青島理工大學(xué)臨沂金屬切削原理與刀具習(xí)題整理

/一．填空題1切削用量三要素切削速度Vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap〔切削深度。2．刀具材料的種類很多,常用的金屬材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、立方氮化硼等。在刀具材料中,工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。用作刀具的陶瓷材料,根據(jù)其化學(xué)成分可分為：高純氧化物陶瓷和復(fù)合陶瓷。高速鋼與硬質(zhì)合金相比,強(qiáng)度高韌性好的是

高速鋼

材料,硬度高、脆性大的是

硬質(zhì)合金材料。3．切削力由于大小與方向都不易確定,為便于測量、計(jì)算和反映實(shí)際作用的需要,將合力F分解為3個分力：切削力Fc〔主切削力Fz,背向力Fp〔切深抗力Fy,進(jìn)給力Ff〔進(jìn)給抗力Fx。4．切削液的作用有冷卻、潤滑、排屑和洗滌、防銹。5．在切削過程中,當(dāng)系統(tǒng)剛性不足時為避免引起振動,刀具的前角應(yīng)大些,主偏角應(yīng)大些?！仓髌桥c前角均應(yīng)選得大些。在精加工時為提高表面質(zhì)量主偏角和進(jìn)給量均應(yīng)選的小些。6．外圓車削時,在刀具4個標(biāo)注角度中,對切削溫度影響較大的角度是γ和Kr。1、切削運(yùn)動是指在切削過程中道具相對于工件的運(yùn)動,可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。2、車刀的組成部分包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。3、確定刀具幾何角度的參考坐標(biāo)系有兩大類：一類為標(biāo)注參考系和另一類稱為工作參考系。5、粉末冶金高速鋼適用于制造切削難加工材料的刀具。8、影響切削力的主要因素包括：工件材料、刀具幾何角度、切削用量和切削液等。9、刀具磨損的主要原因有：磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和相變磨損。工具鋼刀具切削溫度超過200度時,金相組織發(fā)生變化,硬度明顯下降,失去切削能力而使刀具磨損稱為相變磨損。一般在中、低速切削塑性金屬材料時,刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會發(fā)生擴(kuò)散磨損。11、按車刀結(jié)構(gòu)的不同,可分為整體式、焊接式和機(jī)械加固式車刀。1、刀具材料的主要性能有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、工藝性,一般硬度高,而耐磨性就好,而強(qiáng)度低。,寫出下列材料的常用牌號：碳素工具鋼T8A、T10A、T12A；合金工具鋼9SiCr、CrWMn；高速工具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

。2、粗、精加工鋼件時,應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號為YT5、YT30,粗、精加工鑄鐵件〔有色金屬及其合金非金屬等脆性材料時,應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號為YG3、YG83；YW類硬質(zhì)合金它的加工范圍為鑄鐵.鋼料等塑、脆性材料。含Co量少的硬質(zhì)合金易于精加工,反之粗加工。4、常用切削液有哪些類型水溶液、乳化液、切削油,常用切削液的添加劑有哪些油性劑、極壓添加劑、乳化劑、防銹劑

。由于刀具紅硬性,故一般不使用切削液。5、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一般有幾部分構(gòu)成工作部分、頸部、柄部

,其切削部分有幾個刀面和刀刃構(gòu)成六面、五刃、四尖構(gòu)成

。麻花鉆切削性能最差的部位是在橫刃

處；鉆頭最易磨損部位是在刀尖

處。鉆削加工時軸向力主要是由橫刃

刃產(chǎn)生。2．刀具的幾何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角和副后角六個。4．由于工件材料和切削條件的不同,所以切削類型有帶狀、節(jié)狀、單元、和崩碎四種。切削塑性較大的金屬材料時形成帶狀切屑,切削脆性材料時形成崩碎切屑。切屑形成過程實(shí)質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦

過程。為了便于測量,切削過程中的變形程度近似可用

變形系數(shù)

指標(biāo)來度量。5．刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損三種。屬于正常磨損中最常見的情況是前后刀面同時磨損。7．加工脆性材料時,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取較小的前角和較小的后角。9．防止積削瘤形成,切削速度可采用高速或低速。1．在中等背吃刀量時,容易形成"C"形切屑的車刀卷屑槽宜采用外斜式2．刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在中速范圍內(nèi)。3．切削過程中,車刀主偏角κr增大,切削力FP減小。4．高速鋼刀具切削溫度超過550~600時工具材料發(fā)生金相變化,使刀具迅速磨損,這種現(xiàn)象稱為相變磨損。5．當(dāng)切屑變形最大時,切屑與刀具的摩擦也最大,對刀具來說,傳熱不容易的區(qū)域是在前刀面,其切削溫度也最高。7．背吃刀量ap增大一倍時,切削力FC也增大一倍；但當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍時,切削力FC約增大0.8倍。8．切削用量對刀具壽命的影響,主要是通過切削溫度的高低來影響的,所以影響刀具壽命最大的是切削速度其次是進(jìn)給量。在切削用量三要素中,對刀具耐用度影響最大的是切削速度、對切削力影響最大的是切削深度

。

9．成形車刀磨損后要刃磨前刀面,鏟齒銑刀磨損后要刃磨前刀面,才能保持其原來要求的廓形精度。11．車削時切削熱主要是通過切屑和刀具進(jìn)行傳導(dǎo)的。12．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按后刀面的磨損值制訂VB值的。13．刀具磨損過程的三個階段中,作為切削加工應(yīng)用的是正常磨損階段。14．車削細(xì)長軸類零件時,為了減小徑向力Fp的作用,主偏角κr,采用>60°角度為宜。1.楔角

前刀面與后刀面的夾角2.YT類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是Co、

TiC和WC,其中TiC含量越多,硬質(zhì)合金硬度越高,耐熱性越好,但脆性越大。4.在金屬切削過程中,在

中速度加

塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤,它將對切削過程帶來一定的影響,故在

精

加工時應(yīng)盡量避免。6.在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下,刀具有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定得較

大；精加工時應(yīng)規(guī)定較

小的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。8.使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高,原因是由于它減少了

更換及

刃磨

所需的輔助時間,故特別適合于自動化生產(chǎn)。10.主剖面正交平面標(biāo)注角度參考系中三個坐標(biāo)平面是指基面、正交平面

和主切削平面,它們之間關(guān)系為相互垂直。刃傾角在切削平面內(nèi)度量。刃傾角的作用有哪些

改變切屑的流向、影響刀尖的強(qiáng)度、影響切削的平穩(wěn)性；11.在拉刀上開分屑槽,可起減小切削寬度,便于切屑清理的作用,一般在拉削、脆性材料時可以不開該槽。12.一般在精加工時,對加工表面質(zhì)量要求高時,刀尖圓弧半徑宜取較

大。13.磨平面和磨內(nèi)孔時,應(yīng)比磨外圓時選用粒度較大,硬度較

小,組織較大的砂輪。14.在加工細(xì)長軸類零件時,刀具的刃傾角λs常取為正值,這是因?yàn)棣藄使背吃刀力減小。1．?dāng)U孔鉆既可用作孔的最后加工,也可用作

鉸孔

前的預(yù)加工。2．不同于普通的孔加工,深孔加工的主要問題有三,即：斷屑和排屑、冷卻和潤滑及導(dǎo)向。3．銑削加工時,銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)動

是主運(yùn)動。4．銑削時,切削厚度ac是指銑刀相鄰刀齒主切削刃的運(yùn)動軌跡間的垂直距離

。5．尖齒成形銑刀用鈍后重磨

后刀面。6．拉刀的前導(dǎo)部起

導(dǎo)向和定心

作用,并可檢查拉前孔是否太小。8．齒輪滾刀加工齒輪時,滾刀的齒形誤差是沿

其基圓柱切平面內(nèi)的嚙臺線

方向傳遞到工件上去的。9．蝸輪滾刀切削刃切削蝸輪時,模擬著

工作蝸桿

與蝸輪的嚙合過程。10．蝸輪滾刀采用切向進(jìn)給方式切削蝸輪,要求機(jī)床有專用附件

切向刀架

。5.砂輪磨損有那幾種形式

磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞,6、在金屬切削過程中,一般衡量切削變形的方法有變形系數(shù)法.

剪切角法相對滑移法。

二、判斷題1.車外圓時,切削刃上各點(diǎn)的切削速度相同。〔×2．工件材料相對加工性指標(biāo)Kr越小,材料的切削加工性越好,材料越容易加工?！病?．水溶性切削液以冷卻為主,常用于精加工和復(fù)雜刀具加工中?！病?．高速切削時,切削液對表面粗糙度影響不明顯。〔√5．背向力Fp〔切深抗力Fy不消耗功率?！病?．刀具的壽命等于刀具的耐用度〔耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削時間?！病?.鎢鈷類硬質(zhì)合金〔YG因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好,主要用于加工脆性材料,有金屬及非金屬。<√>8.刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)?！病?0.積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免,但對粗加工有一定的好處。

〔

√11.背吃刀量ap增大一倍時,切削力FC也增大一倍；當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍時,切削力FC也增大一倍。〔×12.主運(yùn)動是消耗功率最大的運(yùn)動,一般情況下主運(yùn)動可以兩個或三個?！病?3.當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時,要使刀具壽命延長,必須減少刀具摩擦,所以后角應(yīng)取大些?！病?4.切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下,沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程?！病?5．積屑瘤的材料是一種既不同于工件也不同于刀具材料的新的合金?！病?6．陶瓷刀具一般適用于在高速下精細(xì)加工硬材料?！病?7．背向力Fp是引起機(jī)床切削振動,影響加工精度的主要原因,它不消耗功率?！病?9．切削加工時,產(chǎn)生的熱量越多,切削溫度越高。〔×20．切削加工時,減小刀具的主偏角κr,切削溫度上升?！病?、車刀的后角可以是正值、負(fù)值或零值?！病?、刀具前角影響切削過程中的變形和摩擦,又影響刀具的強(qiáng)度?！病?、人造金剛石硬度極高因此用來加工高速鋼最合適?！病?、棕剛玉適用于磨削各種未經(jīng)淬硬鋼及其他韌性材料?！病?、已加工表面殘余應(yīng)力使工件逐漸變形,影響形狀和尺寸精度?！病?、減小進(jìn)給量f可降低殘余面積的高度?！病?、凡是增大變形與摩擦的因素都將加劇硬化現(xiàn)象。〔√8、電解水溶液主要用于磨削、鉆孔和粗車等加工?！病?、粗磨削選用粗粒度砂輪,精磨削選用細(xì)粒度砂輪。〔√10、拉刀是一種多齒精加工刀具,它既可以加工通孔,也可以加工不通孔?！病?．安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時,使切削時的前角增大,后角減小?！?/p>

√4．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB表中,高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值,所以高速鋼刀具是耐磨損的.〔

×5．刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項(xiàng)基本內(nèi)容?！?/p>

√6．由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低,沖擊韌度差,所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角〔

√10．一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時,所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上?！病?1．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件,提高刀具壽命,可以增加切削用量,提高生產(chǎn)效率。

〔

√12．進(jìn)給力是縱向進(jìn)給方向的力,又稱軸向力?！?/p>

√13．刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中,是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,失去正常切削能力的現(xiàn)象。

〔√14．所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損,一般在切削速度較高,切削厚度較大情況下,加工塑性金屬材料時引起的?！?/p>

√15．刀具材料的硬度越高,強(qiáng)度和韌性越低?！病?6．粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。

〔√17．切削鑄鐵等脆性材料時,切削層首先產(chǎn)生塑性變形,然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑,稱為崩碎切屑。

〔

√18．立方氮化硼是一種超硬材料,其硬度略低于人造金剛石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料?！?/p>

√19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,在某些零件中可改善使用性能?！病?0．當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時,要使刀具壽命延長,必須減少刀具摩擦,所以后角應(yīng)取大些。

〔

×1、刀具材料的硬度越高,強(qiáng)度和韌性越低?！?/p>

√

2、鎢鈷類硬質(zhì)合金〔YG因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好,主要用于加工脆性材料,有色金屬及非金屬。〔

√

3、刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)?！?/p>

×

4、立方氮化硼是一種超硬材料,其硬度略低于人造金剛石,但不能正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料?！?/p>

×

5、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時,使切削時的前角增大,后角減小?！?/p>

√

1、提高表面質(zhì)量的主要措施是增大刀具的前角與后角?！病?/p>

2、銑削用量包含銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。

〔

×4、衡量材料切削加工性的常用指標(biāo)有刀具耐用度、切削力、切削溫度、相對加工性。

〔√

5、切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤滑、沖洗切屑。

〔

√1、刀具材料的硬度越高,強(qiáng)度和韌性越低。〔

√2、鎢鈷類硬質(zhì)合金〔YG因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好,主要用于加工脆性材料,有色金屬及非金屬?！?/p>

√3、刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。〔×

4、立方氮化硼是一種超硬材料,其硬度略低于人造金剛石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。

〔×

5、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時,使切削時的前角增大,后角減小?！病?/p>

1、當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時,要使刀具壽命延長,必須減少刀具摩擦,所以后角應(yīng)取大些?！?/p>

×2、切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下,沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程?！病?/p>

3、切削鑄鐵等脆性材料時,切削層首先產(chǎn)生塑性變形,然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑,稱為崩碎切屑。〔

√4、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免,但對粗加工有一定的好處?！病?/p>

5、切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高,脆性降低,使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。

〔

×1、高速鋼刀具急劇磨損的主要原因是相變磨損〔

∨

。2、刀具耐用度是指一把新刀從開始切削到達(dá)到報(bào)廢為止說經(jīng)歷的總的切削時間〔

×。3、積屑瘤是來自于工件與刀具兩方面材料在前刀面上的堆積〔×

。5、在切削用量三要素中,對切削溫度影響最大的是切削深度,其次才是切削速度〔×

。1、一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時,所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。〔√

2、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件,提高刀具壽命,可以增加切削用量,提高生產(chǎn)效率?！?/p>

×

3、進(jìn)給力Ff是縱向進(jìn)給方向的力,又稱軸向力?！病?/p>

4、刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中,是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,失去正常切削能力的現(xiàn)象。〔

√

5、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損,一般在切削速度較高,切削厚度較大情況下,加工塑性金屬材料時引起的。

〔

√

三、選擇題1．在車外圓時,工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動屬于_____C____,刀具沿工件軸線的縱向移動屬于____B_____。A切削運(yùn)動B進(jìn)給運(yùn)動C主運(yùn)動D加工運(yùn)動2．車外圓時,車刀隨四方刀架逆時針轉(zhuǎn)動θ角后,工作主偏角κr將________,工作副偏角κr’將____A____。A增大減小B減小增大C增大不變D不變不變3．積屑瘤發(fā)生在第________變形區(qū),加工硬化發(fā)生在第____C____變形區(qū)。AⅠⅡBⅠⅢCⅡⅢDⅢⅡ4．在加工條件相同時,用____A____刀具產(chǎn)生的切削力最小。A陶瓷刀具B硬質(zhì)合金刀具C高速鋼D產(chǎn)生的切削力都一樣5．下列哪種切屑屑形不屬于可接受的屑形____A____。A帶狀切削B短環(huán)形螺旋切削C單元切削D平盤旋狀切屑6.生產(chǎn)中常用的切削液,水溶性的切削液以________為主,油溶性切削液以__C______為主。A潤滑冷卻B潤滑潤滑C冷卻潤滑D以上答案都不正確7．加工塑性材料、軟材料時前角________；加工脆性材料、硬材料時前角___A_____。A大些小些B小些大些C大些大些D小些小些8．高速鋼刀具切削溫度超過550~600時工具材料發(fā)生金相變化,使刀具迅速磨損,這種現(xiàn)象稱為____A____磨損。A相變磨損B磨粒磨損C粘結(jié)磨損D氧化磨損9．不能用于加工碳鋼的是____C______。A高速鋼刀具B陶瓷刀具CPCD刀具DCBN刀具10．主偏角、副偏角、刀尖角,三個角之和等于_____B_____。A90°B180°C360°D270°切削刃形狀復(fù)雜的刀具有〔

D

材料制造較合適。A、硬質(zhì)合金

B、人造金剛石

C、陶瓷

D、高速鋼碳鋼精車時宜用牌號為〔

B

的硬質(zhì)合金作為刀具材料。A、YT5

B、YT30

C、YG3

D、YG8前刀面上〔刀——屑間的磨擦是〔

CA、外磨擦

B、內(nèi)磨擦

C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之

D、不一定一般情況,刀具的后角主要根據(jù)〔

C

來選擇。A、切削寬度

B、切削厚度

C、工件材料

D、切削速度切削用量選擇的一般順序是〔

AA、ap-f-

B、ap--f

C、-f-ap

D、f-ap-車削時為降低表面精糙度,可采用〔

D

的方法進(jìn)行改善。A、增大主偏角

B、增大進(jìn)給量

C、增大副偏角

D、增大刀尖圓弧半徑可轉(zhuǎn)位車刀〔

A

式的刀片夾固結(jié)構(gòu)所占空間位置最小,故較適合于內(nèi)孔鏜刀。A、偏心

B、杠桿

C、楔銷

D、壓板〔上壓當(dāng)γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度〔

B

工件的廓形深度。A、大于

B、小于

C、等于

D、不一定槍鉆屬于〔

A

。A、外排屑深孔鉆

B、內(nèi)排屑深孔鉆

C、噴吸鉆

D、BTA鉆標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用阿基米德滾刀原因是〔

BA、理論要求這種滾刀B、便于制造和測量其齒形C、可以減少加工齒面的粗糙度

D、修正齒形誤差磨削硬質(zhì)合金材料時,宜選用〔

D

磨料的砂輪。A、棕剛玉

B、白剛玉

C、黑碳化硅

D、綠碳化硅齒輪銑刀所加工的齒輪精度較低原因是〔

CA、機(jī)床精度低B、加工時分度精度低

C、銑刀采用刀號制D、制造公差大粗車時,切削速度的增大,主要受〔

D

限制。A、表面粗糙度

B、尺寸精度

C、刀具角度

D、刀具耐用度確定外圓車刀主切削刃空間位置的角度為〔

AD

。A、γo

B、αo

C、Kr

D、λs

E、Krλs=0的內(nèi)孔車刀車削內(nèi)孔,當(dāng)?shù)都獍惭b高于工件中心時,其工作角度與標(biāo)注角度相比,發(fā)生變化為〔

BCA、γoe增大

B、γoe減小

C、αoe增大

D、αoe減小

E、相等加工塑性材料時,〔

AE

將使變形減小。A、高速切削B、工件材料強(qiáng)度提高C、刀具前角減小

D、采用切削液

E、切削厚度增大拉刀齒距變化,〔

BCD

將受變化。A、齒升量

B、容屑系數(shù)

C、拉刀長度

D、同時工作齒數(shù)

E、拉削刀〔

BC

用鈍以后重磨后刀面。A、可轉(zhuǎn)位車刀

B、麻花鉆

C、尖齒成形銑刀

D、拉刀

E、蝸輪滾刀

l．當(dāng)加工細(xì)長的和剛性不足的軸類工件外圓,或同時加工外圓和凸肩端面時,可以采用主偏角Kr<

①>的偏刀。①=90°②＜90°③＞90°

④=45°

2．<

③

>硬質(zhì)合金車刀能消除刃磨或重磨時內(nèi)應(yīng)力可能引起的裂紋。①焊接式②機(jī)夾重磨式③機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位

3．設(shè)計(jì)一把加工階梯軸零件的可轉(zhuǎn)位車刀時,應(yīng)選擇<

①>邊形的刀片。①三②四③五

4．加工一些大直徑的孔,<

④>幾乎是唯一的刀具。①麻花鉆②深孔鉆③餃刀④鏜刀

5．當(dāng)工件表面有硬皮時,不宜采用<①

>方式。①順銑②逆銑

6．絲錐是用于加工各種<

①>螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。①內(nèi)②外③內(nèi)、外

7．螺紋銑刀是用銑削方式加工<

>螺紋的刀具。①內(nèi)②外③內(nèi)、外

8．對于螺旋導(dǎo)程角λ。＞5°的右螺旋滾刀,其容屑槽應(yīng)做成<

①>①左螺旋②右螺旋

③直槽

9．漸開線蝸桿的軸向齒形是<

②>①直線②曲線1O．蝸輪滾刀切向進(jìn)給切削蝸輪的過程中,滾刀與蝸輪的中心距<

②

>①逐漸變大②逐漸變小③保持不變1、按一般情況下,制做金屬切削刀具時,硬質(zhì)合金刀具的前角〔C高速鋼刀具的前角。A,大于B,等于C,小于D,平行于2、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、材料、加工方法和〔C。A,設(shè)備B,加工余量C,加工精度D,被加工工件表面的粗糙度3、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度有〔D。A,前角B,后角C,鍥角D,刃傾角4、粗加工時〔A切削液更合適,精加工時〔D切削液更合適。A,水B,低濃度乳化液C,高濃度乳化液D,礦物油5、切斷刀主切削刃太寬,切削時容易產(chǎn)生〔D。A,彎曲B,扭轉(zhuǎn)C,刀痕D,振動6、在加工內(nèi)圓弧面時,刀具半徑的選擇應(yīng)該是〔B圓弧半徑。A,大于B,小于C,等于D,大于或等于7、雙刃鏜刀的好處是〔B得到平衡。A,軸向力B,徑向力C,扭矩D,振動力8、鉆頭安裝不正會將孔〔A。A,鉆大B,鉆偏C,鉆扁D,鉆小9、無論什么刀具,它們的切削部分總是近似地以〔A的切削部分為基本狀態(tài)。A,外圓車刀B,鏜刀C,銑刀D,鉸刀10、彈簧夾頭刀柄依靠〔A直接或通過彈簧過度套夾持直柄銑刀、鉆頭、鉸刀。A,緊箍力B,摩擦力C,頂緊力D,扭矩1、在主剖面內(nèi)度量的角度是〔

A

。A、主偏角B、刃傾角C、前角D、副后角3、切削力主要來源于〔

DA、第一變形區(qū)

B、第二、三變形區(qū)的擠壓與摩擦力C、前刀面與切屑的摩擦力

D、三個變形區(qū)的變形抗力與摩擦力

四、簡答題1．硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是有硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物〔稱硬質(zhì)相和金屬〔稱粘結(jié)相通過粉末冶金工藝制成的。2、刀具壽命：刀具從開始使用到報(bào)廢為止所經(jīng)歷的切削加工時間。1、磨削：是以砂輪的高速旋轉(zhuǎn)與工件的移動或轉(zhuǎn)動相配合進(jìn)行的一種切削加工的方法。3、不銹鋼：鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12%、聶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%的合金。4、逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式。1、楔角：前刀面與后刀面的夾角,其大小由前角和后角來決定4、刀尖角：指在基面內(nèi)測量主切削刃與副切削刃的夾角。2．斜角切削及作用；斜角切削指切削速度方向與主切削刃不相垂直的切削。作用增大實(shí)際切削前角和改變切削的流向。3切削加工性：切削加工性指工件材料切削加工的難易程度。2.前角的功用是什么？怎樣合理選擇？答：前角的功用：eq\o\ac<○,1>前角增大時切削刃鋒利,切屑流出阻力小、摩擦力小,切削變形小,因此,切削力和功率小,切削溫度低,刀具磨損少,加工表面質(zhì)量高。eq\o\ac<○,2>過大的前角,使刀具的剛性和強(qiáng)度差,熱量不易傳散,刀具磨損和破損嚴(yán)重,刀具壽命低。前角合理選擇原則：eq\o\ac<○,1>根據(jù)被加工材料選擇加工塑性材料、軟材料時前角大些,加工脆性材料、硬材料時前角小些。eq\o\ac<○,2>根據(jù)加工要求選擇精加工到的前角較大；粗加工和斷續(xù)切削時前角較??；加工成形面前角應(yīng)小,這是為了能減小刀具的刃形誤差對零件加工精度的影響。eq\o\ac<○,3>根據(jù)刀具材料選擇刀具韌性好,強(qiáng)度高時可選前角較大；刀具的硬度高,抗彎強(qiáng)度較低的,前角較小。2、切削用量中,切削深度〔背吃刀量ap和進(jìn)給量f對切削力影響有何不同？試分別詳述其影響規(guī)律。后角的功用是什么？怎樣合理選擇？影響：因?yàn)榍邢魃疃仍龃髸r切削力成倍增大而進(jìn)給力增大時切削力只增大70﹪～80﹪,而切削速度增大對切削力變化較小。規(guī)律：、Vc>f>ap當(dāng)切削深度增大時,由于散熱條件明顯改善,故對切屑溫度影響最少,當(dāng)進(jìn)給量f增大時,散熱條件有所改善,故對切削溫度影響較大,當(dāng)切削速度增大時,散熱條件幾乎沒有改善,故對切削溫度影響最大。功用為：1、影響刀具后面與加工表面的摩擦2、影響加工精度3、影響刀具刃口強(qiáng)度和耐用度后角的選擇：選擇后角時,主要考慮以下兩方面的因素：加工精度,加工材料,精加工時,為防止擠壓摩擦,應(yīng)