高線軋鋼車間工程項(xiàng)目設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

高線軋鋼車間工程項(xiàng)目設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄高線軋鋼車間工程項(xiàng)目設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

TOC\o"1-3"第一章 工程概況 2第一章 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置 4第一章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 7第一章 主要機(jī)具計(jì)劃 10第一章 主要施工方案 12第一章 質(zhì)量保證措施 117第一章 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工管理 143第一章 文明施工 147

工程概況1.1簡(jiǎn)介XXX有限公司63萬(wàn)噸/年高線軋鋼車間工程項(xiàng)目，是*鋼為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加產(chǎn)量品種，同時(shí)為了利用現(xiàn)有設(shè)備資源，在二煉鋼3#連鑄機(jī)后一條年生產(chǎn)63萬(wàn)噸線材生產(chǎn)線。1.1.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)φ5.5～φ20mm圓鋼和螺紋鋼線材63萬(wàn)噸。鋼種為碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷墩鋼和低合金鋼。線材卷重為2.1噸。1.1.2坯料由3#連鑄機(jī)供給，規(guī)格為150×150×12000mm，單重約2.1噸。1.1.3軋線主要設(shè)備：軋制線由粗、中軋機(jī)、飛剪、預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、斯太爾摩線、集卷裝置、P/F、打捆機(jī)、卸卷機(jī)等設(shè)備組成。其設(shè)備均為全新制造，設(shè)備總重為2300噸，φ5.5～φ6.5軋制保證速度120m/s（最小和最大輥徑均保證），φ7.0～φ20規(guī)格為150噸/小時(shí)。1.2生產(chǎn)工藝鋼坯由二煉鋼通過(guò)熱送輥道（熱送）和電動(dòng)平車（冷送）送入高線車間，加熱爐前設(shè)提升裝置、上料臺(tái)架（兩個(gè)）、剔廢裝置、穩(wěn)重裝置。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至1050～1150℃。加熱爐為端進(jìn)側(cè)出推鋼式加熱爐（汽化冷卻）。輥道輸送、液壓推鋼機(jī)進(jìn)鋼，出鋼機(jī)出鋼。鋼坯通過(guò)出爐輥道和設(shè)在粗軋機(jī)前的夾送輥進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。夾送輥前設(shè)有一臺(tái)剔廢裝置。剔廢裝置對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組分別由6架軋機(jī)組成，平立交替布置，采用無(wú)扭自動(dòng)控制微張力軋制。粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組后各設(shè)有一臺(tái)飛剪，對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。中軋機(jī)組出的軋件經(jīng)導(dǎo)管和側(cè)活套器進(jìn)入2架平立軋機(jī)和4架（MORGAN供貨）懸臂輥軋機(jī)平立交替布置組成的預(yù)精軋機(jī)組間設(shè)有2臺(tái)立活套、1臺(tái)側(cè)活套、4架懸臂輥平立交替布置間設(shè)有3臺(tái)立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)扭、自動(dòng)控制無(wú)張力軋制。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)精軋前水箱（兩段）控制水冷，保證進(jìn)精軋機(jī)的軋件溫度。再經(jīng)3#飛剪切頭（配套轉(zhuǎn)轍器和碎斷剪用于事故碎斷[MORGAN設(shè)計(jì)]），側(cè)活套器、夾送輥喂入10架MORGAN型45°無(wú)扭精軋機(jī)組，進(jìn)行高速、微張、無(wú)扭的連續(xù)軋制，軋出高精度的線材。（預(yù)精軋前、精軋前各設(shè)一臺(tái)卡斷剪，事故時(shí)對(duì)鋼坯進(jìn)行卡斷）線材自精軋機(jī)組軋出后，進(jìn)入控制冷卻線的水冷段（五段）進(jìn)行水冷，以控制合適的成圈溫度和氧化鐵皮的生成量。水冷后的線材由夾送輥送入吐絲機(jī)（MORGAN供貨）成圈，控制分布到輥式散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)上，不同鋼種、不同規(guī)格化的線材，根據(jù)工藝要求按不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進(jìn)行緩冷，或打開保溫罩進(jìn)行自然空冷，或打開風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，或調(diào)整每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量（4-2MA），獲得高性能的線材。冷卻后的線環(huán)在集卷站收集成盤卷。集卷后的盤卷經(jīng)翻平，再由運(yùn)卷小車將盤卷掛在P/F線“C”型鉤上，繼續(xù)冷卻，并進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，減去超公差和未穿水冷卻的頭部，取樣，壓緊打捆（打包機(jī)采用森德斯帶式打包），稱量標(biāo)牌，然后到卸卷站卸卷、排齊，由磁盤吊車吊至運(yùn)輸車，運(yùn)至站臺(tái)成品庫(kù)呈梯形存放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師經(jīng)營(yíng)部工程部物資供應(yīng)部綜合辦公室鉗工隊(duì)管道隊(duì)電裝隊(duì)儀表隊(duì)電調(diào)隊(duì)2.2勞動(dòng)力配置鉗工50人測(cè)量工2人管工15人起重工10人電焊工15人儀表工10人電工20人電調(diào)工4人共計(jì)126人2.3我單位承接高線工程的優(yōu)勢(shì)2.3.1可以集中優(yōu)勢(shì)施工力量赴XX參戰(zhàn)。我單位有充足的施工人員供調(diào)用。2.3.2可充分利用我單位XX年竣工的XXX高線工程（摩根軋機(jī)），XX年竣工的XX高線工程（摩根軋機(jī)）的施工經(jīng)驗(yàn)，以及培養(yǎng)出的一大批施工技術(shù)人員，可以少走彎路，確保工程質(zhì)量和工期。2.3.3我單位質(zhì)量管理方面，在97年取得ISO9002貫標(biāo)認(rèn)證、2002以又進(jìn)行2000版ISO9001的換版認(rèn)證，99年取得荷蘭國(guó)際RVA認(rèn)證書，具有科學(xué)完整的質(zhì)保體系。2.3.4高線工程擬采用的成熟先進(jìn)的施工技術(shù)2.3.4.1采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器如全站儀、測(cè)距儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工全過(guò)程的測(cè)量控制。2.3.4.2主軋線設(shè)備安裝采用測(cè)量安裝法。2.3.4.3液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用大功率多臺(tái)液壓沖洗設(shè)備，可提高沖洗質(zhì)量，縮短沖洗工期。2.3.4.4大件超重設(shè)備可利用本單位自備汽車吊。2.3.4.5交流調(diào)速的調(diào)試模式化。2.3.4.6計(jì)算機(jī)系統(tǒng)仿真調(diào)試技術(shù)。2.3.4.7計(jì)算機(jī)系統(tǒng)功能測(cè)試技術(shù)。2.3.4.8數(shù)字傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試模式化。2.3.4.9調(diào)試、儀表采用目前國(guó)際較先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)儀器。2.3.4.10管道焊接采用先進(jìn)的氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)。工程施工進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工總工期為:四個(gè)月內(nèi)達(dá)到熱試條件。即安裝工期為三個(gè)月，單體試車及無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車一個(gè)月。編制說(shuō)明：本進(jìn)度計(jì)劃是在認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)甲方招標(biāo)文件基礎(chǔ)上，未考慮設(shè)備供貨、圖紙交付期、土建交付及外方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員到場(chǎng)等情況的影響，結(jié)合本公司綜合施工實(shí)力編制而成。確保在開工四月內(nèi)具備熱負(fù)荷試車條件。3.2確保工期、節(jié)點(diǎn)的具體措施3.2.1強(qiáng)化工程項(xiàng)目管理組織體系，組建作風(fēng)硬、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，選派建設(shè)張家港和寶鋼高線工程中有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和技術(shù)骨干、精兵強(qiáng)將，進(jìn)一步落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。3.2.2根據(jù)各大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施工過(guò)程中勞動(dòng)力充足，施工機(jī)械按時(shí)到場(chǎng)。3.2.3按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場(chǎng)，杜絕停工待料。3.2.4做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。3.2..5為實(shí)現(xiàn)安裝工期，超前準(zhǔn)備，創(chuàng)造有利條件，加快安裝進(jìn)程，為設(shè)備單試、聯(lián)試贏得時(shí)間。3.2.6主動(dòng)配合業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查看，有問(wèn)題及時(shí)整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。3.2.7堅(jiān)持每月有進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，每周有作業(yè)計(jì)劃。強(qiáng)化工序服從質(zhì)量的原則，教育職工牢固樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的觀念。建立工序賠償制度，即上道工序造成的節(jié)點(diǎn)脫期由上道工序給予下道工序相應(yīng)賠償。3.2.8建立質(zhì)量預(yù)控制度，對(duì)影響工程質(zhì)量的若干要素設(shè)專人和部門進(jìn)行日常監(jiān)督管理；按照第一次就把工作做好的原則，保證每項(xiàng)工作活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)。主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車5t1臺(tái)2汽車1.5t1臺(tái)3汽車吊40t1臺(tái)4汽車吊16t1臺(tái)5卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2臺(tái)6電焊機(jī)交流30KVA10臺(tái)7氬弧焊機(jī)3臺(tái)8經(jīng)緯儀1臺(tái)9水準(zhǔn)儀2臺(tái)10電動(dòng)泵10MPa1臺(tái)11手壓泵1MPa1臺(tái)12烘干箱1臺(tái)13濾油機(jī)1臺(tái)14油沖洗設(shè)備1套15高頻加熱器1臺(tái)16油污測(cè)定儀1臺(tái)17全站儀1臺(tái)18套絲機(jī)Dg15-Dg801臺(tái)19切割機(jī)D4004臺(tái)20磨光機(jī)φ12510臺(tái)21螺旋千斤頂8t10臺(tái)22螺旋千斤頂16t2臺(tái)23液壓彎管機(jī)Dg15-Dg801臺(tái)24液壓彎管機(jī)Dg20-Dg1001臺(tái)25空壓機(jī)6m31臺(tái)26等離子切割機(jī)1臺(tái)27電鉆Φ13mm4臺(tái)28電鉆Φ6mm1臺(tái)29磁力電鉆Φ23mm1臺(tái)主要施工方案5.1液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)5.1.1特點(diǎn)(1)工期緊、任務(wù)重，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的施工必須在液壓、潤(rùn)滑站土建交工、機(jī)械設(shè)備基本就位后，才能全面展開。(2)施工工序多，內(nèi)容復(fù)雜，一般都要經(jīng)過(guò)設(shè)備安裝、中間配管、酸洗、沖洗、耐壓等一系列過(guò)程后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的單試和聯(lián)試。(3)質(zhì)量要求嚴(yán)格，系統(tǒng)清洗度高，液壓潤(rùn)滑是工業(yè)設(shè)備的血液，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不好都有可能引起極大故障，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)的清潔是其能正常工作的重要保障。(4)施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，作業(yè)空間小，多高空作業(yè)，交叉作業(yè)，施工難度大。(5)施工進(jìn)度受設(shè)備安裝的制約，中間管道與最終用戶點(diǎn)的連接必須在設(shè)備就位后方可進(jìn)行。5.1.2施工方法及要求5.1.2.1施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，編制方案，安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。(3)機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗，沖洗裝置以及測(cè)氧儀、壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。(4)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門等材料，酸洗用的各種化學(xué)藥品，沖洗用油等。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。(5)動(dòng)力，能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。5.1.2.2設(shè)備安裝(1)站內(nèi)設(shè)備安裝由于液壓潤(rùn)滑設(shè)備都在各油庫(kù)和液壓站內(nèi)，無(wú)法用機(jī)具一次吊裝到位，因此本工程采用滾杠滾動(dòng)，滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設(shè)備由站外移入站內(nèi)并就位。對(duì)于大體積油箱需在油庫(kù)封墻前利用滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引放入站內(nèi)，然后再封墻。油箱放入油庫(kù)后要妥善保管，避免污染。(2)液壓設(shè)備的安裝根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，馬達(dá)和油泵是組合整體到貨的，按要求將底座固定在基礎(chǔ)上。如馬達(dá)與泵體之間為聯(lián)軸器聯(lián)接則需檢查校準(zhǔn)聯(lián)接精度并做好記錄。其他附屬設(shè)備按要求固定于基礎(chǔ)上即可。執(zhí)行元件一般為機(jī)械設(shè)備的安裝范圍，在安裝時(shí)要綜合考慮液壓與設(shè)備的關(guān)系。如水平軋機(jī)橫移換輥液壓缸的定位問(wèn)題，B-B液壓系統(tǒng)與減定徑軋機(jī)液壓缸相互關(guān)系等問(wèn)題。(3)中間配管管道的配制包括管道定尺切割，彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。配制前必須認(rèn)真檢查到貨的鋼管規(guī)格、材質(zhì)、精度是否與設(shè)計(jì)相符，檢查管路附件、軟管（或其總成）的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)是否與設(shè)計(jì)質(zhì)檢書相符，若不相符，不準(zhǔn)使用。(4)管子切割管子的切割需采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行，對(duì)于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。(5)管子的彎曲管子的彎曲采用機(jī)械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不超過(guò)6％。(6)管子的焊接管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接。對(duì)于承插式接頭采用氬電聯(lián)焊工藝。對(duì)于工作壓力大于等于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于6.3MPa的管道，焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫采用射線探傷，抽查量按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(7)管子的安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)按配管圖進(jìn)行布置。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門共同改正。在安裝時(shí)，應(yīng)遵循先主回路后支路，先大管后小管的原則。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固。支架位置適當(dāng)，符合規(guī)范要求的間距。(8)管道的酸洗和油沖洗酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，通過(guò)堿洗、酸洗、中和、鈍化四個(gè)步驟，使管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。①準(zhǔn)備工作管道酸洗和油沖洗擬采用先對(duì)素材酸洗后,再進(jìn)行在線酸洗、沖洗技術(shù)。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。②系統(tǒng)回路組成組成回路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開，并根據(jù)酸洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放孔，每個(gè)回路要有閥門控制。為了縮短沖洗時(shí)間，臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。酸洗回路中各法蘭，活接口的密封面要涂上干油，以防漏酸腐蝕。③酸洗a水沖洗、試壓：用增壓泵對(duì)系統(tǒng)回路進(jìn)行1.25-1.5倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，并按規(guī)定時(shí)間保壓，以無(wú)跑、漏、滴為宜。（系統(tǒng)中的回油管、泄漏管等非壓力管道不參與試壓，須斷開）。合格后，用酸洗裝置泵入清水，進(jìn)行沖冼，以除去懸浮顆粒雜物。b堿洗（脫脂）:向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán)1～2小時(shí)，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮?dú)馀趴諌A液，用水沖洗到PH＝7～9。c酸洗:向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán)3～4小時(shí)，待管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時(shí)酸洗合格，氮?dú)馀趴蘸笥盟疀_洗。d中和：向水中加入適量氫氧化鈣以中和殘存鹽酸，使PH＝5～7。e鈍化：向水中加入檸檬酸，并用氨水調(diào)節(jié)到PH＝2～3，循環(huán)1小時(shí)后加入氨水，使PH＝9～10，加入亞硝酸鈉循環(huán)1小時(shí)后排空。f干燥：用氮?dú)馑鶎⒐艿纼?nèi)溶液排空至排口無(wú)可見(jiàn)水霧為止，移去酸洗裝置，換上油沖洗裝置進(jìn)行油循環(huán)。管道酸洗藥液配比：步驟品名濃度時(shí)間堿洗氫氧化鈉1%2小時(shí)磷酸三鈉0.5%酸洗鹽酸4%3-4小時(shí)氟化氫銨0.4%緩蝕劑0.1%中和氫氧化鈣0.4%1小時(shí)鈍化檸檬酸適量2小時(shí)氨水0.5%亞硝酸鈉0.5%④油沖洗ａ沖洗參數(shù)的確定b沖洗介質(zhì)的選用:沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。c沖洗流量:沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算：最小沖洗流量：Q＝6*V*A其中：A：管道橫截面積（cm2）V：產(chǎn)生紊流的最小流速（m/s）v=0.2m/dm：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度mm2/sd：沖洗管內(nèi)徑（cm）d沖洗壓力:沖洗壓力大于沖洗回路阻力。e沖洗溫度:沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以60℃為佳，但不可超過(guò)70℃，否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。f過(guò)濾精度:始沖洗選用粗過(guò)濾器（一般與正式過(guò)濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá)5μm）。g沖洗方法：沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測(cè)流量和流速，控制油溫。定期敲打管子外壁，特別是拐彎處和焊口處。定期檢查濾芯前后壓差，堵塞時(shí)要及時(shí)清洗或更換。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。h取樣要有專人負(fù)責(zé)，開始時(shí)隔2～4小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再?zèng)Q定取樣間隔時(shí)間。i經(jīng)化驗(yàn)沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：a執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者，可按YB207－88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備）》執(zhí)行。c酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：序號(hào)工藝內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法備注1水沖試壓水壓表指示管路無(wú)泄漏壓降符合要求2堿洗脫脂泡沫減少，溶液呈土黃色PH＝11～133酸洗除銹管內(nèi)壁呈金屬灰色PH＝3～44中和PH試紙測(cè)PH＝5～75鈍化PH試紙測(cè)PH＝9～10最終測(cè)試6干燥排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠⑥安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng)a安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。b管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺(tái)，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。c酸洗過(guò)程中，特別是加堿、加酸時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品，如有人被酸、堿灼傷，應(yīng)首先將傷口沖洗、中和、包扎，然后立即送醫(yī)院救治。d如使用氮?dú)膺M(jìn)行排空吹掃，排空口應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的寬敞區(qū)域，監(jiān)視人員應(yīng)二人以上并配置測(cè)氧儀隨時(shí)進(jìn)行測(cè)試，避免窒息。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝流程圖（圖一）液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝中間配管管道耐壓試驗(yàn)管道酸冼耐壓油沖冼單體試車聯(lián)動(dòng)試車機(jī)械設(shè)備安裝管支架制安施工準(zhǔn)備液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)酸洗沖洗流程圖（圖二）堿洗堿洗水沖、試壓酸洗中和鈍化干燥油沖洗組成回路準(zhǔn)備工作完成5.2設(shè)備安裝5.2.1概述高線工程采用全線連續(xù)無(wú)扭軋制的布置形式，設(shè)計(jì)為單線全連續(xù)式高速線材軋機(jī)。粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機(jī)組各機(jī)架間呈微張力軋制。軋件在預(yù)精軋、精軋機(jī)組間呈無(wú)張力軋制。5.2.2工程特點(diǎn)5.2.2.1高速線材軋機(jī)作為軋鋼Ⅰ類設(shè)備，安裝精度要求非常高。5.2.2.2施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)，場(chǎng)地狹小。5.2.2.3部分設(shè)備如粗軋減速機(jī)，打捆機(jī)等單件重量大于行車額定起重量，5.2.2.4液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)數(shù)量多，系統(tǒng)復(fù)雜，沖洗精度要求高。5.2.3施工條件5.2.3.1施工圖紙，技術(shù)資料到齊，5.2.3.2車間內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束，達(dá)到運(yùn)行條件5.2.3.3基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖紙及規(guī)范要求。5.2.3.4設(shè)備按安裝的先后順序運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。5.2.3..5施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。5.2.4施工程序見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工藝流程圖5.2.5施工方法5.2.5.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施。(2)對(duì)各種施工機(jī)具，測(cè)量?jī)x器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)具、量具進(jìn)行檢驗(yàn)維護(hù)。(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收①結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否具備機(jī)械設(shè)備安裝的條件。②設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。③設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。④將土建交接的地腳螺栓與實(shí)際設(shè)備底座螺孔尺寸核對(duì)。(4)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定以往高線工程安裝中摩根公司對(duì)設(shè)備安裝精度要求為：粗中軋、預(yù)精軋中心線±0.2mm，標(biāo)高±0.5mm，水平度每米±0.05mm；無(wú)扭軋機(jī)中心線±0.07mm，標(biāo)高±0.05mm。水平度每米±0.05mm；減定徑中心線±0.2mm，標(biāo)高±0.25mm，水平度每米0.05mm；吐絲機(jī)中心線±0.2mm，標(biāo)高±0.1mm，水平度每米±0.05mm。因此，高線工程基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制軋機(jī)安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高速線材軋機(jī)軋制速度快，設(shè)備精密，安裝精度要求高，如果沒(méi)有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒(méi)有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個(gè)準(zhǔn)確、完整的測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測(cè)。①軋制中心線的測(cè)設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ)較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板，精軋機(jī)是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動(dòng)到軋制線的控制點(diǎn)的連線上，然后觀測(cè)這條線的180°水平角，遵照建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范第2.2.4條的規(guī)定，180°測(cè)角中誤差應(yīng)為±2.5秒，測(cè)角誤差不得大于5秒可不進(jìn)行點(diǎn)位改正，若大于5秒可按計(jì)算改正值進(jìn)行點(diǎn)位改正。改正值計(jì)算為：d=ab（90°-β/2）/（a+b）ρ式中：a—軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)短邊距離b—軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)的長(zhǎng)邊距離β—測(cè)得180°角值ρ—弧度的秒值對(duì)軋線上的標(biāo)板點(diǎn)，用大頭針立點(diǎn)，不可用紅蘭鉛立點(diǎn)，因紅蘭鉛所投的點(diǎn)過(guò)大，造成點(diǎn)位誤差增大，大頭針投點(diǎn)可縮小誤差，大頭針直徑0.3mm，在儀器視場(chǎng)中可估計(jì)到0.1mm的誤差。所以必須用大頭針立點(diǎn)和劃點(diǎn)，標(biāo)板沖點(diǎn)時(shí)要輕，點(diǎn)的沖眼不要大于0.3mm，當(dāng)投點(diǎn)投至儀器呈像不清時(shí)，儀器進(jìn)行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進(jìn)行投點(diǎn)。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進(jìn)行，不能用折光對(duì)點(diǎn)和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對(duì)點(diǎn)誤差±0.5mm和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。②軋機(jī)傳動(dòng)中心線的測(cè)設(shè)：精軋機(jī)傳動(dòng)中心線與改正后的軋制線正交，正交度測(cè)角中誤差為±2.5秒，當(dāng)交角不符值超過(guò)精度要求時(shí)，計(jì)算改正值d進(jìn)行改正：d=L·δ/ρ其中：L—傳動(dòng)中心線與軋制中心線之交點(diǎn)至傳動(dòng)中心線端點(diǎn)的距離δ—正交夾角不符值ρ—弧度的秒值傳動(dòng)線點(diǎn)經(jīng)過(guò)改正達(dá)到精度要求后，可根據(jù)這條線進(jìn)行粗、中軋、預(yù)精軋、減定徑、吐絲機(jī)的傳動(dòng)中心線測(cè)設(shè)。全站儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上的傳動(dòng)中心線上，按坐標(biāo)測(cè)出粗中軋傳動(dòng)中心線和預(yù)精軋傳動(dòng)中心線的點(diǎn)位，為了保證測(cè)量安裝精度，標(biāo)板沖眼不應(yīng)大于0.3mm。減定徑、吐絲機(jī)傳動(dòng)中心線由精軋機(jī)傳動(dòng)中心按坐標(biāo)測(cè)定于實(shí)地，集卷站傳動(dòng)中心線用全站儀按坐標(biāo)測(cè)定于實(shí)地，各主要設(shè)備傳動(dòng)中心線測(cè)定完后，用全站儀對(duì)各條傳動(dòng)中心線進(jìn)行坐標(biāo)檢測(cè)，是否符合精度要求，當(dāng)精度不符合要求，需進(jìn)行點(diǎn)位改正。5.2.5.2墊板設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用三種墊板設(shè)置方法：1、研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝；2、座漿法配制設(shè)備墊板施工工藝；3、無(wú)墊板法配制設(shè)備墊板施工工藝；總體墊板配制原則：每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500~1000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A＝C×100（Q1＋Q2）／R式中：A—墊板總承力面積，mm2C—安全系數(shù)，可采用1.5~3，采用座漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1—采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，kgf；Q2—地腳螺栓緊固力的總和，kgf；R—基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~50mm；d)每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的1/3。e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。5.2.5.2.1研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，便于大面積展開同時(shí)施工，施工速度快。5.2.5.2.2座漿法配制墊板施工工藝此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì)R525早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為5-20mm的石子及潔凈水。施工前必須對(duì)座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，座漿試塊要求如下：時(shí)間R1(一天)R2(三天)R3（七天）抗壓強(qiáng)度≥25MPa≥40MPa≥50MPa座漿配合比要求如下：材料名稱水泥砂子石子水使用比例1110.3-0.37水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。2)水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢?。攪拌好的砼?5分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間不得再加水使用。3)座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊厚度計(jì)算（L為墊板厚度）。4)根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機(jī)具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑?？拥纳疃?，一般情況下為40mm以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。坑內(nèi)松動(dòng)的砼塊必須清除干凈。5)用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤(rùn)砼坑約20分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物。6)在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：水泥0.5Kg加水1公斤。7)將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。8)座漿模應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。9)放置埋設(shè)墊板,找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周砼，使之牢固，砼表面應(yīng)低于墊板2-5mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于70％。10)蓋上草袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在４小時(shí)以上，如在５℃以下低溫施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，否則不允許施工。11)座漿墊板安裝標(biāo)高允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1標(biāo)高允差mm+0.00；-0.502縱、橫向水平度mm/m0.112)軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。5.2.5.2.3無(wú)墊板施工工藝無(wú)墊板施工工藝可加快設(shè)備安裝的施工進(jìn)度，然后利用CGM灌漿料二次灌漿還可保證設(shè)備灌漿層的強(qiáng)度及質(zhì)量。5.2.5.3設(shè)備安裝順序根據(jù)高速線材軋機(jī)施工的特點(diǎn),宜采用先安首尾設(shè)備，安中間設(shè)備即先安粗中軋區(qū)設(shè)備、風(fēng)冷線設(shè)備，然后從首尾向精軋機(jī)方向推進(jìn)的安裝順序。原因一：粗中軋區(qū)工作量大、設(shè)備密集、安裝工期長(zhǎng)，所以應(yīng)首先進(jìn)行突擊拼搶，這樣才能合理分配工作量，合理平衡勞動(dòng)力。原因二：精軋區(qū)是全線設(shè)備精度要求最高的區(qū)域，對(duì)基礎(chǔ)的要求也特別嚴(yán)格，在安裝首尾設(shè)備期間，可以延續(xù)精軋區(qū)基礎(chǔ)沉降時(shí)間，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時(shí)采取一定技術(shù)措施，使基礎(chǔ)達(dá)到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，將基礎(chǔ)沉降帶來(lái)的安裝偏差消除到最小程度。軋線外其它設(shè)備如液壓潤(rùn)滑站、打捆機(jī)、卸卷機(jī)等可根據(jù)設(shè)備供貨時(shí)間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。5.2.5.4零部件的清洗和裝配。高線工程需現(xiàn)場(chǎng)裝配的零部件很多，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑。聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值查對(duì)配合類別，選擇裝配方式。需熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度按下式計(jì)算：式中：t:被加熱件的加熱溫度i:平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值mmα:被加熱件的線膨脹系數(shù)d:被加熱件的公稱直徑t。：環(huán)境溫度加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。5.2.5.5機(jī)械設(shè)備的調(diào)整對(duì)一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測(cè)量方法；對(duì)安裝精度要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具配合測(cè)量的方法。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測(cè)量點(diǎn)：設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定部位設(shè)備的主要工作面加工精度較高的表面零部件間的主要結(jié)合面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面軸承剖分面，軸徑表面5.2.5.6高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝(1)粗中軋機(jī)設(shè)備安裝：對(duì)中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查檢查直埋地腳螺栓的中心線和標(biāo)高，對(duì)預(yù)留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合YBJ201-83的規(guī)定。(2)粗軋減速箱安裝粗軋立式軋機(jī)的傳動(dòng)減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機(jī)體配管多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于立式軋機(jī)為上傳動(dòng)形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺(tái)行車又無(wú)法將其吊裝就位，因此吊裝難度非常大。我們的吊裝方案是，根據(jù)行車吊鉤上限位置及減速箱的標(biāo)高，設(shè)計(jì)制作一個(gè)吊具，采用“兩臺(tái)行車+吊具”的方法，將減速箱吊裝就位，注意：吊具與減速箱吊耳之間的連接板必須盡量縮短。(3)水平軋機(jī)底座的測(cè)量安裝：找正設(shè)備中心線：把經(jīng)緯儀置于離軋機(jī)底座較近的地方，采用單倒法使儀器精確置于軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。同時(shí)另一臺(tái)經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動(dòng)中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側(cè)，使儀器視線讀取數(shù)值，指揮安裝操作人員按底座應(yīng)讀數(shù)據(jù)撥正。標(biāo)高和水平度的調(diào)整：底座基本撥正后，用精密水準(zhǔn)儀后視基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高求出前視讀數(shù)如下例：基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高H設(shè)計(jì)標(biāo)高HN后視讀數(shù)A前視讀數(shù)B=H+A-HN按前視讀數(shù)將精密水準(zhǔn)儀的測(cè)微裝置按前視讀數(shù)的最后三位調(diào)整好，精密水準(zhǔn)尺放于軋機(jī)底座上，指揮安裝操作人員進(jìn)行調(diào)整，使底座標(biāo)高調(diào)整到儀器中的楔形絲的前視讀數(shù)完全相同為止。底座標(biāo)高和水平度均按此法進(jìn)行調(diào)整，直到水平度全部達(dá)到精度要求。由于標(biāo)高和水平度的調(diào)整，軋機(jī)底座中心會(huì)產(chǎn)生位移，為此，需反復(fù)進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作，使底座中心線、標(biāo)高及水平度全部達(dá)到精度要求。緊固地腳螺栓后，檢查中心線、標(biāo)高、水平度是否有所變動(dòng)，若有變化超差，再適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到精度要求。(4)立式軋機(jī)的設(shè)備底座可以同時(shí)進(jìn)行安裝，但設(shè)備的安裝必須按立式軋機(jī)安裝工藝流程圖進(jìn)行。(5)立式軋機(jī)機(jī)架側(cè)支座的測(cè)量安裝：除經(jīng)緯儀置于軋制中心線上，用單倒法調(diào)整支座的橫向位置，具體步驟為：在支座立面各取三點(diǎn)，將磁力表座放于支座立面上，再將千分桿放于表座上，千分桿游標(biāo)對(duì)好設(shè)計(jì)尺寸，指揮安裝操作人員調(diào)整支座，使千分桿端頭與儀器縱絲相吻合為止。同時(shí)另一臺(tái)經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動(dòng)中心線上來(lái)調(diào)整支座傳動(dòng)中心線的位置。這樣重復(fù)幾次調(diào)整直至滿足至安裝精度要求。(6)預(yù)精軋機(jī)設(shè)備安裝首先安裝軋輥箱底座和減速機(jī)底座，其測(cè)量安裝方法同粗中軋機(jī)底座方法相同，最后安裝馬達(dá)底座。所有底座調(diào)整完畢后，安裝軋輥箱。在安裝減速機(jī)前應(yīng)安裝好預(yù)精軋機(jī)防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機(jī)防水罩殼鋼板最后安裝預(yù)精軋機(jī)的電動(dòng)罩蓋。(7)精軋機(jī)設(shè)備安裝精軋機(jī)組是高線軋機(jī)最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴(yán)格按照MORGAN公司的技術(shù)要求進(jìn)行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。①墊板設(shè)置:采用座漿法在每條地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊板，墊板的標(biāo)高及水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，要求比常規(guī)座漿墊板提高精度等級(jí)，標(biāo)高允許偏差為H0-0.3，水平度允許偏差為0.10mm/m,這樣才能滿足底座調(diào)整的要求。②底座安裝調(diào)整:首先將精軋機(jī)底座的加工面清洗干凈，用行車將其吊裝就位。由于精軋底座的斷面呈山峰形狀，無(wú)法用常規(guī)測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，必須用特殊工具來(lái)測(cè)量底座標(biāo)高、位置及水平度，本公司與MORGAN公司在沙鋼高線、寶鋼高線曾兩次使用V型鐵、內(nèi)徑千分尺結(jié)合精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)偉儀的測(cè)量方法進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整，效果很好,完全能滿足安裝精度要求。如技術(shù)文件或建設(shè)單位有特殊要求方法，應(yīng)按要求執(zhí)行。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整底座，直至達(dá)到安裝允許偏差范圍以內(nèi)。底座安裝的公差要求范圍如下：底座標(biāo)高：±0.05mm橫/縱向中心線±0.07mm水平度0.05mm/m③輥箱的安裝:精軋機(jī)的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個(gè)安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。④傳動(dòng)系統(tǒng)安裝找正:用行車將增速機(jī)吊裝就位，以精軋機(jī)架軋機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，調(diào)整增速機(jī)的位置，直至符合規(guī)范要求，然后將主傳動(dòng)電機(jī)吊裝就位，以增速機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，用兩塊百分表同時(shí)測(cè)量主電機(jī)的軸向、徑向偏差值，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整電機(jī)位置直至符合規(guī)范要求，一定要注意的是主電機(jī)輸出軸與增速機(jī)輸入軸在徑向方向是設(shè)計(jì)有偏心量的，必須按MORGAN圖紙要求的偏心量進(jìn)行調(diào)整。⑤必須注意以下問(wèn)題：a設(shè)備出廠前是經(jīng)過(guò)預(yù)裝的，因此安裝時(shí)，輥箱與底座間的墊片一定要按照標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，不可張冠李戴，否則輥箱間聯(lián)軸器的同軸度就無(wú)法保證。b輥箱安裝時(shí)，就位一組輥箱，應(yīng)立即將本組機(jī)體配管安裝到位，然后再安裝下一組輥箱，依次安裝。c輥箱與底座連接螺栓用扭力扳手，按圖紙規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固。(8)吐絲機(jī)設(shè)備安裝吐絲機(jī)安裝精度要求較高，安裝工藝流程比較簡(jiǎn)單，即首先安裝底座、經(jīng)測(cè)微量符合標(biāo)準(zhǔn)后安裝上部機(jī)體。使用測(cè)量法安裝安裝，基準(zhǔn)點(diǎn)由減定徑機(jī)引測(cè)。5.3工藝管道安裝5.3.1檢查管材、管件、閥門：5.3.1.件絲扣完整、光滑。5.3.1.2工藝管道要有相應(yīng)試驗(yàn)記錄報(bào)告。5.3.1.3閥門應(yīng)有抽查試驗(yàn)報(bào)告。5.3.2管道連接高線工程一般采用的管材有：卷焊鋼管、無(wú)縫鋼管、水煤氣鋼管、鍍鋅鋼管、承插排水鑄鐵管等。管道連接型式有法蘭連接、焊接、承插口連接。5.3.2.1焊接(1)氧、氮、氬管道采用氬弧焊打底手工電焊蓋面焊接工藝。(2)一般的水道和壓縮空氣管道采用手工電弧焊接。(3)管徑DN<600，管道全部開V型坡口，單面焊接、雙面成型。DN>600的管道在管內(nèi)采用封底焊接工藝。(4)氬弧焊條選用φ2.2mm，型號(hào)H08、電焊條選用φ2.5～3.2mm。(5)電焊條的施用必須經(jīng)過(guò)烘干燥箱烘干。電焊條的烘干溫度為150℃～180℃，時(shí)間為1～1.5小時(shí)，烘干次數(shù)不超過(guò)2次。(6)管道焊接應(yīng)在干燥和避風(fēng)處進(jìn)行，氬弧焊焊接施工時(shí)，采取適當(dāng)防風(fēng)措施。(7)焊接檢查標(biāo)準(zhǔn)氧氣管道工作壓力為2.5Mpa，屬Ⅲ類管道，焊縫等級(jí)為Ⅱ級(jí)，焊口采用X光拍片探傷，固定口40％探傷，活動(dòng)口15％探傷。(8)其它管道焊口檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工規(guī)范進(jìn)行。焊口外觀檢查：焊縫連續(xù)均勻，焊肉飽滿，無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、Ⅱ級(jí)焊縫，焊肉高度不小于3mm，Ⅲ級(jí)焊縫焊肉高度不小于5mm，焊縫寬度以每邊超過(guò)邊緣2mm為宜，咬肉深度不大于0.5mm。5.3.2.2法蘭連接時(shí)墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強(qiáng)行對(duì)拉。法蘭對(duì)中找平，螺栓對(duì)角線依次堅(jiān)固。5.3.2.3鍍鋅管道采用絲扣連接，緊固時(shí)用力須均勻，緊固后留2-3扣。5.3.3管道防腐及酸洗脫脂5.3.3.1防腐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。管道經(jīng)嚴(yán)格除銹后，及時(shí)刷底漆，并在六小時(shí)內(nèi)完成涂裝。5.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐按設(shè)計(jì)防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。防腐時(shí)，用鋼絲刷打磨焊口，除去周圍金屬面上的焊渣、泥土，按規(guī)范進(jìn)行防腐。5.3.3.3明裝管道的現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐重點(diǎn)是除去管口金屬表面的焊渣，用鋼絲砂輪刷磨出金屬光澤，將周圍油漆的接口部位用小刀鏟出新的接口，每道漆的間隔時(shí)間一定要滿足油漆干燥要求。5.3.3..4氧氣管道必須對(duì)素材進(jìn)行酸洗、脫脂處理，達(dá)到目測(cè)無(wú)浮銹，管壁有金屬光澤。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應(yīng)無(wú)紫蘭熒光?；蛴冒撞疾潦脵z查表面無(wú)油跡方為合格。5.3.4管道試驗(yàn)氧、氮、氬、煤氣管道做氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、泄露量試驗(yàn)，其余管道做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.3.4.1氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)：(1)試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣＋氮?dú)狻?2)升壓設(shè)備：空壓機(jī)、氮?dú)馄俊?3)檢查方法：在每道焊口刷發(fā)泡水檢查。(4)試驗(yàn)方法：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％；逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力維持5分鐘無(wú)泄露方為合格。5.3.4.2氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)后，將管道內(nèi)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓10min壓力不降為合格。5.3.4.3泄漏量試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)壓力為工作壓力，泄漏量試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。泄漏量試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。按設(shè)計(jì)壓力要求不同，進(jìn)行試驗(yàn)及計(jì)算其泄露。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.3.4.4水壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1)試驗(yàn)介質(zhì)：生活給水、生產(chǎn)給水(2)升壓設(shè)備：清水泵、高壓電動(dòng)升壓泵。(3)試驗(yàn)方法：液壓試驗(yàn)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。5.3.4.5管道安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差mm檢查方法1坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地253水平管道曲度DN≤1002‰，最大50用直尺和拉線檢查DN>1003‰，最大804立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道的間距15用拉線和直尺檢查6交叉管道的外壁或絕熱層間距207管道脹力(伸縮器)預(yù)拉伸±10用鋼尺檢查5.3.5管道系統(tǒng)沖洗、吹掃方案5.3.5.1氣體管道吹掃方案管道系統(tǒng)安裝完成，經(jīng)過(guò)試壓合格后，編制詳細(xì)的沖洗方案，并上報(bào)甲方和監(jiān)理同意，同時(shí)并甲方早請(qǐng)能源介質(zhì)（用量和時(shí)間），得到批準(zhǔn)后即可按指定時(shí)間、指定氣源進(jìn)行吹掃。5.3.5.2管道吹掃介質(zhì)及氣源序號(hào)管道名稱氣源參數(shù)吹掃介質(zhì)名稱1氧氣管道DN2002.5MPa氮?dú)?氮?dú)夤艿繢N2002.5Mpa氮?dú)?煤氣管道DN2002.5Mpa氮?dú)?蒸汽管道DN1250.6Mpa蒸汽5壓縮空氣管道DN1250.7Mpa壓縮空氣5.3.5.3吹掃前的準(zhǔn)備工作(1)檢查被吹掃管路系統(tǒng)、管道支架牢固，固定完好。(2)管道排放口經(jīng)過(guò)加固，排放氣體前方無(wú)可能造成損壞的設(shè)備和被污染的建筑物。(3)氮?dú)獾呐欧沤?jīng)過(guò)管道排至室外上空。(4)系統(tǒng)閥門關(guān)閉，與設(shè)備的接口處打開。(5)拆除管路上插入式測(cè)量?jī)x器，減壓閥、流量控制閥拆除，用短管連通管道。5.3.5.4吹掃方法及順序(1)吹掃順序：主干管→支干管→小支管(2)吹掃控制閥必須設(shè)在本系統(tǒng)與吹掃氣源的交接口處。(3)吹掃送氣時(shí)應(yīng)逐漸開啟控制閥門。對(duì)于蒸汽管路必須緩慢送氣，使管道系統(tǒng)預(yù)熱后方可開大閥門吹掃，對(duì)于壓力較大的氣源，應(yīng)使管道控制閥緩慢開啟和關(guān)閉，防止系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊(4)吹掃氣源不足時(shí)，管道排放口數(shù)量不能過(guò)多，保持管道系統(tǒng)吹掃氣流速度不小于20m/s。(5)煤氣管道DN800的管路因外部氣源無(wú)法滿足吹掃要求，在施工安裝階段應(yīng)將管內(nèi)雜物、灰塵清掃干凈，管路封閉前檢查確認(rèn)。5.3.5.5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)空氣吹掃時(shí)，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口罩白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。5.3.5.6吹掃后的工作拆除臨時(shí)管道和支架，恢復(fù)管道上的原件，封閉管路系統(tǒng)。氧氣管道吹掃后，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。5.3.6管道沖洗管路系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行沖洗。成立沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)責(zé)任，沖洗前編制詳細(xì)沖洗方案，并報(bào)監(jiān)理和甲方審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。5.3.6.1沖洗必備條件和要求(1)進(jìn)行嚴(yán)密的組織安排，各重要部位設(shè)專人負(fù)責(zé)管道安裝已全部檢查確認(rèn)無(wú)誤。(2)水源為生活給水和生活凈化水，須與外部管網(wǎng)連通，保證供水。(3)儀表壓縮空氣滿足氣動(dòng)閥門的啟閉，保證送氣壓力，氣體潔凈。(4)水泵、電動(dòng)閥門供電滿足水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和電動(dòng)閥門的啟閉要求。(5)區(qū)域排水管網(wǎng)與外部地下排水管網(wǎng)連通，保證排水暢通。5.3.6.2沖洗前的準(zhǔn)備工作(1)編制沖洗方案。(2)將管路系統(tǒng)中的插入儀表元件和調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、流量孔板等拆下用臨時(shí)短管連通。(3)管道與設(shè)備接頭拆開用臨時(shí)管與回水管連通，或引至排水井。(4)排水口加固，防止沖洗排水時(shí)發(fā)生管路損壞。(5)在地下室和無(wú)法排出存水的部位設(shè)排水泵。5.3.6.3系統(tǒng)沖洗(1)單向供水的管路直接沖洗，沖洗水排入水池或地下排水管網(wǎng)。(2)循環(huán)水系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝流程啟動(dòng)水泵進(jìn)行沖洗，循環(huán)水不進(jìn)入設(shè)備和容器。(3)循環(huán)系統(tǒng)沖洗方法：順序：水池灌水→泵啟動(dòng)→管路注水→直接放水沖洗→泵運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)沖洗5.3.6.4沖洗后處理工作：做好沖洗記錄，并經(jīng)甲方和監(jiān)理人員簽證。對(duì)沖洗中發(fā)生的重大問(wèn)題的處理要有文字資料。工作內(nèi)容包括：系統(tǒng)排水、拆除臨時(shí)管路、回復(fù)管路元件，使系統(tǒng)回復(fù)正式狀態(tài)。拆下泵吸水口的過(guò)濾器進(jìn)行檢查清洗。水池排水并清洗水池。關(guān)閉系統(tǒng)中的閥門。關(guān)閉設(shè)備的電源。5.3.6.5注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按沖洗方案沖洗，聽(tīng)從沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，非沖洗人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；沖洗前必須對(duì)管道和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并制定異常事故的處理措施；重點(diǎn)部位設(shè)專人專職負(fù)責(zé)，沖洗人員堅(jiān)守崗位，精神集中；沖洗聯(lián)絡(luò)方式先進(jìn)，明確下達(dá)命令，及時(shí)反映問(wèn)題；做好內(nèi)、外協(xié)調(diào)配合工作。5.4電氣設(shè)備安裝5.4.1施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147－90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148－90電氣裝置安裝工程母線施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149－90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168－92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169－92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170－92電氣裝置安裝工程工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171－92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172－92電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150－91建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303－885.4.2施工準(zhǔn)備及施工工藝5.4.2.1安裝程序：(1)施工前準(zhǔn)備(2)配合土建預(yù)埋電氣管道(3)接地極制作、安裝(4)電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作、安裝，電氣支架、托架安裝(5)接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地(6)電氣設(shè)備驗(yàn)收及安裝(7)高低壓母線安裝(8)設(shè)備二次配管(9)電纜敷設(shè)及接線(10)接線、校線(11)電氣耐壓、調(diào)試(12)系統(tǒng)試驗(yàn)有關(guān)安裝過(guò)程中需要調(diào)試配合的工作由調(diào)試隊(duì)負(fù)責(zé)。5.4.2.2施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時(shí)要注意圖紙?zhí)岢龅囊蟆?2)準(zhǔn)備工機(jī)具及常用材料。(3)確定施工方法，科學(xué)規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(4)工程師及工程技術(shù)人員對(duì)施工人員作技術(shù)交底。(5)熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。(6)密切配合其它專業(yè)施工，做好圖紙會(huì)審。(7)熟悉外事工作紀(jì)律，與現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)SV保持聯(lián)系，對(duì)雙方有分歧的地方多聽(tīng)取專家意見(jiàn)。同時(shí)仔細(xì)參閱外方專家提供的安裝指導(dǎo)書。

5.4.2.3工藝流程圖電氣安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備配合土建施工準(zhǔn)備配合土建設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝電氣設(shè)備驗(yàn)收電氣設(shè)備安裝高低壓母線安裝電纜敷設(shè)接線、校線電氣調(diào)試耐壓系統(tǒng)試驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)配管電纜橋架安裝現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝設(shè)備二次配管基礎(chǔ)驗(yàn)收接地極接地線安裝照明器具安裝及成套柜安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備與土建工序交接設(shè)備底坐及支架制安分體盤柜組裝盤箱臺(tái)柜就位安裝精找調(diào)整盤柜母線安裝設(shè)備附件安裝盤內(nèi)環(huán)線設(shè)備底坐及支架接地外部接線及設(shè)備調(diào)試

電纜橋架安裝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備異型橋架加工成品橋架除銹涂漆核對(duì)型號(hào)支撐安裝橋架安裝伸縮縫處理接地施工補(bǔ)漆整理自檢專檢交工驗(yàn)收

配管及管內(nèi)穿線流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管材選擇防腐處理管材支架加工支架安裝配管附件準(zhǔn)備拉線箱開孔拉線箱制作電線管及拉線箱安裝穿引線管號(hào)標(biāo)記管、盒、箱接地端口處理自檢專檢及整改

配線工程流程技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備敷設(shè)前期工作機(jī)械、機(jī)具、人員配置電纜盤架設(shè)電纜外觀及絕緣檢查電纜敷設(shè)電纜整理綁扎高壓電纜頭制作電纜耐壓檢查專檢低壓電纜頭制作

盤、箱、臺(tái)、柜二次配線流程電纜敷設(shè)完電纜敷設(shè)完加裝型鋼電纜核對(duì)、整理、分類留足余量、進(jìn)盤前捆扎換新的電纜標(biāo)簽盤內(nèi)有無(wú)二次配線槽電纜及芯線校對(duì)用扎帶固定電纜近接線端子處剝護(hù)套電纜屏蔽層處理護(hù)套的中端處理芯線套塑料號(hào)碼管布線接線按圖核對(duì)端子緊固、配線整理蓋好配線槽蓋

照明工程流程圖確定安裝位置確定安裝位置預(yù)留配合預(yù)埋件配合燈具組裝通電試驗(yàn)配合土建天棚施工預(yù)留燈具嵌入口照明配電盤安裝屋頂配管電線布設(shè)照明燈具安裝接地回路確認(rèn)導(dǎo)線電纜連接反射板及燈管安裝送電試亮5.4.3施工方法5.4.3.1電氣室設(shè)備安裝(1)在配合土建階段，要認(rèn)真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會(huì)審工作。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。如：要考慮變壓器安裝和將來(lái)生產(chǎn)維護(hù)時(shí),變壓器室內(nèi)頂面是否有吊點(diǎn)，配管是否與電源進(jìn)線相匹配；變壓器二次為母線導(dǎo)筒，安裝難度較大，可考慮增設(shè)輔助吊點(diǎn)。(2)電氣設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)滿足要求，道路暢通；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要作外觀檢查，技術(shù)文件應(yīng)齊全，附件完整；進(jìn)設(shè)備時(shí)搭建臨時(shí)走臺(tái)。(3)注意事項(xiàng)：①高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。②變壓器按規(guī)定進(jìn)行必要的器身檢查。③母線連接時(shí)緊固力矩按專家確定的數(shù)值進(jìn)行。④設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于60度。⑤設(shè)備在基礎(chǔ)型鋼上固定牢固，設(shè)備下墊塊厚度應(yīng)為0.5～3mm，墊鐵超過(guò)2塊時(shí)應(yīng)將其焊為一體。⑥盤柜安裝橫平豎直，最大誤差不得超越允許值。⑦設(shè)備接地應(yīng)正確、可靠，符合規(guī)定。⑧變頻柜安裝前要特別做好防塵、防火工作。5.4.3.2電纜支、托架安裝(1)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，允許偏差1.5‰。(2)電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。(3)水平轉(zhuǎn)彎前、后約300mm處及其轉(zhuǎn)彎的中間。(4)水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時(shí)，在其轉(zhuǎn)向前、后100mm處。(5)伸縮縫前后300mm處。(6)遇有標(biāo)高明顯變化的爬坡處前后約200mm處、上下爬坡連板的中間增設(shè)的立柱應(yīng)在1000mm以內(nèi)，否則，必須再增加爬坡點(diǎn)之間的立柱。(7)在建筑物的沉降縫處，應(yīng)斷開橋架，斷縫在15—20mm之間，不經(jīng)專家同意，橋架接地不能作為軋線工作用接地。5.4.3.3設(shè)備二次配管設(shè)備二次配管必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。根據(jù)寶鋼高線的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備二次配管，沒(méi)有詳細(xì)的施工圖紙，所以施工過(guò)程中隨意性很大，如果對(duì)高速線材的工藝及設(shè)備性能不了解，勢(shì)必會(huì)給將來(lái)的安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。因在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)軋輥進(jìn)行水冷卻，而軋線的一些敏感元件就設(shè)在軋機(jī)下部或周圍，例如，編碼器脈沖發(fā)生器，HMD，壓下限位，機(jī)架夾緊限位等，如果在設(shè)備二次配管時(shí)不作防水和管路走向等專項(xiàng)考慮，會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中某些信號(hào)失真或錯(cuò)誤，影響正常生產(chǎn)。5.4.3.4電纜敷設(shè)及接線(1)敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，低壓電纜應(yīng)測(cè)試絕緣強(qiáng)度且電纜搬運(yùn)應(yīng)安全。(2)一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應(yīng)加大電纜之間的距離。(3)單芯電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)滿足下面的要求：①要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。②接觸電纜外皮時(shí)應(yīng)沒(méi)有危險(xiǎn)。③不得使附件的金屬部件發(fā)熱。④三相交流電纜應(yīng)成品字型排列。(4)電纜的防火和阻燃：①電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進(jìn)行封堵。②對(duì)于電纜橋架、每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。③在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。④原則上主電機(jī)電纜敷設(shè)不得疊放，精軋機(jī)和減定徑機(jī)電纜嚴(yán)禁疊放，敷設(shè)同時(shí)需考慮電纜散熱。(5)高速線材工程要求將BUS總線，AF100總線（也可稱遠(yuǎn)程I/O聯(lián)絡(luò)線）與HMD、編碼器、脈沖發(fā)生器和其它控制電纜分開來(lái)敷設(shè)，以防信號(hào)干擾。同時(shí)，HMD，編碼器、脈沖發(fā)生器也不得與普通控制電纜一起敷設(shè)5.4.3.5照明工程(1)安裝燈具要牢固，燈具重量超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)將其固定在預(yù)埋的吊鉤或螺桿上。(2)若無(wú)預(yù)埋件，宜用膨脹螺栓固定，燈具安裝于吊頂下面時(shí)，燈具吊桿不得固定在吊頂?shù)妮p型龍骨上。(3)三相五線制系統(tǒng)中，相線不得采用黑色導(dǎo)線，工作零線采用藍(lán)色或淺藍(lán)色導(dǎo)線，地線采用黃綠線。(4)單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。(5)所有導(dǎo)線連接處均必須搪錫。(6)燈具的金屬外殼應(yīng)有螺栓與接干線相連。5.4.3.6接地工程(1)電氣裝置的每個(gè)接地部件均應(yīng)通過(guò)單獨(dú)接地線與接地體或接地干線相連，不應(yīng)將數(shù)件串聯(lián)接地，所有材料規(guī)格如下（如考慮機(jī)械強(qiáng)度，接地線最小截面為4mm2）額定電流(A)機(jī)械截面（mm2）絕緣線（mm2）裸銅線（mm2）接地螺栓最小直徑≤151.51.54M415--252.52.54M525-604--1066M660--10016--251010M6100--20035--702535M8200--60095--3005050M10>600400--60070--9570--95M12(2)接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)(3)接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求(4)利用建筑物的金屬掛構(gòu)，設(shè)備的金屬構(gòu)件，配線鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。(5)下列設(shè)備需要做接地線①電機(jī)或其他電氣設(shè)備的底座、②變壓器③電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置④電流互感器、電壓互感器的二次線圈⑤室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架⑥配電盤及控制臺(tái)金屬框架⑦電纜接頭外殼及電纜金屬外皮⑧架空線路的金屬桿塔⑨室內(nèi)外配線的金屬管⑩天車及塔吊的軌道民用電氣的金屬外殼在TN－C－S供電系統(tǒng)中，后部分總配電箱中的PE端子板須做重復(fù)接地。5.5電氣調(diào)試5.5.1概述本方案包括杭鋼高線車間供、配電系統(tǒng)的調(diào)試、受電、饋電，電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)整與試車；自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試、整個(gè)車間的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。5.5.2電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)高線車間電氣傳動(dòng)系統(tǒng)大致分為三類：一是普通的交流傳動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)低壓配電及MCC供電，受系統(tǒng)PLC控制，對(duì)速度要求低，如斯太爾摩風(fēng)機(jī)等。二是中小容量的變頻調(diào)速系統(tǒng)，它們都采用IGBT方式，由直流源柜提供直流電源，逆變后供異步馬達(dá)使用，粗軋、中軋、預(yù)精軋、飛剪、碎斷剪、吐絲機(jī)前夾送輥道、吐絲機(jī)等均是該方式。三是供電的精軋機(jī)組同步電機(jī)，減徑機(jī)組同步電機(jī)，采用PWM或LCI方式進(jìn)行交流變頻控制。普通交流傳動(dòng)系統(tǒng)將根據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行調(diào)試和單體試車并提交正式的試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于IGBT和LCI調(diào)速系統(tǒng)，將根據(jù)GE公司的說(shuō)明，性能指標(biāo)和高速線材車間對(duì)于速度要求響應(yīng)快、精度高的特點(diǎn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和單體試車，根據(jù)甲方要求提交試驗(yàn)報(bào)告。5.5.3自動(dòng)化控制系統(tǒng)高線車間的自動(dòng)化控制系統(tǒng)分為過(guò)程控制和生產(chǎn)管理級(jí)自動(dòng)控制、基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)控制的二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。過(guò)程控制和生產(chǎn)管理級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)主要功能有鋼坯庫(kù)和成品庫(kù)的輔助管理、訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物流監(jiān)控跟蹤系統(tǒng)、軋制程序表及冷卻程序表存儲(chǔ)、編輯、下裝及上裝、軋輥管理、維護(hù)計(jì)劃管理、各種生產(chǎn)報(bào)表的自動(dòng)生成，存貯及打印、各種故障的分級(jí)報(bào)警顯示、記錄及打印、外部通訊接口?；A(chǔ)級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要功能有加熱爐入爐輥道鋼坯測(cè)長(zhǎng)、稱重及定位控制、圖形化人機(jī)界面、軋線區(qū)域起停、輥徑設(shè)定及修改、軋線順序控制、軋線連鎖控制、級(jí)聯(lián)控制、軋件信號(hào)跟蹤及自動(dòng)廢品檢測(cè)、HMD測(cè)試、軋輥扁頭定位、緊急停車后的軋輥?zhàn)詣?dòng)打開、微張力控制、活套控制、軋機(jī)沖擊速度補(bǔ)償、軋機(jī)中的軋件檢測(cè)、機(jī)架冷卻水控制、水冷段控制、人工干預(yù)控制、軋線自適應(yīng)控制、起停式飛剪控制、吐絲機(jī)夾送輥的速度及力矩控制、吐絲機(jī)速度控制、吐絲機(jī)軋件頭部定位控制、斯太爾摩風(fēng)冷線的自動(dòng)控制、集卷區(qū)的自動(dòng)控制、PF線的自動(dòng)控制、虛擬控制、打捆、稱量的自動(dòng)控制、控制級(jí)故障檢測(cè)、記錄、顯示和打印、歷史趨勢(shì)記錄、歷史事件記錄、就地通訊接口。高線自動(dòng)化控制系統(tǒng)與連鑄自控制系統(tǒng)的連接，是由高線的一個(gè)客戶機(jī)配置在連鑄出坯室中，對(duì)連鑄坯進(jìn)行跟蹤，被跟蹤的連鑄坯的信息由操作員通過(guò)鍵盤或磁盤輸入。高線過(guò)程和生產(chǎn)管理自動(dòng)控制系統(tǒng)工程將根據(jù)要求完成自身軟、硬件的功能測(cè)試后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊的試驗(yàn)，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)工程，簡(jiǎn)稱PLC系統(tǒng)除完成自身的硬件功能測(cè)試外，還將對(duì)人機(jī)對(duì)話、聯(lián)機(jī)控制等進(jìn)行測(cè)試。5.5.4無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車整個(gè)車間的供配電系統(tǒng)、電氣傳動(dòng)系統(tǒng)全部調(diào)試完成，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)中各機(jī)的本體功能全部檢查完成，車間的L1、L2通訊網(wǎng)絡(luò)全部測(cè)試完成后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，以確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)能否滿足工藝的要求。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車將著重考核PLC系統(tǒng)的功能及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的配合情況，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況模擬一物料通過(guò)整個(gè)軋制線，考核各環(huán)節(jié)的動(dòng)作情況和精度。同時(shí)考核人機(jī)對(duì)話的操作顯示情況。5.5.5電氣控制系統(tǒng)調(diào)試流程電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試流程圖見(jiàn)附圖，這是電氣控制系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中供配電系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)及設(shè)備單體試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車幾個(gè)大項(xiàng)的先后順序和相互制約。高速線材車間是一個(gè)比較復(fù)雜的軋制線。各部分尤其是電氣傳動(dòng)系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中也有比較嚴(yán)格的工序過(guò)程和相互制約的關(guān)系。5.5.5.1調(diào)試準(zhǔn)備(1)人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)及專業(yè)考核并取得上崗證，調(diào)試時(shí)應(yīng)持證上崗。(2)技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)試人員必須進(jìn)行圖紙資料,生產(chǎn)工藝的消化熟悉;進(jìn)行圖紙的自審,會(huì)審及技術(shù)交流;聽(tīng)取設(shè)計(jì)院及外國(guó)專家的講解,答疑;編寫調(diào)試方案;技術(shù)交底。特別是電氣傳動(dòng)系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)必須掌握一定的專業(yè)知識(shí)后才能工作。(3)工作環(huán)境準(zhǔn)備為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全,對(duì)調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求:電氣室及現(xiàn)場(chǎng)清潔;濕度及溫度符合設(shè)備的調(diào)試要求;實(shí)驗(yàn)用電源安全且電壓穩(wěn)定。(4)調(diào)試用儀器儀表及調(diào)試用材料的準(zhǔn)備調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過(guò)檢定后方可使用。(5)工序條件準(zhǔn)備調(diào)試工作與各個(gè)專業(yè)，各個(gè)工序之間有著密切的聯(lián)系，必須統(tǒng)一調(diào)度，密切配合才能保證電氣調(diào)試和單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。5.5.5.2供配電系統(tǒng)調(diào)試與受饋電(1)高壓設(shè)備、電纜的絕保試驗(yàn)將包括所有1KV以上電纜、高壓開關(guān)小車、母線、PT、CT、變壓器的一次、二次側(cè)，系統(tǒng)諧波吸收裝置等。對(duì)于國(guó)內(nèi)設(shè)備將嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB50150-91規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于引進(jìn)設(shè)備將按甲方與外方的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。(2)繼電保護(hù)調(diào)整、試驗(yàn)將按設(shè)計(jì)院提供的整定參數(shù)，經(jīng)甲方專業(yè)人員審核后，根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行全部的試驗(yàn)和調(diào)整，如果是引進(jìn)的保護(hù)繼電器，按外方要求和產(chǎn)品說(shuō)明書把設(shè)計(jì)院計(jì)算的參數(shù)準(zhǔn)確地整定出來(lái)。(3)設(shè)備單體試車中，我們將把系統(tǒng)中真空斷路器、油斷路器、CT、PT諧波吸收裝置、避雷器、變壓器等按甲方要求或設(shè)備交接試驗(yàn)的項(xiàng)目逐一進(jìn)行試驗(yàn)、檢查其性能是否符合規(guī)定的要求。(4)直流操作電源的試驗(yàn)和建立：按國(guó)標(biāo)規(guī)定檢查直流電源的質(zhì)量和保護(hù)情況，并對(duì)系統(tǒng)中蓄電池的保護(hù)，充、放電容量等進(jìn)行考核，完成各種試驗(yàn)后將其投入，供系統(tǒng)調(diào)試和正常使用。(5)在供電系統(tǒng)模擬屏上對(duì)系統(tǒng)中需要監(jiān)視的信號(hào)逐一模擬，然后檢查顯示情況，對(duì)模擬屏上的重要操作進(jìn)行檢查，觀察設(shè)備的動(dòng)作情況。(6)系統(tǒng)順序試驗(yàn)：逐一檢查系統(tǒng)的聯(lián)鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統(tǒng)可能的各種運(yùn)行狀態(tài)，在模擬每次可能出現(xiàn)的故障，檢查設(shè)備的動(dòng)作情況是否符合設(shè)計(jì)要求。(7)低壓試送電試驗(yàn)：將380V電源代替6.3KV電源由兩路進(jìn)線分別送入，檢查系統(tǒng)帶電后的相位關(guān)系，儀表指示關(guān)系等，并逐一將其記錄為真實(shí)高壓受電做好準(zhǔn)備。(8)受電：將兩路電源分別送至系統(tǒng)母排，進(jìn)行核相檢查，并觀察有無(wú)異常聲音、氣味、振動(dòng)等，并記錄電壓的顯示情況與上一級(jí)變電所進(jìn)行比較。(9)動(dòng)力、照明、整流變壓器受電：母排帶電后如一切正常，將向每臺(tái)變壓器送電，每臺(tái)變壓器進(jìn)行五次沖擊合閘，中間停、送電間隔5分鐘以上，觀察每次的沖擊電流，變壓器有無(wú)異常聲音，變壓器各種保護(hù)的動(dòng)作情況，二次側(cè)電壓等等，如一切正?？蓪?duì)低壓側(cè)負(fù)載送電。(10)設(shè)備受電考核；各設(shè)備均受電后進(jìn)行24小時(shí)執(zhí)班考核，記錄電壓、電流、變壓器油溫等變化，考核其是否正常。(11)注意事項(xiàng)：①高線車間供配電系統(tǒng)雖然電壓等級(jí)不高，系統(tǒng)也不復(fù)雜，但其中大部份為整流變壓器，并且有3.3KV和400V兩種，為了避開奇次諧波，所以各種容量的整流變壓器之間的相位配合一定按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格把關(guān)。②杭鋼高線車間雖然以交流調(diào)速作為電氣傳動(dòng)的主體，但不管PLC還是LGBT均采用交-直-交的形式工作，所以大規(guī)模的整流必然產(chǎn)生大量的奇次諧波，影響電網(wǎng)的質(zhì)量，系統(tǒng)調(diào)試和受電中一定要注意5次、7次、11次諧波的吸收裝置，做好該設(shè)備的調(diào)試與投入工作5.5.5.3電氣傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試高線車間的電氣傳動(dòng)系統(tǒng)大致分為三類：一、普通的、交流異步電機(jī)傳動(dòng)；二、IGBT交流變頻調(diào)速系統(tǒng)以中、小容量為主，帶交流異步電機(jī)工作；三、LCI交流傳動(dòng)系統(tǒng)而且是大容量的同步電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。(1)普通的交流異步電機(jī)傳動(dòng)高線車間普通的交流異步電機(jī)傳動(dòng)主要用于各種輔機(jī)和對(duì)調(diào)速要求不高的輥道、風(fēng)機(jī)上，如水處理、各液壓油庫(kù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、斯太爾摩風(fēng)機(jī)等，在整個(gè)車間它的容量比重較小，調(diào)試也較為容易。主要完成工作：電機(jī)的單體試驗(yàn)、回路及電機(jī)的絕緣試驗(yàn)，過(guò)電流、接地電流保護(hù)試驗(yàn)、MCC柜的順序操作試驗(yàn)、馬達(dá)單體運(yùn)行、帶機(jī)械設(shè)備單體運(yùn)行。以上工作嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)檢查和調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行檢查。(2)帶異步交流電機(jī)的IGBT交流變頻調(diào)整系統(tǒng)它主要用于粗軋、中軋、預(yù)精軋、飛剪、碎斷剪、吐絲機(jī)及各調(diào)速輥道中，用全數(shù)字的IGBT(絕緣柵雙極晶體管)逆變器代替了以往的直流傳動(dòng)系統(tǒng)，在效率、功率因數(shù)、可靠性、體積、轉(zhuǎn)動(dòng)量等指標(biāo)上均超過(guò)以往的直流調(diào)速系統(tǒng)。(3)IGBT的調(diào)試流程見(jiàn)交流變頻調(diào)速調(diào)試順序圖。①一般性檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查逆變器的外觀及各回路是否正確，各回路的絕緣情況，容量是否與電機(jī)相符等。②直流源柜調(diào)試、受電：各IGBT集中使用直流電源，因此逆變器調(diào)試前應(yīng)將其直流源柜調(diào)試完，并投入使用。檢查直流源柜提供的電源是否符合要求，直流源柜的保護(hù)動(dòng)作是否正常。③逆變器的調(diào)試；檢查逆變器主回路的情況，每臺(tái)逆變器的微處理器是否正常工作，模擬電流、電壓信號(hào)檢查逆變器的過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)是否正常。④操作順序試驗(yàn)：切斷主回路、創(chuàng)造各種必要的模擬信號(hào)，在本地和遠(yuǎn)程方式下分別操作逆變器，檢查其動(dòng)作是否正常。⑤基本參數(shù)設(shè)定：根據(jù)要求將電機(jī)的銘牌參數(shù)，調(diào)速范圍等基本參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理中。⑥輔助參數(shù)的設(shè)定：將逆變器在網(wǎng)絡(luò)中的通訊地址、過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)值等輔助參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理器中。⑦無(wú)負(fù)荷通電試驗(yàn)：去掉負(fù)載進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)，觀察輸出電源的頻率與電壓，應(yīng)當(dāng)注意的是在反并聯(lián)回路中，不管在任何情況下，正反組的晶閘管整流橋只有一組脈沖才行。⑧M單：帶電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行開環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察從10%開始的給定下，電機(jī)對(duì)應(yīng)的電流、頻率、電壓，逐步加大給定，并多點(diǎn)記錄各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的情況。閉環(huán)時(shí)，速度一般多用無(wú)接觸的光電脈沖發(fā)生器做為反饋元件，一定注意速度反饋的安裝情況和接線是否正常，反饋在開始調(diào)試時(shí)應(yīng)加到最大，然后逐步調(diào)整到正常的反饋值，正常工作時(shí)，各臺(tái)IGBT均在PLC的控制之下工作，所以，M單時(shí)完成的PLC起停操作和速度給定，此時(shí)應(yīng)先把基本參數(shù)中，電流值設(shè)定到10%-20%的額定值，然后逐步使負(fù)載電流工作到額定電壓。⑨帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)：IGBT帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從10%-100%分若干點(diǎn)記錄對(duì)應(yīng)的電流、電壓、頻率，檢查其轉(zhuǎn)矩和功率的變化情況。⑩在IGBT調(diào)試中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：a因?yàn)檩敵龅碾娫搭l率是變化的，在測(cè)量其電流、電壓值時(shí)，應(yīng)注意頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，不能用普通50HZ交流儀表進(jìn)行測(cè)量。bIGBT帶的設(shè)備均是高線車間的主要設(shè)備，對(duì)速度與動(dòng)態(tài)有著較高的要求，在調(diào)試過(guò)程中，不僅要求檢查其最終結(jié)果，還要檢查其響應(yīng)時(shí)間。c調(diào)試目標(biāo)要求：粗、中軋、預(yù)精軋IGBT輸出電流11ZE可連續(xù)工作，150%ZE時(shí)，1分鐘/小時(shí)。每臺(tái)IGBT根據(jù)不同的范圍可進(jìn)行恒功率和恒轉(zhuǎn)矩的調(diào)速，動(dòng)態(tài)響應(yīng)不低于0.25%，靜態(tài)響應(yīng)不低于0.01%，對(duì)于頻繁制動(dòng)的逆變裝置如：飛剪、碎斷剪等要求有更高的過(guò)負(fù)荷能力，要求200%ZE，1分鐘能頻繁使用。(4)可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)調(diào)試及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試高線的生產(chǎn)工藝：鑄坯輸入→加熱爐→粗軋→中軋→預(yù)精軋→精軋→減定徑機(jī)組→吐絲機(jī)→斯太爾摩線→集卷機(jī)→輸出，這主線之間復(fù)雜的速度配合，及中間的各種輥道、飛剪、碎斷剪、高壓水除鱗、微張力控制、活套檢測(cè)、以及所需的各種輔機(jī)的條件均由多臺(tái)PLC聯(lián)網(wǎng)后完成，所以整個(gè)PLC控制系統(tǒng)是電氣控制達(dá)到工藝要求的核心部分，它由除傳動(dòng)系統(tǒng)外的許多檢測(cè)元件和執(zhí)行元件來(lái)收集和發(fā)出信息，由PLC互相交換數(shù)據(jù)信息來(lái)完成一個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程。①可編程序控制器系統(tǒng)調(diào)試可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)調(diào)試大致可分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：一般性檢查、UPS電源裝置、中央處理器裝置、輸入/輸出裝置、顯示器控制臺(tái)和專用編程器、數(shù)據(jù)傳送、綜合試驗(yàn)、應(yīng)用程序聯(lián)動(dòng)、PLC穩(wěn)定性、抗干擾試驗(yàn)、PLC與被控設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，見(jiàn)可編程序控制器（PLC）調(diào)試順序圖。②不間斷電源（UPS）裝置：在UPS輸出側(cè)接模擬負(fù)載，UPS投入運(yùn)行做回路動(dòng)作試驗(yàn)，靜特性試驗(yàn)，動(dòng)特性試驗(yàn)、過(guò)載特性試驗(yàn)、切換特性試驗(yàn)。③中央處理器（CPU）裝置：檢查CPU啟動(dòng)、停止、總清和裝入應(yīng)用程序；CPU——重化后備系統(tǒng)切換試驗(yàn)及硬件計(jì)時(shí)器，定時(shí)器的檢查。④輸入/輸出裝置：檢查接點(diǎn)輸入輸出信號(hào)、電屏輸入輸出信號(hào)、脈沖輸入輸出信號(hào)在電源斷電再恢復(fù)時(shí)各采樣點(diǎn)工作狀態(tài)。⑤終端顯示器（CRT）：檢查模擬圖像顯示和趨勢(shì)圖存儲(chǔ)功能；異常監(jiān)視動(dòng)作檢查；CRT裝置外聯(lián)打字機(jī)等裝置的信息傳遞、動(dòng)作情況檢查。⑥數(shù)據(jù)傳送裝置：傳送功能檢查，即傳送方式、出錯(cuò)再送功能，傳送代碼種類，控制字符功能等的檢查。⑦應(yīng)用程序調(diào)試：輸入正式運(yùn)行程序，檢查控制對(duì)象的關(guān)系，時(shí)間配合，數(shù)據(jù)運(yùn)算等。⑧輸入輸出接口試驗(yàn)：以PLC為核心逐級(jí)沿外擴(kuò)散分層次試驗(yàn)檢查；PLC與電控裝置、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、外圍設(shè)備輸入輸出接口檢查。⑨整機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：主回路不送電，被控設(shè)備不參加動(dòng)作，僅執(zhí)行器參加聯(lián)動(dòng)，檢查執(zhí)行器動(dòng)作順序，聯(lián)鎖關(guān)系，控制特性及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的輸入輸出值等。PLC整機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)按三步進(jìn)行，PLC手動(dòng)方式，PLC自動(dòng)方式起動(dòng)子系統(tǒng)、PLC自動(dòng)方式起動(dòng)系統(tǒng)。⑩PLC方式單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：PLC手動(dòng)方式電機(jī)空載運(yùn)行，電機(jī)帶機(jī)械負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)考核PLC手動(dòng)程序的正確性。PLC方式無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：PLC裝置與被控設(shè)備聯(lián)合動(dòng)作整體試運(yùn)轉(zhuǎn)，是主輔機(jī)與機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)配合進(jìn)行的，檢查被控設(shè)備的動(dòng)作，控制精度，儀表指示值，信號(hào)及報(bào)警等。PLC方式負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)以生產(chǎn)單位為主，施工單位密切配合。(6)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試的順序大致為硬件系統(tǒng)恢復(fù),應(yīng)用軟件調(diào)試及與電器、儀表、PLC接口試驗(yàn)，模擬實(shí)驗(yàn)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)。如圖計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試圖。①硬件恢復(fù):由外商提供的計(jì)算機(jī)，到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝，并且利用應(yīng)用軟件對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。②網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接:網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的連接，通用數(shù)據(jù)的試傳輸，以檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接準(zhǔn)確無(wú)誤。③軟件恢復(fù):軟件恢復(fù)，包括系統(tǒng)軟件的裝入以及預(yù)先編好的應(yīng)用軟件的裝入。④應(yīng)用軟件調(diào)試:應(yīng)用軟件根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)用軟件的完善及改造。⑤模擬實(shí)驗(yàn):根據(jù)系統(tǒng)功能要求，模擬裝入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)用軟件運(yùn)行情況的測(cè)試。⑥接口實(shí)驗(yàn):指電氣、儀表、PLC及連鑄計(jì)算機(jī)、加熱爐計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)通信，傳遞接口實(shí)驗(yàn)。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng):以計(jì)算機(jī)為總控制與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)。5.5.5.4無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車是在傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試全部完成以后，各機(jī)械設(shè)備的單體試車考核以后進(jìn)行的，它大致分為兩大部分。一、聯(lián)動(dòng)空操作；二、聯(lián)動(dòng)試車。本節(jié)所說(shuō)的聯(lián)動(dòng)試車不包括水處理，它主要反映了電氣控制系統(tǒng)能否滿足生產(chǎn)工藝的要求。(1)聯(lián)動(dòng)空操作：將所有傳動(dòng)設(shè)備的主回路斷開，投入其控制回路，人為的模擬物料從鑄坯輸入到輸出的全過(guò)程，重點(diǎn)檢查各檢測(cè)元件和執(zhí)行元件的動(dòng)作情況，以及工藝的聯(lián)鎖情況等等，在此過(guò)程中必須把每個(gè)設(shè)計(jì)的故障信號(hào)在模擬的運(yùn)行狀態(tài)下動(dòng)作一次，檢查與其有聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作情況。由于整個(gè)高線車間生產(chǎn)線長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，聯(lián)鎖很多，模擬運(yùn)行需創(chuàng)造的條件很多，因此均分階段進(jìn)行，一是每臺(tái)PLC控制的設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行，二是將上料至出爐為一個(gè)區(qū)，粗軋至吐絲機(jī)為一個(gè)區(qū)，斯太爾摩線到輸出為一個(gè)區(qū)，分三個(gè)區(qū)分別進(jìn)行。(2)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車將參加工藝生產(chǎn)的所有設(shè)備均投入運(yùn)行，從上料系統(tǒng)開始模擬——物料輸入——成品輸出，檢查各部分動(dòng)作情況及速度的響應(yīng)和配合。在整個(gè)生產(chǎn)線的各關(guān)鍵部分，挑選幾處有代表性的故障進(jìn)行模擬，檢查相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況，根據(jù)高線特點(diǎn)，分區(qū)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，各區(qū)完成后再進(jìn)行綜合聯(lián)動(dòng)試車。電氣調(diào)試流程圖主廠房供配電系統(tǒng)調(diào)試受電主廠房供配電系統(tǒng)調(diào)試受電MCC傳動(dòng)調(diào)試電氣設(shè)備調(diào)試主PLC調(diào)試電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)控制站