鋼筋混凝土簡(jiǎn)支橋橋梁施工方案

一、軸線測(cè)量的技術(shù)措施1、控制網(wǎng)的控制和測(cè)量：位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要，應(yīng)選在附近算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工線。如業(yè)主無(wú)要求，則每周復(fù)測(cè)一次。控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。2、下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量：本橋的樁基、承臺(tái)、墩柱采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的放樣的位置，我們不設(shè)中間點(diǎn)，即寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，那么在放樁位測(cè)設(shè)等均需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，否則不能施工。AB、承臺(tái)放樣：本工程的承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點(diǎn)坐標(biāo)和墩柱縱橫軸線放出墩柱樣和墩柱模板外邊線樣。測(cè)設(shè)橋墩中心點(diǎn)時(shí)，從控制點(diǎn)直接測(cè)量，以減少測(cè)量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上。D、蓋梁放樣時(shí)，方法與墩身放樣相同。3、上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測(cè)量：并彈好墨線，以便架梁時(shí)能準(zhǔn)確控制板梁的位置。4、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的測(cè)設(shè)：照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，可采用通視法。二、標(biāo)高測(cè)設(shè)的技術(shù)措施1才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。3、空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須同時(shí)結(jié)也就是根據(jù)測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)能否進(jìn)行施工。經(jīng)驗(yàn)，搞好此項(xiàng)工作。三、沉降觀測(cè)的技術(shù)措施四、深攪樁工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工要求：在橋頭兩端各約15徑50cm，樁長(zhǎng)13.5m，共1756m；在加固的范圍內(nèi)等邊三角形布置，邊長(zhǎng)1.0m；每根樁水泥摻入量為60Kg/m，另?yè)郊?xì)粉煤灰5Kg/m，要求深層攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa。2、設(shè)備選用：本工程將投入4臺(tái)深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。3、施工技術(shù)措施：⑴試樁：為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，以獲取必要的工藝參數(shù)。⑵具體施工操作：a5cm，機(jī)架垂直度偏差＜1%必須檢查合格后方可開(kāi)鉆。b、鉆進(jìn)下沉過(guò)程中嚴(yán)禁注水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用邊噴漿邊80cm/分鐘。c、成孔過(guò)程中如遇障礙物，2m以內(nèi)的人工挖除，

2m以下的請(qǐng)示甲方后，采用移位補(bǔ)樁或其他方法解決。d4臺(tái)鉆機(jī)依次按順序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測(cè)地面標(biāo)高，計(jì)算攪拌深度，機(jī)架上用醒目標(biāo)志做明顯刻度以便檢查深度。五、鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施1、施工流程：平臺(tái)施工→埋設(shè)單護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔→一清→安裝鋼筋籠和導(dǎo)管→二清→澆注水下砼→鑿樁頭。孔壁穩(wěn)定，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，立即進(jìn)行第一次正循環(huán)清孔，沉渣符合規(guī)范要求（≤100mm）后，用吊車將鉆機(jī)移位至下一個(gè)樁孔繼續(xù)鉆孔，由專用的砼澆筑架來(lái)完成砼澆筑；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，由于鋼筋籠較短，施工時(shí)單節(jié)安放，采用吊車吊放鋼筋籠，澆筑架安放導(dǎo)管；采用2、技術(shù)措施：⑴埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩并輔以筒內(nèi)除土的方法。⑵泥漿的制作：泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。⑶鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。⑷鉆進(jìn)：開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。⑸鋼筋籠安裝及水下砼灌筑：①鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，②灌注水下砼：鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方面控混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。六、非預(yù)應(yīng)力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工方案：鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長(zhǎng)度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。2、技術(shù)措施：項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同質(zhì)量員按規(guī)范要求和本單位的《物資驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)其進(jìn)行分批檢驗(yàn)，包括規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核對(duì)和外觀鑒定，檢驗(yàn)合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色標(biāo)識(shí)表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，在儲(chǔ)存過(guò)程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。10試驗(yàn)合格的則掛上綠色標(biāo)志表示可投入使用。查，得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。電焊工、對(duì)焊工等特殊工種必須持證上崗，無(wú)上崗證者，一律不允許施焊。七、預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工方案：⑴在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置預(yù)制平臺(tái)，砼澆筑；⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁的后張法預(yù)應(yīng)力筋采用

fj15.24的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。千斤頂型號(hào)選用YCW250；圓波紋管內(nèi)徑fin=80mm。在砼強(qiáng)度達(dá)100%后，方可張拉鋼絞線。⑶張拉順序：00.3δkδk持續(xù)2分鐘→δk→測(cè)伸長(zhǎng)量→油缸回零，測(cè)回縮量。張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位（應(yīng)力）與張拉伸長(zhǎng)量（應(yīng)變）雙控制，且以張拉噸位（應(yīng)力）為主的施工控制原則，施工伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差允許為±6%4值不得大于0.8Ryb。符合技術(shù)要求。2、技術(shù)措施：量證明書、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。對(duì)鋼絞線應(yīng)逐卷驗(yàn)收，每卷鋼絞線重量小于或等于2020（批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，如有一件試樣不符合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中補(bǔ)充兩個(gè)試樣重新檢驗(yàn)，任意一個(gè)試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)，其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過(guò)允許偏差等現(xiàn)象，并要抽項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。⑶所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過(guò)正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)，200次或使用超過(guò)6個(gè)月后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)，才允許使用，而且做到每張拉

200束后，寸。30厘米以上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋⑸鋼絞線下料前要經(jīng)過(guò)正確計(jì)算，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)，地穿到波紋管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。澆筑過(guò)程中和完畢后還要派技術(shù)人員設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通。過(guò)允許偏差（6%）時(shí)應(yīng)停止張拉查明原因，并采取措施加以調(diào)整，除伸長(zhǎng)滿足要求。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)，應(yīng)松開(kāi)千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲證安全的方式和安全的位置上進(jìn)行。7.07×7.07×7.0728天強(qiáng)度不低于30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如漿沖洗干凈后重新壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢

24小時(shí)之內(nèi)完成。八、模板工序的施工方案和技術(shù)措施1、本工程均采用復(fù)合竹膠板，并采用

f48×3.5鋼管縱橫向圍令加f16對(duì)拉螺桿錨固，間距根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在0.5米～1.0米之間。2、模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角，以防拆模時(shí)不損壞砼的棱角，蓋梁底模施工時(shí)要注意一定的拋高高的穩(wěn)固性。3、模板在制作過(guò)程中要經(jīng)常派專業(yè)人員監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對(duì)其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗(yàn)收，如有要求。45、模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。6、當(dāng)蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方可拆除，以防過(guò)早拆模而使底面產(chǎn)生裂縫。九、腳手架工序的施工方案和技術(shù)措施1、腳手架材料準(zhǔn)備：所有腳手架搭設(shè)所需φ

48據(jù)工程需要選配長(zhǎng)度不同的立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐，腳手板采用φ

14焊制的鋼腳手板。2、搭設(shè)程序及方法橫桿臨時(shí)固定，開(kāi)始豎立時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開(kāi)。于200mm。大小橫桿每步的高度基本為

1800mm，但因?yàn)楦叨鹊年P(guān)系可適當(dāng)調(diào)整，最大高度不大于1900mm。校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。3、腳手架施工注意事項(xiàng)管嚴(yán)禁使用到外架上。②所有小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長(zhǎng)度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。剪刀撐的接頭長(zhǎng)度不小于40cm，且不能少于兩個(gè)扣件。圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點(diǎn)都應(yīng)綁扎，且上下左④在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，作，以免立桿不穩(wěn)。⑤雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置點(diǎn)必須穩(wěn)定。的零星材料，且放置要穩(wěn)定。體進(jìn)行護(hù)理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點(diǎn)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)。別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過(guò)全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。“一”字型、“L”型、或“凹”型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔六個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。十、混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施行生產(chǎn)。砼攪拌場(chǎng)地布置詳見(jiàn)平面布置圖。1、大體積混凝土澆搗（如承臺(tái)、蓋梁）前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織術(shù)員填報(bào)《混凝土澆灌申請(qǐng)書》報(bào)總單位總審批后，簽發(fā)《混凝土澆模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模。2、商品砼應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泥要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一共抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。3、砼攪拌站要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)使其能符合規(guī)范要求。4、砼運(yùn)輸要優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并要控制砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。5、砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，若澆筑高度超過(guò)2米時(shí)應(yīng)采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時(shí)對(duì)鋼筋和模板的移位影響。6、砼振搗過(guò)程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過(guò)

30厘7、砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際十一、工程前期工作1、搭設(shè)平臺(tái)：5～6m的圓木樁制作，由河?xùn)|岸向西岸進(jìn)行，在搭設(shè)時(shí)必須保證木樁面積可通過(guò)下式進(jìn)行計(jì)算：F=N

A+6.5

6.5+D）+N

×6.5L-（6.5+D）］ 式中：N

：橋臺(tái)和橋墩總數(shù)量；N

：通道總數(shù)量；D：兩排樁之間的距離；L：橋梁跨徑；A筑島的高度必須要高于最高潮水位

1m以上，寬度要滿足施工要求。2、圍堰構(gòu)筑：其進(jìn)行拆除。3、貝雷架便橋施工：⑴貝雷桁架拼裝：下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一片。為保證梁的剛度，貝雷、加強(qiáng)弦桿和水平支撐架之間采用接頭錯(cuò)3節(jié)采用高剪力型桁架，英制貝雷上弦桿較下弦桿長(zhǎng)2mm，較長(zhǎng)的為上弦桿，拼裝好后可形成裝錯(cuò)誤。⑵橫梁安裝：橫梁采用25#工字鋼，長(zhǎng)6m，凈跨度5m，用支撐架螺栓將橫梁與2.5m斜撐相連。橫梁放置時(shí)，需保證墩樁支承處有橫梁放置；如果排距經(jīng)2.5m。⑶便橋拖拉：20過(guò)每個(gè)橋墩，在河?xùn)|岸安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，用鋼絲繩與便橋頭部相接，在橋證懸臂長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)的2/5且不超過(guò)20米，否則懸臂頭部要用浮吊或吊車吊起，必要時(shí)尾部要加配重或拉保險(xiǎn)繩，防止落頭傾覆。時(shí)對(duì)管樁橫向作用力較小，但單排樁必須采用纜風(fēng)繩反拉固定管樁。⑷橋面縱梁安裝：[22a槽鋼，并排豎放在橫梁上，間距35cm，翼板與橫梁接觸交叉處采1/4同一截面接頭不得超過(guò)25%包括腹板和翼緣板部位。⑸橋面板及防護(hù)網(wǎng)：便橋道寬5m，橋面板采用5mm厚鋼板，與縱梁焊接固定。橋面鋼處要打斜撐或設(shè)抗風(fēng)拉桿將主梁與橋墩固定，防止側(cè)向移位或傾覆。由于是下承式梁，因此無(wú)須安裝鋼管或型鋼護(hù)欄，但須安裝彩鋼板，防止人員臨邊墜落。4、老嚴(yán)莊橋的拆除：老橋拆除前，要先拖走橋底的沉船。舊橋由西向東拆除，先用吊車吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時(shí)運(yùn)走。橋面砼鋪裝用空壓機(jī)破碎，并把鋪裝鋼筋割斷取走。主梁拆除前，先要把相鄰兩片梁之間的錨筋切斷，然后用一臺(tái)吊機(jī)吊出。吊車鋼絲繩子可用捆綁式，把主主梁向南移動(dòng)5～10cm，留出穿鋼絲繩的空隙。主梁移出后可在現(xiàn)場(chǎng)鑿成2～3十二、橋頭深攪樁施工1、施工前的準(zhǔn)備：⑴施工前，應(yīng)將地面整平，并使地面標(biāo)高高于深攪樁50cm；清除不得回填雜土。⑵落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電系統(tǒng)。我們?nèi)糁袠?biāo)，擬采用自發(fā)電形式進(jìn)行本工程的施工。⑶機(jī)械設(shè)備要求：本工程選擇SJB-1型深層攪拌機(jī)，單軸施工，每軸攪拌拌頭葉片為4片，下部葉片有噴漿機(jī)孔，主電機(jī)37千瓦，輸漿泵為活塞式?；覞{攪拌機(jī)為

200L，功率

5Kw。壓漿機(jī)型號(hào)為HB6-35KW4臺(tái)深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。①設(shè)備作用：

SJB-1型深層攪拌機(jī)的全套設(shè)備的主要作用是：在質(zhì)地基。②安裝裝置：，SJB-1型深層攪拌機(jī)主機(jī)安置在預(yù)先搭置的起吊塔架前的導(dǎo)向架，上。主機(jī)下面依次連接著噴漿管、鉆桿、攪拌頭（鉆頭）2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)和電氣控制裝置，安置于塔架底座操作臺(tái)上?；覞{制備系統(tǒng)：搭置工作平臺(tái)和安置灰漿拌制，防止影響打樁操③計(jì)劃投放設(shè)備：序號(hào)

設(shè)備名稱深層攪拌機(jī)灰漿拌制機(jī)壓漿機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀電焊機(jī)

規(guī)格

功率

數(shù)量2222

備用⑷勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程特點(diǎn)及施工需要，該單位工程施工初期配備機(jī)長(zhǎng)

4人，司泵工8人，制漿工12人，機(jī)操工24人，分兩班制作業(yè)。同時(shí)，項(xiàng)目2、施工技術(shù)措施：⑴試樁：為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，以獲取必要的工藝參數(shù)。A、按設(shè)計(jì)要求的配比制作水泥漿，并通過(guò)室內(nèi)配方檢測(cè)。水泥漿制成后，在攪拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不符合配比要求的水泥漿，不得輸入樁內(nèi)。B、試樁時(shí)必須獲得滿足深攪樁設(shè)計(jì)粉噴量和進(jìn)入持力層的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、噴樁管道壓力、復(fù)攪速度、確定正常的工作電流及進(jìn)入硬層的密實(shí)電流等。C、試樁時(shí)必請(qǐng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。試樁成功后我們則寫數(shù)和施工要領(lǐng)。試樁數(shù)量不少于2根。⑵具體施工操作：a5cm，機(jī)架垂直度偏差＜1%必須檢查合格后方可開(kāi)鉆。b、鉆進(jìn)下沉過(guò)程中嚴(yán)禁注水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用邊噴漿邊80cm/分鐘。c、成孔過(guò)程中如遇障礙物，2m以內(nèi)的人工挖除，

2m以下的請(qǐng)示甲方后，采用移位補(bǔ)樁或其他方法解決。d4臺(tái)鉆機(jī)依次按順序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測(cè)地面標(biāo)高，計(jì)算攪拌深度，機(jī)架上用醒目標(biāo)志做明顯刻度以便檢查深度。⑶制漿要求：a55Kg/m5Kg/m0.5。b、先放入水，然后加水泥。水泥漿制成后在拌漿桶劃好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量不準(zhǔn)的水泥漿，不準(zhǔn)輸入管內(nèi)，必須經(jīng)處理后方可使用。⑷噴漿要求：a、鉆頭下沉首先應(yīng)試開(kāi)一下漿泵，在所有輸漿系統(tǒng)一切正常的情況下開(kāi)始下沉。b、攪拌下沉到離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm時(shí)，應(yīng)以明確記號(hào)（可敲鐵1分鐘左右可下一指揮。c、噴漿正常情況下如發(fā)生機(jī)械故障停機(jī)，應(yīng)在恢復(fù)開(kāi)機(jī)后，停在原位再壓一段時(shí)間，再繼續(xù)噴漿攪拌，確保水泥土體的均勻性，防止斷樁。0.5m的樁頭以保證樁長(zhǎng)和樁身質(zhì)量，在樁身養(yǎng)生到期后將預(yù)留的樁頭鑿除，并將樁頂以上的土體挖掉。3、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：在施工現(xiàn)場(chǎng)，我們將派專人進(jìn)行管理，原始記錄統(tǒng)一用黑色簽字A、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保攪拌樁長(zhǎng)度和噴粉量達(dá)到規(guī)定要求。B、深攪樁要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)高的持力層，并深入硬土層50cm如能持續(xù)50cm相符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：⑴如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入下臥硬層（持力層）50cm為止；深入硬層1.0米；及時(shí)匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。如出現(xiàn)大面積樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)業(yè)主請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。⑷操作手與噴灰手之間傳遞速度不得大于5秒。⑸復(fù)攪必須盡量達(dá)到全樁長(zhǎng)。⑹鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過(guò)大。⑺在成樁過(guò)程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在121.0米。⑻對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采取受潮成塊的水泥。其直徑以49-53毫米為宜。⑼必須加強(qiáng)水泥用量的控制，建立水泥臺(tái)帳，每天水泥耗用量必須經(jīng)核查簽認(rèn)。⑽首件工程必須全過(guò)程旁站，全過(guò)程記錄，記錄應(yīng)包括交接班制度情況。⑾進(jìn)場(chǎng)施工的每臺(tái)鉆機(jī)都必須試鉆，以確認(rèn)每臺(tái)鉆機(jī)的工藝參數(shù)。性能達(dá)不到要求的必須清除出場(chǎng)。4、質(zhì)量控制：⑴施工前結(jié)合本工程的施工要求，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作，使全體施工人員了解工程的施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)緯儀、機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)儀的檢修情況和設(shè)備狀況進(jìn)行復(fù)查。使用。加強(qiáng)工序管理，對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。固穩(wěn)定，作好保護(hù)，以免碰撞造成控制樁移位偏斜。按控制樁用經(jīng)緯儀當(dāng)出各施工軸線，利用軸線樁即可放出施工樁。⑷施工過(guò)程中的相關(guān)注意事項(xiàng)：動(dòng)，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。管道不能發(fā)生堵塞；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)控制噴漿和提升速度。5、質(zhì)量檢測(cè)：A、施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢測(cè)噴灰量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度以及是否BC、在成樁七天內(nèi)，可用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌樁D、攪拌樁成樁28天后，我們請(qǐng)監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖自檢，用鉆孔取芯到樁底的方法檢查質(zhì)量，檢查的數(shù)量為攪拌樁總根數(shù)的0.5%。。E、對(duì)于施工天數(shù)到達(dá)28天施工段落，我們將委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)攪拌樁進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。6、施工操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：⑴成孔機(jī)：流超過(guò)額定值應(yīng)減慢成孔速度；②電網(wǎng)電壓低于350V于70A。⑵壓漿泵及輸漿管路：①泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿；上部加細(xì)篩過(guò)濾；一次；清除泵頭部的水泥硬結(jié)物。⑶六級(jí)以上大風(fēng)天氣不能施工。⑷施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工確定后方可大面積施工，分層施工，以每層30cm為宜。在施工中，利連續(xù)進(jìn)行，施工至路床后，頂面抄平，養(yǎng)生7天。十四、鉆孔灌注樁施工1、施工流程圖：（附后）2、護(hù)筒埋置：4mm鋼板卷制而成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑10cm1500mm。①根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，確定樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開(kāi)挖筒坑，筒坑深度應(yīng)低于筒底端50cm，然后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒中心偏差≤5cm。②護(hù)筒底及周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm③為了保證樁位偏差小于D/10的高標(biāo)準(zhǔn)要求，在埋設(shè)護(hù)筒前，首先必須用經(jīng)緯儀定位，固定好鋼筋或其它標(biāo)志，然后移動(dòng)護(hù)筒，使其與樁位中心偏差≤1cm。對(duì)準(zhǔn)定位鋼筋，保證誤差≤1cm。3

、鉆成孔施工：孔施工。單腰帶翼狀籠式鉆頭：此種型式鉆頭，回轉(zhuǎn)阻力小，鉆頭具有良好的扶下導(dǎo)向性，有利于清除沉渣。垂直線上，就位時(shí)應(yīng)保證平衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜移位。制在0.2%以內(nèi)。鉆頭對(duì)孔應(yīng)準(zhǔn)確。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差≤15mm。引起機(jī)架位移。堅(jiān)持鉆機(jī)自檢、質(zhì)檢員驗(yàn)收。，③鉆進(jìn)前鉆桿及鉆頭長(zhǎng)度的丈量：為保證樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要，求，施工員應(yīng)計(jì)算好鉆進(jìn)深度，并用鋼尺準(zhǔn)確測(cè)量好每臺(tái)鉆機(jī)鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度（有效數(shù)值為厘米）

并對(duì)鉆桿編號(hào)，計(jì)算出主動(dòng)鉆桿余量，據(jù)場(chǎng)地地面標(biāo)高預(yù)計(jì)孔深，向各鉆孔班交底。設(shè)三份開(kāi)工指令單，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)交機(jī)組一份，項(xiàng)目部留一份，監(jiān)理一份，做到各種數(shù)據(jù)開(kāi)孔指令單

施工時(shí)，成孔班記錄員根據(jù)施工員交底的孔深、機(jī)上余尺，認(rèn)真控制余尺成孔深度，誤差小于5cm，并及時(shí)填寫原始記錄，終孔時(shí)施認(rèn)可，方可終孔。④鉆進(jìn)施工：施工前應(yīng)預(yù)先根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算出鉆孔深度。鉆進(jìn)施工是特別注意以下幾點(diǎn)：a、鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)慢檔起速，防止速度過(guò)快，撓動(dòng)土層防止樁頭擴(kuò)大。提升要平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒、刮帶孔壁。b、在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。c、質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、機(jī)臺(tái)標(biāo)高，認(rèn)真核算孔深，自檢安裝條可開(kāi)孔。de、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直度大于0.5%15%。f、鉆孔時(shí)每加接鉆桿應(yīng)檢查鉆桿垂直度，并通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向器的性，不合格螺栓、螺母及時(shí)剔除，連接鉆桿時(shí)要牢固，確保鉆具在鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生脫落事故。1.1～1.210～25s，含砂率＜6%。g、終孔時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量機(jī)上余量，并用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)量孔深，下部工序的施工。4

、泥漿護(hù)壁：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量的重要因素之一。使用優(yōu)質(zhì)泥漿，將確保其孔壁穩(wěn)定，且具有良好的攜帶能力。但速度，導(dǎo)致泥皮過(guò)厚，直接影響樁周摩擦力，因此必須保證泥漿池內(nèi)泥漿性達(dá)到如下指標(biāo)：⑴泥漿性能：①比重：1.10～1.15②粘度：18～25S③含砂率：＜6%。⑵為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內(nèi)泥漿必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。重、粘度、含砂率。測(cè)定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進(jìn)過(guò)程所得資料記錄在成孔班報(bào)表上，清孔時(shí)記錄在灌注班報(bào)表內(nèi)，以便監(jiān)理抽檢、控制。5、清孔：漿密度（≤1.1510～20cm，輸入泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安放鋼筋籠，下導(dǎo)管并將導(dǎo)管提離孔底30～50cm，進(jìn)行二次清孔，輸入密度1.15以下泥漿，進(jìn)行高壓循環(huán)清孔。二次清孔時(shí)間不小于25min。經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤

100mm，孔底50cm內(nèi)泥漿密度小于1.15、含砂率小于8%、粘度小于25s，若超過(guò)應(yīng)繼續(xù)清孔直至厚度。大于100mm時(shí)，重新清孔。沉淤厚度以鉆頭錐體1/2高度的深度起算，采用經(jīng)監(jiān)理校驗(yàn)合格理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。6、鋼筋籠制作及安放：孔口焊接由鋼筋班負(fù)責(zé)。⑴鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，制作偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。（⑵主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥

10d，主筋接頭在同一截面（內(nèi)＜

50%，焊頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。焊縫要求飽滿，無(wú)氣孔、無(wú)

“咬筋

”點(diǎn)焊。所有焊接符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求》JGJ18-96）。保護(hù)塊預(yù)制砂漿塊，采用扁圓柱型，其厚度不得小于

50mm，直徑100mm。每4m設(shè)置不少于3只保護(hù)塊。放。⑷鋼筋工做到持證上崗。主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。⑺主筋每300個(gè)焊頭一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，考核焊工焊接質(zhì)量。⑼成品首先班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。⑾鋼筋籠應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝。由于本工程鋼筋籠較長(zhǎng)，分三段成形，利用鋼管穿在箍筋下面，將鋼管擱置于機(jī)架上，主筋位置要正確、豎直。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。為了避免籠子上浮，50mm孔中心偏差為±10mm。7、水下混凝土灌注：⑴混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及攪拌均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，用硅酸鹽水泥。成品砼用小斗車運(yùn)到灌注點(diǎn)。⑵混凝土灌注成樁：灌注方法：使用φ

250mm絲扣接頭導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行導(dǎo)管壓水試驗(yàn)，導(dǎo)管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導(dǎo)管下口距孔底50cm面上。隔水塞的大小要恰當(dāng)，固定要可靠。緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注適時(shí)拆導(dǎo)管直至樁頂→拔出護(hù)筒。⑷灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制

0.1m水泥砂漿足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。1.0m初灌量宜用下式計(jì)算：V

=π/4*d（H+h+0.5t）+π/4*d

（0.5L-H-h） 式中：V

—混凝土的初灌量（m）；d—樁孔直徑（m）；d

—導(dǎo)管 L Htm）；—m）；—m），一般取L Hth—m），一般取h=0.3～0.5m；—灌注前孔底沉渣厚度（m）。據(jù)初灌量設(shè)計(jì)不同的加料斗。⑸連續(xù)灌注混凝土：在首批混凝土正常后，砼必須連續(xù)灌注，導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)2～6m6m。深。為確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，超灌注高度≥1.20m1.01.3。未期砼灌注過(guò)程中，施工員應(yīng)親自把關(guān)，用長(zhǎng)桿實(shí)測(cè)砼面，確認(rèn)是否施工員驗(yàn)收，然后請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收、簽字，方可拔出最后一節(jié)導(dǎo)管。十五、下部結(jié)構(gòu)的施工方案和技術(shù)措施1、工序流程澆砼插固定立柱模鋼筋→做試塊、養(yǎng)護(hù)→拆模。綁扎墩柱鋼筋→標(biāo)志墩柱頂標(biāo)高于鋼筋上→吊裝墩柱模板→校正加固→澆砼取樣做試塊養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。梁底模→放出蓋梁底模中心線→綁扎鋼筋→立側(cè)?！鷿岔拧幼鲈噳K養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)。2、模板、鋼筋、腳手架施工方案：搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。⑵本工程墩柱高度在米以內(nèi)，在承臺(tái)插筋時(shí)應(yīng)一次到位，以避免和減少焊接接頭。模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，不允許有毛茬出現(xiàn)。模面涂確就位，并確保足夠厚度的保護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，板垂直度，采用在承臺(tái)面距墩柱外包線設(shè)個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用垂直度，垂直度應(yīng)控制在

以內(nèi)且不大于之內(nèi)。腳手架不應(yīng)與模板支架連接，以免施工振動(dòng)時(shí)影響砼質(zhì)量及墩柱的幾何尺寸。⑷鋼筋骨架的制作與安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)接時(shí)焊接接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。過(guò)程中邊澆邊取掉，墩柱拆模后，要立即進(jìn)行連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于天，墩柱頂面按設(shè)計(jì)要求予埋支座予埋鐵。3、現(xiàn)澆砼施工方案：凝土的澆筑施工。梁底部鋼筋較密，擬在梁底高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑推進(jìn)。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。⑶混凝土澆筑施工應(yīng)注意如下事項(xiàng)：③施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；32.5MPa時(shí)，方可拆除側(cè)模板。⑥認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護(hù)，保證

24h潮濕，養(yǎng)護(hù)期14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到30%時(shí)即可拆除側(cè)模，達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。1、空心板梁的制作：⑴本工程上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板砼空心板，梁跨為25m，C50標(biāo)號(hào)。⑵后張法預(yù)應(yīng)力空心板統(tǒng)一在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制。⑶后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的穿管和錨具必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，空心板砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施行預(yù)應(yīng)力張拉。⑷構(gòu)件安裝是本工程的一個(gè)關(guān)鍵工序，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目能否按質(zhì)按期完成起著決定性的作用。其內(nèi)容主要包括：跨度

20m的空心板的安裝、支座的安裝、欄桿的安裝。2、預(yù)制構(gòu)件的出坑與運(yùn)輸：“出坑”混凝土構(gòu)件在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

70%以上，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上才可出坑。吊裝。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60度時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，鋼絲繩捆綁位置應(yīng)盡量靠近空心板兩端，不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔捆綁吊裝?？招陌逡七\(yùn)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承牢吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折段。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，使用超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸空心板時(shí)，車長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間的距離要求，部有坑洼而高低不平時(shí)，可事先修理平整。3、構(gòu)件的安裝：構(gòu)件移運(yùn)到位后，即可準(zhǔn)備吊裝架設(shè)。采用兩臺(tái)吊車進(jìn)行吊裝。安全性驗(yàn)算，在安全無(wú)誤后才能實(shí)施吊裝。一指揮信號(hào)，絕對(duì)杜絕差錯(cuò)。7575必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固；相鄰板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填密實(shí)；伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形，這樣才能保證橋面層的平整。其他交通工具不得通過(guò)。4

、支座的安裝：列事項(xiàng)：指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用；比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行；④吊裝空心板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；必須吊起重放，不得使用撬棍移動(dòng)空心板。十七、橋面砼鋪裝施工方案和技術(shù)措施1、施工放樣：2、橋面板頂清理：洗干凈。網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。3、側(cè)模安裝：于橋面快車道為雙向坡，橋面快車道砼應(yīng)分幅施工，施工寬度為4×3.75m。順橋向長(zhǎng)度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。4、鋪裝層混凝土澆筑：始用振動(dòng)梁拉平、振搗。振動(dòng)梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa6、預(yù)埋件的預(yù)埋：十八、橋面防水層施工方案及技術(shù)措施1FYT-1度為1mm應(yīng)具有抗裂，抗剪和防水三方面的技術(shù)性能。2、涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用空壓機(jī)和高壓水沖洗干凈。橋面必須平整，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm左右，橋面上不能有鋼筋等尖銳突出物。橋面還要干燥，含水率不大于15%，不得有積水。30.8kg/m干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達(dá)

1mm的防水層，最后一遍防水涂料刷后244、當(dāng)氣溫低于5℃或雨天、霧天以及潮溫氣候條件下，均不能進(jìn)行防水層施工。防水層施工中，嚴(yán)禁亂踩未干的防水層，更不能穿釘子鞋進(jìn)入工作面。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上以前，要嚴(yán)十九、人行道、欄桿施工方案及技術(shù)措施工。欄桿采用山東萊州雪花白一級(jí)花崗巖材質(zhì)。1、人行道、綠化帶枕梁澆筑：枕梁為C25鋼筋砼現(xiàn)澆體。立模澆筑，具體砼澆筑要求、鋼筋制安要求均按分項(xiàng)工序要求執(zhí)行。2、人行道、綠化帶路牙鋪設(shè)：花崗巖路牙帶線鋪設(shè)，底部座漿2cm，后背用銅絲穿孔與砼枕梁連接。3、人行道花崗巖面板鋪裝：⑴首先要認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙領(lǐng)取各類花崗巖板材，按圖案、顏色、紋理進(jìn)行表面花色拼裝。合層2.5cm水泥砂漿在砼上進(jìn)行鋪設(shè)。結(jié)合層建議采用干硬性水泥砂漿，其厚度適當(dāng)高出設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層厚度。為0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。鋪設(shè)花崗巖板塊時(shí)，四角同時(shí)向鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起，用砂漿補(bǔ)實(shí)再行鋪裝?；◢弾r板塊之間接縫緊密、不勾縫、在非標(biāo)準(zhǔn)地段應(yīng)鋪裝異型板材，不準(zhǔn)用砂漿面層代替板塊。⑷鋪裝后的花崗巖人行道，面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓，板塊表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻直順，坡度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)積水等。4、欄桿施工：種、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角和嚴(yán)重色對(duì)尺寸有細(xì)微誤差處進(jìn)行修整。⑷欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。二十、伸縮縫施工方案和技術(shù)措施⑴橡膠、鋼材、鋼筋等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的要求。⑵砼：伸縮縫的澆注均采用

水泥砼?？刂破涮涠葷M足混凝土罐車運(yùn)輸?shù)淖钚∫?，并?yīng)適當(dāng)摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土收縮。⑴基本要求：和標(biāo)高。下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。④嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接。有機(jī)械必須采取有效措施防止漏油污染路面。壞。⑵施工工藝和方法：①安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：A、熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。B、機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過(guò)往的、配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草苫子、運(yùn)水工具等。②開(kāi)槽：A、橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開(kāi)槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青砼切透，以免開(kāi)槽時(shí)縫外砼松動(dòng)。B、用風(fēng)鎬開(kāi)槽。開(kāi)槽深度不得小于，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。、梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于

，補(bǔ)植后的鋼筋須請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗(yàn)看。E、開(kāi)槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。③縫體安裝：A、伸縮縫安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大2mm求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。B、安裝時(shí)伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長(zhǎng)，需將伸縮裝縫分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)將兩段伸直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先焊接頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并及時(shí)清除焊渣。焊接結(jié)束后用手提砂輪機(jī)磨平頂面。、伸縮縫的標(biāo)高控制與