管道吹洗技術(shù)要求

管道吹洗技術(shù)要求1H413034 管道吹洗技術(shù)要求—、工業(yè)管道吹洗的規(guī)定及實施要點（一）工業(yè)管道吹洗的規(guī)定2.管道吹掃與清洗方法管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。3.吹洗的順序及清洗排放的要求（2）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。（二）實施要點1.25ppm。1.5m/s設(shè)計壓力。60水時不得形成負(fù)壓。色和透明度與入口水目測一致為合格?？諝獯祾邔嵤┮c宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。蒸汽吹掃實施要點蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。工業(yè)管道吹洗要點對比表取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。工業(yè)管道吹洗要點對比表吹洗方法吹洗流速吹洗方式水沖洗≥1.5m/s連續(xù)沖洗空氣吹掃≥20m/s間斷性吹掃蒸汽吹掃≥30m/s加熱→冷卻→再加熱油清洗實施要點機械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進行。油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。5.化學(xué)清洗實施要點管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當(dāng)采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。保護措施。【2019真題】下列有關(guān)不銹鋼工藝管道水沖洗實施要點，正的是（ 。A.水中氯離子含量不超過25ppmB.水沖洗流速不得低于1.5m/sC.排放管在排水時不得形成負(fù)壓D.排放管徑小于被沖洗管的60%E.沖洗壓力應(yīng)大于管道設(shè)計壓力『正確答案』ABCD水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60E沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)（一）閉式?jīng)_洗工藝及適用范圍2.沖洗工藝先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵（或管網(wǎng)加壓水泵，從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。（二）沖洗實施要點2.沖洗工藝的確定確定最大的沖洗長度，合理劃分沖洗段和選擇沖洗設(shè)備。終確定閉式循環(huán)水的沖洗速度。設(shè)計確定除污管段位置。根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù)，計算各清洗段的能量損失。最終確定最大沖洗長度、沖洗速度和沖洗水泵以及其