涂料安全、健康、環(huán)保

涂料安全、健康、環(huán)保一、安全涂料生產(chǎn)屬于精細(xì)化工行業(yè)，具有化工生產(chǎn)的特點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，一旦管理不善，操作失控，就會引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故及災(zāi)害。隨著涂料生產(chǎn)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料等都發(fā)生了新的變化。因此,應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)的客觀規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產(chǎn)中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術(shù)措施,有效地控制和預(yù)防事故和災(zāi)害，保護(hù)涂料生產(chǎn)者的生命安全和健康，保證國家和企業(yè)財產(chǎn)免受損失，促進(jìn)涂料生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。1。涂料生產(chǎn)中的安全問題涂料生產(chǎn)的安全問題涉及許多方面的因素，如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原輔材料、操作者以及生產(chǎn)環(huán)境等。因此，在涂料的生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)娜^程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。（1）使用各種危險化學(xué)品多涂料生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品種類多，性質(zhì)各異,大多數(shù)具有可燃性，如各種油脂（桐油、亞麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有機(jī)溶劑,如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機(jī)溶劑蒸氣與空氣混合達(dá)到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。同時,還有如苯、甲苯、甲苯二異氰酸酯等有毒物質(zhì),易引起職業(yè)中毒，所以，涂料生產(chǎn)存在易燃、易爆、有毒有害的危險。（2）生產(chǎn)過程中生產(chǎn)性火源多在涂料試制檢驗(yàn)分析中使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施；在檢修過程中有電（氣）焊等火源，增加了涂料生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險性。（3）電氣設(shè)備多,安全性較差在涂料生產(chǎn)現(xiàn)場中，使用的電氣設(shè)備如機(jī)電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)扇、開關(guān)等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規(guī)范、線路老化、安全性差等不安全因素,是導(dǎo)致燃燒、爆炸的重大因素.（4）用于貯存的容器多,但密閉性差在色漆生產(chǎn)中使用的各種大小調(diào)漆缸(桶)、槽、罐比較多，但有相當(dāng)一部分設(shè)備是不密閉的容器。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場會散發(fā)出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員中毒和火災(zāi)或爆炸危險。人的不安全行為由于不斷加強(qiáng)了涂料工業(yè)的技術(shù)改造,使生產(chǎn)工藝、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產(chǎn)的安全可靠性。但是生產(chǎn)最終還要靠人去掌握和控制.當(dāng)前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業(yè)仍是導(dǎo)致事故的主要因素。因此,提高操作人員的防范意識和安全技術(shù)知識水平，加強(qiáng)安全操作技能的教育、培訓(xùn)，仍是涂料生產(chǎn)的一項重要工作.危險設(shè)備多，易導(dǎo)致人員傷害涂料生產(chǎn)中經(jīng)常使用三輥機(jī)、雙輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、高速攪拌機(jī)等危險設(shè)備，若不嚴(yán)格操作會造成人員的傷害.涂料生產(chǎn)廠房、車間、貯罐等布局不合理、不符合規(guī)范這也是引起事故的又一主要因素。涂料生產(chǎn)中的一般安全注意事項涂料生產(chǎn)人員要樹立“安全第一”的思想,遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程,不違章作業(yè)。作業(yè)人員上崗前應(yīng)正確使用好防護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，仔細(xì)檢查本崗位設(shè)備、物料和有關(guān)安全設(shè)施等是否齊全生產(chǎn)過程中要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作法。色漆生產(chǎn)過程中，投加顏料要輕、慢防止粉塵飛揚(yáng)和異物掉入容器內(nèi)，開啟通風(fēng)除塵設(shè)施.砂磨機(jī)運(yùn)行時，要控制流量,開啟降溫設(shè)施，避免漆漿溫度過高而導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過多和導(dǎo)致燃燒。生產(chǎn)現(xiàn)場努力實(shí)現(xiàn)密閉作業(yè),嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。加強(qiáng)通風(fēng)，降低爆炸性氣體濃度。生產(chǎn)中用于擦洗等用途而產(chǎn)生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準(zhǔn)亂拋，應(yīng)投入裝有冷水的鐵桶內(nèi),并及時運(yùn)送到指是地點(diǎn)。生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙。防止靜電及鐵器撞擊。在生產(chǎn)場所從事動火、進(jìn)入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》。操作轉(zhuǎn)（傳）動等危險設(shè)備時，嚴(yán)格操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，在未停機(jī)的情況下，不準(zhǔn)接觸和檢修設(shè)備以及打掃設(shè)備衛(wèi)生。試制、分析、檢驗(yàn)工作中，要防止火災(zāi)、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質(zhì)，防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。正確使用各種專用工具和消防器材.工作完畢后，清理檢查生產(chǎn)現(xiàn)場中的設(shè)備、工具，搞好清潔衛(wèi)生，切斷水、電、氣（汽）、物料及火源，關(guān)閉門窗,確認(rèn)無誤后，方可離開.二、職業(yè)健康1危害因素涂料行業(yè)常見的職業(yè)危害大多數(shù)是由化學(xué)性有害因素引起的職業(yè)中毒事故?；瘜W(xué)性有害因素包括如下方面。（1）生產(chǎn)性毒物指的是涂料中使用的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質(zhì)，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。（2）生產(chǎn)性粉塵是指生產(chǎn)中接觸的粉塵。涂料生產(chǎn)中主要是色漆生產(chǎn)的配料崗位,經(jīng)常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。這些毒物一般是經(jīng)過呼吸道、消化道或皮膚侵入人體造成傷害的。2.防職業(yè)中毒的措施（1）生產(chǎn)工藝改革改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料.嚴(yán)格操作,避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害.(2)設(shè)備改造逐步改造和更換較為陳舊的敞開式、不安全、污染重的設(shè)備，如用密閉砂磨機(jī)替代三輥機(jī)，用密閉式過濾器替代板框壓濾機(jī)等，努力實(shí)現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。對噪聲、振動較大的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、沖床等設(shè)備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪聲用品或建立隔離操作間等防噪減振措施,降低噪聲、振動的危害。建立設(shè)備定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備安全完好、正常運(yùn)行。通風(fēng)凈化從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，保持完好有效,降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。對敞開式或密閉不良的崗位及設(shè)備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強(qiáng)制性的抽、排風(fēng)裝置,降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以降低毒物濃度和防暑降溫。管理措施建立健全安全管理制度，切實(shí)加強(qiáng)有毒有害物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸、使用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴(kuò)散和遺失.認(rèn)真執(zhí)行噺建、改建、擴(kuò)建"工程項目"三同時"規(guī)定，即勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。加強(qiáng)生產(chǎn)場所塵毒作業(yè)點(diǎn)的定期監(jiān)測及管理工作，隨時掌握有毒物質(zhì)濃度變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題,促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡等形式廣泛對操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生、塵毒危害及預(yù)防的教育,提高廣大職工的安全、健康意識和自我防護(hù)意識。（5）個人防護(hù)措施加強(qiáng)個人防護(hù)是保障操作者安全、健康的重要措施。因此T操作者在生產(chǎn)過程中必須堅持正確使用個人防護(hù)用品,使用好防護(hù)服、防護(hù)口罩、防護(hù)手套和防塵器具等,自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場所進(jìn)食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物，造成中毒。進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設(shè)施,防止人員中毒。對從事有毒有害作業(yè)的職工,定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療,不適于從事有毒有害作業(yè)的人員應(yīng)及時調(diào)離或調(diào)換工作。對新人廠的員工除應(yīng)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生教育外,還應(yīng)組織進(jìn)行健康檢查,建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案,加強(qiáng)職業(yè)病監(jiān)護(hù)工作.三、環(huán)境管理涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的造成環(huán)境污染的污染物主要有廢水、廢氣和粉塵、廢渣和噪聲，為防止這些有害物質(zhì)污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡、危害人類健康，必須對其進(jìn)行有效治理，盡量減少其對環(huán)境的傷害。廢水、廢氣治理就是用各種方法將廢水和廢氣中的污染物分離、回收或轉(zhuǎn)化成無害的物質(zhì)從而使廢水、廢氣得到凈化。噪聲污染治理是采用工程技術(shù)措施，對聲源或傳播途徑進(jìn)行控制，降低噪聲對環(huán)境的影響。工業(yè)廢棄物應(yīng)盡量采用綜合利用和無害化方式進(jìn)行處理.三廢治理方法按原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法及生物化學(xué)法四類.物理法是利用物理作用分離廢水廢氣中呈懸浮物和顆粒態(tài)的污染物，在處理過程中不改變污染物化學(xué)性質(zhì)，如沉淀、離心分離、過濾、浮選等。化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)，除去污染物或改變污染物的性質(zhì)，如混凝、化學(xué)吸收、中和、氧化還原等方法。物理化學(xué)法是利用物理化學(xué)作用去除污染物，主要有吸附法、萃取法、離子交換等。生物化學(xué)法是利用各種微生物將廢水中有機(jī)物分解并向無機(jī)物轉(zhuǎn)化,達(dá)到凈化的目的，主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。對于涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，因其所含污染物種類和含量不同采用的治理方法也不盡相同，常采用物理、化學(xué)、生物化學(xué)相結(jié)合的工藝進(jìn)行。目前生物化學(xué)氧化法的好氧生物膜法是涂料廢水處理的有效方法,已被涂料生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用。對于涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體常采用活性炭吸附法，而對于顏、填料粉塵則一般采用過濾除塵法.對于生產(chǎn)中的噪聲一般采用噪聲更小的設(shè)備并減少設(shè)備的振動,同時采用吸聲、隔聲的方法來減少噪聲污染.對于固體廢物皂類可以再利用，危險廢物采用焚燒等無害化處理，大部分固體廢物則應(yīng)送到專門渣廠進(jìn)行堆存。涂料過去俗稱油漆,因?yàn)楫?dāng)時涂料絕大部分是用天然油脂或漆樹的汁液煉制而成,—般都含有油的成分。隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，尤其石油化學(xué)工業(yè)的興起，為涂料制造提供了大量的原材料，今天的涂料已有相當(dāng)一部分完全不用油脂制造，品種亦由單一的溶劑型發(fā)展到有水乳化型（如乳膠漆）、水溶型（如電泳漆）及粉末型（如環(huán)氧、聚酯粉末涂料）等不同形態(tài)的系列產(chǎn)品。涂料不管其形態(tài)如何，它的定義都應(yīng)為：“涂復(fù)在物體表面能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的配套性工程材料”，。亦可簡稱為：“涂在物體表面能形成涂層的材料?”一、涂料的經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)：I、選擇范圍廣:涂料是一種多品種的工程材料，服務(wù)面廣，并可根據(jù)應(yīng)用范圍不同，可生產(chǎn)出各種不同性質(zhì)的涂料產(chǎn)品適應(yīng)用戶需要。（如自干型、光固化型、熱固化型等涂料）

2、適應(yīng)性強(qiáng)：除了特種性能涂料外，就被涂物而言，它既能涂于鋼鐵金屬表面，也能涂于各種有色金屬（如銅、鋁、鋅等金屬）、混凝土、木材、塑料、橡膠、玻璃及纖維等表面，不受材質(zhì)、設(shè)備、及形狀大小限制，亦不會影響被涂物的表面性質(zhì)。3、使用方便：一般涂料不需用很復(fù)雜的工藝設(shè)備，較大的場地及大量的基建投資便可使用，可使用各種不同的施工方法進(jìn)行刷、噴、浸、淋、刮、擦、漆涂以及電泳、靜電、高壓無空氣涂裝、流化床或靜電粉末噴涂等。4成本較低：大部分涂料原料來源豐富、價廉易得、生產(chǎn)成本要比電鍍、搪瓷、玻璃鋼、襯膠、磷化膜等低廉，方便就地取材，起貨快等.二、涂料的作用涂料在我們?nèi)粘Ｉ钪袩o時無地不接觸到它,上至航空工業(yè)，下至日用工業(yè)品都要用到它?由于其廣泛應(yīng)用于各種金屬、木材、水泥、磚石、皮革、織物、塑料、橡膠、玻璃及紙張等制品表面，在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中有重要的地位，它的發(fā)展不僅標(biāo)志著我們工業(yè)的發(fā)展速度和技術(shù)水平,同時也表達(dá)了我國人民生活和文化教育的提高和增長，、當(dāng)前發(fā)達(dá)國家他們的涂料人均用量達(dá)到15kg/年以上，而我國目前只能在17kg/年左右，世界90年代涂料總產(chǎn)量約2千萬噸，而我國近年經(jīng)過改革開放涂料生產(chǎn)從計劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟(jì)后估計產(chǎn)量已接近200萬噸，為解放初期的0.5萬噸/年的400倍，為80年代70萬噸/年的近3倍，已有長足的進(jìn)步。涂料的主要作用有下列各點(diǎn)。1、保護(hù)作用

涂料可在被涂物面上形成牢固附著的連續(xù)薄膜，使之免受各種腐蝕介質(zhì)（如大氣中的濕氣、氧、工業(yè)大氣、H2S,CO2,NO2,NH3,等和化學(xué)液體如酸、堿、鹽的水溶液及有機(jī)溶劑等）的侵蝕’也能使涂漆物體表面減少或免受機(jī)械損傷和日曬雨淋而帶來的腐蝕，從而延長其使用壽命.2、裝飾作用涂料能使物面帶上鮮艷或明顯的色彩、能給人們美的感受和輕快之感，并提高產(chǎn)品的使用和商品銷售價值。各種輕工產(chǎn)品、木器家具、房屋建筑以至鉛筆、玩具等等無一不需用涂料加以裝飾.3，標(biāo)志作用涂料可作色彩廣告標(biāo)志，利用不同色彩來表示警告、危險、安全或停止等信號在各種管道、道路、容器、機(jī)械、設(shè)備上涂上各種色彩涂料，能調(diào)節(jié)人的心理、行動、使色彩功能達(dá)到充分發(fā)揮?目前應(yīng)用涂料作標(biāo)志在國際上已逐漸走上標(biāo)準(zhǔn)化、為人們所承認(rèn).4特殊作用各種專用涂料還具有其特殊作用，尤其在特定較惡劣的環(huán)境條件下作用，如電器產(chǎn)品的絕緣，用于濕熱帶及海洋地區(qū)產(chǎn)品要求涂料有三防性能（防濕熱、防鹽霧、防霉菌），在船舶底部表面要求防污（防海生物附著）抗微生物腐蝕涂料，示溫涂料可指示被涂物面的溫度變化，保障安全運(yùn)作，防火涂料可減緩燃燒速度和火勢的蔓延,燒蝕涂料的“自我犧牲”可保護(hù)宇宙飛船免受高溫?zé)龤В傊?，涂料的特殊作用在現(xiàn)代工程技術(shù)和國防建設(shè)中愈來愈顯示它的特殊作用，受到人們的日益重視。三、涂料的組成

涂料通常是以樹脂或油為主，并加或不加顏、填料，用有機(jī)溶劑或水調(diào)制而成的粘稠液體，近年也出現(xiàn)了以固體形態(tài)存在的涂料新品種如粉末涂料。各類涂料不論涂料品種的形態(tài)（液體或固體）如何，至少應(yīng)由兩種或三種基本成分組成。即分為主要成膜物質(zhì)；次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。1、 主要成膜物質(zhì)（或稱為成膜基料）它主要由樹脂或油料組成，是使涂料牢固附著于物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性，主要成膜中的油料有干性油、半干性油和不干性油?而樹脂則有天然樹脂和人造樹脂（合成樹脂）兩種?在涂料中用量常在10—30%之間。2、 次要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)是指涂料中使用的顏料、填充料和增塑劑.這些物料本身不能單獨(dú)成膜。、主要用于著色和改善涂膜性能，增強(qiáng)涂膜的保護(hù)、裝飾和防銹等功能，亦可降低產(chǎn)品的成本，次要成膜物主要有著色顏料（如大紅粉、鉻黃、華藍(lán)、鈦白、碳黑等等。防銹顏料（如紅丹、鐵紅、鋅粉鋁粉、磷酸鋅等。其次是體質(zhì)顏料（又稱填充料）常用的有滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化硅等。還有作為增加涂膜的柔韌性的增塑劑如氯化石蠟、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等.次要成膜物質(zhì)中顏、填料在涂料中常用在3—40%之間，由于各種顏料的著色力和吸油量不同，故用量波幅很大。而增塑劑用量一般不超過10%.3、 輔助成膜物質(zhì)（也稱為分散介質(zhì)及助劑）輔助成膜物質(zhì)主要是分散介質(zhì)（即溶劑或水）它是揮發(fā)的物料，成膜后不留存在涂膜中，其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液體，本身不能構(gòu)成涂層，但在涂料制造和施工中都不可缺少,平時常將成膜基料和分散介質(zhì)的混合物稱為基料

或漆料。常用的輔助成膜物質(zhì)除水外，溶劑主要有#200溶劑油、二甲苯、松節(jié)油、甲苯、丁醇、醋酸丁酯、環(huán)已酮等。其次是助劑，它的作用是改善涂料生產(chǎn)或施工過程中出現(xiàn)的問題，同時又可提高和改進(jìn)涂膜的性能，它用量雖少，但作用很大。涂料常用的助劑主要有:催干劑、濕潤分散劑、消泡劑、流平劑、增調(diào)劑、防霉劑、防沉劑、結(jié)皮劑、防浮色發(fā)花劑及消光劑等。輔助材料在涂料中除粉末涂料不用溶劑外，液態(tài)涂料常用為30—50%之間。而助劑用量一般不超過50%。四、涂料的分類和命名涂料品種有千多種，分類方法亦很多。按其有否顏料可分為:清漆、色漆；按其形態(tài)可分為溶劑型涂料、水性涂料和粉末涂料、高固體分涂料（合不揮發(fā)分70%以上）、無溶劑型涂料（光固化、酸固化等；按其用途可分為船舶漆、汽車漆、建筑漆、木器漆等；按其施工方法可分為噴漆、手掃漆、烘漆、?電泳漆；按其使用效果可分為防污漆、防銹漆、防腐蝕漆、絕緣漆等；按其施工工序可分為：底漆、膩?zhàn)?、二道底漆、面漆、罩光漆、等等。這些分類方法都是從不同的角度強(qiáng)調(diào)某一個方面而各自分類命名的，有它的片面性。為了建立一個統(tǒng)一而科學(xué)的分類方法， 1967年化學(xué)工業(yè)部召開會議初步制定了我國油漆產(chǎn)品的分類方法，此后，又于 1975年和1982年兩次修訂，使其更加完善。這種分類方法是以油漆基料中主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)的。若成膜物質(zhì)為混合樹脂，則按在漆膜中起主要作用的一種樹脂為基礎(chǔ)?成膜物質(zhì)共分為17大類，另將稀釋劑等輔助材料定為一大類，所以，按照這種分類方法，我國油漆產(chǎn)品分為18大類。以下將18大類涂料按其序號、名稱、代號及主要成膜物分別介紹如下：1、涂料的分類

代號Y,油脂涂料代表性成膜物質(zhì):天然動植物油，清油(熟油)，合成干性油。代號T，天然樹脂涂料.代表性成膜物質(zhì):松香及其衍生物、蟲膠、孚L酪素，動物膠，大漆及其衍生物。代號F，酚醛樹脂涂料代表性成膜物質(zhì)：純酚醛樹脂，改性酚醛樹脂，二甲苯樹脂。(4)代號L瀝青樹脂涂料代表性成膜物質(zhì)：天然瀝青，煤焦瀝青，石油瀝青。代號C,醇酸樹脂涂料代表性成膜物質(zhì)：甘油(或季戊四醇等)醇酸樹脂和各種改性醇酸樹脂代號A,氨基樹脂涂料代表性成膜物質(zhì);脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和各種改性氨基樹脂。代號Q，硝基涂料代表性成膜物質(zhì)：硝化纖維素和改性硝化纖維素。(8)代號M,纖維素涂料代表性成膜物質(zhì)：醋酸纖維素、芐基纖維、乙基纖維、醋一丁纖維、羥甲基纖維等。(9)代號G,過氯乙烯涂料代表性成膜物質(zhì)：過氯乙烯樹脂及改性過氯乙烯樹脂.(10)代號X,乙烯樹脂涂料代表性成膜物質(zhì)：氯乙烯共聚樹脂，聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚二乙烯基乙炔樹脂、含氟樹脂、聚苯乙烯、石油樹脂。

（11）代號B,丙烯酸樹脂涂料代表性成膜物質(zhì)：丙烯酸樹脂、丙烯酸共聚樹脂及其改性樹脂。（12）代號乙聚酯樹脂涂料代表性成膜物質(zhì)；飽和聚酯、不飽和聚酯樹脂。（13）代號H，環(huán)氧樹脂涂料代表性成膜物質(zhì):環(huán)氧樹脂、脂肪族聚烯烴環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂.（14）代號S，聚氨酯涂料代表性成膜物質(zhì)；加成物、預(yù)聚物、縮二脲及異氰脲酸酯多異氰酸酯（芳香族與脂肪族）（15）代號W，元素有機(jī)聚合物涂料代表性成膜物質(zhì)；有機(jī)硅、有機(jī)鈦、有機(jī)鋁、有機(jī)磷等元素有機(jī)聚合物。（16）代號J，橡膠涂料代表性成膜物質(zhì)：天然橡膠及其衍生物，如氯化橡膠，合成橡膠及其衍生物。（17）代號E,其它涂料代表性成膜物質(zhì)：以上16類包括不了的成膜物質(zhì)，如無機(jī)高聚物，聚酰亞氨樹脂等.（18）輔助材料代表性成膜物質(zhì)：溶劑和稀釋劑，如松香水、二甲苯。防潮劑、催干劑、脫漆劑、固化劑及表面處理劑等。2、涂料產(chǎn)品的劃分：為了適應(yīng)生產(chǎn)計劃和商業(yè)統(tǒng)計方面的需要。又將全部涂料產(chǎn)品劃分為48小類:如表1所示表1涂料產(chǎn)品的劃分清漆瀝青清漆環(huán)氧清漆油性調(diào)和漆瀝青底漆其它瀝青漆厚漆瀝青烘漆環(huán)氧磁漆環(huán)氧底漆油性防銹漆其它底漆

其它油脂漆醇酸清漆各種聚氨酯漆脂膠調(diào)和漆醇酸磁漆各種有機(jī)硅漆脂膠清漆醇酸底漆各種橡膠漆脂膠磁漆氨基樹脂其它漆脂膠底漆硝基纖維漆硝基稀釋劑松香防污漆硝基鋼筆漆過氯乙烯漆漆稀料其它天然樹脂漆纖維素漆氨基漆稀料醇酸漆稀料酚醛清漆過氯乙烯漆酚醛調(diào)合漆磷化底漆催化劑酚醛防銹底漆防潮劑脫漆劑乙烯樹脂漆各種丙烯酸漆其它酚醛漆酚醛磁漆各種聚酯漆其它輔料3、涂料命名原則(丨)、涂料全名一般是由顏色或顏料名稱加上成股物質(zhì)名稱，再加上基本名稱組成。對于不含顏料的清漆，其全名一般是由成膜物質(zhì)名稱加上基本名稱而組成。顏色名稱通常由紅、黃、藍(lán)、白、黑、綠、紫、棕、灰等顏色，有時再加上深、中、淺、演等詞構(gòu)成.。若顏料對深股性能起顯著作用，則可用顏料的名稱代替顏色的名稱?例如錢紅、鋅黃、紅丹等。、成膜物質(zhì)名稱應(yīng)適當(dāng)簡化，例如聚氨基甲酸酯簡化成聚氨酯；環(huán)氧樹脂簡化成環(huán)氧;硝基纖維素(酯)簡化為硝基。漆基中含有多種成膜物質(zhì)時，選取起主要作用的一種成膜物質(zhì)命名?必要時可選取兩或三種成膜物質(zhì)命名，主要成膜物質(zhì)名稱在前，次要成膜物質(zhì)名稱在后，例如J06-3鋁粉氰化橡膠醇酸底漆。、基本名稱表示涂料的基本品種、特性和專業(yè)用途，例如清漆、磁漆、底漆、錘紋漆、罐頭漆、甲板漆、汽車修補(bǔ)漆等，如表3、在成膜物質(zhì)名稱和基本名稱之間，必要時可插入適當(dāng)詞語來標(biāo)明專業(yè)用途和特性等，例如白硝基球臺磁漆、綠硝基外用磁漆、紅過氯乙烯靜電磁漆。（6） 凡是烘拷干燥的漆,名稱中（成膜物質(zhì)名稱和基本名稱之間）都有“烘干”字樣，例如銀灰氨基烘干磁漆、鐵紅環(huán)氧聚酯酚醛烘干絕緣漆。如名稱中無“烘干"詞，則表明該漆是自然干燥，或自然干燥、烘烤干燥均可。（7） 、幾雙（多）包裝的涂料，在名稱之后應(yīng)增加"（分裝）”字樣，例如Z22-1聚酯木器漆（分裝）。4、涂料型號（丨）、涂料型號用于區(qū)別具體涂料品種，它位于涂料名稱之前.（2）、涂料型號由一個漢語拼音字母和幾個阿拉伯?dāng)?shù)字組成?字母表示涂料類別代號,位于型號的最前部；第一、二位數(shù)字表示涂料基本名稱代號；第三位或第三位與以后位數(shù)字表示涂料序號;在第二位數(shù)字和第三位數(shù)字之間加有半字線（讀成“之”），把基本名稱與序號分開。涂料類別代號如表2所示：表2涂料類別代號涂料類別代號油脂漆類Y烯樹脂漆類X丙烯酸漆類B天然樹脂漆類TT酚醛漆類F聚酯漆類Z氨基漆類A聚氨酯漆類S元素有機(jī)漆類W橡膠漆類J其它漆類E涂料序號用