園林景觀施工相關(guān)質(zhì)量要求

園林景觀施工相關(guān)質(zhì)量要求1、園建景觀工程場(chǎng)地平整及測(cè)量控制1、接受場(chǎng)地后拆除及清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾、碎石、雜土等。包達(dá)到圖紙要求的指定標(biāo)高，括土方的開(kāi)挖、場(chǎng)內(nèi)/外轉(zhuǎn)運(yùn)、堆填以及過(guò)程中的障礙物的清理、更換土壤等，整理場(chǎng)地的土方量計(jì)算最適宜用方格網(wǎng)法，計(jì)算出土方的施工標(biāo)高、填區(qū)面積、挖填區(qū)土方量，并考慮各種變更因素(如土壤的可松性、壓縮率、沉降量等)進(jìn)行調(diào)整后，對(duì)土方進(jìn)行綜合平衡與調(diào)配。施工場(chǎng)地平整指的是正負(fù)30cm內(nèi)的挖填找平。2、測(cè)量控制依據(jù)綠地豎向設(shè)計(jì)圖可選用城市坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)區(qū)進(jìn)行控制測(cè)量。方格網(wǎng)控制點(diǎn)定為5M×5M間距，各施工區(qū)域再采用局部設(shè)臨時(shí)加密控制樁，加密樁間距為3M×3M，土丘、廣場(chǎng)的放樣定位用經(jīng)緯儀、小平板。場(chǎng)內(nèi)高程的控制，用建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在方格網(wǎng)控制樁頂部，作為微地形改造、水池、道路、花壇各等高線的引測(cè)點(diǎn)。2、鋪裝工程施工方法及技術(shù)措施一般園林景觀工程主要包含花崗巖鋪裝、青石鋪裝、木條鋪裝、鵝卵石鋪裝、磚鋪裝等鋪裝工程一、地面鋪裝施工方法

工藝流程：素土夯實(shí)→山皮石墊層→C15砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦縫。二、技術(shù)措施1、素土夯實(shí)

素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每隔30cm一層夯實(shí)，夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下0-80cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實(shí)度達(dá)到85-90%。

2、山皮石墊層

山皮石要求粒徑50—150mm級(jí)配良好且含泥量不能超過(guò)5%。計(jì)算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，然后用人工配合推土機(jī)將山皮石推平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（考慮松鋪系數(shù)1.3），人工牽十字交叉線將山皮石找平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，即完成山皮石攤鋪和壓實(shí)。

3、C15砼墊層

砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或卡板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后2-3小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，如砼墊層施工面積大，需以3m*3m方格拉伸縮縫或5m*5m的方格網(wǎng)伸縮縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。

4、清理基層

⑴基層施工時(shí)，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。

⑵抄平，以地面±0.00的抄平點(diǎn)為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在15-30mm之間。

⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤(rùn)。

5、彈線

根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。

6、試拼

⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè)裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。同一裝修區(qū)的鋪裝石材花色、顏色要一致?？p隙如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，不大于1mm。

⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對(duì)板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。

7、鋪裝結(jié)合層

采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。

8、鋪面層

鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開(kāi)板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。注意錘擊時(shí)不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。

9、灌、擦縫

板塊鋪完養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。鋪裝質(zhì)量標(biāo)注不高的可用細(xì)沙掃縫。

10、成品保護(hù)

鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。正常天氣2天后可以讓人在上面行走。3、砌體工程施工方法及技術(shù)措施磚砌體采用M5水泥砂漿MU7.5機(jī)制磚砌筑，表面用20厚1:3水泥砂漿抹面。

一、材料要求

⑴紅磚：紅磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗(yàn)單；

⑵水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425號(hào)硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行配比砂漿。

二、操作工藝

⑴根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內(nèi)。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

三、磚砌體施工工序

砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法。“三一”砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚要放平，跟線，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。4、鋼筋砼工程施工方法及技術(shù)措施一、模板的制作、安裝

⑴制模時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。釘子的長(zhǎng)度一般為木板的2-2.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放。

⑵模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標(biāo)高。

⑶及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到70%以上的強(qiáng)度。拆模時(shí)注意不要用力過(guò)猛，其程序?yàn)?；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?/p>

二、鋼筋制作、安裝

⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報(bào)告，我方依據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，合格后，現(xiàn)場(chǎng)才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。

⑵進(jìn)場(chǎng)的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無(wú)油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。

⑶鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，對(duì)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。

⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形。

三、砼的施工方法

砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3遍。砼成型后2-3小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。5、墻面粘貼工程施工方法及技術(shù)措施一、石材墻面

⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛。抹灰前應(yīng)清理基層，在不同材料交界處加釘200寬鋼板網(wǎng)，對(duì)凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)，然后澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護(hù)l～2d后，方可鑲貼面層?；炷翂γ鎽?yīng)用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用1：1水泥砂漿加107膠水溶液(30％膠+70％水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再抹底灰。⑵彈線和粘貼

①?gòu)椮Q線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出堅(jiān)線，沿豎線按石材寬度足寸在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚(5～7min)，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位瓷磚的底線要與水平線吻合，在排磚時(shí)注意不應(yīng)有小于1/2的磚，被裁磚應(yīng)排在陰角。

②彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板頂面與水平線吻合。

③掛平整踐：鑲貼時(shí)，在兩側(cè)豎向定位瓷磚上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個(gè)墻面的平整度。

⑶設(shè)木板托：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐釉面磚的木板托，防止釉磚在水泥漿未硬化前下墜。木板托應(yīng)加工平整，其頂面與水平線相平，第一行釉面磚就在木托板面上鑲貼。

⑷鑲貼：釉面磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼面磚前，在找平層面刷素水泥漿一道。用5厚水泥加20%107膠由下向上進(jìn)行粘貼。在瓷磚背面滿抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標(biāo)志貼于未初凝的結(jié)合層上。就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整。每貼幾塊后，要檢查平整度和調(diào)縫。陰陽(yáng)角處可用陰陽(yáng)角條。也可用整塊瓷磚對(duì)縫，陽(yáng)角對(duì)縫瓷磚需沿邊切45°角。

⑸勾縫：面磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用白水泥擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。

⑹鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

二、花崗巖墻面

⑴材料要求。花崗巖的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設(shè)計(jì)院選定。所有板材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑵施工準(zhǔn)備。復(fù)核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設(shè)操作平臺(tái)。

⑶放線。從柱的兩端，由上至下叼出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。按吊出的垂線，連結(jié)兩點(diǎn)作為起始掛裝板材的基準(zhǔn)，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線。

⑷掛件安裝：按設(shè)計(jì)要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網(wǎng)。

⑸板材鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔。

⑹板材連結(jié)：在板材端面的孔內(nèi)灌入適量的環(huán)氧樹(shù)脂混合料并插入掛鉤。

⑺板材安裝：由主要的立面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。

⑻每一施工段安裝后，仔細(xì)檢查無(wú)誤后清掃用硅酮膠填逢。6、噴涂真石漆施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)搭設(shè)好倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)地面上應(yīng)鋪設(shè)方木及平板，防止材料受潮失效。根據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃編制施工人員和施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，確定施工工具、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及時(shí)間。二、施工順序：基面檢查清理基層基面處理批膩?zhàn)樱▋杀椋┩克⒖箟A專用底漆（一遍）分格彈線噴涂真石漆（二遍）噴涂罩面漆清理現(xiàn)場(chǎng)。三、施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗(yàn)收規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；鶎颖砻娌荒苡惺杷?、粉化、麻面、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，露出基面的金屬件、螺絲等都必須進(jìn)行防銹處理?；鶎颖砻鎽?yīng)充分干燥，通常新抹的基層表面在通風(fēng)良好的情況下，砂漿抹灰面夏季應(yīng)干燥10天，冬季20天以上。對(duì)不合格的基面應(yīng)拒絕在驗(yàn)收單上簽字，應(yīng)在整改后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。四、基面驗(yàn)收合格后，應(yīng)安排施工人員使用鋼絲刷、砂紙除去基層表面的浮灰、油污等附著物，所有大角應(yīng)彈線檢查。對(duì)偏差較大的部位應(yīng)用專用抹面砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。將凸起部位應(yīng)敲掉或打磨平整，空鼓部位應(yīng)敲掉后重新修補(bǔ)平整，待干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。局部泛堿的部位應(yīng)用弱酸溶液進(jìn)行清洗，最后用清水沖洗干凈。五、膩?zhàn)优叮夯嫣幚硗戤吅?，即可進(jìn)行膩?zhàn)优?，膩?zhàn)訑嚢杈鶆蚝笥媚ǖ吨苯訉⒛佔(zhàn)优卧诨嫔希?dāng)氣溫較高時(shí)或基層面比較干燥時(shí)，在批膩?zhàn)忧翱蓪?duì)基層適當(dāng)灑水，以減緩膩?zhàn)又械乃终舭l(fā)，攪拌好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，夏季或氣溫較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短使用時(shí)間，大風(fēng)天氣，環(huán)境和基層表面溫度低于10℃或高于40℃時(shí)不宜施工，施工完成后的墻面在6小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免淋雨。膩?zhàn)釉谑┕ね?2小時(shí)即可進(jìn)行打磨，打磨后的膩?zhàn)用婵赡鼙容^疏松，此屬正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，膩?zhàn)拥膹?qiáng)度會(huì)隨時(shí)逐漸提高。每遍膩?zhàn)拥暮穸葢?yīng)控制在1㎜左右，二遍完成后的總厚度應(yīng)控制在2㎜內(nèi)。膩?zhàn)訉雍穸冗^(guò)厚會(huì)對(duì)整個(gè)飾面層造成負(fù)面影響。六、成品保護(hù)：膩?zhàn)优锻戤吋按蚰テ秸?，?yīng)對(duì)門窗四周、陽(yáng)臺(tái)欄桿進(jìn)行貼美紋紙或用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋，保護(hù)處理，防止在涂刷底漆或噴涂真石漆時(shí)對(duì)已完工的產(chǎn)品的污染。七、涂刷抗堿專用底漆：膩?zhàn)邮┕ね?8小時(shí)后方可涂刷底漆，基面表面的PH值應(yīng)小于10，含水率應(yīng)小于10%?？箟A底漆應(yīng)用清水稀釋。加水量為10—20%，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笥脻L筒將底漆均勻地涂滾在膩?zhàn)用鎸由稀？箟A專用底漆應(yīng)涂刷均勻，不要漏刷，也不要涂厚。底漆應(yīng)先用與真石漆相近的色彩，防止以后真石漆噴涂后表面發(fā)花。八、彈線分格：抗堿專用底漆涂刷24小時(shí)后，即可根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分格線的彈線工作，所有分格線都應(yīng)平直，以上各項(xiàng)工作都必須在腳手架上完成。九、噴涂真石漆涂料：真石漆大面積施工前應(yīng)先施工一面樣板墻，待樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。真石漆施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備四支噴槍及噴嘴。噴涂前應(yīng)開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，噴涂時(shí)的壓力應(yīng)控制在0.4—0.6Mpa，噴嘴口徑一般為6—8㎜。施工前將真石漆用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后將真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)墻面進(jìn)行噴涂，自上而下均勻噴涂1至2遍，噴涂應(yīng)均勻一致。十、噴涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，噴涂罩面涂料。先將罩面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例加水稀釋并攪拌均勻，然后用噴槍均勻地噴涂一遍。噴涂用重力式噴槍，壓力為4—6kg/c㎡，噴槍離墻面30—40㎝。十一、完工清理：每次施工完畢后，滾筒、毛刷、噴槍、噴嘴應(yīng)清洗干凈，并干掛在指定位置。機(jī)械設(shè)備要定期檢查和維修保養(yǎng)，對(duì)不合格的機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。施工結(jié)束后，保持施工場(chǎng)地潔凈衛(wèi)生，被污染的施工部位及設(shè)備應(yīng)清理干凈。墻面用于保護(hù)的塑料薄膜或美紋試紙應(yīng)清理干凈，裝入垃圾袋中，不得亂扔。十二、真石漆涂飾工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T29-2003）。序號(hào)項(xiàng)目名稱質(zhì)量要求1漏涂、透底不允許2反銹、掉粉、起皮不允許3泛白不允許4五金玻璃等潔凈十三、質(zhì)量保證措施：1、施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范要求，做好技術(shù)交底記錄，新技術(shù)、新工藝、新材料施工前，應(yīng)先對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工。2、編制專業(yè)施工方案，每道工序都應(yīng)有書面的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)采用口頭交底及現(xiàn)場(chǎng)示范操作交底，指明各道工序施工的控制要點(diǎn)。3、應(yīng)選擇優(yōu)秀的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，對(duì)達(dá)不到規(guī)范要求的施工隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng)。4、在施工中應(yīng)嚴(yán)把六關(guān)：即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)和施工管理人員素質(zhì)關(guān)。5、技術(shù)資料專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊(cè)的“文件控制程序”和《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行記錄。6、材料質(zhì)量控制：現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)專人管理，所有材料必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格的材料應(yīng)拒收并及時(shí)退場(chǎng)，所有材料接收和使用過(guò)程均應(yīng)做好記錄。7、施工過(guò)程中，施工班組應(yīng)堅(jiān)持“三檢制，即”自檢、專檢、和交接檢“，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，保證各道工序施工驗(yàn)收合格。每道工序施工完成后，各班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目部，報(bào)專職質(zhì)檢員檢查。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可報(bào)監(jiān)理部及業(yè)主進(jìn)行工序驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并將每道工序的檢查記錄留底存檔。8、建立巡查制度，質(zhì)檢員全天侯巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上協(xié)助施工工人及時(shí)解決，并做好記錄。9、操作環(huán)境要求整潔，不允許塵土飛場(chǎng)，施工以晴天為好，雨、雪天及四級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁施工。防止涂料干燥過(guò)快而開(kāi)裂。環(huán)境溫度宜大于10℃，但也不高于40℃，環(huán)境濕度小于85%，施工面完成6小時(shí)內(nèi)不能受雨淋。10、根據(jù)“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則要求，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理，并根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理，施工班組在施工過(guò)程中如違反操作規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行處罰。處罰形式為整改、罰款直至終止協(xié)議。項(xiàng)目部做到平時(shí)抽查，每三天一次大檢查，根據(jù)檢查結(jié)果來(lái)實(shí)施對(duì)施工班組的獎(jiǎng)罰。11、同一墻面的涂料應(yīng)用同一批次的涂料施工，當(dāng)同一批次的涂料不夠時(shí)，應(yīng)預(yù)先混勻，攪拌均勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁亂寫亂畫和污染。作業(yè)時(shí)如有小面積污染，應(yīng)立即清洗干凈，恢復(fù)原狀。使用不同顏色涂料時(shí)，應(yīng)用美紋紙進(jìn)行分格，防止交叉污染，做好門窗部位、陽(yáng)臺(tái)欄桿、扶手等部位的成品保護(hù)。7、木廊架施工方法及技術(shù)措施1.施工流程木材成型加工→芬蘭木工序定型→施工現(xiàn)場(chǎng)放線→基礎(chǔ)施工→現(xiàn)場(chǎng)安裝→飾面工程2.各分部分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)（1）選料本工程選用芬蘭原木，該樹(shù)種材質(zhì)堅(jiān)硬。（2）工程內(nèi)容本工程木廊架由柱、梁、格子條等構(gòu)件組成。圖5-29木廊架組成（圖5-29）圖5-29木廊架組成=1\*GB3①制作方法選用不大于25%的含水率的原木，按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留干縮量（約6mm），畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進(jìn)行自然干燥。待一段時(shí)間后，芬蘭木防腐定型。制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)橹?、梁是木廊架中主要承重?gòu)件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過(guò)量，會(huì)破壞承重能力，無(wú)形中降低了建筑物的壽命。=2\*GB3②放線場(chǎng)地初平，按施工圖紙測(cè)設(shè)放線，撒好基槽灰線。這項(xiàng)工作精度要求很高，并要防止差錯(cuò)，以免日后構(gòu)件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請(qǐng)有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開(kāi)挖。=3\*GB3③混凝土基礎(chǔ)施工沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開(kāi)挖。挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開(kāi)挖必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡(jiǎn)易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm土堤截水，同時(shí)將地面水通過(guò)場(chǎng)地排水溝排泄。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。=4\*GB3④木構(gòu)件安裝柱的安裝：用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使柱的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即點(diǎn)焊固定，然后焊接整條焊縫。梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。=5\*GB3⑤油漆工程在室外高于3.6m處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過(guò)木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意構(gòu)件的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1-2色）。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^(guò)大或過(guò)小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開(kāi)刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開(kāi)刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂猓涣粢澳佔(zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來(lái)回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過(guò)籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無(wú)縷無(wú)節(jié)，橫平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個(gè)刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號(hào)或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)樱厥馇闆r下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺不全之處，操作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右展胃蓛?，光滑無(wú)膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病要及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí)，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時(shí)禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過(guò)水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。8、排水及灌溉工程施工方法及技術(shù)措施為便于花壇排水，花壇植床應(yīng)處理成具有一定的坡度，并根據(jù)花壇所在位置和實(shí)際要求，決定坡的形狀。若需四面觀賞，可處理成尖頂狀、臺(tái)階狀、圓丘狀等形式；若需單面觀賞，則可處理成一面坡的形式。種植不耐澇植物的花壇，植床應(yīng)抬高于地面20于加隊(duì)地形過(guò)于平坦的花壇或地下水位過(guò)高或聚水過(guò)多的花壇等必須設(shè)置暗管或明溝排水。定點(diǎn)放線：圖案簡(jiǎn)單的花壇，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用幾何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰線作出明顯標(biāo)記，亦可用尼龍線標(biāo)出圖案輪廓。如果花壇面積較大，則可用方格同法放線。

圖案復(fù)雜的模紋花壇如毛毯花壇、標(biāo)題花壇等，要求圖案線條準(zhǔn)確無(wú)誤，必須用方格同法放線。必要時(shí)可用粗鉛線彎出圖案模型；檢查無(wú)誤后，壓于花壇地面。種植時(shí)接線到位，種完后小心取出鉛線。一、綠化給排水系統(tǒng)施工方法

1.1材料要求

PE聚乙烯管應(yīng)符合GB3092-87及GB3091-87的規(guī)定，低壓流體輸送應(yīng)采用插接管。所用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合下列規(guī)定：

（1）表面無(wú)顯著裂紋。

（2）連接管無(wú)損傷、不得有連接根部未完全連接上的現(xiàn)象。

（3）表面不得有機(jī)械損傷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷。

（4）卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度不得超過(guò)表6-4《周長(zhǎng)偏差及橢圓度規(guī)定》的允許值。

表6-4周長(zhǎng)偏差及橢圓度規(guī)定（mm）

公稱直徑<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15

橢圓度外徑的1%，且不大于4468910

二、溝槽開(kāi)挖

2.1溝槽開(kāi)挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求。開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2.2挖溝槽棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。

2.3溝槽底埋有塊石、樹(shù)根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。

2.4溝槽不允許超過(guò)圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。

2.5不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動(dòng)或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，增加開(kāi)挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實(shí)至圖紙要求的標(biāo)高。

2.6溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。

2.7回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不得超過(guò)20-30cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到80%以上。

2.8回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。

2.9回填前應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗(yàn)后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。

2.10管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)、分層對(duì)稱、回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。

三、管網(wǎng)安裝

3.1.PE管施工應(yīng)符合本規(guī)范要求外，尚須符合GB3092-87、GB3091-87的有關(guān)規(guī)定。

3.2.PE管的接口，采用對(duì)接或插接連接。

3.3.管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。

四、管道試壓

4.1管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

4.2試壓管道的長(zhǎng)度不宜大于1km。

4.3試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4.4注水前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。

4.5串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時(shí)，水倒灌污染水源。

4.6水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表6-5《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無(wú)破損，無(wú)漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)。

表4.12-1管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa）材料工作壓力試驗(yàn)壓力PE管PP+0.2且不小于0.54.7滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間，計(jì)算滲水量，各種管道水壓試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表6-6《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》。

表4.12-2壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量口徑（mm）長(zhǎng)度等于1km管道在試驗(yàn)壓力的允許滲水量（升/分）1000.281250.351500.422000.562500.703000.85公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498563825151064管道沖洗

5.1管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。

5.2管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水沖洗流量》的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。表6-7水沖洗流量考慮到實(shí)際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。

5.3沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。

管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時(shí)將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

六、噴頭安裝

6.1安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。

6.2噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。

6.3噴頭安裝，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

6.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭受損，應(yīng)使用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭進(jìn)行更換。9、景亭基礎(chǔ)做法及相關(guān)技術(shù)措施工藝流程：素土夯實(shí)——200厚大片夯實(shí)——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。（一）素土夯實(shí)1、基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留10-20cm的余土使用人工挖掘。2、當(dāng)挖掘過(guò)深時(shí)，不能用土回填。3、當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的素土夯實(shí)密實(shí)度。（二）50厚碎石回填1、采用人工和機(jī)械結(jié)合施工，自卸汽車運(yùn)50厚碎石，再用人工回填平整。2、在鋪筑碎石前，應(yīng)將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤(rùn)。3、攤鋪碎石時(shí)無(wú)明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。經(jīng)過(guò)平整和整修后，人工壓實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度。（三）素混凝土墊層1、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。2、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。3、采用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。5、混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（四）鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)1、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。2、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。3、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。4、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。5、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。6、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。二、地坪做法主要施工流程：素土夯實(shí)——500厚塘渣分層夯實(shí)——80厚碎石墊層——100厚C20素混凝土墊層——30厚1：3水泥砂漿結(jié)合層——30厚花崗石鋪面具體做法類似于石材料類鋪面的施工工藝。三、亭體整體木結(jié)構(gòu)施工工藝流程：材料準(zhǔn)備——木構(gòu)件加工制作——木構(gòu)件拼裝——質(zhì)量檢查木料準(zhǔn)備采用菠蘿閣成品防腐木，外刷清漆兩度。木構(gòu)件加工制作按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構(gòu)件要依次做好榫眼和榫接頭。木構(gòu)件拼裝所有木結(jié)構(gòu)采用榫接，并用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實(shí)。施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：A、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。B、木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無(wú)松動(dòng)。C、所有木料必須防腐處理，面刷深棕色亞光漆。4、質(zhì)量檢查亭子屬于縱向建筑，對(duì)穩(wěn)定性的要求比較高，拼裝后的亭子要保證構(gòu)件之間的連接牢固，不搖晃；要保證整個(gè)亭子與地面上的混凝土柱連接甚好。10、電氣安裝工程施工方法及技術(shù)措施

紫御華府電氣安裝工程主要包括：VV-2×10+6電纜線敷設(shè)、VV-3×4電纜線敷設(shè)、VV-4×2.5電纜線敷設(shè)、VV-3×25+2×6電纜線敷設(shè)，1×120W庭園燈、1×250W泛光燈、1×25W水底射燈、1×25W地腳燈、1×70W壁燈等工程量。

一、線路敷設(shè)

（1）電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。

（2）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電陰測(cè)量，陰值不得小于10MΩ。

（3）電纜在燈具兩側(cè)預(yù)留量不小于0.5m。

（4）電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)最小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

（5）電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）綠地、車行道下不小于0.7m；

2）人行道下不小于0.5m。

（6）硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。

（7）基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30—50mm。

（8）坑回填應(yīng)每回填300mm厚度夯實(shí)一次，夯實(shí)程度達(dá)到原狀土密實(shí)度的80%及以上。

二、接地保護(hù)

（1）電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地：1）室外配電裝置的金屬構(gòu)架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；

2）配電和燈具的金屬外殼；

3)其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導(dǎo)體。

(2)燈具、配電箱等金屬電力設(shè)備采用接地保護(hù)時(shí)，其接地電阻不大于4。

(3)接地裝置的導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度要求；當(dāng)使用圓鋼時(shí)，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于4*25mm，角鋼厚度不小于4mm。

三、管內(nèi)穿線

配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程結(jié)束后進(jìn)行，應(yīng)將電線及保護(hù)管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

四、燈具安裝

（1）庭院燈：功率120W，裝電子節(jié)能型白色光源,高度3.8米。庭園燈既是照明器材，又是藝術(shù)欣賞品，給人們留下心情舒暢之感。庭園燈按電氣標(biāo)準(zhǔn)裝入2A保險(xiǎn)絲，做好防銹處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲。安裝用鋼筋混凝土C25夯實(shí),埋入式燈桿與主鋼筋焊接并作防銹處理。

（2）泛光燈：功率為250W。高度定為80cm，做好接地處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲，用壓鑄鋁噴塑，安裝可用不銹鋼拉爆螺絲牢固，以混凝土同時(shí)夯實(shí)，光源用球形電子節(jié)能燈，綠色光源。

（3）水底射燈：功率為25W，黃色光，水在運(yùn)動(dòng)時(shí)，其流動(dòng)和伴有的聲音，給城市空間帶來(lái)了活力。

1）由于下落水重量與沖擊力，可能沖壞水底燈投射角度和排列，所以必須固定在水槽的墻壁。

2）裝入墻體中，做好防水處理，用進(jìn)口防水帶包好所有連接線。

（4）地腳燈：功率25W，電子節(jié)能管，黃色光源，采用優(yōu)質(zhì)PC燈罩，不銹鋼條壓邊，3厚不銹鋼板環(huán)與壓邊鋼條焊接?；?0厚1：2.5水泥砂漿砌20厚花崗巖(弧板)。

（5）壁燈：功率70W，白色光源，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口燈具，按設(shè)計(jì)高度進(jìn)行安裝。

五、照明線路保護(hù)

照明線路保護(hù)為短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)兩種。短路大多由短路絕緣破壞引起，過(guò)負(fù)荷是由于照明負(fù)荷盲目增加引起。

⑴熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。

⑵自動(dòng)開(kāi)關(guān)的額定電流大于被保護(hù)線路的計(jì)算電流并盡量接近線路計(jì)算電流。

⑶用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當(dāng)會(huì)接觸此部份帶電體時(shí)，體流過(guò)人體電流降低到安全數(shù)值。園建工程質(zhì)量問(wèn)題及防治措施一、路基沉陷質(zhì)量1、下沉原因（1）路基填筑前對(duì)基底沒(méi)進(jìn)行處理。如基底表面的雜草、有機(jī)土、種植土及垃圾等沒(méi)有清理，或土質(zhì)松散的基底在填筑前沒(méi)進(jìn)行壓實(shí)；（2）路基填料選擇不當(dāng)，如采用粉質(zhì)土或含水量過(guò)高的粘土等作填料，不易壓實(shí)；（3）不同土質(zhì)的回填料沒(méi)有分層填筑，而是采用混合填筑，使壓實(shí)密度達(dá)不到要求；（4）壓實(shí)機(jī)器選擇不當(dāng)或者壓實(shí)方法不正確，壓實(shí)遍數(shù)不夠等原因，致使壓實(shí)密度不夠或壓實(shí)不均勻；（5）如路基為軟基時(shí)，在填筑前沒(méi)有對(duì)軟基進(jìn)行處理，在荷載的作用下，軟基被壓縮沉降，或者軟基雖然經(jīng)過(guò)處理，但因工期緊，沉降時(shí)間不足而引起完工后繼續(xù)沉降。2、防治措施（1）填筑前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹(shù)根，清除表面有機(jī)土、種植土及垃圾，對(duì)耕地和土質(zhì)松散的基底應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)處理；（2）宜選用級(jí)配較好的粗粒土作為填筑材料，當(dāng)采用細(xì)粒土?xí)r，如含水量超過(guò)最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)以上時(shí)，應(yīng)采取晾曬或滲入石灰、固化材料等技術(shù)措施進(jìn)行處理；（3）用不同的填料填筑路基時(shí)，應(yīng)分層填筑，每一個(gè)水平層均應(yīng)采取同類材料，不得混合填筑；（4）選擇合適的壓實(shí)機(jī)器和正確的壓實(shí)方法對(duì)路基進(jìn)行壓實(shí)；（5）對(duì)軟地基在填筑前應(yīng)視不同情況采用不同的處理方法；（6）軟地基的路面宜采用瀝青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的橫坡應(yīng)適當(dāng)提高，防止出現(xiàn)倒破現(xiàn)象；（7）在路面鋪筑前產(chǎn)生路基下沉，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的處理方法，可采用超載預(yù)壓，待路基下沉穩(wěn)定后再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行路面鋪筑，如工期緊可適當(dāng)換填輕質(zhì)材料，如粉煤灰、石灰混合料等；（8）路面鋪筑后，發(fā)生沉降時(shí)，一般路基如果發(fā)生整體下沉可不做處理，但路基如果發(fā)生局部沉降應(yīng)查明原因后進(jìn)行補(bǔ)救二、路基填土壓實(shí)密度達(dá)不到要求1、質(zhì)量通病原因（1）填土含水量偏大或偏小，沒(méi)達(dá)到最佳含水量時(shí)就進(jìn)行壓（夯）實(shí)；（2）填料不符合要求，填土顆粒過(guò)大（＞10cm），顆粒之間空隙過(guò)大，不易壓實(shí)；（3）壓實(shí)機(jī)器選擇不當(dāng)或者壓實(shí)方法不正確或填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。2、防治措施（1）應(yīng)使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）時(shí)，進(jìn)行壓實(shí)；（2）宜選擇級(jí)配較好的粗粒土作為路基填料，填料的最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求；（3）填土應(yīng)水平分層填筑，分層壓實(shí)，通常壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm；（4）應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定壓實(shí)機(jī)械的功率和壓實(shí)遍數(shù)；（5）如填料不符合要求時(shí)應(yīng)挖出進(jìn)行換土；（6）對(duì)含水量過(guò)大的填土，可采用翻松晾曬或均勻摻入石灰粉來(lái)降低含水量；對(duì)含水量過(guò)小的土，則灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行壓實(shí)；（7）如壓實(shí)厚度過(guò)大或壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)力度不夠時(shí)，則應(yīng)翻挖較厚層重新減簿厚度后再進(jìn)行分層壓實(shí)，或增大壓實(shí)機(jī)械的功率來(lái)壓實(shí)。三、園路、鋪地出現(xiàn)裂縫、凹陷、翻漿現(xiàn)象1、質(zhì)量通病原因（1）基層填筑前未對(duì)基底表面的雜草、有機(jī)土、種植土及垃圾等進(jìn)行清理或基礎(chǔ)不平整；（2）基底土層松軟的區(qū)域未進(jìn)行地基加固處理；（3）基層填料選擇不當(dāng)；（4）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確；（5）面積較大區(qū)域施工時(shí)未設(shè)置伸縮縫。2、預(yù)防措施（1）基層填筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行清理，如對(duì)基底表面的雜草、有機(jī)土、種植土及垃圾等清理；（2）基底土層松軟的區(qū)域要進(jìn)行地基加固處理；（3）基層選用材料要得當(dāng)，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基層，并應(yīng)采用不小于12噸的壓路機(jī)碾壓，每層碾壓厚度＜20cm；（4）結(jié)構(gòu)層施工采用M7.5水泥、砂的混合砂漿，砂漿攤鋪寬度每邊應(yīng)大于鋪裝面5~10cm，石材鋪地結(jié)合層采用M10水泥砂漿；（5）面層施工時(shí)采用整體澆注，過(guò)大區(qū)域可劃分若干地塊，但每一塊面積在9m×10m之間，地塊之間需做伸縮縫。四、路牙、側(cè)石、臺(tái)階松動(dòng)1質(zhì)量通病原因（1）基層填筑前未對(duì)基底進(jìn)行處理或處理不當(dāng)；

（2）基層填料選擇不當(dāng)或基礎(chǔ)層次結(jié)構(gòu)的施工不規(guī)范；

（3）其它因素，如車輛碾壓至道牙、路牙等。2、防治措施（1）基層填筑前應(yīng)對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，清除基底表面的雜草、有機(jī)土、種植土及垃圾等以及對(duì)土層松軟的區(qū)域作加固處理；（2）安放路牙、側(cè)石的結(jié)合層，一般采用1：3水泥砂漿2cm，M10水泥砂漿勾縫，路牙、側(cè)石背后要灰土夯實(shí)，寬度為50cm，厚度為15cm，密實(shí)度為90%以上；（3）安放臺(tái)階和蹬道條石時(shí)，要基礎(chǔ)砂漿找平，平穩(wěn)安放，按設(shè)計(jì)的規(guī)格進(jìn)行施工，杜絕小規(guī)格條石安放；（4）臺(tái)階和踏步如設(shè)計(jì)中需要外貼飾面材質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用1：3水泥砂漿膠結(jié)，并杜絕水泥砂漿粘結(jié)層有空隙；（5）防止車輛碾壓道牙、路牙等。五、混凝土道路路面龜裂1、質(zhì)量通病原因（1）混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積急劇的收縮，導(dǎo)致開(kāi)裂；（2）混凝土中各類用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量過(guò)大等問(wèn)題；（3）混凝土在拌制時(shí)水灰比過(guò)大以及模板與墊層過(guò)于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而導(dǎo)致開(kāi)裂；（4）混凝土表面過(guò)度振蕩或抹平，使水泥和細(xì)骨料過(guò)多上浮于表面而導(dǎo)致裂縫。2、預(yù)防措施（1）混凝土路面澆筑完后，應(yīng)及時(shí)用濕潤(rùn)的材料覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和暴曬。在炎熱季節(jié)里，必要時(shí)應(yīng)搭蔭棚施工；（2）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制各類用料的配比量，并選擇合適的骨料級(jí)配和砂量；（3）在澆筑混凝土路面時(shí)，應(yīng)事先將基層和模板澆水濕透，避免其吸收混凝土中的水分；（4）干硬性混凝土采用平板振搗器時(shí)，應(yīng)防止過(guò)度振搗而引起砂漿集聚表面。砂漿層厚度應(yīng)控制在2～5mm范圍內(nèi)，抹平時(shí)不必過(guò)度抹平；（5）如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復(fù)抹或重新振搗的方法來(lái)清除，再加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)；（6）如混凝土路面的龜裂對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響較小，可不予考慮，但必要時(shí)應(yīng)注漿進(jìn)行表面涂層處理，封閉裂縫。六、混凝土道路路面橫向裂縫1、質(zhì)量通病原因（1）混凝土路面鋸縫不及時(shí)，由于濕縮和干縮而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土連續(xù)澆筑長(zhǎng)度越長(zhǎng)、澆筑時(shí)氣溫越高、基層表面越光滑越易開(kāi)裂；（2）伸縮縫切割深度過(guò)淺，橫斷面沒(méi)有明顯削弱，應(yīng)力沒(méi)有釋放，因而在臨近伸縮縫處產(chǎn)生新的伸縮縫；（3）混凝土路面基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷（如河浜、溝槽回填區(qū)域），導(dǎo)致板底脫空而斷裂；（4）混凝土路面的厚度和強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格掌握混凝土路面的伸縮縫切割時(shí)間，一般在抗壓強(qiáng)度到10MPa左右即可切割，以邊口切割整齊，無(wú)碎裂為宜，盡可能及早進(jìn)行，尤其是夏天，晝夜溫差大，更需注意；（2）當(dāng)連續(xù)澆搗長(zhǎng)度很長(zhǎng)，鋸縫設(shè)備不足時(shí)，可在1/2長(zhǎng)度處先鋸縫，之后再分段鋸，而在條件比較困難時(shí)，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚；（3）保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無(wú)沉陷，在溝槽、河浜回填區(qū)域必須按規(guī)范要求做到密實(shí)、均勻；（4）混凝土路面的結(jié)構(gòu)層與厚度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足交通需要，特別是有重車、超重車的路段；（5）如發(fā)生的裂縫不大，可采用聚合物灌漿法將縫隙封住或沿裂縫開(kāi)槽嵌入彈性粘合修補(bǔ)材料，起到封縫防水的作用；（6）當(dāng)路面局部區(qū)域裂縫較大、咬合能力嚴(yán)重削弱時(shí)，應(yīng)局部翻挖修補(bǔ)。先沿裂縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)劃出標(biāo)線，最小寬度不小于1m，標(biāo)線應(yīng)與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標(biāo)線間的混凝土，澆筑新混凝土；（7）當(dāng)路面發(fā)生裂縫面積較大、咬合能力嚴(yán)重削弱時(shí)，應(yīng)將整個(gè)路基翻挖后重新澆筑。七、瀝青路面瀝青混合料配比不合理1、質(zhì)量通病原因（1）施工時(shí)沒(méi)有控制好瀝青用量,且壓實(shí)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，造成瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、露骨現(xiàn)象；

（2）對(duì)瀝青混合料的級(jí)配控制不夠嚴(yán)，混合料粒徑較大，雨水滲到瀝青面層中而排不出去，這樣在汽車的荷載及溫度變化作用下瀝青面層會(huì)產(chǎn)生破壞。2、防治措施（1）施工時(shí)要控制好瀝青用量,對(duì)瀝青混合料的配合比要嚴(yán)格控制，特別是礦料和瀝青

用量，減少運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中造成的粗細(xì)顆粒離析,提高面層的壓實(shí)密度；

（2）根據(jù)瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范，瀝青面層除應(yīng)滿足車輛的使用要求外，還應(yīng)滿足雨水不滲等要求，宜選用粒徑較小、空隙較小的級(jí)配混合料，盡量采用小粒徑瀝青混凝土，以提高瀝青路面面層的防滲性。八、瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊1質(zhì)量通病原因（1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊沒(méi)有碾壓到位以及沒(méi)有及時(shí)修邊，使瀝青散亂；

（2）碾輪碰到平石，使平石出現(xiàn)啃邊破損現(xiàn)象。2、防治措施（1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊要碾壓到位，在碾壓完成后應(yīng)采用熱墩錘或平板振動(dòng)夯實(shí)平石邊的瀝青混凝土，并及修整邊線；（2）壓路機(jī)碾壓時(shí)盡量不要碰到平石，對(duì)啃邊嚴(yán)重的平石應(yīng)及時(shí)更換。九、鋪面板材或混凝土磚出現(xiàn)沉降、開(kāi)裂現(xiàn)象1、質(zhì)量通病原因（1）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確或基層強(qiáng)度不足；

（2）鋪面板材或混凝土磚的接縫處無(wú)防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開(kāi)裂現(xiàn)象；

（3）在不易行車的園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開(kāi)裂；

（4）各種管線的鋪設(shè)，使土基和基層難以有效的壓實(shí)，導(dǎo)致日后發(fā)生沉降。2、防治措施（1）提高基層材料的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性?？捎檬曳邸⒚夯伊Ａ献骰A(chǔ)，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層，再在其上鋪設(shè)混凝土磚或鋪面板材；

（2）禁止在不易行車的園路或鋪地上行車、停車，如需臨時(shí)行車、停車時(shí)，其結(jié)構(gòu)層厚度應(yīng)適當(dāng)增加；

（3）嚴(yán)格遵循先鋪設(shè)管線、后土基、基層、再作鋪面的順序施工。對(duì)土基及基層進(jìn)行有效的壓實(shí)，必須滿足設(shè)計(jì)壓實(shí)密度的要求，在碾壓困難的地段可采用混凝土基層；

（4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)在沉降、開(kāi)裂的地方進(jìn)行翻挖，重新做基層或墊層，并調(diào)換破損的鋪面板材或混凝土磚。十、鋪面板材或混凝土磚松動(dòng)冒漿1、質(zhì)量通病原因（1）鋪面板材或混凝土磚與基礎(chǔ)之間的粘結(jié)層，未采用水泥砂漿，而用黃砂或石屑替代，使上下層間失去粘結(jié)性；鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時(shí)，水泥砂漿過(guò)干或過(guò)濕或已初凝，影響上下層間的粘結(jié)性，也會(huì)使鋪面板材或混凝土磚松動(dòng)；（2）用干拌水泥砂作粘結(jié)層時(shí)，鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時(shí)未適當(dāng)?shù)厍谜?，達(dá)不到密貼固定；（3）鋪面板材或混凝土磚的板塊間的接縫處無(wú)防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失或走動(dòng)，造成鋪面板材或混凝土磚翹動(dòng)，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。2、防治措施（1）如采用水泥砂漿為鋪面板材和混凝土磚與基礎(chǔ)的粘結(jié)層時(shí)，砂漿要做到隨拌、隨用、隨鋪，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砂漿凝結(jié)或流動(dòng)性不夠，以確保鋪面板材或混凝土磚平整密貼，與基層良好的粘結(jié)；（2）嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程，精心施工，確保砂漿粘結(jié)層與鋪面板材或混凝土磚的施工質(zhì)量。做到“砂漿準(zhǔn)確配比，鋪面板材或混凝土磚坐漿敲振”等工序，并要注意成品保護(hù)，剛剛完成的園路、鋪地上禁止行人或行輛，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可使用；（3）如采用在墊層上直接鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時(shí)，基礎(chǔ)要平整、密實(shí)，墊層厚度要均勻，墊層材料可采用石屑，其抗沖刷性較黃砂好；（4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚松動(dòng)、冒漿時(shí)，翻掉松動(dòng)的鋪面板材或混凝土磚，鑿去1～2cm的粘結(jié)層，重新鋪砂漿后再鋪鋪面板材或混凝土磚，若采用墊層上直接鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚的，可將墊層清除或補(bǔ)充，整平后重鋪板材或混凝土磚。十一、鋪面板或混凝土磚灌縫不飽滿1、質(zhì)量通病原因（1）掃縫填料不足或施工粗糙，造成灌縫不滿；

（2）填料粒徑大，容易堵塞縫隙，影響灌縫密實(shí)性，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間下沉后呈未滿狀態(tài)；

（3）經(jīng)雨水沖刷，使填料流失，造成灌縫不滿。2、防治措施（1）重視填縫工序，確保所需工日和填料數(shù)量，做到認(rèn)真灌縫、掃縫；

（2）灌縫填料粒徑要與縫隙的寬度相應(yīng)，避免上滿下空的情況發(fā)生；

（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，并及時(shí)補(bǔ)填充填料。十二、塊料鋪面的紋理及材料色差變化大1、質(zhì)量通病原因（1）沒(méi)有嚴(yán)格按照施工圖施工，圖形混亂，差異較大；色差變化大

（2）選配的材料質(zhì)量較差，色差較大；

（3）分批采購(gòu)材料或由多家生產(chǎn)商提供，使材料色彩無(wú)法統(tǒng)一；

（4）對(duì)特殊的飾紋未進(jìn)行小樣試驗(yàn)。2、防治措施（1）施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并按有關(guān)規(guī)范施工；

（2）采購(gòu)材料時(shí)應(yīng)選擇有信譽(yù)、質(zhì)量有保證的生產(chǎn)商；

（3）選擇鋪面石材、鋪面彩色混凝土磚、馬賽克等材料采購(gòu)時(shí)，應(yīng)一次性采購(gòu)且應(yīng)由同一家生產(chǎn)商提供，顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的統(tǒng)一；

（4）按照設(shè)計(jì)的圖案花紋施工，必要時(shí)進(jìn)行小樣施工，如設(shè)計(jì)中沒(méi)有明確紋理圖形的，應(yīng)采用漸變的方法處理（如馬賽克、碎料鋪面等）。十三、路面、鋪地積水1、質(zhì)量通病原因（1）路面、鋪地表面不平整，有局部沉陷現(xiàn)象；

（2）路面、鋪地縱橫坡不合理；

（3）集水井或排水管被垃圾堵塞，流速減慢，路面水難以及時(shí)排走，造成積水；

（4）排水井設(shè)計(jì)標(biāo)高不正確，支管倒落水，以及集水井標(biāo)高比周圍路面高，使路面水難以及時(shí)排走引起積水；

（5）防滑石材人工鑿面的深度不一致。2、防治措施（1）道路、鋪地的基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)度，以減少鋪飾面由于基礎(chǔ)沉降而沉陷；

（2）繪制場(chǎng)地施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，按圖上坐標(biāo)在坐標(biāo)點(diǎn)上打樁定點(diǎn)，考慮排水方向和做好場(chǎng)地找坡，橫坡與縱坡比要合理，較大場(chǎng)面積的場(chǎng)地要分區(qū)找坡，回填灰土要夯實(shí)，地面平整度變化控制在20mm范圍內(nèi)；

（3）加強(qiáng)維護(hù)管理，及時(shí)清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；

（4）如集水井的標(biāo)高要比周圍路面高，應(yīng)翻開(kāi)井蓋，取下井座，將集水井墻身降至正確位置，重新恢復(fù)井座、井蓋的位置；

（5）防滑石材人工鑿面的深度要統(tǒng)一。十四、側(cè)緣石縫寬不均勻且勾縫砂漿顏色不統(tǒng)一1、質(zhì)量通病原因（1）側(cè)緣石砌筑的縫寬，在設(shè)計(jì)上沒(méi)有規(guī)定，工人施工時(shí)沒(méi)有控制縫寬的標(biāo)準(zhǔn)，而是根據(jù)自己的意圖施工，使緣石間縫寬不均勻；

（2）勾縫所用的水泥砂漿未按緣石的顏色進(jìn)行配置，導(dǎo)致兩者間顏色有差異。2、防治措施（1）側(cè)石砌筑的縫寬，在設(shè)計(jì)上沒(méi)有規(guī)定，但因從美觀和養(yǎng)護(hù)管理的角度考慮，緣石之間應(yīng)留有1cm的間隙較好。為解決砌筑時(shí)縫寬不均勻，應(yīng)采用Φ10圓鋼筋作標(biāo)準(zhǔn)插件，側(cè)緣石鋪設(shè)時(shí)在兩緣石之間插入Φ10圓鋼筋來(lái)控制縫寬，鋪設(shè)好后抽出鋼筋，并用M10水泥砂漿勾縫；

（2）水泥砂漿勾縫時(shí)應(yīng)根據(jù)緣石的顏色配置成同色或相近顏色的水泥砂漿進(jìn)行勾縫。十五、雨水井高出周圍路面或綠地1、質(zhì)量通病原因（1）圖紙上沒(méi)有具體、詳細(xì)地標(biāo)明雨水井的位置，施工人員在放樣時(shí)沒(méi)有按周圍道路或綠地標(biāo)高來(lái)設(shè)置其位置；

（2）雨水井的井圈和井篦的安裝，沒(méi)有按臨近的路面或綠地的標(biāo)高做依據(jù)，沒(méi)有同步控制，隨意性較大。2、防治措施（1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)詳細(xì)、具體標(biāo)明雨水井的位置，施工人員在放樣時(shí)應(yīng)按圖施工，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨著路面或綠地的坡度變化而將其設(shè)置于最低點(diǎn)；（2）雨水井的井圈安裝時(shí)，應(yīng)以雨水井所處位置周圍的路面或綠地標(biāo)高做依據(jù)，并與周圍道路路面或綠地標(biāo)高同步控制，不能有隨意性；（3）雨水井的井篦安裝時(shí)，周圍道路路面為混凝土面層時(shí)，井篦應(yīng)低于路面0.5～0.8cm，周圍道路路面為瀝青混凝土面層時(shí)，應(yīng)低于路面平石1cm～2cm。十六、各類檢查井與周圍道路路面或綠地銜接不順1、質(zhì)量通病原因（1）圖紙上沒(méi)有具體、詳細(xì)地標(biāo)明各類檢查井的位置，施工人員在放樣時(shí)沒(méi)有按周圍道路或綠地標(biāo)高來(lái)設(shè)置其位置；

（2）各類檢查井的井圈和井篦的安裝，沒(méi)有按臨近的路面或綠地的標(biāo)高做依據(jù)，沒(méi)有同步控制，隨意性較大；

（3）檢查井周圍的填土沒(méi)有夯實(shí)，經(jīng)雨水沖涮后，易發(fā)生沉陷。2、防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)詳細(xì)、具體標(biāo)明各類檢查井的位置，施工人員在放樣時(shí)應(yīng)按圖施工，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使井蓋與路面或綠地高度及縱橫坡度隨的變化保持一致；（2）各類檢查井的井圈安裝時(shí)，應(yīng)以各類檢查井所處位置的周圍道路路面或綠地標(biāo)高做依據(jù)，并與路面或綠地標(biāo)高同步控制，不能有隨意性；（3）各類檢查井周圍的填土應(yīng)從溝槽底開(kāi)始用動(dòng)力夯實(shí)，包括基層部分，凡不易夯實(shí)部分，可用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行填筑，避免沉陷；（4）如果有檢查井高出或低于周圍道路路面或綠地時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)升降檢查井的標(biāo)高，保證其與周圍道路路面或綠地縱橫坡一致。十七、水景流量不穩(wěn)定1、質(zhì)量通病問(wèn)題（1）供水管供水不足；

（2）有關(guān)管道閥門系統(tǒng)、動(dòng)力水泵系統(tǒng)、微電腦控制系統(tǒng)等使用的設(shè)備質(zhì)量不符合要求；

（3）管道安裝完畢后，沒(méi)有認(rèn)真檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)就安裝噴頭；

（4）電力供電不足。2、防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)管網(wǎng)吸水管、供水管、補(bǔ)給水管、溢水管、泄水管及供電線路等工藝設(shè)計(jì)，在施工圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明，特別是總供水量、總排水量、電力供應(yīng)總?cè)萘恳c其它相關(guān)設(shè)計(jì)結(jié)合；（2）設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于環(huán)形管道最好采用十字形供水，組合式配水管宜采用分水箱供水，讓其獲得穩(wěn)定的噴流；（3）施工前對(duì)所有的管道必須進(jìn)行防腐處理，避免管道生銹后垛住管道，影響水流；（4）安裝前必須對(duì)噴頭噴灑角度進(jìn)行預(yù)置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇噴嘴，噴頭與支管連接最好采用鉸接接頭或柔性連接，可有效防止由于機(jī)械沖擊，同時(shí)，采用鉸接接頭，還便于施工時(shí)調(diào)整噴頭的安裝高度，所有的管道接頭要嚴(yán)密，安裝必須牢固；（5）對(duì)管道閥門系統(tǒng)、動(dòng)力水泵系統(tǒng)、微電腦控制系統(tǒng)等使用設(shè)備的選擇，應(yīng)嚴(yán)格選擇好的生產(chǎn)廠家，控制好質(zhì)量；（6）管道安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證管道安全，一切正常后再安裝噴頭；（7）所有電力和照明線路，必須采用防水電纜，以確保供電安全，對(duì)總供水量、總排水量、電力供應(yīng)總?cè)萘康纫显O(shè)計(jì)要求。十八、駁岸岸線偏位1、質(zhì)量通病原因（1）岸線控制樁受到移動(dòng)，施工前未復(fù)核校測(cè)；

（2）缺少放樣復(fù)核制度而造成放樣誤差；

（3）曲線地段的岸線放樣憑經(jīng)驗(yàn)、憑目測(cè)、憑直覺(jué)，未用儀器精密測(cè)量。2、防治措施（1）壓頂外側(cè)邊線的控制樁應(yīng)妥善保管，并引出控制線的標(biāo)志，經(jīng)常觀察控制樁周圍的環(huán)境動(dòng)態(tài)，防止推土機(jī)或其它大型機(jī)械作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生走動(dòng)；

（2）測(cè)量放樣都必須做到“有放必復(fù)”，分別有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志、控制樁進(jìn)行定期復(fù)核，計(jì)算資料應(yīng)有專人核對(duì)，原始資料必須妥善保管；

（3）遇到有曲線段的駁岸可根據(jù)圖紙?zhí)峁┑那€起迄樁號(hào)、半徑、交角、切線長(zhǎng)、外距等數(shù)據(jù)，利用儀器進(jìn)行曲線放樣。十九、駁岸沉陷、傾斜、倒塌1、質(zhì)量通病原因（1）地基處理不當(dāng)。例如：淤泥、軟土、垃圾等沒(méi)有清理干凈；地基超挖后回填土未夯實(shí)；土質(zhì)不均勻，又未按規(guī)定設(shè)置沉降縫，或地基應(yīng)力超限；（2）基樁持力層的承載力與所計(jì)算的數(shù)據(jù)有出入，減弱了基樁承載力，使墻身出現(xiàn)沉陷；（3）駁岸基底所受到的各種力矩超過(guò)了其抗傾力矩而發(fā)生傾倒現(xiàn)象；（4）在沉降縫不垂直或不設(shè)置沉降縫的情況下，當(dāng)?shù)鼗痪鶆蛳陆禃r(shí)，導(dǎo)致駁岸墻身斷裂或倒塌；（5）基礎(chǔ)砌筑時(shí)經(jīng)常埋置深度不夠，易受浸水或凍脹的影響，減弱了基礎(chǔ)的承載力，使墻身出現(xiàn)沉陷；（6）駁岸墻體一次砌筑高度過(guò)高或砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，過(guò)早進(jìn)行墻后填土

而導(dǎo)致墻體傾斜或倒塌。2、防治措施（1）嚴(yán)格控制基槽開(kāi)挖的質(zhì)量，基槽中的淤泥、軟土、垃圾等必須清理干凈，基槽要做到平整、夯實(shí)、排水暢通，如基槽超挖時(shí)宜采用碎石回填或加深基礎(chǔ);（2）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)做好地質(zhì)勘探工作，地質(zhì)復(fù)雜地段打樁前應(yīng)進(jìn)行試樁，并對(duì)試樁進(jìn)行動(dòng)力測(cè)試，要驗(yàn)證承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；地基應(yīng)力過(guò)大時(shí)，可加寬基礎(chǔ)地面的尺寸，必要時(shí)可改用鋼筋混凝土基礎(chǔ)以增大基礎(chǔ)的抗應(yīng)力（同時(shí)可減少基礎(chǔ)高度），或采用打基樁，提高基礎(chǔ)承載能力；（3）地質(zhì)不均勻區(qū)域或地基設(shè)置臺(tái)階時(shí)，應(yīng)設(shè)置沉降縫，避免不均勻沉降出現(xiàn)裂縫；（4）無(wú)論使用機(jī)械或人工挖土，禁止在坑基內(nèi)有超挖現(xiàn)象，如有超挖的現(xiàn)象，應(yīng)將超挖的土方清除，隨后回填黃砂或礫石，如果基坑挖好后無(wú)法立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留30cm土，待下一道工序開(kāi)始時(shí)挖掉；（5）在回填土方時(shí)，應(yīng)待砌筑砂漿達(dá)到要求并且墻體高度不宜太高；（6）如發(fā)現(xiàn)駁岸沉陷應(yīng)查明原因，如屬地基不良，可將駁岸墻體基礎(chǔ)挖開(kāi)，加寬基礎(chǔ)或打入基樁但新基礎(chǔ)必須與愿基礎(chǔ)連成一體，減少地基應(yīng)力，防止繼續(xù)沉陷；（7）對(duì)于較小的裂縫可采用墻體注漿辦法解決，待沉降穩(wěn)定后，混凝土表面涂抹砂漿修補(bǔ)，處理時(shí)應(yīng)清除裂縫內(nèi)的松散的混凝土，使堅(jiān)硬的混凝土骨料露出，鑿成深2～3cm，寬2～3cm的凹槽，掃清并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1：1或者1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度在2-3m，并壓光抹平。成本控制措施加強(qiáng)工程造價(jià)管理和成本控制是保證準(zhǔn)確確定工程造價(jià)和工程資金有計(jì)劃地合理開(kāi)支、專款專用與工程施工全過(guò)程順利進(jìn)行的重要途徑。為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的建設(shè)目標(biāo)。根據(jù)合同約定和業(yè)主管理要求及本企業(yè)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況制訂相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則，規(guī)范項(xiàng)目工程造價(jià)和成本管理工作。根據(jù)本工程具體情況擬采取如下措施：一、降低工程造價(jià)的關(guān)鍵措施我們本著保證工程質(zhì)量的原則、節(jié)約的原則，對(duì)工程特點(diǎn)精心研究，認(rèn)為采取以下主要措施將會(huì)極大地降低工程造價(jià)。1、在施工中合理安排工序，優(yōu)化施工組織，分項(xiàng)工程中要嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，杜絕返工浪費(fèi)。2、充分利用自有的機(jī)械設(shè)備，以及各種周轉(zhuǎn)材料，減少外購(gòu)、外租，降低施工成本。3、將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到施工中來(lái)，從而使材料的下料更為精確，減少了材料的浪費(fèi)，降低工程成本。4、嚴(yán)格按圖紙計(jì)算材料用料，確保訂購(gòu)材料數(shù)量的準(zhǔn)確性，材料到現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持驗(yàn)質(zhì)、點(diǎn)數(shù)、過(guò)磅、量方、記賬，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力，減少窩工。5、明確工期目標(biāo)及獎(jiǎng)罰條例，相互制約，互相促進(jìn)，節(jié)約材料，保證一次成優(yōu)，避免返工損失。6、積極推廣運(yùn)用新材料、新技術(shù)、新工藝。7、在主要材料的采購(gòu)工作中要認(rèn)真選擇分供方，進(jìn)行充分的市場(chǎng)調(diào)研，在滿足質(zhì)量的前提下，盡量降低采購(gòu)成本。及時(shí)收集勞務(wù)市場(chǎng)和建材市場(chǎng)的基本價(jià)格信息。8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理和成品保護(hù)工作，避免材料和半成品在施工中的損失和浪費(fèi)。減少浪費(fèi)和因返工造成的損失，節(jié)約成本。9、根據(jù)總工期要求，合理安排各分部分項(xiàng)開(kāi)工時(shí)間，盡量減少周轉(zhuǎn)料的投入。10、合理布局現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，物料分區(qū)堆放，減小二次搬運(yùn)和運(yùn)距。成品保護(hù)措施園林景觀在施工過(guò)程中，有些分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對(duì)已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會(huì)造成損傷，影響質(zhì)量。這樣，不僅會(huì)增加修補(bǔ)工作量，浪費(fèi)工料，拖延工期；更嚴(yán)重的是有的損傷難以恢復(fù)到原料，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。一、成品保護(hù)管理機(jī)構(gòu)成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。為確保成品、半成品保護(hù)工作的落實(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員負(fù)責(zé)人共同組成成品保護(hù)小組。成品保護(hù)小組在業(yè)主或監(jiān)理單位監(jiān)督下，建立成品、半成品保護(hù)相關(guān)的獎(jiǎng)罰制度，共同維護(hù)已完工程及成品、半成品的質(zhì)量。二、成品保護(hù)措施2.1一般規(guī)定（1）工程開(kāi)工前，成品保護(hù)小組應(yīng)對(duì)需要進(jìn)行成品保護(hù)的部位列出清單，并制訂出成品保護(hù)的具體措施。（2）成品保護(hù)小組在施工組織設(shè)計(jì)階段應(yīng)對(duì)工程施工工藝流程提出明確要求。嚴(yán)格按順序施工，先上后下，先濕后干，嚴(yán)格防止流水。地面裝修完工后，各工種的高凳架子、臺(tái)鉗等工具原則上不許再進(jìn)入房間。最后油漆及安裝燈具時(shí)，梯子要包膠皮，操作人員及其它人員進(jìn)樓必須穿軟底鞋，完一間，鎖一間。（3）上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進(jìn)行下道工序。（4）各樓層設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，結(jié)構(gòu)施工階段，安排2人巡檢；裝修安裝階段，每個(gè)樓層安排2人檢查。各專業(yè)隊(duì)伍必須設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)。（5）成品保護(hù)小組每周舉行一次協(xié)調(diào)會(huì)，集中解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，指導(dǎo)、督促各單位開(kāi)展成品保護(hù)工作，并協(xié)調(diào)好相互工作的成品、半成品保護(hù)工作。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)教育，質(zhì)量技術(shù)交底必須有成品保護(hù)的具體措施。2.2預(yù)制成品、半成品的保護(hù)措施（1）預(yù)制成品或半成品如木門、鋁合金窗、經(jīng)加工成型的鋼筋、預(yù)埋件、金屬配件、裝飾材料等，在運(yùn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后，均需妥善予以保護(hù)。各種衛(wèi)生器具要用聚苯板及木板加以覆蓋。（2）堆放場(chǎng)地要求1)堆放場(chǎng)地地基須平整、潔凈、干燥、牢固、排水及通風(fēng)條件良好、無(wú)污染、交通運(yùn)輸方便。2)堆放場(chǎng)地分室內(nèi)場(chǎng)地和露天場(chǎng)地兩種。小型而比較貴重的預(yù)制成品或半成品，如木制品、鋁制品、金屬配件、裝飾用成品等宜在室內(nèi)堆放，金屬結(jié)構(gòu)制品、鋼筋制品等宜在室外堆放，必要時(shí)用帆布或塑料布遮蓋。3）預(yù)制成品或半成品的堆放方法和堆放要求(1)須根據(jù)預(yù)制品的種類、規(guī)格、型號(hào)、使用先后次序等條件，有計(jì)劃分開(kāi)堆放，堆放須平直、整齊、下墊枕木或木枋，并設(shè)有醒目的標(biāo)志。(2)應(yīng)做好對(duì)預(yù)制品的防腐、防霉、防污染、防銹蝕等防護(hù)措施，疊高堆放的預(yù)制品須加設(shè)支撐，以防傾覆。4）預(yù)制成品或半成品的運(yùn)輸成品運(yùn)輸時(shí)要做到車廂清潔、干燥、堆放合理、綁扎牢固，裝車的長(zhǎng)度、高度及寬度須符合道路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的成品保護(hù)（1）鋼筋保護(hù)1)防止鋼筋污染在澆筑梁板混凝土前用鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染(如右圖)，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。2)板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模