回采工作面，東面（切眼)距井田邊界25m;西面為北進(jìn)風(fēng)立井保安煤柱；南面為２４102采空區(qū)；北面為２4３01采空區(qū)；本工作面上部為２41０1工作面采空區(qū)。工作面底板標(biāo)高預(yù)計(jì)在+４38m--＋5３４m之間,地面標(biāo)高為+810m—＋921m。預(yù)計(jì)蓋山厚度為32８ｍ—4８0m，地表由北西向的沖溝及黃土梁峁組成，形成典型的梁峁?fàn)铧S土低山丘陵地貌,地表無(wú)村莊建筑等設(shè)施，僅有民用坡地，回采可能引起地表裂隙和塌陷?！?—2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性1、煤層特征：根據(jù)相鄰巷道實(shí)測(cè)資料分析,工作面煤層在２。5m—3.８m之間，平均為3．27m。局部地段由于受地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層有增大和變薄現(xiàn)象。該煤層可采指數(shù)為1，變異系數(shù)２8．6%，煤層較穩(wěn)定。25101工作面煤層走向:北西—南東，傾向:南西，傾角２°-－８°,平均傾角為5°。煤層結(jié)構(gòu)(m）為０。4＜0.1＞1.6＜0.13〉1.04.2、煤質(zhì)特征:5#煤層呈黑色,玻璃光澤，結(jié)構(gòu)均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，容重為１.4７T/m3。煤巖類型為半亮型煤，中條帶狀結(jié)構(gòu)層狀，外生節(jié)理發(fā)育。5＃煤與本礦其它煤種比較,為高灰，高硫、中等磷份,中等揮發(fā)分，中等粘結(jié)性,煤種為焦煤。具體煤質(zhì)特征見表1—１：表１－1:煤質(zhì)特征煤質(zhì)情況工業(yè)分析QNJ/KGFCYGR．IS工業(yè)牌號(hào)ＭAV０.３8%30。６2%23．７6％23。81%52.90%1６.０mm89。6％１．0%JM3、煤層頂?shù)装逄卣?根據(jù)工作面鄰近鉆孔資料分析,5＃煤平均厚度為３.27ｍ。該工作面5#煤沒(méi)有偽頂，直接頂為黑色泥巖,中厚層狀，平坦斷口，半堅(jiān)硬，厚度為2。6m.老頂為砂巖,可見大量云母碎片,有植物碎片化石，厚度為4．8m.直接底為黑灰色泥巖，中厚層狀,可見大量植物根莖化石,厚度1。0m。老底為K3砂巖，褐灰色中砂巖，厚層狀,堅(jiān)硬,厚度為3。2m（附圖：一）?！?-3水文地質(zhì)條件該工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面帶壓掘進(jìn),5＃煤層底板標(biāo)高+43８m——+534ｍ，奧灰水靜水位標(biāo)高+8０0ｍ,最大帶壓3。６MPa,奧灰水突水系數(shù)為0．０１3—0。0３３,屬相對(duì)安全區(qū)域。太灰水靜水位標(biāo)高+780m，最大帶壓3。4MPa，該含水層厚度不大,出露范圍小，巖溶、裂隙發(fā)育不均一，富水性弱,差別大。該工作面正常涌水量為5m3/h，最大涌水量８ｍ3/h.由于本區(qū)構(gòu)造及陷落柱發(fā)育,太灰水隔水層平均厚度僅8ｍ左右，同時(shí)工作面掘進(jìn)產(chǎn)生的裂隙,破壞該隔水層，太灰水可能會(huì)順底板破碎裂隙帶涌入工作面，造成太灰水涌水事故，需要引起特別注意。工作面上覆蓋4＃煤采空區(qū)積水絕大部分已自動(dòng)流出，對(duì)工作面影響不大。工作面切眼距井田邊界25m，根據(jù)2０08年年底小煤礦調(diào)查資料，相近煤礦（柳林縣廟灣聯(lián)辦煤礦）臨近的４＃煤工作面（11418）將成為采空區(qū),由于該煤礦位于上方,目前已對(duì)該區(qū)域進(jìn)行探放水工作，未發(fā)現(xiàn)出水情況?；夭蛇^(guò)程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防止水原則，完善排水系統(tǒng)，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水,避免突水事故的發(fā)生.＄1-4工作面地質(zhì)構(gòu)造情況25101綜采工作面整體呈單斜構(gòu)造,走向?yàn)?北西—南東;傾向?yàn)?南西。傾角2°—－8°，平均傾角為5°。工作面在掘進(jìn)過(guò)程中揭露6個(gè)正斷層，分別是F１、Ｆ２、F３、F4、F5、F３1，和兩個(gè)陷落柱E14、E１4，工作面上部為4＃采空區(qū),回采過(guò)程中僅揭露一個(gè)陷落柱E１5。詳細(xì)情況見1-２。表1—2：地質(zhì)構(gòu)造情況工作面地質(zhì)構(gòu)造情況構(gòu)造名稱褶曲局部有小型褶曲發(fā)育斷層編號(hào)斷層性質(zhì)走向(°)傾向（°）傾角(°）落差（m）對(duì)回采影響程度具體位置（距離配巷）F1正斷層３30240651.4有一定影響軌道巷外102mF２正斷層３３５２45５5—651．8有一定影響軌道巷外344mF3正斷層3３５2455５—651。2有一定影響軌道巷外３６5mF4正斷層３3５24555—６50.6有一定影響軌道巷外4０2ｍＦ5正斷層3４0250６51．2有一定影響軌道巷外912mＦ3１正斷層3３5245601。２有一定影響膠帶巷外４88m陷落柱編號(hào)位置長(zhǎng)軸短軸對(duì)回采影響程度具體位置(距離配巷）E11２４1０1軌道巷與配巷交叉口7417沒(méi)有影響E１424101工作面17１1影響較大膠帶巷外320mE1524101工作面37３0影響較大工作面２42m$１—5瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況1、沙曲礦為高突礦井,原始5＃煤層瓦斯含量比較高.回采時(shí)瓦斯涌出量除來(lái)自本煤層外，還有來(lái)自臨近圍巖和采空區(qū)中的瓦斯沿裂隙溢散至工作面，造成工作面瓦斯?jié)舛仍龃?由于工作面上臨近層已回采,5#煤層大量瓦斯已釋放到采空區(qū)，預(yù)計(jì)正常情況下,2５101綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為3-—4m3／min.２、5＃煤層爆炸指數(shù)為30％－31％，具有爆炸性。3、5＃煤層為二級(jí)易自燃煤層?！?—6相關(guān)儲(chǔ)量及主要問(wèn)題一、儲(chǔ)量：１、擁有儲(chǔ)量:Qｄ=Q面×H厚×G容=1714７4。6㎡×3．27ｍ×1。47T/m3=82．４萬(wàn)噸2、煤柱儲(chǔ)量:Qb=Ｑ柱×H厚×G容＝2733３．3×3.27ｍ×1．47Ｔ/m3=13.1萬(wàn)噸3、可采儲(chǔ)量：Qk=（Ｑd—Qb)×W回=（82.4—1３.１)×95％=65。8萬(wàn)噸二、主要問(wèn)題：1、工作面為下山回采，應(yīng)修筑水溝并在膠帶、軌道順槽低洼處安設(shè)大功率水泵，以便及時(shí)對(duì)涌水進(jìn)行排除。２、太灰水突水系數(shù)遠(yuǎn)大于臨近出水系數(shù)值，加上上部采空區(qū)低洼處有少量積水，回采過(guò)程中應(yīng)特別注意，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防止水原則，完善排水系統(tǒng)，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水，避免突水事故的發(fā)生.3、由于巷道布置在上部采空區(qū)煤柱附近，頂板壓力較大，必須加強(qiáng)巷道頂板支護(hù)工作，防止冒頂事故發(fā)生.4、該工作面５＃節(jié)理發(fā)育，應(yīng)特別注意加強(qiáng)工作面巷道兩幫的支護(hù)質(zhì)量,防止垮幫事故。５、工作面形成后未進(jìn)行坑透，遇有斷層及陷落柱時(shí)必須及時(shí)向相關(guān)單位匯報(bào)。6、應(yīng)對(duì)在回采4#煤層時(shí)揭露的陷落柱E15，進(jìn)行鉆探驗(yàn)證，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水。７、根據(jù)鉆探資料顯示，膠帶巷６1#、6２#、63＃、6４#位置有一異常區(qū)域，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行鉆探驗(yàn)證,謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水?！?—7工作面通風(fēng)、鉆探情況1、工作面設(shè)計(jì)為一進(jìn)一回的通風(fēng)方式，其中軌道巷為進(jìn)風(fēng)巷，膠帶巷為回風(fēng)巷。２、根據(jù)上部采空區(qū)回采情況,工作面除揭露一陷落柱Ｅ15，沒(méi)有揭露其它構(gòu)造，預(yù)計(jì)5＃煤層沒(méi)有大的構(gòu)造,根據(jù)鉆探資料顯示，膠帶巷61＃、62＃、6３#、64＃位置有一異常區(qū)域，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行鉆探驗(yàn)證，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水。少數(shù)幾個(gè)鉆孔見巖,鉆孔打到5#煤層頂?shù)装蹇赡苄暂^大?！?-8巷道布置和工作面基本參數(shù)工作面由軌道巷、大切眼、膠帶巷、配巷組成。軌道巷長(zhǎng)1１0０m，膠帶巷長(zhǎng)1078m,工作面長(zhǎng)度為160m。工作面擁有煤體面積171474。6㎡,其中：可采面積為1４4141.３㎡，煤柱面積為2733３.３㎡。可采長(zhǎng)度:軌道巷９1６m，膠帶巷8８6m，可采儲(chǔ)量：6５．８３5萬(wàn)噸。保安煤柱長(zhǎng)度:軌道巷15６m,膠帶巷186m，保安煤柱煤體儲(chǔ)量:1３.１萬(wàn)噸.（附圖:二）第二章采煤方法$２—1采煤方法工作面采用傾向長(zhǎng)壁后退式跟頂跟底全部垮落的綜合機(jī)械化采煤方法.＄2—２回采工藝工作面采用綜合機(jī)械化采煤，主要生產(chǎn)工序:雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤→可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→液壓自移式支架支護(hù)頂板→推移運(yùn)輸機(jī)→清掃浮煤。一、割煤:1、割煤方式：采用雙滾筒采煤機(jī)（MＧＴY-3０0/7３0－１。1D）雙向穿梭式割煤方式,前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，返刀長(zhǎng)度３0—35m,往返一次割煤兩個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0。6m。2、進(jìn)刀方式：采用端頭斜切進(jìn)刀方式：即采煤機(jī)在機(jī)頭（機(jī)尾）沿工作面運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾(機(jī)頭）牽引進(jìn)刀，使采煤機(jī)前、后滾筒截深均達(dá)到０。6ｍ后停止?fàn)恳埔七\(yùn)輸機(jī),使其成為一條直線，然后調(diào)整前、后滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)頭(機(jī)尾）割通三角煤，到機(jī)頭(機(jī)尾)后停止?fàn)恳?調(diào)整滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)尾（機(jī)頭)通長(zhǎng)割煤，端頭斜切進(jìn)刀距離不少于35ｍ(附圖:三)。3、割煤:割煤時(shí)采煤機(jī)由正、副司機(jī)三人協(xié)同操作，正司機(jī)負(fù)責(zé)掌握采高及正確操作設(shè)備，保證工作面采平、采直，副司機(jī)兩人負(fù)責(zé)觀察前、后滾筒，水管和電纜。割煤時(shí)，采煤機(jī)牽引速度控制在３—６ｍ/min,過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),采煤機(jī)牽引速度控制在１-2ｍ/ｍin。4、采高：根據(jù)煤層賦存情況及支架支護(hù)、采煤機(jī)最大允許截割高度，煤層厚度在2。５—4。7ｍ時(shí)，采用跟頂跟底的方式；當(dāng)煤層厚度低于2．5米時(shí)，采取跟頂拉底的方式通過(guò)，保證采煤機(jī)能夠順利通過(guò)、支架能夠順利拉移,遇地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)需另行制定專項(xiàng)技術(shù)措施。正常情況下，采煤機(jī)在割煤過(guò)程中，要緊跟煤層頂板、底板。工作面與兩巷道連接處，底板要平緩過(guò)渡。二、裝、運(yùn)煤：由采煤機(jī)螺旋滾筒配合運(yùn)輸機(jī)鏟煤板將落煤裝入運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、北膠皮帶進(jìn)入采區(qū)煤倉(cāng)，架間浮煤，由人工清理至運(yùn)輸機(jī)里。三、拉移架、推移運(yùn)輸機(jī):1、拉移支架采用本架操作，以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)，拉架距采煤機(jī)后滾筒3—5m，移架時(shí)先降后柱，再降前柱，降柱范圍１5０—200ｍｍ，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撐力不低于24MPa。２、支架拉移后應(yīng)及時(shí)移溜，移溜距采煤機(jī)后滾筒10-15m處進(jìn)行,彎曲長(zhǎng)度不小于1５m。機(jī)頭、機(jī)尾移溜時(shí),首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護(hù)情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石后方可移溜，移溜時(shí)要有專人觀察，指揮機(jī)頭、機(jī)尾的移溜情況,嚴(yán)禁硬頂、硬移；移溜時(shí)無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域.四、清掃浮煤：浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次，推移運(yùn)輸機(jī)后,由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。清煤時(shí)，清煤工站在支架與工作面運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間，面向采煤機(jī)前進(jìn)方向（在采煤機(jī)后方)，并與采煤機(jī)后滾筒的距離不小于２5m。清煤時(shí)，要隨時(shí)觀察煤幫和支架,以防滾幫煤和架間掉矸傷人.$2—3提高回采率措施1、工作面無(wú)特殊地質(zhì)構(gòu)造、鋪網(wǎng)、收尾、初采時(shí),不得降低采高，若工作面煤層低于４．7m時(shí)且大于2．5m時(shí)，必須跟頂跟底,特殊情況必須制定相應(yīng)的措施確保支架和采煤機(jī)能正常通過(guò)。2、當(dāng)工作面初采、收尾或出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造等異常情況時(shí),必須制定專門的安全技術(shù)措施，確保工作面安全、正?；夭?。3、清掃浮煤工必須將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)中,嚴(yán)禁將浮煤清掃至落山或支架間。4、每天由檢修班將膠帶巷灑下的浮煤清理至皮帶上運(yùn)往煤倉(cāng).＄2-４提高煤質(zhì)措施１、加強(qiáng)頂板管理,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，杜絕漏、冒頂事故發(fā)生。2、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤層賦存情況，嚴(yán)格掌握工作面采高,并隨頂、底板情況適當(dāng)調(diào)節(jié),正常情況下，嚴(yán)禁割底、頂板。3、特殊情況時(shí),漏、冒頂?shù)捻肥睆酱笥?00mm的,應(yīng)人工利用大錘擊碎。進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí),必須停機(jī)閉鎖采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，并且進(jìn)行敲幫問(wèn)頂作業(yè)，確保安全。4、非煤物品(木料、鐵器等)嚴(yán)禁扔進(jìn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi).5、嚴(yán)格控制工作面設(shè)備的冷卻水和架間噴霧水，嚴(yán)格做到“停機(jī)即停水”，杜絕常流水,兩巷有積水時(shí)，設(shè)專用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁抽入皮帶上進(jìn)入煤倉(cāng)。６、兩巷的支護(hù)材料及其它雜物要及時(shí)回收,不得扔進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)拉進(jìn)煤倉(cāng).7、工作面過(guò)無(wú)炭柱、斷層夾矸等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，另外制定有關(guān)技術(shù)措施，有效控制矸石進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)混入煤中運(yùn)出。第三章頂板管理及支護(hù)＄3-1頂板管理方法工作面采用一次采全高（跟頂跟底）、自移支架支護(hù)頂板；采空區(qū)選用頂板自行垮落法管理頂板;工作面兩端頭及兩巷超前頂板的維護(hù)見3—2章節(jié)?！纾场补ぷ髅鏅C(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)及巷道超前維護(hù)方式工作面兩端頭及超前維護(hù)采用單體液壓支柱為腿、π型鋼梁制成的鐵柱帽為帽的形式配合支護(hù)頂板,根據(jù)工作面兩巷道的實(shí)際高度而選用DZ-3１5０、DＺ-3５0０、DＺ－3８0０型單體液壓支柱。一、膠帶巷：矩形斷面，錨梯網(wǎng)支護(hù),即：錨桿、錨索配合“H"鋼筋梯與菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)巷道。巷道全寬為4.2ｍ，凈寬４.0m，全高3。1m,凈高3.０ｍ（附圖:四）.1、機(jī)頭切頂支護(hù)方式：沿切頂線處打兩排單體液壓密集支柱,單體液壓支柱直接打在柱帽下，柱距0．4m，排距0.６ｍ，采煤機(jī)在機(jī)頭返刀拉1＃架前，沿推進(jìn)方向前0。６m處，以同樣柱距打一排戴帽單體液壓支柱，當(dāng)拉出支架后及時(shí)回撤最后排單體密集柱，隨工作面推進(jìn)，循環(huán)支護(hù),密集支柱必須根根戴帽，柱帽垂直于工作面，嚴(yán)禁提前回切頂支柱。2、機(jī)頭端頭支護(hù)方式：在機(jī)頭端頭靠煤柱幫側(cè)支設(shè)貼幫戴帽點(diǎn)柱，柱距0.８m，當(dāng)煤柱幫側(cè)點(diǎn)柱與端頭支架外側(cè)距離大于１.2m時(shí),在轉(zhuǎn)載機(jī)的外側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)0.２m支設(shè)一排單體支柱，柱距0．8m，正負(fù)偏差100mｍ。當(dāng)頂板破碎時(shí)，可用圓木做梁，在端頭處、轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)架設(shè)順巷抬棚支護(hù)頂板。3、超前支護(hù)方式:巷道支護(hù)從工作面切眼開始戴帽點(diǎn)柱維護(hù)，戴帽點(diǎn)柱與原鋼筋梯相間支設(shè),膠帶巷距兩幫分別10０ｍm各支設(shè)一排單體,靠采幫側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)邊１００ｍm處支設(shè)一排單體,柱距0．8m,正負(fù)偏差小于10０mｍ，單體支柱要橫成行、豎成列,超前維護(hù)長(zhǎng)度不小于30m,中間一排單體打在破碎機(jī)后，并隨轉(zhuǎn)載機(jī)拉移及時(shí)跟進(jìn)（附圖：五)。二、軌道巷：矩形斷面,錨梯網(wǎng)支護(hù),即：錨桿、錨索配合“Ｈ”鋼筋梯與菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)巷道。巷道全寬為4.2m，凈寬4。0m，全高3．6m，凈高3。5m（附圖：四）.1、機(jī)尾切頂支護(hù)與機(jī)頭支護(hù)方式相同。2、機(jī)尾端頭支護(hù)：機(jī)尾煤柱幫支設(shè)貼幫戴帽點(diǎn)柱，在機(jī)尾110＃支架外側(cè)0。2ｍ支設(shè)單體支柱，柱距0。8m，正負(fù)偏差小于１00mm，當(dāng)煤柱幫側(cè)單體距110#支架距離大于1。2ｍ時(shí)，在兩排點(diǎn)柱之間,距煤柱幫側(cè)點(diǎn)柱0．8m，以0．8m的柱距再加打一排單體支柱。當(dāng)頂板破碎時(shí),可用圓木做梁，在端頭處架設(shè)順巷抬棚支護(hù)頂板。3、超前維護(hù)方式:巷道超前支護(hù)從工作面切眼開始,采用單體戴帽點(diǎn)柱方式維護(hù)頂板。戴帽點(diǎn)柱與原鋼筋梯相間支設(shè)，距兩幫分別１00mｍ各支設(shè)一排單體，距煤柱幫1.０m處再支設(shè)一排單體，柱距0.8m，正負(fù)偏差小于100mm,支設(shè)單體必須橫成行、豎成列。兩幫側(cè)單體維護(hù)長(zhǎng)度不得小于３0m,中間一排單體維護(hù)長(zhǎng)度不小于1０m(附圖:五）。三、其它措施：1、所有使用中單體支柱必須用細(xì)鋼絲繩串栓，并用專用防倒鏈按規(guī)定栓牢,以防倒柱傷人.2、單體初撐力：柱徑為80mm的必須達(dá)到60ＫＮ以上，柱徑為1０0mm的必須達(dá)到90KＮ以上。3、所有單體必須打在實(shí)底上，原巷道留有底煤時(shí)，單體液壓支柱必須穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為30０×200×1５０mm。4、當(dāng)超前段遇有工字鋼棚且棚變形嚴(yán)重、密集支設(shè)，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行戴帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板時(shí),單體液壓支柱直接打在工字鋼梁下，單體與梁間襯墊廢舊木托板或破板，單體與工字鋼梁彎曲方向垂直打設(shè)，確保支護(hù)有效.＄３—3特殊條件下的頂板支護(hù)1、當(dāng)兩巷遇到斷層、頂板破碎或頂板壓力增大時(shí)，將超前支護(hù)的方式更改為套圓木棚支護(hù)頂板。根據(jù)實(shí)際情況另行安全技術(shù)措施。2、工作面頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)割頂煤后,及時(shí)超前拉架，若移架前頂板冒落,應(yīng)及時(shí)停機(jī)，用木料、板梁將頂構(gòu)實(shí)，然后帶壓拉破碎頂板處支架.3、支架行程要拉夠，端面距〉34０ｍm,要及時(shí)拉架，支架升緊接頂嚴(yán)密,有效控制頂板。4、加快工作面推進(jìn)速度，減小煤壁暴露時(shí)間.5、當(dāng)支架端面距〉３４0ｍｍ時(shí),須在每道支架上方穿入兩根板梁，挑至煤幫，維護(hù)頂板；當(dāng)支架端面距>1.0m時(shí),必須在每道支架上方插入兩個(gè)Φ20ｍm的圓木挑至煤幫，護(hù)住頂板.6、工作面頂板冒落高度超過(guò)30０ｍm時(shí)，應(yīng)在支架頂梁上利用板梁將頂構(gòu)嚴(yán)，移架時(shí)要交錯(cuò)移架挑住頂板，并根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)安全措施。7、兩巷、兩端頭有片幫或傘檐額頭時(shí)應(yīng)及時(shí)處理掉，并加打貼幫單體,柱距0。８m，背好板梁。處理片幫、傘檐及支設(shè)支柱前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。８、在兩巷的高度超過(guò)DZ—３8０0型單體液壓支柱最大有效支撐高度時(shí)，必須架圓木棚、支“#”字木垛方法勾頂支護(hù)頂板。9、工作面人員在正常生產(chǎn)情況下，必須在支架內(nèi)行走，不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)道行走，嚴(yán)禁搭乘運(yùn)輸機(jī)?！?—４支架設(shè)計(jì)選型計(jì)算1、比壓計(jì)算：P=８HＲ式中：P—單位面積壓力H—工作面采高8Ｒ-8倍采高的煤巖平均容重為2.5ｔ/m３則：P=8×3.5×2.５=70t/ｍ22、支架的選型計(jì)算:試選用ＺZ5200—2.5/4。7型支撐掩護(hù)式液壓支架W=Ｆ/A式中：Ｗ-支架的支護(hù)強(qiáng)度t／m2F—支架的工作阻力A—支架的支護(hù)面積則:W=F/A=520/5.８＝89。6t／ｍ2因：Ｗ〉P,故選型合理.$３-5確定最大、最小控頂距、放頂步距工作面采用支撐掩護(hù)式自移式液壓支架維護(hù)頂板,其中支架的頂梁支撐頂板、掩護(hù)梁擋矸、側(cè)護(hù)板支護(hù)架間。ZZ5200—２．５/4。7支撐掩護(hù)式支架最小控頂距6。６1ｍ,最大控頂距７。２75m，拉移步距0.6m(滾筒截深0.6m)。＄3—6兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施1、軌道巷工字鋼棚的回收：工字鋼棚由當(dāng)班超前維護(hù)工進(jìn)行回撤。采用單體液壓支柱、手拉葫蘆或千斤頂配合大鏈進(jìn)行回收?；厥諘r(shí)，三人配合協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察頂板、煤幫的變化情況.取下工字鋼后，由專人將工字鋼碼放在指定地點(diǎn)。2、煤柱幫木托板的回收：幫托板生產(chǎn)班進(jìn)行回收,煤柱幫托板在切頂線處進(jìn)行回收。一次回收一排，絕不允許超前回收,禁止人員進(jìn)入落山回收?；厥者^(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂"制度。作業(yè)前，必須用長(zhǎng)柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時(shí)要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收,先用洋鎬刨松煤幫卸壓后，方可回收托板。3、采幫錨桿、托板、鐵片回收：采幫圓鋼錨桿、托板、鐵片在采煤機(jī)返刀前進(jìn)行回收，回收時(shí)采煤機(jī)司機(jī)利用采機(jī)滾筒將采幫圓鋼錨桿處煤震松，嚴(yán)禁硬割，然后停機(jī)閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，人工配合鐵鍬回收采幫圓鋼錨桿、托板、鐵片.回收過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。作業(yè)前，必須用長(zhǎng)柄工具自上而下處理頂幫的活巖,作業(yè)時(shí)要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收。4、頂錨桿鐵片回收：頂錨桿鐵片，采用人工配合梯子,利用套管逐一回收，回收過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回"制度。作業(yè)前,必須用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確保安全，當(dāng)頂板壓力較大,巷道變形嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁回收。5、風(fēng)、水管路的回收:利用檢修班進(jìn)行風(fēng)、水管路的回收,風(fēng)、水管路的回收必須提前回采2０m。回收風(fēng)管時(shí)，必須保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面２０m范圍內(nèi)正常使用的情況下進(jìn)行回收。6、電纜的回收：利用檢修班進(jìn)行電纜的回收，電纜的回收必須由專職的電工操作，操作時(shí)必須由專職電工嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的原則,并且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時(shí)派專人看護(hù)停電設(shè)備,嚴(yán)禁約時(shí)送電,打電話送電。7、皮帶托輥、架子的回收：利用檢修班進(jìn)行皮帶托輥、架子的回收，上、下托輥回收時(shí)可以利用皮帶慢速運(yùn)出,但必須信號(hào)明確，作業(yè)時(shí)由熟練的皮帶司機(jī)操作。8、道軌的回收：利用檢修班進(jìn)行鐵道的回收，鐵道的回收必須提前回采1０ｍ，利用人工將道夾板取開,人工配合抬出.9、瓦斯抽放管的回收：利用檢修班進(jìn)行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必須提前回采30m。前方有鉆孔時(shí)，只能甩掉一個(gè)鉆孔,并且利用煤線管或軟管進(jìn)行軟連接。(此項(xiàng)工作由防突科完成）10、牌板的回收：工作面懸掛的里程牌、標(biāo)語(yǔ)牌板、警示牌板由檢修班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)回收，施工牌板由檢修班電工負(fù)責(zé)挪移，挪移至系統(tǒng)車前20m范圍內(nèi),不能影響生產(chǎn)班正常生產(chǎn)。11、回收時(shí)作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、頂板安全情況.如有隱患必須先處理再作業(yè)?；厥盏奈锲繁仨毥y(tǒng)一碼放至指定地點(diǎn)，不得任意堆放.＄3—7支護(hù)監(jiān)測(cè)1、觀察技術(shù)指標(biāo):頂板下沉量、頂板下沉速度、支架載荷量2、礦壓觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：工作面支架內(nèi)安裝110組ＹＨY６0（A）型數(shù)字式壓力表（1組1個(gè)）。壓力表每架布置一個(gè)，即１#-－1１０＃架支架內(nèi)。根據(jù)礦相關(guān)規(guī)定，本工作面支架不設(shè)置壓力圓圖儀。３、頂板監(jiān)測(cè)方法：設(shè)專人對(duì)頂板壓力觀測(cè)記錄,保證圓班對(duì)支架壓力表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。并每月將收集的數(shù)據(jù)成報(bào)表狀態(tài)抄送技術(shù)中心，反饋的問(wèn)題及時(shí)處理,保證工作面處于良好的支護(hù)狀態(tài)。第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理＄4—1通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面采用一進(jìn)一回的“U”型通風(fēng)方式，即:副立井（北翼進(jìn)風(fēng)井）→軌道巷→工作面→膠帶巷→241０2配巷→２41０2回風(fēng)橫貫→２4１03回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷。2、通風(fēng)路線:①新鮮風(fēng)流:副立井(主斜井）→北軌大巷→25１0１軌道順槽→25１０1工作面②乏風(fēng)風(fēng)流：2510１工作面→膠帶巷→2４102配巷→24102回風(fēng)橫貫→24103回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷(附圖：六)?！?—2風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算配風(fēng):工作面瓦斯?jié)舛?、膠帶巷回風(fēng)瓦斯?jié)舛染?．8％進(jìn)行管理。根據(jù)實(shí)際勘探資料表明，25101工作面上部4#煤已回采,5＃煤瓦斯已得到釋放，掘進(jìn)時(shí)未進(jìn)行預(yù)抽，巷道掘進(jìn)時(shí),平均瓦斯涌出量?jī)H達(dá)到３-4m3/miｎ。根據(jù)以上情況，預(yù)計(jì)在回采時(shí)，預(yù)計(jì)2５101工作面瓦斯涌出量為63m3/mｉn。251０1工作面采取本煤層、臨近層、采空區(qū)相結(jié)合方式進(jìn)行瓦斯抽放（附圖），預(yù)計(jì)251０1工作面瓦斯抽放純量可達(dá)46m3/min。則:Q面＝QＣH4×KCH4/0．8％式中:Q面—工作面配風(fēng)量m3/ｍinQCH4-工作面瓦斯涌出量，取：６３-４6=17m３/minKCH4-瓦斯涌出量不均衡系數(shù),取1．３則:Ｑ面=2７63m3/min２、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算配風(fēng):良好的工作條件下,工作面的溫度取1５——1８℃時(shí),對(duì)應(yīng)的工作面的風(fēng)速為0。５——0。8m/s?；夭晒ぷ髅嫠璧娘L(fēng)量按下式計(jì)算：Q面=60×Ｖ×S使用掩護(hù)式支架時(shí),S=（Ｍ—0。3）式中Ｍ-煤層開采厚度，V取0.７，則：Q面=60×0.7×3(３.27－0.3)=4０8m3/min3、按人數(shù)計(jì)算工作面配風(fēng)：Ｑ面＝4N式中N-工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，?。?人，則:Q面=4×４８＝１9２m3/min用以上三種方法對(duì)25101工作面的配風(fēng)進(jìn)行計(jì)算,選擇最大值作為工作面的所需風(fēng)量，所以Ｑ面=27６3m3/ｍｉn4、對(duì)工作面配風(fēng)量進(jìn)行驗(yàn)算:(規(guī)程規(guī)定綜采工作面風(fēng)速為0.2５—4ｍ/s)Q=0。2５×６０×S式中：S—工作面或兩巷最大斷面，取:15.１２m2則：Q＝0。25×60×15。12=226.８ｍ3/ｍinQ=４×60×S式中:S-工作面或兩巷最大斷面，?。?5.12m2則：Q=4×60×15．12=3628.8m3/miｎ2２６.8m3／min＜Q面＜３628.8ｍ3/ｍin顯然符合規(guī)定要求.經(jīng)驗(yàn)算２510１工作面風(fēng)量為27６3ｍ3/mｉn，由于本工作面沒(méi)有其它配風(fēng)，所以整個(gè)工作面的總風(fēng)量為２7６3m3／min，風(fēng)速為3.3ｍ/ｓ.$4—３防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求1、防塵管路：２510１工作面軌道巷、膠帶巷和配巷各敷設(shè)一趟靜壓水管，水壓不低于0。４MPa;軌道巷每隔１０0m設(shè)置一個(gè)三通閥門,膠帶巷、配巷每隔50ｍ設(shè)置一個(gè)三通閥門。定期進(jìn)行灑水滅塵.2、凈化水幕及噴霧裝置：1）在軌道巷距工作面煤壁50ｍ范圍內(nèi),膠帶巷距工作面煤壁１5m范圍內(nèi)以及各自巷口處分別安設(shè)一道凈化水幕，配巷兩端頭各安設(shè)一道凈化水幕,覆蓋全斷面，霧化良好。2）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要求必須固定,霧化良好，能覆蓋全部落煤點(diǎn)。３）采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置必須保證齊全，噴霧霧化良好，覆蓋全滾筒，外噴霧水壓不低于１。5ＭPa,內(nèi)噴霧、架間噴霧水壓不低于2MPa,架間噴霧每6道架安設(shè)移架手動(dòng)噴霧裝置,霧化良好。３、隔爆設(shè)施：在251０1軌道巷、膠帶巷中各設(shè)置兩組隔爆水袋，分別距巷口６0ｍ設(shè)置一組，距工作面６０m－—200ｍ以內(nèi)設(shè)置一組,水量200L/㎡,兩排水袋間距１。６ｍ;配巷距兩端頭各50ｍ分別安設(shè)一組,水量20０Ｌ/㎡，兩排水袋間距0.8m。4、防滅火設(shè)施安設(shè)位置及措施：(1)皮帶機(jī)頭前后兩段各20m采用不燃支護(hù),并且皮帶頭必須備有2個(gè)完好有效的干粉滅火器及不小于0．2m3的砂箱.(2)檢修電氣設(shè)備時(shí),必須斷電,嚴(yán)禁帶電操作電氣設(shè)備，杜絕失爆.(3）工作面回采過(guò)程中，班班必須將浮煤清理干凈，不得任意留頂煤和底煤,采空區(qū)不得丟失浮煤.（4）工作面用過(guò)的棉紗、布頭和油脂等物品,必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢舊皮帶、棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。(5）油脂庫(kù)必須使用不燃材料支護(hù)，油脂庫(kù)油脂分類存放，設(shè)有標(biāo)志牌。（6)油脂庫(kù)和系統(tǒng)車處，按規(guī)定配備至少２個(gè)以上的干粉滅火器及不小于0。2m3的砂箱。并且油脂庫(kù)的滅火器材必須放置在柵欄外，以便人員方便使用。(7)電氣保護(hù)裝置,液力偶合器必須按規(guī)定使用。（8）每班清掃系統(tǒng)車及各開關(guān),設(shè)備煤塵，兩巷文明衛(wèi)生必須符合標(biāo)準(zhǔn)，愛護(hù)防塵設(shè)施,并正常使用。（9)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，首先采取一切可能的措施直接滅火,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。(10）發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前,只能用不導(dǎo)電的滅火器滅火。（1１）井下發(fā)生火災(zāi),在無(wú)法滅火的情況下，所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。(１2）在采煤工作面上下順槽口應(yīng)配備有阻化劑噴射泵,溫度升高以及CO氣體濃度增大時(shí)相工作面順槽、隅角、順槽巷道內(nèi)高冒區(qū)域以及破碎煤體噴灑和壓住阻化劑，延長(zhǎng)浮煤氧化時(shí)間，減少自燃的幾率.$４—4火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的布置1、系統(tǒng)介紹ＪSG-８礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)適用于監(jiān)測(cè)煤礦井下采煤工作面、密閉區(qū)及巷道空氣中氣體濃度,根據(jù)氣體濃度變化趨勢(shì)分析自燃發(fā)火程度。JSＧ－８礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由監(jiān)測(cè)分析設(shè)備、抽氣泵站、礦井氣路三部分組成。監(jiān)測(cè)分析設(shè)備由氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機(jī)、束管專用色譜儀、氣體發(fā)生器、打印機(jī)等組成并安放在通風(fēng)監(jiān)測(cè)室內(nèi)，布置在兩張（1５0０×70０×８00)操作臺(tái)上。兩臺(tái)抽氣泵已經(jīng)安裝在槽鋼機(jī)座上，機(jī)座尺寸20０0×1８0０。抽氣泵站安放在辦公樓地下室東南角，抽氣泵站不需要地腳螺栓固定.2、束管、分線箱、過(guò)濾器布置方案序號(hào)名稱安裝起點(diǎn)安裝終點(diǎn)長(zhǎng)度（m）說(shuō)明13０路束管地面監(jiān)測(cè)室副立井井底北繞道口1２０0在安裝終點(diǎn)設(shè)置30路分線箱2個(gè)（在15201面安裝時(shí)，已安裝完畢）。215路束管副立井井底北繞道口2４102軌道口300０ｍ在安裝終點(diǎn)設(shè)置1５路分線箱1個(gè)32５101膠帶巷監(jiān)測(cè)點(diǎn)（單管）24102軌道口2510１膠帶口300ｍ在安裝終點(diǎn)設(shè)置5路分線箱1個(gè)４２5101膠帶巷監(jiān)測(cè)點(diǎn)(單管）24１02軌道口２5１０1膠帶上隅角1３00m在安裝終點(diǎn)設(shè)置過(guò)濾器１個(gè)＄4—5瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控儀器儀表的布置圖1、在膠帶回風(fēng)巷距工作面<10ｍ內(nèi),且距頂板不大于２０0mm,距幫不小于3０0mm,設(shè)置瓦斯T1探頭、CO傳感器、溫度探頭Ｔ，當(dāng)采煤工作面回風(fēng)長(zhǎng)度大于10０0米時(shí),必須在回風(fēng)巷道中部加設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器T4,瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥1％。斷電濃度≥0.8％,復(fù)電濃度≤０。8%;CO報(bào)警濃度為0。00２4%;溫度探頭T報(bào)警溫度為２6℃。2、在距膠帶巷回風(fēng)斜巷口10—15m范圍內(nèi)的膠帶巷中,距頂板不大于２00mｍ,距幫不小于30０mm,設(shè)置瓦斯T2探頭、CO傳感器、溫度探頭,瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥１%。斷電濃度≥０.8%，復(fù)電濃度<0。８％；CO報(bào)警濃度為0.002４%；溫度探頭T報(bào)警溫度為30℃.根據(jù)一年平均溫度，當(dāng)溫度上升30時(shí)，必須查明原因，并采取措施，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可繼續(xù)生產(chǎn),溫度上升至3００C,CO濃度超過(guò)0。0024％，必須撤出工作面所有人員，并按匯報(bào)程序進(jìn)行匯報(bào),礦立即組織采取防滅火措施。(12月、1月、2月平均溫度1０0C；3月—５月、９月-１１月平均溫度3、在工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板不大于２00mｍ，距幫不小于3００mm，且位于切頂中間設(shè)瓦斯Ｔ3探頭,Ｔ3探頭報(bào)警濃度≥1%.斷電濃度≥０。８%，復(fù)電濃度＜0．８％。４、在工作面30#、60#支架增設(shè)架間瓦斯探頭，報(bào)警濃度≥1％。斷電濃度≥0．8％，復(fù)電濃度<0．8％.5、２51０1綜采工作面所有瓦斯傳感器斷電控制范圍為工作面進(jìn)、回風(fēng)巷及工作面所有非本安型電氣設(shè)備.6、在采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安設(shè)開停傳感器。7、在本工作面安設(shè)兩個(gè)分站，型號(hào)為KJF１６B,瓦斯探頭的型號(hào)為GJY41和ＫGB１6B，開停傳感器型號(hào)為KGT１５—Ｉ和KGT１5—Ⅱ型,傳感器電纜型號(hào)為MHYＶR４×7/0.52。8、251０1綜采工作面防塵管路及瓦斯監(jiān)測(cè)布置系統(tǒng)圖（附圖：七）?！纾?6瓦斯抽放方法和示意圖為了保證25１01綜采工作面順利開采，防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生，確保工作面安全生產(chǎn),采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理該工作面瓦斯,提高瓦斯抽放率，綜合有關(guān)抽放技術(shù)和本礦其它綜采工作面瓦斯抽放法進(jìn)行優(yōu)選，制定本設(shè)計(jì)。一、本煤層瓦斯抽放設(shè)計(jì)：1、布置方式：本煤層抽放鉆孔采用軌道巷、膠帶巷兩巷雙側(cè)布置,全部采用單向平行孔。軌道巷１60m-740m處布置鉆孔４8個(gè)，930ｍ至工作面正前布置鉆孔１0個(gè)，鉆孔間距為12m，孔深８０m,總進(jìn)尺為４6４0m；740m—930m處布置鉆孔3１個(gè)，鉆孔間距６ｍ，孔深80m，總進(jìn)尺為2４8０m。軌道巷鉆孔總進(jìn)尺共計(jì)７1２0m(附圖：八)。膠帶巷０ｍ—560m處布置鉆孔9３個(gè)，鉆孔間距６ｍ,孔深80m,總進(jìn)尺為7440m；5６0m—１０4０ｍ處布置鉆孔4０個(gè)，鉆孔間距為12m，孔深為80m,總進(jìn)尺為3200m。膠帶巷鉆孔總進(jìn)尺共計(jì)1０640m.2、具體要求:本煤層鉆孔開孔高度為１.5m,軌道巷以-2°傾角沿煤層鉆進(jìn)，孔深為80m。膠帶巷以+２°傾角沿煤層鉆進(jìn)，鉆孔孔深8０m。在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)煤層產(chǎn)狀變化適當(dāng)調(diào)整鉆孔角度和深度.封孔長(zhǎng)度為６m，采用￠5０mm聚乙烯管，聚氨酯封孔.與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設(shè)孔板流量計(jì)、閥門及放水器，以便觀測(cè)記錄、調(diào)整參數(shù)和放水。3、其它事項(xiàng):軌道巷１60m—740m處鉆孔施工采用ZDＹ—１50型鉆機(jī)，７40m至工作面正前處鉆孔施工采用ＺDＹ—１200Ｌ型鉆機(jī),鉆孔孔徑為94mｍ.膠帶巷0ｍ—560m處鉆孔施工采用ZDY-1５0型鉆機(jī)，56０ｍ—10４０ｍ處鉆孔施工采用ZDＹ-１200L型鉆機(jī)，鉆孔孔徑為９4mｍ.二、上鄰近層抽放設(shè)計(jì)：1、布置方式：上鄰近層鉆孔布置在膠帶巷采煤幫一側(cè)，距切眼15m處，布置1＃鉆孔，最后73＃鉆孔距北風(fēng)井保安煤柱8m處結(jié)束。鉆孔孔深１5m，鉆孔間距為１2m，總進(jìn)尺為：1095m.(附圖：九)2、具體要求:鉆孔開孔處在煤幫與頂板交線，傾角為30°，方位角為30°，鉆孔深度為15米。鉆孔采用ZDＹ--150型鉆機(jī)施工,孔徑均為80ｍｍ，擴(kuò)孔孔徑為89mm，擴(kuò)孔、封孔長(zhǎng)度為6米，采用￠５０mｍ聚乙烯管，聚氨酯封孔。與主管路連接采用埋線管,主管路三通處安設(shè)孔板流量計(jì)、閥門及放水器，以便抽放觀測(cè)記錄、調(diào)整抽放參數(shù)和放水。三、其它事項(xiàng)：1、２５101膠帶巷敷設(shè)一趟直徑3２０mｍ瓦斯管。在膠帶巷口以里12０ｍ處安設(shè)直徑320ｍｍ閥門和孔板流量計(jì)各一個(gè),以便抽放觀測(cè)記錄及調(diào)整抽放參數(shù)。2、25101軌道巷敷設(shè)一趟直徑219mm瓦斯管，在軌道巷口以里８0m處安設(shè)閥門和孔板流量計(jì)各一個(gè)，以便抽放觀測(cè)記錄及調(diào)整抽放參數(shù)。３、在所有變坡點(diǎn)和低凹處等易積水的地點(diǎn)加設(shè)放水器。$４-7通風(fēng)管理規(guī)定及措施1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，O２濃度不低于20％,CO2濃度不超過(guò)0.５％,其他有害氣體的濃度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第１０0條規(guī)定。本工作面體積大于０。5ｍ3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2．０％時(shí)，附近２０m內(nèi)必須停止工作,撤出人員，切斷電源,進(jìn)行處理.2、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)時(shí),方可通電開動(dòng)。3、本工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到１。5％時(shí),必須停止工作，撤出人員。4、加強(qiáng)抽放管理，每三天進(jìn)行一次抽放觀測(cè),及時(shí)調(diào)整參數(shù)，盡量提高抽放率.5、實(shí)行尾巷管理，嚴(yán)格按照《尾巷管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。６、加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置的使用,每周對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行一次調(diào)校，保證懸掛位置正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,斷電靈敏可靠.每月對(duì)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡查一次,保證工作面所有監(jiān)控設(shè)備的正常運(yùn)行。7、本回采工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦檢儀及便攜式瓦檢儀，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，匯報(bào)。8、采用風(fēng)帳調(diào)整風(fēng)流方向，以利于風(fēng)流排放瓦斯.9、實(shí)行綜合防塵，保證噴霧、灑水裝置齊全并正常使用,定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)及要求$５-1運(yùn)輸系統(tǒng)及管理1、運(yùn)煤系統(tǒng):25１01工作面運(yùn)輸機(jī)（SGZ—880/800)→膠帶巷轉(zhuǎn)載機(jī)(SZＢ—830/２00）→膠帶輸送機(jī)(SSJ1200/2×16０)→膠帶輸送機(jī)(SSJ1000／160）→膠帶輸送機(jī)(SSJ1000／１６０）→北膠皮帶→北膠煤倉(cāng)→主斜井強(qiáng)力皮帶→地面洗煤廠運(yùn)輸系統(tǒng).2、運(yùn)料系統(tǒng)：地面料場(chǎng)→副立井→井底車場(chǎng)→北軌大巷→２５１０1軌道巷3、運(yùn)輸管理:⑴運(yùn)料人員在運(yùn)送設(shè)備、物料時(shí)，必須嚴(yán)格按《崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《采區(qū)小運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。⑵使用絞車前必須認(rèn)真檢查絞車的完好狀況，檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩及聲光信號(hào)是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。⑶小絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按操作牌板規(guī)定作業(yè),掛車數(shù)量不得超過(guò)操作牌板的規(guī)定。⑷斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”設(shè)施靈敏可靠，正確使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。⑸斜巷運(yùn)輸時(shí),要在坡上、下設(shè)專人警戒，警戒人員必須站在安全地點(diǎn)。⑹車輛聯(lián)接必須牢固可靠，按規(guī)定聯(lián)接。⑺嚴(yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛車輛，并使用好保險(xiǎn)繩.⑻嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。$５-2機(jī)電管理1、設(shè)備布置及配備:主要設(shè)備配備及布置見工作面設(shè)備布置圖（附圖：十）。系統(tǒng)車的設(shè)置：系統(tǒng)車安裝在軌道巷,系統(tǒng)列車距切眼40ｍ處開始排列,順序?yàn)椋弘娎|車→備件車→液箱→液泵→液泵→液泵開關(guān)、工具箱→轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)→破碎機(jī)開關(guān)→采煤機(jī)開關(guān)→液泵開關(guān)→運(yùn)輸機(jī)開關(guān)→控制系統(tǒng)、照明綜?！谱儭谱儭娎|車→電纜車.系統(tǒng)車隨工作面推進(jìn)由ＳDJ－20型雙速絞車牽引向外逐漸移動(dòng)，各系統(tǒng)車采用硬聯(lián)接和軟聯(lián)接兩種形式進(jìn)行聯(lián)接。２、供電系統(tǒng)：⑴供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖(附圖:十一):⑵工作面通訊及照明系統(tǒng)：1、照明系統(tǒng)來(lái)自照明綜保開關(guān)，工作面照明燈每1０架安設(shè)一盞,系統(tǒng)車一盞,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭一盞共13盞。2、工作面通訊利用ＫＴC１02進(jìn)行，采煤機(jī)與工作面運(yùn)輸機(jī)閉鎖控制鍵應(yīng)安設(shè)在采煤機(jī)司機(jī)便于操作的位置，安裝要牢固可靠。工作面每１０架安設(shè)一個(gè)擴(kuò)音器，系統(tǒng)車一個(gè)，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭一個(gè)共1３個(gè)。并且每臺(tái)擴(kuò)音器有閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的作用。3、設(shè)備配置情況(附表:一）：①選用采煤機(jī)１臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào):ＭＧＴＹ－300/73０—１．1D電機(jī)功率：730KW截深:0。６ｍ牽引速度：0－7.7m／min②液壓支架主要技術(shù)參數(shù)如下：支架型號(hào)：ZZ５2０0－2.5／4.7數(shù)量：１１０架初撐力:24ＭPa③工作面刮板輸送機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：SＧZ—880/8０0電機(jī)功率：２×４00KＷ④橋式轉(zhuǎn)載機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：SZZ-8３０/2０0電機(jī)功率：200KW⑤可伸縮帶式輸送機(jī)１部,主要技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào):ＳSＪ—1200/2×2０0電機(jī)功率：2×2００KW⑥可伸縮帶式輸送機(jī)2部,主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：ＳSJ—１0０0/160電機(jī)功率：16０KW⑦乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào):BRW—３1５／３1．5公稱壓力:3１.5ＭPａ電機(jī)功率:２００KW⑧破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：PCM—160電機(jī)功率:16０KW4、機(jī)電管理（附表：二）：⑴隊(duì)內(nèi)成立設(shè)備管理小組,隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，組員分別由受過(guò)培訓(xùn)的職工與專業(yè)人員擔(dān)任，做到各設(shè)備操作維修有專人.⑵嚴(yán)格交接班及崗位責(zé)任制，每班要認(rèn)真填寫設(shè)備的運(yùn)行、檢修記錄。⑶工作面各設(shè)備的電氣系統(tǒng)出故障后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修理.⑷操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,查看故障顯示情況，在確定無(wú)故障以后認(rèn)真操作。⑸嚴(yán)格按隊(duì)內(nèi)制定的“五大工種包機(jī)制”管理辦法執(zhí)行,實(shí)行定時(shí)間、定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定人員;包使用、包管理、包維護(hù)制度.⑹設(shè)備的操作：正常啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員通過(guò)擴(kuò)音器信號(hào)，發(fā)出開機(jī)指示，各機(jī)組人員答復(fù)后，皮帶司機(jī)啟動(dòng)皮帶，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與運(yùn)輸機(jī)由控制臺(tái)依次啟動(dòng)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),再啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī);工作面采煤機(jī)司機(jī)啟動(dòng)采煤機(jī)，生產(chǎn)系統(tǒng)工作，停破碎機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停止，工作面任意一閉鎖鍵閉鎖，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)不能啟動(dòng)。5、油脂管理：（1）油脂下井前，必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。（2)向工作面運(yùn)送油脂要有專人負(fù)責(zé)，使用專用容器及工具，油桶要嚴(yán)格密封，不準(zhǔn)敞蓋。向工作面運(yùn)送油脂應(yīng)使用密封塑料桶，桶上應(yīng)明顯的標(biāo)記,并寫清油號(hào)，不同種類的油桶嚴(yán)禁混用.(3）井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水，安全妥善地點(diǎn),不得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近。油脂庫(kù)離電氣設(shè)備距離不小于５0ｍ.(4）所用的油脂必須符合各項(xiàng)要求,不合格的油脂堅(jiān)決不能使用，使用中，不得任意更換油的品種或混用不同牌號(hào)不同品種的油脂。（5）油脂要分類碼放，并掛標(biāo)志牌。(6)油脂要設(shè)專人管理，注油時(shí)要仔細(xì)清洗注油器及注油地點(diǎn)，防止煤粉進(jìn)入機(jī)體，同時(shí)對(duì)不同牌號(hào)的油要用專用油抽子，油抽子用完后要及時(shí)分類碼放在油脂箱內(nèi).（7)若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象,必須立即查明原因，更換新油。并嚴(yán)格按照設(shè)備注油圖表定期更換、加注油脂。(8）油脂庫(kù)應(yīng)設(shè)有可靠的滅火器材,如沙箱、干粉滅火器等。(9）給設(shè)備加油時(shí)，設(shè)備一定要停止運(yùn)轉(zhuǎn)且停電閉鎖,并及時(shí)檢查維護(hù)好工作地點(diǎn)附近支架、頂板、煤幫,附近嚴(yán)禁進(jìn)行對(duì)加油有安全威脅的工作。＄5—3供、排水系統(tǒng)１、供水系統(tǒng)：為滿足工作面供水及灑水滅塵要求，需鋪設(shè)供水管路,供水管路為4寸水管,且膠帶、軌道巷口各設(shè)一個(gè)總閥門，供水管路取自北軌大巷靜壓水管，供水管在回采過(guò)程中逐一回收。⑴沿工作面膠帶巷鋪設(shè)1１00m供水管路，用于灑水滅塵設(shè)施。膠帶巷供水管路需在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及巷道中每隔5０m設(shè)一個(gè)三通和水門,便于巷道灑水滅塵。⑵沿工作面軌道巷鋪設(shè)１1０0m供水管路，軌道巷中供水管每隔１００m設(shè)一個(gè)三通和水門,用于向工作面泵站配液，采煤機(jī)噴霧、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)冷卻水和架間噴霧用水及巷道灑水滅塵用水。⑶水質(zhì)要求:規(guī)定為飲用水.２、排水系統(tǒng)：本工作面為５#煤，煤層受太灰水和奧灰水影響，含水量相對(duì)較大，并有突水危險(xiǎn)，采空區(qū)可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,在巷道低凹處易形成積水區(qū),給行人、運(yùn)輸造成不便，需設(shè)排水設(shè)施，經(jīng)北軌大巷排出地面，在巷道煤柱幫側(cè)人工挖出200×2０0mm的水溝，方便排水。巷道低洼處或水倉(cāng)處應(yīng)利用水泵排水。3、壓風(fēng)部分：自軌道巷、膠帶巷口分別鋪設(shè)兩趟１1００米２寸風(fēng)管，且軌道、膠帶巷口各設(shè)一個(gè)總閥門，在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及巷道中每隔1００ｍ設(shè)一個(gè)三通和閥門。風(fēng)管在回采過(guò)程中逐一回收。第六章勞動(dòng)組織＄6—1循環(huán)圖表循環(huán)方式：為多循環(huán)作業(yè)。每晝夜割煤8刀，一刀一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度０.6ｍ（附圖:十二）。2、循環(huán)產(chǎn)量：Q面=LHBPC=1６５×3。２７×0。６×１.４7×0.97=446噸3、日產(chǎn)量：圓班按8刀煤組織，則：Ｑ日＝８×Q面＝8×446=３56８噸４、月產(chǎn)量：按平均每月30日計(jì)算，則:Q月=Ｑ日×30K=10７０40噸＄6—２勞動(dòng)組織1、工作面工作制為“三八”制作業(yè),作業(yè)方式為：兩班生產(chǎn)一班檢修。２、勞動(dòng)組織形式（附勞動(dòng)組織表,附表：三）以完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)為前提,生產(chǎn)班按工種程序,以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)，檢修班負(fù)責(zé)檢修、維護(hù)及大型設(shè)備的更換,并按規(guī)程要求搞好兩巷超前、滯后維護(hù)和回收工作。3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表（附表：四)?第七章安全技術(shù)措施＄７—1工程質(zhì)量要求一、工作面質(zhì)量要求：１、工作面施工的工程質(zhì)量要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。2、工作面保持三直、一平、兩暢通、一凈、無(wú)漏液.3、支架及超前、端頭單體支柱實(shí)行編號(hào)管理，兩巷材料、設(shè)備分類存放，并有標(biāo)志牌.4、工作面必須掛上“端頭斜切進(jìn)刀示意圖”、“正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表”、“工作面支護(hù)平面圖"、“工作面避災(zāi)路線圖"等，牌板清晰齊全，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。二、質(zhì)量驗(yàn)收員制度:隊(duì)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，每班配一名質(zhì)量驗(yàn)收員，根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，驗(yàn)收工作面工程質(zhì)量及安全設(shè)備情況，工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)要返工直至達(dá)標(biāo)，機(jī)電質(zhì)量按《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各質(zhì)量要求同本班以量計(jì)資直接掛鉤。$7-２防瓦斯、煤塵管理措施1、?瓦斯管理措施：1、工長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀懸掛于工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板２00ｍm,且位于切頂中間。2、采煤機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、專職瓦斯員每班對(duì)工作面回風(fēng)流及采煤機(jī)附近瓦斯檢查不少于3次。４、正巷超前維護(hù)時(shí),嚴(yán)禁損壞瓦斯探頭及電纜,瓦斯斷電后，不準(zhǔn)私自送電,瓦斯?jié)舛冉档皆试S復(fù)電值以下，方可送電。5、電氣設(shè)備杜絕失爆，禁止明火作業(yè)。6、正巷橫貫禁止堆放雜物，維護(hù)好頂板。7、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2、?防塵管理措施:1、綜合防塵由技術(shù)員負(fù)責(zé)，指派專人對(duì)防塵設(shè)施的安設(shè)、檢修及維護(hù).２、專人負(fù)責(zé)沖洗兩巷,膠帶巷每天沖洗一次，軌道巷5天沖洗一次。（嚴(yán)禁沖濕探頭及電氣設(shè)備)３、工作面每道支架安設(shè)一道架間噴霧,噴頭為高效噴頭,噴頭要迎著風(fēng)流傾斜向下固定在支架上，達(dá)到霧化標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)頭安設(shè)一個(gè)高效噴頭,責(zé)任落實(shí)在司機(jī)身上，負(fù)責(zé)清理。拉架前必須保證架間噴霧有效,方可進(jìn)行移架工序。４、兩巷道各設(shè)兩組隔爆水袋,每組個(gè)數(shù)９6個(gè)，水量大于容積的２/3，達(dá)到20升/個(gè),定期沖洗、挪移。5、軌道巷距工作面1００m安設(shè)一道凈化水幕,膠帶巷距工作面５0m安設(shè)一道凈化水幕，隨工作面推進(jìn)，由專人挪移,水幕必須覆蓋全斷面,軌道巷每隔１00m，膠帶巷每隔５0m安設(shè)一個(gè)滅塵三通。６、支架盡可能一次移到位，減少對(duì)頂板的頻繁震動(dòng)。7、采煤機(jī)安設(shè)有良好的內(nèi)、外噴霧，專職人員每班清理噴嘴.（內(nèi)噴霧2MＰa，外噴霧1.5MＰa)8、工作面工作人員應(yīng)帶防塵口罩。９、在本煤層進(jìn)行煤體注水，煤體注水必須提前回采進(jìn)行充分的注水，注水設(shè)專人定時(shí)觀察流量，隨時(shí)維護(hù)注水設(shè)備、處理跑漏水,及時(shí)回收注水器材，記錄各孔壓力、流量、起止時(shí)間及注水量等，不得隨意停注水,停注超前小于50米。３、?防止煤與瓦斯突出措施：1、發(fā)生以下征兆時(shí)必須停止作業(yè)，立刻匯報(bào)調(diào)度。①有煤炮聲，在截割煤體時(shí),煤體中發(fā)出象鞭炮的啪啪聲。②壓力突然增大，發(fā)生煤壁外鼓、片幫、掉渣、支護(hù)變形等。③發(fā)生地質(zhì)構(gòu)造變化時(shí),如斷層、陷落柱等。④打眼發(fā)生水煤和瓦斯外噴等現(xiàn)象。⑤煤層突然光澤暗淡、層理紊亂、煤質(zhì)松軟、強(qiáng)度變低等現(xiàn)象。2、25101綜采工作面在生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，為了保證安全生產(chǎn)，決定在采取安全防護(hù)措施的情況下，進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可正常生產(chǎn),但效檢孔必須保留不小于２m的超前距,當(dāng)效檢有突出危險(xiǎn)時(shí),采取防突措施,打密集鉆孔釋放瓦斯，直到效檢無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí),方可正常生產(chǎn)。綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾各１0米范圍內(nèi),不進(jìn)行效果檢驗(yàn)，中間部分必須效檢，綜采隊(duì)組負(fù)責(zé)沿工作面推進(jìn)方向打效檢孔，防突隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行效果檢驗(yàn)，連續(xù)效檢兩個(gè)循環(huán),無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可推進(jìn)50米。效檢方法：效檢孔應(yīng)布置在軟分層中,無(wú)軟分層時(shí)布置在距頂板1m處,鉆孔平行于推進(jìn)方向，工作面每隔15m布置一個(gè)效檢孔,孔深1０m，孔徑4２mm,進(jìn)行效果檢驗(yàn).效果檢驗(yàn)臨界值判斷如下：K1〈0.５或Ｓ〈6.0ｋg/m無(wú)危險(xiǎn)K1≥0。５或Ｓ≥６．０ｋg／m危險(xiǎn)經(jīng)效檢后有突出危險(xiǎn)時(shí),必須在測(cè)出有突出危險(xiǎn)處，左右各5ｍ范圍內(nèi)打措施孔，措施孔間距為１m，釋放兩小時(shí)后，再打效檢孔效檢，只有無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí),方可正常推進(jìn)。3、安全防護(hù)措施：①壓風(fēng)自救系統(tǒng):壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面正、副巷兩側(cè)安全出口20m范圍內(nèi)各設(shè)置一組,每組壓風(fēng)自救袋個(gè)數(shù)不少于15個(gè)，壓縮空氣供給量不少于０.1ｍ３/min.②防突隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝、維護(hù)、挪移壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置。③自救器的佩帶:凡入井人員必須佩帶隔離式自救器,自救器必須隨身攜帶，不得隨意離身。④入井自救器質(zhì)量必須符合規(guī)定，自救器管理單位必須定期對(duì)自救器進(jìn)行標(biāo)效。及時(shí)進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量。必須嚴(yán)格做到：1、工作面發(fā)生異常響動(dòng)，瓦斯涌出量突然增大，煤體變酥、變軟，在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，打鉆有頂鉆現(xiàn)象時(shí),必須立即停止作業(yè),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和值班人員。2、機(jī)電設(shè)備的失爆是現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)，做到嚴(yán)抓嚴(yán)管，重點(diǎn)重查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,嚴(yán)肅處理.３、每天對(duì)工作面設(shè)備的防爆情況進(jìn)行一次全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理，否則不得啟動(dòng)設(shè)備。4、嚴(yán)禁帶電檢修，搬運(yùn)電氣設(shè)備.5、電氣設(shè)備的三大保護(hù)必須齊全有效。6、電氣設(shè)備必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不完好的電氣設(shè)備。7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)有故障或設(shè)備損壞等不得正常工作時(shí),工作面不得作業(yè).＄７—３防治水措施１、工作面液壓系統(tǒng)、管路、接頭必須完好,無(wú)跑、冒、漏液現(xiàn)象,兩巷水管接頭密封完好，并正常使用。2、回采中發(fā)現(xiàn)有《煤礦安全規(guī)程》第２66條規(guī)定的透水預(yù)兆或水文地質(zhì)條件變化時(shí)，必須停止作業(yè),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。３、兩巷的排水設(shè)施要及時(shí)維護(hù)。4、當(dāng)工作面涌水量大時(shí)，要集中挖小水倉(cāng)，并用水泵排水。5、尾行采用風(fēng)泵排水、軌道巷、膠帶巷可以采用潛水泵排水。６、本工作面使用的排水設(shè)施規(guī)格參數(shù)如下：D型多級(jí)清水離心泵：型號(hào)：D46－50×5，揚(yáng)程：250m，配套功率:55KW，流量:４６m3/h,效率:63％,轉(zhuǎn)速：2９５0ｒ／min，必須氣蝕余量：2。8m.型號(hào):D85—45×2,揚(yáng)程：９0m，配套功率：37KW，流量：85m3/h，效率:72%,轉(zhuǎn)速:2950r/mｉｎ,必須氣蝕余量：４。2m。風(fēng)動(dòng)渦輪潛水泵：型號(hào):FWB3５—2０，揚(yáng)程：15—45m,液量：25—5m3／h，使用風(fēng)壓：０.4-0。7MPa,耗風(fēng)量：4—6m3/mｉｎ，轉(zhuǎn)速：4０00—6000r／mｉn，外型尺寸：２80×280×４60ｍm，總重38Kg?！?—4機(jī)電操作安全技術(shù)措施一、采煤機(jī)司機(jī)操作安全技術(shù)措施：1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證,持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通,電纜卡子連接良好；然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等滾筒周圍5m之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開機(jī)。3、開機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧,若霧化不好或水壓小時(shí)，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。4、開機(jī)操作順序?yàn)椋簷z查巡視→發(fā)出開機(jī)信號(hào)→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)２mｉn→合隔離開關(guān)→解除各停車按鈕→打開采煤機(jī)噴霧裝置→點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)合上截割部離合器→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2—3miｎ→割煤→停機(jī)割煤結(jié)束.５、采煤機(jī)在工作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)注意觀察頂、底板、煤層厚度的變化情況,做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤健⒚罕谥?。不得割碰頂梁或單體支柱，不得用采煤機(jī)破碎矸石。6、支架工追機(jī)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要和支架工搞好配合,觀察好頂板、煤幫情況,防止支架擠人,掉矸傷人;同時(shí)注意觀察支架的梁端距,防止采煤機(jī)滾筒割頂梁,損壞截割扭矩軸。７、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止工作面運(yùn)輸機(jī),同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。８、采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時(shí)要立即停機(jī)處理.嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。9、采煤機(jī)防滑裝置應(yīng)完好可靠,更換截齒或進(jìn)行采煤機(jī)檢修,必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。10、采煤機(jī)在進(jìn)入兩個(gè)端頭時(shí),工長(zhǎng)應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整，礙事單體支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固,各種雜物清除干凈,人員全部閃開5m以外后，方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對(duì)滾筒，以防甩出物品傷人。11、人工處理采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)下卡矸時(shí)，要摘掉采煤機(jī)離合器,關(guān)閉采煤機(jī)電源和刮板輸送機(jī)電源,處理完后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè)3人:1人看前滾筒、中間箱;1人看后滾筒、牽引部;1人看電纜托移裝置。相互協(xié)調(diào),正確操作采煤機(jī)二、三機(jī)工操作安全技術(shù)措施：１、所有操作、檢修人員必須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得操作資格證后，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制.２、操作順序：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)3、輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好，頂板完整安全可靠的地點(diǎn)操作,不準(zhǔn)正對(duì)機(jī)頭方向，操作按鈕，信號(hào)按鈕必須懸掛，便于操作。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，否則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。４、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，開機(jī)前必須檢查好各部完好情況,檢查信號(hào)閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置，保證無(wú)異物阻礙運(yùn)行，防護(hù)裝置齊全牢固,確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī),否則不準(zhǔn)開機(jī)。5、嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī)；電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋；保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生;易熔塞符合要求,不得用他物代替.６、輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾、采煤機(jī)處設(shè)專人看管，并消除可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。7、用刮板輸送機(jī)運(yùn)料，必須將物料放好，停止采煤機(jī)牽引。運(yùn)送長(zhǎng)度在1.5m以上的物料時(shí),必須通知工作面所有人員,專人在采煤機(jī)處和卸料地點(diǎn)看守閉鎖鍵,防止發(fā)生卡阻，取料時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8。檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)事故時(shí)，必須停電閉鎖.三、支架工操作安全技術(shù)措施：1、支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程".經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。２、移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好，以及管線是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況，確認(rèn)無(wú)誤方可操作.操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并使支架達(dá)到初撐力（不低于24Mpa).3、移架時(shí)要跟機(jī)移架，架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留,確保移架安全。４、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況,保證支護(hù)可靠，移架時(shí)架前５ｍ范圍內(nèi)及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。5、支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況,做到不串液、不漏液、不自動(dòng)下降，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保支架各部件螺絲緊固、齊全，各種膠管完好，Ｕ型銷符合規(guī)定。６、檢修支架液壓系統(tǒng),更換拆卸液壓管路時(shí)，必須關(guān)閉供液截止閥或停泵，誰(shuí)關(guān)誰(shuí)開，并保證系統(tǒng)卸壓后方可進(jìn)行拆卸、更換工作。7、嚴(yán)禁用鐵絲代替Ｕ型銷,禁止出現(xiàn)單腿銷和插銷不到位。8、支架降架距離不應(yīng)大于2０0mm,拉架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板調(diào)整支架間距,防止出現(xiàn)咬架、歪架現(xiàn)象。9、推溜時(shí)保證溜子不出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不小于1５m，推溜時(shí)應(yīng)注意觀察好周圍情況，防止推移千斤頂或推移框架傷人。１0、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。四、膠帶輸送機(jī)操作安全技術(shù)措施：1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。２、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部件齊全完好,各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。3、輸送帶運(yùn)行時(shí)要做到不跑偏、不過(guò)載、無(wú)刮卡，各部位無(wú)浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜,清掃裝置齊全有效。4、司機(jī)離開崗位時(shí)必須切斷電源進(jìn)行閉鎖,在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),并掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌；除了清理及處理輸送帶故障，不準(zhǔn)開倒車。5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。６、帶式輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號(hào)不清不操作，聽不清信號(hào)不操作,開機(jī)前必須先向機(jī)尾發(fā)點(diǎn),沒(méi)有回點(diǎn)不操作；開機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)啟動(dòng),讓人員閃開輸送機(jī)部位，點(diǎn)動(dòng)兩次后，再正式啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。五、乳化液泵站操作安全技術(shù)措施：1、啟動(dòng)泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?、泵啟動(dòng)后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn).3、當(dāng)工作面管子破裂時(shí)，要立即停泵處理.開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)再等5秒后開泵。4、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí)，必須把開關(guān)的隔離手把打到零位，嚴(yán)禁帶壓操作。5、泵的卸載閥整定值不超過(guò)31．5MＰa，供液壓力不低于30MＰa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值.6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油.六、電氣操作、維修：1、電鉗工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。2、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備,所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明電作業(yè)，使用電氣儀表必須嚴(yán)格按其操作說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,堅(jiān)持做到停電掛牌，專人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電；停電后要進(jìn)行驗(yàn)電放電；開關(guān)附近20ｍ風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁放電。所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明電操作。電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作,禁止送電”的警示牌.當(dāng)要對(duì)低壓設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備的電源部分進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行操作.４、定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能,各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整,對(duì)不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。電纜擠傷漏電要及時(shí)包扎、處理.5、各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉;各種保護(hù)不靈敏時(shí),應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。6、工作面電纜要標(biāo)明用途、電壓等級(jí)，電纜吊掛符合要求,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜.工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用皮子保護(hù)好。7、對(duì)每臺(tái)開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理,明確專人負(fù)責(zé)；要表明電壓等級(jí)、容重、用途、整定電流等.８、電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞抓子"、“羊尾巴”、“明接頭"，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。9、控制臺(tái)人員操作設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查通信,照明信號(hào)裝置、移動(dòng)變壓器及各開關(guān)、泵站設(shè)備電纜、控制手把位置、信號(hào)聯(lián)系顯示裝置和各種指示燈是否正常,否則不得操作。1０、開車信號(hào)聯(lián)系要準(zhǔn)確，信號(hào)不清不操作，開車前要發(fā)出開車信號(hào)，提醒有關(guān)人員注意，然后按順序開車七、檢修工操作安全技術(shù)措施：1、檢修人員上崗后，要嚴(yán)格按本工種機(jī)械檢查程序及操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修，設(shè)備檢修時(shí)必須停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,各種接線盒、接線室、控制室檢修時(shí),必須將工作面及順槽供電開關(guān)全部打開（或直接從供電的移變上停電),以免誤操作造成觸電事故。2、嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，檢修班每天要落實(shí)專人檢查設(shè)備各部油位、機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施和各保護(hù)裝置,檢查緊固各部銷子、螺絲，特別是支架各部銷子，采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)機(jī)身連接螺栓，輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各部聯(lián)接螺絲等易松動(dòng)的部件,不得有遺留問(wèn)題交給生產(chǎn)班，并堅(jiān)持上井匯報(bào)制度，認(rèn)真填寫設(shè)備檢修記錄。3、機(jī)電設(shè)備各操作手把、按鈕保持靈活可靠,安全保護(hù)裝置齊全、完整、可靠,各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音，保持各部位清潔。４、檢修電器設(shè)備時(shí)必須停電,將隔離開關(guān)打開,并掛上停電牌，指派專人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電；停電后要進(jìn)行放電；開關(guān)附近20ｍ風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁放電。所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修.5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百九十條規(guī)定,定期檢查設(shè)備的絕緣性能、防爆性能和使用性能,各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。６、各種保護(hù)裝置不得隨意損壞及甩掉;各種保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)停電處理，處理不好不得強(qiáng)行開送電.7、電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。8、拉系統(tǒng)車時(shí)每隔１0m必須設(shè)一人看電纜，一旦電纜拖車發(fā)生卡阻時(shí)，應(yīng)立即通知絞車司機(jī)停止拉移。９、拆接電纜或檢修接線盒、接線室后，第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)要注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，試好正反轉(zhuǎn)?！?—5防滅火噴灑阻化劑措施一、阻化劑噴灑系統(tǒng)和噴灑方法：噴灑設(shè)備:膠帶巷、軌道巷各安裝一臺(tái)BＺ２。4/4型阻化多用泵。阻化劑原料：1５％配比濃度的氯化鎂.配液箱容積:2m3供水管路直徑：50mm工作壓力：＜4MPa高壓管路長(zhǎng)度:<８0m最大射程：15m噴灑量:1１—４0L/ｍin噴灑方法：采用BZ2.4/4型阻化多用泵的噴槍從上、下隅角向工作面方向的裸露煤壁及采空區(qū)浮煤足量噴灑，充分濕潤(rùn)采空區(qū)裸露浮煤,盡量澆透全部浮煤。二、噴灑工藝及噴灑周期與范圍：1、工藝：注水→添加定量阻化劑→攪拌→開泵→噴灑2、周期:圓班利用檢修班時(shí)間進(jìn)行噴灑一次。3、范圍:噴灑范圍為兩端頭、落山裸露煤壁及工作面留有頂、底煤處進(jìn)行噴灑,噴灑長(zhǎng)度超切頂線10m.三、安全技術(shù)措施：1、每班派三人專職噴灑，一人負(fù)責(zé)開、停阻化泵及聯(lián)絡(luò)指揮,一人負(fù)責(zé)工作面移動(dòng)噴灑,一人負(fù)責(zé)加水、配料、攪拌。2、隊(duì)組建立阻化劑噴灑記錄臺(tái)帳，每班由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫.３、按BZ２.4/４型阻化多用泵說(shuō)明書進(jìn)行檢修、注油，確保阻化多用泵的完好.4、向陪夜箱內(nèi)注水前，全面檢查維護(hù)阻化泵及噴灑管路系統(tǒng),確保設(shè)備完好。及時(shí)沖洗、清理設(shè)備上的浮煤及雜物。5、噴灑前,要佩戴好防塵口罩和眼睛，以防氯化鎂溶液進(jìn)入眼中或呼吸道。6、噴灑作業(yè)前,應(yīng)先打開阻化劑噴槍開關(guān)，使阻化劑噴槍處于常開狀態(tài)，且噴槍口要朝無(wú)人的地方，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員，以防誤傷。7、在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可接通電源，由低壓力開始啟動(dòng)阻化泵,待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再把壓力調(diào)至所需壓力，開始作業(yè)。８、每次噴灑前，作業(yè)人員需檢查噴灑的浮煤情況，根據(jù)各處浮煤厚度，調(diào)整噴灑時(shí)間,確保充分濕潤(rùn)浮煤.9、噴灑先從上隅角的煤壁和有浮煤處開始噴灑，直至覆蓋采空區(qū)裸露煤壁。１0、噴灑結(jié)束后，當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向配液箱加注0．５m3清水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,并將調(diào)壓手柄搬至卸壓位置，待卸壓后方可停機(jī)。11、當(dāng)班班組長(zhǎng)必須對(duì)噴灑阻化劑效果及浮煤濕潤(rùn)情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)防漏噴。１2、每班工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，填寫阻化劑噴灑記錄。＄7—6其它措施一、回收軌道巷工字鋼棚安全技術(shù)措施：采用單體配合手拉葫蘆或利用拉移轉(zhuǎn)載機(jī)的油缸回撤原巷架設(shè)的工字鋼棚。１、檢修班進(jìn)行回撤鐵棚工作，回撤鐵棚８～１0架，以不影響園班正常生產(chǎn)為準(zhǔn).２、回撤鐵棚工作應(yīng)在距工作面煤壁10范圍內(nèi)進(jìn)行，若頂板破碎，巷道壓力增大時(shí)，隨工作面推進(jìn)回收。3、回棚時(shí),必須堅(jiān)持“先支后回”的原則。４、回收工字鋼棚時(shí),必須先檢查鐵棚的吃勁情況及周圍頂板的完好情況。若遇棚梁壓彎，棚腿外鼓等情況時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行卸壓處理，順棚腿先用洋鎬刨松煤幫，頂部支護(hù)單體戴帽點(diǎn)柱后方可回棚。若棚腿鉆底較深時(shí)，應(yīng)先用洋鎬配合鐵鍬將腿窩挖松，再進(jìn)行回棚。５、回撤鐵棚時(shí),工字鋼梁兩端必須先用8＃鐵絲固定在頂板上，兩幫的棚腿上下用８#鐵絲環(huán)繞一圈，固定在兩幫的錨桿上，長(zhǎng)度以棚腿不倒為準(zhǔn)，防止棚梁或棚腿掉倒傷人。6、用單體液壓支柱回撤鐵棚時(shí),單體液壓支柱頂端與棚梁接觸處要用破板或木托板等木制品襯墊。給單體送液時(shí)，要采取遠(yuǎn)距離供液方式，避開棚梁、棚腿以及單體的波及范圍,緩慢將單體升起，使棚梁脫離棚腿。７、如巷道壓力大，工字鋼棚變形嚴(yán)重，無(wú)法用單體回撤時(shí)，則采用油缸回撤鐵棚，油缸端頭用大鏈固定在打好的老漢木上，活柱端固定好拉移大鏈.８、采用油缸回撤工字鋼棚時(shí)，應(yīng)順工字鋼棚彎曲的方向拉移，油缸端頭的大鏈繞老漢木兩圈，并用U型環(huán)將大鏈端頭與大鏈伸長(zhǎng)段固定牢靠;油缸活柱端的大鏈繞工字鋼棚腿兩圈，以同樣的方式固定牢靠。9、給油缸送液要采取遠(yuǎn)距離供液方式，防止倒棚、斷鏈傷人,并在通往作業(yè)地段的兩端５m范圍外設(shè)置專人警戒。10、待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走,再兩人配合將棚梁取下抬走，棚梁與棚腿要運(yùn)至指定地點(diǎn),統(tǒng)一碼放整齊。回棚時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行如下安全措施:1、施工前后及施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂"制度，用長(zhǎng)柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工.2、在整個(gè)回棚過(guò)程中,必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工人員