(75+120+75)連續(xù)梁懸臂掛籃施工方案

改建鐵路膠濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程ZH-8標(biāo)段特大橋1×（75+120+75）m連續(xù)施工方案 編制人:審核人:批準(zhǔn)人:中鐵七局集團(tuán)有限公司膠濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程指揮部二00七年六月

目錄1 概述 61.1 編制依據(jù) 61.2 編制原則 61.3 工程概況及主要工程數(shù)量 61.3.1 工程概況 61.3.2 工程數(shù)量 82 施工組織機(jī)構(gòu) 103 施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施方案 113.1 施工平面布置 113.1.1 施工平面布置圖 113.1.2 駐地設(shè)置 113.2 臨時(shí)工程 113.2.1 施工便道 113.2.2 施工用水 113.2.3 施工用電 123.2.4 臨時(shí)通訊、信息 123.2.5 工地消防 124 施工總體方案和施工部署 125 安全、質(zhì)量和工期總體目標(biāo) 135.1 安全目標(biāo) 135.1.1 杜絕責(zé)任行車(chē)險(xiǎn)性及以上事故，減少一般事故。 135.1.2 杜絕責(zé)任人身傷亡重大、大事故。 135.2 質(zhì)量目標(biāo) 135.2.1 杜絕工程質(zhì)量大事故及以上質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故。 135.2.2 單位工程驗(yàn)收合格率100％。 135.3 工期總體目標(biāo) 135.3.1 韓倉(cāng)特大橋： 135.3.2 殷陳特大橋： 136 主要施工方法及措施說(shuō)明 136.1 施工準(zhǔn)備 136.2 設(shè)計(jì)計(jì)算資料 136.3 懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式 146.3.1 掛籃結(jié)構(gòu) 146.3.2 承重系統(tǒng) 146.4 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟 166.4.1 總體施工工藝流程 176.4.2 0#梁段灌注施工工藝 186.4.3 中間節(jié)段梁體現(xiàn)澆施工工藝流程 236.4.4 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工 296.4.5 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 306.4.6 線(xiàn)形控制 317 冬、雨、夜及特殊氣候施工措施 327.1 冬季施工 327.1.1 砼工程冬季施工 327.1.2 冬季施工組織管理措施 337.1.3 冬季施工安全措施 347.2 雨季施工技術(shù)措施 347.2.1 橋梁雨季施工 347.2.2 防汛技術(shù)組織措施 358 勞動(dòng)力、主要材料、機(jī)具供應(yīng)方案 368.1 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 368.1.1 韓倉(cāng)特大橋： 368.1.2 殷陳特大橋： 368.2 主要材料供應(yīng)方案 368.2.1 韓倉(cāng)特大橋： 378.2.2 殷陳特大橋： 378.3 主要機(jī)具供應(yīng)方案 378.3.1 韓倉(cāng)特大橋： 378.3.2 殷陳特大橋： 389 施工中采用“四新技術(shù)”安排及保證措施 389.1 耐久性砼施工方案 389.2 耐久性砼施工控制及保證措施 389.2.1 耐久性混凝土施工前準(zhǔn)備 389.2.2 耐久性混凝土原材料管理 389.2.3 耐久性混凝土配合比 399.2.4 耐久性混凝土攪拌 399.2.5 耐久性混凝土運(yùn)輸 409.2.6 耐久性混凝土澆筑 409.2.7 耐久性混凝土振搗 419.2.8 耐久性混凝土養(yǎng)護(hù) 4210 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 4210.1 質(zhì)量目標(biāo) 4210.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 4211 安全目標(biāo)及安全保證措施 4311.1 安全目標(biāo) 4311.2 安全管理體系組織機(jī)構(gòu) 4311.3 安全保證措施 4411.3.1 組織保證措施 4411.3.2 管理保證措施 4411.4 韓倉(cāng)特大橋43#~44#墩跨既有膠濟(jì)線(xiàn)電化接觸網(wǎng)安全防護(hù)措施 4711.4.1 工程概況 4711.4.2 施工方案 4811.4.3 施工步驟 4811.4.4 施工組織 4911.4.5 施工安全保證措施 4912 工期目標(biāo)及工期保證措施 5112.1 工期目標(biāo) 5112.2 工期保證措施 5112.2.1 工期保證體系 5112.2.2 保證工期的組織措施 5112.2.3 保證工期的管理措施 5212.2.4 保證工期的技術(shù)措施 5413 文明施工及環(huán)境、文物保護(hù)措施 5413.1 文明施工措施 5413.1.1 文明施工目標(biāo) 5413.1.2 文明施工保證體系框圖 5413.1.3 文明施工保證措施 5413.2 環(huán)境保護(hù)措施 5714 附表 5814.1 主要工程數(shù)量表及年季計(jì)劃完成數(shù)量 5814.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 5914.3 主要機(jī)械設(shè)備表及年、季供應(yīng)計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。14.4 成品、半成品制造（供應(yīng)）計(jì)劃表 5915 附圖 5915.1 施工平面布置圖 5915.2 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 5915.3 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 59

懸臂梁施工方案概述編制依據(jù)膠濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)ZH－8標(biāo)段鐵路建設(shè)工程施工總承包合同。改建鐵路膠濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程引入濟(jì)南樞紐客DK368+407.33殷陳特大橋、客DK客DK366+057.89韓倉(cāng)特大橋施工圖及其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件。國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范，行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則和施工指南。膠濟(jì)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)管理文件。濟(jì)南鐵路局相關(guān)建設(shè)管理文件和既有線(xiàn)施工有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告。中鐵七局集團(tuán)有限公司現(xiàn)有施工能力及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。中鐵七局集團(tuán)有限公司依據(jù)GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T24001-1996標(biāo)準(zhǔn)和GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件。編制原則履行鐵路建設(shè)工程施工合同要求、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)業(yè)主指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中提出的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，對(duì)標(biāo)段內(nèi)工程統(tǒng)籌組織，嚴(yán)密計(jì)劃，保證工序銜接順暢。實(shí)行專(zhuān)業(yè)化作業(yè)和科學(xué)管理相結(jié)合，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理安排和組織施工隊(duì)伍，經(jīng)濟(jì)有效地組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及物資供應(yīng)。加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控和調(diào)控，及時(shí)修正施工組織安排，做到施工組織連續(xù)、均衡、緊湊。合理布置施工臨時(shí)場(chǎng)地，文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，創(chuàng)造和諧施工環(huán)境。工程概況及主要工程數(shù)量工程概況殷陳特大橋和韓倉(cāng)特大橋各有一聯(lián)75＋120＋75（m）懸臂連續(xù)梁，長(zhǎng)271.7m，懸臂連續(xù)梁位于半徑2200m的圓曲線(xiàn)上。殷陳特大橋懸臂連續(xù)梁跨既有煉油廠(chǎng)專(zhuān)用線(xiàn)和工業(yè)南路，韓倉(cāng)特大橋懸臂連續(xù)梁跨既有膠濟(jì)鐵路線(xiàn)，鐵路、公路運(yùn)輸雙線(xiàn)懸臂連續(xù)梁梁體采用C55耐久性混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，懸臂澆注最重塊段為1＃塊，1#塊混凝土方量為80.87m3（重214.3t），底寬6.8m，頂寬11.8米，梁高5.5～9.5m,梁高為變高連續(xù)梁。頂板厚53.8cm，局部加厚至93.8cm，腹板從60cm變化到100cm，底板厚度從40縱向預(yù)應(yīng)力：頂板索采用19-Φ15.2和15-Φ15.2鋼絞線(xiàn)，腹板索采用19-Φ15.2鋼絞線(xiàn)，底板索采用12-Φ15.2鋼絞線(xiàn)，管道形成采用圓形塑料波紋管，梁端錨固鋼束采用單端張拉，其余采用兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力：頂板及橫隔梁采用4-Φ15.2鋼絞線(xiàn)，頂板橫向索交錯(cuò)布置一端張拉，管道形成采用扁形塑料波紋管。豎向預(yù)應(yīng)力：采用直徑25mm精軋螺紋粗鋼筋，內(nèi)徑32mm鐵皮管，JLM25型錨具，一端張拉，張拉端布置于梁頂。管道壓漿采用M50水泥漿。一個(gè)主墩布置固定支座，其余各墩布置活動(dòng)支座。箱梁的截面如下圖：工程數(shù)量殷陳特大橋75＋120＋75m序號(hào)材料單位數(shù)量說(shuō)明1現(xiàn)澆段C55m31731水上2懸灌段C55m33936.8水上3現(xiàn)澆擋碴墻C40m3129.44梁體Ⅱ級(jí)鋼筋t906.55梁體Ⅰ級(jí)鋼筋t546預(yù)應(yīng)力粗鋼筋制安及張拉φ25mm,單根長(zhǎng)按3.292計(jì)t44.20.6m間距布置7鋼絞線(xiàn)4-φj15.2t33.28鋼絞線(xiàn)φj15.2t287.79預(yù)應(yīng)力管道塑料波紋管m3023.810錨具JLM-25套28811錨具VSLEC6-9套24812懸澆箱梁掛籃制安拆4套掛籃t28013防水層TQF-Ⅰ型m22989橋面防水14球式橡膠支座QZ60000KNDX個(gè)2QZ12500KNSX個(gè)2QZ12500KNDX個(gè)2QZ60000KNSX個(gè)1QZ60000KNGD個(gè)115管道壓漿M50水泥沙漿m393.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿16橋面泄水管φ100PVC管個(gè)24每側(cè)4米間隔設(shè)一個(gè)韓倉(cāng)特大橋75＋120＋75m序號(hào)材料單位數(shù)量說(shuō)明1現(xiàn)澆段C55m31731水上2懸灌段C55m33936.8水上3現(xiàn)澆擋碴墻C40m3129.44梁體Ⅱ級(jí)鋼筋t906.55梁體Ⅰ級(jí)鋼筋t546預(yù)應(yīng)力粗鋼筋制安及張拉φ25mm,單根長(zhǎng)按3.292計(jì)t44.20.6m間距布置7鋼絞線(xiàn)4-φj15.2t33.28鋼絞線(xiàn)φj15.2t287.79預(yù)應(yīng)力管道塑料波紋管m3023.810錨具JLM-25套28811錨具VSLEC6-9套24812懸澆箱梁掛籃制安拆4套掛籃t28013防水層TQF-Ⅰ型m22989橋面防水14球式橡膠支座QZ60000KNDX個(gè)2QZ12500KNSX個(gè)2QZ12500KNDX個(gè)2QZ60000KNSX個(gè)1QZ60000KNGD個(gè)115管道壓漿M50水泥沙漿m393.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿16橋面泄水管φ100PVC管個(gè)24每側(cè)4米間隔設(shè)一個(gè)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目一分部施工組織機(jī)構(gòu)圖第一項(xiàng)目分部第一項(xiàng)目分部項(xiàng)目經(jīng)理：屈厚義項(xiàng)目經(jīng)理：屈厚義總工：李局副經(jīng)理：徐小東總工：李局副經(jīng)理：徐小東辦公室：黃俊杰計(jì)財(cái)部：張愛(ài)玲機(jī)物部：李勝?lài)?guó)工程部：門(mén)文博辦公室：黃俊杰計(jì)財(cái)部：張愛(ài)玲機(jī)物部：李勝?lài)?guó)工程部：門(mén)文博連續(xù)梁綜合施工隊(duì)：胡睿連續(xù)梁綜合施工隊(duì)：胡睿項(xiàng)目二分部施工組織機(jī)構(gòu)圖施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施方案施工平面布置施工平面布置圖附圖1：“殷陳特大橋施工平面布置圖”。附圖2：“韓倉(cāng)特大橋施工平面布置圖”。駐地設(shè)置施工駐地布置表序號(hào)施工隊(duì)伍駐地位置1一分部濟(jì)南市歷城區(qū)殷陳村2二分部濟(jì)南市歷城區(qū)錦平村3殷陳特大橋連續(xù)梁施工作業(yè)隊(duì)濟(jì)南市歷城區(qū)殷陳村4韓倉(cāng)特大橋連續(xù)梁施工作業(yè)隊(duì)臨時(shí)工程施工便道韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：為節(jié)約可耕地的占用，施工便道充分利用工業(yè)南路、工業(yè)北路等作為進(jìn)出本標(biāo)段的交通干道，利用已修筑殷陳特大橋0#--25#橋墩進(jìn)場(chǎng)施工便道與當(dāng)?shù)丶扔械缆废噙B，施工便道采用泥結(jié)碎石路面結(jié)構(gòu)，路面寬度為4.0m，厚度30cm。施工用水韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：連續(xù)梁段（DK368+062.38-DK368+334.38）施工用水利用殷陳村供水系統(tǒng)。施工用電韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：殷陳特大橋懸臂連續(xù)梁（75m+120m+75m）跨越煉油廠(chǎng)和石料廠(chǎng)專(zhuān)用線(xiàn)及工業(yè)南路，段內(nèi)電網(wǎng)發(fā)達(dá)，電量供應(yīng)充足，位于27#墩處一臺(tái)500KV的變壓器與既有高壓線(xiàn)連接，供應(yīng)施工用電。臨時(shí)通訊、信息項(xiàng)目各分部及施工作業(yè)隊(duì)，均引入程控電話(huà)及傳真機(jī)，并配備移動(dòng)電話(huà)。根據(jù)既有線(xiàn)施工的需求配備若干組對(duì)講機(jī)。工地消防本段按消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在各生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)配置消防器材。施工總體方案和施工部署本工程包括2處現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁,其中一處位于殷陳特大橋，另一處位于韓倉(cāng)特大橋，采用4套掛籃施工。每處連續(xù)梁計(jì)劃總工期200天。由于山東濟(jì)南位于北方，冬季時(shí)間長(zhǎng)、氣溫低不利于混凝土施工，最低氣溫零下十幾度，每年的十一月到次年的二月都屬于冬季。因此要充分利用好現(xiàn)有的條件，合理科學(xué)的組織施工，在冬季來(lái)臨之前充分利用好時(shí)間，把工期盡量向前壓縮，同時(shí)做好冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。懸臂梁掛籃施工網(wǎng)絡(luò)圖懸臂連續(xù)梁的施工順序是先施工樁基礎(chǔ)及承臺(tái)、墩身，主墩預(yù)埋支撐構(gòu)件；再施工0#塊，再依次施工1#~15#塊、16＃塊、邊跨合攏、中跨合攏。在施工樁基礎(chǔ)同時(shí)提前做好懸臂掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及掛籃的加工制作，并完成靜力荷載實(shí)驗(yàn)。安全、質(zhì)量和工期總體目標(biāo)安全目標(biāo)杜絕責(zé)任行車(chē)險(xiǎn)性及以上事故，減少一般事故。杜絕責(zé)任人身傷亡重大、大事故。質(zhì)量目標(biāo)杜絕工程質(zhì)量大事故及以上質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故。單位工程驗(yàn)收合格率100％。工期總體目標(biāo)韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：懸臂連續(xù)梁工期總目標(biāo)：2008年2月16日主要施工方法及措施說(shuō)明施工準(zhǔn)備懸臂掛籃的制作和載荷試驗(yàn)。0#塊下的墩身施工。臨時(shí)支墩的設(shè)計(jì)。協(xié)作隊(duì)伍的提前確定?；炷潦┕づ浜媳鹊倪x定。施工所需的材料、人員、機(jī)械設(shè)備的組織進(jìn)場(chǎng)設(shè)計(jì)計(jì)算資料因?yàn)锳1號(hào)塊最重,80.87m3荷載：按最大重量節(jié)01段設(shè)計(jì)，01段混凝土設(shè)計(jì)方量為80.87m3，重214.3t。掛籃及模板自重70t，安全系數(shù)取1.2掛籃主體采用Q235型鋼：[σ]=140Mpa，E=2.1×105Mpa主體桿件最大應(yīng)力117.2Mpa<[σ]=140Mpa掛籃主體采用銷(xiāo)釘連接45＃鋼：[τ]=120Mpa銷(xiāo)釘?shù)募魬?yīng)力：97Mpa<[τ]=120Mpa后錨?25mm精軋螺紋：4根，安全系數(shù)2.21>2.0變形：掛籃變形17mm，模板變形7mm，上下橫梁變形6mm，總體變形為23mm。掛籃后錨采用?25mm掛籃的施工平臺(tái)在底模上，底模長(zhǎng)度比施工段長(zhǎng)0.75~1.7懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式掛籃結(jié)構(gòu)根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對(duì)掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類(lèi)、操作工藝等研究比選后，決定采用三角形掛籃施工，走行方式為無(wú)平衡重走行方式，使桁架走行時(shí)的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0，滿(mǎn)足規(guī)范要求。滿(mǎn)足掛籃下通航凈高不小于4.5m。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的設(shè)計(jì)荷載為341.16t，當(dāng)1#梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％且張拉F0、T0索后才可安裝掛籃。承重系統(tǒng)主架系統(tǒng)承重三角架為掛藍(lán)懸澆主要受力結(jié)構(gòu)，縱向主梁采用雙槽鋼[36b，長(zhǎng)12m。前后拉桿采用[32b雙槽鋼。立柱采用[36b雙槽鋼。拉桿與主梁的連接采用45#鋼φ60銷(xiāo)軸進(jìn)行連接。懸吊系統(tǒng)吊點(diǎn)裝置為掛藍(lán)主要傳力結(jié)構(gòu)，根據(jù)受力特性分前后主吊點(diǎn)、前后副吊點(diǎn)、外模邊吊點(diǎn)、中吊點(diǎn)及內(nèi)模吊點(diǎn)幾部分。前端吊點(diǎn)支承于前上橫梁上，后副吊點(diǎn)支承于已澆筑好的翼緣板上，后主吊點(diǎn)支承于后端已澆筑混凝土底板上，各吊點(diǎn)均設(shè)千斤頂調(diào)節(jié)裝置，用于控制底平臺(tái)標(biāo)高。各吊點(diǎn)通過(guò)16Mn鋼吊帶或φ32㎜精軋螺紋鋼與底平臺(tái)下橫梁連接。為克服掛藍(lán)前傾覆荷載，利用原設(shè)計(jì)的垂直φ25精軋螺紋鋼和在箱梁腹板內(nèi)預(yù)埋部分φ25冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋作為后錨筋，錨固于大梁尾端，掛藍(lán)走行后支點(diǎn)上拔力亦通過(guò)走行滑道傳遞至預(yù)埋筋。前橫梁：采用2根I56b工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎向配置4根承重吊桿。后橫梁：采用2根I40b工字鋼，豎向配置2根承重吊桿，2根后錨吊桿。立柱：上端設(shè)有橫向聯(lián)連接桿，保證主梁橫向穩(wěn)定。模板系統(tǒng)①底模板底模長(zhǎng)5.0m在砼懸臂施工中承擔(dān)鋼筋砼重量及施工機(jī)具重量，并兼做施工操作平臺(tái)。底模采用大塊鋼模板，底平臺(tái)主要采用前、后下橫梁承重。上面鋪設(shè)珩架式I22a工字鋼4根承擔(dān)腹板砼底模傳遞過(guò)來(lái)的荷載，中間底板砼由15根I22a工字鋼承載，上底板底模支撐采用3根I36b工字鋼，翼緣部分模板采用2根I36b，具體布置詳見(jiàn)附圖，分配梁與下橫梁通過(guò)扣環(huán)和焊接連接。②側(cè)板系統(tǒng)（內(nèi)、外）外模用槽鋼及角鋼做骨架，其外圍為大塊鋼模，鋼模面板用6mm熱軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側(cè)模與底模用螺栓連接，懸臂部分用鋼管斜撐在外模槽鋼上，側(cè)面與底模同三角形掛籃一起移動(dòng)，內(nèi)模采用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板，采用內(nèi)導(dǎo)梁移動(dòng)。走行系統(tǒng)走行系統(tǒng)分為菱形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。三角形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動(dòng)點(diǎn)2個(gè)，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè)2個(gè)滑道，向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模上安裝調(diào)節(jié)桿，當(dāng)松開(kāi)后錨拴、底模連接螺栓及支撐拆模時(shí)，在模板自重和調(diào)節(jié)桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上，主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)?；和瑫r(shí)前進(jìn)。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在內(nèi)導(dǎo)梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時(shí)前進(jìn)。后錨拴采用Φ25精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動(dòng)的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來(lái)維持。菱形掛籃正面圖、菱形掛籃側(cè)面圖附后。懸臂掛籃工藝流程及施工步驟總體施工工藝流程每處懸臂灌注連續(xù)梁施工采用2套輕型三角形掛籃（每套掛籃及附屬設(shè)備重（含模板）70T），在2個(gè)主墩上分別對(duì)稱(chēng)平衡懸灌箱梁。0#梁段采用在主墩身周?chē)钤O(shè)滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工。其它懸澆段在掛籃上對(duì)稱(chēng)澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。施工順序?yàn)椋篬0#段施工]—[懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段]—[邊孔合攏]—[中孔合攏]。各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)行。為切實(shí)保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設(shè)鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線(xiàn)，以臨時(shí)鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座，解除一端活動(dòng)支座臨時(shí)水平約束，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉部分正力矩鋼絞線(xiàn)。施工時(shí)，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，并注意有無(wú)左右偏載，兩端澆注進(jìn)度之差控制在2.5立方米以?xún)?nèi)。懸臂掛籃施工流程圖見(jiàn)下圖：0#梁段灌注施工工藝臨時(shí)支墩的施工0號(hào)梁段灌注時(shí)，正式支座與臨時(shí)支座均先就位，活動(dòng)支座并予鎖定。①臨時(shí)支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設(shè)置臨時(shí)支座，用以臨時(shí)固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。②正式支座：永久支座采用球式橡膠支座。單向活動(dòng)支座的上下導(dǎo)向擋塊必須對(duì)正，固定支座上下各部件的縱軸線(xiàn)必須對(duì)正。支座四角高差不得大于2mm。由于墩身的橫向?qū)挾炔粔?，不能設(shè)置臨時(shí)支墩，因此臨時(shí)支墩必須在墩身以外設(shè)置。臨時(shí)支墩采用鋼管混凝土支撐，鋼管支撐在第二級(jí)承臺(tái)上，鋼管直徑1.12m,厚16mm，鋼管內(nèi)混凝土采用C55混凝土鋼管，鋼管頂?shù)赘鞣胖靡粔K16mm厚1.2×1.2m的鋼板，頂端鋼板設(shè)置在0＃塊底板鋼筋下，鋼管支撐在箱梁的腹板下，每側(cè)設(shè)置2根。墩身預(yù)埋鋼構(gòu)件，用槽鋼與鋼管連接成整體。到全橋合攏后拆除臨時(shí)支敦。0＃塊滿(mǎn)堂支架搭設(shè)及預(yù)壓在主墩混凝土澆注完成后，回填基坑壓實(shí)，做承載力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行場(chǎng)地硬化硬化混凝土標(biāo)號(hào)為C20混凝土。支架搭設(shè)采用輪扣式腳手架搭設(shè)，腹板處支架的縱橫向間距為0.3m，步高0.6m，底板處支架的縱橫向間距為0.9m，步高1.2m，翼板處支架的縱橫向間距為0.9m，步高1.2m。滿(mǎn)堂支架設(shè)縱橫掃地桿，立桿下墊方木，鋼管上下設(shè)可調(diào)頂托和可調(diào)底座。模板采用竹夾模，下設(shè)縱橫方木15為防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線(xiàn)形與設(shè)計(jì)一致，除應(yīng)提高支架剛度，減小支架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓采用吊車(chē)吊荷載的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開(kāi)始卸載為48小時(shí)，從開(kāi)始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)（對(duì)稱(chēng)分布6點(diǎn)），觀測(cè)次數(shù)為加載前、加載（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加載完成、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、卸載（0.5F）、全部卸載后共9次。根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量，并進(jìn)行抬高量計(jì)算。0號(hào)段支架法施工工藝框圖附后。0號(hào)段支架設(shè)計(jì)0號(hào)段支架設(shè)計(jì)0號(hào)段支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋪0號(hào)段底模支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板處端模澆筑0號(hào)段混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿拆除墩頂托架及底模吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌支架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)、加工配合比設(shè)計(jì)，混凝土拌制、運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束張拉設(shè)備標(biāo)定0號(hào)段支架法施工工藝框圖模板、鋼筋模板安裝順序：底?！鈧?cè)模→內(nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。施工中注意控制底模平臺(tái)標(biāo)高和梁底線(xiàn)型。側(cè)模安裝：側(cè)模采鋼木組合模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準(zhǔn)確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。0＃塊高度大，鋼筋密，在模板內(nèi)側(cè)腹板和底板倒角留觀察孔，在混凝土澆注過(guò)程中觀察混凝土的搗固密室情況。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，施工時(shí)在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用砼作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)為C55，與梁體標(biāo)號(hào)相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，即可拆除堵頭模板；砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，即可拆除內(nèi)模；砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，按對(duì)稱(chēng)同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點(diǎn)焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個(gè)斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個(gè)部位的波紋管對(duì)號(hào)放入。底板波紋管在底板第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后定位安裝，腹板波紋管在腹板外側(cè)第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后安裝定位，頂板波紋管先定位安裝縱向、豎向再定位橫向。砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標(biāo)高、軸線(xiàn)檢查合格后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度（40cm）和搗固質(zhì)量，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位或漏漿進(jìn)去，錨固位置要細(xì)心振搗嚴(yán)禁出現(xiàn)搗固不密實(shí)現(xiàn)象。澆注底板混凝土?xí)r兩側(cè)設(shè)置溜槽布料，澆注腹板混凝土?xí)r，在腹板中設(shè)置串筒布料?；炷翝沧㈨樞蚴菑臋M隔梁開(kāi)始先底板后腹板最后是頂板。0＃塊混凝土體積大，屬于大體積混凝土施工，采取循環(huán)水進(jìn)行降溫，混凝土灌注完后及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板→端模板→內(nèi)模板→外側(cè)模板→過(guò)人洞?！啄?。中間節(jié)段梁體現(xiàn)澆施工工藝流程掛籃拼裝掛籃加工在工廠(chǎng)加工制作，利用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕ざ瘴惶帲鞫諕旎@拼裝采用25t吊車(chē)提吊拼裝，等0#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝順序如下：1號(hào)梁段掛籃安裝順序?yàn)椋簩⒄{(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆→用吊車(chē)安裝主梁，立柱（三角形桁架，底梁錨固在滑道上）及立柱平聯(lián)→安裝前上橫梁于主梁端頭，并安裝平聯(lián)與主梁連接→拆除0號(hào)段支架、底板→用吊車(chē)先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿→安裝縱梁，側(cè)模及支架。掛籃拼裝的安全質(zhì)量要求如下：①掛籃必須進(jìn)行載荷試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。②掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖紙及拼裝順序進(jìn)行拼裝。③掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須測(cè)力扳手進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)拉力不小于125KN，掛籃焊縫全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收。④精軋螺紋吊桿使用前必須驗(yàn)收合格，安裝時(shí)必須保證垂直。⑤滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。⑥掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。⑦掛籃拼裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。⑧掛籃拼裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下一步施工。⑨掛籃施工的荷載限制在314t以?xún)?nèi)。掛籃的預(yù)壓和試驗(yàn)掛籃預(yù)壓采用吊車(chē)提升水箱的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開(kāi)始卸載為48小時(shí)，從開(kāi)始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)（對(duì)稱(chēng)分布6點(diǎn)），觀測(cè)次數(shù)為加載前、加載（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加載完成、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、卸載（0.5F）、卸載后共9次。根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量，并進(jìn)行抬高量計(jì)算。至此掛籃安裝完畢。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。安裝時(shí)，需作好中線(xiàn)及標(biāo)高的控制：中線(xiàn)控制：在0號(hào)梁段上放置全站儀，將軸線(xiàn)打到模板上，與橋軸線(xiàn)和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線(xiàn)吻合。標(biāo)高控制：后視點(diǎn)標(biāo)高為0#塊標(biāo)高，前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對(duì)結(jié)構(gòu)的下?lián)?。掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán)砼養(yǎng)生強(qiáng)度至85%以上掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán)砼養(yǎng)生強(qiáng)度至85%以上制作砼試塊編制鋼筋束掛籃前移就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎立模按設(shè)計(jì)張拉順序依次對(duì)稱(chēng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)稱(chēng)灌注箱梁段C50級(jí)砼預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管孔通內(nèi)壓漿安裝梁段三向波紋管預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計(jì)位置拆模及梁段接縫處理箱梁段鋼筋制作金屬波紋管制作模板制作混凝土養(yǎng)生清潔波紋管道灌漿機(jī)具準(zhǔn)備掛籃的移動(dòng)待1號(hào)梁段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，按設(shè)計(jì)要求對(duì)縱向索進(jìn)行張拉，壓漿后，移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對(duì)稱(chēng)梁的砼，掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行：先將承重的各吊桿松開(kāi)，以便倒鏈承受各桿件重量。將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用千斤頂將主梁前支點(diǎn)向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。松動(dòng)模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手張拉15T。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個(gè)總體。將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。精調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線(xiàn)及標(biāo)高。立堵頭板。綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。復(fù)核中線(xiàn)、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。掛籃移動(dòng)注意事項(xiàng)：①掛籃移動(dòng)時(shí)要保持整體平移，左、右三角形桁架協(xié)調(diào)一致，防止移動(dòng)時(shí)菱形桁架受水平力過(guò)大。②掛籃的移動(dòng)速度控制在1.5m/小時(shí)以?xún)?nèi)。③掛籃移動(dòng)時(shí)左右晃動(dòng)距離不能大于1cm，同時(shí)控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。④掛籃移動(dòng)前要檢查滑道錨固情況，要求每根滑道要錨固三根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止掛籃移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆失穩(wěn)。⑤掛籃移動(dòng)時(shí)兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護(hù)。懸臂段梁段綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類(lèi)堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計(jì)要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時(shí)如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋，絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否加連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過(guò)程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動(dòng)、破損、漏漿?；炷潦┕ぴ牧希夯炷潦┕に玫拇旨?xì)骨料、水泥、粉煤灰、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)：本橋懸灌梁體混凝土設(shè)計(jì)為C55混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在18～20cm為宜?；炷涟柚婆c運(yùn)輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼輸送泵車(chē)輸送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開(kāi)裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后進(jìn)行收面和封閉保溫保濕養(yǎng)護(hù)。懸臂施工過(guò)程中，掛籃兩邊對(duì)稱(chēng)移動(dòng)，澆灌砼時(shí)，兩邊塊件砼相差不得超過(guò)2方砼的重量。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線(xiàn)穿束：縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿(mǎn)足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線(xiàn)張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉選用YCW-250型千斤頂，ZB－500型電動(dòng)油泵施張?？v、豎兩向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度的85%后即可開(kāi)始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時(shí)確?！叭膬赏健保⒉扇‰p控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩步同”即“T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ(chēng)同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線(xiàn)上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：①在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，應(yīng)特別注意安全。在張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測(cè)量人員應(yīng)站在側(cè)向進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。②張拉時(shí)認(rèn)真做得孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦力損失。③張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許一根。④預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割，但外露長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。錨具盡快用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需要長(zhǎng)期外露時(shí)，采取防銹措施。⑤每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。張拉預(yù)應(yīng)力索具體情況見(jiàn)附表?？椎缐簼{①漿液要求：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到R28＝50Mpa，水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)水灰比在0.40～0.45；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的鋁酸鈣AEA膨脹劑。②、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(xiàn)，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。③、壓漿方法：試抽真空，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.07～0.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿(mǎn)足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。④、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱(chēng)量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。⑤、灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，打開(kāi)排漿閥門(mén)并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門(mén)，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門(mén)；再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門(mén)；接通水，打開(kāi)閥門(mén)清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求搗實(shí)。注意事項(xiàng)：①灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線(xiàn)孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線(xiàn)孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開(kāi)始向兩端進(jìn)行。②攪拌好的水泥漿必須通過(guò)過(guò)濾器，置于儲(chǔ)漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。③灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.5～0.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工在陸地地段平整場(chǎng)地，壓實(shí)地面，做地基承載力試驗(yàn)，合格后用C20混凝土硬化地面。在硬化地面上搭設(shè)Φ48碗扣式支架，并設(shè)置縱橫掃地桿和剪刀撐，底模和側(cè)模為整體鋼模，背襯用L50×50角鋼網(wǎng)絡(luò)狀加固。砼灌注前加載預(yù)壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測(cè)出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段兩端標(biāo)高誤差不大于2cm。采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法與0＃段現(xiàn)澆支架相同。合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿(mǎn)足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁線(xiàn)形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨跨中合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線(xiàn)完成體系轉(zhuǎn)換。合攏前調(diào)整中線(xiàn)和高程，在混凝土澆注之前將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進(jìn)行約束鎖定?；炷翝沧⑼瓿珊?，預(yù)應(yīng)力張拉之前將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測(cè)量底模標(biāo)高→綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件→安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件→張拉頂板及底板臨時(shí)鋼絞線(xiàn)束→灌注砼。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過(guò)程圖附后。灌注砼選在日最低氣溫時(shí)進(jìn)行，一般選定凌晨3時(shí)灌注開(kāi)始，控制到5時(shí)完成。先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線(xiàn)段膺架上先完成邊跨合攏段的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后拆除膺架和臨時(shí)支座，將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上。雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換，中跨合攏利用一個(gè)掛籃來(lái)進(jìn)行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，實(shí)現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。線(xiàn)形控制我項(xiàng)目部結(jié)合懸臂現(xiàn)澆施工進(jìn)行施工過(guò)程中的監(jiān)控，隨時(shí)準(zhǔn)備反饋各種工況條件下的變形，確保合攏精度。為保證箱梁結(jié)構(gòu)尺寸，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，施工中的線(xiàn)型控制十分重要，箱梁的線(xiàn)型控制包括標(biāo)高控制、中線(xiàn)控制、跨度、扭曲及斷面尺寸控制。標(biāo)高控制影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、掛籃結(jié)構(gòu)的變形和氣溫等。0#梁段施工完畢后，在其中部頂橫向兩側(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱梁施工標(biāo)高控制點(diǎn)，并與兩岸的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。在每節(jié)段設(shè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)9個(gè)，其中6個(gè)設(shè)于模板表面，3個(gè)設(shè)于砼灌注完后梁頂面。測(cè)量控制分為四個(gè)階段進(jìn)行：砼灌注前立模標(biāo)高控制、砼澆注中的模板標(biāo)高控制、砼澆注后預(yù)應(yīng)力施加前的撓度觀測(cè)及校核、施加預(yù)應(yīng)力后的撓度觀測(cè)及校核。中線(xiàn)控制在0#梁段施工完畢后的梁頂中部設(shè)中線(xiàn)控制點(diǎn)，并常與兩端中線(xiàn)控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)。中線(xiàn)測(cè)量包括三個(gè)階段：掛籃定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后復(fù)測(cè)。扭曲控制在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混凝土后，對(duì)掛籃和混凝土結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)的高程和平面線(xiàn)形進(jìn)行綜合分析，以便控制扭曲變形。節(jié)段長(zhǎng)度及截面尺寸控制每節(jié)段施工完畢后，用鋼尺對(duì)梁體長(zhǎng)度、斷面底板厚度、腹板厚度、頂板厚度、兩翼板寬度及頂板總寬度進(jìn)行復(fù)核，有誤差時(shí)在一個(gè)節(jié)段及時(shí)預(yù)以調(diào)整。合攏段連接控制為了保證合攏段的合攏精度必須控制每施工段結(jié)構(gòu)的豎向和橫向偏移精度，每澆筑一段調(diào)整一段不產(chǎn)生累計(jì)誤差，控制合攏的偏差在規(guī)范要求范圍以?xún)?nèi)。冬、雨、夜及特殊氣候施工措施冬季施工砼工程冬季施工根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r，采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼冬季施工，即原材料（水）加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護(hù)。冬季砼養(yǎng)生過(guò)程中要對(duì)砼溫度進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。冬季砼施工對(duì)原材料的技術(shù)要求細(xì)骨料：采用級(jí)配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量C35～C45砼不大于2.5%，貯備場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高、不積水的地方。粗骨料：采用級(jí)配良好，硬質(zhì)潔凈、強(qiáng)度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢(shì)較高、不積水的地方。砼粗骨料均采用二級(jí)級(jí)配（5～16mm和16～25mm）。防凍劑：采用高效復(fù)合早強(qiáng)防凍劑，防凍劑的摻量為3～4%。防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)并試配驗(yàn)證性能良好穩(wěn)定。除按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)TB10210-2001規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，再增加五組試件與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)，一組按規(guī)定時(shí)間試壓以確定拆模強(qiáng)度，兩組備用，另兩組試件至14天時(shí)轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21天，進(jìn)行抗凍融試驗(yàn)，再按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行合格性判定。拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽加熱水箱內(nèi)拌和用水至50～60℃砂、石料的上料及保溫措施：采用皮帶式輸送機(jī)，將砂、石料分別從暖棚內(nèi)直接輸送到攪拌站的砂、石料集料斗內(nèi)。砂、石料暖棚宜設(shè)置在距拌合站較近處，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。同時(shí)，攪拌機(jī)、上料機(jī)等均安裝于封閉的暖棚中，暖風(fēng)爐供熱，保證砼拌合及砂石料場(chǎng)的環(huán)境溫度在10℃以上，外加劑砼的運(yùn)輸及保溫措施：采用砼高壓輸送泵輸送砼，砼輸送泵固定設(shè)置在有暖氣的拌合站棚內(nèi)。輸送管采用防火草簾被外纏塑料布的保溫措施，以防止管路凍結(jié)和確?；炷寥肽r(shí)的溫度。綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護(hù)方案沿模板四周緊貼模板全部鋪設(shè)5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫，并往下搭設(shè)一個(gè)施工段的鋼管外挑架子，四周設(shè)置5cm厚的巖棉被，使下部處于全封閉。上部用巖棉被覆蓋，并加蓋帆布。模板外部利用已有的模板支架，采用雙層尼龍編織布全封閉擋風(fēng)。墩身箱內(nèi)部采用吊架鋪蓋巖棉被，保證熱量不往下散失。整個(gè)施工段形成一個(gè)密封的暖棚通入蒸汽管進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)部蒸汽養(yǎng)護(hù)，但溫度不宜超過(guò)30℃冬季施工組織管理措施局指揮部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)冬季施工的管理工作，從施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和組織協(xié)調(diào)上加強(qiáng)管理，使冬季施工的各項(xiàng)工序有效、順利地進(jìn)行。做好防寒工作，從施工人員方面保證冬季施工。確保施工人員的身體健康，對(duì)蒸汽鍋爐檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常使施工順利進(jìn)行。冬季來(lái)臨前加強(qiáng)材料（特別是地材）的儲(chǔ)備，從材料上保證冬季施工的順利進(jìn)行。冬季施工安全措施指揮部制定冬季施工具體安全作業(yè)措施，印發(fā)各分部及施工工點(diǎn)，并對(duì)主要施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。做好冬季施工的防火工作。梁場(chǎng)各生活區(qū)均配備滅火器等消防設(shè)備；生活區(qū)采用暖氣取暖，盡可能不用明火取暖和電爐取暖；給梁體和各種管路保溫的外包材料采用不易燃材料；工地上有明火火源時(shí)，做到有人看守，人離火滅。及時(shí)清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防凍工作。施工機(jī)械使用前空轉(zhuǎn)15分鐘左右，待整機(jī)升溫后再投入正常的使用；對(duì)一線(xiàn)職工施工時(shí)配帶好安全防護(hù)用品。指揮部制定應(yīng)急預(yù)案及搶險(xiǎn)措施，以確保施工安全和施工的順利進(jìn)行。雨季施工技術(shù)措施橋梁雨季施工在橋梁基礎(chǔ)施工、大體積砼施工等在旱季搶先完工方面應(yīng)做好雨季的施工安排，盡量避免上述部位的施工在雨天施工。指揮部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由指揮長(zhǎng)，副指揮長(zhǎng)、總工程師任副組長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及技術(shù)人員任組員。雨季施工期間，由雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)雨季施工作出具體布署，針對(duì)雨季天氣的特點(diǎn)，制定雨季施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)雨季施工做出合理安排，做好防洪準(zhǔn)備。雨季期間指派專(zhuān)員負(fù)責(zé)氣象工作，通過(guò)各種渠道，盡可能準(zhǔn)確地向雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組提供天氣預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，從而做出相應(yīng)的施工決策。雨季期間，由工程技術(shù)部根據(jù)施工的需要制定雨具采購(gòu)計(jì)劃，由物資部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)，準(zhǔn)備充足的防雨物品和防洪器材。防雨雨具包括雨衣、雨褲、雨鞋、塑料防雨布等，另應(yīng)配置適當(dāng)?shù)某樗畽C(jī)、草袋、鐵鍬等機(jī)具以排除積水。雨季來(lái)臨前，做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在生產(chǎn)及生活房屋、施工場(chǎng)地、材料堆施場(chǎng)地的四周修建排水溝，以保持排水暢通；材料堆放場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，各種材料堆放時(shí)應(yīng)用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蝕造成材料質(zhì)量下降和變質(zhì)。遇大風(fēng)、大雨、中雨、暴風(fēng)雨等天氣時(shí)均停止施工，待雨過(guò)后立即組織施工；小雨天氣可以安排制梁工程的施工。在梁體混凝土施工時(shí)，混凝土攪拌站及制梁區(qū)搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，保證混凝土在拌和及澆灌過(guò)程中不受雨水的沖蝕。雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專(zhuān)項(xiàng)基金，加強(qiáng)防洪、防澇工作，確保施工順利進(jìn)行。防汛技術(shù)組織措施為安全度過(guò)洪水季節(jié)及汛期，盡可能避免或減少洪水、汛期對(duì)工程及人員和設(shè)備的傷害或損失，確保工程的順利進(jìn)行，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定以下的防洪渡汛施工措施：建立防洪渡汛組織機(jī)構(gòu)成立以指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)的防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由總工程師、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設(shè)備部、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人及其它人員組成防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)防洪渡汛中的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織和協(xié)調(diào)及洪水、汛期預(yù)報(bào)等工作。并制定有關(guān)的實(shí)施辦法和管理制度，明確分工、責(zé)任到人。成立若干個(gè)防洪渡汛搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，組長(zhǎng)由施工隊(duì)的主管擔(dān)任，挑選身強(qiáng)力壯，思想素質(zhì)好的骨干為突擊隊(duì)員，以確保防洪渡汛組織搶險(xiǎn)時(shí)召之即來(lái)，來(lái)者能戰(zhàn)，戰(zhàn)則能勝。洪水、汛期到來(lái)前的準(zhǔn)備工作主動(dòng)與當(dāng)?shù)貧庀缶旨坝嘘P(guān)單位聯(lián)系，委派專(zhuān)人收聽(tīng)和記錄氣象預(yù)報(bào)，并把有關(guān)信息匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組及通告全體職工。按當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)方的防汛要求，組織好防汛隊(duì)伍，備足防汛物資和器材，安排專(zhuān)人24小時(shí)防汛值班，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。聘請(qǐng)有防洪渡汛經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)知識(shí)的人員進(jìn)行專(zhuān)題教育，傳授防洪渡汛知識(shí)，提高整體防洪渡汛搶險(xiǎn)能力，增強(qiáng)防洪渡汛意識(shí)，做到有備而戰(zhàn)。汛期到來(lái)前將施工機(jī)械設(shè)備、材料物資轉(zhuǎn)移到高處，并晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情迅速消除。日常施工時(shí)，把有關(guān)物資和設(shè)備按管理辦法規(guī)定和在指定的地方進(jìn)行堆放，加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)更換或修復(fù)。同時(shí)配備好救生、消防和堵漏等器材。防洪渡汛的實(shí)施措施①加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)監(jiān)聽(tīng)，隨時(shí)通告有關(guān)信息。②確保防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組及突擊隊(duì)員在工地人數(shù)達(dá)到90%以上。③當(dāng)獲悉兩天之內(nèi)可能有暴雨或汛期時(shí)，防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組立即開(kāi)展工作，統(tǒng)一部署，全體人員進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)。④積極與當(dāng)?shù)胤篮槎裳搭I(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)聯(lián)系，服從其統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，努力配合工作。顧全大局，服從當(dāng)?shù)胤姥床块T(mén)和建設(shè)方的統(tǒng)一調(diào)配，不論何地發(fā)生險(xiǎn)情，我方將自覺(jué)投入搶險(xiǎn)。⑤有關(guān)人員配備通訊設(shè)備，加強(qiáng)聯(lián)系，互通情況。洪水及汛期襲擊后的工作洪水及汛期過(guò)后，及時(shí)組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)有關(guān)損壞的設(shè)備和設(shè)施，以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)，應(yīng)對(duì)受染的物質(zhì)進(jìn)行處理（如飲用水滅菌等），避免其它災(zāi)害。勞動(dòng)力、主要材料、機(jī)具供應(yīng)方案勞動(dòng)力組織計(jì)劃韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：勞力組織為了能保質(zhì)保量完成三個(gè)現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工任務(wù)，必須在2007年7月中旬前確定合作隊(duì)伍。協(xié)作隊(duì)伍必須具有相應(yīng)的施工能力，專(zhuān)業(yè)技能過(guò)硬，同時(shí)滿(mǎn)足有懸澆掛籃的施工經(jīng)驗(yàn)。協(xié)作隊(duì)伍確保三支，滿(mǎn)足三處懸臂連續(xù)梁同時(shí)開(kāi)工的要求。勞動(dòng)力管理：在正式施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工工藝、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。在施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)和各分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，樹(shù)立安全第一的思想，并對(duì)特殊工種、危險(xiǎn)區(qū)域操作進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底。在施工中開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，技術(shù)比武和安全評(píng)比等活動(dòng)，提高施工人員整體施工水平。隊(duì)伍培訓(xùn)：參加本工程施工人員必須具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和施工經(jīng)驗(yàn)，為確保施工安全和施工質(zhì)量，施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。施工前，由我單位科技、安質(zhì)部門(mén)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家對(duì)本工程管理人員和施工人員進(jìn)行崗前和操作培訓(xùn)，主要針對(duì)本工程特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝等有關(guān)知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)理論和實(shí)踐考核合格后持證上崗作業(yè)。主要材料供應(yīng)方案韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：本段需要的工程材料，將根據(jù)工程施工進(jìn)度和工程預(yù)算進(jìn)行編制并分批安排進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需要。主要材料有鋼筋、混凝土、鋼絞線(xiàn)、型鋼、工字鋼。主要材料的采購(gòu)：材料以招標(biāo)形式選擇質(zhì)量好、信譽(yù)好的供貨商。采購(gòu)的材料的檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師按照規(guī)范或按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核同意后，方可用于工程。確保材料采購(gòu)質(zhì)量的措施：建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及存放管理制度。建立原材料采購(gòu)制度：原材料采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)按工程技術(shù)部提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、分項(xiàng)施工計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求來(lái)組織采購(gòu)。選擇的物資供應(yīng)商，嚴(yán)格審查其資質(zhì)及資格信譽(yù)，報(bào)建設(shè)單位審查后確定合格供應(yīng)商。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度：對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品按照監(jiān)理要求，由中心實(shí)驗(yàn)室組織有關(guān)人員按照規(guī)范或規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品和半成品，馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)存放。存放管理制度：原材料、成品和半成品要分類(lèi)、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途對(duì)口保管、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易受潮的物品做好防雨、防雪、防凍、防潮工作。主要機(jī)具供應(yīng)方案韓倉(cāng)特大橋：殷陳特大橋：本工程需要掛籃為菱形掛籃，掛籃4套。掛籃拼裝、材料和混凝土的垂直運(yùn)輸采用吊車(chē)運(yùn)輸。主要的起重設(shè)備為25t的吊車(chē)2臺(tái)?；炷吝\(yùn)輸車(chē)12臺(tái)，混凝土輸送泵2臺(tái)。螺旋千斤頂（10t）8臺(tái)，10噸倒鏈10臺(tái)。施工中采用“四新技術(shù)”安排及保證措施耐久性砼施工方案韓倉(cāng)、殷陳特大橋的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用C55耐久性砼設(shè)計(jì)，耐久性混凝土是采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時(shí)采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制備的滿(mǎn)足要求的力學(xué)性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。耐久性砼施工控制及保證措施耐久性混凝土施工前準(zhǔn)備制定施工全過(guò)程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，并提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及配比的選定，并形成相應(yīng)技術(shù)文件。混凝土工程正式施工前針對(duì)以下內(nèi)容制定具體的管理措施：混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施；落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施；混凝土施工過(guò)程中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施；混凝土耐久性專(zhuān)項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及試驗(yàn)人員培訓(xùn)；對(duì)施工試件的制樣和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工專(zhuān)門(mén)操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?；炷潦┕で?，確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序過(guò)程施工的操作人員和記錄人員。混凝土工程正式施工前，針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。耐久性混凝土原材料管理混凝土的原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，主要包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全?；炷劣盟?、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專(zhuān)用庫(kù)房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放。混凝土用粗骨料要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。耐久性混凝土配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后確定：選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專(zhuān)用復(fù)合外加劑；限制混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。耐久性混凝土攪拌混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專(zhuān)用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料→水泥→礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑→攪拌→水→充分?jǐn)嚢琛止橇稀^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳煌读想A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于3min。拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。冬季攪拌混凝土，以滿(mǎn)足最低入模溫度12℃的要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。耐久性混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土的各項(xiàng)性能。采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，將攪拌罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項(xiàng)：泵送混凝土的坍落度盡量??；泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)的夾角不小于12°；混凝土一般在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min時(shí)，每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除。耐久性混凝土澆筑澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，指定專(zhuān)人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，使用定制的保護(hù)層定位夾；當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.35?；炷寥肽Ｇ埃瑴y(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土。預(yù)制箱梁采用斜向分層、水平