隧道機(jī)電安裝施工組織

中天假日方舟路網(wǎng)工程項(xiàng)目對(duì)門(mén)山隧道機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄TOC\o"1-3"\h\u2979目錄 ②樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固，頂部宜與地面平齊，做好標(biāo)志和記錄；（二）、溝槽開(kāi)挖、混凝土基礎(chǔ)澆筑（1）溝槽開(kāi)挖時(shí)，與其他管線(xiàn)的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線(xiàn)的安全。（2）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留20cm厚的土層，由人工清理挖至標(biāo)高，人工整平后由小型夯機(jī)壓實(shí)。如有超挖，應(yīng)填鋪細(xì)土或級(jí)配砂石至設(shè)計(jì)標(biāo)高并夯實(shí)。（3）溝槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿(mǎn)足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡腳距槽口上緣距離大于1m,堆土高度不超過(guò)。（4）挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于。（5）管道工程溝槽挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。（6）堆置土不應(yīng)壓埋雨水、污水等管線(xiàn)的檢查井以及紅線(xiàn)外現(xiàn)有綠化帶。（7）管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象。（8）管道基礎(chǔ)的中心線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大于±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。（9）鋼管周?chē)肅15砼回填，C15厚度不小于5cm，C15回填到路基頂。管道包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。（10）管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無(wú)蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。（三）、管道鋪設(shè)（1）管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)。（2）管道連接為對(duì)接焊，焊接時(shí)管口應(yīng)用銼刀將毛刺去除，保證光滑，以免穿電纜時(shí)刮傷電纜保護(hù)層；焊接時(shí)應(yīng)控制好焊接電流，避免電流過(guò)大將鋼管擊穿。（3）管道進(jìn)入電纜井處，管道頂部距人孔內(nèi)上覆頂面的凈距不得小于500mm，管道底部距人孔底板的凈距不得小于300mm。（4）管道進(jìn)入電纜井時(shí)，管頭與電纜井內(nèi)壁齊平。（5）排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒(méi)有雜物影響以后穿電纜。（8）鋼管深入隧道電纜溝約200mm，隧道路肩人孔與隧道強(qiáng)電纜溝之間的鋼管應(yīng)保證管頂距離路面，大于400mm,鋼管可以在水平方向加以調(diào)整,以便管道可以平緩，順暢的通入隧道強(qiáng)電纜溝。（9）接地扁鐵采用50x5鍍鋅扁鐵，沿電纜排管全長(zhǎng)布置，扁鋼與扁鋼焊接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度2倍；接地極采用∠50x5鍍鋅角鋼，長(zhǎng)度為米，在管溝內(nèi)每5米敷設(shè)一根，并與接地扁鋼焊接牢固；電纜井處采用-50×5熱鍍鋅扁鋼引出，環(huán)繞一周，電纜井底部四角垂直地面打一個(gè)接地極，并與接地扁鋼焊接牢固，境內(nèi)所用金屬構(gòu)件要可靠接地，接地電阻要求不大于1歐姆。（四）、管道包封管道最小覆土厚度為米，鋼管周?chē)肅15砼回填，C15厚度不小于5cm，C15回填到路基頂。（五）、電纜井砌筑（1）本工程電纜井井均參照施工圖設(shè)計(jì)要求施工。（2）人孔采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，底部墊層采用C15混凝土，孔身和人孔基礎(chǔ)均采用C25混凝土。，厚度根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求施工。（3）人孔四壁與人孔上覆結(jié)合的內(nèi),外角用M10水泥砂漿抹八字角，抹面厚度10mm。電纜支架安裝電纜在變電所、隧道電纜溝水平敷設(shè)時(shí)采用電纜支架。電纜支架采用沿溝靠墻安裝，間距統(tǒng)一設(shè)置為米，在轉(zhuǎn)角、分歧、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支架的承受力，以確保承重要求。電纜支架根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用40x40x4鍍鋅角鋼加工制作完成，在利用沖擊電鉆按測(cè)量位置進(jìn)行鉆孔，用鍍鋅膨脹螺栓將電纜支架安裝固定在隧道電纜鉤壁上，安裝一定數(shù)量以后，進(jìn)行支架水平度的檢查，并采用加墊和調(diào)整螺栓角度的辦法，使支架保持水平。防雷接地1.電器防雷在隧道10kv變配電所高壓進(jìn)線(xiàn)柜內(nèi)均設(shè)有10kv避雷器，在低壓母聯(lián)柜內(nèi)設(shè)有浪涌保護(hù)器，以防雷電侵入及操作過(guò)電壓。2.接地接地系統(tǒng)分為防雷接地、工作接地、保護(hù)接地、弱電設(shè)備接地，本設(shè)計(jì)采用聯(lián)合接地(綜合接地)，將隧道內(nèi)外各種建筑物的接地裝置可靠連接在一起，形成綜合接地裝置，以滿(mǎn)足保證工作人員、被保護(hù)設(shè)備的安全及設(shè)備的工作接地的要求，接地電阻不大于1歐。變配電系統(tǒng)接地變電所內(nèi)應(yīng)作總等電位連結(jié)，以保證形成等電位面。除利用建筑物基礎(chǔ)作自然接地極外，還敷設(shè)以水平接地極為主的人工接地網(wǎng)。變壓器低壓側(cè)采用TN—S系統(tǒng)，保護(hù)接地與中性點(diǎn)接地共用接地裝置。2）強(qiáng)電設(shè)備接地（1）沿隧道內(nèi)的電纜溝敷設(shè)一根強(qiáng)、弱電貫通接地線(xiàn)，隧道內(nèi)所有強(qiáng)、弱電設(shè)備及金屬構(gòu)架均與其可靠連接，接地線(xiàn)還應(yīng)與隧道變配電所接地裝置可靠連接。（2）強(qiáng)、弱電電纜托架主架頂部均縱向拉通設(shè)置-50*5熱鍍鋅扁鋼。（3）進(jìn)出隧道的電纜金屬外皮應(yīng)與隧道內(nèi)貫通接地極可靠連接。3）弱電設(shè)備接地（1）隧道內(nèi)所有弱電設(shè)備均應(yīng)與隧道內(nèi)弱電專(zhuān)用貫通接地極可靠連接。（2）隧道變電所設(shè)專(zhuān)用弱電接地端子箱供弱電設(shè)備連結(jié)；弱電接地端子箱從等電位接地網(wǎng)上單獨(dú)引接，引接點(diǎn)應(yīng)與強(qiáng)電設(shè)備接地引接點(diǎn)之間距離大于15m。3.設(shè)備及弱電系統(tǒng)的接地裝置。在接地裝置上按不同的用途分別引出鍍鋅扁鋼或鍍鋅園鋼作接地端子，供不同部位、不同用途的電氣設(shè)備和系統(tǒng)接地。共用接地裝置的接地電阻不大于1Ω（歐姆）。接地材料（鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼）的調(diào)直及焊接、配件加工，依現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的數(shù)據(jù)，按每一根的長(zhǎng)度（其中考慮主材運(yùn)送到作業(yè)面的方便）進(jìn)行預(yù)配。接地材料分別用-50×5扁鋼、∠50×50×5×2500。角鋼接地極角鋼接地極扁鋼接地體扁鋼均壓帶接地裝置（網(wǎng)）示意圖扁鋼寬度D扁鋼T型搭接法示意圖L=主接地扁鋼焊接（三面焊）接地裝置是在隧道口或設(shè)備附近開(kāi)闊地帶，開(kāi)挖接地溝，用50×5鍍鋅扁鋼搭焊接成水平解地體，用∠50×50扁鋼寬度D扁鋼T型搭接法示意圖L=主接地扁鋼焊接（三面焊）隧道內(nèi)接地線(xiàn)采用50×5鍍鋅扁鋼與電纜溝的電纜支架焊接后外引與洞外接地網(wǎng)連接成一體。接地系統(tǒng)中，圓鋼與圓鋼的十字交叉點(diǎn)，橫、縱向敷設(shè)園鋼兩端與緣邊連接點(diǎn)均焊接起來(lái)形成一個(gè)整體。為了使連接可靠，所有的交叉連接點(diǎn)，均加焊一個(gè)L型園鋼，其焊接長(zhǎng)度不小于其園鋼直徑D的6倍。焊接方法見(jiàn)如下示意圖：園鋼直徑D圓鋼T型搭接法示意圖園鋼直徑D圓鋼T型搭接法示意圖L=6D主接地鋼筋焊接（雙面焊）在所有的焊連接完成后，對(duì)所有的焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)除銹，涂刷兩道紅色防銹漆，二道鍍鋅漆。避雷帶與設(shè)備的焊連接，連接方法可采用：直線(xiàn)搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法，詳見(jiàn)示意圖。在每一組的接地線(xiàn)連通以后，用1kV兆歐表對(duì)其各引出端子進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現(xiàn)象，依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求用接地電阻測(cè)試儀連接外引測(cè)試端子對(duì)防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻值測(cè)試，測(cè)試時(shí)應(yīng)將探針多換一次方向位置，以求測(cè)試值的準(zhǔn)確性，合格后，并對(duì)避雷帶引下線(xiàn)、等電位連接、供配電系統(tǒng)工作接地、弱電系統(tǒng)接地、基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)導(dǎo)通、調(diào)試，以確保各系統(tǒng)焊接導(dǎo)通良好。防雷接地系統(tǒng)施工完成，經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試及接地電阻測(cè)量合格后，對(duì)所有的焊連接點(diǎn)按規(guī)定做除銹、涂紅色防銹漆兩道的防腐處理，并恢復(fù)所損壞的墻面、地面。在所有外露接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)涂紅色油漆標(biāo)志，寫(xiě)明用途。施工過(guò)程中，主動(dòng)征求監(jiān)理工程師意見(jiàn)，請(qǐng)監(jiān)理工程師來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查所有材質(zhì)、施工方法是否符合規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)監(jiān)理工程師所提的意見(jiàn)和建議，我們必須虛心接受并立即改正。在防雷接地施工過(guò)程中和接地電阻測(cè)試時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)并在安裝檢查記錄上簽字認(rèn)可。配電柜的安裝、施工程序施工準(zhǔn)備→配電盤(pán)、柜及箱開(kāi)箱檢查→彈線(xiàn)定位→基礎(chǔ)槽鋼（支架）制作→基礎(chǔ)槽（支架）安裝→配電盤(pán)、箱安裝→配電盤(pán)、箱接線(xiàn)→盤(pán)、箱試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行、驗(yàn)收。、施工準(zhǔn)備施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。、基礎(chǔ)型鋼安裝落地式配電盤(pán)、柜安裝采用10#基礎(chǔ)槽鋼制作，在制作時(shí)必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時(shí)要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平1、基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。、落地盤(pán)/柜單獨(dú)或成列安裝1、安裝時(shí)，其垂直度/水平偏差以及盤(pán)/柜面偏差和盤(pán)/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米)<水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊<1成列盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<22、盤(pán),柜的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén),應(yīng)以銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。配電箱安裝1、作業(yè)條件（1）墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線(xiàn)。（2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。（3）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。（4）暗裝配電箱箱體時(shí),安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤(pán)芯及貼臉時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（5）明裝配電箱時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。材料要求1、建筑電氣工程中安裝的低壓成套配電柜、動(dòng)力、照明配電箱(盤(pán)、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。2、動(dòng)力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線(xiàn)冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶(hù)分界開(kāi)關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。3、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無(wú)損傷,油漆無(wú)脫落。然后進(jìn)行開(kāi)簡(jiǎn)檢驗(yàn):箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線(xiàn)排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗(yàn),調(diào)整及操作試驗(yàn)。4、配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。5、鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等)和外線(xiàn)金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書(shū)。主要機(jī)具鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線(xiàn)墜等。2、手錘、鏨子、剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開(kāi)孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。工藝流程配電箱安裝要求→彈線(xiàn)定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測(cè)操作工藝配電箱安裝要求（1）、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所,如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于。（2）、導(dǎo)線(xiàn)剝削處不應(yīng)損傷線(xiàn)芯或線(xiàn)芯過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)線(xiàn)壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線(xiàn)與端子排連接時(shí),應(yīng)加裝壓線(xiàn)端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線(xiàn)孔連接時(shí),應(yīng)把多股導(dǎo)線(xiàn)涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線(xiàn)股數(shù)。（3）、導(dǎo)線(xiàn)引出面板時(shí),面板線(xiàn)孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線(xiàn),但下列情況除外:指示燈配線(xiàn)；（2、控制兩個(gè)分閘的總閘配線(xiàn)線(xiàn)號(hào)相同；一孔進(jìn)多線(xiàn)的配線(xiàn)。（4）、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線(xiàn)應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上,負(fù)荷線(xiàn)應(yīng)接在螺絲的端子上。（5）、配電箱內(nèi)盤(pán)面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱(chēng)。（6）、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（7）、配電箱盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí),刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。（8）、配電箱上的小母線(xiàn)應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線(xiàn))等顏色,黃綠相間雙色線(xiàn)為保護(hù)地線(xiàn)。（9）、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無(wú)松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤(pán)面60以上儀表頂面或出線(xiàn)孔與盤(pán)邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤(pán)邊30以上上下出線(xiàn)之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下10～14項(xiàng)為配電箱內(nèi)N線(xiàn)及PE線(xiàn)的有關(guān)規(guī)定）（10）、在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時(shí),N線(xiàn)干線(xiàn)不應(yīng)設(shè)接線(xiàn)端子板(排)。當(dāng)采用TN～C～S系統(tǒng)時(shí),一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線(xiàn)π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線(xiàn)和PE母線(xiàn),并自此分開(kāi)。電源進(jìn)線(xiàn)的PEN線(xiàn)應(yīng)先接到PE母線(xiàn)上,再以連接板或其他方式與N母線(xiàn)相連,N線(xiàn)應(yīng)與地絕緣,PE線(xiàn)應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)線(xiàn),并應(yīng)盡量靠近相線(xiàn)敷設(shè)。（11）、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(xiàn)(N)和保護(hù)地線(xiàn)(PE線(xiàn))匯流排,各支路零線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號(hào)。（12）、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線(xiàn)的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線(xiàn)的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2（13）、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專(zhuān)用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線(xiàn)截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專(zhuān)用接地螺絲有效連接。注意:PE線(xiàn)不允許利用箱體、盒體串接。（14）、配電箱如裝有超過(guò)50Ⅴ電器設(shè)備可開(kāi)啟的門(mén)、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面,必須用裸銅軟線(xiàn)與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。2、彈線(xiàn)定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)定位。3、明裝配電箱（1）明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線(xiàn)盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線(xiàn)、查線(xiàn)等情況時(shí),還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個(gè)問(wèn)題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時(shí)按圖示對(duì)箱體提出要求即可。（2）安裝配電箱（1、拆開(kāi)配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開(kāi)分為箱體、箱內(nèi)盤(pán)芯、箱門(mén)三部分。拆開(kāi)配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。（2、安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫(huà)好鋸口線(xiàn),鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣)焊將對(duì)口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線(xiàn)墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線(xiàn)定位的要求,找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè),均勻地對(duì)稱(chēng)于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個(gè)擰牢固。（3、安裝箱內(nèi)盤(pán)芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線(xiàn)盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線(xiàn)理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線(xiàn)末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚,再把盤(pán)芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線(xiàn)端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤(pán)芯上,逐個(gè)剝削導(dǎo)線(xiàn)端頭,再逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線(xiàn)按要求壓接牢固。（4、安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無(wú)差錯(cuò),調(diào)整無(wú)誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱(chēng),以方便以后操作。（3）在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時(shí),應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。4、暗裝配電箱1、暗裝配電箱中拆開(kāi)配電箱及安裝箱內(nèi)盤(pán)芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個(gè)步驟可參照明裝配電箱。2、安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對(duì)人箱的焊管或PVC管的長(zhǎng)短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔,開(kāi)孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見(jiàn)圖5-23)。5、絕緣搖測(cè)配電箱(盤(pán))全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間,相線(xiàn)與零線(xiàn)之詞,相線(xiàn)與地線(xiàn)之間,零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè),同時(shí)做好記錄。成品保護(hù)1、配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩?zhàn)?、噴漿、刷油漆時(shí)污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個(gè)線(xiàn)管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線(xiàn)管內(nèi)。2、安裝箱盤(pán)盤(pán)芯、面板或貼臉時(shí),應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門(mén),以防箱內(nèi)電具、儀表?yè)p壞。電纜敷設(shè)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，隧道內(nèi)所有電纜從控制用房，穿預(yù)埋鋼管至隧道，再經(jīng)隧道電纜溝敷設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。隧道內(nèi)配出雙電源的回路，主、備電源電纜應(yīng)在電纜溝支架上下層分開(kāi)敷設(shè)，且電纜溝內(nèi)電纜按電壓等級(jí)由上到下分層敷設(shè)，動(dòng)力電纜、高電平電纜敷設(shè)在上部層架，控制電纜、低電平電纜敷設(shè)在下部層架。消防電纜與普通電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，并用防火隔板完全密封隔離。施工準(zhǔn)備1）主要施工機(jī)具準(zhǔn)備a電纜敷設(shè)車(chē)或放線(xiàn)架、電纜盤(pán)轉(zhuǎn)軸、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向?qū)л?。（根?jù)施工環(huán)境及施工條件的不同確定不同的施工機(jī)具）b絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具、電纜連續(xù)工具。c無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)。2）其它準(zhǔn)備工作a施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求。b每盤(pán)電纜上應(yīng)有產(chǎn)品合格證，盤(pán)上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜盤(pán)完好無(wú)損。c電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)明顯扭曲變形現(xiàn)象，絕緣層無(wú)老化及裂紋。d根據(jù)建設(shè)及監(jiān)理單位要求對(duì)電纜進(jìn)行相關(guān)的性能試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄；1KV以下電纜，用1KV或500V搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。e根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將電纜敷設(shè)順序進(jìn)行編號(hào)，并用表或圖的方式劃出來(lái)，以防電纜敷設(shè)后交叉和混亂。f設(shè)專(zhuān)人用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、指揮。電纜展放1)質(zhì)檢人員匯同駐地監(jiān)理檢查隱蔽工程金屬制電纜支架防腐處理及安裝質(zhì)量。2)穿管敷設(shè)時(shí)，采用人工敷設(shè)，每根管穿一根，施工人員在管的兩端呼應(yīng)施工，用力不得過(guò)猛，出口人員嚴(yán)禁對(duì)管看電纜。3)將敷設(shè)好的電纜排列整齊，各條電纜相互不交叉，電纜間距符合技術(shù)要求。4)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行電纜固定。電纜接續(xù)電纜接續(xù)工作人員采取培訓(xùn)、考核，合格者上崗作業(yè)，并嚴(yán)格按照制作工藝規(guī)程進(jìn)行施工。電纜頭制作：a按制作要求長(zhǎng)度剝除電纜絕緣外皮，剝削電纜線(xiàn)芯，并清理接線(xiàn)端子及線(xiàn)芯，并套熱縮分支套管。b用壓接鉗按規(guī)范壓接接線(xiàn)端子。c電纜接頭的制作應(yīng)連續(xù)操作，直到完工，以縮短絕緣暴露時(shí)間。d熱縮法制作時(shí)，避免剝線(xiàn)時(shí)傷及線(xiàn)芯、熱縮管被烤裂及線(xiàn)芯內(nèi)絕緣過(guò)熱。電纜測(cè)試電纜接續(xù)完畢后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位對(duì)電纜進(jìn)行以下各項(xiàng)測(cè)試，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄：a絕緣電阻測(cè)量b防腐等保護(hù)措施檢驗(yàn)c建設(shè)單位及監(jiān)理單位要求的相關(guān)性能測(cè)試。掛標(biāo)志牌1)沿支架、穿管敷設(shè)的電纜在其兩端、保護(hù)管的進(jìn)出端掛標(biāo)志牌，沒(méi)有封閉在電纜保護(hù)管內(nèi)的多路電纜，每隔25米提供一個(gè)標(biāo)志牌。2)標(biāo)志牌做工整齊、規(guī)格一致，用非聚乙稀標(biāo)志，掛裝牢固，具有相位標(biāo)記、養(yǎng)護(hù)標(biāo)記、電源類(lèi)型標(biāo)記以及電纜起止標(biāo)記。、照明系統(tǒng)隧道照明系統(tǒng)采用專(zhuān)用隧道燈具布置在隧道壁兩側(cè)上角處，安裝高度。分為基本照明、應(yīng)急照明及加強(qiáng)照明，其中基本照明采用LED光源30W燈具間隔16m在隧道兩側(cè)通長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)布置，基本照明燈具中間隔一盞燈具作為應(yīng)急燈，在停電或其他特殊情況下強(qiáng)制照明，加強(qiáng)燈具功率為160W、150W~50W不等。照明系統(tǒng)主要是隧道燈具的安裝，包括基礎(chǔ)測(cè)量定位、打孔，底座安裝，燈具安裝，燈具調(diào)整，管內(nèi)配線(xiàn)，燈具接線(xiàn)，系統(tǒng)調(diào)試等工作。施工準(zhǔn)備1)主要施工機(jī)具準(zhǔn)備移動(dòng)平臺(tái)、運(yùn)輸車(chē)、電錘、鎯頭、扳手、接線(xiàn)工具；（根據(jù)施工環(huán)境及施工條件的不同確定不同的施工機(jī)具）絕緣搖表、皮尺、劃筆、水平尺、鋼卷尺等。2)其它準(zhǔn)備工作a施工前對(duì)燈具進(jìn)行詳細(xì)檢查；燈具規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品證書(shū)、合格證等齊全；外觀無(wú)壞損現(xiàn)象，安裝附件齊全、足夠。b根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定燈具安裝方式，并在安裝位置標(biāo)出燈號(hào)，以防燈具安裝混亂；c燈具運(yùn)輸短距離用人工搬運(yùn)，長(zhǎng)距離用運(yùn)輸車(chē)；測(cè)量與定位1)用標(biāo)高尺、水平尺測(cè)量并用線(xiàn)繩標(biāo)示出水平安裝線(xiàn)。2)用卷尺或角尺并輔以底座安裝模板對(duì)燈具定位孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。打眼燈具眼位測(cè)量定位好之后，即可進(jìn)行燈具的打眼工作。采用電鉆或電錘，由熟練工人操作進(jìn)行。電鉆、電錘的電源采用發(fā)電機(jī)或洞內(nèi)臨時(shí)施工電源。底座安裝1)將燈具底座在材料庫(kù)進(jìn)行組裝，并用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)剿淼纼?nèi)的安裝點(diǎn)。2)組裝點(diǎn)距安裝點(diǎn)距離較近時(shí)，由人工將底座運(yùn)送到安裝作業(yè)車(chē)上，距離較遠(yuǎn)時(shí)，用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。3)安裝人員先檢查燈具底座組裝合格后，再用鎯頭將膨脹螺栓打入固定孔內(nèi)，調(diào)整底座，旋緊螺母，固定。燈具安裝1)將要安裝的燈具按規(guī)格組裝好，加上標(biāo)簽，運(yùn)入施工場(chǎng)地；2)將燈具按安裝表運(yùn)到安裝平臺(tái)或安裝架上，近距離用人工運(yùn)送，長(zhǎng)距離用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。3)由人工將燈具主體安裝到燈具底座上，并按施工設(shè)計(jì)圖紙將調(diào)整一定的角度，保持所安裝燈具的外觀效果。燈具接線(xiàn)1)根據(jù)燈具接線(xiàn)表檢查配電線(xiàn)路，確定所要連接的配電主干線(xiàn)。2)檢查燈具使用的導(dǎo)線(xiàn)電壓等級(jí)是否符合要求。3)按燈具安裝接線(xiàn)圖，用穿刺線(xiàn)夾分別將零線(xiàn)與相線(xiàn)接入主干線(xiàn)，并將燈具外殼的接地線(xiàn)應(yīng)與接地干線(xiàn)可靠連接。燈具調(diào)整與調(diào)試1)檢查各燈具接線(xiàn)是否牢固、正確，燈具內(nèi)元器件是否良好，并形成記錄。2)調(diào)整燈具安裝角度，保持燈具外表面在同一平面上，燈具上、下表面在同一條線(xiàn)上。3)上述工作完成后即可固定燈具。4)通電調(diào)試，檢查燈具各控制段、控制回路工作是否正常、正確。、通風(fēng)系統(tǒng)1號(hào)隧道采用自然通風(fēng)。2號(hào)隧道選用SDS112T-4P-30Φ1120mm射流風(fēng)機(jī)，左線(xiàn)6臺(tái)，右線(xiàn)6臺(tái)，風(fēng)機(jī)控制柜6個(gè)。射流風(fēng)機(jī)采用上置式懸掛安裝，通過(guò)預(yù)埋件安裝于隧道洞頂，結(jié)合隧道變電所的布置，射流風(fēng)機(jī)按一組2臺(tái)設(shè)置，具體布置見(jiàn)2號(hào)隧道射流風(fēng)機(jī)平面布置圖。其中第一組風(fēng)機(jī)距離洞口100m，組間距距離第一組風(fēng)機(jī)每200m設(shè)置一組。風(fēng)機(jī)安裝工藝施工準(zhǔn)備1、組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說(shuō)明及有關(guān)射流風(fēng)機(jī)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審，對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源的設(shè)置，每一接線(xiàn)盒處安裝刀閘及漏電開(kāi)關(guān)。3、施工用工機(jī)具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、氣焊工具，以及活動(dòng)高、低架子車(chē)，倒鏈等工機(jī)具應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。4、施工用小型材料的準(zhǔn)備。本著材質(zhì)不合格不用于施工的原則，把好質(zhì)量關(guān)。風(fēng)機(jī)支架及軌道及拉撥安裝1、檢查預(yù)埋件的位置樁號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及安裝要求。其預(yù)埋件的偏差應(yīng)不大于通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，既中心線(xiàn)平面位移小于10mm，標(biāo)高小于±10mm。3、將風(fēng)機(jī)的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的實(shí)驗(yàn)。4、劃線(xiàn)工在預(yù)埋件上定測(cè)好連接件應(yīng)焊的位置并劃線(xiàn)。電焊工實(shí)施將連接件焊在預(yù)埋件上，各工種應(yīng)持證上崗。風(fēng)機(jī)連接件定位后，固定焊接采用直流焊機(jī)選用堿性焊條Ｅ4315；用Φ焊條打底，焊接電流控制在80－100A；用Φ4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120-150A，焊縫應(yīng)按隨機(jī)文件執(zhí)行，無(wú)明確規(guī)定時(shí)h＝12mm。按《綱結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表中二級(jí)外內(nèi)檢查標(biāo)準(zhǔn)100％外觀檢查。風(fēng)機(jī)連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，氣刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹(shù)脂漆，漆層厚度≥60μm。5、將幾個(gè)焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機(jī)連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風(fēng)機(jī)與連接附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表，以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況，時(shí)間分別設(shè)定為,1h,,2h,每半小時(shí)測(cè)一次；如果目測(cè)與壓力表均無(wú)變化時(shí)，則靜載荷實(shí)驗(yàn)完畢?？估瓝芰?shí)驗(yàn)可根據(jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力實(shí)驗(yàn)。風(fēng)機(jī)到貨后的驗(yàn)收1、開(kāi)箱后檢查風(fēng)機(jī)的型號(hào)和規(guī)格是否與定貨相符。檢查合格后可進(jìn)行下步工序。2、風(fēng)機(jī)外觀的檢查：有無(wú)明顯的損傷，應(yīng)達(dá)到外觀良好，無(wú)零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。3、按照裝箱單清點(diǎn)設(shè)備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項(xiàng)。如有以上現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)與總承包商和制造商聯(lián)系解決。4、手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活程度，葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過(guò)葉輪直徑的%。5、檢查完畢后，認(rèn)真做好開(kāi)箱檢查記錄。風(fēng)機(jī)的隧道內(nèi)運(yùn)卸1、確定好每臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝的位置，并運(yùn)到此位置，因風(fēng)機(jī)運(yùn)輸車(chē)過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)、貨物重，應(yīng)有2-3名人員專(zhuān)門(mén)疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車(chē)輛應(yīng)緩行。2、當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)送到位后，準(zhǔn)備一臺(tái)5T汽吊將風(fēng)機(jī)卸下，并要妥善放置，等候拆撿、安裝。此過(guò)程應(yīng)設(shè)１名汽吊司機(jī)，３名起重工統(tǒng)一操作，并嚴(yán)格遵守起重操作程序。風(fēng)機(jī)的拆裝檢查電機(jī)的絕緣性能的測(cè)定。分為接線(xiàn)柱三相之間的絕緣電阻測(cè)試，各接線(xiàn)柱對(duì)風(fēng)機(jī)殼體之間的絕緣電阻的測(cè)定。消聲器的拆裝檢查，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1、消聲器在運(yùn)輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。2、消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕銹蝕。3、緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不能松動(dòng)、脫落。4、穿孔板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。5、內(nèi)襯玻璃纖維布應(yīng)平整無(wú)破損。風(fēng)機(jī)的安裝就位1、在安裝風(fēng)機(jī)前必須核對(duì)風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、型號(hào)、傳動(dòng)方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)口位置等。2、風(fēng)機(jī)安裝采用２個(gè)２Ｔ手拉倒鏈，每個(gè)倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風(fēng)機(jī)起吊鉤上，進(jìn)行吊裝就位。風(fēng)機(jī)捆扎點(diǎn)的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)做為捆縛部位。3、風(fēng)機(jī)在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機(jī)與框架之間應(yīng)加墊木方以減少對(duì)風(fēng)機(jī)的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機(jī)與框架捆在一起，以備吊裝。4、在風(fēng)機(jī)兩側(cè)各搭設(shè)一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)上有２名作業(yè)人員拉動(dòng)倒鏈，將風(fēng)機(jī)吊起到安裝位置，地面上設(shè)３名作業(yè)人員，其中２名負(fù)責(zé)架子平臺(tái)的移動(dòng)及固定，另１名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊起到位。5、調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機(jī)與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個(gè)聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個(gè)緊固螺母，以防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)，螺母松動(dòng)，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在2-3螺距。6、規(guī)范偏差：安裝到位后的風(fēng)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：中心線(xiàn)的平面后移10mm以下，標(biāo)高為±10mm以?xún)?nèi)，經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查，水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查。聯(lián)軸器同心度經(jīng)向位移以?xún)?nèi)，軸向傾斜‰以?xún)?nèi)。采用在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查。風(fēng)機(jī)底面標(biāo)高在限高線(xiàn)以上方可。7、線(xiàn)纜的敷設(shè)及連接風(fēng)機(jī)引線(xiàn)由可繞金屬軟管暗敷，與電纜溝連通，檢查線(xiàn)纜規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，連接相序是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。機(jī)械完工風(fēng)機(jī)安裝完工后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的機(jī)械完工檢查：1、風(fēng)機(jī)安裝位置正確。各連接面接觸良好，安裝連接件可靠、無(wú)松動(dòng)。2、各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻。測(cè)試儀表：百分表，鉗形電流表（量程為0～500A），表面溫度計(jì)（量程為0～200℃），試驗(yàn)方案具體步驟按下列進(jìn)行。(1）風(fēng)機(jī)各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。(2）風(fēng)機(jī)配電及控制回路接線(xiàn)正確、可靠。(3）電氣設(shè)備及電纜線(xiàn)絕緣良好，接地符合有關(guān)規(guī)范要求。(4）風(fēng)機(jī)控制箱位置正確，部件齊全，安裝牢固，防護(hù)等級(jí)符合規(guī)范要求。(5）風(fēng)機(jī)控制箱開(kāi)關(guān)靈活，箱內(nèi)接線(xiàn)整齊，回路編號(hào)齊全正確。(6）設(shè)備安裝正確，無(wú)缺項(xiàng)、無(wú)雜物、運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。(7)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，用量程為0～500A鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。、消防系統(tǒng)1、1號(hào)隧道主要設(shè)置的消防設(shè)施手提式滅火器，每50米設(shè)置一組，一組包含4具滅火器。2號(hào)隧道消防水池補(bǔ)水水源采用市政自來(lái)水，在隧道的出口附近建設(shè)800m3的高低位消防水池。消防水管徑為DN150mm內(nèi)外涂塑鋼管，管網(wǎng)供水為環(huán)狀管網(wǎng)給水系統(tǒng)，消防管網(wǎng)構(gòu)成閉合環(huán)形，雙向供水。消防水池至隧道外的管道采用溝槽鏈接，隧道內(nèi)的消防管道可采用卡箍連接。2、消火設(shè)備布置1)隧道內(nèi)消火栓箱每50米設(shè)置一個(gè)，室內(nèi)消火栓箱為鋁合金白玻暗裝箱，每套消防箱內(nèi)配備一個(gè)SNSSB65型雙閥雙口減壓穩(wěn)壓室內(nèi)消火栓、QZG19型19mm直流水槍2個(gè)，4個(gè)MFA5型手提式干粉滅火器、一套PMZ30型環(huán)保型水成膜泡沫滅火裝置。2）隧道外進(jìn)出口處設(shè)置地上式室外消火栓一個(gè)。3）隧道內(nèi)消火栓箱安裝在隧道行車(chē)方向右側(cè)壁上，其箱底距路面高度兒1．5m，采用雙開(kāi)暗裝消火栓箱，箱體上設(shè)置明顯的電光標(biāo)志。4）距隧道進(jìn)出口最近的室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)置壓力顯示裝置。室內(nèi)消火栓栓口距檢修道地面高程為1．1m，栓口出水方向與隧道側(cè)壁垂直。每個(gè)消火栓箱位置應(yīng)設(shè)置水泵啟動(dòng)控制按鈕。5）為方便檢修，消防干管上每隔200米左右設(shè)置一個(gè)管道伸縮器，在管低端設(shè)排水止水閥，高端設(shè)自動(dòng)排氣閥。3、明裝金屬鋼管及鐵件支吊架除銹去污后刷紅丹防銹漆兩遍，面漆兩遍。埋地金屬管應(yīng)做一道冷底子油，一道瀝青涂層，外包玻璃絲。4、防火門(mén)的設(shè)置1）人行橫洞的防火門(mén)，應(yīng)設(shè)置在洞口，并向橫洞內(nèi)開(kāi)啟，防火門(mén)的建筑構(gòu)件耐火極限不應(yīng)低于1．2小時(shí)。2）用于行人橫洞的防火門(mén)，應(yīng)為常閉防火門(mén)，確需常開(kāi)時(shí)，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后應(yīng)能自行關(guān)閉，并應(yīng)具有信號(hào)反饋的功能。3）車(chē)行橫洞的中間設(shè)置建筑構(gòu)件耐火極限不低于3．0小時(shí)的常閉防火卷簾門(mén)，防火卷簾門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置啟閉裝置，并應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械控制功能；應(yīng)能按照設(shè)計(jì)程序自動(dòng)聯(lián)動(dòng)啟閉。配管1）管道配管按照施工圖的布置要求進(jìn)行。2）按設(shè)計(jì)要求確定管道組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，配好后按順序編號(hào)。3）配管時(shí)應(yīng)設(shè)置自由管段，宜設(shè)在直管段上。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。4）配管加工采用機(jī)械方法，機(jī)械切割。5）彎頭等管件選用成品。6）管道的一切接頭不應(yīng)設(shè)在墻內(nèi)和不易檢修的地方，接頭與支架、吊架或管卡的距離不應(yīng)小于50mm。7）鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖：管段管段角尺△圖（2）8）管段組對(duì)、管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度如圖：鋼板尺鋼板尺200α圖（4）當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2、管道的加工與轉(zhuǎn)運(yùn)本工程管道以法蘭連接連接為主，加工量大，在工程之初，應(yīng)對(duì)溝槽管道集中進(jìn)行加工，由班組人員在隧道內(nèi)落實(shí)三通、閥門(mén)、彎頭的位置，注意測(cè)量材料需求長(zhǎng)度，其他無(wú)附屬設(shè)備的部位，由轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)直接運(yùn)至該處，以加快管道安裝速度。1、總則1）法蘭連接前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，安裝時(shí)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，不準(zhǔn)用強(qiáng)緊螺栓的方法，消除歪斜。2）絲口連接按設(shè)計(jì)要求選擇填料，擰緊時(shí)不得將填料擠入管內(nèi)，擰緊后清理露出部分的填料。3）管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)污物，工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。2、管道的絲扣連接1）指定專(zhuān)人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線(xiàn)或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。2）在安裝時(shí)，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外露的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆。3）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。4）螺紋連接時(shí)，填料采用油麻、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。5）管道連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3、管道的焊接1）采用直流焊機(jī)，手工電弧焊，由合格焊工施焊。2）坡口選用V型坡口，由坡口機(jī)打坡口。3）組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其外表面進(jìn)行清理應(yīng)無(wú)油、油漆、銹、毛刺等污物。4）錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，嚴(yán)禁強(qiáng)行組合。5）焊接不得在風(fēng)、雨中焊接（屋頂平臺(tái)上）。6）焊后按施工規(guī)范的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，補(bǔ)焊不準(zhǔn)超過(guò)二次。4、管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線(xiàn)，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。溝槽式機(jī)械配管YYDC管道開(kāi)槽圖（1）、基本情況1）卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無(wú)間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)2）墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無(wú)間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。密封圈溝槽密封圈溝槽卡箍4）本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。（2)、卡箍式連接施工流程1）機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)和切管機(jī)；2）管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。3）應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過(guò)深，則應(yīng)作廢品處理。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管????徑溝?槽?深公?????差65～80+100～150+200～250+300+與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)安裝。4）檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。5）密封圈安裝滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。6）密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。7）安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。8）擰緊螺帽交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。9）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線(xiàn)，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。10）法蘭片安裝①安裝法蘭片:先松開(kāi)兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。②安裝密封圈將密封圈"C"形開(kāi)口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。(3)、卡箍式連接注意事項(xiàng)1）管道安裝時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。2）管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。3）螺栓要擰緊，卡箍接觸面不要有間隙。4）溝槽加工深度應(yīng)符合要求。5）密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。6）鋼管端部密封面有傷痕或溝線(xiàn)狀傷痕不能安裝。7）密封圈不能有啃圈。8）鋼管外徑不能超差。9）加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。10）安裝不符合要求，超過(guò)規(guī)定的轉(zhuǎn)角。11）在管路中引出分支,首先必須在管道開(kāi)孔,孔必須開(kāi)在管道中心線(xiàn)上并且尺寸要正確,開(kāi)孔要用專(zhuān)用工具.孔開(kāi)好后檢查孔周?chē)?6mm范圍的管表面清潔、光滑、無(wú)污物、皮屑、凸出物方可安裝。6、閥門(mén)安裝前的檢查：1)應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證。2)閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。3)閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥門(mén)與填料低壓蓋配合合適，螺紋無(wú)任何缺陷。4)閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍，持續(xù)時(shí)間不小于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。5)試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封涂防銹油，閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用。7、消防箱、水泵接合器的安裝1）消防箱的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開(kāi)孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門(mén)安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線(xiàn)安裝消火栓箱子。全暗裝在240mm墻面的箱子背后應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無(wú)誤后，方可開(kāi)始抹灰。2）消防箱的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)消火栓逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無(wú)雜物，箱門(mén)開(kāi)啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無(wú)碰損、起皮和污染現(xiàn)象。3）消防箱內(nèi)的水成泡沫滅火裝置應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。4）消防箱內(nèi)的消防用具應(yīng)在消防箱安裝完成后裝入，并且應(yīng)注意成品保護(hù)。5）組裝時(shí)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。6）地下消防水泵接合器的安裝，保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于，且不小于井蓋的半徑。8、系統(tǒng)試壓、試水，沖洗1）各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5