0010-基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工難點 4第四章技術(shù)準(zhǔn)備 5第五章施工部署 38第六章混凝土澆筑 55第七章施工縫處理 60第八章安全與環(huán)保措施 64第九章附圖 66

編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙：建筑設(shè)計院提供的中心項目施工圖。1.2現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3世紀(jì)財富中心項目施工組織設(shè)計。工程概況本工程位于商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨路。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4層，建筑面積39202.4m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。兩個主樓下的基礎(chǔ)厚3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m，設(shè)計中從沉降角度考慮，在3m厚和1.5m交接處布置了兩道寬1500mm的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m，南北方向長88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm和3000mm兩種，頂面標(biāo)高分別為-19.10m和-17.60m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為7個澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。澆筑段劃分基本情況表表1I段II段III段IV段澆筑段機(jī)坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2機(jī)坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m計劃澆筑時間2003.8.152003.9.52003.8.52003.8.282003.9.22003.9.132003.10.16由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于“4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。施工難點3.1本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，3m厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3底板施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。3.4本工程地處中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8月和9月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。須報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1水泥：1)采用32.5級普通硅酸鹽水泥。2)采用低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3粗骨料：宜采用5～31.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5外加劑：4.1.5.1外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2不得具有早強(qiáng)性能。4.1.5.3不添加任何膨脹劑。4.1.5.4使用高效減水劑。4.2對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1混凝土的強(qiáng)度等級要求為C40（P10）R90。4.2.2水膠比控制0.45以下。4.2.3砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5緩凝時間宜為8～10h。4.2.6混凝土到工地的溫度：4.2.6.1對于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。4.2.6.2對于Ⅱ-2段,III段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。4.2.6.3對于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。4.2.6.4對于Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20℃。4.2.6.5混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。1)外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2)拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3)散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35℃以下；4)混凝土運輸罐車外罩保溫套。4.2.7為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。4.3主要技術(shù)措施4.3.1采用90d混凝土的強(qiáng)度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5級普通硅酸鹽水泥230kg。4.3.2采用中低水化熱水泥，7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。4.3.3采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4.3.4在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.5不使用膨脹劑。4.3.6除設(shè)計布置的后澆帶外，在1.5m厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d后用C45(P10)R28混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1所示。4.3.7分層澆筑，兩主樓下3m厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機(jī)（集水）坑，坑深3m，且體量較大。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機(jī)（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d之內(nèi)。4.3.8設(shè)計后澆帶處斷面如圖2所示，其中1500mm厚500mm寬的板帶長度74m超過抗裂計算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設(shè)計將這一條1500mm厚500mm寬的板帶的縱向配筋率提高到1.2%。圖1基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2后澆帶處斷面圖4.3.9遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。特殊情況：B塔下底板分布有四個機(jī)坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。4.3.10在1.5m厚底板的上表面3m厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120@4Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。4.3.11由于底板計劃澆筑時間在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。4.3.12混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.13澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。4.3.14混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.3.15加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃。4.3.15.1澆筑完成后14d內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.15.2兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.15.3蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.15.4保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長到30d。4.3.15.5后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第15d根據(jù)測溫情況決定，如當(dāng)時施工條件許可，則安排在第30d拆模。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。3）后澆帶處500mm寬1.5m厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋+一層塑料薄膜+一層干草袋+一層塑料薄膜。4.3.16做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）表2水泥（普通硅酸鹽32.5級）粉煤灰（不低于II級）礦渣粉(不低于S75)2307580詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報告。4.51.5m厚底板的抗裂驗算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II-2段進(jìn)行抗裂驗算。4.5.1結(jié)構(gòu)特征外形尺寸：長×寬×高=88.4mm×18.75mm×1.5mm縱向平均配筋率：Ag/A=0.71%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強(qiáng)度等級：C40(P10)R90fc(90)=19.1N/mft(90)=1.71N/mEc(90)=3.15×104N/m計劃澆筑時間：2003年8月25日。澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8月平均氣溫為25.7℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為17.3℃。4.5.2混凝土的入模溫度TjTj=30℃4.5.3各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計算中取1.5m厚底板的降溫系數(shù)為0.75。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表表3齡期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4混凝土的內(nèi)外溫差估計，詳見表4。1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估計值表表4大氣平均溫度Tq=25.7℃大氣最低溫度Tqmin=19.2℃齡期36912151821242730中心溫度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面溫度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628內(nèi)表溫度差18.313.910.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差21.318.616.514.812.412.11211.411.310.74.5.5最大溫度收縮應(yīng)力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。以下分別驗算澆筑后第6、9、15、30和60的外約束應(yīng)力4.5.5.1采用公式σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取S(t)=0.5；L=88400mm（基礎(chǔ)底板長度）；H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)。Cx為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設(shè)置滑動層后，Cx=0.01～0.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3△T為最大綜合溫差，△T=降溫差△T'（t）+收縮當(dāng)量溫差T'y(t)4.5.5.2計算E(t)，詳見表51.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表表5齡期69153060E(t)1.31×1041.75×1042.33×1042.94×1043.14×1044.5.5.3計算綜合溫差ΔT1）各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差T'y(t)按公式εY(t)=ε0Y(1-e-0.01t)×M1×M2×…Mn，T'Y(t)=-εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表6：1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計算用系數(shù)表表6齡期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0001.0001.0001.000∑*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥種類影響系數(shù)；M2:水泥細(xì)度影響系數(shù)；M3:骨料影響系數(shù)；M4:水膠比影響系數(shù)；M5:水泥漿量影響系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面影響系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率影響系數(shù)。1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值詳見表7。1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值表7齡期（d）69153060εY(t)2.35×10-53.21×10-55.1810-51.34×10-42.33×10-42）綜合溫差ΔT詳見表81.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差計算值表8齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'Y(t)2.43.25.213.423.3△T(t)7.111.721.033.248.44.5.5.2最大外約束應(yīng)力，詳見表9L=88400mmH=1500mmCx=0.01N/mm2ft(R90)=1.71N/mm21.5m厚底板各齡期混凝土的最大約束應(yīng)力值表9齡期69153060βi2.3E-052.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05S(t)0.5000.5000.5000.5000.400σ(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)4.182.871.861.421.45各齡期的抗裂安全度K都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.5.6驗算裂縫間距4.5.6.1應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),α=1.0×10-5;εp——考慮徐變時鋼筋混凝土的極限拉伸;T——綜合溫差。4.5.6.2基本參數(shù)，詳見表10。1.5m厚底板基本參數(shù)值表10H=1500mmft（R90）=1.71MPaE=3.15×104MPaμp=0.71%Cx=0.01N/mm3d=25mm4.5.6.3混凝土的極限拉伸，詳見表11。1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值表11齡期69153060εp(t)6.56×10-58.04×10-59.91×10-51.24×10-41.50×10-44.5.6.4綜合溫差T，詳見表12。1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表12齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'y(t）2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.44.5.6.5計算裂縫間距，詳見表13。1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值表13齡期69153060各齡期彈模E（t）1.31×1041.75×1042.33×1042.94×1043.14×104β4.44×1045.12×1045.92×1046.64×1046.86×104L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.63m厚底板抗裂計算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的I段進(jìn)行抗裂驗算。4.6.1結(jié)構(gòu)特征外形尺寸：長×寬×高=74.5mm×30.75mm×3.0mm縱向平均配筋率：Ag/A=1.71%最大鋼筋直徑：32mm混凝土強(qiáng)度等級：C40(P10)R90fc(R90)=19.1N/mft(R90)=1.71N/mEc(R90)=3.15×104N/m計劃澆筑時間：2003年9月5日澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9月份平均氣溫為20.5℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為10.1℃。4.6.2混凝土的入模溫度TjTj=30℃4.6.3各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計算中取3m厚底板的降溫系數(shù)為0.85。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表14。3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值表14齡期（d)36912151821242730Tmax60.154.65.034642.339.236.433.731.6304.6.4混凝土內(nèi)外溫差估計，詳見表15。3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計表表15大氣平均溫度Tq=20.5℃大氣最低溫度Tqmin=10.1℃齡期36912151821242730中心溫度60.154.65.034642.339.236.433.731.630表面溫度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1內(nèi)表溫度差24.721.318.615.913.611.79.98.26.95.9外表溫度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5最大溫度收縮應(yīng)力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。4.6.5.1采用公式σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=0.5；L=75000mm(底板混凝土長度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動層，取Cx=0.03kN/m；△T——最大綜合溫差。4.6.5.2彈性模量E（t），詳見表16。3m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表表16齡期（d）69153060E(t)1.25×1041.67×1042.22×1042.80×1042.99×1044.6.5.3計算ΔT1）各齡期混凝土的收縮變形值按公式εY(t)=ε0Y(1-e-0.01t)×M1×M2×…Mn，T'Y(t)=-εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表17(取ε0Y=3.24×10-4)。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計算用系數(shù)表表17齡期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800∑*1.1381.0501.0421.2721.272各齡期混凝土的收縮變形值，詳見表18。3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值表18齡期(d)69153060εY(t)2.15×10-52.93×10-54.70×10-51.07×10-41.86×10-42）綜合溫差ΔT，詳見表19。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表19齡期69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）2.12.94.710.718.6△T(t)5.89.516.635.048.14.6.5.4最大外約束應(yīng)力，詳見表20L=75000mmH=3000mmCx=0.03N/mm2ft(R90)=1.71N/mm23m厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值表20齡期(d)69153060βi2.8×10-52.5×10-52.1×10-51.9×10-51.8×10-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500σ(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)4.913.402.241.271.10各齡期的抗裂安全度K都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.6.6驗算裂縫間距4.6.6.1應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5εp——考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸T——綜合溫差，4.6.6.2基本參數(shù)，詳見表21。3m厚底板基本計算參數(shù)值表21H=3000mmft（R90）=1.71MPaE=3.15×104MPaμp=1.71%Cx=0.03N/mm3d=32mm4.6.6.3混凝土的極限拉伸，詳見表22。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值表22齡期（d）6915306090εp(t)7.82×10-59.59×10-51.18×10-41.48×10-41.79×10-41.96×10-44.6.6.4綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表23齡期（d）69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）2.12.94.710.718.6△T(t)5.89.516.635.048.14.6.6.5計算裂縫間距,詳見表24。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值表24齡期（d）69153060α×T5.81×10-59.46×10-51.66×10-43.50×10-44.81×10-4各齡期彈模E（t）1.25×1041.67×1042.22×1042.80×1042.99×104β3.5×1044.08×1044.71×1045.29×1045.46×104L∞∞135.8691.1285.17Lmin∞∞90.5760.7556.784.7底板混凝土自約束應(yīng)力計算按內(nèi)表溫度差30℃計算。4.7.1套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力:4.7.2各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力表25齡期36912151821242730Tmax-Tb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.10×1041.25×1041.67×1041.98×1042.22×1042.41×1042.55×1042.65×1042.74×1042.80×104H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000σ(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/σ(t)1.131.221.161.201.331.131.151.441.952.904.7.3結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。4.8測溫方案4.8.1測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。4.8.2測溫點布置：4.8.2.1距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。4.8.2.2在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。4.8.2.3各段測溫點的布置見圖3～圖8。4.8.2.4混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.8.2.5測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機(jī)坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。圖3I段測溫點平面布置圖圖4II、III段測溫點平面布置圖圖5IV段測溫點平面布置圖圖63m厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖圖71.5m厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖8機(jī)坑內(nèi)測溫點垂直方向布置圖4.8.3測溫時間1）混凝土澆筑開始起測溫，第1～4d每1h測溫1次。2）第5～15d每2h測溫1次。3）第16～30d每4h測溫1次。4）第31～60d每12h測溫1次。5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。6）如監(jiān)理或設(shè)計方有要求，第61～90d每24h測溫1次。4.8.4測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.8.5設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4.8.6測溫注意事項4.8.6.1澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。4.8.6.2使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。4.8.6.3測溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機(jī)。4.8.6.4嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。4.8.6.5是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。施工部署5.1商品混凝土5.1.1供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。5.1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35oC以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4章4.2.6條的規(guī)定。5.1.3商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1~附圖6?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。混凝土攪拌運輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表表26序號設(shè)備及機(jī)器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注1攪拌機(jī)HZS-150福建2002.52234(kW/)300m3/h2混凝土運輸車五十鈴HJC5270GJB6日本2002.630250/2300(km/r/min)240m3/趟3混凝土運輸車MAN(10m3)德國2003.115250/3500(km/r/min)150m3/趟4汽車泵三一(42m)湖南20024165(kW/臺)400m3/h5拖式泵三一HBT80C-2118D湖南2002.4180(/h/臺)柴油泵萬士WST90B-20浙江2001.6380(/h/臺)柴油泵鴻德利上海2002.6690(/h/臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2002.62210(馬力/臺)7砂石分離機(jī)THF50江蘇2002.7115(kW)8汽車衡SCS-100北京2002.61100t9罐裝水泥運輸車國產(chǎn)1030t/輛5.1.4商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.1.4.1混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。5.1.4.2商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。5.1.4.3每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。5.1.5.2嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。5.1.5.3要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、II-1、II-2、III、IV五個施工段，施工段劃分見圖1。根據(jù)+0.000以下施工進(jìn)度計劃，確定施工順序如下：II-1段→III段→II-2段→I段→IV段5.2.2各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入5.2.2.1混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)QQ1=maxαη式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，/h；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量，/h；α1——配管條件系數(shù)，取0.8～0.9；η——作業(yè)效率：可取0.5～0.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80/h。α1=0.85；η=0.61Q=80×0.85×0.6=40.8/h5.2.2.2每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1——每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1——每臺混凝土攪拌車容量9m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h;L1——混凝土車攪拌車往返距離（km）,取定20km;T1——每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,min;則：5.2.2.3各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間詳見表27各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間表27澆I段II段IV段筑段機(jī)坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2III段機(jī)坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時間18h62h11h26h23h18h46h5.2.3澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。5.2.3.1接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.圖9泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。圖10水平架設(shè)泵管的鐵馬凳5.2.3.2事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。5.2.3.3澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5.2.3.4對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.4各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置5.2.4.1I段底板I段分兩次澆筑，第一次為底板下機(jī)（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、11-11、13-13剖面澆筑標(biāo)高為-20.30m，3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m。其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底-20.60m低200mm便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖11。圖11I段地板下的污水（機(jī)）坑平面圖I段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5臺混凝土拖式泵，澆筑時4臺作業(yè)，1臺備用。4條同時澆筑作業(yè)帶。東側(cè)由于場內(nèi)狹小，兩臺拖式泵和混凝土輸送罐車必須臨時占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖1~附圖2。5.2.4.2II段底板II段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個施工段即為II-1、II-2。II-1底板混凝土澆筑配備3臺拖式泵,1臺泵備用,2臺泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時澆筑。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖3。II-2底板混凝土澆筑配備4臺拖式泵，1臺泵備用，3臺泵作業(yè)，由南往北三條作業(yè)帶同時澆筑，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路37/37見附圖4。5.2.4.3III段底板澆筑III段底板由西向東的澆筑順序，配備5臺拖式泵,1臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3臺和西側(cè)其坑外布1臺。澆筑時采取由西向東，4條同時澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。5.2.4.4IV段底板IV段分兩次澆筑，第一次為污水（機(jī)）坑、第二次為A座核心筒底板.第一次澆筑高度：3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，6-6、14-14剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底標(biāo)高-20.60m低200mm便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖12。圖12IV段底板下污水（機(jī)）坑澆筑高度示意圖IV段A塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6臺混凝土拖式泵，5臺工作，1臺備用。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3臺，西側(cè)基坑旁布置2臺。輸送管全部沿東西方向平行布置，澆筑時由東向西，5條同時澆筑作業(yè)帶。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖6。5.2.5澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5根φ80插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備φ50插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。5.2.6底板混凝土澆筑各項工作的人員安排5.2.6.1管理人員安排，詳見表28。項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表表28序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員2人2人5試驗員3人3人6測溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測量3人3人8現(xiàn)場臨電3人3人5.2.6.2施工人員的安排，詳見表29。施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表表29序號工作內(nèi)容I段II段III段IV段1裝卸泵管4×44×34×44×52混凝土振搗7×47×37×47×53混凝土出倉1×41×31×41×54平倉抹平壓實88885現(xiàn)場電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.7技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3底板混凝土澆筑施工條件5.3.1前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。5.3.2澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁h=3300mm、防水結(jié)構(gòu)保護(hù)墻面上標(biāo)識水平止水縫高程線（－17.30m），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5.3.3混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。5.4混凝土試驗5.4.1準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。5.4.2準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。5.4.3混凝土試塊的留置（見表30）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表表30施工段混凝土量()標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機(jī)坑1843102415Ⅰ段底板851943418220Ⅱ段Ⅱ-1755.4381213Ⅱ-22676.1192637Ⅲ段3139.2163715Ⅳ段機(jī)坑1236.271314Ⅳ段7840.540617219合計143195711635.4.4混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)！鍌}→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平止水縫→壓實抹光→養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑6.1進(jìn)場混凝土質(zhì)量的控制6.1.1混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.2澆筑方法I段和IV段先澆筑機(jī)（集水）坑，間隔15d左右再澆筑基礎(chǔ)底板。II段和III段均一次澆筑完成。全部底板混凝土劃分為7個澆筑段，分7次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖13）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。IV段機(jī)坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。圖13混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備5臺直徑80mm的插入式振搗器，2臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.3泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。6.3.2施工3m厚底板時，3000mm厚筏板和1500mm底板交接面以上的側(cè)模采用18mm厚竹膠板和100mm×100mm木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm處按間距3000mm預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.3在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.4泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.5由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4混凝土的振搗6.4.1下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。6.4.2在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6.4.5為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時，其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3～5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。6.6防止鋼骨柱移位I段、IV段底板內(nèi)設(shè)計有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得造成鋼骨移位。6.6.1澆筑到鋼骨位置時應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰時注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。6.6.2振搗第一層混凝土?xí)r，在柱底支架及四周1m的范圍內(nèi)使用φ50振搗棒細(xì)搗，不得使用φ80振搗棒。6.6.3嚴(yán)禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底支架。6.6.4底板澆筑混凝土?xí)r，鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對鋼骨柱進(jìn)行全過程的監(jiān)測。施工縫處理7.1底板施工后澆帶7.1.1按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。7.1.2施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d后用C40(P10)R28混凝土澆筑。7.1.3施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。7.1.4施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW止水條，見圖14。圖14底板后澆帶雙道膨脹條止水7.1.5澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3）趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進(jìn)行。7.2后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”?？煲资湛诰W(wǎng)有以下幾個特點：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力??；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。詳細(xì)做法請參見《模板施工方案》。7.3外墻水平施工縫7.3.1按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001規(guī)定，本工程外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm即h=-17.3m處。7.3.2外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW止水條。7.3.3外墻后澆帶防水做法詳見圖15：圖15外墻后澆帶防水做法7.4底板后澆帶立面卷材防水層保護(hù)為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm厚鋼板保護(hù)，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護(hù)層上，具體做法見圖16：圖16底板后澆帶防水保護(hù)鋼板安全與環(huán)保措施8.1塔吊使用主要安全措施8.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。8.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。8.1.4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。8.1.5塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。8.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。8.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施8.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。8.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。8.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。8.2.4泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。8.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。8.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.2.7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。8.3環(huán)保措施8.3.1本項目為國內(nèi)首家執(zhí)行美國LEEDTM綠色建筑認(rèn)證的寫字樓，所用原材料必須符合美國LEEDTM綠色建筑認(rèn)證“材料與資源”的要求。8.3.2噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的DN48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。8.3.3混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。8.3.4水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。8.3.5施工全現(xiàn)場均鋪設(shè)100mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。8.3.6本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。附圖附圖1Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖2Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖3Ⅱ-1段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖4Ⅱ-2段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖5Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖6Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工方案及服務(wù)體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目實施中最主要的角色。集成商與客戶雙方都需要有人擔(dān)當(dāng)此角色。集成方項目經(jīng)理責(zé)任：負(fù)責(zé)與相關(guān)人員的所有聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作、向工程總負(fù)責(zé)匯報任何有關(guān)本項目工作的執(zhí)行情況，在系統(tǒng)集成完成測試驗收、并交付給客戶方之前，集成商項目經(jīng)理代表集成商，所有項目實施過程中用戶的情況都統(tǒng)一反映到項目經(jīng)理，簡化用戶反饋過程，以確保項目平穩(wěn)、順利地進(jìn)行。我們每個區(qū)域配備1名項目經(jīng)理，主要包括主要職責(zé)：1）

與用戶和協(xié)調(diào)原廠商進(jìn)行工程實施。2）

計劃工程進(jìn)度，劃分工程的子任務(wù)。4）

負(fù)責(zé)工程參與人員的配備并安排的實施過程，負(fù)責(zé)工程的成本。5）

對用戶所提出要求的響應(yīng)。7）

制作和管理工程實施文檔。8）

協(xié)調(diào)解決工程實施過程中出現(xiàn)的不可預(yù)測的問題。9）

向我公司項目總負(fù)責(zé)匯報工作進(jìn)度及相關(guān)需要協(xié)調(diào)的事項。10）

負(fù)責(zé)監(jiān)督和考核工程參與人員的工作。11）

保證項目按合同期限和技術(shù)要求完成，承擔(dān)完成工程目標(biāo)的責(zé)任。12）

承擔(dān)用戶滿意度責(zé)任?？蛻舴巾椖拷?jīng)理責(zé)任：擔(dān)當(dāng)用戶與集成商交流的渠道。根據(jù)項目實施小組的要求，在雙方約定的時間之內(nèi)，協(xié)助收集、提供有關(guān)用戶方的信息、數(shù)據(jù)，作出相應(yīng)的批示和決定。對項目交付事項的接受工作進(jìn)行管理。項目管理小組該小組3人組成，負(fù)責(zé)整個項目的管理，從成本管理、變更管理到溝通管理，涉及整個項目的跟蹤運作情況。此外還有1人專門負(fù)責(zé)實施過程中的文檔管理。質(zhì)量監(jiān)督小組該小組2人組成，負(fù)責(zé)整個施工過程中的施工質(zhì)量，規(guī)范執(zhí)行情況，向項目總協(xié)調(diào)及時匯報施工情況，并接受用戶的監(jiān)督。商務(wù)運作小組成立商務(wù)運作小組，由3人組成。該小組負(fù)責(zé)用戶單位的貨物訂購、接收、轉(zhuǎn)運、發(fā)送等事宜。向項目總協(xié)調(diào)匯報負(fù)責(zé)，并與用戶方保持緊密的聯(lián)系，按照技術(shù)要求與合同的要求，及時向用戶方通告有關(guān)貨物的運轉(zhuǎn)情況。保證在要求的時間內(nèi)完成所有集成工作，貨物的組織將起到關(guān)鍵的作用。其任務(wù)有：1）按照標(biāo)書、合同及設(shè)計方案訂購工程所需的貨物。2）監(jiān)督貨物的全部轉(zhuǎn)運過程，包括：裝運、報關(guān)、商檢、向各轉(zhuǎn)運。3）及時向用戶方通報貨物轉(zhuǎn)運的有關(guān)事宜。培訓(xùn)小組成立培訓(xùn)小組，共計3人。培訓(xùn)小組主要負(fù)責(zé)集中基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)的組織授課工作。其任務(wù)有：1）按照標(biāo)書、合同及方案的要求，制定培訓(xùn)計劃。2）編寫培訓(xùn)教材3）組織、安排和實施培訓(xùn)。4）提交培訓(xùn)報告。實施小組負(fù)責(zé)人實施小組由6人組成，每設(shè)立負(fù)責(zé)人1名，該負(fù)責(zé)人具有精通本項目所需要的某專項技術(shù)，同時具備很好的用戶需求理解能力。在項目實施的各個階段通過自身技術(shù)專長安排各任務(wù)小組及時實現(xiàn)用戶需求，并向項目經(jīng)理及時匯報項目進(jìn)展情況。主要職責(zé)如下：1）

依照本規(guī)定，完成項目經(jīng)理安排的任務(wù)。2）

向項目經(jīng)理匯報工作進(jìn)展情況，反饋用戶的要求與意見。3）

負(fù)責(zé)任務(wù)準(zhǔn)備期和實施期與用戶的協(xié)調(diào)工作。4）

安排本任務(wù)小組成員的分配實施工作。5）

制作更新與任務(wù)相關(guān)的工程文檔。6）

解決工程實施過程中出現(xiàn)的不可預(yù)測、妨礙進(jìn)度的因素。7）

承擔(dān)完成所接受任務(wù)的責(zé)任。8）

承擔(dān)用戶滿意度的責(zé)任。任務(wù)小組設(shè)置5名實施人員，所采購的設(shè)備中包括主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、安全、系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)管理等相關(guān)軟硬件設(shè)備，對各技術(shù)領(lǐng)域都需要對該領(lǐng)域具有特長的工程師來完成，因此，相應(yīng)的安排了主機(jī)實施小組、網(wǎng)絡(luò)實施小組、安全實施小組、系統(tǒng)軟件實施小組來分別完成該項目中相關(guān)的技術(shù)實施，各任務(wù)小組在實施小組負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一調(diào)度下，協(xié)力完成整個系統(tǒng)的實施，各任務(wù)小組根據(jù)所實施的設(shè)備形成相關(guān)設(shè)備的實施配置文檔提交用戶存檔。任務(wù)小組參與人員的職責(zé)如下：1）

依照實施小組負(fù)責(zé)人的要求協(xié)同完成工程安排的任務(wù)。2）

及時反饋用戶的要求與意見。3）

在任務(wù)實施期與用戶的協(xié)調(diào)工作。4）

制作更新與任務(wù)相關(guān)的工程文檔。5）

解決工程實施過程中出現(xiàn)的不可預(yù)測、妨礙進(jìn)度的因素。6）

承擔(dān)完成所接受任務(wù)的責(zé)任。7）

承擔(dān)用戶滿意度的責(zé)任。機(jī)動小組4人，根據(jù)項目實際運作過程中的情況，用于靈活調(diào)度補(bǔ)充到實施小組中的成員，保證工程的實施進(jìn)度和人員配備計劃。售后服務(wù)小組在項目所在地設(shè)置4名專業(yè)工程師，為用戶提供及時地本地化服務(wù)；此外在遠(yuǎn)恒至盛公司總部將有專家中心10人為本項目提供專家級的服務(wù)支持。關(guān)于服務(wù)的組織結(jié)構(gòu)和人員安排參見“系統(tǒng)維護(hù)與技術(shù)支持”小節(jié)。工程實施流程系統(tǒng)集成工作的實施流程依次包括立項、計劃、準(zhǔn)備、實施、驗收五個順序階段。各階段任務(wù)安排如下：工程實施的管理與考核整個工程實施過程中要對整個項目的實施進(jìn)行管理與考核，對于每一個實施階段對應(yīng)不同的考核措施和標(biāo)準(zhǔn)，以加強(qiáng)工程實施的成效性。對項目經(jīng)理的考核為保證工程實施的質(zhì)量和保證工程的實施進(jìn)度，對整個工程的系統(tǒng)集成工作要進(jìn)行管理與考核，整個管理和考核以項目經(jīng)理為主要考核對象，以其所劃分出的各種不同子任務(wù)的目標(biāo)責(zé)任制進(jìn)行對任務(wù)參與人員的管理和考核。任務(wù)完成考核的范圍系統(tǒng)集成工作性質(zhì)主要分為六個方面，根據(jù)這個范圍每個工程參與人員都有可能承擔(dān)其中一項或多項范圍內(nèi)的工作子任務(wù)：1）

搭建系統(tǒng)硬件平臺及配套工程設(shè)計實施2）

主機(jī)系統(tǒng)安裝調(diào)試3）

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安裝調(diào)試4）

配置網(wǎng)絡(luò)設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)調(diào)試5）安全系統(tǒng)的安裝調(diào)試6）

系統(tǒng)功能調(diào)測7）

系統(tǒng)性能調(diào)測工程實施規(guī)范的主要管理工程規(guī)范的管理包括工程文檔管理、工程準(zhǔn)備管理、工程實施管理和工程驗收管理四大部分。工程實施文檔管理工程實施文檔是規(guī)范整個工程所需的各類文檔，是貫串系統(tǒng)集成管理規(guī)范最重要的紐帶。工程的其他管理都必須緊緊與文檔管理相結(jié)合。文檔的制作是考核工程參與人員的依據(jù)。有關(guān)文檔的提交及管理的詳細(xì)內(nèi)容參見“4.4.10文檔提交及管理”子任務(wù)完成管理與考核

對于每一項子任務(wù)的完成，根據(jù)其任務(wù)按“任務(wù)完成考核的范圍”劃分性質(zhì)進(jìn)行的管理。工程準(zhǔn)備管理針對工程參與人員從接受任務(wù)開始至到用戶現(xiàn)場前所的準(zhǔn)備工作。工程實施管理針對工程參與人員的用戶現(xiàn)場的工作。工程實施驗收管理驗收管理是公司與用戶共同檢驗工程是否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)并進(jìn)行最終確認(rèn)的重要一環(huán)，是直接關(guān)系到公司利益的重要工作，每個成員必須高度重視，支持項目驗收工作。對任務(wù)小組實施人員的主要考核內(nèi)容包括：1）

任務(wù)完成情況，是否按期完成技術(shù)要求2）

完成任務(wù)的工作比重3）

任務(wù)實施成本的考核4）

對新產(chǎn)品新技術(shù)的掌握程度5）

任務(wù)相關(guān)文檔的制作6）

工作態(tài)度和工作規(guī)范7）

與同事的協(xié)同工作能力8）

與用戶、廠商關(guān)系的協(xié)調(diào)9）

用戶滿意度實施準(zhǔn)備工作為了保證工程在后續(xù)實施過程的規(guī)范，在合同簽訂后進(jìn)入實施準(zhǔn)備工作階段，該階段，我們從商務(wù)到技術(shù)，在與客戶充分溝通的基礎(chǔ)上，制定項目的詳細(xì)實施計劃和有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，為現(xiàn)場實施作充分的準(zhǔn)備。整個的實施準(zhǔn)備期主要準(zhǔn)備如下工作：公司相關(guān)部門和系統(tǒng)集成事業(yè)部共同任命項目總負(fù)責(zé)和項目經(jīng)理，同時就工程所需達(dá)到的各項技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。項目經(jīng)理在接受任命后，在10日之內(nèi)向部門負(fù)責(zé)人提交項目實施計劃，項目實施計劃涉及工作量估算、項目進(jìn)度、人員配置計劃等內(nèi)容，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可正式實施。項目經(jīng)理在項目計劃批準(zhǔn)后，在項目啟動之初，形成工程實施任務(wù)，任命實施小組技術(shù)負(fù)責(zé)人，并遵循有關(guān)約定，作好IP地址的總體分配方案，包括可用地址范圍、中心局域網(wǎng)地址范圍、廣域網(wǎng)地址范圍、遠(yuǎn)程網(wǎng)點地址范圍、備用策略及相應(yīng)地址范圍。同時，項目經(jīng)理向工程參與人員安排相應(yīng)的任務(wù)，包括設(shè)備到貨清單列表、設(shè)備參數(shù)表、系統(tǒng)測試驗收計劃草案、各類課程集中技術(shù)培訓(xùn)文檔等準(zhǔn)備文檔。因為本項目也涉及到廠方工程師的參與，因此項目經(jīng)理和實施小組負(fù)責(zé)人還要全面考慮和落實廠方工程師在本項目中的參與程度，并聯(lián)系廠家負(fù)責(zé)人確定實施工程師的職責(zé)安排。工程參與人員按照實施小組負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理的任務(wù)安排，必須充分利用公司的資源，全面考慮先期的準(zhǔn)備工作，根據(jù)實際需要，制作工程準(zhǔn)備期相應(yīng)的文檔資料，預(yù)先設(shè)計任務(wù)測試內(nèi)容，需要用戶作的先期準(zhǔn)備工作則應(yīng)與用戶以書面形式聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)，如機(jī)房環(huán)境要求文檔、布線和通訊線路到位情況等等，并向項目經(jīng)理或?qū)嵤┬〗M負(fù)責(zé)人提交任務(wù)準(zhǔn)備完成情況。工作分配矩陣涉及多個廠家的產(chǎn)品和服務(wù)，同時也涉及了不同的技術(shù)層面從服務(wù)器、存儲到網(wǎng)絡(luò)、安全等各方面的技術(shù)內(nèi)容，為了保證整個工作的順利進(jìn)行，需要對參與工程的每個人或小組明確職責(zé)，作為集成商，我們除了利用自己的實力來完成工作中的相應(yīng)任務(wù)外，還將協(xié)調(diào)和安排各廠家參與到該項目中實施技術(shù)人員的職責(zé)安排，督促用戶對現(xiàn)場環(huán)境的準(zhǔn)備。這就牽涉到了工作中責(zé)任的分配矩陣，也就是將所分解的工作任務(wù)落實到項目有關(guān)部門或個人，并明確的表示出他在組織工作中的關(guān)系、責(zé)任和地位的一種方法和工具。總之，通過工作矩陣的分配，最終在在項目協(xié)調(diào)委員會的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在項目單位的大力配合下，密切聯(lián)合和調(diào)配各產(chǎn)品供應(yīng)商，密切合作，分工明確，共同建好系統(tǒng)平臺構(gòu)建工作。設(shè)備及系統(tǒng)配置要點檢查與準(zhǔn)備現(xiàn)場實施環(huán)境的實施小組負(fù)責(zé)人按照項目實施日程到用戶現(xiàn)場后，首先向用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通報主要工作目標(biāo)，檢查先期的準(zhǔn)備工作，提出需用戶方配合的工作及必備的人員與物資條件?，F(xiàn)場實施環(huán)境的檢查與準(zhǔn)備主要包括如下內(nèi)容：與用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備位置。確認(rèn)提供的工作電壓和電源功率。電氣參數(shù)：電壓220V，頻率50HZ靜電接地：為保證及時泄掉各種設(shè)備產(chǎn)生的靜電，防止因靜電造成的損害，接點電阻要小于1歐姆。UPS輸出：測試UPS輸出是否滿足設(shè)備需求。機(jī)房溫度：保持在5-35攝氏度機(jī)房濕度：保持在30%-85%干擾：沒有強(qiáng)電/磁干擾。其他物質(zhì)：無其他腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。檢查設(shè)備的工作環(huán)境。檢查工作臺是否到位、局域網(wǎng)布線是否可用。對于不符合設(shè)計的條件，要區(qū)分是否影響安裝設(shè)備的安全。若影響安裝的設(shè)備安全，向用戶場負(fù)責(zé)人指出，提出相應(yīng)的補(bǔ)救措施，并在結(jié)束任務(wù)前以書面形式遞交用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。安裝設(shè)備時的防靜電措施。確保設(shè)備安裝的整潔和牢靠。將上述設(shè)備到貨單填寫一式兩份，與用戶雙方簽字后各留一份。服務(wù)體系服務(wù)承諾函多年以政府、教育行業(yè)及企事業(yè)單位為主導(dǎo)的經(jīng)營方