箱梁壓漿封錨技術(shù)交底

PAGEPAGE１１有限公司制梁場壓漿封錨技術(shù)交底書、技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容壓漿、封錨技術(shù)交底書1.孔道壓漿1.1鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)24h復(fù)查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時間不宜超過48h。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃1.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度不得低于50MPa。2.壓漿料的技術(shù)要求2.1壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的規(guī)定，水泥有結(jié)塊不得使用。2.2水泥漿必須加入高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，灌漿劑采用荊州恒利外加劑有限公司生產(chǎn)的HL-P高性能無收縮防腐蝕灌漿劑。2.3拌和水采用梁場應(yīng)用水。2.4預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。2.5使用的壓漿料抗壓強(qiáng)度不得低于50Mpa，抗折強(qiáng)度不小于10Mpa。其技術(shù)要求符合高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.6水泥漿凝結(jié)時間：終凝小于12小時。壓漿時梁體溫度應(yīng)不超過35℃2.7漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。復(fù)核者：簽收者：簽收時間：年月日技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容2.9水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%。2.10水泥漿料必須采用機(jī)械攪拌，使用專用的漿液攪拌機(jī)拌合均勻，不得有料團(tuán)塊。在注漿前，要對漿液進(jìn)行不間斷攪拌。2.11攪拌完畢的料40min內(nèi)進(jìn)行壓漿。2.12如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。2.13漿體流動性指標(biāo)：出機(jī)流動度不大于25S，30min后流動度不大于35S；如果氣溫過高，可采用溫度較低的拌合水，漿體溫度必須低于35℃2.14漿體膨脹率不超過5%，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%。2.15漿體攪拌完畢后，禁止另行加水調(diào)整其流動度。2.16冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施。3.壓漿前的檢查工作3.1壓漿前應(yīng)檢查各種壓漿設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好后，方可使用。3.2為了使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道。3.3檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿。3.4如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，或管道孔道未修補(bǔ)，不允許壓漿。3.5壓漿時梁體溫度應(yīng)不超過35℃3.6壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，復(fù)核者：簽收者：簽收時間：年月日技術(shù)交底書第3頁共頁工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容正常狀況方可使用。3.7壓漿24小時之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨環(huán)與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥和過篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3.8為了使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，方法可用壓力水（或高壓風(fēng)）沖洗孔道。如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，不允許壓漿。3.9壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5℃3.10真空壓漿各部件連接圖：1--球閥1；2構(gòu)件；3--球閥2；4--球閥3；5--過濾器；6--真空壓力表；7—高強(qiáng)橡膠管；8—真空泵；9—攪拌機(jī)；10—灌漿泵；11—輸漿膠管圖3-1真空灌漿施工裝置布置圖復(fù)核者：簽收者：簽收時間：年月日技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容4孔道壓漿4.1壓漿配合比理論配合比為水泥：水：灌漿劑=1：0.1：0.344.2漿料拌合均勻，先加水，后加灌漿劑及水泥，拌合時間不少于1min。漿體放入壓漿罐時，用小于2.5mm×2.5mm的過濾網(wǎng)過濾。漿體攪拌完畢后，禁止另行加水調(diào)整其流動度。4.3壓漿次序自下而上，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。4.4壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在－0.06～－0.1MPa之間，4.5待出漿口流出與進(jìn)口相同濃度的漿體后，才能關(guān)閉出漿口保壓。30min后卸拔膠管時不得有水泥漿反溢現(xiàn)象。4.6灰漿泵最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，應(yīng)在0.5～0.6MPa下持壓2min。壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa。4.7水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。4.8壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時間超過30min，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。4.9每片梁壓漿試件，取出漿口的水泥漿制做邊長40×40×160mm3試件2組，并注明制作日期及梁號。一組作為28天標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理；另一組為7天試件，隨梁或與梁相同條件養(yǎng)護(hù)。4.10壓漿后的梁體起吊或移動，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行。復(fù)核者：簽收者：簽收時間：年月日技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容4.11工作完畢，全面沖洗設(shè)備，清理場地。4.12夏、冬季壓漿施工4.12.1夏季施工時，漿體溫度不高于35℃，冬季施工不低于+5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過4.12.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃4.12.1夏季施工時，漿體溫度不高于35℃，冬季施工不低于+5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過4.12.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃4.12.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃4.12.3.1對梁體進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時間8小時，溫度為15～20℃4.12.3.2預(yù)溫停止后，靜置2小時，待梁體孔道溫度降至10～15℃4.12.3.3提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達(dá)到10～20℃4.12.3.4壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。4.12.5*孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，嚴(yán)格監(jiān)控整個注漿過程，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄。5.注意事項5.1夏季施工時，漿體溫度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過5.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃5.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃5.3.1對梁體進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時間8小時，溫度為15—20℃復(fù)核者：簽收者：簽收時間：年月日技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容5.3.2預(yù)溫停止后，靜置2小時，待梁體孔道溫度降至10—15℃5.4控制水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度在10—20℃5.5壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。6.梁體封端6.1封錨混凝土應(yīng)采用C50無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計要求。6.2澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。6.3封錨混凝土按施工配合比拌制，坍落度控制為30—50m6.4封錨的鋼筋骨架綁扎前，應(yīng)將錨穴側(cè)邊的原梁體混凝土表面鑿毛，同時應(yīng)將支承墊板上的浮漿及油污全部清除。6.5為避免錨頭下部混凝土澆灌不密實(shí)，可在距堵頭模型板頂部開窗口，以便采用振動棒從窗口插入進(jìn)行振搗。6.6錨頭混凝土應(yīng)自下而上分層灌注，層層振搗密實(shí)，每層厚度不大于200mm。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過6.7錨頭混凝土表面須經(jīng)三次抹壓，養(yǎng)護(hù)方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)；拆摸后即可澆水養(yǎng)護(hù)。6.8每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做邊長40×40×160mm抗折試件1組；取水泥漿制做邊長70.7×70.7×70.7mm抗壓試件1組，作為28天標(biāo)準(zhǔn)試件。復(fù)核者：簽收者：簽收時間：年月日技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位箱梁預(yù)制隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程技術(shù)部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容6.9為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。6.10封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端混凝土與梁體混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》的要求。6.11必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。7．安全要求7.1高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下使用梯子