竣工驗收自評報告74939

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考北溝-張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設(shè)工程采出水處理及回注站竣工工程自評報告大慶建筑安裝集團有限公司學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考2013年 月 日竣工自評報告一、前言本工程于2011年8月18日開工， 2011年11月15日±0.000以下混凝土全部澆注完成，基礎(chǔ)分部工程完工，注水泵房設(shè)備安裝完成（注水泵 4臺，注水閥門12套及配套管網(wǎng)，集水泵4臺，集水閥門組12套及管網(wǎng)配套工程）2012年5月11日屋面結(jié)構(gòu)混凝土全部澆注完成，水處理間，鍋爐房設(shè)備安裝完成（安裝1臺2T蒸汽鍋爐及附屬設(shè)備配套工程，水處理設(shè)備及附屬設(shè)備配套工程）主體結(jié)構(gòu)封頂，2012年7月10日室內(nèi)外粉刷、樓地面及水電，管溝開挖完工，2012年10月4日，站內(nèi)涂料及屋面防水，站外管線連接已全面完工（站外注水管線 26.35公里，集水管線 21.6公里，集水點22個，增壓撬11個，閥組間4個）部署注水井72口，單井配注量14立方/d,注水壓力16MP.2012年11月1日，本工程土建及安裝已全部完工，達到初步驗收的條件基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站一致同意，符合要求。二、工程概況2、1 工程名稱：北溝-張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設(shè)工程采出水處理及回注站2、2 施工單位：大慶建筑安裝有限責(zé)任公司2、3 建設(shè)單位：延長油田股份有限公司下寺灣采油廠2、4 設(shè)計單位：陜西宇陽石油科技工程有限公司2、5監(jiān)理單位：延安三木監(jiān)理有限責(zé)任公司2.6 工程地址：甘泉縣下寺灣鎮(zhèn)北溝學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考7工程內(nèi)容：站內(nèi)所有的配套工程（注水泵房及設(shè)備，執(zhí)勤點、水處理間及設(shè)備、鍋爐房及設(shè)備、污水池及設(shè)備、廠內(nèi)道路硬化、自然除油罐、混凝除油罐、、、、、）9質(zhì)量標準：一次性驗收達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準.基礎(chǔ)工程1基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。2各個設(shè)備基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、條基一次澆筑完成，達到地基驗收規(guī)范四、主體工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格控制自檢、互檢、專檢，對于軸線、標高、幾何尺寸嚴格把關(guān)，各種資料齊全有效。各分項工程的驗收嚴格按照 GB50204-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 執(zhí)行。并經(jīng)報監(jiān)理公司驗收合格后方可進行下步工序施工。五、 裝飾工程在施工過程中，裝飾工程從基層的處理開始，嚴格控制工序質(zhì)量、施工時進行平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證了裝飾工程的質(zhì)量。六、 防水工程屋面防水采用聚氨酯防水涂料， APP改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間采用丙聚酸酯防水涂料，均按照設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范施工，經(jīng)灌水實驗 24小時，不滲不漏。七、 水電安裝工程水電安裝工程主要材料設(shè)備均按要求的廠家購買，經(jīng)報驗各分部分項合格，各有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備實驗已測試，符合設(shè)計及規(guī)范要求。八. 設(shè)備、工藝安裝施工技術(shù)該措施主要針對本工程的罐組裝、泵、稀油站及站內(nèi)工藝管道的安裝。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考8.1設(shè)備進場后，必須履行嚴格的驗收手續(xù)，附件和質(zhì)量證明材料齊全，檢查各部構(gòu)造、復(fù)檢資料是否符合設(shè)計要求。8.2施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)技術(shù)和施工規(guī)范。8.3管道施工本著先地下、后地上，先室外、后室內(nèi)，先設(shè)備安裝、后工藝配管，先主體、后附屬的施工原則，統(tǒng)籌安排，文明施工。8.4 盡量擴大預(yù)制范圍，以確保工程質(zhì)量和進度。8.5冷卻水泵安裝試運前需拆檢、清洗。8.6稀油站安裝前，各基礎(chǔ)必須已與土建施工隊驗收合格并交接完畢，且設(shè)備進場就位前，還要對基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置與進場設(shè)備進行實際校對，完全符合后，才能進行正常安裝工序。8.7 鋼水罐壁板組裝前應(yīng)先在己經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣上劃出底圖或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長和壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離點焊定位角鋼。8.8 鋼水罐壁板的組裝，宜先標出每張的位置，然后對號吊裝組對。8.9固定罐壁對接接頭錯邊量，應(yīng)符合規(guī)定，對接環(huán)縫上下圈板內(nèi)面應(yīng)對齊，也可根據(jù)需要采用板厚中心對齊的對接焊縫， 環(huán)縫搭接時，搭接寬度允許偏差為±5mm。8.10管道安裝前，管道內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考8.11 管道連接時，不得強力組對或采取對管道進行加熱、加偏墊或多層的方法消除接口端面的間隙；不得將管道、閥門的重量或力矩附加在容器、設(shè)備上。8.12 每天完工后，管線必須臨時封堵。8.13 進場材料必須有合格證，閥門逐個檢驗合格，管材需有材質(zhì)合格證明文件，對不確定材質(zhì)需作二次復(fù)檢。8.14 所有施工人員均要持證上崗。九.焊接工程技術(shù)措施.9.1本工程管線規(guī)格:站內(nèi)平面管網(wǎng)螺旋縫焊接鋼管 Φ219×6 Q235-A154m，Φ3325×7Q235-A 35m；1000m鋼水罐焊接，鋼板厚 7，6，5。罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端 300mm應(yīng)進行射線檢測，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條。 罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除。排板在外觀檢查合格后采用真空法進行嚴密性試驗， 試驗負壓值不得不小于0.053Mpa,，無滲漏為合格。底圈罐壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中各取 300mm進行射線檢測。其他各圈壁板，每一焊工在最初