汽車工廠現(xiàn)場(chǎng)管理2614

前言 (附表)xx生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖 4第1章xx生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理 1.以質(zhì)量為基準(zhǔn) 62.杜絕浪費(fèi) 7(1)杜絕喪失機(jī)會(huì)浪費(fèi) 7(2)杜絕資源的浪費(fèi) 7(3)杜絕工作進(jìn)度的浪費(fèi) 8 1.全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 92.僅在必要的時(shí)候制造后工序必需的零件 3.用最少的資源(人、物品、設(shè)備)制造 4.重視人材 第2章現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) 1.生產(chǎn)的完成 2.改善收益 3.人材的培養(yǎng) 1.監(jiān)督者的任務(wù) (1)達(dá)到預(yù)定目標(biāo) (2)工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 (3)培育部下 2.管理者(科長(zhǎng))的任務(wù) (1)方針的設(shè)定及達(dá)到 (2)培育人材 (3)環(huán)境的制造 (附表)現(xiàn)場(chǎng)管理中組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)的任務(wù) 3.管理干部與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作 第3章現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 1.工作的標(biāo)準(zhǔn)化 (1)何為標(biāo)準(zhǔn)化 (2)標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要? (3)標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法 2.PDCA周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式 (1)管理周期的四個(gè)步驟 (2)掌握事實(shí)的要點(diǎn) 1.強(qiáng)化持續(xù)管理 2.貫徹源流管理 3.預(yù)期管理的構(gòu)筑 (1)所謂維持類型 (2)所謂變革類型 第4章xx生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實(shí)現(xiàn) (附表)xx生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 原則Ⅱ散亂的排除 配置故障報(bào)警 貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 完全的質(zhì)量保證 配置工序內(nèi)檢查 實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯(cuò)誤 杜絕不良品 計(jì)劃變動(dòng)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施 設(shè)備異常停止情況的排除 遵守生產(chǎn)節(jié)拍 遵守工序的排列 促進(jìn)小批量化 工序內(nèi)庫(kù)存的最小化 工序之間庫(kù)存的最小化 實(shí)施倍率的最小化 試制人員的最少化 成品率的最大化 便宜、長(zhǎng)期地使用 確保安全 排除費(fèi)勁的操作方式 教育、訓(xùn)練、活用 通過(guò)小集團(tuán)的活動(dòng)構(gòu)成車間 (資料)(附表)組長(zhǎng)的日常活動(dòng)一天的活動(dòng) 一個(gè)月的活動(dòng) 一年的活動(dòng) xx生產(chǎn)方式中xx生產(chǎn)方式基本思想(本編)現(xiàn)場(chǎng)管理同詳細(xì)篇6管理作業(yè)N-第1章xx生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的。按照這一企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，從生產(chǎn)方面而言，當(dāng)100%地發(fā)揮了人·物·設(shè)備所具有的能量時(shí)，就意味在xx生產(chǎn)方式中，為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，將產(chǎn)品制造中的基本基本思想基本思想生產(chǎn)的三要素-投入的資源人物有價(jià)值的商品那么，如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中實(shí)施“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”呢?質(zhì)量基準(zhǔn)意味著：在與xx的產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門和所有的人所從事的所有活動(dòng)中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動(dòng)。為了獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。即使一萬(wàn)臺(tái)車有一臺(tái)車不好，這臺(tái)不好的車如果送到用戶手中，對(duì)于那位用戶來(lái)說(shuō)，他可能不會(huì)再第二次購(gòu)買xx品牌的汽車了。采用現(xiàn)場(chǎng)管理中的“質(zhì)量基準(zhǔn)”方式進(jìn)行工作時(shí)，要將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個(gè)自己所在的工序，而且要制定對(duì)后續(xù)工序提供100%質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。另外，及時(shí)捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過(guò)在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個(gè)人的工作質(zhì)量也是極為重要的。當(dāng)然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實(shí)踐，才能談得上質(zhì)量基準(zhǔn)的工作方法。操質(zhì)量觀念貫穿制造程恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。2.浪費(fèi)的徹底排除xx生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。(1)杜絕喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會(huì)而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失因此，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對(duì)，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi)中。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。(2)杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過(guò)程中資源(人、物、設(shè)備)不能充分地活在現(xiàn)場(chǎng)管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)。首先自己可以完成的部分，立即進(jìn)行改善是很重要的。而且有關(guān)自己不能解決改善的設(shè)計(jì)上及設(shè)備上的浪費(fèi)等問題，應(yīng)積極地取得相關(guān)部門的支持。庫(kù)存品堆成山停頓的浪費(fèi)上鉆二個(gè)孔加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)(3)杜絕因錯(cuò)誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時(shí)間的推移人及生產(chǎn)條件都會(huì)發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來(lái)的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”;各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”;只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個(gè)別合理浪費(fèi)”。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為xx的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時(shí)選擇最佳的方法。產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式(3)用最少的資源(人、物、設(shè)備)進(jìn)行制造1.全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量實(shí)施已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的工作任務(wù)，100%地保證每個(gè)人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理中的質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則可以說(shuō)是：●必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作●在源流指向中必須排除不合格的因素這就意味著應(yīng)遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)(操作、庫(kù)存、生產(chǎn)步數(shù))有條不紊地按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。而且，決不能留有生產(chǎn)過(guò)剩的余地。也就是說(shuō)應(yīng)在庫(kù)存量最少甚至0的狀態(tài)下運(yùn)作。庫(kù)存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時(shí)性的往倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)，而掌握庫(kù)存數(shù)量的耗費(fèi)更是發(fā)生浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)成本的主要原因。另外由于庫(kù)存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負(fù)擔(dān)無(wú)用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會(huì)發(fā)生很大的成本開支。說(shuō)是庫(kù)存品實(shí)際上是將所有的浪費(fèi)隱藏了起來(lái)。由于這種過(guò)去的浪費(fèi)是很難作為現(xiàn)有的浪費(fèi)被發(fā)現(xiàn)，所以有必要在庫(kù)存最少量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)。因此制定能夠順利地對(duì)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和種類變化的生產(chǎn)工藝(人與設(shè)備的集約化),積極地推進(jìn)工序時(shí)間的縮短、技能的提高和擴(kuò)大是非常重要的。3.用最少的資源(人、物、設(shè)備)制造產(chǎn)品身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費(fèi)表源上排除存在于現(xiàn)行模式中的浪費(fèi)和工藝設(shè)計(jì)階段徹底排除浪費(fèi)的工4.重視人材第2章飛散，安全衛(wèi)生。本公司的產(chǎn)品制造是以“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”為基本思想，來(lái)實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的模式的。在這些工作方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)確實(shí)發(fā)揮了各種各樣的功能并起了各種各樣的作用。在這里說(shuō)到現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)，就有關(guān)完成此項(xiàng)任務(wù)，監(jiān)督者和管理者如何分擔(dān)工現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)是：“最大限度地發(fā)揮人、物、設(shè)備為了完成此項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該做的工作有以下三項(xiàng)：●培育人材現(xiàn)場(chǎng)首要的工作是“完成生產(chǎn)任務(wù)”。說(shuō)到完成生產(chǎn)任務(wù)，就是說(shuō)不能僅僅說(shuō)是單純地消化計(jì)劃臺(tái)數(shù)。完成生產(chǎn)任務(wù)意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時(shí)候加工必要的東西。也就是說(shuō)采用標(biāo)準(zhǔn)化的Q、D、C方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計(jì)劃，就是現(xiàn)場(chǎng)所承擔(dān)的最重要的任務(wù)。然而在這樣的情況下要完成生產(chǎn)生立即取得有關(guān)部門的支持并迅速做商品中不可以有零星的不合格品，要對(duì)下一道工序保證本工序的質(zhì)量為100%合現(xiàn)場(chǎng)的第二大任務(wù)就是改善收益。作為企業(yè)來(lái)說(shuō)為了增加利潤(rùn)得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強(qiáng)化產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式，促進(jìn)目標(biāo)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，持續(xù)性地推進(jìn)改善，用最少的資源(人、物、設(shè)備)來(lái)制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。在技術(shù)方面，采用了電子設(shè)備之后各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展日新月異，任何時(shí)候采用與別人相同的方法就意味著倒退，企業(yè)也就無(wú)法生存下去。當(dāng)然，即使在現(xiàn)場(chǎng)工我們平時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)開展改善活動(dòng)的過(guò)程中，有以下幾個(gè)方面要注意?！耠m然降低了0.7個(gè)人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時(shí)間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度?！褡鳂I(yè)雖然已小批量化，但步驟時(shí)間及庫(kù)存量都卻增加了?！襁_(dá)到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多●雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。這樣的話，不能說(shuō)是達(dá)到了改善后所需的真正目的。所謂的“改善收益”,可以說(shuō)是：促使質(zhì)量提高與通過(guò)少人化及減少庫(kù)存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。而且作為企業(yè)來(lái)說(shuō)不能只考慮局部而應(yīng)經(jīng)?？紤]全局的利益，這其中的要點(diǎn)是：對(duì)企業(yè)而言，哪一樣不花錢就能達(dá)到改善目的?能否提高利潤(rùn)?繼續(xù)這項(xiàng)改善會(huì)能否發(fā)揮持續(xù)的效果?我們?cè)谥\求提高改善速度的同時(shí)，還有一件很重要的事情也就是不能忘記更快更多地實(shí)現(xiàn)盈利。要想現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都經(jīng)常保持良好的現(xiàn)狀，就應(yīng)該讓全體員工在工作中保護(hù)應(yīng)有的姿態(tài)并持續(xù)不懈地進(jìn)行各類改善活動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中即有現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)揮的作用，也與工作崗位的活性化有關(guān)聯(lián)。M劑潤(rùn)利洞支撐著企業(yè)的是由人組成的集團(tuán)。無(wú)論制定多少個(gè)好的標(biāo)準(zhǔn)，具體去實(shí)施這些標(biāo)準(zhǔn)的仍然是人。因此，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式的就是人。為了實(shí)現(xiàn)這些目通過(guò)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，采用發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)準(zhǔn)確處理的方法將可能發(fā)生的問題防患于未然，另外改善浪費(fèi)及問題，使標(biāo)準(zhǔn)的水平更高也是提高技能所必不可少的。另外，在不斷變化的生產(chǎn)條件中，要經(jīng)常地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的Q、D、C,能夠沉著地面對(duì)變化，進(jìn)行提高技能是十分重要的。②集體那么我們來(lái)看看現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔(dān)著一些什么樣的任務(wù)現(xiàn)舉出監(jiān)督者作為管理對(duì)象的內(nèi)容有：安全、質(zhì)量、交貨期、成本、設(shè)備、人、配件、材料等許多。要想所有這些要素都接近應(yīng)有的模式的要求絕非易事，但對(duì)于監(jiān)督者來(lái)說(shuō)應(yīng)歸納日常事務(wù)中各個(gè)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)并一步一步扎實(shí)地使這些作為具體的監(jiān)督者的任務(wù)，為以下3項(xiàng)：●工作的標(biāo)準(zhǔn)化及其提高(1)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)實(shí)際指導(dǎo)在工作崗位上的部下，沒有不直接參與工作的監(jiān)督者。所以，可以說(shuō)通過(guò)生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際完成現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)目標(biāo)，就是監(jiān)督者的重要任務(wù)。針策略通過(guò)實(shí)施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔(dān)起產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài)中的重要任務(wù)。因此，決定了每項(xiàng)方針的管理項(xiàng)目后應(yīng)每年、每月、每天進(jìn)行管理，并有必要讓為達(dá)到目標(biāo)所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。而且萬(wàn)一目標(biāo)與現(xiàn)狀出現(xiàn)較大差距時(shí)，快速采取應(yīng)對(duì)措施，謀求改善現(xiàn)狀也是必不可少。成本狀況交貨狀況質(zhì)量狀況在這里為了實(shí)施全數(shù)質(zhì)量保證，監(jiān)督者應(yīng)考慮如何從自己所管理的工藝過(guò)程監(jiān)督者為了運(yùn)作PDCA周期，對(duì)以下內(nèi)容設(shè)置在醒目的位置?！窠Y(jié)果系列的評(píng)價(jià)項(xiàng)目(已向下一道工序傳輸?shù)膶?shí)物，本工序內(nèi)所見實(shí)物)●要素系列的管理項(xiàng)目四項(xiàng)(人、物、設(shè)備、方法)然后，要掌握各項(xiàng)目標(biāo)、實(shí)績(jī)、差異及阻礙目標(biāo)完成的因素，制定完成目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃，促進(jìn)部下與有關(guān)部門的協(xié)作。具體做法就是把以下的四項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化。人：貫徹徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，促進(jìn)技能提高措施的落實(shí)。物：徹底進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場(chǎng)地定位管理、成品管理、報(bào)廢品管設(shè)備：促進(jìn)質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。采用浪費(fèi)的改善→操作的再分配→少人化的形式所產(chǎn)生的效果。其次，有必要將操作改善先于設(shè)備改善前徹底地進(jìn)行。由于操作改善是可以在考慮設(shè)備對(duì)策之前，首先應(yīng)想出怎樣做才能不花錢又效果明顯的辦法才是最重要的，如果在實(shí)施了設(shè)備改善之后才來(lái)考慮操作改善，則勢(shì)必會(huì)避開有關(guān)操作的事宜?；ê芏噱X進(jìn)行設(shè)備投資的改善，對(duì)企業(yè)而言不能說(shuō)是真正意義上的改善。另外，最后以設(shè)備作為決策時(shí)，有必要首先徹底進(jìn)行作業(yè)改革。如果作業(yè)改再說(shuō)設(shè)備里面又不能將緊急作業(yè)中穿插進(jìn)去，結(jié)果很可能導(dǎo)致發(fā)生更多的不合格關(guān)于LCA的引用，也可以說(shuō)是完全相同的事情。對(duì)于采用應(yīng)有的方法提高改善效果而言，有必要首先做好工序之間物品的流動(dòng)工作，同時(shí)要徹底改善操作方式，最后才實(shí)施設(shè)備的改善。LCA:低成本、自動(dòng)化的略稱，不花太多錢的簡(jiǎn)易自動(dòng)設(shè)備。的狀態(tài))詳細(xì)的描敘出來(lái)，在充分認(rèn)識(shí)其與現(xiàn)狀的狀態(tài))詳細(xì)的描敘出來(lái)，在充分認(rèn)識(shí)其與現(xiàn)狀后能達(dá)到比現(xiàn)在更高水平的Q、D、C標(biāo)準(zhǔn)，首先，極有必要將應(yīng)有方法(理想目標(biāo)目標(biāo)·應(yīng)有的模式什么樣的結(jié)果好呢整個(gè)世界都在以極快的速度變化著。對(duì)企業(yè)一分鐘也是一種浪費(fèi)。因此，想到了好的主意，哪怕只有100分當(dāng)中的10分，也應(yīng)該立即實(shí)施。如果這個(gè)100分當(dāng)中的10分的改革對(duì)急需解決的問題發(fā)揮了改善的心得●拋開所有固定的觀念●說(shuō)干就干，多說(shuō)無(wú)用●不讓金錢溜走，以智慧取勝●化解問題。多問五次“為什么”●改革無(wú)限?？傁胫F(xiàn)在還很差(3)培育部下監(jiān)督者的第三大任務(wù)就是“培育部下”。這個(gè)過(guò)程中要訓(xùn)練部下不忘記向兩個(gè)方面靠近，一方面是謀求幫助部下提高個(gè)人能力和素質(zhì)(造就人材),另一方面明確個(gè)人作為集體的一員應(yīng)起的作用，個(gè)人要與集體共同成長(zhǎng)。①造就人材現(xiàn)在的工作崗位由于電子設(shè)備的發(fā)展，技術(shù)、機(jī)械、設(shè)備的高度自動(dòng)化；用戶的要求也變得多樣化；工作崗位之間互相進(jìn)行的支援、異動(dòng)也會(huì)發(fā)生變化。為了在這樣狀態(tài)下能靈活地應(yīng)對(duì)這些變化，監(jiān)督者在自己?jiǎn)l(fā)自己的同時(shí)還應(yīng)引導(dǎo)部下發(fā)揮其能力并提高這種能力使其成為這方面的專業(yè)人材，而且還要培養(yǎng)部下在團(tuán)體中與他人協(xié)調(diào)、協(xié)作的能力，致力于將部下培養(yǎng)成為以獨(dú)立思考，敢于承擔(dān)責(zé)任為行動(dòng)主體的人群，所以監(jiān)督者在培養(yǎng)人材之外還起著極為重要的作用。因此，在實(shí)際進(jìn)行對(duì)部下的培養(yǎng)時(shí)，有必要留意以下三點(diǎn)：(a)提高自身的技能并傳授給部下，對(duì)人類而言就是自己磨練自己。交待給部下的事情對(duì)于達(dá)到盡快熟悉、安全的Q、D、C目標(biāo)而言技能的傳承是必不可少的。經(jīng)驗(yàn)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的開展固然重要，但盡管如此經(jīng)驗(yàn)所留下來(lái)的技能如果沒有手頭功夫嫻熟的人，其獨(dú)特的地方也不可能流傳下來(lái)。完全用文字和口頭表達(dá)傳遞技能是很困難的，為了教授這些技能，如果不自當(dāng)然是有前提條件的，其自己?jiǎn)l(fā)自己的方式是不可缺少的。另外，監(jiān)督者當(dāng)然也應(yīng)該具備一定的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，并學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)解決問題的能力、與人打交道的能力。同時(shí)還應(yīng)兼?zhèn)渥鳛槭懿肯伦鹁?、信賴的人如能夠做到這樣，首先在部下的家都努力加油干吧!為了有計(jì)劃地培養(yǎng)眾多的后繼人，制為了有計(jì)劃地培養(yǎng)眾多的后繼人，制在對(duì)部下的訓(xùn)練中最重要的是：對(duì)每馬B上山除了用這樣的方法培訓(xùn)部下之外，監(jiān)督者讓部下多工作實(shí)踐也是很重要的，同時(shí)作為部下的每個(gè)人自己努力學(xué)習(xí)，自己想成長(zhǎng)也是極為重要的。作為監(jiān)督者要為部下營(yíng)造一種積極的自我啟發(fā)的職場(chǎng)氛圍。②形成集體部下中的每個(gè)人無(wú)論其多么優(yōu)秀，如果不形成集體就不能達(dá)到期望的目的。形成一個(gè)集體，開始可以說(shuō)與個(gè)人能力所發(fā)揮的結(jié)果有著必然的聯(lián)系。●為了達(dá)到這個(gè)目的，監(jiān)督者應(yīng)該：●向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢(mèng)想?！裨鯓佑?xùn)練自己成為集體的核心領(lǐng)導(dǎo)?！裾故炯w的目標(biāo)，給予每個(gè)人工作任務(wù)并讓其能充分伸展個(gè)性?！裰贫ㄗ鳛榧w的崗位規(guī)定及規(guī)則，并要求全員遵守?！衽c全體部下對(duì)話以謀求思想上的交流。也就是說(shuō)在營(yíng)造集體時(shí)，要先明確集體這條船的前進(jìn)方向，集體的全體成員要朝著這個(gè)目標(biāo)齊心協(xié)力營(yíng)造良好的工作環(huán)境。經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程全體成員會(huì)獲得達(dá)到目標(biāo)的喜悅，集體內(nèi)部也將更加團(tuán)結(jié)。2.管理者(科長(zhǎng))的任務(wù)為了能讓企業(yè)向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)，并達(dá)到這一目標(biāo)后能乘勝前進(jìn)，適時(shí)的，高效率的決定及其實(shí)施是很有必要的。在這樣的狀態(tài)下，分擔(dān)、輔佐經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)人的經(jīng)營(yíng)管理功能就是管理者的任務(wù)。在這里，解釋一下作為現(xiàn)場(chǎng)管理推動(dòng)者的管理者的工作任務(wù)。管理者作為推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理的責(zé)任人所擔(dān)負(fù)的工作任務(wù)大致有兩一是實(shí)現(xiàn)從公司發(fā)展方針中下達(dá)的“長(zhǎng)、中、短期的企業(yè)目標(biāo)Q、D、C,另也就是說(shuō)，管理者擔(dān)負(fù)著管理業(yè)務(wù)與管理人的兩個(gè)方面任務(wù)，還要按照公司的發(fā)展方針解決問題完成即定的目標(biāo)，并營(yíng)造所屬部下能高效率、愉快地工作的具體有以下3個(gè)方面(1)方針的制定及實(shí)現(xiàn)管理者(科長(zhǎng))在接受了公司、部門的工作方針后，要根據(jù)自身所處的狀況，在準(zhǔn)確把握必須發(fā)揮的作用以及現(xiàn)狀中的問題點(diǎn)之后設(shè)定課題。而且為了達(dá)到目標(biāo)向監(jiān)督者定量地，客觀地說(shuō)明方針的背景，在明確“目標(biāo)”和“方針策略”的完成上述工作后管理者就可以提出本科室的工作方針，并對(duì)工段長(zhǎng)、組長(zhǎng)用自己應(yīng)該做什么?打算怎樣做?等問題，而且引導(dǎo)全體員工設(shè)想將來(lái)的目標(biāo)也是(2)培育人材(3)營(yíng)造工作環(huán)境管理者擔(dān)負(fù)著讓部下每一個(gè)人都能安心地不是勉強(qiáng)地進(jìn)行工作的環(huán)境營(yíng)造為此，必須要以下面所說(shuō)的態(tài)度來(lái)進(jìn)行此項(xiàng)工作。例如：把握操作環(huán)境的實(shí)際狀態(tài)，營(yíng)造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無(wú)災(zāi)害的工作環(huán)境。●平時(shí)要關(guān)心部下的工作狀況，共同面對(duì)煩惱，與部下打成一片。以上講述了管理者的3大任務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理的主角是在現(xiàn)場(chǎng)與產(chǎn)品制造有直接關(guān)聯(lián)的人們。而書寫這些主角們精彩演技的電影腳本，并為這些主角們做導(dǎo)演的就是管理者。任務(wù)生產(chǎn)(QCD)的完成●作為組長(zhǎng)應(yīng)最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)三要素(人、物、設(shè)備)的作用，完成生產(chǎn)目標(biāo)(QDC)。及目標(biāo)?！裣虿肯绿崾静⒆尣肯聫氐琢私馔瓿赡繕?biāo)的工作方法?！穸堪盐崭鱾€(gè)管理項(xiàng)目，以謀求PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)并提高(改善)標(biāo)準(zhǔn)的要求。合理調(diào)整包括自己所操作工序在內(nèi)的前、后相關(guān)工序，以謀求盈利狀況的改善。部下的培養(yǎng)技能的傳授新人的培養(yǎng)組建團(tuán)隊(duì)推動(dòng)QC小組活動(dòng)的展開目標(biāo)與對(duì)策的明確化(方針管理)接受了科或工段提出的工作方針、目標(biāo)后，再具體向部下明確本小組(工序)的工作方針、目標(biāo)，并讓部下開展這些工別改善計(jì)劃的實(shí)施情況。推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的維持及改革活動(dòng)針對(duì)C&J中所提示的管理項(xiàng)目的目標(biāo)、計(jì)劃，檢驗(yàn)實(shí)際工作業(yè)績(jī)，尋找發(fā)生問題的原因并實(shí)施改善?！裨O(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，讓操作者完全按規(guī)程操作?！裼^察操作過(guò)程，對(duì)浪費(fèi)、不穩(wěn)定、費(fèi)勁等現(xiàn)象實(shí)施改善。用眼觀察、判斷正常、異常的狀態(tài)(用眼觀察實(shí)現(xiàn)管理)。處理異常情況的對(duì)策發(fā)生異常時(shí)，必須采用5言主義，加以確認(rèn)，讓當(dāng)班操作在必要的時(shí)候開啟自動(dòng)裝置，并將重點(diǎn)方法教給操作者，還應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系。根據(jù)異常情況的嚴(yán)重程度，向工段長(zhǎng)報(bào)告并聽從其指示。人員計(jì)劃及操作規(guī)程的實(shí)施根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃討論決定每月小組所需的人數(shù)。按照人員計(jì)劃修改人員編制，并在工作開始前決定使外單位支援者能熟練掌握操作方法的指導(dǎo)者。原始價(jià)與生產(chǎn)性(QDC)管理的實(shí)施進(jìn)行小組的予決算管理(直接勞動(dòng)、直接使用的材料、經(jīng)費(fèi))管理小組的生產(chǎn)性指標(biāo)。提高技能措施的推進(jìn)按照提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)制定計(jì)劃并實(shí)施。對(duì)于每個(gè)人所實(shí)施的目標(biāo)，評(píng)價(jià)其實(shí)際業(yè)績(jī)并予以指導(dǎo)。部下的培養(yǎng)●與部下密切交流思想，在準(zhǔn)確把握部下工作狀態(tài)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)其生活方面關(guān)心并指導(dǎo)。量的水平?！駥?duì)部下的提案進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶彶?、評(píng)價(jià)。工段長(zhǎng)科長(zhǎng)作為工段長(zhǎng)應(yīng)最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)三要素(人、物、設(shè)備)的作用，完成生產(chǎn)目標(biāo)(QDC)。針對(duì)目標(biāo)和課題計(jì)劃提出應(yīng)對(duì)方法及活動(dòng)安排，并提交給科長(zhǎng)明確一個(gè)組的工作方針及目標(biāo)，并讓部下徹底了解這一方針及目標(biāo)。合理調(diào)整包括自己所操作工序在內(nèi)的前、后相關(guān)工序，以謀求盈利狀況的改善。作為科長(zhǎng)應(yīng)最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)三要素(人、物、設(shè)備)的作用，完成生產(chǎn)目標(biāo)(QDC)。采取的對(duì)策及活動(dòng)的內(nèi)容。●明確科的方針、目標(biāo)，指導(dǎo)科員開展已確定的工作協(xié)調(diào)與其它科室及相關(guān)部門的關(guān)系，追求更好的盈利狀況。推動(dòng)提高技能措施的實(shí)施。培養(yǎng)組長(zhǎng)追蹤教育訓(xùn)練計(jì)劃的實(shí)施。掌握并正確評(píng)價(jià)監(jiān)督者的工作動(dòng)態(tài)追蹤QC小組活動(dòng)的開展。作為推動(dòng)完成生產(chǎn)目標(biāo)的負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)組長(zhǎng)的作為科室的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)設(shè)法提高各崗位的活性。●關(guān)注各組的活動(dòng)，這種關(guān)注要付諸行動(dòng)。按照科里提出的方針、目標(biāo)、對(duì)應(yīng)方法、課題，規(guī)劃并制定出本工段具體的工作規(guī)程以及對(duì)本科所承擔(dān)項(xiàng)目的改善方案。指導(dǎo)組長(zhǎng)的C&J方案的制定及總結(jié)。針對(duì)科室的方針、目標(biāo)、對(duì)策、課題，制定改善方●適時(shí)指導(dǎo)工段長(zhǎng)、組長(zhǎng)的C&J方案的制定及總結(jié)并隨時(shí)跟蹤其應(yīng)用情況。針對(duì)C&J中所提示的管理項(xiàng)目的目標(biāo)、計(jì)劃，檢驗(yàn)實(shí)際工作業(yè)績(jī)，尋找發(fā)生問題的原因并實(shí)施改巡視各個(gè)工作崗位，檢查各崗位是否按操作規(guī)程生產(chǎn)，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助組長(zhǎng)就地改善、解決。針對(duì)科、工段、小組之間發(fā)生的問題，工段長(zhǎng)之間要互相協(xié)作，實(shí)施改善措施，并協(xié)調(diào)好工段之間員工的關(guān)系。針對(duì)C&J中所提示的管理項(xiàng)目的目標(biāo)、計(jì)劃，檢驗(yàn)實(shí)際工作業(yè)績(jī)，測(cè)定其對(duì)策是否正確。產(chǎn)，并與組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)確認(rèn)檢查情況?！裼行У赜没钏械目茊T?！褚?guī)劃并實(shí)施工藝活動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)異常情況并妨礙生產(chǎn)時(shí)，要盡快與科長(zhǎng)聯(lián)系，并向組長(zhǎng)發(fā)出改善的指令，或者自己提出合適的改善措施。當(dāng)出現(xiàn)異常情況并妨礙生產(chǎn)時(shí)，要向工段長(zhǎng)發(fā)出確切的改善指令，并協(xié)調(diào)與有關(guān)部門的關(guān)系。向組長(zhǎng)提出年度、月的工作目標(biāo)及用人計(jì)劃?！駞R總組長(zhǎng)提交的用人計(jì)劃，并給予必要的指導(dǎo)。再根據(jù)實(shí)際情況在相關(guān)部門內(nèi)調(diào)配，完善生產(chǎn)體制。與工段長(zhǎng)、組長(zhǎng)探討年度的計(jì)劃。進(jìn)行工段的予決算管理(直接勞動(dòng)、直接使用的材料、經(jīng)費(fèi))管理工段的生產(chǎn)性指標(biāo)。必要時(shí)將科長(zhǎng)的有關(guān)指示傳達(dá)給組長(zhǎng)。料、經(jīng)費(fèi))管理科室的生產(chǎn)性指標(biāo)。著眼將來(lái)培養(yǎng)作為科員的人材，制定教育訓(xùn)練計(jì)對(duì)組長(zhǎng)所實(shí)施的教育訓(xùn)練活動(dòng)給予必要的支持。追蹤提高技能的措施計(jì)劃及實(shí)施結(jié)果。在激烈變化的環(huán)境中，應(yīng)根據(jù)從上司及各類會(huì)議中與監(jiān)督者保持密切的交流，針對(duì)管理過(guò)程中的問題獲得的信息，預(yù)測(cè)將發(fā)生的問題以及準(zhǔn)確地判斷問進(jìn)行探討。題的原因，以指導(dǎo)組長(zhǎng)的工作?！裾_地評(píng)價(jià)各項(xiàng)工作。在工段內(nèi)部調(diào)整組長(zhǎng)提出的對(duì)組員的評(píng)價(jià)，讓組員的工作在工段內(nèi)受到公正的評(píng)價(jià)。營(yíng)造易于工作的環(huán)境。應(yīng)有的模式是通過(guò)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施各種各樣互相規(guī)定了的任務(wù)而實(shí)現(xiàn)另外，解決問題時(shí)可考慮采用與5原(現(xiàn))主義即將遵循原理、原則與現(xiàn)實(shí)通過(guò)進(jìn)行這樣的管理人員與現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)同動(dòng)作必然會(huì)產(chǎn)生雙方都成長(zhǎng)的良好g關(guān)于5言主義：參照第3章(譯審注：多問5個(gè)為什么?即：“5言主義”)第3章進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的方法在第3章中解說(shuō)了有關(guān)：以開展現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)，去深入地理解(工作的標(biāo)準(zhǔn)化)及(PDCA循環(huán))的內(nèi)涵，以及為了實(shí)現(xiàn)在這個(gè)基礎(chǔ)的管理，今后所采用管理的基礎(chǔ)物設(shè)物設(shè)期發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標(biāo)實(shí)際制造用戶所需的商品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)有價(jià)值的商品生產(chǎn)三要素人素也會(huì)不斷發(fā)生變化。為了快速地應(yīng)對(duì)這些變化，穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，就應(yīng)該牢牢把握所有的工作都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上PDCA循環(huán)也非常重要的所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是已經(jīng)確定的工作的規(guī)則，在xx公司標(biāo)準(zhǔn)化是從以下幾個(gè)方據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。根據(jù)以上的解釋，所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”可以說(shuō)就是遵守更好的工作方法即已確定的標(biāo)準(zhǔn)并將其與改善結(jié)合起來(lái)的工作。(2)為什么標(biāo)準(zhǔn)化很有必要另外對(duì)每個(gè)不同的工作方法加(3)標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法(順序1:制定生產(chǎn)活動(dòng)基本的標(biāo)準(zhǔn))條件、庫(kù)存等)以及工作方法。業(yè)務(wù)處理基準(zhǔn)書等設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)書、檢查標(biāo)準(zhǔn)書等工序操作表、標(biāo)準(zhǔn)操作書、標(biāo)操作的標(biāo)準(zhǔn)化操作的標(biāo)準(zhǔn)化日名名要點(diǎn)時(shí)間國(guó)冊(cè)換置后個(gè)單.直標(biāo)準(zhǔn)日名名要點(diǎn)時(shí)間國(guó)冊(cè)換置后個(gè)單.直標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(編成版)新。不。單.西份(順序2:使制定的標(biāo)準(zhǔn)得到完全遵守的維護(hù)管理活動(dòng))新：新人：不：不合適：維：維持：改：改善：(順序3:問題的表面化及反饋活動(dòng))障等現(xiàn)象的浪費(fèi)、不穩(wěn)定、無(wú)理操作的問題更加明顯，再根據(jù)這些情況確定必須由誰(shuí)來(lái)采取對(duì)策，合理地分擔(dān)各項(xiàng)任務(wù)。況且，自己能解決的問題可立即實(shí)施改善措施，而自己不能解決的問題可反饋給其它部門，請(qǐng)求其采取對(duì)策。留意其它部門及員工所提出的一些數(shù)據(jù)也是很重要的。W〇(順序4:為進(jìn)行更加高效地生產(chǎn)所做的改革活動(dòng))就像前面所敘述的那樣，現(xiàn)狀的標(biāo)準(zhǔn)即使在目前是最好的方法，也不是永久的最好方法。作為企業(yè)來(lái)說(shuō)為了持續(xù)生存下的，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者來(lái)說(shuō)改善這項(xiàng)活動(dòng)始標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)改革就意味著會(huì)變得更好。用改革、標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)進(jìn)行維護(hù)管理，隨著改革活動(dòng)的不斷深入，產(chǎn)品制造工作也會(huì)一步步(1)管理循環(huán)的4個(gè)步驟管理循環(huán)的基礎(chǔ)是4個(gè)步驟，其中P和D是各自分開的兩個(gè)步驟?，F(xiàn)就PDCA的良性循環(huán)以及各步驟的要點(diǎn)說(shuō)明如下：(決定目標(biāo))從現(xiàn)在的情況出發(fā)，所決定的今后“做什么、誰(shuí)來(lái)做、做到何時(shí)”就是目標(biāo)。在制定目標(biāo)的時(shí)候，有必要考慮以下要點(diǎn)來(lái)進(jìn)行制定?！裨诮邮芰斯S方針及部門、科室的目標(biāo)后監(jiān)督者的C&J就更加具體化并具有一貫性?！裼镁唧w的數(shù)據(jù)來(lái)表示Q、D、C及技能水準(zhǔn)，庫(kù)存量，工作效率等。●從Q、D、C評(píng)價(jià)及步數(shù)提高的診斷結(jié)果正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，明確活動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上再做出決定。同時(shí)，明確現(xiàn)狀與應(yīng)有模式之間的差距?！衩鞔_完成目標(biāo)的期限及核查的期限?！裥纬删哂刑魬?zhàn)性的目標(biāo)?！衽c有關(guān)聯(lián)的部門共同解決問題點(diǎn)，明確協(xié)作的體制及責(zé)任的分擔(dān)?！裨谲囬g的全體員工中有目的地開展此項(xiàng)工作。(決定完成目標(biāo)的策略)僅提出目的和目標(biāo)，而不決定達(dá)到目的和目標(biāo)的策略，就好比單純從精神上決定如何去做的結(jié)構(gòu)及策略。●從回顧前面工作的過(guò)程中了解未達(dá)到目標(biāo)的原因?！袷褂门渲脠D等來(lái)看清不良的程度。●決定策略的步驟、管理方法及管理項(xiàng)目?！衩鞔_異常情況的應(yīng)對(duì)方法。(教育訓(xùn)練工作)一旦決定了完成目標(biāo)的策略，就有必要教育訓(xùn)練實(shí)施這一策略的部下。如果按照計(jì)劃進(jìn)行了充分的教育訓(xùn)練，不僅可以培育提高部下的技能，還會(huì)讓部下所接受的工作的質(zhì)量大大提高，并能挑戰(zhàn)新的目標(biāo)及課題?！癖O(jiān)督者要做到用言傳身教。●本著要將實(shí)際工作交給部下去做的出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行教育(實(shí)施工作)這是指通過(guò)部下的工作謀求目標(biāo)的完成，也同時(shí)可以反映出職場(chǎng)的業(yè)績(jī)。這里所說(shuō)的工作范圍并非單純意味著操作及操作指示，它還包含著給部下一定的活動(dòng)范圍以及推動(dòng)上司的工作、與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)等廣泛的內(nèi)容。最重要的是監(jiān)督僅僅靠命令、指示、教育，管理現(xiàn)狀的改變是不會(huì)實(shí)現(xiàn)的。定期按照目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)在核查的方法中，有檢查確認(rèn)工作是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(要素系列的核查)以及檢查Q、D、C的產(chǎn)品能否順利地生產(chǎn)出來(lái)(結(jié)果系列的核查)兩種方法?，F(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者前問題發(fā)生前就應(yīng)事先察覺其異常點(diǎn)，并制定對(duì)策才是最重要的要點(diǎn)?！窀鶕?jù)管理項(xiàng)目，把握實(shí)際狀況?！癫荒軆H僅漠視與觀察，而要靈活應(yīng)用檢查，測(cè)試?！癫捎萌魏稳艘豢淳兔靼资钦＿€是異常的方●注意所得出的結(jié)果不能散亂。(要素系列的檢查)核查的第一步是能否正確分析要素(人、物、設(shè)備、方法)的狀態(tài)。為此，經(jīng)常參照標(biāo)準(zhǔn)巡視現(xiàn)場(chǎng)是很重要的。(結(jié)果系列的檢查)有必要在分析Q、D、C的結(jié)果后牢牢抓住要素的問題點(diǎn)。即重要的不是檢查結(jié)果，而是用結(jié)果進(jìn)行檢查。另外，為了用結(jié)果進(jìn)行檢查，了解數(shù)據(jù)的記錄以及背景也是很重要。當(dāng)檢查的結(jié)果顯示已達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)時(shí)，就應(yīng)該回顧所采用的策略并深入各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，設(shè)定并挑戰(zhàn)更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)脫離了預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)引起異常的要素，在了解了這些要素之后應(yīng)予以處理，修正過(guò)去所訂的計(jì)劃和策略之后，再進(jìn)入PDCA的循環(huán)中。在這些處理方法中必須要注意的是：僅僅消除了異常的現(xiàn)象，而異常的情況仍有發(fā)生。因此，關(guān)于為什么會(huì)形成這種狀況，要首先反復(fù)地問五個(gè)“為什么”切實(shí)地追尋到問題的根源，防止問題(2)把握事實(shí)情況應(yīng)注意的要點(diǎn)：在前一項(xiàng)中說(shuō)明了PDCA良性循環(huán)方法，這里要說(shuō)明為了監(jiān)督者能把握好事①貫徹5原(現(xiàn))主義所謂5言主義講的是“根據(jù)原理、原則，現(xiàn)實(shí)地判斷處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事理論依據(jù)共同價(jià)值觀的規(guī)則現(xiàn)象發(fā)生的場(chǎng)所實(shí)際制造中的產(chǎn)品的完成情況它，還應(yīng)觀察部下的工作情況、操作情況并分析其為什么要那樣做它，還應(yīng)觀察部下的工作情況、操作情況并分析其為什么要那樣做現(xiàn)場(chǎng)可不合適的件數(shù)②用數(shù)據(jù)說(shuō)明問題用定量化的數(shù)據(jù)來(lái)把握已發(fā)生的現(xiàn)象。(采用QC手法等來(lái)解析這些數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)說(shuō)明問題)號(hào)機(jī)最多號(hào)機(jī)最多多少)進(jìn)行整理、報(bào)告的習(xí)慣在職場(chǎng)里深入人心。師第九④設(shè)法用眼看進(jìn)行管理正常、異常誰(shuí)都知道，應(yīng)設(shè)法讓各種活動(dòng)用眼一看就明白。不良品架生產(chǎn)管理板庫(kù)存管理用白線表示⑤貫徹5S通過(guò)對(duì)車間的5S(整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng))不僅可以排除車間中不安全的因素，還可輕而易舉地發(fā)現(xiàn)所有方面的異常，所以5S既可推進(jìn)效率化的操作，又可實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)。的東西分開，通過(guò)舍棄不要的東西，讓問題點(diǎn)表面化。B所謂整頓是指物品的放置方法標(biāo)準(zhǔn)化，將要的東西明示得讓任何人看了都明白，以便于使C所謂清掃是指既清除污垢又促進(jìn)維護(hù)檢查，對(duì)應(yīng)問題的發(fā)生源頭實(shí)施對(duì)策，謀求質(zhì)量的提所謂清潔是指維持整理、整頓、清掃所謂教養(yǎng)就是養(yǎng)成任何時(shí)候都要正確遵守已確定的規(guī)定事項(xiàng)，這是生產(chǎn)總體的要⑥盡早報(bào)告狀況不好的數(shù)據(jù)狀況不好的數(shù)據(jù)及報(bào)告要準(zhǔn)確地、原封不動(dòng)地送交相關(guān)的人。為什么呢?因?yàn)橛斜匾ㄟ^(guò)問題的表面化，同時(shí)，為了不在與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)中使問題擴(kuò)大，應(yīng)迅速就是所謂的KKD)的管理，事實(shí)上無(wú)論追求什么，科學(xué)的管理才是最重要的，要養(yǎng)成分析問題、思考問題的習(xí)慣。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài)，我們應(yīng)該提高上述標(biāo)準(zhǔn)，以加快PDCA良性循環(huán)速度為目標(biāo)來(lái)開展現(xiàn)場(chǎng)管理工作。因此，不能一項(xiàng)一項(xiàng)工作地去修正而要再一次確認(rèn)以后再?zèng)Q定，如果發(fā)生問題，要“反復(fù)5次問為什么”,找到真正原因，從根源上加以修正，而且，謀求最合適的工作方法，徹底實(shí)現(xiàn)已決定了的目標(biāo)也是很有必要且必不可少。因此，今后為了使現(xiàn)場(chǎng)管理的水平得到提高，應(yīng)在“一次性完成、根源、徹底”的行為規(guī)范的指導(dǎo)下，貫徹，強(qiáng)化以下三點(diǎn)：所謂維持繼續(xù)管理的強(qiáng)化是指(讓工作標(biāo)準(zhǔn)化，遵守已確定的標(biāo)準(zhǔn)，是否遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在操作觀察中可作檢查，如果不能遵守標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)通過(guò)追尋原因采取措施以維持標(biāo)準(zhǔn)的事情乍一看似乎很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上是很困難的，所以如果什么也不做，隨著時(shí)間的推移，首先就會(huì)感到好像標(biāo)準(zhǔn)隨風(fēng)消逝了。說(shuō)到強(qiáng)化維持繼續(xù)管理那就是以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，圍繞PDCA的良性循環(huán)，確立一種絕對(duì)不會(huì)倒退的管監(jiān)督者在日常業(yè)務(wù)中針對(duì)4M(人、物、設(shè)備、方法)進(jìn)行強(qiáng)化維持繼續(xù)管理時(shí)，常常要致力于阻止散亂及倒退的工作。因此，應(yīng)有計(jì)劃地實(shí)施操作觀察，檢查、追蹤已確定的標(biāo)準(zhǔn)是否有問題，以及是否確實(shí)被操作者遵守。有了這些日常的維持繼續(xù)工作基礎(chǔ)，就可以開始打破現(xiàn)狀，為提高標(biāo)準(zhǔn)的水所謂源流管理就是為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)，將已發(fā)生問題的原因分類成4M,再分析其真正的原因，從源頭加以改善，使相同的問題不再發(fā)生。在現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)針對(duì)問題發(fā)生的根源并采取爬坡式處理問題的方法中，可分類成：為了立即防止問題的發(fā)生或不合格品流向下●●暫定對(duì)策在現(xiàn)場(chǎng)主體實(shí)施發(fā)生的事—→重新審視標(biāo)準(zhǔn)操作的程序及要害處是否有不足和不適當(dāng)，根據(jù)這些情況進(jìn)行操作訓(xùn)練并進(jìn)行質(zhì)量的自查及抽查并抑制操作時(shí)間的混亂及質(zhì)量不合格品流向下一也就是說(shuō)，不從根本上杜絕問題的發(fā)生，當(dāng)然就談不上完全解決問題，在現(xiàn)場(chǎng)管理中有目標(biāo)的地方就一定要有針對(duì)潛在于發(fā)生源中的問題的對(duì)策。在現(xiàn)場(chǎng)主體中可一邊制作組合夾具一邊改善其它工夾具，以達(dá)到控制但是，隨著時(shí)間的推移這中間隱藏的問題會(huì)有再次發(fā)生的可能性，所以有必要更進(jìn)一步追溯問題發(fā)生的根源后采取對(duì)策。在許多情況下這些事情將成為負(fù)責(zé)這項(xiàng)任務(wù)的班底的具體工作，班底成員在現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)積極地提示與班底其它成員協(xié)調(diào)行動(dòng)的項(xiàng)目中所解說(shuō)的問題點(diǎn)及希望的方案，并承擔(dān)針對(duì)這些問題所采取的對(duì)→根據(jù)設(shè)計(jì)的變更，從發(fā)生問題的位置采取對(duì)策，提→根據(jù)設(shè)計(jì)的變更，從發(fā)生問題的位置采取對(duì)策，提高作業(yè)性，做好人的工作，從根源上消除混亂。與管理人員的協(xié)作3.預(yù)測(cè)管理的結(jié)構(gòu)今為止所發(fā)生的問題狀態(tài)，對(duì)事先預(yù)知和處理今后將要發(fā)生的問題是很有必要在預(yù)測(cè)管理中有：維持現(xiàn)狀水平的活動(dòng)(維持型)及一鼓作氣提高水平的活動(dòng)(變革型)兩種類型。在日常的現(xiàn)場(chǎng)管理中是以維持型為中心的，而變革型需要與班組成員一起開展此項(xiàng)活動(dòng)。至于現(xiàn)場(chǎng)普遍感到麻煩的事情以及只有現(xiàn)場(chǎng)才可了解的技術(shù)訣竅等如能抓住機(jī)會(huì)積極探討，就可以達(dá)到Q、D、C的目標(biāo)并從源流上加以改善，關(guān)于這方面的重要性與前面所講的源流管理是相同的。(1)所謂維持型由于4M(人、物，設(shè)備、方法)發(fā)生變化時(shí)，就容易發(fā)生問題，所以從這個(gè)信息入手參照過(guò)去已發(fā)生的問題的情況來(lái)確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目，就是預(yù)先制定對(duì)策。生產(chǎn)臺(tái)數(shù)有變更，新員工及支援者大幅度增加時(shí)在日常管理中當(dāng)有人員變動(dòng)的時(shí)候，要先明確發(fā)生了什么樣的問題。而且要事先在小組的操作規(guī)程中設(shè)定接受新員工的程序，并確定追蹤操作熟練程度的指導(dǎo)者。另外編制、實(shí)施訓(xùn)練計(jì)劃，對(duì)與技能相關(guān)的問題要針對(duì)影響生產(chǎn)線的要素采取對(duì)策。同時(shí)，要盡量減少操作者依賴自己的意識(shí)及手法的傾向，設(shè)置識(shí)別看板及故障報(bào)警等以防止操作錯(cuò)誤的發(fā)生。新模具的開發(fā)及新設(shè)備的引用中，我們可以捕捉到快速提高Q、D、C標(biāo)準(zhǔn)的最大機(jī)會(huì)，在生產(chǎn)與開發(fā)的聯(lián)合活動(dòng)中我們可以一邊探討新結(jié)構(gòu)和新的工作方法，一邊根據(jù)MP信息營(yíng)造保養(yǎng)好設(shè)備的良好工作結(jié)構(gòu)，使這些工作項(xiàng)目一開始【案例】在新設(shè)備的引用及研究開發(fā)新車、新部件時(shí)分析現(xiàn)行設(shè)備及零件的問題點(diǎn)(難以確保質(zhì)量，難以確保安全，難以操作，及工具的耐久性等),將這些分析結(jié)果反饋給技術(shù)部門在新設(shè)備及新模具中加入改革的方法。新設(shè)備、新車、新部件是一鼓作氣進(jìn)行改善的好機(jī)會(huì)，所以應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)訣竅用數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來(lái)并取得技術(shù)部門的協(xié)作，將這些內(nèi)容添加到改革方案中去。聯(lián)合活動(dòng)：匯集開發(fā)方與制造方(生產(chǎn)方)的智慧，在規(guī)劃、開發(fā)階段就以提高質(zhì)量、降低成本，縮短生產(chǎn)周期為目標(biāo)所開展的活動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式，消除應(yīng)有的姿態(tài)與現(xiàn)狀的差距是必不可少的。然而只在過(guò)去的做法延伸的基礎(chǔ)上考慮問題就不可能產(chǎn)生出具有劃時(shí)代意義的方案。為了向世界上更高的目標(biāo)邁進(jìn)，需要一種能突破現(xiàn)狀的推動(dòng)力。因此，按照前面所說(shuō)的現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)方向應(yīng)將提高水平實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的模式作監(jiān)督者(組長(zhǎng))的日?，F(xiàn)場(chǎng)管理工作所謂日常現(xiàn)場(chǎng)管理就是監(jiān)督者踏踏實(shí)實(shí)地完成其應(yīng)該完成的工作。將在過(guò)去的訓(xùn)練中所學(xué)到的東西在每天的生產(chǎn)活動(dòng)中予以實(shí)踐。說(shuō)到日常的管理，就是我們應(yīng)該讓生產(chǎn)活動(dòng)能順利地進(jìn)行下去，這是我們必須要做的事情。當(dāng)我們展開生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，如果我們不能經(jīng)常把握現(xiàn)在所處的狀態(tài)；對(duì)不能很好地運(yùn)行的生產(chǎn)狀態(tài)加以修正，并實(shí)施更好的方法時(shí)，我們也就不能期望更好的生產(chǎn)活動(dòng)。通過(guò)累積每天所創(chuàng)造的好的經(jīng)驗(yàn)，我們才可以開始實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)。通過(guò)每天的活動(dòng)來(lái)提高實(shí)效才是關(guān)鍵所在，監(jiān)督者應(yīng)掌握這一關(guān)鍵。監(jiān)督者平時(shí)，應(yīng)采用以下要點(diǎn)進(jìn)行管理工作。①面向所有的管理項(xiàng)目，進(jìn)行一目了然式的管理為了完成生產(chǎn)目標(biāo)，從貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作開始，到營(yíng)造一種可充分調(diào)動(dòng)車間員工工作積極性的工作環(huán)境為止，都必須面向所有必要進(jìn)行管理的項(xiàng)目開展管理工作。因此，無(wú)論什么項(xiàng)目，一旦確定了目標(biāo)都應(yīng)該形成一種用眼睛一看就能立刻發(fā)現(xiàn)其正?；虍惓５墓芾頎顟B(tài)，并預(yù)先讓改善活動(dòng)開展起來(lái)。項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目②確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目在面向所有的管理項(xiàng)目進(jìn)行管理的過(guò)程中，根據(jù)每個(gè)工作場(chǎng)所及當(dāng)時(shí)的狀況，有必要將需實(shí)施的管理項(xiàng)目排定先后順序。有必要就自己認(rèn)為在自己所工作的場(chǎng)所中是最為重要的項(xiàng)目與上司商談，相關(guān)部門也應(yīng)就此進(jìn)行調(diào)整提出要點(diǎn)后，再?zèng)Q定管理項(xiàng)目。這時(shí)，還有必要經(jīng)常關(guān)注有關(guān)的重點(diǎn)項(xiàng)目，重新審視有異常的管理項(xiàng)目及要點(diǎn)、合適的檢查等內(nèi)容，建立預(yù)先采取措施的管理體制。③全員分擔(dān)管理責(zé)任要習(xí)慣化所謂管理，也可以說(shuō)是：有意識(shí)地營(yíng)造自己所希望的狀態(tài)，這也是將確定的方法貫徹于一般生產(chǎn)活動(dòng)中的工作。這里所說(shuō)的貫徹是指將確定的方法習(xí)慣性地持續(xù)下去。由于在現(xiàn)場(chǎng)所管理的項(xiàng)目非常多，所以要有讓部下分擔(dān)管理責(zé)任的意識(shí)，這是除將管理習(xí)慣化之外的另一個(gè)有效的手段，在這種情況下，監(jiān)督者經(jīng)常關(guān)心、追蹤部下進(jìn)行管理的狀態(tài)特別重要。第4章xx生產(chǎn)方式中在xx生產(chǎn)方式中，將為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式作為原則I提出來(lái)放在首位，并且將為了具體實(shí)施應(yīng)有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。同時(shí)，還明確了現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理中哪個(gè)功能是為了實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能都擔(dān)負(fù)著各自的任務(wù)和責(zé)任，這些都與應(yīng)有的姿態(tài)有著必然的聯(lián)xx生產(chǎn)方式(本篇)中明確了32個(gè)項(xiàng)目的原則Ⅱ,其中與現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的原則有22個(gè)項(xiàng)目。在第4章中，對(duì)這22個(gè)原則進(jìn)行了解釋，并提示了在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)原則1原則2(法律)附表xx生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖基本思想應(yīng)有的姿態(tài)原則1(憲法)原則2(法律)警，貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作，貫徹質(zhì)量保證體系@ 不流送不良品 全數(shù)工序所不制造不良品 不流送不良品②所有的工作均以(一次、性完全根源、徹底)標(biāo)準(zhǔn)化，縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間，@〇按照計(jì)劃生產(chǎn)排除設(shè)備異常停止，遵守生產(chǎn)節(jié)拍，道守生產(chǎn)掛序推動(dòng)小批量化，工序內(nèi)存少化Q③〇回時(shí)間最少化，實(shí)施倍率②Q②○〇期的使用②營(yíng)造能讓員工安心、沒有浪費(fèi)的工作環(huán)境 @@◎@不使用、不排放有害物質(zhì)，節(jié)能及減少?gòu)U棄物，推動(dòng)材料的再利用，協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系一R×XP故障報(bào)警的設(shè)置*發(fā)生率*再發(fā)生性*重要程度*發(fā)生條件*發(fā)生率*順序*實(shí)施部門*任務(wù)的分擔(dān)*驗(yàn)證*評(píng)價(jià)*檢修*方法AC*水平展開完成狀態(tài)的描述：方法：*通過(guò)對(duì)人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來(lái)維護(hù)管理工序的能力，使PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。故障報(bào)警的種類(例)(例)(在計(jì)算機(jī)上會(huì)顯示)*在自己工作的生產(chǎn)線上了解故障報(bào)警的情況(全員)*了解故障報(bào)警的目的，(作為目標(biāo))*使故障報(bào)警的功能得到充分發(fā)揮(維護(hù)管理) 實(shí)際試著做!設(shè)定順序設(shè)定順序13確認(rèn)5確認(rèn){設(shè)備工夾具使用條件操作方法管理工序圖批量尺寸 教育方法的三個(gè)階段第一階段：說(shuō)明操作內(nèi)容第二階段：示范給學(xué)員看并讓學(xué)員試操作第三階段：觀察教育的結(jié)果因*所有的操作(包括循環(huán)的操作和附加的操作)內(nèi)容都應(yīng)寫入標(biāo)準(zhǔn)操作書內(nèi)，應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則I…………不制造不合格品采取的了對(duì)策的項(xiàng)目)不良品為零作為條順序7(不合格為零的條件改善)件件完成狀態(tài)的描述：*質(zhì)量保證管理是為了切實(shí)地開展(個(gè)別改善)、(自主保證)、(初期管理)、(教育訓(xùn)練)等活動(dòng)，實(shí)施不良品條件的設(shè)定的管理，推動(dòng)不良品為零的條件改善，最終實(shí)現(xiàn)不良品為零的目的。應(yīng)有的模式原則應(yīng)有的模式原則I不輸送不合格品(解說(shuō))為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此，為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對(duì)策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。另外為了確保工序的生產(chǎn)能力，也可采用抽查的辦法。在由人進(jìn)行檢查的工序中加入標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對(duì)保證質(zhì)量也是很重要的。順序1順序1順序2a順序2b文善完收尊完文善完收尊完順序3a*所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)操作法。另外，還應(yīng)對(duì)全數(shù)檢查的方法(檢查方法、檢具、檢查標(biāo)準(zhǔn)等)原則1原則Ⅱ(解說(shuō)) 順序5處理(回收、選用、修改)作為 完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*要對(duì)自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量(包括自己管理的工序)。*每個(gè)人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時(shí)，應(yīng)明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門自己進(jìn)行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則I不輸送不合格品當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“不接受不合格品”的原則立場(chǎng)上，就可以使問題表面化。 順序1 順序1 順序2針對(duì)上工序來(lái)的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施 順序3 0 順序4 合適的反饋及對(duì)策的實(shí)施完成狀態(tài)的描述：*針對(duì)已表面化的不合格問題，應(yīng)通過(guò)合適的循環(huán)反饋的辦法來(lái)解決問題。*停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。應(yīng)有的模式原則I只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及種類計(jì)劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。順序1·全體員工要朝著實(shí)現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努力?！げ捎肐LU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)(例如：1個(gè)人3個(gè)工序、1個(gè)工序3個(gè)人、整個(gè)工序3個(gè)人)·不是設(shè)想而是把握每一個(gè)人的要求，鼓勵(lì)部下每個(gè)人都有計(jì)劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。事前對(duì)應(yīng)·以生產(chǎn)計(jì)劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)，探討操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對(duì)這一情況原則1(解說(shuō))為了保證100%地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常狀態(tài)十順序1初期清掃(在原處標(biāo)上F)·在不合格的部位標(biāo)上了F即為需要清掃、檢修。順序2·對(duì)垃圾、污垢、飛散物所采用的對(duì)策即改善、清掃。順序3·制定切實(shí)可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)設(shè)備的基本條件(檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化)·還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)?！じ鶕?jù)基準(zhǔn)書進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢修。順序4檢查表7工序檢查表7工序順序5自己檢修(制作基準(zhǔn)書)·明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施自主管理。(解說(shuō))順序1·把握好生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)間(制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間)?！ひ罁?jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法(編制、組合)。修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書等基準(zhǔn)?！な欠裾；虍惓，F(xiàn)象實(shí)施一目了然的管理。*在配置適當(dāng)人員的條件下，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作原則I順序1·出廠基準(zhǔn)(生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn))以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2·在發(fā)生緊急情況時(shí)暫定處理對(duì)策可采用強(qiáng)化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行修正。順序3·采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實(shí)施包括向前工序反饋的恒久對(duì)策?！?shí)施對(duì)策后，要確認(rèn)并評(píng)價(jià)對(duì)策的效果及不再發(fā)生的情況。(觀察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它)順序5·改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行4M條件管理。順序6·實(shí)施對(duì)策后，要繼續(xù)觀察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。完成狀態(tài)的描述：*當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止問題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài)原則I只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品將庫(kù)存降到最低(解說(shuō))進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。 壓制工作分析表時(shí)間間改善內(nèi)外ooo○ 順序4標(biāo)準(zhǔn)化 完成狀態(tài)的描述：*通過(guò)縮短步驟的時(shí)間，可以靈活地應(yīng)對(duì)經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動(dòng)情況。應(yīng)有的模式原則1原則Ⅱ只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品將庫(kù)存降到最低(解說(shuō))為了將工序內(nèi)的庫(kù)存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)”為目標(biāo)，讓“制品處于流動(dòng)”,不停滯的狀態(tài)。順序1順序2順序4順序4a_*嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。(不良為零、驟停為零、故障為零)同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫(kù)存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應(yīng)有的模式原則1原則Ⅱ只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品為了讓工序之間的庫(kù)存量降到最低，要明確實(shí)際庫(kù)存量與理論庫(kù)存量的概 為削減庫(kù)存量，要消除設(shè)備故障、順序4 質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的要設(shè)備故障設(shè)備故障完成狀態(tài)的描述：完成狀態(tài)的描述：*嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。在安全庫(kù)存量為零的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)有的模式原則I用最少的資源制造用最少的人員生產(chǎn)為了用最少的人員進(jìn)行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。順序1通過(guò)觀察操作使浪費(fèi)表面化·了解規(guī)定的操作與實(shí)際操作的差距，找出浪費(fèi)的原因。主體操作應(yīng)遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則。制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對(duì)策。改善的試運(yùn)行及實(shí)施·用試運(yùn)行的方法來(lái)驗(yàn)證把握效果，爭(zhēng)取達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費(fèi)部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效對(duì)策。標(biāo)準(zhǔn)化的遵守·改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練員工的技能。并觀察、追蹤新標(biāo)準(zhǔn)操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：*不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低*標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。*通過(guò)經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)間把握實(shí)施倍率，再根據(jù)這些進(jìn)行技能訓(xùn)練，形成不浪費(fèi)地操作編制。應(yīng)有的模式原則I用最少的資源制造用最少的人員制造將過(guò)去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費(fèi)用的試制工作計(jì)劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個(gè)階段謀求能順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)訂目標(biāo)的管理方法。順序1·在試制各個(gè)試作項(xiàng)目中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，去除了準(zhǔn)備項(xiàng)目就可以制定成熟計(jì)劃了。上次試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在本次的試制計(jì)劃中。順序2·生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試驗(yàn)中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)作。順序3·在實(shí)施階段，可針對(duì)每一試操作階段中的Q,D,C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果以及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與計(jì)劃的差距?！⒚看卧嚥僮髦邪l(fā)生的問題列成表，在反饋到源流的同時(shí)，實(shí)施對(duì)策方案。質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)實(shí)際業(yè)績(jī)差距分析好務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。完成狀態(tài)的描述：*各項(xiàng)試操作每天的進(jìn)展情況應(yīng)一目了然，目標(biāo)及實(shí)際業(yè)績(jī)、應(yīng)對(duì)策略要明確。*生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)展情況要進(jìn)行管理。*試制要用更少的人員及更低的費(fèi)用來(lái)進(jìn)行。放得過(guò)多檢查放得過(guò)多檢查應(yīng)有的模式原則I用最少的資源制造用最少的人員制造原則Ⅱ合格品的最大化嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料(直接材料、間接材料)的浪費(fèi)降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費(fèi)表面化并協(xié)助技術(shù)部門對(duì)這種浪費(fèi)現(xiàn)象加以改善也是很重要的。 順序3·將對(duì)策方案編入4M的標(biāo)準(zhǔn)操作書金*實(shí)施使用材料的原單位管理。*經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)好好壞原則I用最少的資源制造將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低對(duì)設(shè)備、工夾具等的運(yùn)行成本實(shí)施預(yù)決算管理，將能耗費(fèi)用及維修費(fèi)用(保養(yǎng)、修理、清掃等)等發(fā)生的費(fèi)用降至最低。另外為了能長(zhǎng)期使用，應(yīng)切實(shí)進(jìn)行順序3(附注)為長(zhǎng)期使用而進(jìn)行的自主保養(yǎng)部分，請(qǐng)參照原則Ⅱ中“設(shè)備異常停止的*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來(lái)。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個(gè)要點(diǎn)·整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時(shí)候處于高效安全的狀態(tài)?！z修整備：通過(guò)檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整頓。守這些操作規(guī)定。順序2·有效地實(shí)施安全晨禮、災(zāi)害速報(bào)、安全教育、安全推動(dòng)員制度、安全提案、PR活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識(shí)?！ふ易约翰僮鞴ば騼?nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對(duì)策(含教育、輔導(dǎo)等)。·將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進(jìn)行分項(xiàng)整理并采取包括教育及指導(dǎo)等對(duì)策。ww*為了提高安全意識(shí)，要定期開展5S活動(dòng)及危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)，對(duì)每個(gè)操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，提高他們對(duì)危險(xiǎn)的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實(shí)施安全巡查。*深挖隱藏在工作場(chǎng)所內(nèi)的不安全因素，并采取對(duì)策。應(yīng)有的模式原則I重視人材營(yíng)造既讓人安心，又不勉強(qiáng)過(guò)勞的工作環(huán)境難度過(guò)高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會(huì)成為導(dǎo)致Q、D、C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負(fù)擔(dān)而形成妨礙生產(chǎn)的原因。順序1·在自己操作的工序內(nèi)將費(fèi)力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除?！?duì)上述應(yīng)消除的操作方式進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)(操作負(fù)擔(dān)基準(zhǔn)等)把握改善要點(diǎn)并決定應(yīng)優(yōu)先采取對(duì)策的操作方法。順序3·探討、實(shí)施改善方案。審查標(biāo)準(zhǔn)操作書，由實(shí)施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進(jìn)行改善?！?shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。*定量掌握費(fèi)力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費(fèi)力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計(jì)劃中，以形成良性循環(huán)。原則I順序1·制定個(gè)人管理表、技能訓(xùn)練計(jì)劃表?！ぴ黾覬IT。順序2·按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施OJT?！ぷ寙T工接受適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育?！ぷ寙T工接