匝道橋現(xiàn)澆梁施工方案(包括支架計算)

施工技術(shù)方案1編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1、中交二院廣州增城至從化高速公路兩階段施工圖(S13-6-2-13-3)。2、中交二院廣州增城至從化高速公路參考圖橋涵通用圖《橋梁公用構(gòu)造圖（GYGZ）》。3、現(xiàn)場勘測調(diào)查資料。4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）。5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。6、組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（GB20514-2001）。7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。8、組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（YB/Y9251-94）。9、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）。10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。11、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ114-2003）。12、公路工程施工安全技術(shù)（JTJ076-96）。1.2編制原則1.2.1安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點是保證箱梁澆注的重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。1.2.2優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，將專業(yè)化施工與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員和大型專用設(shè)備的優(yōu)勢，采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)安排施工程序，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織連續(xù)均衡的施工。1.2.3方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設(shè)計編制中，樁基礎(chǔ)采用機械鉆孔施工，導(dǎo)管法灌注水下混凝土以及對現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案等進行多種方案綜合比選，在保證安全、確保質(zhì)量、滿足工期、有利環(huán)保的原則下對施工方案進一步優(yōu)化。1.2.4確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對各工序作業(yè)時間加以控制。同時，突出重點項目和關(guān)鍵工序的控制，保證重點的同時突破工程的難點，對整個工程統(tǒng)籌組織，合理安排工序銜接，適時進度監(jiān)控，及時修正作業(yè)資源配置，確保工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。1.2.5科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有經(jīng)驗豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保工程施工的順利進行。積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中對安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及施工合同條款，各項指標(biāo)控制同步進行。1.2.6文明施工，重視環(huán)保，采取有效措施控制污染，合理利用土地資源。第二節(jié)工程概況2.1工程概況本橋梁屬于雙鳳互通立交A匝道，跨越從化小海河的支流。雙鳳互通立交位于從化市江埔街，是街口支線與省道S256線相接的互通立交，該互通的設(shè)置主要服務(wù)于省道S256沿線村莊，A匝道為高速公路與省道S256連接的通道?，F(xiàn)澆箱橋?qū)挘?2.0m。本橋平面位于R=150m的左偏圓曲線，A=72.457的左偏緩和曲線上，縱面位于R=7000m的凸形豎曲線上；橋面位于3%～2%的超高段，縱斷面縱坡2.4%及1.0%上。本橋上部構(gòu)造：全橋分聯(lián)情況為：3×20m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，梁體結(jié)構(gòu)為單箱雙室形式，設(shè)計梁體為C50防水混凝土451m3，現(xiàn)澆部分橋面寬11.60m，梁體高1.30m；0號臺、3號臺設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫。本橋下部構(gòu)造采用雙柱式墩、樁柱式臺、肋式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)采用摩擦樁設(shè)計。本橋第1號、2號墩，跨越小海河支流，測量水位：59.6m，最高洪水位：61.2m。該現(xiàn)澆橋施工由我單位所屬橋三隊負(fù)責(zé)施工，內(nèi)容包括地基處理、支架的安裝，模板吊裝、模板的加固、鋼筋的制作、鋼筋的安裝及綁扎、混凝土的澆注、混凝土養(yǎng)護、模板的拆卸、預(yù)應(yīng)力張拉，注漿及封錨等。2.2沿線條件2.2施工便道由S256進入鳳一村村路即可到達施工現(xiàn)場。2.2.2水資源本橋跨越小海河支流，現(xiàn)場水資源較豐富，混凝土拌合用水采用拌合站井水，混凝土養(yǎng)護利用現(xiàn)場河水。2.2雙鳳互通區(qū)處安設(shè)一臺315KVA變壓器，施工用電由變壓器引電至橋位處。通訊全部采用手機聯(lián)系，電話和傳真均已開通。2.21、主材主要材料由業(yè)主供應(yīng)。2、地材根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，砂采用清遠北江砂場的砂，石料采用太平鎮(zhèn)榮興場的碎石，石料均經(jīng)檢驗合格且已出合格的檢測報告。2.2根據(jù)本工程數(shù)量，計劃進場管理人員3名，分別為：楊衛(wèi)華、陳康、張成龍。計劃工人50人，根據(jù)施工情況再進行人員調(diào)整。管理人員住在項目部內(nèi)，現(xiàn)場施工工人住在征地范圍內(nèi)搭建的臨時工棚或附近村莊租用的民房內(nèi)。2.3工程特點及施工安排2.3.1本橋平面位于R=150m的左偏圓曲線，A=72.457的左偏緩和曲線上，縱面位于R=7000m的凸形豎曲線上；橋面位于3%～2%的超高段，縱斷面縱坡2.4%及10%上，橋?qū)?2.0m，本橋上部構(gòu)造為全橋分聯(lián)情況為（3×20m）預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；0號臺、3號臺設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫。橋位第1號、2號墩，跨越小海河支流，最高水位61.2m。類型及數(shù)量如下：本橋主要工程數(shù)量見：《主要工程數(shù)量表》。主要工程數(shù)量表C50混凝土M3451φ內(nèi)90mm波紋管M536.7φs15.2鋼絞線Kg970815-16錨具個18Φ25Kg8342GPZ（=2\*ROMANII）2.5DX支座套2Φ20Kg10473GPZ（=2\*ROMANII）2.5SX支座套2Φ16Kg36723GPZ（=2\*ROMANII）4DX支座套2Φ12Kg21974GPZ（=2\*ROMANII）4SX支座套1φ20Kg138.8GPZ（=2\*ROMANII）4GD支座套1φ10Kg2521.72cm厚鋼板Kg1030模數(shù)式D80型伸縮縫M21C50鋼纖維混凝土M32.92.3.2施工計劃AK1+238A匝道橋現(xiàn)澆連續(xù)梁計劃施工工期為：地基處理（包括臨時支墩基礎(chǔ)）：2011年2月25日～2011年2月27日；支架搭設(shè)及驗收（包括臨時支墩安裝）：2011年2月27日～2011年3月4日；底模、側(cè)模及翼板模板安裝及驗收：2011年3月5日～2011年3月9日；支架預(yù)壓：2011年3月9日～2011年3月18日；支座安裝：2011年3月19日；底腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及內(nèi)模安裝：2011年3月12日～2011年3月26日；底板及腹板混凝土澆筑：2011年3月27日；內(nèi)側(cè)模拆除及安裝頂板底模：2011年3月28日；安裝頂板及翼板鋼筋：2011年3月29日～2011年4月1日；混凝土養(yǎng)護：2011年4月2日～2011年4月8日；清理預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線穿束：2011年4月9日～2011年4月10日；預(yù)應(yīng)力張拉：2011年4月11日；預(yù)應(yīng)力管道注漿及封端：2011年4月12日～2011年4月13日；支架拆除（包括臨時門洞的拆除）：2011年4月14日～2011年4月18日。3施工準(zhǔn)備3.1培訓(xùn)教育1、項目部組織所有參建職工進行崗前教育，通過環(huán)保、質(zhì)量、安全等各項教育使每個職工都牢固樹立“環(huán)保、質(zhì)量、安全至上”的意識。2、通過學(xué)習(xí)環(huán)保、質(zhì)量、安全各項管理制度和措施，讓人人懂環(huán)保，個個抓質(zhì)量。3、組織工人學(xué)習(xí)各種傳染病的預(yù)防措施，搞好醫(yī)療保障工作。4、通過培訓(xùn)使工人掌握各項施工技術(shù)和操作技能，并能持證上崗。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)設(shè)計說明，掌握其設(shè)計依據(jù)，組成、長度、坡度、線路平面形狀及橋位所處的水文、地質(zhì)情況，基礎(chǔ)類型等。3.2.2依據(jù)設(shè)計院對我單位交接的樁位，對橋位置進行現(xiàn)場核對，查看設(shè)置是否合適，與室內(nèi)審查時有無出入，核對現(xiàn)澆梁里程、標(biāo)高、坡度與該樁號所在區(qū)段的線路設(shè)計文件能否相符。3.2.3確定現(xiàn)澆梁施工部署，并根據(jù)季節(jié)、氣候、水量等因素科學(xué)合理安排現(xiàn)澆梁的施工次序。為避免盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和環(huán)保、質(zhì)量、安全等各項要求，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。3.3.設(shè)備準(zhǔn)備1、所有機械設(shè)備及小型機具及支架材料均進入施工現(xiàn)場，并檢修完畢使之正常運轉(zhuǎn)。2、計量、檢測設(shè)備標(biāo)定完畢。3、攪拌機和發(fā)電設(shè)備等均有備用。4、雨季防雨用的五彩布蓬加工完畢。5、機械準(zhǔn)備:計劃投入本工程的主要機械設(shè)備詳見下表。施工機械及設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車吊QY20臺2模板安裝、混凝土澆注2鋼筋彎曲機QW40臺4鋼筋加工3鋼筋切割機GQ40-2臺4鋼筋加工4鋼筋拉直機12型臺4鋼筋加工5發(fā)電機20kw臺8施工用電6電焊機BX6-250-1臺8鋼筋焊接7振動棒NZ-70臺18混凝土澆注8水準(zhǔn)儀DS20臺2高程測量9裝載機ZLC50C輛1材料搬運10750強制式攪拌機臺1混凝土拌合11混凝土運輸車8m3輛4混凝土運輸12灑水車輛1混凝土養(yǎng)護13壓路機輛1場地平整14推土機輛1場地平整15挖掘機輛1場地平整16自卸汽車輛4場地平整17張拉千斤頂YCW400臺4預(yù)應(yīng)力張拉18電動油泵ZB4-500臺4預(yù)應(yīng)力張拉19壓漿機2NB6-32臺2預(yù)應(yīng)力管道注漿20碗扣件橫桿600mm個1272支架搭設(shè)21碗扣件橫桿900mm個6924支架搭設(shè)22碗扣件橫桿1200mm個2928支架搭設(shè)23碗扣件立桿1200mm個288支架搭設(shè)24碗扣件立桿1800mm個624支架搭設(shè)25碗扣件立桿2400mm個912支架搭設(shè)26碗扣件立桿3000mm個912支架搭設(shè)27可調(diào)頂托600mm個1320支架搭設(shè)28方木15×15cm方14支架搭設(shè)29方木10×10cm方27支架搭設(shè)30竹膠板塊420模板安裝31混凝土輸送泵臺2混凝土澆筑3.4.主要技術(shù)與管理人員以及現(xiàn)場施工人員3.4.1主要管理及技術(shù)人員表姓名性別職務(wù)職稱備注盧建勛男項目經(jīng)理高級工程師陳立軍男總工高級工程師徐曉冰女計劃工程師注冊造價工程師張大利男質(zhì)檢工程師高級工程師田春利男試驗工程師助理工程師王潤生男試驗工程師檢測工程師王建明男測量工程師助理工程師高原男橋梁工程師工程師楊衛(wèi)華男橋梁工程師工程師王祥宇男安全員助理工程師3.4.2現(xiàn)場施工人員現(xiàn)場施工人員表姓名性別工種姓名性別工種彭小寶男隊長倪海燕男架子工倪慶昌男技術(shù)員楊國林男架子工倪鵬飛男技術(shù)員羅四新男架子工倪榮淼男電焊工倪遠榮男架子工倪水昌男電焊工葉珍晉男張拉工饒思榮男鋼筋工崔天才男張拉工王少海男鋼筋工劉國林男張拉工倪家冬男鋼筋工周離均男張拉工金兆興男鋼筋工周楷林男混凝土工劉火林男木工彭炎生男混凝土工王海濤男木工王曉峰男混凝土工耿佳黎男木工單仁成男混凝土工李富帥男雜工李小海男混凝土工呂山男雜工王鴻偉男混凝土工李偉業(yè)男雜工3.5.現(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時電力、水的供應(yīng)已具備。2、對橋位處的地基進行處理，地基處理首先平整施工場地，清除地表雜土。3、將場地用彩旗進行圍護，在此范圍內(nèi)進行施工以保護周圍環(huán)境。圍護范圍為現(xiàn)澆梁及臺帽兩側(cè)各20m。4、現(xiàn)場要有工程簡介牌，并指明施工、質(zhì)檢、安全、環(huán)保責(zé)任人。3.6.物資準(zhǔn)備1、水泥、鋼筋、模板、鋼管、外加劑、河砂、碎石等材料要進場并滿足施工數(shù)量的要求。2、現(xiàn)場堆放的材料要求符合《物資材料管理辦法》，并有產(chǎn)品標(biāo)識指明產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位。材料進場必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)試,做到雙控合格后方可使用到工程中。3、原材料必須經(jīng)項目部試驗室檢驗合格方可使用，其抽檢頻率為：同一批號鋼筋60噸；同一批號水泥200t；同一種類外加劑50t；同一規(guī)格碎石為400m3，同一規(guī)格砂為400m3。4施工工藝及主要施工方案4.1.施工工藝施工工藝見施工工藝流程圖4.1.14.2施工順序場地整理、地基加固→搭支架、門洞、安模板→預(yù)壓觀測→永久支座安裝→綁底、腹板鋼筋、安波紋管、穿鋼絞線→安內(nèi)模→澆筑底板及腹板混凝土→綁頂板鋼筋→澆頂板混凝土→養(yǎng)生→鋼絞線張拉→孔道壓漿、封錨→支架卸落拆模。4.2.1場地整理、地基加固在支架施工前，首先用挖掘機將地基整平，然后用25T壓路機碾壓。局部地段采取換填處理，具體為挖出腐質(zhì)土等軟弱土層，換填碎石土（或利用隧道洞渣）進行分層碾壓。泥漿池及基坑采取先清除淤泥及雜物，抽水排干后，同樣用碎石土（或利用隧道洞渣）回填碾壓密實（擬定回填高程至61.500m高程），處理后地基承載力必須大于250KPa。處理范圍應(yīng)寬出搭設(shè)支架范圍0.5m。支架地基碾壓處理完畢后，在碾壓密實的地基上澆筑厚20㎝的C15混凝土進行硬化。周圍挖好排水溝，做好地表排水，防止浸泡灰土地基。本橋位第1號、2號墩，跨越小海河支流，最高水位61.2m。施工時將工期調(diào)整避開雨季，防止水位上升對基礎(chǔ)沖刷、浸泡，影響地基承載力。在1號、2號墩之間的河流進行導(dǎo)流，將河道加深、順直保持排水的通暢。疏導(dǎo)水流后，在兩側(cè)澆注混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部為13m×1.5m×1.0m（長×寬×高）；頂部為13m×1.0m×2.0m（長×寬×高），澆筑后混凝土基礎(chǔ)頂高程擬定為61.700m。4-1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工工藝框圖4-2預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖4.2.2材料準(zhǔn)備對施工材料的供應(yīng)派專人對現(xiàn)場周邊的供應(yīng)廠家、供應(yīng)地點及運輸方式進行現(xiàn)場調(diào)查，確保材料供應(yīng)滿足施工進度要求。對使用材料的采購、加工及質(zhì)量要求如下：材料質(zhì)量要求名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求備注水泥P.O42.5硅酸鹽符合《驗標(biāo)》要求按批驗收碎石5～31.5㎜連續(xù)級配按批驗收砂中砂（細度模數(shù)）2.3～3.0按批驗收粉煤灰符合《驗標(biāo)》要求按批驗收外加劑符合《驗標(biāo)》要求按批驗收鋼筋Q235、HRB335符合《驗標(biāo)》要求按批驗收4.2.3支架體系因施工場地地勢較平坦，采用Φ48×3.5m碗扣式鋼管滿堂支架。支架搭設(shè)每側(cè)要比箱梁寬40cm作為施工平臺。支架采用滿布式碗扣支架。為便于高度調(diào)節(jié)，每根立桿底部和頂部分別設(shè)置KTZ50型可調(diào)底座和KTC50型可調(diào)托撐，可調(diào)范圍0～50cm。按照施工區(qū)處理后的地面高程與梁底高程之差，采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90等規(guī)格的桿件進行組合安裝。立桿托撐上面縱向設(shè)置15cm×15cm方木；橫向設(shè)置QUOTE10cm×10cm10cm×10cm方木，間距30cm?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，用φ60mm鋼管搭設(shè)剪刀撐并用萬向扣鎖在支架上，縱、橫向剪刀撐間距4跨立桿（剪刀撐必須相互連接），橫向每隔4m用鋼管和縱向鋼管連接在一起，梁體腹板處與中隔板處剪刀支撐要加強設(shè)置。滿堂支架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于QUOTE200mm200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。在檢查腳手鋼管無彎曲，無斷裂現(xiàn)象后可實施拼裝。拼裝時，立桿必須保證垂直。1、支架搭設(shè)在墩柱前后各3.0m范圍，立桿縱向間距5×60cm，梁底縱向布置為距5×60cm+7×90cm+2×60cm+7×90cm+5×60cmQUOTE5×60cm+7×90cm+2×60cm+7×90cm支架頂在U型可調(diào)托撐上縱向布設(shè)截面為15×15cm的方木，橫向布置截面為10×10cm的方木，方木中到中的間距為30cm，兩層方木形成方格以承托整個連續(xù)梁的底模，施工時注意縱向方木的接頭必須在U型托撐處，橫向方木接頭必須和縱向方木的接頭錯開布置，并且任何兩根橫向方木接頭要交錯布置，兩層方木在交叉處用扒釘做梅花狀加固。主跨連續(xù)梁1-2#墩跨，因支架要橫跨小海河支流，固在1-2#墩之間跨中位置設(shè)置一個7m寬的門洞，做流水通道（詳見支架方案圖），兩端設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。其上布置間距250cm的D300鋼管作為跨河流門洞的臨時支墩，支墩上鋪設(shè)2根雙拼焊接梁(工32b)作為橫墊梁，墊梁上鋪設(shè)主梁(工32b)，翼緣板部分在縱向主梁上搭設(shè)碗口架，橫向間距60cm，縱向間距為60cm，主梁底部工字鋼間距36cm，中腹板及邊腹板投影面積處進行加密布置間距為18cm。2、架施工順序計算立桿組拼高度→安放KTZ50底座→調(diào)整底座螺絲在同一水平面上→拼立桿及橫桿、鎖緊碗扣→加設(shè)斜撐→安放U型托撐KTC50→調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡→安放底層、頂層方木→精調(diào)方木頂標(biāo)高→方木交叉點扒釘固定形成網(wǎng)格。測量放樣出箱梁中線，施工人員根據(jù)支架布置圖，在縱橋向、橫橋向用白灰撒出支架布置的主要控制線位。根據(jù)立桿平面布置，立桿底座下部墊5cm厚木板調(diào)節(jié)地基不平整處，另外經(jīng)過預(yù)壓可使底座充分接觸在混凝土基層上。混凝土基層底部必須密實，不能有空洞或支撐在突出的石頭上。本工程除通道外均采用碗扣支架拼裝，立桿主要分為1.2m、1.8m、2.4m及3m四種規(guī)格，橫桿為0.6m、0.9m、1.2m三種規(guī)格，立桿橫向間距0.6～0.9m（翼板處取0.9m）拼裝前應(yīng)將立桿底托調(diào)高到0.2m左右。支架拼裝的總體原則：優(yōu)先選用高立桿，并應(yīng)注意橫桿的配套。在立柱位置，用雙排φ48*3.5鋼管組成墩身井字形抱箍，與已完成的墩柱連接穩(wěn)固，使支架與墩柱連成整體，從而增強支架整體穩(wěn)定性。支架安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對排架進行驗收符合要求后，方可進行下一步工序的施工。3、支架布設(shè)注意事項底腹板部分盡量采用通長立桿，底腹板部分搭接段為避免單個扣件抗滑力不足，必要時需設(shè)置兩個扣件進行搭接。支架搭設(shè)時應(yīng)注意在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用，立桿的接長縫相互錯開，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于1.5m。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計方案進行施工，立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500。支架拼裝到3～5層高時，應(yīng)用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于1.5m。小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊。斜撐桿為拉壓桿，斜撐應(yīng)盡量與支架的節(jié)點相連。搭設(shè)時將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜撐用扣件與支架扣緊的連接頭兩端距支架節(jié)點不大于0.2m，除兩端扣緊外，中間尚需增加2～4個扣結(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于0.5m，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采用對接扣件的對接連接。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于0.4m，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。4、底板模板安裝（1）分配梁鋪設(shè)測量人員根據(jù)箱梁設(shè)計底模標(biāo)高控制在頂托上，然后放出橋梁結(jié)構(gòu)中線，施工人員根據(jù)測量人員提供的四角點標(biāo)高拉線調(diào)出箱梁底推算的頂托高度位置。每排鋼管支架頂部縱向鋪設(shè)15×15cm的方木，縱梁上橫向鋪設(shè)10×10首先縱向15×15cm的方木布設(shè)在支架的頂托上，間距隨著支架的橫向間距調(diào)整，縱向15×15cm的方木接頭應(yīng)設(shè)在立桿支點的位置，搭接長度不小于0.3m，如有變形嚴(yán)重的方木必須棄用，更換合格的安裝，必須采取措施保證整個縱梁面平整、順直，再鋪橫向方木。橫向方木的間距為0.3m，鋪設(shè)的橫向方木寬度應(yīng)比箱梁底板各寬出至少0.5m，用于后面腹板側(cè)模的加固。為確保外觀質(zhì)量、增強表面光潔度和施工操作方便加快進度，底模采用單塊尺寸為1.22×2.44m、厚18mm的覆膜竹膠合板。（2）底模鋪設(shè)1）根據(jù)測量人員放樣的橋梁中軸線、單塊模板的尺寸以及箱梁的底板寬度、跨徑等，施工隊人員要預(yù)先配對、加工好底模；2）鋪放時，模板的接頭應(yīng)支承在橫向的方木上，不允許有接頭懸空的現(xiàn)象，若整塊板拼裝時不夠?qū)挾?，?yīng)將模板割開一部分再拼裝，但要注意割開的模板寬度不能小于0.5m，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板與方木之間用釘子固定；3）橫向底模要寬出腹板邊線，并不要與方木固定，等預(yù)壓后由測量人員放樣出底板邊線后，再將模板準(zhǔn)確定位，并與方木固定；4）施工時要求將方木用壓刨過一遍，以保證方木厚度一致，以利于模板與方木結(jié)合緊密。模板的接縫處應(yīng)用雙面膠密封。5、支架預(yù)壓（1）預(yù)壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、碗扣件接頭、碗扣件與方木、方木間的間隙、地基瞬時沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測值用來做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。支架檢查合格，底板、翼板模板安裝完成后即進行支架預(yù)壓。預(yù)壓時間根據(jù)設(shè)計要求至少7天，具體卸載時間以觀測資料確定。在箱梁底板及翼板模板鋪放后，采用砂袋等進行荷載預(yù)壓以消除非彈性變形，觀測變形量，調(diào)整模板預(yù)拱度。預(yù)壓重量等于梁體自重再加上施工人員、機具重量及其它荷載，堆載的重量不小于梁體自身重量。施工時每級加載后，用彩條布進行覆蓋，防止雨水浸入砂袋，增大預(yù)壓重量，影響觀測結(jié)果。（2）預(yù)壓前檢查驗收支架安裝完畢，組織質(zhì)量檢查小組檢查驗收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時整改；測量組對垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測量記錄，作為最初的數(shù)據(jù)。（3）加載要求及程序因施工時分為兩次澆筑，故預(yù)壓荷載采用不小于梁體恒載的100%，即可滿足施工時的荷載要求。預(yù)壓加載時按翼板、腹板、底板等重量分布比例堆碼砂袋。采用分級均勻加載，按四級進行，預(yù)壓荷載為對應(yīng)梁體各部位重量荷載的25%、50%、75%、100%分級加載。每級加載后均靜載3小時后分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，預(yù)壓時間根據(jù)設(shè)計要求至少7天，具體卸載時間以觀測資料確定，應(yīng)滿足連續(xù)三天的沉降量都小于1mm的條件后。方可進行卸載。卸載應(yīng)分級進行，即100％-75％-50％-25％-0％。每級卸載后均靜載1小時分別測設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。每級加載發(fā)現(xiàn)局部變形過大時立即停止加載，對體系進行分析，補強后方可繼續(xù)加載。（4）沉降現(xiàn)測1）儀器配備全站儀(根據(jù)現(xiàn)場確定)1臺，標(biāo)稱精度2mm+2ppm；高精度水準(zhǔn)儀(根據(jù)現(xiàn)場確定)+測微器+銦鋼尺1套，DS20水準(zhǔn)儀1臺；線錘1.5KG以上65只。2）測點布置在1/8、1/4、1/2跨處設(shè)置沉降觀測標(biāo)，加載前劃好刻度線，加載后立即觀測沉降量。對于滿堂腳手架，每個斷面設(shè)10個測點，即基礎(chǔ)5個點，支架5個點（與基礎(chǔ)點位置相對應(yīng)底板位置），基礎(chǔ)點位用紅色油漆標(biāo)識（最好埋鋼筋頭，支架上的點位采用掛鋼絲垂球地面作檢測點的辦法。3）觀測階段觀測分成九個階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、50%荷載、75%荷載、100%荷載、75％荷載、50%荷載、25%荷載、卸載后。每個觀測階段要觀測2次。中間過程堆載結(jié)束后，測量觀測６個小時安排一次，若沉降趨于穩(wěn)定可進行下一級加載（沉降兩次差值小于1mm）。加載至100％荷載后，按上述觀測頻率觀測，應(yīng)滿足連續(xù)三天的沉降量都小于1mm的條件后，方可澆筑混凝土。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。4）觀測成果沉降觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在沉降觀測記錄表上，計算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)高設(shè)置（底模預(yù)高），繪制加載-支架沉降曲線。根據(jù)以上資料和設(shè)計院提供的梁的張拉起拱度綜合計算設(shè)置支架的預(yù)拱度。（6）預(yù)壓注意事項1）必須按設(shè)計及規(guī)范要求的系數(shù)加載且按梁的結(jié)構(gòu)形式布載。整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。2）箱梁澆注前在腹板位置與預(yù)壓對應(yīng)位置設(shè)置觀測點，觀測混凝土施工過程中的支架沉降。3)每次觀測得到的數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄在沉降量觀測專用表格內(nèi)。4）在整個梁體施工過程中要全程對模板、支架及梁體的變形進行觀測，如澆筑混凝土前、后及預(yù)應(yīng)力張拉前后，并對各階段的數(shù)據(jù)整理分析，如有異常要立即停止施工，分析具體原因，處理合格后方可進行下道工序，確保梁體的質(zhì)量控制。（7）數(shù)據(jù)整理分析觀測結(jié)束對測量數(shù)據(jù)進行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。4.2.4測量放線在墩柱墊石頂準(zhǔn)確放出支座的軸線，進行墩柱位置及高程復(fù)測，結(jié)果滿足規(guī)范要求后，進行梁端及邊緣線的施工放樣。在支架安裝時，提前放好橋梁中線及支架布置平面位置，安裝過程中控制支架的垂直度，并標(biāo)示出支架頂高程。支架預(yù)壓時，按規(guī)范要求進行觀測、記錄，為梁板澆注拱度的預(yù)留提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。4.2.5永久支座安裝1、本橋位支座布置的方式：0#、3#臺左采用GPZ（Ⅱ）2.5DX，右為GPZ（Ⅱ）2.5SX盆式橡膠支座；1#墩左墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4DX盆式橡膠支座，右墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4SX盆式橡膠支座；2#墩左墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4GD盆式橡膠支座，右墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4DX盆式橡膠支座。2、將立柱或蓋梁頂面和預(yù)留螺栓孔內(nèi)的水、泥漿等雜物清理干凈，再人工將孔壁、支座底部的混凝土鑿毛，然后用清水清洗干凈。3、晾干后放出螺栓的中心位置和縱、橫向軸線，并在軸線上標(biāo)記出支座安裝時的控制點和標(biāo)高控制線。4、用吊車將盆式支座吊起來，當(dāng)支座靠近栓頂位置時，將四個地腳螺栓穿在支座的底板上，定位后即在孔內(nèi)灌滿高標(biāo)號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿，并將螺栓桿移至孔內(nèi)，這時要特別注意支座的安裝方向，絕不能將縱橫方向搞反。5、支座下放到柱頂時，支座底部用木楔調(diào)整支座的頂面標(biāo)高，當(dāng)支座平面位置和頂面標(biāo)高均滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，即可用高標(biāo)號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿塞滿支座底部的空隙，待24小時可取出支座底部的木塊，再用高標(biāo)號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿填實。6、裝梁底墊塊模板前必須按設(shè)計及支座安裝說明書調(diào)整好上下鋼板位置，要求先不拆掉盆式支座上、下鋼板的連接體，待底板混凝土澆筑后再行拆除，拆除連接體時，大氣溫度要與梁體混凝土澆筑時間溫度一直，并對梁體混凝土溫度進行探測，防止連接體拆除時，支座瞬間產(chǎn)生較大位移量破壞支座。7、支座安裝時必須按設(shè)計要求進行，注意支座滑動方向，并不得將上下倒置。4.2.6反拱設(shè)置及模板調(diào)整根據(jù)設(shè)計文件考慮的影響因素及給出理論計算值，模架反拱度的實際設(shè)置主要考慮模板承重后引起的彈性變形。設(shè)置的拱度值△L分別按下式：△L=L1-L2（mm）L1：預(yù)留彈性變形值（↑）=模架等載預(yù)壓時底?？缰械膿隙戎担ǜ鶕?jù)堆載預(yù)壓觀測所得）。L2：設(shè)計理論反拱值（↓），根據(jù)設(shè)計部門指定的反拱值設(shè)置。根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點的預(yù)拱度值，應(yīng)以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進行分配。預(yù)拱度曲線方程：y=取梁端點為坐標(biāo)原點，跨長為L，主梁跨中反拱度值δ，反拱度向下設(shè)置。根據(jù)上式計算，△L若為正值，則在跨中設(shè)預(yù)拱度（↑），若為負(fù)值，則設(shè)反拱（↓）?？缰兄林ё敚瑒t按△L值到0mm，按余弦曲線過度。（反）拱度設(shè)置及模板調(diào)整：當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，調(diào)整各支點模板豎向標(biāo)高，使模板處于澆筑混凝土?xí)r的正確位置，與此同時設(shè)置好預(yù)留（反）拱度。設(shè)置分兩次完成，第一次在堆載預(yù)壓時考慮支架等非彈性變形預(yù)留上拱度，第二次根據(jù)觀測得出支架彈性變形（撓度）值，根據(jù)設(shè)計理論反拱值計算出實際需要的拱度△L，由調(diào)整落架裝置(契塊或頂托)來完成。模板安裝完后，應(yīng)將各處的連接、支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收。在安裝鋼筋前將所有外模板全部鋪裝完成，檢驗合格后再安裝鋼筋。4.2.7綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝1、鋼筋的加工（1）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（2）現(xiàn)澆箱梁鋼筋一律采用雙面焊，如確實無法采用雙面焊時，才使用單面焊，焊接時一定要確保好底模不被燒傷，焊接時要保證焊縫飽滿。單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，所有鋼筋及焊接接頭在鋼筋安裝前必須按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量取樣進行冷彎及拉力試驗，合格后才能使用。搭接焊時，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，鋼筋搭接后軸線一致。（3）凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條應(yīng)有合格證，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18）的規(guī)定，必須采用502及以上規(guī)格焊條。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，成品編號堆碼，并應(yīng)采取防腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（4）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的接面面積占總面面積的百分率應(yīng)不大于50%。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也不大于25%。（5）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝（1）制作鋼筋骨架時，須按設(shè)計圖紙要求焊扎堅固，以防在運輸和吊裝過程中變形；必須保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯布置，箍筋尺寸準(zhǔn)確，確保主筋保護層厚度滿足要求。鋼筋綁扎時位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。（2）骨架焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，對所有焊接點卡好后先在焊縫定位，然后進行焊縫施焊；骨架焊接時，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線一致；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（3）為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當(dāng)數(shù)量的高強度墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固；腹板采取對拉桿外套混凝土柱的形式支撐。（4）在梁體側(cè)面外露部分采用高強塑料墊塊，以保證梁體的外觀，其余部分采用與梁體相同標(biāo)號的預(yù)制高標(biāo)號沙漿墊塊；安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝伸縮縫和防撞攔的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（5）各部位鋼筋綁扎時注意各種預(yù)埋件的安裝；如果鋼筋位置與預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不可將鋼筋進行切割。3、各骨架鋼筋的安裝順序（1）若預(yù)制完成的鋼筋骨架吊裝時，為了防止骨架的移位和變形，須加設(shè)扁擔(dān)梁，或其它必要的保證措施。（2）箱梁鋼筋一般安裝順序橫隔梁鋼筋→底板底層橫向鋼筋→底板底層縱向鋼筋→腹板箍筋→底板頂層縱向鋼筋→底板頂層橫向鋼筋→腹板腰部縱向鋼筋頂板頂層橫向鋼筋→底板底層縱向鋼筋→頂板頂層縱向鋼筋→頂板頂層橫向鋼筋。（3）頂板鋼筋安裝完畢且模板調(diào)整到位后按滾筒的寬度沿縱向布置標(biāo)高帶，必須采取措施確保標(biāo)高帶標(biāo)高準(zhǔn)確。4、鋼筋成品保護安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)盡量避免人員踩壓和重物堆放，以免扎絲松散，或骨架變形，尤其在中橫梁的位置，頂層橫向主筋和縱向主筋以及箍筋之間必須點焊在一起，并且防止重物的堆放，以免鋼筋下陷，將鋼筋下面的波紋管壓破或變形。5、預(yù)應(yīng)力體系安裝預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進場后，應(yīng)檢驗出廠合格證和質(zhì)量鑒定書，并按規(guī)范要求進行工地抽驗，在使用時除去防護油等污物。（1）波紋管及錨墊板安裝本設(shè)計所有波紋管采用塑料波紋管，且厚度不小于0.3mm。加工好后必須截取2～3m長的波紋管進行漏水檢查及徑向承壓力是否符合設(shè)計要求。安裝管道要平順，接頭部分要用大一號波紋管套接，接頭處套管搭接長度不少于30cm，以膠帶嚴(yán)密纏繞，謹(jǐn)防漏漿；并逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。為防止管道被水泥漿堵塞，混凝土澆注前各管道均采用直徑稍少點的高壓水管作內(nèi)襯管。在鋼筋綁扎至一定程度后，根據(jù)設(shè)計鋼絞線的坐標(biāo)位置安裝波紋管，安裝波紋管嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，管道定位用“U”字型定位架精確定位，直線段定位架間距為1m，曲線段定位間距為0.5m，彎度較大或彎曲半徑較小或直線段較短時定位間距為0.3m，定位架應(yīng)與箱梁縱向鋼筋點焊連接，當(dāng)管道與普通鋼筋抵觸時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保管道位置的正確。為防止管道在澆注過程中被破壞或被壓扁，除要求操作細致外，也可在澆筑混凝土前將鋼絞線穿入波紋管，在混凝土澆注過程中及完成后定時抽動鋼絞線檢查否漏漿，如出現(xiàn)漏漿，要用高壓水沖洗管道。預(yù)應(yīng)力管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固，保證不脫節(jié)和漏漿。在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位變形，保證管道的制作、安裝及連接的質(zhì)量。在縱向波紋管最高處設(shè)φ20mm排氣管或觀察孔，橫向可設(shè)在非張拉的固定端頭，接頭用膠帶纏好，并防止損壞。箱梁橫隔梁鋼筋提前加工，在加工前應(yīng)注意橫向、縱向波紋管的位置，若有橫向波紋管、縱向波紋管經(jīng)過的地方，部分鋼筋不要以焊接或綁扎，待橫梁就位后，剩余的鋼筋或未固定的鋼筋應(yīng)和波紋管在一起施工。若有鋼筋和波紋管以及橫向、縱向波紋管沖突的地方，應(yīng)通知有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商或通知監(jiān)理、設(shè)計院解決。錨下墊板必須與應(yīng)力鋼束垂直放置，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心，安裝時用螺絲固定在箱梁端頭模板上，并用雙面膠密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，且必須牢固，防止松動；錨墊板上壓漿口必須用海綿填塞，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞；在澆筑混凝土前，必須將波紋管重新做認(rèn)真檢查，檢查波紋管有沒有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并對有破損的地方進行包扎密封。（2）鋼絞線的安裝1）鋼絞線的檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國家標(biāo)準(zhǔn)低松馳高強度鋼絞線、ASTMA416-2003標(biāo)準(zhǔn)低松弛的270級鋼絞線。每根鋼絞線直徑15.2mm，截面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，E=1.95+105Mpa。鋼絞線到工地首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，否則拒收。認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑，油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學(xué)試驗如果其中有一項試驗結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗收。2）鋼絞線的下料、編束鋼絞線在下料前要先做好下料籠（下料籠比成卷鋼絞線稍大），將鋼絞線整卷放入下料籠之后，用方木固定好，方可拆除鋼絞線外包鐵皮帶。下料時鋼絞線從中間拉出，逐漸往外拆。鋼絞線按設(shè)計長度下料，并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞筋A(yù)留足夠施工工作長度再下料；下料時采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧氣或電焊切割，不能與高溫、焊接火花或作為焊機接地電線；切割后在離開切口處50cm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固（或在開口處用電工膠布纏緊），防止鋼束松散，互相纏繞。搬運時不能拖拉，儲存、運輸、安裝過程中應(yīng)防止銹蝕和損傷。3）穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后可用人工穿入管道，長鋼束采用5T卷揚機拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入套環(huán)，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束的事先留兩根稍長鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹與Φ5絞線聯(lián)結(jié)，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。牽引時應(yīng)注意牽引速度不能太快，防止將波紋管拉破，鋼束的自由端出口處要與管道水平，若穿束過程中發(fā)現(xiàn)卷揚機索引困難時，應(yīng)查明原因，不得強行牽拉。4.2.8其它模板安裝1、腹板側(cè)模的安裝：側(cè)模采用“底包側(cè)”的形式，在腹板與底板相交處采用高彈性海綿條填塞以防漏漿，用小釘從外側(cè)模上釘入模板，加固時利用橫向挑出的方木加固。側(cè)模鋪裝時應(yīng)注意模板拼縫在同一直線，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密（≤2mm），外模板與方木應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有縫隙。2、內(nèi)模安裝：內(nèi)模分節(jié)制作、組裝成型，設(shè)鋼管支架及支撐。內(nèi)模只設(shè)頂板和腹板，不設(shè)底板。腹板加固時，用鋼管或方木沿橫橋向水平頂撐（兩端用支撐托調(diào)整位置），間隔不應(yīng)大于0.6m。頂模采用方10cm×10cm木做肋，順橋向縱向間距為0.4m，并用做好豎向支撐，在頂板處經(jīng)設(shè)代批準(zhǔn)后，可在允許位置設(shè)置寬度不大于40cm，長度不大于60cm的進人孔，進人洞處開槽不得留矩形，應(yīng)將四角設(shè)為圓弧型，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，進人孔處最后加補強鋼筋澆注混凝土。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。3、張拉端頭模板安裝端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。在伸縮縫處設(shè)置與預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，以保證伸縮縫寬度。端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、泥漿。張拉端頭模板安裝時，應(yīng)將箱梁的部分鋼筋割斷（在頂層和底層鋼筋應(yīng)保留），側(cè)面上的縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留出連接接頭（長度不小于30cm）再裝模板。箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。4、錨具安裝注意事項為了保證鋼絞線與錨墊板垂直，橫板（用5mm的小螺栓將錨墊板固定在模板上）平面應(yīng)與鋼絞線垂直，所以張拉端位置的模板應(yīng)部分傾斜（注意在翼板、根部處應(yīng)預(yù)留張拉時調(diào)整千斤頂，封錨澆混凝土的預(yù)留孔洞），加固要牢靠，防止小塊的拼裝模板變形。5、翼板模板和頂模安裝箱梁底板、腹板混凝土澆注完成后進行安裝翼板模板和頂板模板安裝，翼板仍用碗扣架或方木架作為頂撐。翼板安裝時，腹板模板不能拆除或松動，應(yīng)在頂板混凝土澆筑完成后統(tǒng)一拆除，以免澆筑后留下斷痕。翼板側(cè)模緊靠翼板底模，側(cè)模外用10×10cm方木壓住。頂模安裝在中腹板模拆除后進行；為方便拆除，頂板模板用方木或圓木支撐，上托10×10cm方木，用木板縱橫向交叉拉結(jié)固定。4.2.9現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板?？上葷沧⑾淞喉敯鍛冶鄹炕蛏瞎Ｒ敢韵虏糠值母拱搴偷装寤炷粒缓鬂沧㈨敯寤炷?。兩次澆注的接縫必須嚴(yán)格按照水平施工縫的要求處理：待澆注第二段前進行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物，已澆混凝土面上泥土清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。1、澆注混凝土前，應(yīng)將底板上的雜物用高壓水清洗干凈，要求在梁底墊塊模板處預(yù)留槽以方便清理；必須按設(shè)計圖紙要求在底板各箱室兩端分別布置兩個φ8cm的通氣孔?；炷恋臐沧㈨樞颍阂话銘?yīng)從低處向高處澆注，雨季則建議從高向低澆筑。2、混凝土的澆筑采用“分層分段兩端推進”的澆筑方式，每層厚度不大于30cm。底板直接澆筑，箱梁兩肋混凝土澆筑時，入模厚度控制在30cm，混凝土自卸落差高不大于0.6～0.8m各部位混凝土澆筑方法：混凝土澆筑順序示意圖底板混凝土澆筑：先從腹板位置下料，圖中的⑴、⑵及⑶等部位，將腹板與底板交接部位灌滿混凝土并震搗密實，再補充底板混凝土，即圖中的⑷和⑸等部位。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗。底板不需分層澆筑。箱內(nèi)底板必須振搗密實，抹平壓光。腹板混凝土澆筑：各腹板混凝土要同步進行，圖中的⑹、⑺及⑻等肋板處，其混凝土高差最大不超過0.5m，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不得超過30cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，分層的接頭應(yīng)相互錯開，并避開跨中部位。一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。內(nèi)翻的混凝土及時向前鏟平，最后多余混凝土及時鏟除、抹平。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴(yán)禁漏振和過振，振搗器采用插入式高頻振搗器。頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板及以下混凝土達到50％強度后，對腹板混凝土表面進行鑿毛處理，用鋼刷刷除混凝土松動部分，用水沖洗干凈。強度達到80％后，先澆筑圖示中部位⑼，之后同時澆筑部位⑽及⑾，上述部位均澆筑平齊后，在進行澆筑部位⑿，順序仍為先中間，后澆兩側(cè)翼緣板，兩側(cè)翼板也要同步進行向兩端推進。上述部位澆筑時均采取每跨有墩（臺）頂向跨中水平分段斜向交叉的方式在跨中應(yīng)交叉搭接，每層混凝土澆筑的接頭處，需錯開2m以上，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。3、混凝土的振搗，箱梁混凝土采用插入式振動棒搗固，在澆筑混凝土前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動棒進入前一層混凝土約10cm。灌注過程中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動超過1.5m時必須移動灌注點。近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確保混凝土振搗密實，頂板混凝土輔以平板振動器振搗應(yīng)選用熟手操作。箱梁底板、肋板混凝土的振搗一定要保證振搗密實，肋板還要配以Φ30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。箱梁頂板混凝土以Φ50插入棒式振搗為主，平板式振搗器振搗為輔，確保振搗密實。一個澆筑面應(yīng)保證最少三個振搗點，三個振搗人員應(yīng)分工明確、連續(xù)操作，尤其最后一次振搗的時候，應(yīng)用2cm振動棒，在腹板外側(cè)保護層內(nèi)振搗幾次，以保證腹板的外觀。總之，在混凝土分層澆注過程中，每一層絕不允許有漏振、混凝土下沉、氣泡未排完的現(xiàn)象，然后才能澆注下一層。4、腹板每次分層澆注厚度，應(yīng)根據(jù)實際澆注位置而定，在波紋管位置較低處，第一次澆注厚度應(yīng)低于波紋管高度，第二次澆注厚度可以調(diào)到大于30而小于50cm，在波紋管位置較高處，分層厚度不允許大于50cm。注意根據(jù)現(xiàn)場氣溫、混凝土運輸距離等因素來調(diào)整混凝土坍落度。5、振搗時一定要控制好振搗時間，注意振搗時不要損壞模板，不要振破波紋管，以防水泥漿堵塞波紋管；在混凝土第一次澆筑過程中，可振搗部分鋼筋來傳遞振搗。若為第二次澆筑、則不能用振搗部分鋼筋來傳遞振搗，防止將已澆筑的混凝土開裂。6、在灌注過程中，指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。若有不穩(wěn)定或變形的情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，根?jù)實際情況采取相應(yīng)措施。7、澆注時應(yīng)給排氣孔中加水（縱坡太大，可從波紋管的最高點加水），讓波紋管保持暢通。以免波紋管破裂混凝土流入波紋管內(nèi)造成堵塞。待澆注完畢時，應(yīng)將腹板頂面與翼板根部的混凝土用人工補平，再用鋼筋頭反復(fù)插搗，直到泛漿為止；然后用抹子將平面抹平整、順直，待終凝后應(yīng)將混凝土頂面全部鑿毛，待第二次混凝土的澆注。8、第二次澆注頂板時，應(yīng)注意預(yù)留拆內(nèi)模使用的人洞，人洞的大小為0.4×0.6m，位置應(yīng)留在經(jīng)設(shè)代批準(zhǔn)的部位，澆注過程中，應(yīng)注意標(biāo)高及梁面平整的控制，表面還應(yīng)沿橫橋向拉毛。澆注過程中必須安排專人檢查模板、支架的變形情況，如有異常情況必須立即停止?jié)沧?，待查明原因并消除隱患后再澆注。9、對于前面已澆注的混凝土，待初凝后（3～4小時以后）應(yīng)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，絕對不得使用麻袋、草袋等，混凝土終凝后，應(yīng)將防撞欄預(yù)埋鋼筋內(nèi)及人洞周圍鑿毛，濕水養(yǎng)生時間至少7天。10、為控制橋面標(biāo)高，必須在兩側(cè)模板標(biāo)示高度，并在箱梁頂面安2m×混凝土采用攪拌站集中拌和混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵分層進行澆筑，分層厚度不大于30cm。箱梁混凝土對稱澆筑，底板、頂板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。灌注過程中，指定專人清除滴落在內(nèi)模板翼板上的混凝土以免產(chǎn)生干灰或夾碴。4.2.10預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉前準(zhǔn)備工作（1）理論伸長值計算其中：ΔL為鋼絞線計算理論伸長量；P為張拉控制力（N）L鋼絞線長度（m）X張拉端至計算截面的管道長度（m）k取值0.001，μ取值0.2θ為從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（弧度）Ay截面面積（mm2），φ15.24鋼絞線截面積139mm（2）其他準(zhǔn)備工作在張拉前，首先對油泵的壓力表、及千斤頂送到監(jiān)理工程師認(rèn)可的專業(yè)機構(gòu)進行標(biāo)定，只有在合格的情況下才能投入使用并根據(jù)標(biāo)定得到的線性方程計算張拉的各階段控制讀數(shù)，計算結(jié)果一定要換手復(fù)核。張拉前需以書面的形式將張拉工藝、千斤頂、壓力表的標(biāo)定資料，錨具、張拉鋼束的合格證書報送監(jiān)理工程師審核。2、張拉當(dāng)梁體混凝土達到設(shè)計強度的90%時，且其齡期大于7天以上時，方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉順序交替進行。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時按設(shè)計要求在箱梁的橫向做到以橋中心線對稱張拉，不對稱束不超過一束。設(shè)計要求張拉順序為N3j-N2j-N1j(j=1～3)；預(yù)應(yīng)力張拉流程：初張拉P0（總張拉噸位的10%）——持荷3分鐘，量測引伸量——張拉到總噸位P——持荷3分鐘，量測引伸量——回油——量測引伸量。為確保錨下應(yīng)力滿足設(shè)計要求，一般采取千斤頂超張1—3%設(shè)計應(yīng)力來控制。預(yù)應(yīng)力采用張拉力和引伸量雙控，但以應(yīng)力控制為主，引伸量誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，不允許整根鋼絞線拉斷。如果張拉過程中有異常必須立即停下來調(diào)查清楚后才能繼續(xù)施工。3、張拉施工注意事項：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。（2）在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進行配套校驗標(biāo)定：1）千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。2）在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。3）油表受到劇烈振動，指針不能回零、讀數(shù)產(chǎn)生誤差。4）千斤頂漏油或修理過之后。（3）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。（4）安裝千斤頂清單不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。（5）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。（6）長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8-7/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。4.2.11孔道壓漿、封端工藝1、壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后24小時內(nèi)進行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準(zhǔn)備工作。壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔、水泥漿是否符合要求。注漿按設(shè)計要求壓漿采用C50水泥漿；要求管道壓漿密實。（1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。（2）壓漿工作應(yīng)盡快進行，一般不得超過14d,孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。（3）壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出場日期不得超過一個月，水泥漿水灰比采用0.4～0.45之間，拌和3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。（4）水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。（5）為保證鋼束管道全部充漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢，較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。須壓漿至出漿口水泥漿流出，必須流出濃漿一段時間后，先關(guān)閉出漿口；并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。不摻外加劑時須進行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動打開進出漿口。（6）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。2、封端孔道壓漿后將端部水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，并立模封端，封端混凝土強度與現(xiàn)澆梁設(shè)計強度相同。4.2.12支架拆除混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除側(cè)模，混凝土強度達到75%就可拆除頂板及翼板模板，混凝土強度、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力張拉且壓漿強度達到設(shè)計強度或規(guī)定強度后（至少壓漿3天后）方可拆除底模。支架拆除與梁體下落不同步，容易造成縱向翼體板之間開裂，造成梁的破壞。為了便于橋梁的合理受力，支架拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力特征拆除，所以支架拆除需按一定的順序和工藝進行。底模、翼板模板要先拆松支架，拆松支架一般先翼板后底板，先跨中再向墩頂對稱拆除的原則進行。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無支撐狀態(tài)，再松動腹板的螺桿，接下來松動底板的螺桿，分兩部分，均應(yīng)從跨中向兩邊松動，必須兩側(cè)均勻下落，分次松完。支架拆除時嚴(yán)禁動載和其它荷載上橋，嚴(yán)禁有任何沖擊力對橋面作用。并觀測跨中、1/3L、2/3L處觀測梁體下沉情況及梁體裂紋情況。5質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5.1施工要求及各部分允許偏差5.1.1施工過程中的要求1、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑時不要污染鋼筋。模板涂好脫模劑后要及時安裝，否則要用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵和雜物。2、鋼筋骨架吊裝時要求多點吊裝，防止骨架變形。3、吊裝模板時避免模板與鋼筋骨架碰撞而發(fā)生變形。側(cè)模定位后，不準(zhǔn)任何人或機械碰觸，以免側(cè)整體位置變化，否則需重新讓測量組定位調(diào)整。4、拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5、混凝土澆筑完成后及時用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。6、覆蓋塑料薄膜時，操作人員要在鋪好的腳手架上進行，盡量避免踏上腳印。5.1.2各部分允許偏差1、鋼筋加工檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表5.1電弧焊接的焊縫規(guī)格特征規(guī)格幫條焊或搭接焊長度（L）幫條連接，四條焊縫5d幫條連接，二條焊縫10d搭接（單面焊）10d搭接（雙面焊）5d幫條鋼筋的橫截面面積>A焊縫總長度幫條連接20d搭接10d焊縫寬度0.7d但不小于10mm焊縫深度0.3d但不小于4mm2、模板安裝允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定表5.2模板安裝實測項目項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率1側(cè)、底模全長±10尺寸檢查各不少于3處2底模板寬+5尺寸檢查不少于5處3底模中心線與設(shè)計位置偏差2拉線測量4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差105腹板中線位置偏差10尺寸檢測6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、地模板平整度每米長度2靠尺不少于5處9橋面寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+1011底板厚度+1012頂板厚度+1013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查3、預(yù)應(yīng)力體系表5.3后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1管道偏差跨中4m范圍內(nèi)4mm預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的3%，且不少于5根。梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處。其余部位6mm2孔口錨下墊板不垂直度≯1°查記錄3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)5‰查張拉記錄鋼筋不允許6兩端鋼絲回縮量之和≯8mm查張拉記錄7錨塞外露量>5mm查張拉記錄8夾片式錨具回縮量有頂壓≯4mm查張拉記錄無頂壓≯6mm查張拉記錄4、鋼筋安裝位置允許偏差表5.4鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35、就地澆筑梁(板)實測項目表5.5就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率1側(cè)、底模全長±10尺寸檢查各不少于3處2底模板寬+5尺寸檢查不少于5處3底模中心線與設(shè)計位置偏差2拉線測量4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差105腹板中線位置偏差10尺寸檢測6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、地模板平整度每米長度2靠尺不少于5處9橋面寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+1011底板厚度+1012頂板厚度+1013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查5.2施工質(zhì)量記錄1、原材料（鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、碎石、外加劑）進場試驗報告。2、橋梁施工放樣檢查記錄表。3、混凝土澆筑申請報告單。4、混凝土施工檢查記錄表。5、現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。6、預(yù)應(yīng)力管道檢查記錄表。7、預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄表。8、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表。9、封端檢查記錄表。10、鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單。11、就地澆筑梁（板）質(zhì)量檢驗報告單。12、大體積構(gòu)件澆筑質(zhì)量檢驗報告單。13、支座安裝檢查記錄表。14、后張法質(zhì)量檢驗報告單。6施工的注意事項及措施6.1混凝土施工的耐久性要求混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點，制定全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。墩身混凝土開工前應(yīng)進行試澆筑，驗證和完善混凝土的施工工藝。冬期攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不得大于15℃混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護期間內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20℃混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防護措施，保證混凝土7日之內(nèi)不受流動水直接沖刷?；炷敛鹉：髴?yīng)采取有效保濕措施繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)護。6.2雨季施工注意事項沿線屬東亞季風(fēng)氣候區(qū)，氣候炎熱多雨。施工期間跨越四個雨季，各種混凝土工程均存在雨季施工的問題。雨季施工需注意以下問題：雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項規(guī)定，制定詳細的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件。6.2.1鋼筋工程雨季注意事項雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。6.2.2混凝土工程雨季注意事項雨季施工時，工作面應(yīng)搭設(shè)防雨棚，保證正常生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。6.2.3臨時支墩基礎(chǔ)的防沖刷處理因本橋位第1號、2號墩，跨越小海河支流，最高水位61.2m。施工時盡量將工期調(diào)整避開雨季，同時為防止下雨時對臨時基礎(chǔ)的直接沖刷，在上游砌筑流水導(dǎo)向墻，對河水進行疏導(dǎo)，使流水與基礎(chǔ)呈正交形式通過，并將下游河道加深、順直保持排水的通暢，必要時可將門洞河道上、下游15m范圍內(nèi)進行混凝土硬化處理，避免暴雨時河水過大，沖刷臨時基礎(chǔ)的基底?；炷僚R時基礎(chǔ)頂高程擬定為61.700m,高出設(shè)計最高水位0.5m，防止下雨時浸泡臨時支墩，影響支墩的承載力。6.3高溫季節(jié)施工注意事項橋位地區(qū)夏季5～8月是持續(xù)高溫期。炎熱高溫季節(jié)對混凝土施工不利，高溫會造成新拌混凝土失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對養(yǎng)護期的混凝土?xí)顾终舭l(fā)迅速、造成養(yǎng)護濕度不夠，最終對混凝土的強度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。6.3.1調(diào)整配合比，設(shè)計炎熱季節(jié)專用配比項目經(jīng)理部測試中心在炎熱季節(jié)到來之前模擬環(huán)境進行專用配合比設(shè)計，采用加摻緩凝劑的方法，設(shè)計符合炎熱季節(jié)要求的合適的混凝土及砂漿配比。6.3.2調(diào)整混凝土澆筑時間盡量將混凝土澆筑時間調(diào)整至夜間或溫度較低時進行。6.3.3加強養(yǎng)護措施混凝土養(yǎng)護采用連續(xù)養(yǎng)護的方法，定做專門的滴水式養(yǎng)護管道，保持不間斷灑水，保證混凝土養(yǎng)護濕度；并對重要結(jié)構(gòu)采用遮陽棚等方面防曬。6.3.4改善工作環(huán)境采取施工作業(yè)處遮陽、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時間、準(zhǔn)備防署藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證工人作業(yè)質(zhì)量。6.4混凝土的溫差裂縫防治夏季高溫氣候條件下施工的混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫差裂縫，其表現(xiàn)在兩個方面即：由于混凝土在施工或養(yǎng)生時，原材料過熱、水泥的水化熱大及太陽對混凝土表面的輻射等造成混凝土溫度過高；另外夜間溫度過低，溫差加大，降溫速度過快，形成溫差裂縫。為此在施工時采取以下措施防治溫差裂縫：6.4.1降低混凝土施工時的溫度為降低混凝土的溫度，采取以下措施：降低原材料的溫度：對砂石料采取搭設(shè)遮陽棚并淋水的措施降低砂石料的溫度；同時保證水泥攪拌時的溫度不得大于50℃，必要時對水泥罐進行淋水降溫；使用低熱水泥降低水化熱，不用快硬早強高熱的水泥。通過以上措施控制新拌混凝土的最高溫度保持在35降低日照對新澆筑混凝土輻射的溫升：對已施工完畢的混凝土采用濕麻袋養(yǎng)生，注意經(jīng)常灑水，避免麻袋曬干，這不僅能降低混凝土的溫度，而且能控制水分的蒸發(fā)，避免混凝土板的收縮裂縫。6.4.2夜間混凝土覆蓋保溫措施到夜間，為降低混凝土的溫差，延緩混凝土降低速度，在夜間溫度最低時采取二次覆蓋保溫措施。通過以上措施確保最大溫差控制在20℃6.5夜間施工措施合理安排夜間施工的項目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全。1、建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進行。2、嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。3、嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，不能進行下一道工序施工。4、安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。5、做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人看守。工程質(zhì)量保證措施1施工過程中的質(zhì)量保證措施在施工中，我們將一如既往地保持和發(fā)揚重合同、守信譽、抓質(zhì)量、創(chuàng)精品的優(yōu)良傳統(tǒng)，抱著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)、誠懇接受監(jiān)理工程師監(jiān)督與指導(dǎo)的態(tài)度，采用針對性的先進技術(shù)、工藝、設(shè)備，從組織機構(gòu)、管理手段、監(jiān)測設(shè)施抓起，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，按期實現(xiàn)業(yè)主的要求。施工中加強測量工作，采用全站儀等先進儀器進行定位控制，同時控制各施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工工序。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，我們將采取以下主要措施。1.1提高全員質(zhì)量意識，實行全面質(zhì)量管理1、強化質(zhì)量意識：為實現(xiàn)全面工作爭第一目標(biāo)，確保各級人員理解并貫徹執(zhí)行。隊伍進場后，我單位將認(rèn)真進行質(zhì)量意識教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)，做到人人明白，個個清楚。2、全面質(zhì)量管理：我單位以“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”為基本宗旨，在施工過程中，實行全面質(zhì)量管理。1.2建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。1、為了確保工程質(zhì)量，我單位建立了嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系。2、為了確保工程質(zhì)量，質(zhì)量安全室設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人，各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員1人。各質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)，并接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督與指導(dǎo)。專職質(zhì)檢工程師對試驗、測量、施工隊施工質(zhì)量及原材料進行質(zhì)量檢查和監(jiān)控，負(fù)責(zé)對施工班組的施工進行質(zhì)量檢查與監(jiān)督。3、組建強干的試驗室和測量隊伍，配備先進的儀器和設(shè)備。試驗室能進行所用材料的各項試驗。1.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度和管理程序，確保計劃目標(biāo)的落實。為了確保工程質(zhì)量，我單位在開工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立起系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，質(zhì)量管理程序，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。1.3.1.建立開工前的技術(shù)交底制度為避免盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。1.3.2.建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”是指未做技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印笔侵笩o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。1.3.3.對各工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制度“三檢”是指自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。1.3.4.建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目首先由班、隊、質(zhì)檢科逐級進行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字認(rèn)可，同時并拍攝工程圖片存檔。1.3.5.建立測量計算資料換手復(fù)核制度測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，最后交項目總工程師審核后報業(yè)主工程師批準(zhǔn)。現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志均須進行定期復(fù)測檢驗。1.3.6.建立嚴(yán)格“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進行。1.3.7.建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要按《進貨檢驗和試驗程序》驗收。參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資材料部門及施工隊的有關(guān)人員。1.3.8.健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格，同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途歸口保管發(fā)放，不得混雜，對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。1.3.9.建立儀器設(shè)備的標(biāo)定制度測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》的規(guī)定進行定期或不定期的標(biāo)定。新購置的和正在使用的計量儀器均須進行標(biāo)定，取得合格證書后方能使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作。設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢察儀器設(shè)備，由工地試驗室指定專人管理。1.3.10.建立原始資料的積累和保存制度在工程施工中要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。包括：工序、項目的檢查記錄；不合格記錄(質(zhì)量事故報表)；審查和處理結(jié)果記錄；合格隱蔽工程驗收記錄；沉降觀測記錄以及有關(guān)質(zhì)量問題的來往文件和一套完整的設(shè)計變更通知書，質(zhì)量保證文件和記錄應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。質(zhì)檢工程師將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊?？⒐r隨竣工文件移交業(yè)主。承包人同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。1.3.11.建立質(zhì)量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。1.4.對生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，在施工各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，對確保產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性影響的有以下六個方面：1.4.1.熟練的操作工人我單位首先選派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進行施工操作。針對該地區(qū)勞力資源，將根據(jù)嚴(yán)格的考核程序，選擇合格的勞動力參加施工作業(yè)。1.4.2.先進的機具設(shè)備我單位在本單位系統(tǒng)內(nèi)調(diào)遣先進的施工設(shè)備上場。1.4.3.良好的材料對于現(xiàn)場的原材料，要嚴(yán)格按照原材料試驗程序及現(xiàn)場檢測試驗程序控制，嚴(yán)格按照原材料采購制度進料。1.4.4.正確的加工工藝1、各工序施工工藝都要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。2、各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。3、對難度較大、技術(shù)性強的操作，要組織工前示范和專門講解以便使所有參與施工人員掌握要領(lǐng)。4、加強工人的考核、培訓(xùn)工作，關(guān)鍵工序執(zhí)證上崗。5、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。1.4.5.有效的監(jiān)控手段在施工中建立一套嚴(yán)密有效的施工過程程序控制，并選用先進的質(zhì)檢儀器設(shè)備對施工全過程進行有效的監(jiān)控。1.4.6.嚴(yán)格的驗收檢測每一分部工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測。驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測、并認(rèn)真做好記錄。確定質(zhì)量合格后，交項目部審查，并由專職質(zhì)檢工程師進行“復(fù)檢”或“抽檢”。確定合格后，雙方簽字報監(jiān)理工程師復(fù)檢或?qū)徟?。保證工期的主要措施1施工過程中的工期保證措施我單位進入施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，組織強有力的施工隊伍，精良的設(shè)備和具有一定施工經(jīng)驗、相應(yīng)專業(yè)技術(shù)的管理人員，應(yīng)用成熟的施工新技術(shù)、新工藝、新方法，合理安排工期，編制切實可行的施工計劃，優(yōu)質(zhì)高效地按計劃完成工程任務(wù)。為實現(xiàn)工期目標(biāo)，將采取以下主要技術(shù)組織措施：1.1建立崗位責(zé)任制，強化施工管理實行工期目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，明確各級管理人員的職責(zé)，完善考核及獎罰制度，實行分工負(fù)責(zé)。各職能部門進行目標(biāo)管理，按大工序分工把守，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃，定期檢查落實情況，召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到旬保月，月?？偣て凇?.2合理資源配置，滿足工期要求根據(jù)本各個分項