公司生產(chǎn)部新員工學(xué)習(xí)手冊

{企業(yè)管理手冊}公司生產(chǎn)部新員工學(xué)習(xí)手冊新員工學(xué)習(xí)手冊（生產(chǎn)技術(shù)----機(jī)加）編作：生產(chǎn)部2005-11-24第一版新員工學(xué)習(xí)手冊..........................................................................................................................................................................................................1一、生產(chǎn)安全事項(xiàng).........................................................................................................................................................................................3二、螺紋參數(shù)表.............................................................................................................................................................................................5三、常用材料性能表.....................................................................................................................................................................................6四、標(biāo)準(zhǔn)公差表與自由尺寸公差表.............................................................................................................................................................9五、工件流轉(zhuǎn)注意事項(xiàng).................................................................................................................................................................................9六、數(shù)學(xué)常用公式.......................................................................................................................................................................................11七、形位公差符號(hào).......................................................................................................................................................................................11八、表面粗糙度.......................................................................................................................................................................................一三九、銑床加工知識(shí)...................................................................................................................................................................................一五1)順逆銑...............................................................................................................................................................................................一五2)左刀補(bǔ)與右刀補(bǔ)..........................................................................................................................16十、加工注意事項(xiàng).......................................................................................................................................................................................171)銑床加工注意事項(xiàng)...............................................................................................................................................................................172)數(shù)車加工注意事項(xiàng)...............................................................................................................................................................................20十一、公差與配合...........................................................................................................................................................................................211）“公差與偏差”的術(shù)語和定義................................................................................................................................................................212）“配合”的術(shù)語和定義............................................................................................................................................................................24十二、常用熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用...........................................................................................................................................................25十三、表面處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用...............................................................................................................................................................29十四、常用材料的熱處理特性及應(yīng)用...........................................................................................................................................................32新員工學(xué)習(xí)手冊一、生產(chǎn)安全事項(xiàng)進(jìn)行，現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范.1或敞開衣服，以防手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備電氣部分安全可靠程度是否良好。3清除，確認(rèn)一切正常后，才能操作。4機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得放置工具或其它物品。5練習(xí)或?qū)Φ?，一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，適時(shí)選擇合理的倍率，避免機(jī)床發(fā)生碰撞。X、Y、Z的正負(fù)方向不能搞錯(cuò)，否則按錯(cuò)方向按鈕可能發(fā)生意外事故。6正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。編輯或拷貝加工程序后，應(yīng)校驗(yàn)運(yùn)行。7情況，馬上按下操作面板上紅色的“急?！卑粹o，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作，機(jī)床一切運(yùn)動(dòng)停止。8在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，嚴(yán)禁用手制動(dòng)。9機(jī)床處于自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不得打開安全門，以免崩碎切屑飛出傷人。10銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。11正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊墊塊或任意使用套管。12時(shí)撞到刀具或工夾具。一裝卸刀柄時(shí)要捉穩(wěn)刀柄，否則嚴(yán)禁按下氣動(dòng)換刀按鈕。三14裝卸銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，嚴(yán)禁用手直接握住銑刀。二、螺紋參數(shù)表MGUNCPG螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)30.52.51/80.918.81/4205.271.2711.440.73.31/41.3411.8一八6.691.41145/1650.84.23/81.34一五.23/8168111.4117.26151/21.81193/41016.581.256.83/41.8124.57/8919.5---代表螺距101.58.512.3130.71″822.25---代表一英寸幾個(gè)螺牙1121.7510.22.3139.2149.41/47/1614212UNFNPTF16214螺紋底孔(ф)螺紋底孔(ф)一2.5一五.5209.91/8278.5

八7/16202.517.53/41617.51/4一八11.5222.519.511223.253/8一八14.5117.75～一243211229.51/2141/4八1303.526.51232.753/41423.63/8三、常用材料性能表材料國內(nèi)可替換材料C/Mn[%]處理辦法應(yīng)用領(lǐng)域舉例運(yùn)用實(shí)例Si0.30％Mn0.30%-0.80%PC碳素結(jié)構(gòu)Q2350.14-0.17——接件、UUM臺(tái)板、鋼CEC底板等不高的滲氮件Si0.17％-0.37％Ni0.25％Cr0.25％Cu0.25％非合金結(jié)曲軸、傳動(dòng)軸、連桿、齒輪、蝸桿、正火0.42-0.545構(gòu)鋼鍵、銷等高壓鋼蓋0.5-0.8HB197-229下工作的零件Si0.29％Ni0.08％Cr1.17％Cu合金結(jié)構(gòu)0.一五％0.35-0.4238CrMoAl1000-1200鋼0.30-0.60等HV活塞桿和處理后尺寸精度高的氮化零性和韌性Si0.17％-0.37％Mn0.40％-0.60％Cr1.5％-1.8％合金結(jié)構(gòu)淬火+回火有良好的綜合力學(xué)性能和合適0.37-0.4440CrNiM常用42CrMo代替o鋼HB≥269葉片、軸等零0.50-0.80般用于制造鍛造和冷沖壓且截面尺寸較大的重要調(diào)質(zhì)件材料國內(nèi)可替換材料C/Mn[%]處理辦法應(yīng)用領(lǐng)域舉例運(yùn)用實(shí)例Si0.17％-0.37%Cr0.8%-1.1％淬火＋回20MnCr520CrMo0.21.36火500℃以下軸、活塞桿、連桿等TOX缸存儲(chǔ)活塞，手動(dòng)壓機(jī)操作桿HB≥197好Si0.21％Cr11.1％Ni0.12％Mo0.78％V0.33％Cu0.07％淬火Cr12MoV工具鋼1.45-1.70.4HRC58退火HB255熱處理后有較高的硬度和耐磨模、高耐磨冷沖模、沖頭、量規(guī)等各種壓裝，鉚接，沖栽模具小，但是高溫塑性差常用有色金屬成分、力學(xué)性能表國內(nèi)可材料替換材制造方法應(yīng)用領(lǐng)域舉例運(yùn)用實(shí)例料Zn余量H59（棒）黃銅冷軋或拉制氣閥接頭鑄造性能及耐腐性良好沖壓件、熱軋零件等Sn0.05％制造電線、電纜、導(dǎo)線、導(dǎo)電螺釘、T3（棒）純銅熱軋或拉制良好的塑性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱金屬防磁器械等零件國內(nèi)可材料替換材制造方法應(yīng)用領(lǐng)域舉例TOX運(yùn)用實(shí)例料Cu余量適用于澆注外形尺寸要求嚴(yán)格的鑄QSn6.5-04（棒）錫青銅冷軋或拉制件，多用于制造軸承、軸套、彈簧、手動(dòng)壓機(jī)杠桿機(jī)構(gòu)縮率較小Si0.14％Fe0.一五％Mn0.62％手動(dòng)壓機(jī)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，LY12硬鋁連接法蘭，TOX缸作溫度在一五0℃以下的零部件空氣活塞氧化及涂漆提高耐蝕性常用非金屬成分、力學(xué)性能表材料代號(hào)密度硬度應(yīng)用領(lǐng)域用途TOX運(yùn)用實(shí)例聚甲基丙稀酸甲脂（有機(jī)PMMA1.17-1.210-一八HBS高透明度，耐候、電絕緣；尺寸穩(wěn)定，易于成表面硬度不夠，易擦傷蓋，車燈，管道，模型等防護(hù)罩，注油槍管玻璃）1.一疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)聚酰胺85-11潤滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零PA三-1.低，耐磨性好，消音、耐應(yīng)力開裂、電絕緣；國內(nèi)設(shè)備定位工件4（尼龍）HRR一五但是蠕變大、吸水大、尺寸穩(wěn)定性不夠銅和不銹鋼使用材料代號(hào)密度硬度應(yīng)用領(lǐng)域用途1一抗拉強(qiáng)度、沖擊韌度、剛性、疲勞強(qiáng)度、抗蠕定位工裝（用于被聚甲醛（均聚）POM1.42-1.43-120HRR系數(shù)小，有很好的耐化學(xué)藥品能力場合）八變性能很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦連接件不能劃傷的聚甲醛（共聚）POM1.41-1.43120HRR0.03質(zhì)柔、高彈、吸音、隔熱、耐輻射、比剛度大聚氨酯PUR緩沖墊，脫模套2-0.06的特點(diǎn)等材料、密封件等零部件四、標(biāo)準(zhǔn)公差表與自由尺寸公差表所有未注形位公差尺寸的公差級(jí)別，按DINISO7168m級(jí)（長度、角度）公稱尺寸公差級(jí)別>0.5>3>6>30>120>400>1000>2000>4000≤3≤6≤30≤120≤400≤1000≤2000≤4000≤8000m級(jí)（中等±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3級(jí)）曲率半徑、倒角角度公差級(jí)別>0.5>3>6>30>120>10>50>120>400≤3≤6≤30≤120≤400≤10≤50≤120≤400m級(jí)±0.2±0.5±1±2±4±1°±30′±20′±10′±5′五、工件流轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1，所有操作者必須嚴(yán)格按照排產(chǎn)順序進(jìn)行加工，不可自行挑選；2，操作者在接到生產(chǎn)定單后，首先對(duì)工件與加工文件進(jìn)行核對(duì)；（1）加工文件是否齊全（工藝卡、領(lǐng)料單、圖紙）、整潔，如有問題可以拒收并與相關(guān)MEISTER聯(lián)系；（2）實(shí)際工件與生產(chǎn)定單是否相符，嚴(yán)格按照生產(chǎn)定單取料，不可多或少取料；（3）上道工序的質(zhì)量是否合格，有無磕碰；3，操作者必須嚴(yán)格按照圖紙、工藝卡要求加工，如有問題及時(shí)與MEISTER聯(lián)系；4，加工結(jié)束后，工件應(yīng)及時(shí)下轉(zhuǎn)到指定位置、并報(bào)工；（1）加急件應(yīng)報(bào)工后，馬上下轉(zhuǎn)至相應(yīng)機(jī)臺(tái)，并通知相應(yīng)機(jī)臺(tái)的操作者，以便快速響應(yīng)；（2）普通零件每天至少周轉(zhuǎn)一次，每班下班前必須完成本班次零件工序周轉(zhuǎn)；（3）所有工件應(yīng)下轉(zhuǎn)到指定周轉(zhuǎn)區(qū)，不可將不同工作中心的工件放在同一棧板；（4）每個(gè)生產(chǎn)定單無例外原因都必須報(bào)工，且寫明“工號(hào)、姓名、加工時(shí)間、日期”，批量件還需寫明“庫位號(hào)”，其中廢品數(shù)必須明確報(bào)出；（5）如因系統(tǒng)問題無法報(bào)工的，在工藝卡上必須寫明“工號(hào)、姓名、加工時(shí)間、日期、未報(bào)”，廢品數(shù)和成品數(shù)量都必須寫出；（6）如果前道工序是下料或未報(bào)工，還應(yīng)根據(jù)工藝卡上的信息，為前道工序報(bào)工，并劃掉“未報(bào)”字樣；5，在加工和周轉(zhuǎn)過程中要注意加工文件的保護(hù)，（1）加工中圖紙放入A3硬膠套中，吸在機(jī)床上、工藝卡放入A4的硬膠套中，插入排序板；（2）批量件流轉(zhuǎn)，工藝卡、圖紙放入A4的硬膠套中，插入周轉(zhuǎn)區(qū)排序板。領(lǐng)料單置于工件上，與工件一同放在貨架上；（3）單件流轉(zhuǎn)，工藝卡、圖紙、領(lǐng)料單放入A4的硬膠套中與工件一同周轉(zhuǎn)；六、數(shù)學(xué)常用公式七、形位公差符號(hào)分項(xiàng)符簡要描述類目號(hào)的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。形直直線度是表示想方向之間所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣狀線零件上的直線的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之公度要素實(shí)際形狀理想方向之間，所允許的最大變動(dòng)量。也就是差保持理想直線正確狀況。的狀況。也就定角度的理想方向之間所允許的最大變動(dòng)量。是通常所說的

內(nèi)的狀態(tài)。平直程度。對(duì)理想對(duì)稱平面所允許的變動(dòng)量。該理想對(duì)稱直線度公差是一直線上的狀況。也就是通常所說的共軸程度實(shí)際線對(duì)理想動(dòng)量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實(shí)直線所允許的置的準(zhǔn)確狀況。最大變動(dòng)量。許的最大變動(dòng)量。也就是在圖樣于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。上所給定的，旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，在限定的測量范圍內(nèi)，所允許用以限制實(shí)際面上的跳動(dòng)量。線加工誤差所時(shí)指示器沿其理想輪廓相對(duì)移動(dòng)時(shí)，所允許的允許的變動(dòng)范圍。平平面度是表示面零件的平面要度素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。平面度公差是實(shí)際表面對(duì)平面所允許的最大變動(dòng)量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實(shí)際表面加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。圓圓度是表示零度件上圓的要素實(shí)際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。圓度公差是在同一截面上，實(shí)際圓對(duì)理想圓所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的，用以限制實(shí)際圓的加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。圓圓柱度是表示柱零件上圓柱面度外形輪廓上的各點(diǎn)，對(duì)其軸線保持等距狀況。圓柱度公差是實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的，用以限制實(shí)際圓柱面加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。線線輪廓度是表輪示在零件的給廓定平面上，任度意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。線輪廓度公差是指非圓曲線的實(shí)際輪廓線的允許變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的，用以限制實(shí)際曲線加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。面面輪廓度是表輪示零件上的任廓意形狀的曲面，度保持其理想形狀的狀況。面輪廓度公差是指非圓曲面的實(shí)際輪廓線，對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的，用以限制實(shí)際曲面加工誤差的變動(dòng)范圍。八、表面粗糙度1412……14即表面粗糙度數(shù)值越小。在車間生產(chǎn)中，常根據(jù)表面粗糙度樣板和加工出來的零件表面進(jìn)行比較，用肉眼或手指的感覺，來判斷零件表面粗糙度的等級(jí)。此外，還有很多測量光潔度的儀器。表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。不平度平均高度輪廓的平均算術(shù)偏差取樣長度光潔度RzRal符號(hào)0.050.0一三0.10.0250.20.05-0.40.100.80.200.251.60.403.20.800.86.31.612.53.2(一八)6.32.525(35)5012.5(70)25-100九、銑床加工知識(shí)1)順逆銑逆銑順銑逆銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相反順銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相同如何判斷順逆銑呢？一般來說說我們有兩個(gè)方法:當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其最大值。而在逆銑中，為最小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。順銑法可以提高銑刀耐用度2～3倍.在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。當(dāng)然也有例外。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较?。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀？梢允褂媚驺姷牧硪粋€(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn).此外，在進(jìn)行順銑時(shí)，遇到加工表面有硬皮，會(huì)加速刀齒磨損,所以應(yīng)使用逆銑.2)左刀補(bǔ)與右刀補(bǔ)左刀補(bǔ)－G41、RL右刀補(bǔ)－G42、RR如何判斷左刀補(bǔ)與右刀補(bǔ)人站在刀具前進(jìn)方向的后方，刀具若在工件右方為右刀補(bǔ)，刀具若在工件左方為左刀補(bǔ)。左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)十、加工注意事項(xiàng)1)銑床加工注意事項(xiàng)1.加工時(shí)遵循先外形后孔,先粗后精的原則.2.圖紙要審核清楚,是否對(duì)稱,點(diǎn)位要看清楚,如有疑問應(yīng)及時(shí)向Meister詢問.3.加工時(shí)應(yīng)以工藝卡為準(zhǔn),如有疑問應(yīng)及時(shí)反映.在加工時(shí)還需考慮到下道工序是否好加工.4.用虎鉗裝夾時(shí)被夾持工件的兩個(gè)面需平整平行,如必要?jiǎng)t先將兩被夾持面銑平.5.用虎鉗裝夾時(shí),粗銑時(shí)需保證夾持力足夠防止工件因強(qiáng)力銑削松動(dòng),精銑(包括鏜孔,鉸孔)時(shí)在保證夾緊的情況下需放松夾持力以消除變形.6.銑削薄板時(shí)應(yīng)多用壓裝的方式(以虎鉗夾持容易使工件變形,銑削時(shí)震動(dòng)大),以小切深大進(jìn)給的方式銑削,以減少震動(dòng)和應(yīng)力變形7.應(yīng)對(duì)于機(jī)床的精度和各種性能熟悉,相隔一定的時(shí)間應(yīng)檢測機(jī)床的精度.8.使用大銑刀滿刀切削和大鉆頭大絲錐時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床的有效載荷.盡量減少大載荷銑削,以減少對(duì)機(jī)床和刀具的損傷.9.在加工鋁材時(shí)應(yīng)使用專用的鋁用刀具,如沒有時(shí)應(yīng)選用排屑槽深,后角低,刃口鋒利的刀具.不得選用鎢鋼刀和4刃(包括4刃以上)的高速鋼刀具.10.加工薄壁件時(shí)應(yīng)考慮變形的問題,多使用層降的方式銑削.11.加工硬料時(shí)應(yīng)相應(yīng)的降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給12.銑削有硬化層的料時(shí),銑削深度應(yīng)大于硬化層的厚度.銑削方向應(yīng)使用逆銑.13.粗銑時(shí)應(yīng)使用順銑,不要來回雙向銑削.精修側(cè)壁時(shí)如要保證垂直度則使用逆銑.如不需保證則使用順銑.14.鏜孔時(shí)盡量避免留下幾絲的余量去鏜,因?yàn)榈镀琑角的關(guān)系使得最后很難將其鏜出.15.銑削內(nèi)孔時(shí)盡量使用螺旋銑削.16.銑削內(nèi)孔時(shí)刀具直徑最好小于內(nèi)孔半徑,F值應(yīng)乘上系數(shù)A,以防止刀具銑削到孔壁的實(shí)際F值太大.A=(內(nèi)孔直徑-刀具直徑)/內(nèi)孔直徑17.如夾具夾緊性能不好時(shí),在設(shè)定刀具路徑時(shí)應(yīng)避免在工件支撐不良的方向切削。應(yīng)朝支撐物方向切削.當(dāng)銑削夾緊不良的工件時(shí)刀具的路徑.18.當(dāng)軸向銑削薄壁零件時(shí),使用a圖所示刀具可以將軸向切削力降低到最小,減少薄壁的變形.（a）低（B）中（C）高19.當(dāng)遇到振刀的時(shí)候應(yīng)采用以下幾種方法來避免:1)加大每齒進(jìn)給量.即保持轉(zhuǎn)速加大進(jìn)給或降低轉(zhuǎn)速保持進(jìn)給.切勿減小每齒進(jìn)給量.2)盡可能使用小銑刀.3)減小徑向和軸向切削深度。4)使銑刀偏離工件中心.5)減少刀具的刃數(shù)20.精修底面與精修側(cè)壁要分開進(jìn)行,即修底不修側(cè),修側(cè)不修底.21.當(dāng)要從一件大料上銑個(gè)小工件下來的時(shí)候應(yīng)該從邊角上挖進(jìn)去,而不應(yīng)該從中間挖.22.在用銑刀精修有要求的槽底時(shí),刀具直徑應(yīng)小于圓槽半徑或方槽短邊一半.2)數(shù)車加工注意事項(xiàng)1.加工時(shí)遵循,先粗后細(xì),先端面后外圓的原則。2.圖紙要看清楚,有倒角,尺寸漏標(biāo)的要及時(shí)向Meister詢問。3.工件的加工要以工藝卡為準(zhǔn)，如有疑問及時(shí)反映，其余工藝尺寸要保證，以確保下道銑床工序的加工。4.在加工時(shí)應(yīng)該注意對(duì)工件的三爪夾緊力，因?yàn)槊颗_(tái)機(jī)床的夾緊力倍率都是不一樣的，特別是在加工鋁件，薄壁工件時(shí)應(yīng)更加注意加工方法，車削時(shí)很容易產(chǎn)生變形。5.對(duì)加工細(xì)長的軸時(shí)也應(yīng)該注意工件變形，夾緊力，頂尖力應(yīng)適當(dāng)，必要時(shí)應(yīng)加上中心架來保證加工。6.加工鋁件時(shí)要注意注意形狀，還要必須用專用的切鋁刀片來保護(hù)刀具和刀片的加工壽命和加工效率。7.在加工調(diào)質(zhì)或較硬的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢轉(zhuǎn)數(shù)和漸小吃刀量，加大夾緊力來保護(hù)刀片和機(jī)床性能。8.在加工孔時(shí)，如有機(jī)床中心不準(zhǔn)，盡量不要用通鉆加工，用麻花鉆，通鉆容易燒毀，鏜孔時(shí)一定要選用合適刀9.在車削溝槽時(shí)，應(yīng)注意圖紙要求加工精度，來適用刀具，以防精車刀粗加工用，降低效率。10.最后應(yīng)注意機(jī)床的日常保養(yǎng)，保持機(jī)床加工精度。十一、公差與配合1）“公差與偏差”的術(shù)語和定義尺寸偏差：是指某一個(gè)尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差：是指允許尺寸的變動(dòng)量。零線：在公差與配合圖解(簡稱公差帶圖)中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域?；酒睿菏怯脕泶_定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，其基本偏差為下偏差；位于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差：國標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。2）“配合”的術(shù)語和定義配合：是指基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?；字疲菏腔酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。配合公差(或間隙公差):是允許間隙的變動(dòng)量，它等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于互相配合的孔公差帶與軸公差帶之和。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等于零的配合)。過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合(包括最小過盈等于零的配合)。過渡配合：在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶互相交迭，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。十二、常用熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用名操作特點(diǎn)應(yīng)用稱將工件加熱到Ac1退火的目的主要是：或Ac3較低,1.退變)或Ac1以下（不發(fā)相變的退火的組織：變的某些高合金鋼，不能采用退火來軟化,而要用正火后加高溫回火來降低硬度，生相變)亞共析鋼→鐵素體+火珠光體；共析鋼→珠2.光體；過共分鋼→珠準(zhǔn)備；生相變以消除應(yīng)力降光體+二次滲碳體。3.消除鑄、鍛、焊、軋、冷加工等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。低硬度的一種熱處理方法。碳鋼退火后的硬度含碳量≤0.25～0.65～0.7～1.3%0.250.650.85(球化)硬度≤一一五220～一八7～(HB)229217五00～220正火的目的與退火相似，已如前述。具體應(yīng)用如下：將工件加熱到Ac31、由于含碳量低于0.25%的低碳鋼工件，以代替退火，有利于鋼的切削加工，此或Acm以上30～50℃，火后的組織雖同樣時(shí)鋼的正火溫度應(yīng)提高到Ac3+（100～一五0℃）為宜，通稱高溫正火；正保溫一定時(shí)間，然后以2、由于消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，以利球化退火。對(duì)于截面尺寸較大的過共火稍大于退火的冷卻速度，析鋼，應(yīng)避免采用正火處理；（又冷卻下來,而有較高的機(jī)械性3、對(duì)于某些大型重型鋼件以及形狀復(fù)雜，截面有急劇變化的鋼件應(yīng)用正火處理來稱正噴霧等，得到片層間距?；^小的珠光體組織（有40.25～0.5%3545鋼也適用于正火代替退火，或明但是對(duì)同樣含碳量的合金鋼如5CrMnMo38CMoAl等合金鋼在正火后還需進(jìn)行去火）條件差。應(yīng)力退火。5、對(duì)于性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件，可以用正火作為最終熱處理，來提高機(jī)械碳鋼正火后的硬度性能。含碳量≤0.25～0.65～0.7～1.3%0.250.650.85(球化)硬度≤一一五230～229～341HB280五66～228淬火的目的是：淬火一般是為了將鋼加熱到相變1、提高硬度和耐磨性；淬得到高硬度的馬氏體2、淬火加中溫或高溫回火以獲得良好的綜合力學(xué)性能；組織，但有時(shí)對(duì)某些火應(yīng)根據(jù)淬火零件的材料，形狀的，尺寸和所需要的力學(xué)性能的不同，采用不同的的一種熱處理辦法。淬火方法；耐磨鋼淬火時(shí)，則是如果工件只需局部提高硬度，則可進(jìn)行了局部淬火，以避免工件其他部分產(chǎn)生變?yōu)榱双@得單一均勻的形和開裂。奧氏體組織，以分別提高其耐蝕性和耐磨性。鋼淬火后的組織回火的主要目的是：將淬火后的工件回是馬氏體和部分殘余1、降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；重新加熱到Ac1以下奧氏體，處于亞穩(wěn)定2、調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工件所要求的機(jī)械性能，火狀態(tài)，回火是使其處3、穩(wěn)定工件尺寸于穩(wěn)定狀態(tài)的處理。式冷卻下來隨著回火溫度升高，硬度、強(qiáng)度下降，而塑性、韌性提高。回火溫度為廣泛地應(yīng)用于各種較為重要的結(jié)構(gòu)零件；特別是在交變負(fù)荷下工作的連桿，螺500～680℃，回火后栓，齒輪及軸等。不但可作為這些重要零件的最終熱處理，而且還?？勺鳛槟承┱{(diào)淬火+高溫回火稱獲得索氏體組織。精密零件如絲桿等的預(yù)熱處理，以減小最終熱處理中的變形，并為獲得較好的最為調(diào)質(zhì)處理?？色@得強(qiáng)度、塑終性能提供組織基礎(chǔ)。質(zhì)性、韌性都較好的綜合力學(xué)性能，并可使某些具有二次硬化作用的高合金鋼（如高速鋼）二次硬化，其缺點(diǎn)是工藝較復(fù)雜，在提高塑性、韌性同時(shí)，強(qiáng)度，硬度有所降低，目前在某些地方已經(jīng)可用形變熱處理來代替調(diào)質(zhì)處理，球鐵等淬火代替45鋼調(diào)質(zhì)。高溫時(shí)效：加熱略時(shí)效與回火有類時(shí)效的目的是使淬火后的工件進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，常用來處理時(shí)低于高溫回火的溫度，似的作用，這種方法要求形狀不再發(fā)生變形的精密工件，低溫時(shí)效實(shí)際就是低溫補(bǔ)充回火。效保溫后緩冷到340℃以操作簡便，效果也很處下溫度出爐。好，但是消耗時(shí)間太理低溫時(shí)效：將工件長。加熱到100～一五0℃。5-20將淬火后的工件，可使殘余奧氏體主要適用于合金鋼制成的精密刀具、量具和精密零件。還可以使磁鋼可以保持冷在0℃以下的低溫介質(zhì)全部或大部分轉(zhuǎn)變成磁性。處中繼續(xù)冷卻到-80馬氏體。因此不僅提理工件截面冷卻溫度均高了工件硬度、抗拉勻一致后，取出空冷。強(qiáng)度，還有穩(wěn)定工件尺寸。十三、表面處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高的（即化學(xué)熱處理）處理方法。名操作特點(diǎn)應(yīng)用稱用乙炔-氧或淬透層深度一般為火煤氣-氧的混合氣2～6mm如35、45及中碳合金鋼（合金元素小于3%40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵，焰合金鑄鐵。含碳量過低，淬火后硬度低，碳和合金元素過高，易淬裂，因此以含碳量表射到零件表面上，為0.35～0.5%之間的碳素鋼最適宜。面可達(dá)HRC65，灰鑄鐵可淬達(dá)HRC40～48，合金鑄火噴水或用乳化液鐵HRC43～52。這種方立即冷卻。法簡便，無須特殊設(shè)備，常用中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，也可用于高碳工具鋼和低合金工具鋼以及鑄鐵，將工件放入1、表層硬度比普通淬火一般零件淬透層深度為半徑的1/10高2～3HRC，并具有較感對(duì)小直徑10-20mm的零件建議用較深的淬透層深度，即可達(dá)半徑的1/5，對(duì)于截面較表層產(chǎn)生感應(yīng)電低的脆性；應(yīng)大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。2、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性加熱工件條件淬透層采用材料采用設(shè)備表提高20～30%；及零件種深度面3、變形??；類淬4工作于摩15～245、40Cr電子管式高頻設(shè)備火細(xì)小的針狀馬氏5、淬火時(shí)不宜氧化和脫擦下的零碳；件6、可采用較便宜的低碳承受扭曲、3～545、40Cr、中頻發(fā)電機(jī)熱表面淬火，可特性鋼；壓力負(fù)荷球墨鑄鐵分為：7、操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的零件。1100～和自動(dòng)化，生產(chǎn)力高；承受扭曲、≥10～9Cr2Mo、工頻設(shè)備1000KHZ21～8、電流頻率越高，淬透壓力負(fù)荷一五9Cr2W的大型零10KHZ3、工頻淬火；般1～2mm件。50HZ般3～5mm承受變向（0.1～0.一五）D(D為零件直徑)到不小于10～一五mm。負(fù)荷的零件。滲碳困難。將工件放入滲1、零件滲碳后的最終熱滲碳的目的是提高鋼表層的硬度的和耐磨性而心部仍保持韌性和高塑性。通常駐采碳介質(zhì)中,在900～用含碳量為0.一五～0.25%950℃加熱,保溫,回火馬氏體及二次滲碳0.2～0.3%滲使鋼件表層增碳體，硬度為HRC58~65，深度隨零件的具體尺寸及工作條件的要求而定，太薄易引起表面疲勞剝落，太厚則受的過程。滲碳后，而心部組織隨銅種不同不起沖擊，一般常采用0.5～2.5mm?？砂摧d荷情況近似參考下表選?。ㄒ竽湍バ源螅禾驾d荷低較大重超重實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。HRC20～45之間變動(dòng)，滲碳滲碳分固體滲碳重負(fù)荷零件不低于層深<0.50.5-1.01.0-1.5>1.5氣體滲碳和液體HRC30度，mm2、滲碳層深度可達(dá)4～滲碳層表面硬度不低于H