地下室頂板模板支撐施工方案

地下車庫及地下室頂板模板支撐方案第一節(jié)編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》4、地下車庫施工圖第二節(jié)工程概況本工程位于長垣大道與宏力大道交叉口，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)總工期150天.本工程由1#、11＃、4#、5#、7＃、8#樓地下室及地下車庫組成，建筑面積24435。85m2,其中人防地下室（包括部分車庫）建筑面積7626。1m2。地下車庫結(jié)構(gòu)層高4.03m,1#、11#樓層高4。43m,4#樓4。48m,5#樓5。27m,,7#樓5.15m,,8#樓5.13m。地下車庫及人防地下室頂板厚250mm,5#樓地下室頂板厚180mm,其余地下室頂板厚均為160mm。針對這三種不同情況，模板支撐的支設(shè)方案采用頂板最厚250mm一種方案.第三節(jié)模板方案選擇一、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修.4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合GB50204—2002檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、方案選擇1、模板支撐體系采用鋼管（①48X3。5mm）扣件組合連接，滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐采用①48X3。5mm鋼管;扣件和樓板支撐連接，模板采用厚18mm膠合板，采用方木（50X100mm）。2、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案。第四節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0．000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高底板厚+100mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，筏板上面100mm砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序”滿堂〃腳手架f主龍骨f次龍骨f柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板f拼裝f頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨f模板調(diào)整驗收f進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱.3、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫＜12、相鄰模板之間高低差＜13、模板平整度＜24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ㄈ?。2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上.首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點,引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。5、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。6、樓板模板模板支撐架1、樓板模板采用①48x3.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管架作為支撐系統(tǒng)，鋼管架排距1m,跨距1m，步距2m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?lt;4m開間不考慮起拱，4mWL<6m起拱10mm,三6m的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板.頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時,與墻齊平,加密封條,避免墻體"吃模",板模周轉(zhuǎn)使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。第五節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達(dá)到1。2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模.拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐.4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿.第六節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）.（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0。001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi),對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件;對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查.3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗方法:鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。2）模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形.3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整.(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實.(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的.(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2?3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形.（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8.（2）模板貯存時，其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補.第七節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行”安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作.（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù).經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運.不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人.（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響,又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時,可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00?6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè).現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)模板計算模板支撐架因本工程梁支架高度大于5米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證.為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息:1、支撐架參數(shù)橫向間距或排距（m）：1。0;縱距（m）：1.0；步距（m）：1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0.10;腳手架搭設(shè)高度（m）：4。05；采用的鋼管（mm）:①48x3.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況,扣件抗滑承載力系數(shù):0。80；板底支撐連接方式：鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離（mm）：300.00；2。荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）：0.600；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:30.000;樓板澆筑厚度(m)：0。250；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m。：1。000；圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元二、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩w=5。08cm3截面慣性矩1=12。19cm41.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=30.000X0。250X0.250=1.875kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0。600X0。250=0.150kN/m;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：q2=(1.000+2.000)X0。250=0.750kN/m；2、鋼管強度驗算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：靜荷載：q1=1.2X(q1+q)=1.2X1。875+1.2X0.150=2.43kN/m；活荷載：q2=1.4X0。750=1.050kN/m；最大彎距Mm=(0.100X2.43+0。117X1。050)X0.6002=0.132kN。M；最大支座力計算公式如下：最大支座力N=(1.1X2O43+1.2X1.050)X0.600=2。35kN;鋼管的最大應(yīng)力計算值。=M/W=0。132x106/5080.0=25.984N/mm2；鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.0N/mm2；縱向鋼最大應(yīng)力計算值為25.984N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值205。0N/mm2,滿足要求！3.撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載q1=q11+q12=1.875+0.150=2.025kN/m；活荷載q2=0。750kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0o677X2.400+0。990X0O750）X600.04/（100X2.060X105X121900.0）=1.222mm；支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力2。657kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN。m）支撐鋼管計算變形圖（kN.m）支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=0。279kNom；最大變形Vmax=0.262mm;最大支座力Qmax=5。712kN;鋼管最大應(yīng)力。=0279x106/5080。000=54。925N/mm2；鋼管抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2;支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值54.925N/mm2小于鋼管的抗壓強度設(shè)計值205.000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于600.000/150與10mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=5。712kN；R〈12。80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載.1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:（1）腳手架的自重也2：NG1=0。129X4.050=0。523kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。（2）模板的自重@2：NG2=0.600X0.600X0。600=0.216kN；（3）鋼筋混凝土樓板自重@2：NG3=30.000X0.250X0。600X0。600=2.7kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3。439kN；2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=（1.000+2.000）X0.600X0.600=1.080kN；3.不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=6。287kN;六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN）：N=6.287kN;① 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；———計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）：i=1。58cm;A 立桿凈截面面積（cm2）：A=4。89cm2；W----立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5。08cm3；O 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值（N/mm2）；[f]——--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[門=205。000N/mm2；L0 計算長度（m）；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0=h+2ak1—---計算長度附加系數(shù)，取值為1。155;u- 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5。3.3；u=1。700;a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a=0。100m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=h+2a=1.500+0.100X2=1.700m；L0/i=1700。000/15.800=108.000；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)Q=0.530；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；0=6286。626/(0.530X489。000)=24.257N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值o=24.257N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值［f］=205。000N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1-—計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243;k2一計算長度附加系數(shù),h+2a=1.700按照表2取值1。000；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度L=k1k2(h+2a)=1。243X1。000X(1。500+0。100X2)=2。113m；Lo/i=2113.100/15。800=134.000;由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)Q=0.376；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；0=6286。626/(0.376X489。000)=34。192N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值0=34。192N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值［f］=205.000N/mm2,滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱