鐵路路基施工施組及施工工藝(集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

目錄第一章總則 1第二章術(shù)語、符號 32.1術(shù)語 32.2符號 3第三章施工準(zhǔn)備 5第四章地基處理 84.1一般規(guī)定 84.2原地面處理 84.3換填 94.4砂、碎石墊層（含反濾層） 104.5砂樁、碎石樁 114.6打（壓）入樁 144.7漿體噴射攪拌樁 194.8粉體噴射攪拌樁 224.9高壓旋噴樁 244.10灰（水泥）土擠密樁 284.11水泥粉煤灰碎石樁（CFG） 304.12土工合成材料加筋墊層、隔斷層 334.13強夯 344.14強夯置換 364.15孔內(nèi)深層強夯（DDC法） 374.16袋裝砂井 384.17塑料排水板 404.18堆載預(yù)壓 424.19真空預(yù)壓 434.20洞穴處理 45第五章填料 485.1一般規(guī)定 485.2基床以下路堤填料 555.3基床填料 555.4過渡段填料 57第六章路堤 596.1一般規(guī)定 596.2基床以下路堤 606.3基床底層 646.4基床表層 676.5改良土填筑 736.6加筋土路堤 766.7路堤邊坡 766.8雨季施工 776.9低溫施工 77第七章路塹 797.1一般要求 797.2路塹基床 817.3地下水路塹 827.4爆破 83第八章過渡段 868.1一般要求 868.2路堤與橋臺過渡段 878.3路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段 888.4路塹與隧道過渡段 898.5路塹與路堤過渡段 908.6半挖半填過渡段 918.7其他過渡段 92第九章特殊路基 939.1一般要求 939.2軟土、松軟土路基 939.3膨脹土路基 949.4黃土路基 959.5鹽漬土路基 969.6振動液化土路基 969.7浸水路堤施工 979.8凍土路基 979.9風(fēng)沙路基 999.10滑坡地段路基 999.11危巖、落石和崩塌與巖堆地段路基 1019.12巖溶、洞穴地段路基 1029.13雪害路基 102第十章路基沉降觀測 10310.1一般規(guī)定 10310.2沉降觀測 10310.3評估方法和判定標(biāo)準(zhǔn) 104第十一章支擋結(jié)構(gòu) 10611.1一般規(guī)定 10611.2重力式擋土墻 10711.3薄壁式擋土墻 10911.4錨桿擋土墻 10911.5錨定板擋土墻 11111.6加筋土擋土墻 11111.7土釘墻施工 11311.8抗滑樁 11411.9樁板式擋土墻 11511.10預(yù)應(yīng)力錨索 116第十二章路基防護(hù)與排水 11912.1一般規(guī)定 11912.2坡面防護(hù) 11912.3沖刷防護(hù) 12512.4路基排水 126第十三章路基相關(guān)工程及附屬設(shè)施 12913.1相關(guān)工程 12913.2路基附屬設(shè)施 131第十四章環(huán)保保護(hù) 13214.1一般規(guī)定 13214.2生態(tài)環(huán)境保護(hù) 13214.3噪聲、振動污染防治 13214.4大氣污染防治 13314.5水污染防治 13314.6固體廢物污染防治 134第十五章路基工程竣工驗收 135附錄一土工合成材料在鐵路路基施工中的應(yīng)用 136附錄二客運專線路基沉降觀測方法 141附件三靜壓樁常見問題及處理措施 151附件四錘擊沉樁常見問題及處理措施 152附件五漿體噴射攪拌樁施工中常見問題及處理方法 153附錄六參考圖 154總則1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于客貨共線運行、旅客列車設(shè)計行車速度等于或小于160km/h、貨物列車設(shè)計行車速度等于或小于120km/h的Ⅰ、Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)軌距普通鐵路路基施工；設(shè)計行車速度200km/h客貨共線運行的標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路路基施工；旅客列車設(shè)計行車速度200～250km/h、300-350km/h的標(biāo)準(zhǔn)軌距客運專線鐵路路基施工。1.0.2編制依據(jù)1《鐵路路基設(shè)計規(guī)范》（TB10001-2005）；2《鐵路路基施工規(guī)范》（TB10202-2002）；3《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212-2005）；4《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ202-2008）；5《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)范》（Q/ZTG21200-2006）；6《新建時速200～250公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2005】140號）；7《新建時速300～350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2007】47號）；8《新建時速200公里客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2005】285號）；9《改建既有線和增建第二線鐵路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2008】14號）；10《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）；11《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號）；12《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102-2004）；13《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》（TB10077-2001）；14《鐵路工程地質(zhì)原位測試規(guī)程》（TB10041-2003）；15《鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10025-2006）；16《鐵路路基特殊路基設(shè)計規(guī)范》（TB10035-2006）；17《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用設(shè)計規(guī)范》（TB10118-2006）；18已建、在建路基施工經(jīng)驗。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)未提及的內(nèi)容，應(yīng)按相應(yīng)的國家和行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。1.0.4路基工程必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計文件施工。施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反饋，如需變更應(yīng)符合鐵路現(xiàn)行變更設(shè)計處理辦法的規(guī)定。1.0.5路基工程施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，并與橋、隧等相關(guān)工程密切配合，正確選用施工方法，認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計，結(jié)合施工工期要求和土石方調(diào)配情況合理部署施工力量和施工機械。路基施工宜安排在旱季施工，避免雨天施工。1.0.6路基工程作為土工結(jié)構(gòu)物，其地基處理、路基填筑、基床表層、邊坡防護(hù)、支擋結(jié)構(gòu)、路基排水及沉降觀測等作為系統(tǒng)工程施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，加強施工過程控制及質(zhì)量檢測工作，確保路基工程質(zhì)量。1.0.7路基工程施工應(yīng)實行機械化施工，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新測試方法。1.0.8電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、預(yù)埋管線、綜合接地、聲屏障基礎(chǔ)等相關(guān)工程應(yīng)與路基工程同步施工。1.0.9用于路基工程的各種原材料、爆破器材、大型機械設(shè)備、檢測設(shè)備等必須符合國家和鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并具有合格證。1.0.10路基工程填料作為結(jié)構(gòu)物材料宜優(yōu)先采用集中供應(yīng)。1.0.11土質(zhì)路基的路肩和邊坡上不應(yīng)埋設(shè)施工用電纜、電桿。1.0.12路基施工中，應(yīng)重視農(nóng)田水利和環(huán)保水保工作，節(jié)約用地，少占耕地，遵守有關(guān)環(huán)保水保的政策和法規(guī)。對環(huán)保工程應(yīng)按要求與主體工程配套施工，同時完成。1.0.13既有線改建和新增二線路基，應(yīng)周密安排施工，及時辦理相關(guān)手續(xù)，確保既有線路安全。1.0.14路基工后沉降未達(dá)設(shè)計要求時嚴(yán)禁進(jìn)入軌道工程施工工序1.0.15路基施工過程中，應(yīng)與外業(yè)同步，及時做好內(nèi)業(yè)資料的簽認(rèn)和歸檔工作。記錄好工程日志，檢查證，檢驗批。術(shù)語和符號2.1術(shù)語土料天然土和巖石，包括經(jīng)刨松、破碎的土、石。2.1.2填料用以填筑路堤和地基換填的土料，包括經(jīng)篩選或按一定要求摻和加工的土料。2.1.3滲水土和非滲水土A、B組填料中，細(xì)粒土含量小于10%、滲透系數(shù)大于10-3cm/s的巨粒土、粗粒土（粉砂、黏砂除外）為滲水土，其余為非滲水土。改良土通過在土中摻入石灰、水泥、粉煤灰等摻合料改變土的化學(xué)成分或摻入中、粗砂，卵、碎石及礫石等材料改變土的顆粒級配，提高了工程性能指標(biāo)的土體。有砟軌道工后沉降路基竣工鋪軌工程開始時沉降量與最終形成的沉降量之差。無砟軌道工后沉降鋪軌工程完成以后，基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)生的沉降量。2.1.7過渡段路堤與橋臺、路堤與橫向構(gòu)筑物、路堤與路塹、路堤與隧道等銜接處的過渡區(qū)域。符號Dr——相對密度D15——相鄰填層中，顆粒較粗層填料的顆粒級配曲線上，相應(yīng)于總質(zhì)量15%顆粒質(zhì)量的粒徑d85——相鄰填層中，顆粒較細(xì)層填料的顆粒級配曲線上，相應(yīng)于總質(zhì)量85%顆粒質(zhì)量的粒徑K——壓實系數(shù)K30——地基系數(shù)n——孔隙率O95——土工合成材料等效孔徑Ps——靜力觸探比貫入阻力——地基基本承載力[б]——地基容許承載力N63.5——標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗w——天然含水率wopt——最優(yōu)含水率ρ——壓實土的密度、濕土密度—土的干密度max——最大干密度——土的天然密度H——路堤高度Evd——動態(tài)變形模量Ev2——變形模量第三章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容包括資料準(zhǔn)備、施工調(diào)查、設(shè)計文件核查、地質(zhì)、地貌復(fù)核、施工復(fù)測、征地拆遷、編制施工組織設(shè)計及開工報告等工作。3.0.1在全面熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,充分了解工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和要求，對設(shè)計文件進(jìn)行核查，并做好核查記錄。3.0.2路基工程施工調(diào)查，應(yīng)根據(jù)工程特點著重調(diào)查收集下列資料，并寫出調(diào)查報告。1施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、氣象等情況。2核對土石類別及分布，調(diào)查施工環(huán)境條件及取、棄土困難地段的填料來源、棄土位置、棄土碾壓和運土條件等。3調(diào)查核對級配填料，收集級配填料的拌和場地等有關(guān)資料。4土石方爆破地段的地形、地貌、地質(zhì)和附近居民、建筑物、交通與通信設(shè)施等情況。5大型土石方施工機械的運輸及組裝場地。6辦理用地手續(xù)、拆遷補嘗所需的資料。7當(dāng)?shù)乜衫玫馁Y源和設(shè)施。8修建各項臨時工程和施工防排水設(shè)施的資料。9收集與工程有關(guān)的既有線運營情況、路基情況，以及采用安全合理、施工方便的工程措施所需的資料。10采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法所需的資料。3.0.3交接樁及施工復(fù)測1交接樁應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，并按有關(guān)規(guī)定辦理書面交接手續(xù)。2中線、高程必須與相鄰標(biāo)段的高程、中線貫通閉合。在施工分界處，應(yīng)由施工各方共同復(fù)測簽認(rèn)，線路中線和高程必須與管界外的控制樁和水準(zhǔn)點閉合。3線路控制樁和路基中線、高程測量誤差應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路工程測量的有關(guān)規(guī)定，測量工作必須貫徹“雙檢制”。對主要的中線控制樁應(yīng)測設(shè)護(hù)樁并做好記錄。邊樁應(yīng)根據(jù)貫通后的中線、高程按橫斷面施工設(shè)計圖測設(shè)，在地形、地質(zhì)變化處應(yīng)加測橫斷面。4對每次測量結(jié)果必須進(jìn)行復(fù)核。測量的原始記錄應(yīng)完整地保存至竣工測量完畢之后。3.0.4施工前，根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，按照現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗規(guī)程》(TB10102-2004)對路基填料進(jìn)行復(fù)查和試驗，確認(rèn)填料類別，按規(guī)定填寫土工試驗報告，經(jīng)審查簽證后方可使用。對需改良的特殊巖土，除進(jìn)行常規(guī)試驗外，應(yīng)進(jìn)行專門的鑒別試驗，以確認(rèn)其種類和處理方法。3.0.5土工合成材料、固化劑、級配碎石、瀝青等原材料運抵現(xiàn)場后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后，方可使用，不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢驗。3.0.6在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點、實際工程數(shù)量、工期要求編寫工程施工組織設(shè)計，并落實施工方案。施工組織設(shè)計必須按審批制度報批后執(zhí)行。3.0.7施工便道的修筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按施工運量和施工機械的最大荷載確定，并滿足施工需要。當(dāng)有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)修筑。利用原有道路作為施工便道的，應(yīng)進(jìn)行實地檢查；當(dāng)不能滿足施工運輸要求時，應(yīng)進(jìn)行加固改造。3.0.8路基工程施工應(yīng)按試驗及檢測要求設(shè)置工地試驗室。試驗室必須經(jīng)過認(rèn)證合格，檢驗儀器設(shè)備應(yīng)滿足質(zhì)量檢測項目的要求。并根據(jù)工程實際配備路基變形沉降觀測儀器。3.0.9路基工程施工全面開工前，應(yīng)選擇一定長度的試驗區(qū)段進(jìn)行試驗。確定機械設(shè)備組合、施工工藝、攤鋪厚度、壓實遍數(shù)、改良土配合比、級配料配合比等施工參數(shù)及試驗、檢測的方法。3.0.10施工前應(yīng)會同當(dāng)?shù)赝凉?、電力、電信、交通等部門共同辦好用地的征用和界內(nèi)設(shè)施的拆遷、補償?shù)裙ぷ?。施工影響范圍?nèi)如有道路、平交道、水渠、管路、線路、文物、永久性測量標(biāo)樁、地質(zhì)或地震觀察設(shè)施等需要拆除、改道、遷移或進(jìn)行防護(hù)時，應(yīng)與其主管部門協(xié)商，妥善處理。3.0.11施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好臨時排水設(shè)施，并結(jié)合永久排水進(jìn)行設(shè)置。3.0.12改建既有線或增建第二線施工，應(yīng)按照《改建既有線和增建第二線鐵路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2008】14號）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)、編制專項技術(shù)方案、簽訂施工許可及安全協(xié)議等，并采取措施防止既有線的軌道設(shè)備受到損傷。3.0.13路基工程開工前，應(yīng)做好單位工程的劃分，辦理開工報告，并做好人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。3.0.14應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量驗收制度，對工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。第四章地基處理4.1一般規(guī)定4.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖及有關(guān)工程地質(zhì)、水文資料，收集地下管線、構(gòu)造物等資料，并結(jié)合工程情況，了解本地區(qū)地基處理經(jīng)驗和類似工程的施工情況。4.1.2所有運至工地的材料必須分類堆放，妥善保管，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。4.1.3地基處理前，應(yīng)設(shè)置永久性平面和高程控制基點，測定邊界范圍，開挖兩側(cè)排水溝，必要時增設(shè)橫向排水溝排除地表積水，清除場內(nèi)雜物、雜草，按設(shè)計要求做好抽水、清淤、回填工作。4.1.4地基處理施工前，應(yīng)進(jìn)行地基處理的各項工藝性試驗。試樁應(yīng)根據(jù)不同樁長和地層分別進(jìn)行，施工過程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。4.1.5施工前應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握地基處理的目的、原理、施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法等。4.1.6施工前應(yīng)核查地質(zhì)資料，施工中應(yīng)做好地質(zhì)記錄，若與設(shè)計不符時，應(yīng)及時反饋給設(shè)計、監(jiān)理等單位。4.1.7施工中應(yīng)做好現(xiàn)場的監(jiān)控測量工作，及時收集、整理、分析數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。4.1.8地基處理屬于隱蔽工程，應(yīng)按隱蔽工程做好檢查記錄。4.2原地面處理4.2.1設(shè)計不作特別處理的地基填筑前應(yīng)清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施，排除積水。4.2.2原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應(yīng)小于2m。4.2.3地面橫坡陡于1:2.5的地基和松軟土層或池塘地基以及施工技術(shù)復(fù)雜的地基，均應(yīng)在路堤填筑期間對路堤和地基進(jìn)行觀測。發(fā)現(xiàn)有顯著位移或異常變形時，應(yīng)立即暫停施工，查明原因，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?.2.4原地面清表整平時應(yīng)中間高兩側(cè)低，路基拼寬地段內(nèi)側(cè)高外側(cè)低，做成不小于2%的土拱，表面平整，確保路基面不積水。4.2.5填筑高度小于基床厚度的路堤，其地基處理應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件和驗收標(biāo)準(zhǔn)處理。原地面松軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈。4.2.6當(dāng)?shù)鼗韺訛樗缮⑼翆樱渌赏梁穸刃∮?.3m時，應(yīng)將原地表碾壓密實；其松土厚度大于0.3m時，應(yīng)將松土翻挖、分層回填碾壓密實，或采取其他加固措施。碾壓后的壓實密度與路堤相應(yīng)部位的要求相同。當(dāng)?shù)鼗韺訛檐浫跬翆訒r，應(yīng)根據(jù)軟弱土層的性質(zhì)、厚度、含水率、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋石擠淤或填砂礫石等地基加固措施，設(shè)計文件不明確時應(yīng)請設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場確認(rèn)。4.2.7原地面處理后的外觀應(yīng)符合下列要求1基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。2原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患。3橫坡應(yīng)符合設(shè)計要求。4當(dāng)路堤高度小于2.5m時，其地基壓實質(zhì)量應(yīng)符合路基基床的壓實標(biāo)準(zhǔn)。4.3換填4.3.1挖除需換填的土層，并將底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。4.3.2換填部位開挖完成后應(yīng)及時回填。填料應(yīng)根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用滿足設(shè)計要求的填料并分層填筑碾壓達(dá)到相應(yīng)的壓實標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3換填完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，以防雨水浸入地基。4.3.4凍土地基基底換填時，含冰量大的凍土、泥炭應(yīng)清除至棄土場或至少距路基坡腳20m以外。開挖后應(yīng)做好邊坡保溫和加固工作。4.3.5施工控制1換填前，應(yīng)做好臨時排水工作，排除積水，防止地表水流入，以保證正常施工和避免邊坡遭受沖刷。2當(dāng)采用機械挖除需換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留30～50cm的土層由人工清理。3換填范圍及深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工中應(yīng)對需換填土層范圍及深度進(jìn)行核實。若與設(shè)計不符應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，根據(jù)實際地質(zhì)情況，確定合理的處理方案，辦理變更后再進(jìn)行施工。4換填所用的填料種類、質(zhì)量填料應(yīng)符合設(shè)計要求。5換填地基的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6換填地基頂面應(yīng)有橫向排水坡度，其頂面高程、中線至邊線距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.3.5的要求。表4.3.5換填地基的頂面高程、中線至邊線距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法備注1頂面高程±50mm沿線路縱向每100m等距檢查3點水準(zhǔn)儀測量Ⅰ、Ⅱ級鐵路沿線路縱向每100m抽樣檢查5點客專、客貨共線2中線至邊線距離±50mm沿線路縱向每100m等距檢查3點尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路沿線路縱向每100m抽樣檢查5點客專、客貨共線3寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m等距檢查3點尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路沿線路縱向每100m抽樣檢查5點客專、客貨共線4橫坡±0.5%線路縱向每100m等距檢查3斷面坡度尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路線路縱向每100m抽樣檢查5斷面客專、客貨共線5平整度填土50mm填石100mm沿線路縱向每100m等距檢查5點2.5m直尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路沿線路縱向每100m抽樣檢查5點客專、客貨共線4.4砂、碎石墊層（含反濾層）4.4.1砂、碎石墊層施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)計要求做好基底碾壓及土拱。4.4.2砂墊層應(yīng)采用中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%；當(dāng)作排水固結(jié)時，其含泥量不得大于3%。4.4.3碎石墊層應(yīng)采用級配良好且未風(fēng)化的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。4.4.4砂、碎石墊層施工應(yīng)分層施工，采用機械壓實。其分層厚度、壓實遍數(shù)、含水率等，應(yīng)根據(jù)施工方法和施工機具通過現(xiàn)場試驗確定，并報監(jiān)理單位確認(rèn)。4.4.5砂、碎石墊層填筑完成后必須及時施工兩側(cè)干砌片石護(hù)坡，并同時做好反濾層。4.4.6施工控制1砂、碎石墊層所采用材料的種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2反濾層材料材料含泥量、顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計要求。3砂、碎石墊層的壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。4砂、碎石墊層中線至邊線距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.3.6的要求。5砂、碎石墊層及反濾層設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求。其鋪設(shè)范圍、墊層厚度、頂面高層施工允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表4.4.6的要求。表4.4.6砂、碎石墊層(反濾層)鋪設(shè)范圍、墊層厚度、頂面高程允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法備注1鋪設(shè)范圍±50mm沿線路縱向每100m等距檢查3處尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢查5處客專、客貨共線2墊層厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m等距檢查3處尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路沿線路縱向每100m抽樣檢查5處客專、客貨共線3頂面高程±50mm沿線路縱向每100m等距檢查3點水準(zhǔn)儀測量Ⅰ、Ⅱ級鐵路+50-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢查5點客專、客貨共線4.5砂樁、碎石樁4.5.1施工準(zhǔn)備1查明施工區(qū)有無妨礙樁施工的障礙物，并及時處理。2測量放樣。根據(jù)路基寬度和設(shè)計參數(shù)繪出布樁圖，依據(jù)布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在施工區(qū)域內(nèi)按設(shè)計樁距進(jìn)行樁位放樣。3施工場地平整，地面土質(zhì)較差、承載力較低時，應(yīng)鋪設(shè)卵石墊層，以滿足施工機械場地的行走要求。4施工前應(yīng)選擇有代表性地段進(jìn)行成樁試驗，確定施工工藝和參數(shù)并報監(jiān)理單位確認(rèn)，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求且不得少于2根。5砂樁樁體用砂應(yīng)選用一定級配的中、粗、礫砂，含泥量不得大于5%，用作排水的砂樁其砂的含泥量不得大于3%；碎石樁樁體應(yīng)選用一定級配且不易風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，最大不宜大于50mm，一般為20～50mm，含泥量不得大于5%。4.5.2砂樁、碎石樁施工宜采用振動成樁法或錘擊成樁法。振動成樁法宜采用重復(fù)壓拔管法，錘擊成樁法宜采用雙管法。施工工藝流程如圖5.4.2所示。原地面處理→測量放樣→機具定位→沉管至設(shè)計深度→加料→拔管→樁管下壓→拔管→機具移位

重復(fù)循環(huán)施工至樁頂圖4.5.2砂樁、碎石樁施工流程圖4.5.3重復(fù)壓拔管法施工1采用振動沉管樁機進(jìn)行施工，樁機由振動錘、振動套管等組成，套管的下端裝有底蓋，樁管采用底端帶有活瓣鋼制樁靴的樁管。2樁機按設(shè)計樁位就位，把樁管及樁尖對準(zhǔn)樁位，樁靴閉合。3啟動振動器，將樁管沉入至設(shè)計深度。樁管入土深度以設(shè)計值為主，以持力層標(biāo)高相對照為輔。在套管上標(biāo)有以0.5m為單位的刻度線可觀測沉管深度。4向樁管內(nèi)加料。樁管沉入至設(shè)計深度后，將料斗插入樁管，向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂、碎石料（灌料）。5邊振動邊拔管。在施工過程中為達(dá)到設(shè)計樁徑，通常采用反插法，即拔管一定高度后再將樁管反插一定深度。當(dāng)沉管達(dá)到設(shè)計深度后，先留振10s，再開始拔管，邊振邊拔，同時向套管內(nèi)壓縮空氣使灌料從套管內(nèi)排出，拔管速度、拔管高度及反插深度按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行。一般情況下，在一般土層內(nèi)，拔管速度宜控制在1.30m/min，在軟弱土層內(nèi)，宜控制在0.80m/min，拔管先拔高3.00m后再將樁管反插0.70m，且每拔高1.00m停拔留振10s以保證樁身密實度。樁管在振動下沉、拔管反插過程中應(yīng)樁管軸線重合，在拔管過程中要及時清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。6停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為10～20s。7重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。為保證成樁后的樁身直徑，必須要保證灌料量不少于設(shè)計理論數(shù)量，當(dāng)套管提升至樁頂時，應(yīng)根據(jù)投料方量與管內(nèi)剩余料方量，計量灌料量。4.5.4雙管法施工1樁機按設(shè)計樁位就位，把樁管及樁尖對準(zhǔn)樁位。2錘擊樁管，使內(nèi)外樁管同時沉入至設(shè)計深度。3提升內(nèi)管，加料至外管內(nèi)。內(nèi)管的提升高度和加料數(shù)量按設(shè)計或試樁確定的參數(shù)進(jìn)行。4放下內(nèi)管至外管內(nèi)的砂、碎石料面上，提升外管與內(nèi)管平齊。5錘擊內(nèi)外管、壓實砂、碎石料。6重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。4.5.5施工控制1振動法施工應(yīng)嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填砂、碎石量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。2錘擊法施工應(yīng)根據(jù)沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填砂、碎石量、貫入度，保證樁體質(zhì)量。3施工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。4當(dāng)實際灌砂、碎石量沒有達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)在原位將樁打入，補充灌砂、碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補樁。5砂（或碎石）樁施工時，砂性土地基應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，以擠密為主的樁宜隔排施工。軟弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。6質(zhì)量檢測應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間進(jìn)行。飽和黏性土宜為2周，其它土為3～5天。7砂（或碎石）樁處理軟弱地基應(yīng)檢驗成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。砂、碎石樁施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定靜置時間后，進(jìn)行平板荷載試驗，檢查數(shù)量為總根數(shù)的0.2%，且不少于3根。8砂（或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應(yīng)滿足設(shè)計要求。砂、碎石樁施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定靜置時間后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)灌入、靜力觸探或動力觸探試驗，至地面以下1m開始計數(shù)，沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。9砂樁2m深度以下樁身密度必須大于中密狀態(tài)（N63.5≥10），碎石樁的樁身密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。砂、碎石樁施工完畢，達(dá)到規(guī)定靜置時間后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)灌入或動力觸探試驗，檢驗樁身密度，檢查數(shù)量為總根數(shù)的2%，且不少于2根。10砂、碎石樁的間距、樁徑、樁長、垂直度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.5.5的要求。表4.5.5砂、碎石樁的樁位、樁徑、樁長、垂直度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1樁位（縱、橫向）±50mm抽查總樁數(shù)的5%，且不少于5根經(jīng)緯儀或尺量2樁徑振動法-20mm尺量錘擊法+100mm-50mm3樁長不小于設(shè)計值測線量4樁身垂直度1.5%Ⅰ、Ⅱ級鐵路抽查1%，客專、客貨共線抽查2%，且不少于3根經(jīng)緯儀或吊線4.6打（壓）入樁4.6.1施工準(zhǔn)備1查明施工區(qū)有無妨礙樁施工的障礙物，并及時處理。2測量放樣，平整場地。3打樁前必須對樁的質(zhì)量進(jìn)行驗收，其質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。對于樁頭損壞部分應(yīng)截去，樁頂不平時應(yīng)修切或修墊平整，鋼質(zhì)送樁器與管樁規(guī)格相匹配，符合使用要求。預(yù)制樁表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm；2)預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫；3)普通混凝土樁表面裂紋深度不應(yīng)大于7mm，裂紋寬度不應(yīng)大于0.15mm；橫向裂紋長度：方樁不應(yīng)大于邊長的1/3，管樁及多邊形樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€1/3；縱向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長的1.5倍，管樁及多邊形樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€的1.5倍；4)樁頂與樁尖均不應(yīng)有蜂窩和碰損，樁身不得有露筋現(xiàn)象。4施工前應(yīng)按照設(shè)計要求和《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203）進(jìn)行試樁，且試樁不得少于2根。通過試樁校驗打樁設(shè)備的技術(shù)性能，確定各項施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，取得完整的試樁資料并報監(jiān)理單位確認(rèn)。4.6.2打（壓）入樁施工可根據(jù)地質(zhì)條件、樁型和樁體承載力等采用錘擊法、振動法或靜力壓樁法施工。打（壓）入樁施工流程如圖4.6.2所示。樁機進(jìn)場樁機進(jìn)場測量儀器控制樁機就位測放樁位預(yù)制樁驗收測量儀器控制樁起吊就位沉入第一節(jié)樁運樁喂樁測量儀器控制測量儀器控制接樁成樁至設(shè)計深度接樁沉入下一節(jié)樁移至下一樁位掌握停止標(biāo)準(zhǔn)驗收接頭圖4.6.2打（壓）入樁施工工藝流程圖4.6.3錘擊法施工1打樁機按設(shè)計樁位就位。錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊。用送樁沉樁時，送樁緊接樁頂部分，應(yīng)有保護(hù)樁頂?shù)难b置，樁與送樁的軸線應(yīng)保持同一條直線。2打樁前一般應(yīng)關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打，當(dāng)貫入度小于100mm/擊時，再開啟油門用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向準(zhǔn)確無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用低提重?fù)?，墜錘落距不宜大于2.0m，單打汽錘落距不宜大于1.0m，柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。3鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁在即將進(jìn)入軟土層前應(yīng)改用較低落距錘擊。4沉樁采用雙控，即標(biāo)高控制和貫入度控制。當(dāng)落錘高度達(dá)到最大值，每擊貫入度小于或等于2mm時，應(yīng)停錘。但深度未達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因，采用換錘或輔助射水等措施，沉樁至設(shè)計深度。4.6.4振動沉樁施工1振動沉樁機按設(shè)計樁位就位后，宜先靠樁和錘的自重使樁沉入土中，待樁身入土達(dá)到一定深度并確認(rèn)樁位和垂直度符合要求后再振動下沉。2當(dāng)采用射水配合沉樁時，樁尖沉至距設(shè)計高程2m時應(yīng)停止射水并將射水管提高，立即進(jìn)行干振直至設(shè)計高程，當(dāng)最后下沉貫入度小于試樁最后下沉貫入度，即可認(rèn)為沉樁合格。3每根樁的沉樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁和停水干振時間不宜過長。4.6.5靜壓法施工1壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機。2壓入樁施工順序應(yīng)選擇單向進(jìn)行，不得從兩側(cè)往中間進(jìn)行。3壓樁機調(diào)試完成后行走至樁位處，使壓樁機夾持鉗口中心對準(zhǔn)樁位中心，樁機履落調(diào)平。4靜壓樁樁節(jié)長度一般控制在12m以內(nèi)，可直接利用壓樁機上的工作吊機喂樁，也可配備專門吊機喂樁。5樁身下降至離地面10cm左右時，夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準(zhǔn)樁位，將樁壓入土中0.3～0.5m后暫停下壓，從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，當(dāng)偏差小于1%方可正式施壓。6在沉樁過程中應(yīng)隨時觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應(yīng)分一、二個行程逐漸調(diào)直。7壓樁前，開動油泵使樁上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)，在樁開始的第一、二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。8每根樁壓入期間應(yīng)縮短停息時間，避免樁身樁身受損。9壓至離地面0.8～1.0m時，可進(jìn)行接樁或用送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo)高。壓樁力由壓力表反映，若沒有自動記錄裝置，施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)，以判別壓入樁是否正常和樁的承載力。4.6.6預(yù)制樁的堆放、起吊和運輸必須符合下列規(guī)定：1樁應(yīng)根據(jù)種類和使用順序堆放：堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過4層；堆放樁的支承墊木位置，當(dāng)兩點支承時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長處；當(dāng)三點支承時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長及中點處。每層墊木必須保持在同一平面上。各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。2起吊時樁的吊點位置和混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處，在起吊中，應(yīng)用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端。3樁在起吊、運輸和堆碼時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。4.6.7沉樁方案的確定。沉樁可以采取先挖土再打樁，避免送樁，也可以采用送樁方案。當(dāng)樁頂標(biāo)高較高，地下水位較低；地表下淺層硬土層較厚，樁的打入精度要求較高，樁密集且樁數(shù)較多；工期較緊，場地工作面較大時，可采用挖土后打樁。如果挖土形成的基坑，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)及排水費用較高，可采用送樁方案，但必須考慮所選用的設(shè)備能否將樁送至設(shè)計標(biāo)高。在軟土地基中打樁，采用挖土打樁將顯著減小打樁的擠土影響，有利于提高打樁效率和打樁精度。根據(jù)現(xiàn)場條件和經(jīng)濟(jì)比較，可采用兩者結(jié)合施工方法。4.6.8接樁作業(yè)應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中，接樁一般采用焊接法，當(dāng)采用法蘭盤拼接時，應(yīng)連接牢固，防銹處理要符合設(shè)計要求。采用焊接法接樁，其操作方法及技術(shù)要求：1樁頂用鋼刷清洗干凈，加上定位板，吊放上節(jié)樁，依靠定位板將上下樁同心接直，同時利用經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度，使上下節(jié)樁軸線一致。對稱點焊4點連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認(rèn)無誤后再正式施焊。2正式施焊應(yīng)對稱進(jìn)行，接樁處坡口槽分三次焊滿。分層焊接縫的接頭錯開，并必需滿足二級焊縫要求。3當(dāng)上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實，然后進(jìn)行焊接。4電焊采用手工電弧焊，焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部應(yīng)選用φ3.2焊條，其余部分可選用φ4～φ5焊條。5施焊完畢自檢合格后，請質(zhì)檢工程師、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行檢查，檢查合格，自然冷卻8分鐘以上再施打沉樁。4.6.9送樁作業(yè)可利用現(xiàn)場的預(yù)制樁節(jié)段進(jìn)行。在最后一節(jié)樁的樁頂離地面1.5m左右時，吊放送樁，樁節(jié)之間不焊接，繼續(xù)壓樁，滿足設(shè)計要求后，將送樁拔出，送樁深度一般不宜超過2m。大噸位的壓樁機其最后的壓樁力和夾樁力均很大，施工中應(yīng)制作專用的鋼質(zhì)送樁器。在送樁器側(cè)面應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，便于觀察送樁深度。4.6.10在軟土層較厚地段，第一節(jié)樁施工時，綁扎在樁身上用于起吊樁的鋼絲繩不宜拆解，防止樁因自重作用下滑。在接樁位置，樁身仍有自動下滑趨勢時，采用鋼夾板將樁固定后再進(jìn)行接樁工作。4.6.11錘擊法沉樁，由于沉樁動力荷載較大，對場地承載力有一定要求。當(dāng)承載力大于0.15～0.2MPa時，場地平整后，可直接進(jìn)行沉樁作業(yè)，對砂質(zhì)地基，打樁產(chǎn)生的振動可能引起土質(zhì)的變化，需采取措施；當(dāng)承載力低于0.1MPa時，需對地面進(jìn)行處理，當(dāng)?shù)孛媸艽驑妒┕び绊?如擠土等)，平整度遭到到破壞時，應(yīng)隨時修整；對軟弱的地基，可先采用排水固結(jié)法提高地基承載力。4.6.12樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽套樁頭的深度宜為35～40cm，內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大2～3cm。錘墊一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15～20cm。樁墊在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換或補充。4.6.13施工控制1打（壓）入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2在沉樁過程中，應(yīng)觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。底節(jié)樁垂直度宜控制在0.5%以內(nèi)，其余不超過1%,同時滿足上下節(jié)樁軸線的偏斜不大于0.3%，且各節(jié)偏斜應(yīng)反向錯開。上、下樁段對接的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。3樁長、樁頂標(biāo)高及最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。沉樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄。4對發(fā)生“假極限”、“吸入”、上浮、下沉現(xiàn)象的樁，必須復(fù)打。復(fù)打前的“休息”天數(shù)和復(fù)打要求，應(yīng)符合《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5振動沉樁在選錘或換錘時，應(yīng)檢算振動上拔力對樁身結(jié)構(gòu)的影響。6打（壓）樁后，應(yīng)及時進(jìn)行樁的承載力實驗，并符合設(shè)計要求。7樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.6.13的規(guī)定。4.6.13樁位、傾斜度的允許偏差和檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于10根測量或尺量外緣樁d/4排架樁順線路樁100mm橫線路樁150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15%tanθ注：d為樁徑或短邊(mm)，θ為斜樁軸線與豎直線的夾角。4.7漿體噴射攪拌樁4.7.1準(zhǔn)備工作1查明施工區(qū)段管線和障礙物，并進(jìn)行處理。2施工場地平整和墊鋪、線路兩側(cè)臨時排水設(shè)施設(shè)置、測量放樣。3在施工現(xiàn)場取待加固的土樣，按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，確定漿液最優(yōu)配合比。要求漿液早期強度高、齡期強度滿足要求，且流動性好、不離析、便于泵送、噴攪，并了解強度增長與齡期的關(guān)系。4固化劑的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按規(guī)定抽檢。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑、外摻劑。5施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗，確定下鉆速度、提升速度、水灰比、泵送時間、噴氣壓力、攪拌次數(shù)及復(fù)攪深度等各項技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效果，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。試驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求并不少于2根。6施工機械進(jìn)場后應(yīng)做好機械的檢測、保養(yǎng)和維護(hù)，并配備相應(yīng)的灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵(配備壓力表)、自動計量裝置、漿量自動記錄儀等。4.7.2漿體噴射攪拌樁施工1鉆機按放樣樁位就位，對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度。2啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面啟動自動記錄儀和空壓機送氣，開始鉆進(jìn)。3預(yù)攪鉆進(jìn)至設(shè)計深度(即達(dá)到設(shè)計要求的漿噴樁加固底線)，關(guān)閉送氣閥門，開啟灰漿泵，噴送固化劑漿液。4確認(rèn)固化劑漿液已到樁底時，鉆頭自樁底均勻反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至樁頂或?；颐鏁r，停止噴漿。5重復(fù)攪拌至設(shè)計復(fù)攪深度。6重復(fù)攪拌提升至樁頂，停止主電機、空壓機，填寫施工紀(jì)錄。7漿體噴射攪拌樁施工流程如圖4.7.2所示：原地面處理原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度噴漿攪拌提升提升至停漿面復(fù)攪至設(shè)計深度提升攪拌至樁頂鉆機移位泥漿排泄處理圖4.7.2漿體噴射攪拌樁施工流程圖4.7.3施工控制1所使用的原材料使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，合格方可使用。2固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配合比進(jìn)行拌制。配制好的漿液不得離析，做到隨配隨用。固化劑漿液要不斷攪動，直至倒入集料斗中。每根樁施工過程中對漿液密度的抽樣檢驗不少于2次。3現(xiàn)場攪拌漿液，應(yīng)由專人記錄固化劑、外摻劑用量，供漿、停漿時間、供漿量、噴漿提升速度。4嚴(yán)格控制攪拌機鉆進(jìn)和提升速度（一般控制在1m/min）、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保成樁質(zhì)量。5供漿應(yīng)連續(xù)，并攪拌均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁，必須重疊接樁，使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。若間歇時間過長，無法連續(xù)時，即停機超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路并清洗干凈，在原樁位旁邊進(jìn)行補樁處理。6鉆機下鉆至設(shè)計深度后，樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，一般30s～60s，然后反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升，提升過程中不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。攪拌機提升至地面以下1m時宜用慢速；當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時，應(yīng)停止提升，整樁范圍內(nèi)復(fù)攪數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。7成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜，并嚴(yán)格按試樁攪拌次數(shù)進(jìn)行施工。復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒，確保成樁質(zhì)量。8施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，必須立即進(jìn)行整樁復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量。10當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或者邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。11施工中應(yīng)隨時檢查施工記錄、計量記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，及時采取補樁或其它處理措施。12應(yīng)定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于5mm。13鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的水泥及溢出的漿液回收處理，防止污染環(huán)境。14漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。15漿體噴射攪拌樁的樁間距、樁身垂直度、樁體直徑、樁長、單樁噴漿量允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.7.3的要求。表4.7.3漿體噴射攪拌樁施工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量備注1樁位(縱橫向)±100mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量抽查1%，且不少于5根Ⅰ、Ⅱ級鐵路±50mm抽查5%，且不少于5根客貨共線樁位(縱橫向)±50mm抽查10%，且不少于5根客專2樁身垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度抽查2%，且不少于2根Ⅰ、Ⅱ級鐵路≤1.5%抽查5%，且不少于5根客貨共線≤1%抽查10%，且不少于5根客專3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量抽查1%，且不少于2根Ⅰ、Ⅱ級鐵路抽查10%，且不少于5根客專客貨共線4樁長不小于設(shè)計值鋼尺測量鉆桿深度每根樁檢查所有鐵路5單樁噴漿量不小于設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場記錄噴漿量每根樁檢查所有鐵路4.7.4漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求?？瓦\專線和客貨共線按漿體噴射攪拌樁總數(shù)的0.2％，且不少于3根進(jìn)行檢驗；檢驗方法：在樁完工后28天，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，并拍照，取不同深度的3個式樣作無側(cè)限抗壓強度試驗；鉆芯后的孔洞用水泥砂漿封閉。Ⅰ、Ⅱ級鐵路在成樁7天后輕型動力觸探(N10)檢查樁的質(zhì)量，在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2%，且不少于2根。4.7.5漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。采用平板荷載試驗，按總樁數(shù)的0.2％進(jìn)行抽檢。4.8粉體噴射攪拌樁4.8.1施工準(zhǔn)備見本標(biāo)準(zhǔn)4.7.1條的有關(guān)規(guī)定。4.8.2粉體噴射攪拌樁的施工1鉆機按放樣樁位就位，對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度。2啟動鉆機，鉆頭正轉(zhuǎn)，待鉆頭接近地面，啟動自動記錄儀和空壓機送氣，開始鉆進(jìn)。3預(yù)攪鉆進(jìn)，鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢鉆。鉆至設(shè)計深度，關(guān)閉送氣閥門，打開送料閥門，噴送加固粉料至鉆頭。4確認(rèn)加固料已噴至孔底時，鉆頭均勻反轉(zhuǎn)提升，同時噴粉。提升到樁頂或設(shè)計?；覙?biāo)高時，停止噴粉。5重復(fù)攪拌至設(shè)計深度后提升攪拌樁頂，停止主電機、空壓機，填寫施工紀(jì)錄。6粉體噴射攪拌樁施工流程如圖4.8.2所示：原地面處理原地面處理測量放樣鉆機就位提升至停灰面停止噴粉提升攪拌至樁頂鉆機移位送風(fēng)啟動記錄儀噴粉攪拌提升鉆進(jìn)至設(shè)計深度關(guān)閉自動記錄儀復(fù)攪至設(shè)計深度圖4.8.2粉體噴射攪拌樁施工流程圖4.8.3施工控制1粉體噴射攪拌機械應(yīng)配置自動計量裝置，無粉體計量裝置的粉噴機不得投入使用。2鉆進(jìn)施工中，為保證樁身垂直，應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度。3鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，噴送加固粉料，為保證加固粉料到達(dá)樁底，鉆機一般應(yīng)滯留2min，然后反轉(zhuǎn)提升，同時噴粉。嚴(yán)禁在沒有噴粉的情況下進(jìn)行提升鉆頭作業(yè)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質(zhì)量。4在成樁過程中，應(yīng)保證噴粉、提升連續(xù)作業(yè)。成樁時因故缺粉或停工時，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長度不得小于1m。5攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm。6隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪深度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。7成孔和噴粉過程中，應(yīng)將廢棄物回收處理，防止污染環(huán)境。在提升噴粉距地面0.5m處應(yīng)減壓，施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴粉防護(hù)裝置。8漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。9漿體噴射攪拌樁的樁間距、樁身垂直度、樁體直徑、樁長、單樁噴漿量允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.7.3的要求。4.8.4漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求?？瓦\專線和客貨共線按漿體噴射攪拌樁總數(shù)的0.2％，且不少于3根進(jìn)行檢驗；檢驗方法：在樁完工后28天，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，并拍照，取不同深度的3個式樣作無側(cè)限抗壓強度試驗；鉆芯后的孔洞用水泥砂漿封閉。Ⅰ、Ⅱ級鐵路在成樁7天后輕型動力觸探(N10)檢查樁的質(zhì)量，在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2%，且不少于2根。4.8.5漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。采用平板荷載試驗，按總樁數(shù)的0.2％進(jìn)行抽檢。4.9高壓旋噴樁4.9.1施工準(zhǔn)備1查明施工區(qū)段管線和障礙物，進(jìn)行處理。平整和墊鋪施工場地，設(shè)置線路兩側(cè)的臨時排水設(shè)施。2測量放樣，設(shè)置回漿池。3在施工現(xiàn)場取待加固地基土樣按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，確定漿液最優(yōu)施工配合比。4.9.2施工所用水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，攪拌水泥漿用的水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的有關(guān)規(guī)定。4.9.3施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗，確定漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等各項技術(shù)指標(biāo)，檢驗成樁效果，報監(jiān)理工程師確認(rèn)。試驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求并不少于2根。4.9.4對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適當(dāng)?shù)膰娚鋮?shù)，保證成樁均勻一致。4.9.5高壓旋噴樁施工1鉆機按設(shè)計樁位就位，鉆機就位后應(yīng)平穩(wěn)，并保持垂直。高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合安全要求，密封良好，防止管路堵塞。2成孔鉆進(jìn)至設(shè)計深度。3將注漿管插入至孔底。使用振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔作業(yè)同時完成。使用地質(zhì)鉆機鉆孔，在鉆孔完成后，拔出巖芯管，換上旋噴管插入到預(yù)定深度，插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，射水時應(yīng)注意控制水壓力，防止因水壓力過高，造成孔壁坍塌。4噴射注漿。注漿管插入到預(yù)定深度后，開始高壓旋噴注漿，當(dāng)注漿管前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。5成樁、拔管。噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速將注漿管拔出。6機械清洗。注漿施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管里的漿液全部排除。7移動機具，進(jìn)行下一根樁施工。8高壓旋噴樁施工流程詳見圖4.9.5。原地面處理測量放樣鉆機就位原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度插入注漿管至設(shè)計深度高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機移位泥漿排泄處理圖4.9.5高壓旋噴樁施工流程圖4.9.6施工控制1應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計樁徑選擇適宜的施工方法，并配備相應(yīng)的機具。旋噴樁施工機具應(yīng)配備有符合計量規(guī)定的計量裝置，且裝置應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無噴入計量裝置的鉆機投入使用。2鉆機就位時機座應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正。3每班作業(yè)前均應(yīng)對高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。設(shè)備的壓力和排量必須滿足要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。4噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動順序，二重管，三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。5開動注漿泵后，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。6注漿過程中，鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升。確保樁體連續(xù)、均勻；當(dāng)拆卸鉆桿或因故停噴后續(xù)噴時，應(yīng)重復(fù)旋噴不小于0.1m。7高壓噴射注漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，宜隨制隨用，供漿應(yīng)連續(xù)。并有專人紀(jì)錄水泥與水的用量、泵送漿液時間、注漿流量與壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度及單樁噴漿量。8噴射注漿作業(yè)后，應(yīng)迅速拔出注漿管，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，當(dāng)固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹坑，應(yīng)及時用水灰比為0.6～1.0的水泥漿進(jìn)行補灌，并防止泥土或雜物進(jìn)入。9在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、孔口大量冒漿或完全不冒漿時，應(yīng)停止加壓，查明原因，采取相應(yīng)措施。10施工期間應(yīng)定時檢查鉆機的成樁直徑，對鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于5mm。11鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的水泥及溢出的漿液回收處理，防止污染環(huán)境。4.9.7水泥漿用量的控制：在高壓旋噴樁施工過程中，噴漿提升時水泥用量是關(guān)鍵，主要控制方法：1若水泥漿量有剩余則需適當(dāng)增加噴漿壓力或減慢提升速度。2若水泥漿量不夠則需在保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力或在確保樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度。3針對施工的具體情況，每根樁應(yīng)分次進(jìn)行攪拌，施工用水量應(yīng)精確量取。針對水泥漿下沉現(xiàn)象(水泥漿液密度較大)，應(yīng)采取自樁頂向下1/3處進(jìn)行復(fù)噴，以保證樁體上部水泥土強度。4.9.8冒漿的處理：在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴效果及旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，當(dāng)冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量的20%者為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施：1流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查是否存在泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其密封性能。2若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。3若系土質(zhì)松軟出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴。4冒漿量較大的主要原因為：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)或注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。5減小冒漿的主要措施有：提高噴射注漿壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。4.9.9高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，4.9.10高壓旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強度、樁長及成樁的均勻性應(yīng)符合設(shè)計要求。4.9.11樁體質(zhì)量檢驗應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，檢驗方法可采用開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗等方法。4.9.12高壓旋噴樁施工允許偏差按表4.9.12的要求控制。表4.9.12高壓旋噴樁施工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量備注1樁位(縱橫向)±100mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量抽查1%，且不少于5根Ⅰ、Ⅱ級鐵路±50mm抽查5%，且不少于5根客貨共線樁位(縱橫向)±50mm抽查10%，且不少于5根客專2樁身垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度抽查2%，且不少于2根Ⅰ、Ⅱ級鐵路≤1.5%抽查5%，且不少于5根客貨共線≤1%抽查10%，且不少于5根客專3樁體直徑不小于設(shè)計值開挖50-100cm鋼尺丈量抽查1%，且不少于2根Ⅰ、Ⅱ級鐵路抽查10%，且不少于5根客專、客貨共線4樁長不小于設(shè)計值鋼尺測量鉆桿深度每根樁檢查所有鐵路4.10灰（水泥）土擠密樁4.10.1灰（水泥）土擠密樁一般成樁樁徑24cm，填料夯實后擴(kuò)大為30cm，布置形式為長方形布置，橫向間距為60cm，縱向間距為70cm，加固深度至基床底層（2.5m范圍）。4.10.2施工準(zhǔn)備1施工前進(jìn)行地基土的含水率、飽和度的復(fù)核，當(dāng)?shù)鼗恋暮市∮?2%或大于24%、飽和度大于65%時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以確認(rèn)。2測量放樣，平整場地，清除障礙物。3樁體使用的土應(yīng)滿足設(shè)計要求，且有機質(zhì)含量不應(yīng)大于5％。樁體使用的石灰、水泥、砂應(yīng)滿足設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。4施工前進(jìn)行成樁試驗，確定施工工藝和施工參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求且不得少于2根。5進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，選定滿足設(shè)計要求的配合比。4.10.3按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)、周圍環(huán)境及覆蓋土層厚度等選擇合適的施工機具和施工方法。4.10.4在既有線上施工，一般采用人工成孔，常用的工具有夯錘、取土器、洛陽鏟、扁鏟、護(hù)筒等。路基土為粘土、粉粘土、砂粘土、含石塊量少或無石的土質(zhì)，采用取土器取土，若土質(zhì)為砂礫、圓礫、風(fēng)化巖類地質(zhì)，宜采用洛陽鏟或圓孔鏟配合扁鏟取土。4.10.5擠密樁施工1處理區(qū)段地基土的含水率宜接近最佳含水率，當(dāng)土的含水率低于12%時，宜對處理范圍內(nèi)的土層進(jìn)行增濕，增濕處理應(yīng)在地基處理前4～6天完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。2機械按設(shè)計樁位就位，成孔到設(shè)計深度。3夯錘將孔底夯實，然后向孔內(nèi)分層填筑伴合均勻的灰土和水泥土，夯實至設(shè)計要求，其壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.97（輕型擊實）。每層填料厚度一般為30cm，夯擊次數(shù)不小于25次，夯錘落距不小于50cm。成樁用輕型動力觸探N10進(jìn)行檢驗，N10參數(shù)值為錘擊數(shù)大于60擊。4成孔和孔內(nèi)回填的施工順序，當(dāng)整片處理時，宜從中間向外間隔1～2孔進(jìn)行；當(dāng)局部處理時，宜由外向內(nèi)間隔1～2孔進(jìn)行。5成樁成片后應(yīng)及時填筑灰土和水泥土，并碾壓至設(shè)計要求。4.10.6施工控制1擠密樁的數(shù)量、布置形式及間距滿足設(shè)計要求。2樁長、樁頂標(biāo)高及直徑滿足設(shè)計要求。當(dāng)發(fā)生樁孔嚴(yán)重縮頸或回淤時，應(yīng)填入干砂等，重新成孔。3水泥穩(wěn)定土采用攪拌機拌合，拌合應(yīng)均勻，夯實時錘的落距遵照試樁結(jié)果。4砂料采用粒徑5㎜以下的天然砂，用水量按理論配合比換算。5鋪設(shè)灰土墊層前，應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂標(biāo)高以上的預(yù)留松動土層挖除或夯（壓）密實。6施工過程中，應(yīng)做好成孔及回填夯實施工記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘測資料不符，應(yīng)立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續(xù)施工。7雨季或低溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨或防棟措施，防止灰土、水泥土受雨水淋濕或凍結(jié)。8水泥穩(wěn)定土擠密樁加固基床施工，如果是在運營線路旁作業(yè)，應(yīng)注意施工安全，設(shè)立安全防護(hù)小組，并統(tǒng)一指揮。9擠密樁處理后樁間土的干密度和壓縮模量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：沿鐵路縱向連續(xù)每50m抽樣3個點，在孔之間形心點附近、成孔擠密深度內(nèi)，每1m取土樣測定干密度、進(jìn)行濕陷性試驗和壓縮試驗，計算干密度與其最大干密度的比值（最小擠密系數(shù)）、濕陷系數(shù)和壓縮模量。10擠密樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)做平板荷載試驗，并滿足設(shè)計要求。11灰土、水泥土擠密樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.10.6的要求。表4.10.6灰土、水泥土擠密樁施工允許偏差序號項目允許偏差檢測方法檢驗數(shù)量備注1樁位樁間距×5%尺量抽查3%Ⅰ、Ⅱ級鐵路樁位（縱橫向）50mm經(jīng)緯儀或尺量抽查10%，不少于5根客專、客貨共線2樁身垂直度1.5%孔底夯實后測量抽查3%Ⅰ、Ⅱ級鐵路抽查10%，不少于5根客專、客貨共線3樁體直徑±50開挖50-100mm測量抽查3%Ⅰ、Ⅱ級鐵路樁體有效直徑不小于設(shè)計值尺量抽查10%，不少于5根客專、客貨共線4.11水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）4.11.1施工準(zhǔn)備1核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。2平整場地，清除障礙物，準(zhǔn)確測設(shè)CFG樁樁位。3選用的水泥、一級粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。4按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。5施工前進(jìn)行成樁工藝試驗，確定施工工藝和施工參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求且不得少于2根。4.11.2CFG樁可采用振動沉管灌注或長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。4.11.3振動沉管灌注施工1機械按設(shè)計樁位就位。2振動沉管至設(shè)計深度。沉管過程中每沉1m應(yīng)記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明。3攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)一次投放混合料，投放數(shù)量按試樁確定的數(shù)量進(jìn)行，投料后留振5～10s，均勻拔管，拔管速度應(yīng)由試驗確定。4拔管至樁頂，拔管過程中不允許反插，如上料不足，須在拔管過程時空中加料，不允許停拔再投料。5樁頂采用濕黏土封頂。6機械移位。7振動沉管灌注施工流程如圖4.11.3所示。原地面處理→測量放樣→沉管機就位→下沉至設(shè)計深度→停機→混合料入管→均勻拔管至樁頂→沉管機移位圖4.11.3CFG樁振動沉管灌注施工流程圖4.11.4長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工1機械按設(shè)計樁位就位。2對準(zhǔn)樁位中心，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭至地面，啟動鉆機開始鉆進(jìn)，先慢后快，鉆至設(shè)計深度，停鉆。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺。3攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)泵送混合料，泵送過程必須連續(xù)。當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后，開始提鉆拔管至樁頂。4成樁后進(jìn)行覆蓋對樁進(jìn)行保護(hù)。5機械移位，進(jìn)行下一根樁施工。6長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程如圖4.11.4所示。原地面處理→測量放樣→鉆機就位→鉆進(jìn)至設(shè)計深度→停機→泵送混合料→均勻拔管至樁頂→鉆機移位圖4.11.4CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖4.11.5施工控制1CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。2CFG樁頂浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。3水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等的混合料應(yīng)拌合均勻，其坍落度、拌合時間應(yīng)按試驗確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且拌合時間不得少于1min。CFG樁混合料的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4混合料的泵送量與拔管速度按試樁確定的參數(shù)執(zhí)行，不得停泵待料，拔管速度均勻。采用振動沉管灌注施工時，拔管中嚴(yán)禁反插；采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工時，嚴(yán)禁先提管后泵料。5施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計標(biāo)高50cm。振動沉管灌注法施工，樁頂浮漿厚度不超過20cm。6褥墊層厚度和密實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。褥墊層宜采用靜壓法施工。7開挖表土、截樁，不得造成樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。8CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性采用低應(yīng)變檢測，按樁總數(shù)10%進(jìn)行抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)行28d強度檢驗。復(fù)合地基承載力試驗或單樁承載力采用平板荷載試驗，按樁總數(shù)2‰進(jìn)行抽檢，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。9CFG樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.11.5的要求。表4.11.5CFG樁施工允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢測方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)10%抽檢，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1.0%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100mm后，鋼尺量4.12土工合成材料加筋墊層、隔斷層4.12.1施工準(zhǔn)備1土工合成材料規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計要求，運至工地后應(yīng)分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風(fēng)干燥。2土工合成材料進(jìn)場時，應(yīng)逐批檢查出廠檢驗單、產(chǎn)品合格證及材料性能報告單。4.12.2土工合成材料的鋪設(shè)1鋪設(shè)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，并清除表面堅硬凸出物。2鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。3土工合成材料的連接應(yīng)牢固，受力方向連接強度不低于設(shè)計抗拉強度。4土工合成材料鋪設(shè)時，必須拉緊展平插釘固定，并應(yīng)與路基面密貼不得有褶皺扭曲。5土工合成材料的連接宜采用粘接或焊接，接頭寬度不得小于0.1m，接頭強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證不滲漏。6鋪設(shè)多層土工合成材料時，其上、下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開距離不宜小于0.5m。4.12.3土工合成材料不得直接鋪設(shè)在碎石等堅硬的下承層上。應(yīng)在土工合成材料和碎石之間鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。4.12.4土工合成材料鋪設(shè)后，嚴(yán)禁直接碾壓，嚴(yán)禁運輸、碾壓機械直接在土工合成材料上行走。應(yīng)及時填土（砂）覆蓋，待上覆土采用輕型碾壓機械壓實，嚴(yán)禁用羊足碾碾壓，且上覆土填層厚度滿足設(shè)計要求后，方能用重型壓實機械壓實。上覆土中不得夾有帶棱角的石塊。4.12.5土工合成材料鋪設(shè)好后應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。4.12.6施工控制1土工合成材料的鋪設(shè)范圍、層數(shù)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2鋪設(shè)的土工合成材料屬隱蔽工程，應(yīng)按隱蔽工程做好檢查記錄。3土工合成材料應(yīng)對主要力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查，同一廠家、品種、批號的土工合成材料：普通鐵路按每30000m2為一批，不足的也按一批計，進(jìn)行抽檢；客貨共線、客運專線按每10000m2為一批，不足的也按一批計，進(jìn)行抽檢。4砂、碎石墊層施工的允許偏差應(yīng)符合表4.4.6的規(guī)定。5土工合成材料的鋪設(shè)允許偏差應(yīng)滿足表4.12.6的要求。表4.12.6土工合成材料鋪設(shè)允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法備注1鋪設(shè)范圍0，+100mm每100m等距檢查3點尺量，查施工記錄Ⅰ、Ⅱ級鐵路不小于設(shè)計值每100m抽查3處，且每檢驗批不少于3處客運專線客貨共線2搭接寬度0，+50mm每100m等距檢查3點Ⅰ、Ⅱ級鐵路每100m抽查3處，且每檢驗批不少于3處客運專線客貨共線3層間距±30mm每100m等距檢查3點Ⅰ、Ⅱ級鐵路±50mm每100m抽查3處，且每檢驗批不少于3處客運專線客貨共線4上下層接縫錯開距離±50mm每100m等距檢查3點Ⅰ、Ⅱ級鐵路每100m抽查3處，且每檢驗批不少于3處客運專線客貨共線5回折長度±50mm每100m等距檢查3點Ⅰ、Ⅱ級鐵路每100m抽查3處，且每檢驗批不少于3處客運專線客貨共線4.13強夯4.13.1強夯施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計高程及預(yù)先估計強夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形量，確定夯前地面高程。4.13.2強夯夯錘的重量應(yīng)按欲加固土層的深度、土的性質(zhì)及夯錘落距選定，夯錘底面宜采用圓形，面積應(yīng)符合設(shè)計要求。4.13.3施工前，按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)，選擇有代表性的場地進(jìn)行試夯。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定各項技術(shù)參數(shù)。4.13.4在整平后的場地上應(yīng)按設(shè)計夯點間隔距離標(biāo)出第一遍夯擊點的位置，并測量場地高程。4.13.5強夯施工1強夯設(shè)備就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置。2將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。起吊設(shè)備宜采用履帶式起重機；夯錘底面必須設(shè)置一定數(shù)量的豎向氣孔；脫鉤器應(yīng)與夯錘配套。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。3按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點夯擊。4換點強夯，完成第一遍全部夯點的夯擊后，應(yīng)平整夯坑，測量場地高程。5在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。6各遍夯完后應(yīng)填平夯坑，最后將表層松土用低能量滿夯夯實或碾壓達(dá)到設(shè)計要求。Ⅰ、Ⅱ級鐵路規(guī)定，滿夯落錘高度一般為3～5m。4.13.6施工控制1強夯施工前，應(yīng)做好防震設(shè)施。應(yīng)設(shè)置必要的土質(zhì)檢測點和孔隙水壓監(jiān)測點。2開夯前應(yīng)檢查夯錘重量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。3每次脫鉤下落后，測量錘頂標(biāo)高，判斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，及時將坑底整平。4每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。5每遍夯完后排干夯坑積水，填平夯坑，待孔隙水壓消散后再夯下一遍。6低能量滿夯的搭接面積不得小于夯錘直徑的四分之一。7強夯加固地基的承載力以及強夯處理的實際有效深度應(yīng)符合設(shè)計要求。8強夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)，客運專線、客貨共線按每3000m2抽樣12個點進(jìn)行檢驗，其中6個點進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，3個點進(jìn)行靜力觸探試驗，3個點進(jìn)行平板荷載試驗；Ⅰ、Ⅱ級鐵路按每100m等間距檢查3個斷面，每個斷面左、中、右各1點，其中2個點進(jìn)行動力觸探試驗，1個點進(jìn)行靜力觸探試驗。9強夯處理范圍和夯擊點布置應(yīng)符合設(shè)計要求。強夯夯坑中心點為位允許偏差不大于0.1D(D為夯錘直徑)。強夯地基處理范圍及橫坡的允許偏差應(yīng)按表4.13.6的要求控制。表4.13.6強夯地基處理范圍及橫坡允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法備注1處理范圍不小于設(shè)計值每100m等距檢查3點尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路每100m抽查5處客專、客貨共線2橫坡±0.5%每100m等距檢查3個斷面坡度尺量Ⅰ、Ⅱ級鐵路每100m抽查5個斷面客專、客貨共線4.13.7強夯施工產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲界限》（GB12532）的有關(guān)規(guī)定。4.14強夯置換4.14.1強夯置換宜采用圓形夯錘，錘底直徑、錘的重量應(yīng)根據(jù)設(shè)計置換墩直徑、深度以及設(shè)備起重能力等進(jìn)行確定，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.14.2施工前，按設(shè)計初步確定的強夯置換參數(shù)，選擇有代表性的場地進(jìn)行試夯。根據(jù)試夯效果，確定各項技術(shù)參數(shù)。4.14.3在整平后的場地上應(yīng)按設(shè)計標(biāo)出強夯置換墩的位置，并測量場地高程。4.14.4強夯置換施工1強夯設(shè)備就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置。2夯擊并記錄每擊夯坑深度。當(dāng)夯坑達(dá)到一定深度并發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)加入填料直至坑頂，記錄填料數(shù)量，重復(fù)夯擊直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍墊碎石，繼續(xù)施工。3夯孔施打宜采用由中間向兩側(cè)隔孔分序跳打方式，逐一完成全部夯點施工。按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個點夯擊。4推平場地，將表層松土用低能量滿夯夯實或碾壓密實，并測量夯后場地高程。5鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。6強夯置換施工流程如圖4.14.4所示：平整場地→測量放樣→確定工藝參數(shù)→設(shè)備就位→夯擊成坑→向坑內(nèi)填料→繼續(xù)夯擊并填料→完成一個置換墩圖4.14.4強夯置換施工流程圖4.14.5施工控制1開夯前應(yīng)檢查夯錘重量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。2每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)漏夯應(yīng)及時補夯。4墩體材料應(yīng)選擇抗剪性較高、級配良好的石渣等粗顆粒骨料。其粒徑不應(yīng)大于300mm。5強夯置換加固地基的承載力以及強夯置換處理的實際有效深度應(yīng)符合設(shè)計要求。6強夯置換處理范圍和夯擊點布置應(yīng)符合設(shè)計要求。強夯置換處理地基頂面的高程、橫坡、墩位、墩直徑允許偏差應(yīng)按表4.14.5的要求控制。表4.14.5強夯置換施工允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1高程±50mm每100m抽查5個點測量2橫坡±0.5%每100m抽查5個斷面坡度尺量3墩位0.1D總夯點的10%尺量4墩直徑不小于設(shè)計值置換墩的10%尺量4.14.6強夯置換施工應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振措施，施工產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲界限》（GB12532）的有關(guān)規(guī)定。4.15孔內(nèi)深層強夯（DDC法）4.15.1施工準(zhǔn)備1孔內(nèi)強夯施工前應(yīng)平整壓實施工場區(qū)，清除地上、地下有阻礙施工的結(jié)構(gòu)物、管線等。2夯錘重量和直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、類型和現(xiàn)場條件，在確保安全的前提下選用最佳流水作業(yè)線。3孔內(nèi)填料質(zhì)量、配比、攪拌均勻性應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，料場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)配料。4施工前，應(yīng)按設(shè)計要求，進(jìn)行工藝性試驗，以確定施工工藝參數(shù)。4.15.2機械成孔應(yīng)符合下列要求：1成孔方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件而定。宜選用鉆孔、掏孔方法。當(dāng)場地土為含塊石松散土層時，可采用沖擊成孔或機械挖孔。2成孔機械應(yīng)保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于孔深的2.5%。成孔中心偏差不應(yīng)超過樁徑的1/4。3成孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)土質(zhì)情況也可在孔底預(yù)留一定厚度的原土層，以重錘夯沖至地基處理設(shè)計深度。4.15.3強夯施工應(yīng)符合下列要求：1強夯前應(yīng)檢查成孔直徑、孔深、垂直度，孔內(nèi)虛土和積水情況等，并對孔底強夯至設(shè)計標(biāo)高。檢查有無空洞等異常情況，對不符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行補強加固處理。2施工過程中，應(yīng)按規(guī)定的填料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、數(shù)量、夯錘擊數(shù)和落距等參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。3作業(yè)時，強夯重錘應(yīng)與樁孔中心對中，下落時為自由落體狀