復(fù)雜軟土地基半逆作法施工工法文本

復(fù)雜軟土地基半逆作法施工工法文本【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

復(fù)雜軟土地基半逆作法施工工法復(fù)雜軟土地基半逆作法施工工法文本【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工法編號：HNJSGF009—2014主要完成單位：中建五局第三建設(shè)有限公司 主要完成人:曾波、何昌杰、李茂源、王非、呂長巖1前言隨著城市地下空間開發(fā)和高層建筑的建設(shè)，深基坑工程逐漸增多，且其規(guī)模和深度不斷增加。目前深基坑工程大部分都位于已建建筑物、市政道路及地下管線密集分布的鬧市城區(qū)，周邊環(huán)境對基坑開挖造成的影響越來越敏感.因此隨著施工技術(shù)和地下結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展，半逆作法施工應(yīng)運而生，由于其支撐體系剛度較大，使地連墻等擋土結(jié)構(gòu)變形較小,更利于對周邊環(huán)境的保護，同時通過應(yīng)用新型接駁器固定裝置專利保證施工質(zhì)量，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益.通過在天匯中心公寓、辦公樓、商業(yè)及地下室工程的實際應(yīng)用，總結(jié)出一套具有創(chuàng)新性的施工工法，使其在類似工程中得到推廣和應(yīng)用。2工法特點本工法通過對半逆作法施工的研究,著重解決半逆作法施工難點,與傳統(tǒng)的施工工藝相比，本工法具有如下特點：2。0.1基坑變形小,安全系數(shù)高:利用地下部分結(jié)構(gòu)梁板作為水平支撐，其剛度比臨時支撐大，使基坑變形減小，有利于保護周邊房屋及地下管線.2。0.2節(jié)約材料,縮短工期：利用結(jié)構(gòu)樓板作為水平支撐，取代了部分臨時支撐，減少了臨時支撐的材料,同時也減少了拆除支撐所用的時間與費用，從而降低基坑的支護造價。2。0。3最大限度利用規(guī)劃紅線內(nèi)的地下空間：傳統(tǒng)基坑支護，多層地下室施工必須在地下室外墻與臨時支護樁墻間預(yù)留施工操作空間，地下室外墻需退至城市規(guī)劃紅線內(nèi)，占用空間，采用本工法則可將兩墻合一的地下連續(xù)墻作為地下室外墻施工，可緊貼規(guī)劃紅線。3適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑中軟弱土層工程的大型基坑施工。4工藝原理利用支撐在格構(gòu)柱上的臨時支撐和永久性地下室樓板作為基坑支撐與地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)進行連接,保證基坑結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定，在進行下一步土方開挖，直至施工至底板，然后由底板進行順作施工，澆筑逆作施工中預(yù)留的框架柱及剪力墻.5施工工藝流程及操作要點監(jiān)測信息化施工降水維持5.1工藝流程監(jiān)測信息化施工降水維持自上而下完成柱墻等結(jié)構(gòu)施工底板施工下一步土方開挖支撐部位超挖支模逆作施工下一步土方開挖支撐部位樓板土模逆作施工土方開挖自上而下完成柱墻等結(jié)構(gòu)施工底板施工下一步土方開挖支撐部位超挖支模逆作施工下一步土方開挖支撐部位樓板土模逆作施工土方開挖圖5。1半逆作法施工工藝流程圖5.2技術(shù)操作要點5.2。1土方開挖1超深基坑土方開挖應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)通過專家論證后在進行實施。2土方開挖需嚴(yán)格按照支護設(shè)計分步工況進行施工，嚴(yán)禁擅自違規(guī)施工.3土方開挖與支撐施工相匹配，開挖到標(biāo)高后立即澆筑墊層，隨挖隨撐，開挖段支撐沒達到設(shè)計強度時不得開挖。5。2。2土模支撐施工1施工流程澆筑墊層→測量放線→砌筑磚胎膜→柱子、剪力墻逆插筋→綁扎梁鋼筋→梁板支模→綁扎板筋→澆筑混凝土→支撐養(yǎng)護。圖5。2。2—1梁柱逆作插筋節(jié)點工況一平面圖2澆筑墊層1）在半逆作區(qū)域，滿堂澆筑混凝土墊層,墊層厚度為100mm.2）澆筑墊層要及時，因采用半逆作法施工的基坑一般均屬于超深基坑，根據(jù)經(jīng)驗墊層澆筑能夠有效的緩解基坑變形，因此一般要求一次墊層澆筑長度不得大于60m,隨挖隨進行澆筑。3）墊層標(biāo)高需嚴(yán)格控制，標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高下10—20mm。3測量放線1）利用全站儀進行定位，確?，F(xiàn)場軸線等控制點準(zhǔn)確。2）將標(biāo)高控制點引測到地連墻上，不可引測到格構(gòu)柱上，以免因格構(gòu)柱沉降，導(dǎo)致標(biāo)高控制點不準(zhǔn)。4砌筑磚胎膜1)定位柱子，人工或機械挖坑，拉線砌筑磚胎膜。2）磚胎膜為240mm厚，可從四邊先砌標(biāo)志磚三皮，校對無誤后，可帶線砌成封閉型。磚胎膜必須留足粉刷層厚度尺寸，結(jié)構(gòu)外包尺寸+30mm。3)磚胎膜內(nèi)粉1:2水泥砂漿15mm厚。后刮兩道膩子粉,以便磚胎膜脫模.4)刮完膩子后應(yīng)把坑內(nèi)碎轉(zhuǎn)、棄土清到磚摸外,有水要排干。5）磚胎膜外側(cè)級配砂石回填搗實，澆筑100mm厚度C15混凝土墊層.5柱子、剪力墻逆插筋1）利用引孔器進行鋼筋引孔,或采用換填砂的方式進行施工，保證鋼筋能夠順利進行預(yù)埋。2）柱子向下預(yù)留插筋300mm或800mm，上部鋼筋直螺紋接頭預(yù)先戴好保護帽，下部直螺紋接頭戴好保護帽后用一道薄膜、一道膠帶按預(yù)留長度裹實沿插筋孔插入,保證相互錯開500mm,采用定位箍筋進行定位,并在下部套兩道箍筋保證柱鋼筋整體穩(wěn)定性。圖5。2.2—2柱子逆插筋施工3)綁扎鋼筋時要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，本道框架柱預(yù)留筋的施工質(zhì)量直接影響下道支撐的施工質(zhì)量。4)為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后,復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋,定位箍筋三道，第一道離結(jié)構(gòu)面50mm,第二道距離第一道1000mm，第三道距離第二道100mm，同時第二三道箍筋距離可根據(jù)實際預(yù)留筋長度進行調(diào)整。6綁扎梁筋1）在綁扎梁筋前，需用1：2水泥砂漿進行找平起拱，后粉刷兩道膩子粉，烘干后在進行梁筋綁扎,確保下道土方開挖時墊層能夠自動脫落。2)綁扎梁筋時，因現(xiàn)場存在較多格構(gòu)柱，如遇梁穿格構(gòu)柱可按下列原則進行處理。eq\o\ac（○，1)如現(xiàn)場格構(gòu)柱位于梁內(nèi)位置較好，鋼筋能夠大部分穿過則采用將梁上下縱筋變?yōu)槎沤钚问?。eq\o\ac（○，2)如格構(gòu)柱斜穿梁鋼筋除邊筋外基本不能穿過則與設(shè)計進行協(xié)商看是否可將梁加大，同時將上下縱筋變?yōu)槎沤?。eq\o\ac（○,3）如現(xiàn)場實際情況鋼筋必須斷開則必須保證鋼筋的截面面積,且進行加強處理,不能穿過的主筋在格構(gòu)柱處斷開，彎折10d焊接在格構(gòu)柱上，同時在兩側(cè)進行附加箍，詳見下圖。圖5。2。2-3格構(gòu)柱穿梁處理圖3)嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范、圖集進行綁扎，尤其注意寬扁梁等特殊梁筋綁扎。7梁板支模1)梁側(cè)模板安裝使用2根40mm×90mm木枋作為背楞，具體詳下圖。梁側(cè)模板安裝一定要根據(jù)控制線走，不能憑感覺根據(jù)梁鋼筋走。如遇到梁筋走位的情況,應(yīng)要求鋼筋工人矯正后方能繼續(xù)安裝梁側(cè)模板.圖5。2.2—4梁側(cè)模圖2）樓板支模采用短支模施工技術(shù)：以短木方作為立桿，上部鋪主龍骨，用釘子進行連接，次龍骨鋪設(shè)在主龍骨上，立桿中心線間距不得大于500mm；首個立桿距梁邊不得大于300mm；3)主龍骨安裝間距為500mm以內(nèi)，平行板短向布置。次龍骨安裝間距為150～200mm，垂直于主龍骨安裝。主、次龍骨安裝時,木枋接頭相交處需兩兩相互錯開，接頭錯開長度至少為1/3木枋長度，禁止將所有接頭排在同一斷面處。4）為確保樓板標(biāo)高的準(zhǔn)確性，施工過程中要進行拉線控制?，F(xiàn)場工程師應(yīng)進行定期檢查.5)支設(shè)平板模板時，一定要控制好標(biāo)高，盡最大可能使用整板，對于邊角部位才允許使用非整板鋸。對于拼縫不嚴(yán)格的部位,要及時使用膠帶紙密封。6）對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。8綁扎板筋1）格構(gòu)柱利用托板與栓釘與樓板連接,連接如下圖。圖5。2。2—5支模立桿平面布置圖2）板筋遇格構(gòu)柱無法穿過時，將板筋彎折5d，同時按洞口開洞進行加筋。3)板筋與正常施工工序一致，需特別注意外甩出環(huán)梁的鋼筋長度控制在1500-2000mm。圖5。2。2-6逆作與順作交接處板筋甩筋處理圖4)降水井穿人防區(qū)樓板做法。圖5.2.2—7降水井穿樓板處理圖9澆筑混凝土1)混凝土澆筑時需注意振搗密實,注意保證柱頭處混凝土澆筑質(zhì)量。2)剪力墻預(yù)留筋處混凝土澆筑時注意保護插筋位置，嚴(yán)禁硬塞振動棒。3）在混凝土澆筑1。5—2h后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平,初凝前使用磨光機磨平，拉毛,以防止混凝土表面裂縫。10支撐養(yǎng)護支撐養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，必須保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。5.2。3下一步土方開挖1在支撐未達到設(shè)計規(guī)定的設(shè)計強度時禁止開挖土方。2在掏挖土方過程中需特別注意對降水井及預(yù)留柱筋的保護。3土方開挖過程中需注意圍護結(jié)構(gòu)的滲水漏水情況，及時進行處理。5.2.4超挖支模施工支撐1施工流程墊層施工→測量放線→調(diào)直預(yù)留柱筋、接柱筋→搭設(shè)支模架、模板安裝→綁扎梁板鋼筋→澆筑混凝土。圖梁柱逆作插筋節(jié)點工況二平面圖2操作要點1）墊層澆筑應(yīng)平整，且澆筑要及時。2)測量放線采用全站儀進行定位,軸線要進行復(fù)核.3)可使用鋼管進行預(yù)留柱筋調(diào)直，調(diào)直時注意不可過分用力，導(dǎo)致鋼筋掰斷。4)柱鋼筋進行連接時應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋的型號、數(shù)量是否與圖紙一致,同時連接好后，用鋼管將底部預(yù)留柱筋按柱線鎖死，防止柱筋偏位.5）支模架需編制專項施工方案,并有詳細(xì)的計算書。6）梁板支模架立桿頂端必須加設(shè)油托，用以調(diào)節(jié)梁板模板，且油托外漏長度不大于300mm。7）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤扣間距。8）梁板鋼筋綁扎要求與土模施工時一致，注意核對鋼筋的型號及規(guī)格，嚴(yán)格按圖施工.9)利用上道支撐預(yù)留的降水井洞口進行泵管架設(shè)，混凝土澆筑時注意振搗密實，表面進行拉毛處理.5.2。5下一步土方開挖基本與上部土方開挖一致,如本部為最后一步土方開挖，需嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進行施工。5。2.6底板施工底板施工與正常底板施工一致，需注意如下幾點:1底板柱筋與上層柱筋連接時可選用正反絲套筒進行連接.2底板鋼筋與地連墻連接時需將接駁器清洗干凈后在進行連接，同時保證直螺紋連接質(zhì)量。5.2。7柱、墻混凝土澆筑圖5。2。7-1梁柱逆作插筋節(jié)點工況三平面圖圖5.2.7—2梁柱逆作插筋節(jié)點工況四平面圖1在進行底板施工完成后對未澆筑的逆作區(qū)框架柱、墻進行澆筑。2柱、剪力墻混凝土澆筑時采用直接法進行澆筑，即在預(yù)留柱頭、墻頭下部繼續(xù)澆筑相同的混凝土，為澆筑密實做出假牛腿，混凝土硬化后可鑿去。3柱混凝土澆筑時需兩邊預(yù)留出氣口,一邊進行混凝土澆筑，一邊進行混凝土振搗，振搗時需用小的振搗棒振搗,順作柱子模板加固詳見下圖。圖5。2。7—3順做法柱子施工模板加固圖5.2.7-4剪力墻順作施工4剪力墻澆筑時與框架柱澆筑基本相同,需特別注意對混凝土振搗要到位,避免漏漿發(fā)生.5在施工縫處應(yīng)進行清洗、鑿毛處理，保證新舊混凝土接茬處混凝土澆筑質(zhì)量良好。6材料與設(shè)備6.0。1主要施工用料主要施工用料表表6.0。1序號名稱規(guī)格型號備注1商品混凝土C60、C302鋼筋各種型號3模板15mm4木枋40×90mm5木架板/6架管Ф48×3。67扣件對接、旋轉(zhuǎn)、直角6。0.2施工設(shè)備與機具施工設(shè)備與機具表表6。0。2序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊2臺2塔吊2臺3鋼筋切斷機GQ50A6臺4鋼筋彎曲機GW406臺5鋼筋套絲機6臺6電焊機BX1－300F-320臺7圓盤鋸6臺8振動棒20個9二級箱12個7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本施工技術(shù)除嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行項目所在地行政主管部門和相關(guān)行業(yè)的文件及要求:《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(DB29—202-2010）《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》（JGJ165-2010）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB29—202-2010)7.2質(zhì)量控制7.2.1梁底土模結(jié)構(gòu)頂面高程提高10mm，作為梁底預(yù)留沉降量，且按要求進行梁底起拱。7.2。2保證施工單元的土模結(jié)構(gòu)均向施工范圍處延伸至少1m以上，以利于土模的穩(wěn)定。7.2.3梁底土模施作完畢，養(yǎng)護3d后，涂刷膩子粉,膩子粉涂刷2～3遍，且均勻，否則脫模后易產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。7。2。4磚胎膜砌筑完成后應(yīng)對其位置方正進行復(fù)核，且需涂刷膩子粉2～3遍，保證其脫模順利。7。2.5逆作時預(yù)留的甩接鋼筋需確保規(guī)格數(shù)量正確、位置準(zhǔn)確、固定牢固，需要相連的接頭還要互相對應(yīng),同時接頭還要滿足規(guī)范規(guī)定的長度和錯接要求。7。2.6逆作法施工時，需將墻、柱鋼筋要插入土內(nèi)，在下插施工時，盡量不要直接錘擊鋼筋，特別時上部有彎折的鋼筋,在擊砸過程中，極易造成在彎曲點處鋼筋變形、彎折角度變化，鋼筋位置也不易保證。7。2。7接頭處理工作量大，必須提前對各部位的接頭形式計劃好，需要套絲、打彎的接頭必須提前作好，在連接或焊接時才能速度快并有效保證質(zhì)量。7。2。8在一些特殊部位，如下接段“喇叭口"處、人防門框底部、預(yù)留洞口下部、墻板的吊模處，比較容易出現(xiàn)混凝土質(zhì)量缺陷，必須進行重點控制。8安全措施8。1安全標(biāo)準(zhǔn)：本工法除嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行項目所在地行政主管部門和相關(guān)行業(yè)的文件及要求:《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）。8.2安全管理措施:8。2.1工程施工時，必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,對作業(yè)人員進行安全施工教育。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工.做到文明施工.施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、安全鞋,作業(yè)人員要配備相應(yīng)的安全防護用品。8.2。2在支撐為全部形成并達到設(shè)計強度的80％以前，嚴(yán)禁向下開挖。8.2.3土方一旦開挖形成，必須立即形成結(jié)構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)支撐保證工程安全.8.2。4施工過程中應(yīng)注意對工程頂板、下接墻體及柱子做好沉降觀測。8.2.5地下施工要加強通風(fēng)，照明要使用安全電壓，電氣安全防護裝置必須安全有效，要配備足夠的消防設(shè)備，同時避免機械傷害.8。2。6施工階段人員要從專門搭設(shè)的施工通道上下作業(yè).9環(huán)保措施嚴(yán)格遵循《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146—2004)，執(zhí)行項目所在地行政主管部門和相關(guān)行業(yè)的文件及要求，并制定以下措施：9。0。1施工人員進行崗前培訓(xùn)，遵守有關(guān)規(guī)定.9.0.2合理進行施工現(xiàn)場的平面布置,做到計劃用料,使現(xiàn)場材料堆放降到最低值,保證場內(nèi)道路通暢。水泥等宜揚塵的材料應(yīng)入庫存放或覆蓋嚴(yán)密.位置相對固定的小型設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防噪音或防塵棚.9。0.3為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，并在出口處鋪墊草袋。運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落。9。0.4合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械設(shè)備，減少噪音擾民.9。0.5嚴(yán)禁施工車輛亂鳴笛，車輛經(jīng)過居民區(qū)要穩(wěn)定油門、保持擋位，慢速經(jīng)過.9.0.6建立有效的排污設(shè)施、二級沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明。9。0.7夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。10效益分析復(fù)雜軟土地基半逆作法施工技術(shù)推廣應(yīng)用前景廣闊，有良好的經(jīng)濟、社會效益和節(jié)能環(huán)保效益。10。0.1經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)的施工工藝往往采用臨時支撐作為水平向支撐，在施工至底板或其他樓板后進行拆除臨時支撐，往往耗費大量的人力物力，同時減緩施工工期，采用本工法作為基坑的支護結(jié)構(gòu)可減少臨時支撐的設(shè)置，根據(jù)在天匯中心的成功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益，本工程共計兩道利用永久性樓板取代臨時支撐，因此共較少兩道臨時支撐費用，其中一道支撐的費用為：混凝土費用：4780m3×750元/m3=358。5萬元 鋼筋費用：1094t×7500元/t=820.5萬元模板費用：6500m2×55元/m2=35.75萬元拆除支撐費用：4780m3×420元/m3×0。7=140.5萬元合計一道支撐費用為1355.25萬元,因此本工法應(yīng)用于天匯中心項目共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益2710.5萬元。10。0.2社會效益采用本施工方法大大提高了深基坑施工的安全系數(shù),減少對周邊環(huán)境的影響，同時因利用永久性樓板取代臨時支撐減少了資源的投入，加快施工進度,也減少了拆除臨時支撐時所產(chǎn)生的噪聲、粉塵、建筑垃圾等，取得了良好的社會效益。11工程應(yīng)用實例11。0。1天匯中心公寓、辦公樓、商業(yè)及地下室工程，總建筑面積為368967m2.本工程地下四層，基坑開挖深度約為20m，支護結(jié)構(gòu)采用半逆作法施工,豎向設(shè)置三道支撐，其中二三道支撐采用半逆作法進行施工。通過采用本工法施工11.0。2名門廣場工程,基坑底標(biāo)高為—14。2m，本工程基坑采用地下連續(xù)墻加二道支撐作為支護結(jié)構(gòu)，其中兩道支撐采用半逆作法進行施工。通過采用本工法施工，逆作法區(qū)施工質(zhì)量高，尤其是節(jié)點處理方式為以后順作創(chuàng)造了很好的條件,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，贏得了業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位和部門的高度評價和認(rèn)可。11。0。3紅星國際廣場5#地工程，工程總建筑面積27.4萬m2，由1棟超高層寫字樓、配套商業(yè)、商業(yè)中心及地下室組成，基坑開挖深度為11。5m，采用地下連續(xù)墻加二道支撐作為支護結(jié)構(gòu),其中一道支撐為臨時支撐，二道支撐采用半逆作法進行施工,通過采用本工法施工,逆作法區(qū)施工質(zhì)量高,尤其是節(jié)點處理方式為以后順作創(chuàng)造了很好的條件，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，贏得了業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位和部門的高度評價和認(rèn)可。塑料排水板堆載預(yù)壓軟土地基處理施工工法RJGF(閩)—35—2008完成單位：福建建工集團總公司主要完成人：林慶勝戴益華林武羅斌德1前言我國東南沿海地區(qū)廣泛分布著軟弱粘性土層，其壓縮性高、透水性差，強度較低,地基承載力和穩(wěn)定性往往不能滿足工程要求，這種地基通常需要采取處理措施,塑料排水板堆載預(yù)壓排水固結(jié)法是處理軟土地基的有效方法之一。采用此預(yù)壓排水固結(jié)法可以使地基的固結(jié)、沉降在加載預(yù)壓期間大部分或基本完成,并加速地基土的抗剪強度的增長，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。我公司在泉州市海峽體育中心運動場及室外停車場等工程均采用塑料排水板堆載預(yù)壓排水固結(jié)法進行軟土地基處理,經(jīng)過工程實踐，總結(jié)形成本工法。2工法特點2。0.1排水板質(zhì)量輕，強度高，單孔過水?dāng)嗝娲?，排水暢通；耐久性好，成本較低。2。0.2堆載預(yù)壓材料可就地取材,成本較低。2。0。3塑料排水板斷面小，對地基擾動?。辉谑┕み^程中其排水溝槽截面不易因受土壓力作用而壓縮變形。采用機械埋設(shè)，施工效率高,可縮短地基加固周期。3適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑、機場跑道、體育場地、冷藏庫、水池、道路、堤壩、碼頭堆場等軟弱地基土的處理。4工藝原理塑料排水板的內(nèi)部為聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔道板帶，外包土工織物濾套，具有隔離土顆粒和滲透功能，通過在軟土地基中設(shè)置豎向塑料排水板，水平方向設(shè)置排水通道,然后在地面分級堆載預(yù)壓，將土體中的孔隙水排出，從而使地基發(fā)生沉降，地基土逐漸固結(jié)，達到提高地基承載力和穩(wěn)定性的目的。5施工工藝流程及操作要點5。1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工工藝流程見圖5.1施工準(zhǔn)備鋪設(shè)水平排水砂墊層載圖5.1施工工藝流程圖5。2操作要點5.2。1施工準(zhǔn)備1明確設(shè)計意圖,了解地質(zhì)勘察資料、施工場地的周圍環(huán)境及場地外排水設(shè)施;2根據(jù)設(shè)計要求編制施工組織設(shè)計，對班組進行技術(shù)交底;3平整場地，修筑臨時施工便道；4布設(shè)施工測量基線,并根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制基準(zhǔn)點進行場地高程測量；5劃分施工區(qū)段，標(biāo)出分界線；編制安排打設(shè)順序；6確定插板機的形式、套管形狀和尺寸、管靴的形狀、尺寸及材料.5。2.2鋪設(shè)水平排水砂墊1宜采用含泥量小于3%的中砂，滲透系數(shù)不低于10—3cm2排水砂墊層的厚度一般為300mm～3排水砂墊層的施工宜采用機械分堆攤鋪法或人工攤鋪法，在施工過程中要避免對軟土表層的過大擾動，必要時鋪設(shè)土工布,以免造成砂土泥混合，影響排水效果。5.2。3排水板施工1測量定位：用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺確定打設(shè)區(qū)域控制角點位置，放出每個塑料排水板的打設(shè)點位置，并做好標(biāo)記；2插板機就位：根據(jù)打設(shè)板位標(biāo)記進行插板機定位；3安裝管靴：將塑料排水板穿過插板機的套管,從套管下端穿出，與專用管靴連接。排水板與管靴連接示意圖見圖5.2。3。圖5。2.3排水板與管靴連接示意圖1排水板2排水板彎折部分3管靴4套管4調(diào)整垂直度：調(diào)整插板機套管的垂直度，滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求；5標(biāo)高控制：在打設(shè)套管或打設(shè)架上設(shè)置明顯的深度標(biāo)記,也可以配備打設(shè)深度自動記錄儀器或選擇可測深的排水板產(chǎn)品；6打設(shè)、拔管:將插板機套管（連同管靴和塑料排水板）插入地層，當(dāng)排水板插入到設(shè)計深度后,拔出插板機套管，則排水板被固定于孔底.7剪斷排水板：插打排水板完成后，拔出插板機套管，剪斷排水板，塑料排水板超過孔口的長度應(yīng)能深入砂墊層不小于500mm,預(yù)留段應(yīng)及時彎折埋設(shè)于砂墊層中。8檢查排水板板位、垂直度、打設(shè)深度、外露長度等,符合規(guī)范要求后方可移機，否則須在鄰近板位處重打；9插入塑料排水板后，在孔洞收縮之前,用中粗砂及時回填，防止泥土等雜物掉入孔內(nèi)。10設(shè)置集水井和地面排水通道：施工過程中應(yīng)及時與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院溝通，根據(jù)地基處理后的排水量大小，設(shè)置集水井和地面排水通道，將排出的深層孔隙水排出施工場地。堆載預(yù)壓1堆載預(yù)壓的材料宜采用素填土、砂等散料；2堆載要嚴(yán)格控制加荷速率,按設(shè)計要求分級加荷。根據(jù)堆載材料的密度,換算成相應(yīng)散料的每級堆載高度，保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性,同時要避免局部堆載過高而導(dǎo)致地基局部破壞。一般堆載控制指標(biāo)是：最大豎向變形量不應(yīng)超過10mm/d～15mm/d；邊緣水平位移不應(yīng)大于5mm3堆載邊緣宜超出地基處理部位底邊緣并適當(dāng)超出插板地帶；4大面積施工時可采用自卸車與推土機聯(lián)合作業(yè),但要注意不能損壞已插好的排水板，更不允許超鏟將塑料排水板拔出。5.2.5施工監(jiān)測與檢驗1地面沉降監(jiān)測根據(jù)設(shè)計要求在軟土處理地段埋設(shè)沉降觀測標(biāo)志、設(shè)置沉降板,沉降板鋼板可采用600mm×60mm×9mm的鋼板，直桿(沉降桿)為一根φ50mm的鋼管，并由一根套管及四塊鋼肋板將其焊接在沉降板上。沉降板結(jié)構(gòu)示意圖見圖圖5.2。5沉降板及沉降桿結(jié)構(gòu)示意圖1沉降桿2套管3肋板4沉降板沉降桿應(yīng)隨填土升高而逐漸接高，一般每段接管的長度為500mm,兩端由螺紋接頭與空心管緊咬連接，隨著填土高度的增加接長觀測桿及套管。沉降觀測應(yīng)有明顯的標(biāo)志,防止施工碰撞根據(jù)設(shè)計要求做好沉降觀測，埋設(shè)完應(yīng)至少測量兩次,以后每增加一級荷載，至少觀測兩次，并及時做好記錄。在預(yù)壓期應(yīng)繼續(xù)進行觀測.2深層土體水平位移監(jiān)測（測斜管）采用鉆機導(dǎo)孔埋設(shè)，達到要求的深度后，埋置Ф70mm雙向測斜管，測斜管底部應(yīng)封死。管壁孔隙可采用注水泥漿或灌砂固定。監(jiān)測時，采用測斜儀測試，每500mm測讀一次數(shù)據(jù)，監(jiān)測頻次3孔隙水壓力監(jiān)測在埋設(shè)地點采用鉆機鉆孔,達到要求的深度后，將孔隙水壓力計先后放入，相鄰孔隙水壓力計間應(yīng)有隔斷措施，防止水壓連通，每個孔隙水壓力計間距應(yīng)不小于1000mm,采用頻率接收儀進行監(jiān)4深層沉降監(jiān)測采用鉆機導(dǎo)孔埋設(shè),達到要求的深度后，先埋置波紋管，第一節(jié)波紋管底部必須封死，至一定深度后，插入導(dǎo)管與波紋管一并壓至孔底。波紋管露出地面150mm～200mm，并用砼固定，導(dǎo)管外露3005原位測試和室內(nèi)土工試驗地基加固前和預(yù)壓穩(wěn)定后，分別進行土體的物理力學(xué)性能試驗、靜力觸探試驗及十字板剪切試驗。試驗斷面視工程和地質(zhì)變化情況而定.5。2.6地基達到設(shè)計要求的預(yù)壓時間或沉降量的要求后,按設(shè)計要求方可分期分級卸載，并應(yīng)繼續(xù)觀測地基沉降和回彈情況.5.3勞動力組織根據(jù)各施工階段的需要，及時配備相關(guān)的勞動力.插板機每臺設(shè)備每工作班配備機械操作手1人，記錄1人，輔助工2人.堆載、卸載時應(yīng)增加駕車及修平人員若干。6材料與設(shè)備6。1材料6.16.1.26。2機具設(shè)備6。2。1塑料排水板施工所用插板機一般分為振動式和液壓（靜壓）式。其行進方式宜采用履帶式、步履式或軌道式。6。2。2插板機的套管應(yīng)與插板機的型號相匹配，其斷面形狀和尺寸應(yīng)滿足打設(shè)垂直度、深度對套管強度及剛度的要求，并應(yīng)減少對地基產(chǎn)生擾動。6。2。3管靴可選用鋼板、鋼筋、混凝土或硬質(zhì)塑料等材料,根據(jù)不同的地質(zhì)情況與打設(shè)條件自行設(shè)計、制作。堆載預(yù)壓機械可選用挖掘機、推土機并配合自卸汽車進行組合.6.2。5其他輔助機具包括小貨車、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1。1塑料排水板施工質(zhì)量應(yīng)符合下表7.1表7。1.1塑料排水板項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1板距（mm）±150抽查3％2板長不小于設(shè)計值抽查3％3豎直度（％)1。5查施工記錄7。1.2塑料排水板的型號、規(guī)格及材質(zhì),應(yīng)符合設(shè)計要求和《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JTJ/T256及《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》7.1.3塑料排水板7.2質(zhì)量保證措施7。2現(xiàn)場堆放的塑料排水板，應(yīng)采取措施防止損壞濾膜.7。27。2。4塑料排水板打設(shè)時應(yīng)防止排水板打設(shè)過程中發(fā)生扭結(jié)、斷裂和濾膜撕破等現(xiàn)象，防止淤泥進入板芯堵塞輸水孔,影響塑料板的排水效果.7.2。5管靴應(yīng)經(jīng)多次試驗后確定,以保證排水板的回帶長度不超過7.2。6塑料排水板不得搭接。7.2.78安全措施8。0。1應(yīng)對施工操作人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。8.0。2施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.8。0。3進場的施工機械設(shè)備應(yīng)完好、整潔，保證具有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),滿足《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)安全規(guī)定.機械操作手必須持證上崗。堆載時設(shè)專人指揮卸車，保證安全。9環(huán)保措施對于有六個月以上排水要求的排水板，芯板不能使用塑料再生料.9.0。2施工過程中應(yīng)及時清理現(xiàn)場剩余材料及建筑垃圾，做到文明施工。9。0。3運輸堆載材料時應(yīng)防止砂土在路上撒落.采取措施防止運輸車輪將泥土帶出工地。10效益分析用塑料排水板具有效率高，運輸量小，對土的擾動小和施工質(zhì)量有保證等優(yōu)點.由于塑料板及插板機械輕便,更適用于大面積超軟弱地基土上進行機械化施工。加固效果好，承載力可提高70％~100%，經(jīng)6個月，固結(jié)度可達到80％，加固費用比袋裝砂井節(jié)省。11應(yīng)用實例工程概況泉州市海峽體育中心總占地面積34萬m2，場地地基處理總面積約23萬m2.本工法用于體育中心的熱身訓(xùn)練場、室外停車場、市民廣場、道路及綠地等工程,場地土層主要為素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土(局部)和中粗砂（局部)，其中素填土厚度約為3.8m～4。5m，淤泥層厚度約為4.50m～12.60m;中粗砂分布不均，位于淤泥或粉質(zhì)粘土層下,中粗砂的地下水屬孔隙型承壓水。豎向塑料排水板埋設(shè)采用梅花型布置,板間距1.2m11.0。2施工情況、應(yīng)用效果本工程于2006年11月開工，2008年6月2日竣工。施工中采用B型塑料排水板、液壓式插板機，打設(shè)深度為10m～19m，打設(shè)根數(shù)92000根，插板機套管選用扁型,寬度為130mm,管靴采用鋼筋，打設(shè)過程中嚴(yán)格控制回帶長度，回帶長度為30mm~80mm，回帶根數(shù)占總打設(shè)根數(shù)的0.8％，施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范的要求組織實施，及時進行現(xiàn)場測試工作，根據(jù)試驗結(jié)果，場地內(nèi)未處理的淤泥層原狀土抗剪強度為25。4KPa，地基處理后的原狀土抗剪強度為29。9KPa,，預(yù)壓后淤泥層的地基抗剪強度增長18％;地面沉降561。9mm，平均固結(jié)度達85.3%，平均工后沉降120。5xxxxB#、C#棟地下室逆做法預(yù)留抗水板及擋墻施工方案編制單位：xxx編制時間：xxx目錄TOC\o”1-1”\h\u第一章工程概況:1第二章逆做法工藝原理：1第三章逆作法工藝特點：3第四章施工部署：4第五章施工要點：4第六章施工具體過程：6第七章施工機具:18第八章施工進度計劃:19第九章施工組織機構(gòu)與勞動力計劃：19第十章安全措施：19第十一章施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案：20第一章工程概況：該工程為廣元萬融·盛世項目,建設(shè)地址在xxx，分兩期進行修建。一期有B＃、C＃兩棟框架剪力墻結(jié)構(gòu)商住樓高層，建筑面積為約50000。00㎡，主樓地上30層，地下兩層；建筑高度99.6m，地上5層商業(yè)樓，層高分別為5。4米、4.4米、4.4米、4。4米、5。4米;地下負(fù)二層層高4.8米，地下負(fù)一層主樓5.7米，裙樓4.5米.室內(nèi)地坪正負(fù)零絕對標(biāo)高477。00m，室外地坪絕對標(biāo)高476.80m，地下室負(fù)二層相對基礎(chǔ)底板標(biāo)高覆土厚度4.8米，寬度平均約6.3米，基礎(chǔ)抗水板500mm,地梁600*800（局部地梁400*800mm）。根據(jù)勘察報告提供的現(xiàn)狀地面標(biāo)高結(jié)合土建設(shè)計圖紙基底埋深，本工程基坑最大開挖深度為4.8+0.8+0。1+0.05=5。75m,基坑支護樁為旋挖灌注樁，樁間采用鋼筋網(wǎng)片加砼漿護壁（但負(fù)二層沒有）.該工程建設(shè)單位為XXX,設(shè)計單位為XXXX,監(jiān)理單位為XXXX，勘察單位為XXXX,施工單位為XXXX.第二章逆做法工藝原理:逆作法施工是由多種工藝組合而成。由地下連續(xù)墻或帶止水的排樁墻構(gòu)成的圍護結(jié)構(gòu)是逆作法施工的前提條件，墻式支護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量及止水效果是逆作法施工的第一個關(guān)鍵。在基坑內(nèi)土方未完全開挖的情況下施工結(jié)構(gòu)柱網(wǎng),有效地解決結(jié)構(gòu)豎向荷載的傳遞是第二個關(guān)鍵。本工程是以主樓地下結(jié)構(gòu)作為中間逆作支撐體系，利用主樓結(jié)構(gòu)體系逆作作為各層面的支撐承重，由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層同時進行組織施工，并把主樓地下結(jié)構(gòu)體系逆作成原設(shè)計的結(jié)構(gòu)柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至基礎(chǔ)，施工方法為：(1）、先沿地下室開挖線外設(shè)護壁樁一排，樁間采用網(wǎng)噴支護，在基坑四周設(shè)置降水管井進行降水作業(yè)，通過緩慢抽降，確保周邊建筑物不因降水造成過大沉降變形。（2）、地下室分段開挖。首先按1:1放坡開挖至-1。2米;然后依次實施護壁樁、降水管井，同時繼續(xù)放坡開挖主樓地段土方至-5.6米;當(dāng)樁體強度達到80%后開挖裙樓部分土方至—5。6米，同時根據(jù)地下水位監(jiān)測情況選擇合適起始時間開始降水作業(yè)，然后在保證邊跨區(qū)域—5。6m位置土體寬度不小于5m的前提下，繼續(xù)放坡開挖土方至基底，施工主樓及裙樓樁基礎(chǔ)和抗水板結(jié)構(gòu)體系；完成后，全面施工—2層地下室梁板柱及-1層地下室梁板柱，地下室-1層梁板和—2層梁板通過框架梁節(jié)點與護壁樁有效結(jié)合，用梁板體系作為內(nèi)支撐，減小護壁樁變形；內(nèi)支撐發(fā)揮作用后，開挖—2層邊跨區(qū)域剩余土方（用作上一步施工時的樁前支撐)；最后施工剩余部分地下室結(jié)構(gòu)及外圍剪力墻。（3）、同時,由于地面一層的樓面結(jié)構(gòu)已完成，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了條件，所以可以同時向上逐層進行地上結(jié)構(gòu)的施工。如此地面上可以按照設(shè)計圖紙向上順利施工。在正負(fù)零樓板以下可以同時進行邊跨區(qū)域剩余土方開挖后的剩余部分地下室結(jié)構(gòu)及外圍剪力墻施工，直至工程結(jié)束。第三章逆作法工藝特點：本工程為半逆作法：用基坑內(nèi)四周暫時保留的局部土方對四周圍護結(jié)構(gòu)形成水平抵擋，抵消側(cè)向壓力所產(chǎn)生的一部分位移。讓后利用地下各層鋼筋混凝土樓板中先期澆筑的交叉框架梁節(jié)點與護壁樁有效結(jié)合，對圍護結(jié)構(gòu)形成框格式水平支撐，待土方開挖完成后再進行剩余部分的基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻和樓板的澆筑，有以下特點：（1)、可使建筑物上部結(jié)構(gòu)的施工和地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工平行立體作業(yè)，可節(jié)約大量工時。（2）、結(jié)構(gòu)受力良好合理，圍護結(jié)構(gòu)變形量小，因而對鄰近建筑的影響亦小。(3）、施工可少受風(fēng)雨影響，且土方開挖可較少，可減少占用總工期。（4）、最大限度利用地下空間，擴大地下室建筑面積。（5）、一層結(jié)構(gòu)平面可作為工作平臺，不必另外架設(shè)開挖工作平臺與內(nèi)撐，這樣大幅度削減了支撐和工作平臺等大型臨時設(shè)施，減少了施工費用.（6）、由于開挖和施工的交錯進行,逆作結(jié)構(gòu)的自身荷載由立柱直接承擔(dān)并傳遞至地基，減少了大開挖時卸載對持力層的影響，降低了基坑內(nèi)地基回填量。第四章施工部署：1、監(jiān)測系統(tǒng)安裝:土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結(jié)構(gòu)由業(yè)主委托專業(yè)公司進行監(jiān)測，以監(jiān)測邊坡土體穩(wěn)定性及建筑物沉降,發(fā)現(xiàn)異常情況如變形速率突變、超過允許或設(shè)計變形量(沉降量)及其他突發(fā)情況應(yīng)立即停止土方開挖，及時將情況向監(jiān)理公司、建設(shè)單位匯報，并采取應(yīng)急措施防止發(fā)生安全質(zhì)量事故.2、臨電照明設(shè)施：室內(nèi)照明按兩段施工進行分別布置，每段一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈。3、清除原有負(fù)二層頂廢模板：在施工過程中該廢模板有可能掉落造成人員傷害等安全隱患。4、土方開挖:開挖前檢查降水系統(tǒng)；開挖時動態(tài)監(jiān)測降水系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)降水不足,視實適當(dāng)增設(shè)明坑明降；挖機開挖時盡量不擾動樁間土，開挖不足采用人工清理;分段開挖并用小型鏟車鏟至原有建筑物外出土口，在用大型挖機及翻斗車運出工地，運輸過程中盡量避免與原結(jié)構(gòu)主體碰撞損壞；5、施工材料：地下室砼澆筑采用地泵運送(基礎(chǔ)、擋墻），鋼筋、模板、磚、架管及其它支撐材料等均采用人工搬運至施工地點.6、護壁樁施工縫清理：采用兩臺空壓機及若10臺小型電鎬清打，人工細(xì)部清理。第五章施工要點：1、安全用電:室內(nèi)照明按兩段施工進行分別布置，每段設(shè)置一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈，照明燈線必須高掛或做好防水措施。2、軸線控制：反復(fù)核對軸線與擋墻的軸線關(guān)系。C軸距擋墻內(nèi)側(cè)7.40米，21軸距擋墻內(nèi)側(cè)6。20米，Da軸距擋墻內(nèi)側(cè)5。35米,15軸距擋墻內(nèi)側(cè)8。3米。3、降水：開挖前、中、后要時實觀測降水情況，若發(fā)現(xiàn)降水不足，視實適當(dāng)增設(shè)明坑明降和預(yù)埋管暗排。4、土方開挖：開挖時要時實觀測降水及并注意局部土方垮方情況，如遇松軟土質(zhì)，必須用較好的夾砂或砼換填；5、防水：本工程按設(shè)計要求做防水層，地下連續(xù)墻的墻段接頭、連續(xù)墻與底板連接處、中間支承柱與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點，接縫處加止水鋼板.對出現(xiàn)滲漏的接縫處采用壓力灌漿處理.在磚磚砌襯墻外側(cè)用微膨脹防水細(xì)石P8的砼填充;在磚磚砌襯墻內(nèi)側(cè)上做防水砂漿找平，再做兩道丙綸卷材，然后做防水砂漿保護層.底板防水相比側(cè)壁擋墻防水多一道工序（即干鋪無紡聚氨酯纖維布一層）6、后澆帶處理：后澆帶底標(biāo)高做低10cm，用于避免在清理后澆帶內(nèi)的垃圾時因破壞保護層砼而傷害鋼筋。7、鋼筋錨固節(jié)點：地下室樓板、梁與地下墻、中間柱的連接，樁和樁之間均按設(shè)計圖的要求采植筋方式錨固及焊接連接。8、模板支撐：因施工條件受限，不能按照常規(guī)方法進行支模，為了抵抗?jié)仓鯄r砼產(chǎn)生的側(cè)壓力，采用兩種形式加固,即①在底板砼內(nèi)預(yù)留U形C20鋼筋，其長度約70CM，兩排，間距1。5米②采用滿堂架形式將一部分側(cè)壓力傳遞到附近的框架柱上.9、砼澆筑：采用地泵運送商品混凝土,混凝土按流水段一次性澆筑完成，要求混凝土的塌落度為18—20㎝,初凝時間控制在3—4小時內(nèi)，以防止冷縫的出現(xiàn)。澆筑混凝土?xí)r，宜采用一個坡度、一次到頂?shù)臐矒v方式.水平式和插入式振動器聯(lián)合振動，以確?；炷撩軐?。施工縫下部繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，仍然澆筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨脹劑以減少收縮。第六章施工具體過程：1。明確施工順序:以后澆帶劃開，分段施工。自14/C-A軸起延22/C—A軸方向逆時針順序施工至后澆帶為第一段，第二段從后澆帶起延Da/21—22軸方向逆時針依次施工。2、監(jiān)測系統(tǒng)安裝：土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結(jié)構(gòu)由業(yè)主委托專業(yè)公司進行監(jiān)測，以監(jiān)測邊坡土體穩(wěn)定性及建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況如變形速率突變、超過允許或設(shè)計變形量(沉降量）及其他突發(fā)情況應(yīng)立即停止土方開挖,及時將情況向監(jiān)理公司、建設(shè)單位匯報，并采取應(yīng)急措施防止發(fā)生安全質(zhì)量事故。3、臨水、臨電的安裝：⑴派專業(yè)水電工按規(guī)范要求把施工用水接到地下室施工現(xiàn)場，滿足使用；⑵施工用電從一級配電箱引出接入二級配電箱內(nèi)，配電箱安裝在地下室指定的位置，配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)；配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷.施工機具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離，達不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。⑶室內(nèi)照明按兩段施工進行分別布置，每段一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈。⑷配電系統(tǒng)必須實行分級配電,現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途.電閘箱按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接,采用外搽連接方式。⑸為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能確保現(xiàn)場的照明不中斷,配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用.三級配電箱達到一機一閘一箱一鎖的要求;嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全;配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。⑹施工照明電根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝，必須滿足使用。4、施工降水:⑴根據(jù)施工現(xiàn)場的情況原有的降水井已經(jīng)無法使用,采取在抗水板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)降水井六個；用約4mm厚鋼鐵皮四周鉆眼后制作成直徑為1m及高為2.5m的圓筒埋入筏板基礎(chǔ)墊層以下50cm；⑵派兩個專人實行換班制負(fù)責(zé)抽降水井的水，經(jīng)大功率水泵把降水井的水抽到主體一層室外沉淀池內(nèi)，待沉淀無渾濁后排入城市污水管；⑶因降水面積大，在基礎(chǔ)持力層（夾砂)內(nèi)預(yù)埋φ75PVC排水管；先人工沿地梁兩邊和剪力墻下地梁一邊挖排水管基槽，基槽寬為50cm，深為60cm,長度按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn);用電鉆把φ75PVC四周鉆成孔而且必須保證每個孔是通的，派專業(yè)的水電工用φ75PVC直接頭把φ75PVC管連接埋入基槽接入降水井內(nèi)；再派工人在φ75PVC排水管周邊填細(xì)石子，最后填夾砂;⑷做好應(yīng)急措施：①除了正常工作六臺水泵外，現(xiàn)場庫房應(yīng)有兩臺以上完好的水泵，開關(guān)、插座、電纜線、照明燈完好的應(yīng)有五套以上;在現(xiàn)場安裝好高于兩臺水泵功率的發(fā)電機作為應(yīng)急電源，發(fā)電機必須是完好的；②應(yīng)急指揮小組人員24小時通訊暢通。5、地下室分段開挖⑴首先按1:1放坡開挖至-1.2米;然后依次實施護壁樁、降水管井，同時繼續(xù)放坡開挖主樓地段土方至—5.6米；當(dāng)樁體強度達到80%后開挖裙樓部分土方至-5。6米，同時根據(jù)地下水位監(jiān)測情況選擇合適起始時間開始降水作業(yè)，然后在保證邊跨區(qū)域—5。6m位置土體寬度不小于5m的前提下，繼續(xù)放坡開挖土方至基底。⑵根據(jù)施工現(xiàn)場情況分為兩個施工段進行作業(yè)，先用90型履帶式挖掘機清除樁與樁之間松動的夾砂土，但盡量不擾動樁間密實夾砂土,開挖不足時采用人工清理；分段開挖并用小型鏟車鏟至原有建筑物外出土口,在用一臺大型挖機及若干臺翻斗車運出工地，運輸過程中盡量避免與原結(jié)構(gòu)主體發(fā)生碰撞損壞；6、負(fù)二層頂板模板拆除:⑴根據(jù)施工現(xiàn)場原負(fù)一層結(jié)構(gòu)層梁、現(xiàn)澆板模板沒有拆除，為了消除安全隱患需拆除，派專業(yè)的架工組工人搭好預(yù)留筏板基礎(chǔ)滿堂架滿足拆模使用；⑵派木工組工人戴好安全帽及系好安全帶拆除原負(fù)一層結(jié)構(gòu)層梁、現(xiàn)澆板模板，專人負(fù)責(zé)安全警戒；⑶拆除的模板及時清運出地下室外，堆碼在指定的位置。7、抄平放線：⑴采用一臺光學(xué)水準(zhǔn)儀將塔機上的—9。50m標(biāo)高引至C軸、Da軸、21軸上所有的框架柱上,實際施工時再借助電子激光水平儀進行抄平。⑵準(zhǔn)備一根100米弦線、一個線陀、一臺J2電子經(jīng)緯儀、兩把卷尺等測量工具，然后多次復(fù)核擋墻內(nèi)側(cè)距離附近的軸線的尺寸關(guān)系。經(jīng)過多次復(fù)核,可以確定C軸、21軸、Da、15軸與擋墻內(nèi)側(cè)的距離分別是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。8、擋墻施工：⑴用一臺90型履帶式挖掘機開挖擋墻下地梁600*800mm的基槽，基槽底寬約為1000mm（即240mm磚砌襯墻+50mm防水層+600地梁寬+100mm)，由于該擋墻下的地梁有60度加腋，故有60度放坡,其深度為基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高以下約950mm（即800梁高+100mm墊層厚度+50mm防水層),長度按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)；⑵擋墻下地梁基槽開挖后人工找平清除淤土，經(jīng)驗槽后澆C15混凝土墊層；墊層寬度為1000mm,厚度為100mm,長度按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)；⑶派工人先清除樁邊疏松的混凝土，派工人用空壓機風(fēng)鎬剔除超出設(shè)計圖紙擋墻軸線樁的混凝土；⑷按設(shè)計圖紙在擋墻內(nèi)側(cè)線外350mm砌筑240mm厚MU15頁巖實心磚襯墻，砂漿為M5水泥砂漿.先砌至基礎(chǔ)頂以上0.5米標(biāo)高處,待襯墻達到設(shè)計強度時，再砌1米高。砌體加筋按設(shè)計圖紙在樁與樁之間同一平面進行植兩根通長筋，鋼筋HPB300直徑為8，伸入樁內(nèi)100，鋼筋總長度按現(xiàn)場樁與樁之間實際計算，植筋的間距從墊層上口起50cm一次,以此類推進行植筋；剩余襯墻待底板砼澆筑完再砌筑,襯墻超過操作人高（或1。5米左右時）搭設(shè)雙排腳手架平臺.⑸擋墻砌一定的高度待砂漿凝固后擋墻背澆微膨脹防水細(xì)石混凝土，抗?jié)B等級為P8；混凝土工程量按按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)；⑹擋墻砌磚和擋墻外側(cè)填充的微膨脹防水細(xì)石混凝土完后，做防水層，即先做25mm厚1：2。5防水泥砂漿找平層，再做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材兩道，最后在做20厚1：3水泥砂漿卷材保護層；工程量按按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn);⑺擋墻砼為C50,墻厚300mm寬；擋墻配筋：①地下負(fù)二層豎向筋豎焊，外C20＠100、內(nèi)C14＠200;水平筋綁扎，外C16＠100，內(nèi)14@200；拉筋為A6。5@400，梅花型布置；②地下負(fù)一層豎向筋豎焊，外C16＠120、內(nèi)C14＠240；水平筋綁扎，外C14＠240，內(nèi)C14＠240；拉筋為A6。5＠480，梅花型布置；9、粱筏式抗水板施工：⑴抗水板板厚為500mm,據(jù)測面積約1050㎡，抗水板內(nèi)的地梁DL1尺寸為600*800mm,共22條.先用一臺90型履帶式挖掘機將開挖至基礎(chǔ)底板（或地梁)墊層底標(biāo)高，并借助電子激光水準(zhǔn)儀撿平，地梁比抗水板的標(biāo)高低300mm，如遇松軟夾砂石土,應(yīng)立即清處.現(xiàn)場實測抗水板夾砂石土開挖厚度平均為250mm，人工操作震動板找平及夯實;建筑面積工程量按按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)；⑵總監(jiān)理工程師組織建設(shè)、監(jiān)理、地勘、設(shè)計、施工五家單位一起進行驗槽,政府主管部門（質(zhì)檢站）相關(guān)人員進行監(jiān)督。⑶因受施工條件的限制，清除浸泡的夾砂石土方量用C15混凝土代換回填，C15混凝土高度平均為25cm，建筑面積工程量按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn);⑷組織若干普工、砼泵手、斗斗車和其它相關(guān)機具和一臺攪拌機自拌C15混凝土并澆筑抗水板及地梁墊層;待墊層達到設(shè)計強度時用同標(biāo)號的C15砼60度加腋找坡。⑸防水處理，先做20厚防水水泥砂漿找平層,然后做0。7厚聚乙烯丙綸防水卷材一道，再干鋪無紡聚氨脂纖維布一層，接著做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材一道；最后澆筑50厚C20細(xì)石商品砼保護層;工程量按按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)，⑹施工縫處的處理：施工縫處的砼包需要清剔打，用兩臺風(fēng)鎬和10臺小型電鎬，剔打?qū)挾绕骄s為400mm。剔打避免破壞原結(jié)構(gòu)上的防水卷材。鋼筋安裝時，盡量采取機械連接，不能機械連接則采取單雙面焊接，單面10D，雙面5D。10、鋼筋制作和安裝：⑴材料要求:①鋼筋型號有:HPB300級鋼筋fy=270N/mm2，HRB400E級鋼筋fy=360N/mm2；縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且屈服強度與標(biāo)準(zhǔn)強度的比值不應(yīng)大于1。3。按一、二、三級抗震等級設(shè)計的各類框架和斜撐構(gòu)件（含梯段)中的縱向受力鋼筋,當(dāng)采用普通鋼筋時，抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,且屈服強度與標(biāo)準(zhǔn)強度的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9％.②鋼筋進場必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可使用.③鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批,且每批不超過60T,從每批中任選兩根鋼筋.每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗,如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。④鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其他專項試驗，不合格的做退場處理。⑤鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。⑥鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸;并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。⑵鋼筋加工：①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。②Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍.Ⅱ級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定.③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍；柱、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。④鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20⑶鋼筋連接與錨固：①鋼筋連接方式規(guī)定如下：鋼筋直徑D≥20MM均采用等強直螺紋接頭；板筋：鋼筋直徑D＜20MM均采用綁扎接頭；梁筋:縱向受力鋼筋D＜20MM均采用綁扎接頭；柱筋：DD＜20MM時采用綁扎接頭；砼剪力墻：D≤16MM時采用綁扎接頭，豎向受力鋼筋直徑18MM≤D＜25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊.②對鋼筋接頭位置的規(guī)定：接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處.縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭,且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50％，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭。⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍.②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。④各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50%。⑸對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭,但應(yīng)滿足下列規(guī)定：①設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。②焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。③任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。④、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條.⑹對機械接頭作下列規(guī)定:①受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級接頭時,接頭的百分率不受限制。②鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。③不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。④鋼筋混凝土保護層厚度按現(xiàn)行《國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行,接頭套筒處保護層不得小于15mm;連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm.⑺鋼筋的綁扎:鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符,核對無誤后方可進行綁扎。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎:a.綁扎施工順序：畫出底1米板控制線及鋼筋位置線→擋墻插筋;b。做完防水保護層后即可綁扎鋼筋，底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板的底筋。地梁及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C40的細(xì)石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm×80mm)來保證保護層的厚度。C。為保證面筋的位置,采用馬凳來控制高度；梅花型布置,縱橫間距為600mm×600mm。②墻、柱插筋：a.在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線,進行墻柱插筋。b.箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字形綁扎。③施工縫處的鋼筋:在砼包打完后,優(yōu)先采用套絲機械連接，絲口若有問題則采用焊接連接，單面焊接10D，雙面焊5D.⑥后澆帶處的鋼筋：在后澆帶澆筑時需對后澆帶處的鋼筋除銹。7、模板工程:⑴地下室擋墻模板：地下室擋墻厚度為300mm。模板均采15㎜厚模板，木方40mm*80mm，配合F48×3。0mm鋼管及其它扣件加固。加固采用斜撐和滿堂架兩種形式。在底板砼內(nèi)預(yù)留C20的U形鋼筋作為地錨，長度為700mm左右，左右間距1。5米，前后共兩排。滿堂架架立桿縱橫距離設(shè)1。5米。水平桿要求設(shè)掃地桿,同時局部加設(shè)剪刀撐。外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)樓板面或基礎(chǔ)底板起以上500mm處,設(shè)一條3×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。⑵模板驗收:模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫模板分項工程檢驗批.經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。⑶模板拆除:①模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。②柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除；嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。③拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理；拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8、混凝土工程:⑴施工準(zhǔn)備：配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標(biāo)號、抗?jié)B性能等。砼開始澆筑前三天通知攪拌站,作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排.所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進行。在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷,并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布,以防下雨，及時防護。各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符.水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄.澆筑砼前，應(yīng)將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土.鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄，申請混凝土澆灌令，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土..⑵砼施工工藝流程:①施工段劃分：a按后澆帶劃分為2個水平施工段;外墻在負(fù)二層抗水板上500高處設(shè)一道施工縫，預(yù)埋止水鋼板。②砼施工工藝：澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求.每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試,防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。④在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈,新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30—50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋.⑤混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術(shù)主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。⑥混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理.⑶混凝土的施工：①配合比設(shè)計：選用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，砂石的含泥量、級配、含水量符合規(guī)定要求。由于泵送混凝土，加優(yōu)質(zhì)泵送劑具有20％的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準(zhǔn)確。②混凝土的運輸:對混凝土罐車的數(shù)量要合理安排，過多會造成混凝土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質(zhì)量。過少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據(jù)所需混凝土的量以及運距的遠近確定罐車的數(shù)量.③混凝土澆筑：抗水板、地梁、柱接頭部位鋼筋較密,給梁、柱混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成梁、柱混凝土振搗不密實的質(zhì)量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外,按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒,必須保證混凝土的振搗要到位、密實。④混凝土的養(yǎng)護:混凝土初凝后，其凝結(jié)硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應(yīng),必須要保證有濕度和溫度；可以采用拆模后澆水養(yǎng)護保證濕度及溫度，養(yǎng)護時間不少于14天。⑷試驗要求：①全部使用商品砼澆筑,普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗?jié)B砼提前15天申請配合比。②砼配合比,原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。③由于砼使用泵送運輸，坍落度要求180-200mm,按常規(guī)拌制。④現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄,如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部處理,并與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系。⑤砼試塊留量:同標(biāo)號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組。大體積混凝土連續(xù)澆筑1000m3以上,200m3留置一組;澆筑1000m3以下100m3留置一組,有抗?jié)B要求的要留置抗?jié)B試塊。第七章施工機具：小型挖掘機一臺、自卸汽車5輛、電焊機（交流電、直流電）各1臺，木工加工機具2套、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋彎曲機1臺、切斷機1臺、直螺紋套絲及連接機具1套、對焊機1臺、混凝土輸送泵1臺，砼振搗棒、平板振動器、潛水泵等機具滿足使用。施工進度計劃：兩個施工段共計需要90天完成。施工組織機構(gòu)與勞動力計劃：所需勞動力按時間段配備見下表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1零工255架子工82技工106電焊工13木工407水電工34鋼筋工408防水工8項目管理機構(gòu):實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經(jīng)理及主要管理、技術(shù)、安質(zhì)、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、施工安全、文明施工及施工全過程負(fù)責(zé)。第十章安全措施：1、地下通風(fēng)、用電和照明線路均采用低壓照明線路，應(yīng)保證現(xiàn)場施工的要求。2、利用有效的監(jiān)測手段進行信息化施工，如發(fā)現(xiàn)有地面異常等不利征兆，必須加強監(jiān)測,并立即采取安全措施處理.3、施工過程中，應(yīng)密切注意挖土和排水時基坑的安全，挖土機不得碰撞梁板及支撐柱結(jié)構(gòu)。第十一章施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案:1、目的：為了預(yù)防或減少潛在的施工安全事故或緊急情況對安全造成的影響，對可能發(fā)生的機械傷害、電擊、火災(zāi)等進行預(yù)防和控制，保證人員和物品的安全，特別制定本預(yù)案。2、成立應(yīng)急小組：組長:XXX成員：XXXXXX應(yīng)急車輛:湘康醫(yī)院1203、應(yīng)急小組人員職責(zé)分配:項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作，成員分別為管理人員和各班組長。大型彎弧鋼管桁架整體吊裝施工工法工法編號：RJGF(閩）—28-2010完成單位：福建六建集團有限公司中建七局第三建筑有限公司主要完成人:黃高飛吳平春陳忠凱薛云林王耀1前言近年來，鋼管結(jié)構(gòu)不僅在海洋工程、橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用，而且在工業(yè)及民用建筑中的應(yīng)用日益廣泛,鋼管結(jié)構(gòu)在我國建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也越來越多，鋼管桁架結(jié)構(gòu)是鋼管結(jié)構(gòu)中的重要一種，它是桁架結(jié)構(gòu)采用鋼管材料構(gòu)成的一種結(jié)構(gòu)形式，也稱鋼桁結(jié)構(gòu)、管桁架和管結(jié)構(gòu)等.由于適應(yīng)性比較強，近年來在大跨空間結(jié)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。福建六建集團有限公司和中建七局第三建筑有限公司積極開展科技創(chuàng)新,在彎弧鋼桁架吊裝施工技術(shù)上進行技術(shù)攻關(guān)。同時，總結(jié)形成了“大型彎弧鋼管桁架整體吊裝施工工法”。此工法應(yīng)用于福建體育職業(yè)技術(shù)學(xué)院田徑訓(xùn)練館屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，在保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全施工方面效果明顯，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2工法特點2。0.1大型彎弧鋼管桁架整體吊裝施工技術(shù)與其他吊裝方法（高空散裝法、整體滑移吊裝、空中拼接法等），具有施工簡潔、方便、安全、工期短、工程質(zhì)量容易保證,不需要搭設(shè)滿堂鋼腳手架，降低施工費用等特點。2.0。2鋼管桁架采取弦桿彎管、腹桿數(shù)控下料以及防腐均在工廠內(nèi)制作完成，拼裝焊接放在現(xiàn)場場地內(nèi)制作,可保證尺寸精度要求，節(jié)省工期和文明施工。3適用范圍本工法適用于具有滿足整體拼裝要求的施工場地、滿足大型吊車起吊要求等特點的大型場館鋼管桁架屋面工程整體吊裝施工.4.工藝原理根據(jù)工程構(gòu)件特點并結(jié)合現(xiàn)場實際情況（場館內(nèi)頂板受力小，吊車無法進入場館內(nèi)頂板上吊裝施工），同時根據(jù)以往類似施工總結(jié)的經(jīng)驗，采取每榀主桁架采用地面整榀拼裝，整榀空中轉(zhuǎn)體吊裝。每榀主桁架采用三臺汽車吊同時起吊，從北往南逐榀遞進進行吊裝。見圖4。1及圖4.2圖4。1鋼桁架整體效果圖5工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程見圖5。1：編制鋼結(jié)構(gòu)施工方案現(xiàn)場定位放樣及預(yù)埋件設(shè)埋零部件制作編制鋼結(jié)構(gòu)施工方案現(xiàn)場定位放樣及預(yù)埋件設(shè)埋零部件制作鋼桁架核樣、涂裝鋼桁架核樣、涂裝管桁架探傷試驗主桁架現(xiàn)場拼裝焊接初步起吊吊點初步起吊吊點選擇及綁扎方法確定支座板安裝、焊接上下弦管與支座底板焊接整體吊裝就位、測量控制鋼管桁架空中轉(zhuǎn)體上下弦管與支座底板焊接整體吊裝就位、測量控制鋼管桁架空中轉(zhuǎn)體下一榀管桁架吊裝撤除吊裝機具連系桿及臨時固定下一榀管桁架吊裝撤除吊裝機具連系桿及臨時固定圖5.1施工工藝流程圖圖5.1施工工藝流程圖5。2施工要點5。2。1零部件制作零部件制作由工廠集中制作。1腹桿的制作1）制作工藝：放樣→切割→標(biāo)號→試拼裝→焊接→檢驗與補焊2)腹桿制作要點控制：斜腹管桿兩端頭部應(yīng)切割成立體曲面,上、下弦圓管切割成立體曲率孔口。每根桿件應(yīng)按加工圖編號作好標(biāo)記以便組裝。廠內(nèi)采取試拼裝,使拼接和管桁架的起拱度能符合要求,軸線均在同一平面內(nèi),尺寸誤差小于規(guī)范要求，確保管桁架與支承圓柱中心線相對應(yīng).2弦管彎管施工1)彎管工藝：主桁架的上下弦桿呈曲線弧度,弧度曲線半徑多種，故在加工時必須采用彎管機進行彎曲.根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對彎曲半徑56米～205米的弦桿采用冷彎工藝，對彎曲半徑8米～22米的弦桿采用熱彎工藝。2)弦管彎管施工要點控制:彎管每端應(yīng)有直管段，直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。彎管時，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸.應(yīng)按選用的彎管工藝進行彎管。熱彎彎管的加熱溫度控制在800℃5。2.2預(yù)埋件埋設(shè)1本工程預(yù)埋件位于管桁架支座下，由地腳螺栓和支座底板組成，其埋設(shè)根據(jù)土建基礎(chǔ)施工時間安排.預(yù)埋應(yīng)先進行地腳螺栓的埋設(shè)，再安裝支座底板。地腳螺栓規(guī)格為M30，每個支座上需要穿入支座底板的地腳螺栓數(shù)量較多，平均每個支座12根螺栓，這就要求螺栓的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確無誤2埋設(shè)流程：地腳螺栓及固定框板制作-—中心線放線——固定框固定——標(biāo)高測量——地腳螺栓固定—-螺牙保護——混凝土澆灌3地腳螺栓埋設(shè)施工方法及技術(shù)要求1)為保證安裝精度及施工效率,本工程地腳螺栓的埋設(shè)采用固定框板輔助。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大1～2mm,且應(yīng)標(biāo)注其X、Y軸中心線。放線確定地腳螺栓的座標(biāo)與標(biāo)高后，在基礎(chǔ)鋼筋上組立好固定框板，固定框板應(yīng)焊在鋼筋上,不應(yīng)松動。然后穿入地腳螺栓，并校正其垂直度、標(biāo)高、間距等,將其點焊在鋼筋或固定框板上。固定框板固定框板固定框板固定框板圖5.2。2-12）地腳螺栓埋設(shè)后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙被混凝土或因銹蝕等損害其強度。4預(yù)埋板安裝根據(jù)圖紙，預(yù)埋頂板即為桁架支座底板。所有地腳螺栓埋設(shè)完畢后根據(jù)螺栓位置進行打樣,按照打樣板制作加工預(yù)埋板，以確保每根螺栓能準(zhǔn)確地穿入預(yù)埋板。預(yù)埋板放置穿入地腳螺栓后，利用每個螺栓上的螺帽調(diào)整板的標(biāo)高、平整度,核對無誤后進行點焊定位。預(yù)埋板下采用自流平灌漿料進行灌漿，灌漿澆搗后應(yīng)對板的軸線、標(biāo)高、平整度進行再次復(fù)測，測量無誤后待強度達到設(shè)計強度的70%以上方可進行桁架的吊裝。圖5。2.2-2預(yù)埋板灌漿澆筑5。3主桁架現(xiàn)場拼裝主桁架制作流程測量放樣——胎架定位、制作-—胎架復(fù)核-—上、下主弦管定位-—腹桿就位-—桁架焊前檢查——-管桁架焊接-——焊接質(zhì)量控制—--桁架脫模復(fù)核—-—焊縫探傷試驗—-構(gòu)件涂裝胎架制作1胎架定位、制作:根據(jù)設(shè)計院圖紙及深化加工圖紙尺寸，每榀桁架的胎架在其空間位置下就近搭設(shè)。根據(jù)圖紙在工地現(xiàn)場進行定位放樣并搭設(shè)胎架，胎架所在位置的地面應(yīng)平整以防止在桁架制作過程中因荷載變化胎架發(fā)生偏移。胎架的搭設(shè)質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則.2胎架復(fù)核:胎架制作好后,應(yīng)進行胎架尺寸復(fù)核（各點標(biāo)高及定位線