圍護(hù)施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書表號：T11J-L110單位：上海鐵路局新龍華租賃房項(xiàng)目編號：主送單位上海堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)工程有限公司第1頁共9頁工程名稱上海鐵路局新龍華單位租賃房項(xiàng)目B地塊工程日期2015年6月24日雙軸水泥攪拌樁施工技術(shù)交底控制要點(diǎn)：本次雙軸攪拌樁主要為基坑外圍擋土、止水樁和坑內(nèi)加固攪拌樁，攪拌樁直徑為700㎜。1.工程概況本工程圍護(hù)體系一般區(qū)域采用重力壩圍護(hù)，部分角部區(qū)域采用灌注樁+止水+砼角撐圍護(hù)。同時(shí)對局部被動(dòng)區(qū)和電梯井坑中坑處采用雙軸水泥攪拌樁支護(hù)。設(shè)計(jì)建議采用輕型井點(diǎn)其中雙軸攪拌樁9082組，共174123m。重力壩采用雙軸水泥攪拌樁2?700@1000，壩寬3.7-6.7m，樁長11-18m，樁間搭接200mm，一般區(qū)域內(nèi)外排攪拌樁內(nèi)插14#槽鋼@3000，長度9m。局部落深較深區(qū)域及圍護(hù)距離不足處內(nèi)外排攪拌樁內(nèi)插?600鉆孔灌注樁，相鄰樁的施工間歇時(shí)間不得超過16h，否則按冷縫處理，施工冷縫外包兩根樁?？又鼙粍?dòng)區(qū)土體加固與坑內(nèi)局部深坑加固，采用雙軸攪拌樁2?700@1000，加固深度為坑底以下4m，水泥摻量13%。水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量13%，水灰比選用0.55。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自地面往下分別為：①雜填土：層厚1.36m；②粘土：可塑、中等壓縮，層厚1.4m；EQ\o\ac(○,3)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚4.1m，EQ\o\ac(○,4)淤泥質(zhì)粘土：層厚8.7m。EQ\o\ac(○,5)粉質(zhì)粘土：4.6m。全場分布。具體描述詳見工程地質(zhì)勘察報(bào)告2.施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等；2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：為保證工程保質(zhì)保量的完成施工生產(chǎn)任務(wù)，我方擬定投入雙軸攪拌樁。水泥漿體噴射設(shè)備必須配備有專門的流量測量計(jì)，確保能準(zhǔn)確反映水泥漿體的瞬時(shí)噴射速度和累計(jì)噴入總量，以便能及時(shí)掌握和控制水泥漿體的噴射速度和總用量。深攪樁開始施工前，機(jī)械配置設(shè)備都應(yīng)經(jīng)相關(guān)測試部門檢定合格后方可投入使用3、試樁：為了獲得合適的攪拌次數(shù)，以及確定水泥漿體材料的水灰比，運(yùn)輸和泵送壓力，深攪施工時(shí)的鉆桿下鉆速度和提升速度，以及鉆桿的重復(fù)鉆攪深度等參數(shù)，需在正式施工前進(jìn)行試樁。通過試樁后檢測確定，施工工藝定為“兩噴三攪”，使整個(gè)深攪樁施工質(zhì)量得到有效的科學(xué)保證。3.施工工藝根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，攪拌樁采用“兩噴三攪”施工工藝，其成樁工序包括測量定位、預(yù)攪下沉、提升注漿攪拌等循環(huán)環(huán)節(jié)，工藝流程如下圖。深層攪拌樁施工工藝形象圖場地平整放線定位開挖溝槽自檢記錄攪拌樁就位制備水泥漿預(yù)攪下沉第一次噴漿提升攪拌第二次攪拌下沉第二次噴漿提升攪拌第三次攪拌成樁插入工字鋼、鋼管、鋼筋攪拌樁移位深層攪拌樁施工工藝流程圖4.技術(shù)參數(shù)1）、噴漿提升速度：小于0.5m/min2）、攪拌下沉速度：不大于1.0m/min3）、28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：大于0.8MPa4）、水灰比：0.5～0.65）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥6）、水泥摻量：13%7）、攪拌樁樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/1505.施工方法1）測量定位（1）首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設(shè)計(jì)單位提供的總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行軸線定位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包等各方復(fù)核無誤后設(shè)定明顯標(biāo)志，并做好保護(hù)工作；（2）根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位，做好標(biāo)志，以便以后復(fù)核；（3）根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證深層攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（4）引啟程系統(tǒng)，并在場地內(nèi)不易破壞處設(shè)置標(biāo)志，用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標(biāo)高；（5）按圖紙放出每一個(gè)樁位，并用小竹簽作好標(biāo)記；攪拌樁軸中心間距為1000mm根據(jù)這個(gè)尺寸在平行工字鋼表面用紅漆劃線定位。（6）機(jī)具、人員移動(dòng)時(shí)要保護(hù)好末施工的樁位標(biāo)記；2）樁機(jī)就位（1）由班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前，判斷平面和空間的阻礙情況；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保證樁機(jī)“平穩(wěn)、周正”；（3）動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位三點(diǎn)中心位于同一鉛垂線上；（4）樁位定位偏差≤20mm，樁身垂直度偏差≤1/150。3）預(yù)攪下沉（1）嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動(dòng)力頭電機(jī)工作負(fù)荷，其電流指數(shù)不大于70A，以防燒毀電機(jī)；（2）如遇較硬地層下沉速度過慢時(shí)，可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體，加快下沉；浜區(qū)范圍內(nèi)增加一次噴攪。（3）嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高，攪拌頭必須沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。4）灰漿制備（1）在攪拌頭預(yù)攪下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.55，水泥滲入量為13%（浜區(qū)范圍內(nèi)增至16%，），水泥漿液攪拌時(shí)間≥3min，以使水泥充分水化，均勻拌合；（2）需加入外加劑時(shí)，應(yīng)按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；（3）攪拌好的水泥漿停置時(shí)間不得過長，超過2h后應(yīng)降低強(qiáng)度使用；（4）水泥漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不停攪拌，直到送漿前。5）攪拌（1）第一次注漿提升攪拌1）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，并用反轉(zhuǎn)在樁底原位攪拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；(2）送漿時(shí)壓力控制在0.6～0.8Mpa，攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在70r/min左右，注漿量30L/min。（2）第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高后，停止送漿，開正轉(zhuǎn)攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，下沉速度控制在≤1.0m/min。（3）第二次注漿提升攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，開始送漿，開正轉(zhuǎn)攪拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。噴漿攪拌時(shí)，根據(jù)噴漿量適當(dāng)調(diào)整攪拌提升速度，通過最初1~2根樁的施工，確定出合理和噴漿流量和匹配的提升速度，確保整根樁的水泥漿量在兩次攪拌過程中用完，并均勻地分布在整根樁身。（4）第三次下沉攪拌提升重復(fù)下沉至樁底后以≤0.5m/min的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。6）、注漿管道及機(jī)具清潔、移位成樁結(jié)束后，清洗鉆桿、送漿管道及機(jī)具，進(jìn)行樁架移位。搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間小于2h，鄰樁間的搭接時(shí)間不超過16h。7）、報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和水泥用量等情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。6.深層攪拌樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度0.8MPa按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±100測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm＋100－50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為直徑6垂直度≤1/150經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量7.深層攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1）孔位放樣誤差小于20mm，樁底標(biāo)高偏差+100～-100，樁身垂直度誤差小于1/150。2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置，本項(xiàng)目水灰比為0.55，水泥的取樣批量和方法：a.散裝水泥：同廠同期同品種同強(qiáng)度的同一出場編號500t為一批。取樣方法隨機(jī)從不少于三個(gè)車罐中，用槽型管在適應(yīng)位置插入水泥一定深度(不超過2m)。取樣攪拌均勻后從中取出不少于12kg作為試樣放入標(biāo)準(zhǔn)的干燥密封容器中，同時(shí)另取一份封樣保存。b.袋裝水泥：同一廠家、同期、同品種、同強(qiáng)度等級，以一次進(jìn)場的同一出場編號的水泥200t為一批，先進(jìn)行包裝重量檢查，每袋重量允許偏差1kg。取樣方法:隨機(jī)從20袋中采取等量的水泥，經(jīng)攪拌后取12kg兩份，密封好，一份送檢，一份封樣保存。所有進(jìn)場水泥未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得投入使用。3）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，鉆頭提升（下沉）速度不大于1.0m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以1.0~1.5cm為宜。4）施工前對攪拌機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。8）施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保護(hù)補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。補(bǔ)樁如下圖所示。9）、確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。當(dāng)攪拌機(jī)預(yù)攪下沉至預(yù)定標(biāo)高，水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)在水泥漿液與樁端土充分?jǐn)嚢?0s后再提升鉆桿漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10）、開鉆后每天應(yīng)對葉片長度和磨損情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于15mm。搭接寬度不小于200mm。11）、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢琛⒊浞制扑?，以破壞原狀土的結(jié)構(gòu)，使之便于水泥均勻攪拌，所以必須嚴(yán)格做到二噴三攪。12）、在正常施工中，攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5S，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。13）、成樁后保養(yǎng)期內(nèi)，樁基區(qū)域內(nèi)不得有嚴(yán)重?cái)_動(dòng)和重物堆壓，以免影響質(zhì)量。齡期28天后，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.8MPa。14）、對于樁內(nèi)需插入芯材的攪拌樁，為了確保芯材插入順利，攪拌樁施工時(shí)視現(xiàn)場情況增加一次攪拌。15）、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。16）、攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。8.安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1)安全生產(chǎn)管理體系(1)安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：EQ\o\ac(○,1)全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前的入場教育；EQ\o\ac(○,2)定期安全意識教育；EQ\o\ac(○,3)新工人上崗教育；EQ\o\ac(○,4)各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：EQ\o\ac(○,1)具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；EQ\o\ac(○,2)每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；EQ\o\ac(○,3)）每天的上崗安全交底。(2)安全設(shè)施驗(yàn)收施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。(3)安全檢查EQ\o\ac(○,1)每月一次全面安全檢查，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與有關(guān)人員實(shí)施。EQ\o\ac(○,2)每星期一次例行定期檢查，由安全員實(shí)施。EQ\o\ac(○,3)班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。EQ\o\ac(○,4)按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實(shí)施不定期的專業(yè)檢查。2)施工機(jī)械安全管理EQ\o\ac(○,1)為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。EQ\o\ac(○,2)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或場地等必需的條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。EQ\o\ac(○,3)機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。3)施工用電安全管理(1)一般規(guī)定EQ\o\ac(○,1)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。EQ\o\ac(○,2)配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時(shí)做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”。EQ\o\ac(○,3)照明與動(dòng)力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。EQ\o\ac(○,4)電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。EQ\o\ac(○,5)移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明分箱設(shè)置。EQ\o\ac(○,6)照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報(bào)審批后才能進(jìn)行。EQ\o\ac(○,7)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。EQ\o\ac(○,8)凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。EQ\o\ac(○,9)電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。EQ\o\ac(○,10)所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。4）用電安全保證措施1）電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔20～40m設(shè)一個(gè)100A的施工電箱。2）臨時(shí)施工用電線架用絕緣子固定接入，在每個(gè)施工段配置一施工電箱。3）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。4）所使用的配電箱是符合JGJ59-99規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。5）開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。6）所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。7）工作接地的電阻值不大于4。8）保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。9）保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。10）所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。11）室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護(hù)接零。12）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。5)消防管理措施EQ\o\ac(○,1)現(xiàn)場組建以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員、班組防火員，消防干部持證上崗。EQ\o\ac(○,2)層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)到重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。EQ\o\ac(○,3)施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。EQ\o\ac(○,4)一般臨時(shí)設(shè)施，每一百平方米配備二只9L干粉滅火機(jī)。EQ\o\ac(○,5)劃分動(dòng)火區(qū)域，現(xiàn)場的動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。EQ\o\ac(○,6)電焊工在動(dòng)用明火時(shí)隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動(dòng)火許可證），“一器”（消防滅火機(jī)）、“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書）。EQ\o\ac(○,7)氣割作業(yè)場所清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不小于2米，使用時(shí)兩者的距離不少于5米。EQ\o\ac(○,8)施工現(xiàn)場配置獨(dú)立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保證有足夠的水壓。消防水泵的電源由專用電線單獨(dú)供電，并盡可能直接接入市電網(wǎng)，不受現(xiàn)場停電的影響。6)環(huán)境管理計(jì)劃(1)周邊防護(hù)措施本工程樁基采用靜壓施工，在飽和軟粘土地區(qū)打樁能引起很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產(chǎn)生累積疊加，波及鄰近范圍的土體隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響，影響范圍達(dá)1.0～1.5倍樁長。在施工時(shí)將根據(jù)場地實(shí)際情況采取必要的保護(hù)防范措施；挖防擠溝或鉆應(yīng)力釋放孔。EQ\o\ac(○,1)檢測：由有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)測單位，在可能受到影響的管線、圍墻上布置沉降觀測點(diǎn)，打樁至保護(hù)對象時(shí)每天觀測一至二次并做好記錄，控制沉降速度小于3mm／天，累計(jì)沉降或隆起小于30mm；如果觀測成果變化量有異常時(shí)，增加每天的觀測次數(shù)，觀測成果每天整理報(bào)送有關(guān)部門。EQ\o\ac(○,2)安排打樁順序與路線：打樁時(shí)應(yīng)先沿（保護(hù)對象）一側(cè)壓入二排樁，先沉入的樁擠土效應(yīng)暫不明顯，待樁周圍的土體固結(jié)后，土與樁之間產(chǎn)生了一定的摩阻力，形成保護(hù)屏障，起到屏蔽作用，然后背向保護(hù)