塑膠管路系統(tǒng)項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載塑膠管路系統(tǒng)項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制說(shuō)明1.為科學(xué)、合理地組織20萬(wàn)噸/年塑膠管路系統(tǒng)項(xiàng)目綜合樓工程施工，順利實(shí)現(xiàn)工程總目標(biāo)提供指導(dǎo)性文件。2.遵循《中華人民共和國(guó)建筑法》基本建設(shè)程序，根據(jù)批準(zhǔn)文件及編制依據(jù)進(jìn)行調(diào)查研究，嚴(yán)格按照承諾工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質(zhì)量，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)的投資效益。3、按照工程特點(diǎn)確定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用統(tǒng)籌法連續(xù)均衡施工。對(duì)施工總平面圖科學(xué)布置，做好人、財(cái)、物的平衡，確保能充分發(fā)揮作用。采用新工藝、新技術(shù)，推廣新材料，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短工期，節(jié)約材料。編制依據(jù)20萬(wàn)噸/年塑膠管路系統(tǒng)項(xiàng)目綜合樓設(shè)計(jì)圖紙2、工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程3、工程應(yīng)用的主要圖集4、工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)5地堪報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)踏堪情況。工程概況及特點(diǎn)本工程位于宜賓市天億新材料科技有限公司廠區(qū)辦公樓，共5層，建筑總高度：17.75m。占地面積為：2800m2,，總建筑面積為：4710m2。建筑概況一、建筑工程概況第二節(jié)、結(jié)構(gòu)工程概況第三節(jié)、工程特點(diǎn)一、本工程建筑面積：4710m2，施工總工期預(yù)計(jì)為3個(gè)月(90日歷天)，任務(wù)重、工期緊，質(zhì)量要求高。公司在施工工程中將全力以赴，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部應(yīng)精心組織，精心施工，項(xiàng)目部各管理人員之間要相互支持，相互配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保該工程目標(biāo)的順利完成。二、本工程施工面積較大，按設(shè)計(jì)要求為獨(dú)立基礎(chǔ)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，梁板柱及樓梯電梯層層現(xiàn)澆，砼用量大，模板腳手等周材需用量大，因此，需配置大量的施工機(jī)械設(shè)備。三、加強(qiáng)主體施工高峰期的商品砼和泵送砼及周材的組織協(xié)調(diào)和調(diào)度工作。第三章施工布署本工程的施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：1、工程質(zhì)量滿足合同要求，合格率達(dá)100%；2、合同履約率100%；3、顧客滿意度在90%以上；4、杜絕重大工程質(zhì)量事故，遏制一般工程質(zhì)量責(zé)任事故；5、爭(zhēng)創(chuàng)宜賓市“省優(yōu)質(zhì)工程”。二、安全目標(biāo)：1、三級(jí)安全教育培訓(xùn)率達(dá)100%；2、年度輕傷事故率控制在5‰以內(nèi)；3、杜絕較大及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故，遏制一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故；4、按時(shí)組織員工進(jìn)行健康體檢，防止職業(yè)病發(fā)生；5、杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；三、工期目標(biāo)：總工期為90天.1、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖具體開(kāi)工時(shí)間以監(jiān)理下達(dá)的開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)7.6其他材料（投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)文件要求及企業(yè)自身情況自行補(bǔ)充）施工總體布署因本項(xiàng)目工期緊，為推動(dòng)項(xiàng)目整體的進(jìn)度，確保項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行如下施工總體部署。為防止關(guān)鍵部位施工過(guò)程中因斷電影響工程質(zhì)量與安全，項(xiàng)目部計(jì)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)400KWA用于施工現(xiàn)場(chǎng)確保砼的連續(xù)澆筑與塔吊放吊歸位。為確保工程進(jìn)度，本項(xiàng)目周轉(zhuǎn)材料按如下配備：配3層現(xiàn)澆砼的模板周轉(zhuǎn)材料。施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械設(shè)備的布置，供水供電，臨設(shè)搭建，材料堆放。詳見(jiàn)附錄三：施工總平面布置圖勞動(dòng)力計(jì)劃1、根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。勞動(dòng)力計(jì)劃表第四章施工管理組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)本工程由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目管理部設(shè)置各專業(yè)人員；所有參與施工的管理人員均具備有相應(yīng)的上崗資,項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員財(cái)務(wù)人員預(yù)算人員材料員機(jī)修、機(jī)械班綜合專業(yè)施工班組測(cè)量試驗(yàn)班項(xiàng)目部職能分配及主要人員職責(zé)第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施進(jìn)度計(jì)劃詳《20萬(wàn)噸/年塑膠管路系統(tǒng)項(xiàng)目綜合樓工程總進(jìn)度計(jì)劃表》。工期保證措施1、材料保證供應(yīng)措施周轉(zhuǎn)材料提前確定材料供應(yīng)商，并預(yù)先做好材料進(jìn)場(chǎng)工作，工地儲(chǔ)備一定量的施工材料。鋼材、混凝土提前與供應(yīng)商簽訂合同，并制定保證項(xiàng)目材料供應(yīng)的嚴(yán)格條款，根據(jù)進(jìn)度提前一個(gè)月提下個(gè)月材料需供量。2、資金保證措施本工程被我公司列為重點(diǎn)項(xiàng)目，從領(lǐng)導(dǎo)到項(xiàng)目部都高度重視，在項(xiàng)目資金管理上，不允許出現(xiàn)拖欠工人工資等現(xiàn)象。保證項(xiàng)目施工正常進(jìn)行。3、機(jī)械設(shè)備保證措施根據(jù)施工總體部署及施工總平面布置圖安排，提前做好設(shè)備需用計(jì)劃，并及時(shí)安裝就位和調(diào)試，保證設(shè)備的完整供應(yīng)能力，建立設(shè)備管理制度，明確設(shè)備責(zé)任人。4、勞動(dòng)力保證措施項(xiàng)目根據(jù)進(jìn)度及工程量，提前預(yù)算出需用勞動(dòng)力，并提前落實(shí)到位，到所需各工作勞動(dòng)力時(shí)，第一時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，保證工程的順利推進(jìn)。5、進(jìn)度計(jì)劃保證措施（1）按施工階段分解，突出控制點(diǎn)。（2）按施工單位分解，確定交接時(shí)間。以總進(jìn)度為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書(shū)落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來(lái)確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定交接日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。第六章主要分部分項(xiàng)工程的施工方法測(cè)量控制一、測(cè)量放線精度要求1、基礎(chǔ)放線允許誤差2、各部位放線允許誤差3、軸線豎向投測(cè)允許誤差4、垂直度允許誤差二、施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，它包括設(shè)計(jì)圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)，測(cè)量?jī)x器的購(gòu)置、檢定與檢校，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地測(cè)量等。（一）、設(shè)計(jì)圖紙的審核1、總圖校核通過(guò)校核總圖，了解定位意圖，計(jì)算定位數(shù)據(jù)，以及建筑物跟周圍的建筑物、道路的位置關(guān)系，確保建筑物的定位數(shù)據(jù)符合規(guī)劃的要求。閱讀設(shè)計(jì)圖紙時(shí)必須校算建筑物輪廓控制點(diǎn)數(shù)據(jù)和標(biāo)注尺寸，記錄審圖結(jié)果。2、建筑圖與結(jié)構(gòu)圖校核檢查各專業(yè)圖的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反映，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員及時(shí)變更設(shè)計(jì)。（二）測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)1、交接樁：根據(jù)甲方交接新維煤礦征地范圍內(nèi)測(cè)設(shè)三個(gè)永久控制點(diǎn)。2、根據(jù)總平面圖及測(cè)量成果表對(duì)控制點(diǎn)的原始依據(jù)進(jìn)行校核。3、校測(cè)控制點(diǎn)（業(yè)主提供的導(dǎo)線及高程點(diǎn)不少于三個(gè)）的距離、夾角及坐標(biāo)。4、如果超出限差要求，及時(shí)向甲方和監(jiān)理單位反映本工程的校核結(jié)果。必要時(shí)，請(qǐng)專門(mén)施測(cè)單位重新復(fù)測(cè)。（三）檢定測(cè)量?jī)x器、量具及測(cè)量?jī)x器的選用測(cè)量?jī)x器、量具應(yīng)按國(guó)家計(jì)量部門(mén)或工程建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，經(jīng)檢定合格后方可使用。測(cè)量?jī)x器及誤差估計(jì)：為了保證測(cè)量精度，確保建筑物的定位及軸線間距，樓層標(biāo)高的準(zhǔn)確可靠，選用以下儀器：三、平面控制測(cè)量（一）、工程的首級(jí)控制：根據(jù)業(yè)主提供的三個(gè)導(dǎo)線及高程控制點(diǎn)，作為永久點(diǎn)形式，并在場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)了三個(gè)導(dǎo)線及高程控制點(diǎn)，作成半永久點(diǎn)形式，要求保持到工程結(jié)束。（二）、建筑物場(chǎng)區(qū)控制及軸線控制：現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)是根據(jù)業(yè)主提供的三個(gè)三個(gè)導(dǎo)線及高程控制點(diǎn)投測(cè)而來(lái)。其中ZT4、ZT5為永久性點(diǎn)，ZT1、ZT2、ZT3作為半永久性點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)采用回測(cè)法使之閉合并定期復(fù)測(cè)。導(dǎo)線點(diǎn)分布見(jiàn)下圖：（三）軸線控制網(wǎng)布設(shè)原則與方法：1、由于導(dǎo)線控制網(wǎng)精度及覆蓋面已經(jīng)滿足放線要求，為避免誤差積累，因此直接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)軸線控制網(wǎng)。考慮到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)放線的通視情況，軸線控制線偏離軸線間距均為1m。考慮到作業(yè)面放線方便，網(wǎng)點(diǎn)間距不大于50m并且每個(gè)方向均布置一條主控軸線。網(wǎng)點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）布設(shè)在基坑兩側(cè)穩(wěn)固之處。精度必須滿足軸線相對(duì)允許誤差不大于±5mm。2、布設(shè)軸線控制網(wǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。3、控制樁用50mm×50mm木樁打入土層深度不小于500mm，樁頂要平，以便釘釘，確定無(wú)誤后護(hù)好控制樁。軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表（四）建筑物控制測(cè)量由于本工程基坑四側(cè)均可布置軸線控制樁，所以地下部分采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法。地面控制點(diǎn)投測(cè)完后轉(zhuǎn)角處用誤差2”的ET－02電子經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。各控制線間的距離采用50M鋼卷尺進(jìn)行檢測(cè)。1、±0.000以下施工軸線的控制，直接用基坑外的外控點(diǎn)兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向施工層上投測(cè)出各棟樓的控制網(wǎng)，再用控制網(wǎng)放出軸線及各細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣均需復(fù)核符合規(guī)范要求后方可使用。2、±0.000以上樓層導(dǎo)線的控制（1）、±0.000以上施工，用大線錘或激光鉛垂儀將內(nèi)控點(diǎn)引到施工層樓面上，再用經(jīng)緯儀采用兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法投測(cè)出導(dǎo)線。再?gòu)膶?dǎo)線投測(cè)出樓層的細(xì)部施工控制線。為保證內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)預(yù)留洞位置準(zhǔn)確，各棟樓固定人員進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)預(yù)留洞在施工層模板上的留孔定位，內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)預(yù)留洞為200mm×200mm的矩形孔洞；為保證內(nèi)控點(diǎn)引測(cè)準(zhǔn)確，用磚在已澆注砼的內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)預(yù)留洞周圍砌筑一圈，高度為一匹磚的高度，并用水泥沙漿把縫隙抹密實(shí)，防止施工用水順著內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)預(yù)留洞流下影響內(nèi)控點(diǎn)引測(cè)的精度。并在首層主軸線上設(shè)置預(yù)埋件，用全站儀將內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置于預(yù)埋件上。預(yù)埋件如圖所示：四、高程控制測(cè)量1、場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程點(diǎn)：（一）、場(chǎng)區(qū)高程網(wǎng)的建立：根據(jù)海甲方的交點(diǎn)向施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)高程控制網(wǎng)。高程控制點(diǎn)設(shè)置5個(gè)，分別作在三棟靠堡坎圍墻角上，標(biāo)高點(diǎn)要做一明顯標(biāo)記，高程的數(shù)據(jù)要測(cè)設(shè)在點(diǎn)旁邊。作為永久性高程控制點(diǎn)。在以后施工過(guò)程中可用此來(lái)控制。（二）、±0.000以上高程傳遞，采用鋼卷尺丈量法，先用水準(zhǔn)儀把高程引測(cè)到外墻或柱子上，然后用50米鋼卷尺沿著外墻或柱子垂直拉距離到施工層的外墻或柱子上，再用水準(zhǔn)儀或抄平水管從引上樓層的高程施測(cè)出施工層的細(xì)部高程，施測(cè)的高程為樓層結(jié)構(gòu)高程+0.500米。每層高度上至少測(cè)設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩次引上的高程點(diǎn)誤差符合規(guī)范要求后方可使用。2．門(mén)窗洞口控制：（1）主要軸線校核以后，根據(jù)圖紙測(cè)放墻柱軸線、邊皮線、模板控制線及門(mén)窗洞口位置線。（2）門(mén)窗洞口的標(biāo)高控制。墻體鋼筋綁扎完成后在門(mén)窗洞口邊暗柱主筋上投測(cè)出建筑+500mm線，作為門(mén)窗洞口標(biāo)高基準(zhǔn)線。五、復(fù)核、驗(yàn)線（一）、要求：1、各施工隊(duì)測(cè)量組放線完畢首先自檢合格后，方可向項(xiàng)目部測(cè)量人員申請(qǐng)驗(yàn)線。2、項(xiàng)目部測(cè)量員復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請(qǐng)驗(yàn)線。3、經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、驗(yàn)線不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請(qǐng)驗(yàn)線。驗(yàn)線程序：項(xiàng)目部自檢查合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）驗(yàn)線范圍：1、監(jiān)理驗(yàn)線范圍：現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)面各級(jí)平面、高程控制點(diǎn)，各種分部、分項(xiàng)工程的定位樁點(diǎn)，基槽位置、幾何尺寸和標(biāo)高，各種關(guān)鍵部位的線。2、項(xiàng)目部測(cè)量員驗(yàn)線范圍：除了以上監(jiān)理驗(yàn)線范圍內(nèi)的必驗(yàn)項(xiàng)目，隨時(shí)檢查各種細(xì)部線，驗(yàn)線結(jié)果及時(shí)反饋各作業(yè)隊(duì)，以便改正。（四）、發(fā)生錯(cuò)誤的改正：（1）發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即查明原因，向上級(jí)報(bào)告。（2）對(duì)由此所施測(cè)的一切結(jié)果進(jìn)行檢核。（3）對(duì)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤立即糾正，有關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。（4）填寫(xiě)錯(cuò)誤追蹤記錄，并制定預(yù)防措施。土石方開(kāi)挖工程一、總體部署1、本工程基礎(chǔ)采取獨(dú)立柱基，開(kāi)挖深度從-5m至-2.45m之間，土方開(kāi)挖到持力層后，為減小基坑在挖孔樁過(guò)程中受雨水浸泡的影響，在基坑四角積水井降水。二、土質(zhì)劃分根據(jù)地勘報(bào)告及開(kāi)挖后實(shí)際情況，原地貌以下1~5m左右均為風(fēng)化巖石。因巖土類別深度不確定，在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度按實(shí)簽證確認(rèn)。四、土方外運(yùn)因本項(xiàng)目為大開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)土方堆放場(chǎng)地，本工程土方開(kāi)挖全部采用裝載機(jī)配合自卸汽車外運(yùn)至位于甲方指定的棄土場(chǎng)，運(yùn)距現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，土方回填需全部從場(chǎng)外取土回填。五、土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)1、土方開(kāi)挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、障礙物清除和處理完畢。2、開(kāi)挖出的土方禁止堆放在基坑四周，開(kāi)挖時(shí)所有機(jī)械及運(yùn)輸車輛必須注意施工人員，防止安全事故?；A(chǔ)工程一、基礎(chǔ)形式本工程基礎(chǔ)為：獨(dú)立基礎(chǔ)梁、筏基、隔墻柱基。二、基礎(chǔ)施工（一）、施工工藝流程基礎(chǔ)回填獨(dú)立基礎(chǔ)梁及筏板施工工工土方開(kāi)挖、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖測(cè)量放線→人工清底至設(shè)計(jì)墊層標(biāo)高→排降水→整平→報(bào)驗(yàn)。（三）、基礎(chǔ)梁施工（1）、基礎(chǔ)墊層施工1）、基坑開(kāi)挖完成后怕因下雨將基坑侵蝕，降低地基承載力，所以采取先施工墊層，基坑內(nèi)墊層封閉至四周排水溝邊緣，再綁扎鋼筋，支模，澆注砼。2）、澆筑墊層前應(yīng)將坑內(nèi)的浮土、積水、雜物清除干凈，基礎(chǔ)梁鋪設(shè)10cm厚C15墊層，樁基封底墊層混凝土采用C25商品混凝土。墊層混凝土必須振搗密實(shí)、平整抹平壓實(shí)。（2）、基礎(chǔ)鋼筋施工1）鋼筋的加工鋼筋放樣應(yīng)準(zhǔn)確，減少浪費(fèi)，保證施工設(shè)計(jì)要求。在第一步鋼筋生根時(shí)，應(yīng)預(yù)留出一段長(zhǎng)度的鋼筋，保證在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣后，鋼筋長(zhǎng)度還能滿足施工規(guī)范要求。2）鋼筋綁扎①施工順序彈線→基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)片綁扎→基礎(chǔ)頂部鋼筋綁扎→柱插筋→綁柱定位箍→檢查②操作要點(diǎn)基礎(chǔ)墊層達(dá)到強(qiáng)度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱中線。鋼筋綁扎方法：沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長(zhǎng)邊受力鋼筋的上面。預(yù)留柱插筋時(shí)，插筋的直徑、根數(shù)和間距應(yīng)與柱中鋼筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片上，插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)。（3）、基礎(chǔ)磚胎膜施工本工程基礎(chǔ)模板采用18mm厚木模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)基礎(chǔ)側(cè)模高度進(jìn)行加工、安裝。

EQ\o\ac(○,1)

獨(dú)立基礎(chǔ)、梁安裝側(cè)面模板之前，先在墊層上彈出模板控制線。

EQ\o\ac(○,2)

基礎(chǔ)梁臺(tái)側(cè)模，高度大于500mm時(shí)采用240mm厚磚胎膜，磚胎膜采用M7.5水泥砂漿砌灰砂磚，磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂部采用20厚1:2水泥砂漿抹灰。（4）、基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄，清除鋼筋上的泥土或雜物，站房獨(dú)立基礎(chǔ)梁混凝土采用C30抗?jié)B商品砼；隔墻基礎(chǔ)采用C20抗?jié)B商品砼。澆筑時(shí)要注意混凝土的振搗質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，人工拉線將表面抹平，確保其坡度滿足設(shè)計(jì)要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施：在砼澆筑完畢后應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行保水、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于規(guī)范要求。在砼表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜，以保持砼內(nèi)部水分散失速度減慢。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能影響砼外觀質(zhì)量。1、測(cè)量放線工程測(cè)量是整個(gè)建筑工程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其精度直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量，尤其是施工的標(biāo)引測(cè)及平面坐標(biāo)定位。因此在測(cè)量時(shí)應(yīng)先用科學(xué)、簡(jiǎn)捷和精度合理、相稱的施測(cè)方法，以便更好的滿足設(shè)計(jì)要求。2、磚胎模地下室筏板外側(cè)模板采用磚胎模，用240厚Mu10砂灰磚砌筑，砂漿為M7.5水泥砂漿。1）、砌筑時(shí)要保證砌體的平整度與垂直度，確保地梁、承臺(tái)的截面尺寸。2）砂漿用水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，砂用中砂。3）當(dāng)磚胎模較長(zhǎng)時(shí)（L≥6米），須每隔3m設(shè)置實(shí)心磚柱，磚柱大小為370mm×370mm。4）磚胎模砌筑好后，在內(nèi)側(cè)抹20厚1：2水泥砂漿找平。5、砼墊層墊層為100厚C15素砼墊層。6、筏板混凝土澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄，清除鋼筋上的泥土或雜物，站房獨(dú)立基礎(chǔ)梁混凝土采用C35抗?jié)B商品砼；澆筑時(shí)要注意混凝土的振搗質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，人工拉線將表面抹平，確保其坡度滿足設(shè)計(jì)要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施：在砼澆筑完畢后應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行保水、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于規(guī)范要求。在砼表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜，以保持砼內(nèi)部水分散失速度減慢。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能影響砼外觀質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程1、材料要求(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠合格證，按批復(fù)試合格后方可加工使用。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類放置、標(biāo)牌碼放。(3)鋼筋不得污染，銹蝕的鋼筋使用前應(yīng)先除銹，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。(4)加強(qiáng)施工管理，在鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)，鋼筋試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證所有的鋼筋進(jìn)行見(jiàn)證取樣。2、鋼筋加工(1)鋼筋工程采用場(chǎng)內(nèi)加工的形式。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)加工成型后的鋼筋必須分類碼放，并要標(biāo)明型號(hào)、種類、數(shù)量、尺寸及部位。(4)加工后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折現(xiàn)象。(5)為確保鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量，斷料時(shí)采用無(wú)齒鋸。(6)箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度不少于10d，彎折角度必須保證135度。(7)套絲加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)一個(gè)絲扣周長(zhǎng)。3、基本要求(1)所有鋼筋的搭接長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度及其他構(gòu)造要求，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看筋，及時(shí)調(diào)整位移的鋼筋。(2)柱、梁交接處鋼筋密集，應(yīng)提前做好翻樣和綁扎順序交底；根據(jù)頂板、梁的位置關(guān)系，提前作綁扎順序交底。(3)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，將需要留置的埋件提前進(jìn)行加工，在施工過(guò)程中直接埋置。(4)按設(shè)計(jì)圖紙將要求設(shè)置后澆帶，后澆帶位置的筋不能斷開(kāi)，嚴(yán)格按圖施工，在澆筑后澆帶前應(yīng)將鋼筋休整一遍。(5)施工時(shí)應(yīng)特別注意門(mén)窗洞口的變化，按圖紙要求進(jìn)行插鐵加筋。(6)所有水、暖、電、通及消防等設(shè)備預(yù)留孔洞都要預(yù)先留置，并按設(shè)計(jì)要求增加加強(qiáng)筋，不得在成型結(jié)構(gòu)上剔鑿。4、鋼筋安裝（1）、基礎(chǔ)及柱插筋1)、本工程為為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和柱下聯(lián)合基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求分清主次，先綁扎底鐵然后綁扎柱插筋。2)、鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎，并綁成“八字”扣。底板鋼筋下鐵保護(hù)層用高強(qiáng)度預(yù)制砼塊，按每1m間距梅花型擺放。3)、梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。4)、基礎(chǔ)柱插筋：柱插筋要帶彎鉤，放置在底筋上。根據(jù)彈好的柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。（2）、柱筋綁扎1)、箍筋綁扎前，應(yīng)先在柱子四角豎筋上畫(huà)出箍筋間距，然后將套好的箍筋由上往下移，箍筋開(kāi)口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，柱子主筋要綁扎到箍筋角部；在柱筋上口單加定位套箍以保證上口柱筋不移位，用塑料卡子控制保護(hù)層。2)、柱筋、洞口暗柱筋及墻丁字角綁扎時(shí)，要用線墜控制好垂直度。若有偏差及時(shí)調(diào)整，保證一次到位。3)、上層墻體有洞口下層沒(méi)有時(shí)，暗柱鋼筋要下插一層。4)、澆筑混凝土?xí)r必須有專人看筋，及時(shí)調(diào)整位移的鋼筋以確保鋼筋間距及保護(hù)層厚度。（3）、梁、板筋綁扎1)、樓板鋼筋綁扎時(shí)，先要調(diào)整下層伸上來(lái)的墻體和柱的鋼筋位置，然后在模板張彈出下鐵位置線，板邊第一根鋼筋距墻邊5cm，綁完下鐵后墊好墊塊和馬凳再綁扎上鐵，澆筑混凝土使要隨時(shí)修整板筋。2)、頂板和梁的保護(hù)層采用塑料卡子按間距600mm梅花型擺放，馬凳要放在下鐵上方。3)、樓梯平臺(tái)與樓板不在同一平面時(shí)，為保證墻板混凝土的質(zhì)量，采用墻一次支模，平臺(tái)留插筋并在插筋位置預(yù)留5cm深同板厚的平直凹槽，插筋應(yīng)滿足鋼筋搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)的要求，在支完平臺(tái)模后使?jié)仓昊炷恋钠脚_(tái)板臥進(jìn)預(yù)留凹槽內(nèi)，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨(dú)承受剪切力。樓梯梁要按照預(yù)留洞口的要求預(yù)先留置出來(lái)，采用竹膠板條拼裝加固。5、質(zhì)量控制(1)混凝土表面的浮漿清理干凈。(2)頂板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)格尺寸。(3)在混凝土澆筑前搭設(shè)馬道，防止在混凝土澆筑時(shí)對(duì)頂板鋼筋損壞。(4)在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)。(5)為保護(hù)柱筋不被混凝土污染，在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)先在豎筋上加套管或塑料薄膜包裹，或澆注完混凝土用鋼絲刷刷凈水泥漿。(6)為了保護(hù)頂板負(fù)彎矩筋的位置，每5個(gè)排距設(shè)置一個(gè)馬凳，馬凳用ф16鋼筋焊制。(7)受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在5mm以內(nèi)，排距控制在3mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在10mm以內(nèi)，鋼筋的保護(hù)層誤差控制在3mm以內(nèi)。二、模板工程1、材料要求模板采用紅木或鋼模模板，為確保砼觀感質(zhì)量，宜采用木膜模板。枋木采用50*100*2000規(guī)格，Φ48*3.5鋼管式腳手架支撐。2、施工準(zhǔn)備(1)因該工程工期緊，工程量大，每棟主樓配3層周轉(zhuǎn)材料以滿足工期要求。(2)模板及配件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種分類碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝、加工取用。模板及配件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。(3)認(rèn)真審圖結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行模板配板并作好編號(hào)工作。3、模板安裝支模前應(yīng)檢查模板及背楞是否有變形，經(jīng)調(diào)整恢復(fù)原狀后方可使用。為防止板面出現(xiàn)曲面，應(yīng)適當(dāng)加密龍骨并適當(dāng)增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（1）、柱模板1)、根據(jù)本工程獨(dú)立柱截面尺寸變化情況，柱模板在平面上盡量考慮對(duì)稱周轉(zhuǎn)，在不同層上考慮同一位置周轉(zhuǎn)的原則。2)、模板后背豎向通長(zhǎng)50×100木方，角部背100×100木方一根，木方間距200mm模板兩側(cè)邊用100×100木方做企口，一側(cè)進(jìn)一側(cè)出。(3)柱模板采用塔吊吊運(yùn)安裝，按線就位后校正調(diào)整好對(duì)角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準(zhǔn)確后，用柱箍固定第一道距地200mm起，以上每間隔400mm一道。(4)柱模板支撐采用φ48鋼管做斜支撐，頂部加可調(diào)支托下部頂在鋼筋地錨上，長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大時(shí)應(yīng)在斜支撐鋼管中部設(shè)短鋼管水平豎向拉結(jié)，增加支撐穩(wěn)定性并注意在澆筑混凝土過(guò)程中，對(duì)柱子模板進(jìn)行觀測(cè)校正。（5）頂板、梁模板1)頂板采用12mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm木方間距900mm；次龍骨采用50×100mm木方立放間距300mm。頂板支撐采用鋼管架支撐體系加可調(diào)支托。2)梁模板采用12mm厚多層板，梁側(cè)幫后背用50×50mm木方水平楞間距200mm，梁幫立楞（鎖口鋼管）采用φ48鋼管每組2根間距900mm。梁底架設(shè)在φ48鋼管上間距900mm，梁底模板支架為碗口架，立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木板上下層立桿應(yīng)對(duì)齊。在梁、墻模板安裝時(shí)，為防止墻、梁的截面尺寸偏差，在梁、墻模板內(nèi)側(cè)加同標(biāo)號(hào)混凝土撐塊，大小30mm*30mm，長(zhǎng)同梁、墻厚，間距@1500mm梅花型布置。3)支模前按混凝土柱500mm線引測(cè)彈出梁底或板底標(biāo)高線和模板厚度線，然后用勻石機(jī)順模板上皮切割整齊，切割深度10mm，剔除切割線以上的墻頂浮漿或柱頂浮漿并清理干凈；在模板底貼墻、柱部位沿模板與墻、柱的接縫粘貼密封條，壓入1/2模板厚度。在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)梁底、板底、頂板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正；拉層間對(duì)角線控制標(biāo)高。4)嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以混凝土柱中心線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，在平整場(chǎng)地放大樣進(jìn)行梁底模板的加工，然后按柱上彈好中心線進(jìn)行安裝，安裝完畢后反復(fù)測(cè)量校正，拉頂板對(duì)角線控制梁軸線。5)梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程的關(guān)鍵部位，所以用竹膠板拼裝梁柱接頭模板時(shí)應(yīng)將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼裝。柱接頭模板要下跨梁底0.5~1m，柱頭模板有柱箍夾牢固并與柱身垂直，與梁側(cè)模連接嚴(yán)密、牢固。6)嚴(yán)格控制梁板起拱，按梁跨1/1000-3/1000起拱。起拱方法：支好梁、板模板后再?gòu)闹虚g起拱到要求的梁底、板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長(zhǎng)、放線員、專業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格控制，在保證起拱高度的同時(shí)還要保證梁的高度和板的厚度。（6）樓梯模板樓梯模板采用樓梯模板底板及踏步側(cè)模均采用18mm厚木膠合板，底模次龍骨為50×100的方木，間距250，主龍骨100×100的方木，間距1200；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距1200，踏步擋板兩端釘在梯段側(cè)板木擋上，踏步龍骨采用50mm×100mm厚方木。制作時(shí)在梯段內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔，嚴(yán)格控制樓梯平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測(cè)量準(zhǔn)后彈好標(biāo)高線、底板線、踏步線及標(biāo)示出板厚。1)樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處先下好盒子或綁好鋼板網(wǎng)留出梁豁；施工時(shí)將樓梯梁豁彈好位置線，用勻石機(jī)切割規(guī)矩、整齊。2)樓梯梁靠向上樓梯跑的一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。3)樓梯踏步施工時(shí)，施工縫留置在踏步梯段長(zhǎng)的1/3范圍或起跑段在休息平臺(tái)上的1/3平臺(tái)寬度范圍。（7）模板拆除1）拆模順序應(yīng)與支模順序相反。2）模板拆除前應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆早容易粘模、缺楞掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。3）拆除模板的時(shí)間應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度來(lái)決定，同條件試塊要留一組備用試塊，冬季時(shí)根據(jù)成熟度推算強(qiáng)度，確定同條件試塊送壓時(shí)間，以達(dá)到此強(qiáng)度的時(shí)間為拆除保溫的時(shí)間。4）、墻、柱模板的拆除當(dāng)墻、柱砼澆筑12小時(shí)后，方可拆模，拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。5）柱模拆除A先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除B拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開(kāi)蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)，進(jìn)行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場(chǎng)。6)梁及頂板模板的拆除A結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模，上部有施工荷載的部位應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除。B結(jié)構(gòu)跨度>8m時(shí)或懸挑構(gòu)件，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。3、拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降→分段分片拆除樓板模板→拆除梁側(cè)模板→拆除碗扣架部分水平拉桿→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。4、拆模時(shí)要有專門(mén)負(fù)責(zé)人。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。5、對(duì)于跨度較大的梁底要從中間向兩側(cè)進(jìn)行，在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人。6、對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒(méi)有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采用承托、鋼管，更不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。7、質(zhì)量保證措施1）、本項(xiàng)目開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2）、由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢科對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加工材料,進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。3）、為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上崗。4）、保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。5）、墻、柱模板在安裝前，沿墻柱邊線，用云石機(jī)切割5mm深的縫，然后用簪子將表面的浮漿和松動(dòng)的石子剔除干凈，在模板就位前，沿墻、柱邊線出來(lái)5mm的位置貼海綿條。6）、門(mén)洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45°斜撐，確保剛度。7）、窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。8）、墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。9）、支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。10）、梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加穿墻螺栓。11）、通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。12）、模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。13）、嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。（8）、安全注意事項(xiàng)1）、堆放模板的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2）、模板在施工樓層碼放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得靠近臨邊。3）、吊裝前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整結(jié)實(shí)；螺栓是否上緊；焊接有無(wú)開(kāi)裂、漏焊等，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮統(tǒng)一信號(hào)。4）、拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確保無(wú)遺漏且模板以墻體完全脫離后方可起吊。三、混凝土工程1、進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)具有合格證等證明，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由技術(shù)人員、專業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員在開(kāi)工前預(yù)先制定混凝土的澆筑計(jì)劃。2、不同部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，應(yīng)向攪拌站明確標(biāo)注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強(qiáng)度、所用水泥的種類，做好開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)及鑒定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定留置試塊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1）、采用泵送混凝土?xí)r，要求混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行，防止泵管堵塞。2）、泵送過(guò)程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易導(dǎo)致泵管堵塞。3）、泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水、嚴(yán)禁泵空；泵送過(guò)程中有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)修理。4）、泵送過(guò)程中注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間隔時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，嚴(yán)防混凝土在管內(nèi)硬結(jié)渡塞。5）、泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程中。6）、采用混凝土攪拌罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，具體罐車數(shù)量經(jīng)計(jì)算，要求滿足現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑速度，并保證現(xiàn)場(chǎng)不壓車?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用地泵、汽車泵和塔吊配合進(jìn)行。7）、混凝土小票是混凝土質(zhì)量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間等。8）、管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺(tái)。有泵管穿過(guò)的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。泵管一般要布置與放線孔、水電專業(yè)安裝不沖突的地方.4、混凝土澆筑和振搗1）、混凝土澆筑和振搗的一般要求2）、在澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后澆筑混凝土；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度最大不超過(guò)45cm（本工程使用φ50振搗棒，有效作用長(zhǎng)度38cm，則分層厚度為1.25×38cm=47.5，取整45cm）。4）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)移動(dòng)間距不大于35cm，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫，可通過(guò)標(biāo)尺桿控制移動(dòng)間距。5）、混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。6）、泵送鋼管管道要接直，轉(zhuǎn)彎宜緩管道接頭保證嚴(yán)密不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性；輸送混凝土澆前，壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿潤(rùn)濕管道內(nèi)壁；拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗，以防止再用時(shí)阻力增大造成堵管。間歇期間注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放。7）、在混凝土施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)鋼筋、電盒、埋件的保護(hù)，振搗時(shí)不能讓振搗棒猛烈撞擊鋼筋、模板。8）、為確保質(zhì)量要求專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)每罐混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及該車混凝土澆筑完畢時(shí)間在小票背后注明。試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每車混凝土的塌落度實(shí)測(cè)并記錄。9）、混凝土澆筑前，架子工要搭設(shè)好必要的架子，配合好混凝土澆筑工作的順利進(jìn)行。5、柱混凝土1）、在混凝土澆筑前，先將下層柱混凝土剔毛露出堅(jiān)硬的石子，模板安裝前在模板下口粘貼1cm厚的防水泡沫膠條并在樓梯混凝土擠嚴(yán)，再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷烈謱訚仓駬v，每層厚度約為45cm，第一次澆筑高度為40cm，混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。2）、柱混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)修整，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。3）、由于本工程框架柱比較高，要用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)口安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將模板側(cè)面口封閉嚴(yán)實(shí)并用箍箍牢。5、梁、頂板混凝土澆筑和振搗1）、澆筑前及時(shí)進(jìn)行清理模板，預(yù)先接好泵送管并用架子管做好支架，再連續(xù)進(jìn)行分區(qū)分段進(jìn)行澆筑。2）、為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。6、樓梯混凝土澆筑和振搗1）、樓梯平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏、不得碰撞埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。2）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不得連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。3）、樓梯處施工縫留置：樓梯混凝土要盡可能一次澆筑完畢，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3位置。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)但應(yīng)注意水溫與灑水時(shí)混凝土的溫度之差不得超過(guò)20℃并用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)期不得小于7個(gè)晝夜（抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于14個(gè)晝夜）。8、預(yù)防堿集料反應(yīng)1）、根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》的有關(guān)要求，為避免其發(fā)生堿集料反應(yīng)，編制具體的預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，除室內(nèi)正常環(huán)境，混凝土中堿含量低于5.0kg/M3。2）、要求商品混凝土攪拌站做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格選用氯離子含量低于0.02%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑等材料，確?；炷翂A含量低于3.0kg/M3。3）、要求商品混凝土攪拌站在預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，提供所有砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。4）、要求商品混凝土攪拌站對(duì)所提供的混凝土承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。9、試塊的留置試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試、600度天的實(shí)體檢測(cè)試塊，同條件試塊（頂板一組，預(yù)應(yīng)力處頂板兩組，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中。10、質(zhì)量通病及防治措施砌體工程施工一、砌體工程注意事項(xiàng)砌體施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，主要注意以下幾點(diǎn)：1、填充墻與墻、柱之間拉結(jié)筋沿墻高度方向設(shè)置ф

6.5@500

墻體拉接筋（因500不合砌塊模數(shù)，故現(xiàn)場(chǎng)施工可調(diào)整為ф

6.5@300

和ф

6.5@600

間隔布置）；因墻柱施工時(shí)考慮柱墻外觀美觀，未預(yù)留拉結(jié)筋，所有鋼筋均采用后植筋的方式。2、砌體填充墻墻長(zhǎng)大于2倍墻凈高時(shí)，在墻長(zhǎng)中部設(shè)置構(gòu)造柱，平面中標(biāo)示的位置均設(shè)構(gòu)造柱，截面為200×墻厚，留馬牙槎每邊加100寬，配筋4ф12，

ф6.5@100/200

，構(gòu)造柱縱筋搭接長(zhǎng)度為54d，搭接范圍內(nèi)箍筋為

ф6.5@100

。構(gòu)造柱只預(yù)留了樓板上鋼筋，上層樓板底的鋼筋采用后植筋的方式。3、鋼筋砼現(xiàn)澆帶（墻間或墻頂）的縱向鋼筋應(yīng)與構(gòu)造柱及框架柱的預(yù)留插筋連接成整體。與框架墻、柱的連接采用后植鋼筋的方式。4、衛(wèi)生間、廚房，隔墻下部應(yīng)做120高C20細(xì)石砼帶，寬度同墻厚。澆筑砼帶前，要先將與舊樓板砼接觸面鑿毛，并灑水充分潤(rùn)濕刷漿后再澆筑新砼。8、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，加氣砼砌塊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。9、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?；疑按u砌體灰縫應(yīng)為8～12mm。加氣砼砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。10、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。11、門(mén)、窗洞口兩端及墻盡端處如無(wú)構(gòu)造柱時(shí)，其端頭應(yīng)采用灰砂磚補(bǔ)砌，補(bǔ)砌寬度不小于200mm。當(dāng)窗臺(tái)下口為砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，窗臺(tái)下口部位采用C20細(xì)石砼澆筑。12、首層砌體墻身在-0.060m以上抹20厚1：2水泥防水砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）。13、填充墻側(cè)面及墻頂與鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻、柱面或梁、板底面相接觸時(shí)，應(yīng)在砼墻、柱面或梁、板底面與砌體墻接觸面均勻涂刷介面劑,介面劑寬度同墻厚。二、原材料要求1、砌塊的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。頁(yè)巖空心磚規(guī)格如下：600×300×200、600×300×125、600×300×100；灰砂磚砌塊規(guī)格如下：240×115×53、200×100×53（加氣砼砌塊墻配磚）。2、砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和密度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌塊的齡期不得少于28天，且不得使用潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砌體須有廠家生產(chǎn)資格證（或使用許可證）、產(chǎn)品出廠合格證，并按有關(guān)要求抽樣送檢合格后，方可使用。5、配制砂漿用的砂，宜用純凈的中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根、廢渣等雜物。含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。6、混合砂漿采用外加劑配制。7、砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間自投料完畢起不得少于2分鐘；如摻有外加劑，則不得低于3分鐘。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前應(yīng)再次拌合，并相應(yīng)調(diào)整配合比。8、砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完畢。施工期間，最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，必須在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。必要時(shí)可采用摻入外加劑等措施延長(zhǎng)使用時(shí)間，其摻量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定。如必須進(jìn)入冬季施工，則應(yīng)摻加抗凍劑。9、砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，并應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。10、同一驗(yàn)收批的砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；其中抗壓強(qiáng)度最小的一組的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的75%。11、每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)一個(gè)樓層或250M3小砌塊砌體所用的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，當(dāng)配合比變更時(shí)，應(yīng)制作相應(yīng)試塊。三、砌體施工工藝施工準(zhǔn)備1、堆放砌塊的堆場(chǎng)應(yīng)保證平整并排水通暢，不同規(guī)格型號(hào)的砌塊應(yīng)分別堆放，并應(yīng)有標(biāo)志。堆放高度不得超過(guò)1.6米。2、墻體施工前必須按圖紙編制砌塊排列圖，具體編制詳見(jiàn)“二、砌體排列圖的編制”3、嚴(yán)禁使用有豎向裂縫、斷裂、齡期不足28d的砌塊及外表明顯受潮的砌塊進(jìn)行砌筑。砌體排列圖的編制砌筑前根據(jù)框架尺寸，并結(jié)合砌體尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，編制出每個(gè)部位的砌體排列圖。在編制砌體排列圖時(shí)應(yīng)充分考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）砌體墻下部應(yīng)做底砌，上部應(yīng)做頂砌，無(wú)特殊情況下，按下圖進(jìn)行施工，如因?qū)痈卟煌?，?dǎo)致砌塊不能整排列時(shí)，可對(duì)底砌的匹數(shù)進(jìn)行調(diào)整。（2）入戶四周墻體及衛(wèi)生間、廚房為防止其墻腳滲水，將墻根以上200mm高位置采用C20細(xì)石砼澆筑，厚度同墻厚，見(jiàn)下圖。（3）編制砌體排列圖，應(yīng)根據(jù)砌塊的規(guī)格，充分考慮門(mén)窗洞口、圈梁、過(guò)梁構(gòu)造柱、預(yù)留洞大小、管線、開(kāi)關(guān)、插座等因素進(jìn)行排列。各施工段應(yīng)根據(jù)以上要求編排砌塊排列圖來(lái)指導(dǎo)施工。編排的砌塊排列圖應(yīng)主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：a．按設(shè)計(jì)圖的門(mén)、窗、過(guò)梁，水、電線管走向及線盒位置等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊，特殊砌塊，輔助砌塊，線管及線盒位置、標(biāo)高，預(yù)埋套管、預(yù)埋件的位置等。b．標(biāo)明過(guò)梁、圈梁的位置和尺寸。c．標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位。d．標(biāo)明施工洞預(yù)留的部位。e．根據(jù)層高和梁高的具體情況，計(jì)算在墻體根部的輔助砌塊高度，以保證最上一皮留有一定的空隙，便于梁底（板底）的頂砌施工。砌筑施工工藝1、施工工藝要求如下：彈線→底砌（或澆筑C20砼坎）→掛控制線→砌筑→補(bǔ)縫及勾縫→頂砌→檢驗(yàn)。2、施工要點(diǎn)：（1）砌塊應(yīng)提前一天充分濕水，在砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱干燥時(shí)，可在砌筑前稍微噴水（灑水）潤(rùn)濕。（2）水電管線的敷設(shè)或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞。（3）鋼筋砼基層面l（與填充墻交界處）采用涂刷建筑膠拉毛處理后，再進(jìn)行砌筑。（4）加氣砼砌體尺寸和位置允許偏差詳見(jiàn)下表：四、圈梁、過(guò)梁1、圈梁圈梁設(shè)置原則：按圖集施工2、過(guò)梁過(guò)梁設(shè)置原則：墻體門(mén)窗洞口及設(shè)備洞口頂部無(wú)梁處均按圖集選用過(guò)梁，荷載等級(jí)0級(jí)，砼等級(jí)C20。過(guò)梁配置詳下表過(guò)梁設(shè)置注意事項(xiàng)：（1）、當(dāng)洞口寬度在1000以內(nèi)時(shí)，過(guò)梁采用預(yù)制，過(guò)梁兩端伸入砌體墻內(nèi)250，過(guò)梁頂部采用灰砂磚補(bǔ)砌。（2）、當(dāng)洞口寬度在1000以上時(shí)，過(guò)梁采用現(xiàn)澆，過(guò)梁兩端伸入砌體墻內(nèi)250，過(guò)梁頂部采用灰砂磚補(bǔ)砌。（3）、當(dāng)門(mén)窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱或洞邊與之距離<240mm時(shí)，過(guò)梁與構(gòu)造柱現(xiàn)澆，如為結(jié)構(gòu)墻、柱時(shí)，在墻、柱身植筋后現(xiàn)澆過(guò)梁。此時(shí)過(guò)梁上部縱筋配筋同下部縱筋，且錨入構(gòu)造柱內(nèi)五、構(gòu)造柱構(gòu)造柱設(shè)置原則：（1）、砌體填充墻墻長(zhǎng)大于2倍墻凈高時(shí)，在墻長(zhǎng)中部設(shè)置構(gòu)造柱。（2）、平面中標(biāo)示的位置均設(shè)構(gòu)造柱。（3）、墻長(zhǎng)大于等于3600mm時(shí)，中間增設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱施工注意事項(xiàng)：構(gòu)造柱下部鋼筋采用預(yù)埋方式，錨入下層樓板、梁內(nèi)長(zhǎng)度≥33d；構(gòu)造柱上部鋼筋采用后植方式鉆孔植入，未詳盡內(nèi)容詳見(jiàn)下圖：六、墻體拉結(jié)鋼筋1）填充墻與墻、柱之間的拉結(jié)鋼筋沿墻全高設(shè)置Φ6.5@500，考慮到砌塊模數(shù)，施工時(shí)按Φ6.5@300和Φ6.5@600間隔布置。2)填充墻與構(gòu)造柱之間的拉結(jié)鋼筋沿墻全高設(shè)置Φ6.5@500，考慮到砌塊模數(shù)，施工時(shí)按Φ6.5@300和Φ6.5@600間隔布置。3）、填充墻墻長(zhǎng)大于5.0m時(shí)，拉筋筋與結(jié)構(gòu)連接。腳手架施工一、設(shè)計(jì)總體思路本工程建筑為3棟一樣的17層建筑物，建筑高度設(shè)計(jì)外腳手架的搭設(shè)方式。采用沿建筑物四周從±0.000直接搭設(shè)雙排落地腳手架至第二層的方式。然后從第二層板面懸挑工字鋼搭設(shè)挑架的方式，根據(jù)層高每段懸挑架高度控制在18m以內(nèi)。以方便回填土施工。二、雙排腳手架搭接方法腳手架設(shè)掃地桿，距地面200mm，首層步距為1.65～1.80m之間，根據(jù)層高調(diào)整，立桿的步距為1.680米。立桿橫距0.9m，縱距1.5m，小橫桿間距0.75m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m，小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.15m，沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起。1、雙排落地腳手架的構(gòu)造要點(diǎn)1）立桿相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個(gè)連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設(shè)置,以免立桿長(zhǎng)度超過(guò)計(jì)算長(zhǎng)度而失穩(wěn)。2）大橫桿上下大橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50mm。3）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1～2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。4）連墻件（1）連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。連墻件從第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置。（2）本腳手架采用剛性連墻件，連墻件采用直徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，連墻件與腳手架連接采用扣件；連墻件的布置原則：豎向間距為3h（h為步距），水平間距為3la（la為立桿間距）。（布置時(shí)，不超過(guò)40m2必須設(shè)置一個(gè)連墻件）。三、懸挑型鋼腳手架1、架體搭設(shè)1)在搭設(shè)懸挑工字層底板砼施工前，于懸挑工鋼管部位預(yù)埋2個(gè)ф16鋼筋拉環(huán)，并與樓板底鋼筋焊接鉤住結(jié)構(gòu)主筋。為加強(qiáng)鋼筋拉環(huán)的抗拉力，另加設(shè)兩根ф20鋼筋。（具體如下圖所示）2)作業(yè)面外側(cè)設(shè)置0.15米高擋腳板和兩道防護(hù)欄桿，欄桿位置距離作業(yè)面分別為0.6米和1.2米，連墻點(diǎn)布置為2步3跨，具體實(shí)施檢查嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中第27頁(yè)中表6.4.1連墻件布置最大間距執(zhí)行，連墻件的布置只能小于該表中的要求，不能大于）。3）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步。4）腳手架與提升井架分開(kāi)架設(shè)，在腳手架開(kāi)口部位沿層高設(shè)置連墻件，在同一節(jié)間由底部至頂部呈之字型連續(xù)設(shè)置橫向剪刀撐。5）立桿均采用對(duì)接扣件連接且交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3。6）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用對(duì)接扣件連接，并且交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不小于縱距的1／3，縱向水平桿應(yīng)交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位固定。7）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿上，主節(jié)點(diǎn)處兩直角扣件的中心距離小于150mm，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度0.3m。8）在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上由兩端向中間，連續(xù)設(shè)置剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6根。剪力撐連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m。采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。9）作業(yè)層采用木腳手板搭接滿鋪，用8＃鐵線綁牢，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)擋腳板，高度150mm，在0.6m和1.2m高范圍內(nèi)均設(shè)鋼管防護(hù)欄桿。10）每層懸挑工字鋼設(shè)一道水平兜網(wǎng)防護(hù)。11）設(shè)一處安全通道，均設(shè)雙層硬防護(hù)，雙層間高度大于500mm，硬防護(hù)的上層用木模板封嚴(yán)，下層采用50mm厚木板滿鋪。12）綠色密目網(wǎng)封閉主體，密目網(wǎng)橫向掛在架體立桿內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)必須有市安檢站出具的合格證。13）腳手架立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，當(dāng)層高為3.0米時(shí)，立桿的步距為1.68米；當(dāng)層高為2.8m時(shí)，立桿的步距為1.80米。每五層（結(jié)構(gòu)層數(shù)）為一個(gè)懸挑單元，根據(jù)層高每個(gè)懸挑單元控制在18m以內(nèi)，懸挑工字鋼間距為1.5m（同立桿縱距），每個(gè)懸挑單元設(shè)置斜拉鋼絲繩，鋼絲繩設(shè)置間距為兩跨三步一根。拉結(jié)點(diǎn)采用ф16圓鋼預(yù)埋在上層層柱，內(nèi)立桿中心距外墻皮0.30m。15)當(dāng)懸挑架搭設(shè)在懸挑板上時(shí)，需加懸挑板下做以下加強(qiáng)處理。2、腳手架驗(yàn)算鋼管腳手架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。因雙排落地腳手架基礎(chǔ)采用地下室結(jié)構(gòu)頂板，架體搭設(shè)高度控制在45m以內(nèi)，符合規(guī)范要求，因此本次不予驗(yàn)算雙排落地腳手架的地基承載力與架體穩(wěn)定性。而選用懸挑架手架進(jìn)行架體穩(wěn)定性等各項(xiàng)計(jì)算。（1）、計(jì)算依據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）》中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國(guó)建筑工業(yè)出版社。（2）、計(jì)算參數(shù)A、鋼管截面特征：（鋼號(hào)：Q235，B類）鋼管規(guī)格：Ф48×3.5；鋼管直徑d（mm）：48；鋼管壁厚t（mm）：3.5；單位重量qg（kN/m）：0.0376；慣性矩I（mm4）：121900；抵抗矩W（mm3）：5080；截面積A（mm2）：489；回轉(zhuǎn)半徑i（mm）：15.8；抗彎、抗壓容許應(yīng)力[σ](N/mm2)：205；彈性模量E(N/mm2)：206000；B、懸挑部位材料及構(gòu)造參數(shù)懸挑型鋼類別：工型鋼懸挑型鋼類型：14號(hào)工字鋼尺寸t(mm)：9.1尺寸h(mm)：140尺寸b(mm)：80截面積A(cm2)：21.5截面的抗矩Wx(cm3)：102截面慣性矩I(cm4)：712鋼絲繩結(jié)構(gòu)類別：6×7+FC；鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）：1570；繩芯材料：鋼芯；鋼絲繩布置方式：平行；拉繩與懸挑型鋼的夾角（度）：66.58；繩錨/桿支點(diǎn)與建筑物距離：1.3mC、荷載參數(shù)腳手板自重qj（kN/m2）：0.35；欄桿、擋腳板自重qd（kN/m）：0.14；安全網(wǎng)自重qa（kN/m2）：0.0023；作業(yè)層施工均布荷載qs（kN/m2）：3；同時(shí)施工作業(yè)層數(shù)n1：1;地區(qū)基本風(fēng)壓w0（kN/m2）:0.85;3、腳手架驗(yàn)算本腳手架屬于施工荷載由縱向水平桿傳遞給立桿情況，荷載傳遞線路如下：腳手板→橫向水平桿（小橫桿）→縱向水平桿（大橫桿）→立桿→地基。因此應(yīng)對(duì)連墻件、立桿、縱橫向水平等進(jìn)行驗(yàn)算。(1)、橫向水平桿驗(yàn)算橫向水平桿在縱向水平桿的上面，橫向水平桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算。按照橫向水平桿上面的腳手板自重和施工作業(yè)均布荷載計(jì)算橫向水平桿的最大彎矩和撓度。計(jì)算簡(jiǎn)圖A荷載計(jì)算均布荷載設(shè)計(jì)值（用于計(jì)算彎矩）公式：q小=La/(n2+1)×(1.2×qj+1.4×qs)+1.2×qg計(jì)算式：q小=1.5/(1+1)×(1.2×0.35+1.4×3)+1.2×0.0376≈3.506kN/m均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（用于計(jì)算撓度）公式：q小=La/(n2+1)×(qj+qs)+qg計(jì)算式：q小=1.5/(1+1)×(0.35+3)+0.0376≈2.546kN/mB最大彎矩計(jì)算公式：Mmax=q小×Lb2/8×[1-(b1/Lb)2]計(jì)算式：Mmax=3.506×0.92/8×[1-(0.3/0.9)2]≈0.316kN.mC抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=Mmax/W計(jì)算式：σ=0.316×106/5080≈44.718N/mm2結(jié)論：橫向水平桿（小橫桿）的受彎應(yīng)力44.72N/mm2，小于鋼管的抗彎強(qiáng)度205N/mm2，滿足要求。D撓度驗(yàn)算公式：ω=5×q小×Lb4/(384×E×I)計(jì)算式：ω=5×2.546×9004/(384×206000×121900)≈0.866mm[ω]=900/150=6與10mm結(jié)論：橫向水平桿（小橫桿）的撓度0.87mm，小于鋼管的容許撓度6與10mm，滿足要求。E、(縱向水平桿)大橫桿驗(yàn)算橫向水平桿在縱向水平桿的上面，縱向水平桿按照集中荷載加均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁，進(jìn)行強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）荷載計(jì)算集中荷載設(shè)計(jì)值（用于計(jì)算彎矩）：公式：p大=q小×Lb/2計(jì)算式：p大=3.506×0.9/2≈1.578kN均布荷載設(shè)計(jì)值（用于計(jì)算彎矩）：公式：q大=1.2×qg計(jì)算式：q大=1.2×0.0376≈0.045kN/m集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值（用于計(jì)算撓度）：公式：p大=q小標(biāo)×Lb/2計(jì)算式：p大=2.546×0.9/2≈1.146kN均布標(biāo)準(zhǔn)值（用于計(jì)算撓度）：q大=qg=0.038kN/m（2）最大彎矩計(jì)算公式：Mmax=x×p大×La+q大×La2/8計(jì)算式：Mmax=0.175×1.578×1.5+0.045×1.52/8≈0.427kN.m（3）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=Mmax/W計(jì)算式：σ=0.427×106/5080≈84.02N/mm2結(jié)論：縱向水平桿（大橫桿）的受彎應(yīng)力84.02N/mm2，小于鋼管的抗彎強(qiáng)度205N/mm2，滿足要求。（4）撓度驗(yàn)算公式：ω=x×p大×La3/(100×E×I)+0.677×q大×La4/(100×E×I)計(jì)算式：ω=1.146×1.146×103×15003/(100×206000×121900)+0.677×0.038×15004/(100×206000×121900)≈1.816mm[ω]=1500/150=10與10mm結(jié)論：縱向水平桿（大橫桿）的撓度1.82mm，小于鋼管的容許撓度10與10mm，滿足要求。F、水平桿與立桿的連接扣件計(jì)算（1）荷載計(jì)算設(shè)計(jì)值公式：p扣＝p大×n2+q大×La計(jì)算式：p扣＝1.578×1+0.045×1.5≈0.823kN（2）扣件數(shù)計(jì)算考慮扣件抗滑力下降扣件實(shí)際抗滑力R?。?kN扣件數(shù)計(jì)算公式：Nk＝p扣/R計(jì)算式：Nk＝0.823/6=1個(gè)G、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算扣件式鋼管腳手架構(gòu)件自重：公式：gk1={[La+Lb×(n2+1)/2+h]×qg+(n2+2)×0.013}/h×Hs計(jì)算式：gk1={[1.5+0.9×(1+1)/2+1.8]×0.0376+(1+2)×0.013}/1.8×18≈1.971kN腳手板自重計(jì)算公式：gk2=qj×La×(Lb+b)×n3/2計(jì)算式：gk2=0.35×1.5×(0.9+0.3)×2/2=0.63kN欄桿、擋腳板自重：公式：gk3=La×qd×n1計(jì)算式：gk3=1.5×0.14×1=0.21kN剪刀撐及安全網(wǎng)等自重：公式：gk4={La×(n4-1)/cosa×2/[La×(n4-1)×tana/h×n4]×qg+La×h×qa}/h×Hs計(jì)算式：gk4={1.5×(6-1)/cos50°×2/[1.5×(6-1)×tan50°/1.8×6]×0.0376+1.5×1.8×0.0023}/1.8×18≈0.356kN恒荷載計(jì)算公式：NGK=gk1+gk2+gk3+gk4計(jì)算式：NGK=1.971+0.63+0.21+0.356≈3.167kN活荷載計(jì)算公式：NQK=La×Lb×n1×qs/2計(jì)算式：NQK=1.5×0.9×1×3/2=2.025kN（2）立桿軸向力設(shè)計(jì)值及風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩設(shè)計(jì)值計(jì)算組合風(fēng)荷載軸力計(jì)算公式：N=1.2NGK+0.85×1.4NQK計(jì)算式：N=1.2×3.167+0.85×1.4×2.025≈6.21kN風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：Mw=0.85×1.4Wk×La×h2/10計(jì)算式：Mw=0.85×1.4×0.623×1.5×1.82/10≈0.36kN.mH立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算不組合風(fēng)荷載應(yīng)力計(jì)算公式：σ＝N/(φA)計(jì)算式：σ＝6.635×103/(0.243×489)≈55.836N/mm2結(jié)論:立桿所受最大應(yīng)力55.84N/mm2，小于鋼管的抗壓強(qiáng)度205N/mm2，滿足要求。組合風(fēng)荷載應(yīng)力計(jì)算公式:σ＝N/(φA)+MW/W計(jì)算式：σ＝6.21×103/(0.243×489)+0.36×106/5080≈123.208N/mm2結(jié)論:立桿所受最大應(yīng)力123.21N/mm2，小于鋼管的抗壓強(qiáng)度205N/mm2，滿足要求。I、連墻件穩(wěn)定性驗(yàn)算及扣件數(shù)量計(jì)算（1）荷載計(jì)算風(fēng)荷載產(chǎn)生軸向力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：NLw=1.4×Wk×lw×hw計(jì)算式：NLw=1.4×0.623×14.74×3.6≈14.134kN連墻件軸向力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：Nl=NLw+N0按JGJ130－2001規(guī)定腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力N0＝5kN計(jì)算式：Nl=14.134+5≈19.134KN（2）連墻件的計(jì)算長(zhǎng)度及長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算連墻件的計(jì)算長(zhǎng)度公式：l0=C計(jì)算式：l0=0.3連墻件的長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算公式：λ＝l0/I計(jì)算式：λ＝300/15.8≈19根據(jù)λ查《JGJ130-2001》附錄C得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)：φ＝0.949（3）連墻件穩(wěn)定性驗(yàn)算連墻件承受應(yīng)力計(jì)算公式：σ＝Nl/(φA)計(jì)算式：σ＝19.134×103/(0.949×489)≈41.232N/mm2結(jié)論：連墻件的受壓應(yīng)力41.23N/mm2，小于連墻件鋼管的容許抗壓強(qiáng)度205N/mm2，滿足要求。J、懸挑梁的受力計(jì)算:懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計(jì)算。懸臂部分受腳手架內(nèi)外立桿集中荷載P內(nèi)、P外的作用，里端B為與樓板的錨固點(diǎn)，A為墻支點(diǎn)。本方案中，腳手架排距為lb:0.9m，內(nèi)排腳手架距離墻體0.3m，支拉斜桿（繩）在懸挑梁上的支（吊）點(diǎn)與墻體距離為第1支撐到墻的距離為1.3m，水平支撐梁的截面慣性矩I=712cm4，截面抵抗矩W=102cm3，截面積A=21.5cm2。受腳手架外立桿集中荷載P外=6.63kN；受腳手架內(nèi)立桿集中荷載P內(nèi)=6.21kN；水平鋼梁自重荷載q=1.2×0.17=0.2kN/m；支座反力RT1=7.51kN；左邊懸挑部分的最大支座反力Rmax=7.51kN；最右邊B點(diǎn)支座反力RMG=0.26kN（拉力）；最大彎矩Mmax=1.14kN.m；公式:σ=M/(1.05×W)+N/A；最大應(yīng)力計(jì)算式:σ=1138470.62/(1.05×102000)+7511.63/21500=10.98N/mm2；水平支撐梁的最大應(yīng)力計(jì)算值10.98N/mm2小于水平支撐梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215N/mm2,滿足要求！K、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計(jì)算:水平鋼梁采用14號(hào)工字鋼,計(jì)算公式如下公式：σ=Mx/(φb×Wx)其中φb為均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B的表B.2得φb=2；由于φb大于0.6，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B，得到φb應(yīng)根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算代替：公式：φb‘=1.07-0.282/φb計(jì)算式：φb‘=1.07-0.282/2≈0.93；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大應(yīng)力σ=Mx/(φb×Wx)=1138470.62/(0.93×102000)≈12.01N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計(jì)算σ=12.01小于[f]=215.000N/mm2,滿足要求!L、拉繩的受力計(jì)算受拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算：公式：RUi=RT/sinθi計(jì)算式：RUi=7.51/sin60≈8.67kN按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：M、拉繩的最小直徑選擇斜拉鋼絲拉繩的軸力RU均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=8.67kN斜拉鋼絲繩的破斷拉力總和Pg按以下公式計(jì)算：公式：Pg=K×RU×αPg--鋼絲繩的破斷拉力總和(kN)；α--鋼絲繩破斷力換算系數(shù)，根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)類型查《重要用途鋼絲繩GB/T8918-2006》規(guī)范中附錄A的表A1為：1.214；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)，本工程?。?.5。計(jì)算式：Pg=3.5×8.67×1.214≈36.85kN；根據(jù)鋼絲繩的破斷拉力總和Pg查《重要用途鋼絲繩GB/T8918-2006》規(guī)范中的表9～23得鋼絲繩直徑為：10mm；結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，鋼絲繩最小直徑必須大于或等于10mm才能滿足要求！N、錨固段與樓板連接的計(jì)算：1、水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的鋼筋拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算：水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=RMG=0.26kN；水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式：σ=N/A≤[f]其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8條[f]取50N/mm2；根據(jù)拉環(huán)強(qiáng)度公式，推得最拉環(huán)小直徑計(jì)算公式：D=[R×2/(π×f)]0.5計(jì)算式：D=[0.26×103×2/(3.142×50)]0.5=1.81mm；結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，拉環(huán)最小直徑必須大于1.81mm才能滿足要求！水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長(zhǎng)度(由于錨固鋼筋已經(jīng)與樓板鋼筋搭接，故無(wú)須計(jì)算鋼筋在樓板混凝土內(nèi)的錨固長(zhǎng)度)。五、腳手架的安全措施1、腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照本設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，并遵照相關(guān)的規(guī)范要求。搭設(shè)完成后，開(kāi)始使用前，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，驗(yàn)收程序?yàn)椋汗らL(zhǎng)會(huì)同勞務(wù)隊(duì)自檢合格→報(bào)安質(zhì)部組織驗(yàn)收→安質(zhì)部會(huì)同總工及生產(chǎn)副經(jīng)理一起驗(yàn)收合格→開(kāi)始使用。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即進(jìn)行整改，整改完畢后再報(bào)，必須驗(yàn)收合格后才能開(kāi)始使用。2、架子工應(yīng)持證上崗，操作時(shí)必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋內(nèi)。袖口及褲口要扎緊，以防衣褲被掛住。3、架子要配合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭設(shè)的過(guò)高。在搭設(shè)過(guò)程中要思想集中，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，互相協(xié)作，上下響應(yīng)，禁止在架子上打鬧。對(duì)材料工具不得亂拋、亂扔，在吊運(yùn)物件的下方不得站人。4、遇有6級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止工作。雨后施工要注意防滑。5、腳手架搭設(shè)高度高于臨近建筑物時(shí)，應(yīng)裝置防雷接地設(shè)施。照明電線不要纏繞在鋼架子上。電動(dòng)機(jī)具必須與鋼架子接觸時(shí)，要有良好的絕緣，以防架子傳電。6、腳手架搭設(shè)后，應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員負(fù)責(zé)人和安全檢查人員進(jìn)行檢查，合格后才能交付使用。在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，特別是在大風(fēng)雨后必須進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、拆除架子時(shí)，作業(yè)區(qū)周圍及進(jìn)出口處，必須派有專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時(shí)圍欄。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時(shí)，應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系后拆除、轉(zhuǎn)移或加防護(hù)。8、拆除全部過(guò)程中，應(yīng)指定一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)水平較高的工人擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撒料和看護(hù)全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過(guò)程中應(yīng)注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑動(dòng)的桿件上發(fā)生事故。9、臨邊防護(hù)防水施工一、施工范圍：①屋面防水；②

衛(wèi)生間

防水。二、防水材質(zhì)1、屋面防水1）、采用C15細(xì)石混凝土5%找破2）、采用改性瀝青防水卷材和聚氨酯涂料3）、找平層，設(shè)分隔縫間距不大于3000m，縫寬10mm。2、衛(wèi)生間防水1）、涂1.5厚911聚氨酯涂膜三、主要機(jī)具1、清理基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開(kāi)刀和吹尖器等。2、鋪貼卷材的施工工具：剪刀、彈線盒、卷尺、刮板、滾刷、毛刷、壓輥、鐵抹子等。3、熱熔專用機(jī)具：汽油噴燈、單頭或多頭熱熔噴槍等。四、作業(yè)條件1、防水基層表面應(yīng)平整、光滑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷。2、基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應(yīng)鏟除干凈；陰、陽(yáng)角，管子根等部位應(yīng)抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。3、穿過(guò)地面或墻面的預(yù)埋管件、變形縫、后澆帶等處必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。在鋪貼防水卷材前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。4、采用外防內(nèi)貼法施工，應(yīng)在需要鋪貼立面防水卷材的外側(cè)底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保護(hù)墻和臨時(shí)保護(hù)墻，并用水泥砂漿和白灰砂漿分別抹好找平的防水基層。5、整個(gè)防水基層應(yīng)保持干燥，如有滲水部位應(yīng)用水不漏堵漏靈封度。一般要求基層含水率大于9%。其檢驗(yàn)方法是用1㎡卷材，平坦地鋪蓋在基層，靜置3~4h后，掀開(kāi)卷材視基層表面及卷材表面均無(wú)水珠，即可施工。所有防水基層陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧、合成高分子、高聚合物改性瀝青、瀝青基卷材，圓弧R分別為20、50、100。6、鋪貼防水卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天操作，五級(jí)風(fēng)及其以上不得施工，鋪貼卷材的環(huán)境溫度，熱熔法施工不一低于-10℃。7、防水卷材現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)合格，施工隊(duì)伍有相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，主要操作人員有崗位證書(shū)等，方可進(jìn)行防水施工。五、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工技術(shù)要點(diǎn)1、材料準(zhǔn)備及技術(shù)質(zhì)量要求①、屋面防水、衛(wèi)生間防水工程所用的防水材料必須有經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢查報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不合格的材料堅(jiān)決不得在工程中使用。②、屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防水材料的復(fù)試、質(zhì)量把關(guān)，所有用于防水工程的材料，包括粘接專用膠，都必須送到材料實(shí)驗(yàn)室先作材料復(fù)試檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可用于本工程。2.技術(shù)交底及操作技術(shù)工人要求⑴、防水施工前，技術(shù)、質(zhì)量、管理人員首先要對(duì)設(shè)計(jì)要求熟悉，對(duì)施工規(guī)范、施工方案、技術(shù)要求要充分學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)透。作到心中有數(shù)，技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確。⑵、防水工程為特殊控制過(guò)程的工程，操作技術(shù)工人必須有防水特殊作業(yè)工種的上崗證，無(wú)證人員堅(jiān)決不允許上崗。⑶、防水施工前，本工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目工程師、要親自對(duì)技術(shù)管理人員、工長(zhǎng)進(jìn)行施工方案，技術(shù)交底，交底要有交底記錄和簽名。六、操作工藝1、工藝流程：熔鋪貼大面積卷材鋪貼附加層卷材涂刷基層處理劑基層清理驗(yàn)收自檢、清掃鋪貼蓋縫條（單層施工）封邊處理2、高聚物改性瀝青防水卷材與基層連接的方法：熱熔法，采用汽油噴燈或火焰加熱器烘烤熔化防水卷材底層的熱溶膠進(jìn)行粘結(jié)，邊烤烘邊向前滾鋪卷材，隨后用鐵壓輥滾壓，使卷材與基層的氣體和熱熔瀝青擠出，并粘結(jié)牢固。3、清理基層時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在涂刷基層處理劑之前，必